樓宇自控系統(tǒng)施工工藝方法

1、樓宇自控系統(tǒng)施工工藝1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑物內(nèi)的樓宇自控系統(tǒng)安裝工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb50339智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 材料設(shè)備要求3.1 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。3.2 現(xiàn)場控制器。3.3 溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。3.4 電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。3.5 網(wǎng)絡(luò)控制器、計(jì)算機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)等。3.6 控制臺、控制器箱等。4 主要機(jī)具4.1 施工機(jī)具：電鉆、手提砂輪、電焊機(jī)、電錘。4.2 測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度儀。4.3 調(diào)試儀器：樓宇自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。

2、5 作業(yè)條件5.1 線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。5.2 中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，溫、濕度達(dá)到使用要求。5.3 空調(diào)機(jī)組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。5.4 暖通水管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。5.5 接地端子箱安裝完畢。6 安裝工藝6.1 工藝流程：中央控制室設(shè)備安裝鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)現(xiàn)場控制器安裝傳感器、執(zhí)行器安裝單體設(shè)備安裝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)收6.2 鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)請參照有關(guān)工藝進(jìn)行。6.3 中央控制室設(shè)備安裝6.3.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列要求：a 設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。b 設(shè)備外形尺寸、

3、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，備品備件齊全6.3.2 按照圖紙連接主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。6.3.3 設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)做防銹處理。6.3.4 設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符，其上表面應(yīng)保持水平。6.3.5 中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：a 控制臺、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用墻線找平找直后再將各螺栓緊固。b 對引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對線器進(jìn)行校線，按圖紙要求編號。c 標(biāo)志編號應(yīng)正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固

4、。d 交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。e 中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地裝置。當(dāng)采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于1。6.4 現(xiàn)場控制器的安裝6.4.1 現(xiàn)場控制器箱安裝6.4.1 現(xiàn)場控制器接線應(yīng)按照圖紙和設(shè)備說明書進(jìn)行，并對線纜進(jìn)行編號。6.5 溫、濕度傳感器的安裝6.5.1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求：a 溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置。b 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不大于5mm。c 溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。6.5.2 溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線

5、引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。6.5.3 風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝a 傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映溫、濕度的位置。b 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。6.5.4 水管溫度傳感器的安裝。a 水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行。b 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。c 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。e 水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側(cè)面或底部。f 水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其

6、邊緣上開孔和焊接。6.6 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝6.6.1 傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修的位置。6.6.2 傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上側(cè)。6.6.3 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。6.6.4 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。6.6.5 水管型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。6.6.6 水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。6.6.7 水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的

7、位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。6.6.8 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝a 安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。b 風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。c 風(fēng)壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。d 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。f 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。g 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。6.7 水流開關(guān)的安裝6.7.1 水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。6.7.2 水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。6.7.3 水流開關(guān)宜安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。6.7

8、.4 水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。6.8 流量傳感器的安裝6.8.1 磁流量計(jì)a 電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。b 流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。c 電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段。d 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。6.8.2 渦輪式流量傳感器a 渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強(qiáng)磁場、劇烈震動及熱輻射的場所。b 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向

9、標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列所述判斷流向：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。c 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。d 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10 倍管徑長度的直管，下游留5 倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)調(diào)整。e 信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護(hù)層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控制器側(cè)一點(diǎn)接地。6.9 風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動閥的安裝6.9.1 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致。6.9.2 電動閥閥

10、體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。6.9.3 風(fēng)機(jī)盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。6.9.4 四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。6.10 電磁閥、電動閥的安裝6.10.1 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。6.10.2 空調(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。6.10.3 電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，且結(jié)合處不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。6.10.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。6.10.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.10.6 有

11、閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。6.10.7 電磁閥、電動閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。6.10.8 電磁閥、電動閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗(yàn)。6.10.9 電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。6.10.10 在管道沖洗前，應(yīng)將閥體完全打開。6.10.11 安裝于室外的電磁閥、電動閥應(yīng)加防護(hù)罩。6.10.12 電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，嚴(yán)禁傾斜安裝。6.10.13 大型電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，應(yīng)安裝支架，在有劇烈振動的場所，應(yīng)同時采取避震措施。6.11 風(fēng)閥控制器的安裝6.11.1 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按

12、安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作。6.11.2 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。6.11.3 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.11.4 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。6.11.5 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。6.11.6 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設(shè)計(jì)要求。6.11.7 風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連

13、接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。6.12 系統(tǒng)的調(diào)試6.12.1 調(diào)試程序a 樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：1) 樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及設(shè)計(jì)的要求。2) 樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格；同時，其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測試記錄。3) 檢測樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計(jì)要求。4) 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。b 調(diào)試程序1) 現(xiàn)場控

14、制器測試數(shù)字量輸入測試信號電平的檢部查：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)干接點(diǎn)輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。動作試驗(yàn)：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來。數(shù)字量輸出測試：信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)繼電器開關(guān)量的輸出起/停（onoff）、輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。動作試驗(yàn)：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下，觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。模擬量輸入測試：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)其有源或無源的模擬

15、量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合規(guī)定。模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求，確定其模擬量輸出的類型、 量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合?，F(xiàn)場控制器功能測試：按產(chǎn)品設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行測試。通常進(jìn)行如下功能測試：運(yùn)行可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實(shí)時性測試。6.12.2 空調(diào)單體設(shè)備的調(diào)試a 新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試1) 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入現(xiàn)場控制器，如需24vac，應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。2) 按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線

16、是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)計(jì)一致。3) 在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。4) 確認(rèn)現(xiàn)場控制器控制器和io 模塊的地址碼設(shè)置是否正確。5) 確認(rèn)現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。6) 用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并打印記錄結(jié)果。

17、7) 啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。8) 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。9) 模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時加濕器運(yùn)行，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。10) 新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。11) 單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。12) 對于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。b 空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試1) 啟動空調(diào)機(jī)時，新

18、風(fēng)門、回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動打開，進(jìn)入工作狀態(tài)。2) 空調(diào)機(jī)啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高pid 調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高pid調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。pid 參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械

19、或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。3) 如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為pi 調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。4) 空調(diào)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。5) 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)

20、的風(fēng)壓與風(fēng)量。6)模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風(fēng)門開度要求。c 空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試1) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常情況下，通過進(jìn)行全部ao、ai、do、di 點(diǎn)的檢測，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動自動控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動退出運(yùn)行這二種方式。2) 增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止的冷熱機(jī)組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。3) 模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)以及整個機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動啟動一個備用的機(jī)組

21、投入運(yùn)行。d 變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置單體調(diào)試:變風(fēng)量系統(tǒng)未端單體檢測的項(xiàng)目和要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品供應(yīng)商說明書的要求進(jìn)行，變風(fēng)量系統(tǒng)未端通常應(yīng)進(jìn)行如下檢查與測試：1) 按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查變風(fēng)量系統(tǒng)未端、變風(fēng)量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風(fēng)門等設(shè)備的安裝就位和變風(fēng)量系統(tǒng)控制器電源、風(fēng)門和閥門的電源的正確。2) 用變風(fēng)量系統(tǒng)控制器軟件檢查傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。3) 用變風(fēng)量系統(tǒng)控制軟件檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。4) 測定并記錄變風(fēng)量系統(tǒng)未端一次風(fēng)最大流量、最小流量及二次風(fēng)流量是否滿足設(shè)計(jì)要求。5) 確認(rèn)變風(fēng)量系統(tǒng)控制器與上位機(jī)通訊正常。e 風(fēng)機(jī)盤管單體調(diào)試1) 檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正確

22、。2) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)和管路已處于正常運(yùn)行狀態(tài)。3) 設(shè)置風(fēng)機(jī)高、中、低三速和電動開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)和閥門工作是否正常。4) 操作溫度控制器的溫度設(shè)定按鈕和模式設(shè)定按鈕，這時風(fēng)機(jī)盤管的電動閥應(yīng)有相應(yīng)的變化。5) 如風(fēng)機(jī)盤管控制器與現(xiàn)場控制器相連，則應(yīng)檢查主機(jī)對全部風(fēng)機(jī)盤管的控制和監(jiān)測功能（包括設(shè)定值修改、溫度控制調(diào)節(jié)和運(yùn)行參數(shù)）。f 空調(diào)水二次泵及壓差旁通調(diào)試1) 如果壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應(yīng)做如下測試：打開調(diào)節(jié)閥驅(qū)動器外罩，觀測并記錄閥門從全關(guān)至全開所需時間和全開到全關(guān)所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”參數(shù)輸入現(xiàn)場控制器控制器輸出點(diǎn)數(shù)據(jù)區(qū)。2) 按照原理圖和技術(shù)說明的內(nèi)容，

23、進(jìn)行二次泵壓差旁通控制的調(diào)試。先在負(fù)載側(cè)全開一定數(shù)量調(diào)節(jié)閥，其流量應(yīng)等于一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵運(yùn)行，然后逐個關(guān)閉已開的調(diào)節(jié)閥，檢驗(yàn)壓差旁通閥門旁路。在上述過程中應(yīng)同時觀察壓差測量值是否基本穩(wěn)定在設(shè)定值范圍之內(nèi)。3) 按照原理圖和技術(shù)說明的內(nèi)容，檢驗(yàn)二次泵的臺數(shù)控制程序，是否能按預(yù)定的要求運(yùn)行。其中負(fù)載側(cè)總流量先按設(shè)備參數(shù)規(guī)定，這個數(shù)值可在經(jīng)過一年的負(fù)載高峰期，獲得實(shí)際峰值后，結(jié)合每臺二次泵的負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整。在發(fā)生二次泵臺數(shù)啟停切換時，應(yīng)注意壓差測量值也應(yīng)基本穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)。4) 檢驗(yàn)系統(tǒng)具有這樣的聯(lián)鎖功能：每當(dāng)有一次機(jī)組在運(yùn)行，二次泵臺數(shù)控制便應(yīng)同時投入運(yùn)行，只要有二次泵在運(yùn)

24、行，壓差旁通控制便應(yīng)同時工作。6.12.3 給排水系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試a 檢查各類水泵的電氣控制柜，按設(shè)計(jì)監(jiān)控要求與現(xiàn)場控制器之間的接線正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入現(xiàn)場控制器。b 按監(jiān)控點(diǎn)表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，接線是否正確。c 確認(rèn)各類水泵等受控設(shè)備，在手動控制狀態(tài)下，其設(shè)備運(yùn)行正常。d 在現(xiàn)場控制器側(cè)，按本規(guī)定的要求檢測該設(shè)備ao、ai、do、di 點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)控點(diǎn)和聯(lián)動連鎖的要求。6.12.4 變配電、照明系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試a 按圖紙和變送器接線要求檢查變送器與現(xiàn)場控制器、配電箱、柜的接線是否正確，量程是否匹配，檢查通訊接口是否符合

25、設(shè)計(jì)要求。b 根據(jù)圖紙和設(shè)備監(jiān)控表的要求對各監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行測試。c 按照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)和監(jiān)控要求檢查控制順序、時間和分區(qū)方式是否正確。d 檢查電量計(jì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。e 檢查柴油發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的控制箱、柜的監(jiān)控是否正常。6.12.5 電梯監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試a 檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的接線和通訊接口是否符合要求。b 檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)控點(diǎn)表和聯(lián)動的要求。6.12.6 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)a 控制中心設(shè)備的接線檢查。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場控制器、系統(tǒng)外部設(shè)備（包括電源ups、打印設(shè)備）、通訊接口（包括與其他子系統(tǒng)）之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通

26、訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設(shè)計(jì)要求。b 系統(tǒng)通訊檢查。主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。c 對整個樓控系統(tǒng)監(jiān)控性能和聯(lián)動功能進(jìn)行測試，要求滿足設(shè)計(jì)圖紙及系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)表的要求。7 質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 主控項(xiàng)目7.1.1 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行溫濕度及新風(fēng)量自動控制、預(yù)定時間表自動啟停、節(jié)能優(yōu)化控制等控制功能進(jìn)行檢測。應(yīng)著重檢測系統(tǒng)測控點(diǎn)（溫度、相對濕度、壓差和壓力等）與被控設(shè)備（風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、加濕器及電動閥門等）的控制穩(wěn)定性、響應(yīng)時間和控制效果，并檢測設(shè)備連鎖控制和故障報(bào)答的正確性。 檢測數(shù)量為每類機(jī)組

27、按總數(shù)的20%抽檢，且不得少于5臺，每類機(jī)組不足5臺時全部檢測。被檢測機(jī)組全部符合設(shè)計(jì)要求為檢測合格。 7.1.2 變配電系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對變配電系統(tǒng)的電氣參數(shù)和電氣設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，檢測時應(yīng)利用工作站數(shù)據(jù)讀取和現(xiàn)場測量的方法對電壓、電流、有功（無功） 功率、功率因數(shù)、用電量等各項(xiàng)參數(shù)的測量和記錄進(jìn)行準(zhǔn)確性和真實(shí)性檢查，顯示的電力負(fù)荷及上述各參數(shù)的動態(tài)圖形能比較準(zhǔn)確地反映參數(shù)變化情況，并對報(bào)警信號進(jìn)行驗(yàn)證。 檢測方法為抽檢，抽檢數(shù)量按每類參數(shù)抽20%，且數(shù)量不得少于20點(diǎn)，數(shù)量少于20點(diǎn)時全部檢測。被檢參數(shù)合格率100% 時為檢測合格。 對高低壓配電柜的運(yùn)行狀態(tài)、電力變壓器

28、的溫度、應(yīng)急發(fā)電機(jī)組的工作狀態(tài)、儲油罐的液位、蓄電池組及充電設(shè)備的工作狀態(tài)、不間斷電源的工作狀態(tài)等參數(shù)進(jìn)行檢測時，應(yīng)全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.3 公共照明系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對公共照明設(shè)備（公共區(qū)域、過道、園區(qū)和景觀）進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)以光照度、時間表等為控制依據(jù)，設(shè)置程序控制燈組的開關(guān)，檢測時應(yīng)檢查控制動作的正確性；并檢查其手動開關(guān)功能。 檢測方式為抽檢，按照明回路總數(shù)的20%抽檢，數(shù)量不得少于10路，總數(shù)少于10路時應(yīng)全部檢測。抽檢數(shù)量合格率100% 時為檢測合格。 7.1.4 給排水系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)進(jìn)行液位、壓力等

29、參數(shù)檢測及水泵運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和報(bào)警進(jìn)行驗(yàn)證。檢測時應(yīng)通過工作站參數(shù)設(shè)置或人為改變現(xiàn)場測控點(diǎn)狀態(tài)，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速、投運(yùn)水泵切換及故障狀態(tài)報(bào)警和保護(hù)等項(xiàng)是否滿足設(shè)計(jì)要求。 檢測方式為抽檢，抽檢數(shù)量按每類系統(tǒng)的50%，且不得少于5套，總數(shù)少于5套時全部檢測。被檢系統(tǒng)合格率100%時為檢測合格。 7.1.5 熱源和熱交換系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對熱源和熱交換系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應(yīng)通過工作站或現(xiàn)場控制器對熱源和熱交換系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報(bào)警進(jìn)行檢測，并檢測對設(shè)備的控制功能。 核實(shí)熱源和熱交換系統(tǒng)能耗計(jì)量與統(tǒng)計(jì)

30、資料。 檢測方式為全部檢測，被檢系統(tǒng)合格率100%時為檢測合格。 7.1.6 冷凍和冷卻水系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對冷水機(jī)組、冷凍冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應(yīng)通過工作站對冷水機(jī)組、冷凍冷卻水系統(tǒng)設(shè)備控制和運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報(bào)警情況進(jìn)行檢查，并檢查設(shè)備運(yùn)行的聯(lián)動情況。 核實(shí)冷凍水系統(tǒng)能耗計(jì)量與統(tǒng)計(jì)資料。 檢測方式為全部檢測，滿足設(shè)計(jì)要求時為檢測合格。 7.1.7 電梯和自動扶梯系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對建筑物內(nèi)電梯和自動扶梯系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。檢測時應(yīng)通過工作站對系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)與故障進(jìn)行監(jiān)視，并與電梯和自動扶梯系統(tǒng)的實(shí)際工作情

31、況進(jìn)行核實(shí)。 檢測方式為全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.8 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與子系統(tǒng)（設(shè)備）間的數(shù)據(jù)通信接口功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與帶有通信接口的各子系統(tǒng)以數(shù)據(jù)通信的方式相聯(lián)時，應(yīng)在工作站監(jiān)測子系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)（含工作狀態(tài)參數(shù)和報(bào)警信息），并和實(shí)際狀態(tài)核實(shí)，確保準(zhǔn)確性和響應(yīng)時間符合設(shè)計(jì)要求；對可控的子系統(tǒng)，應(yīng)檢測系統(tǒng)對控制命令的響應(yīng)情況。 數(shù)據(jù)通信接口應(yīng)按規(guī)范第3.2.7條的規(guī)定對接口進(jìn)行全部檢測，檢測合格率100%時為檢測合格。 7.1.9 中央管理工作站與操作分站功能檢測 對建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中央管理工作站與操作分站功能進(jìn)行檢測時，應(yīng)主要檢測其監(jiān)控和管理功能，檢測時應(yīng)以中央

32、管理工作站為主，對操作分站主要檢測其監(jiān)控和管理權(quán)限以及數(shù)據(jù)與中央管理工作站的一致性。 應(yīng)檢測中央管理工作站顯示和記錄的各種測量數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警等信息的實(shí)時性和準(zhǔn)確性，以及對設(shè)備進(jìn)行控制和管理的功能，并檢測中央站控制命令的有效性和參數(shù)設(shè)定的功能，保證中央管理工作站的控制命令被無沖突地執(zhí)行。 應(yīng)檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)的存儲和統(tǒng)計(jì)（包括檢測數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)）、歷史數(shù)據(jù)趨勢圖顯示、報(bào)答存儲統(tǒng)計(jì)（包括各類參數(shù)報(bào)警、通訊報(bào)警和設(shè)備報(bào)警）情況，中央管理工作站存儲的歷史數(shù)據(jù)時間應(yīng)大于3個月。 應(yīng)檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)報(bào)表生成及打印功能，故障報(bào)警信息的打印功能。 應(yīng)檢測中央管理工作站操作的方便性，人機(jī)界面

33、應(yīng)符合友好、漢化、圖形化要求，圖形切換流程清楚易懂，便于操作。對報(bào)警信息的顯示和處理應(yīng)直觀有效。 應(yīng)檢測操作權(quán)限，確保系統(tǒng)操作的安全性。以上功能全部滿足設(shè)計(jì)要求時為檢測合格。 7.1.10 系統(tǒng)實(shí)時性檢測 采樣速度、系統(tǒng)響應(yīng)時間應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與設(shè)備工藝性能指標(biāo)的要求；抽檢 10%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率90%及以上時為檢測合格。 報(bào)警信號響應(yīng)速度應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與設(shè)備工藝性能指標(biāo)的要求；抽檢20%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.11 系統(tǒng)可維護(hù)功能檢測 應(yīng)檢測應(yīng)用軟件的在線編程（組態(tài)）和修改功能，在中央站或現(xiàn)場進(jìn)行控制器或控

34、制模塊應(yīng)用軟件的在線編程（組態(tài)）、參數(shù)修改及下載，全部功能得到驗(yàn)證為合格，否則為不合格。 設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通訊故障的自檢測功能，自檢必須指示出相應(yīng)設(shè)備的名稱和位置，在現(xiàn)場設(shè)置設(shè)備故障和網(wǎng)絡(luò)故障，在中央站觀察結(jié)果顯示和報(bào)警，輸出結(jié)果正確且故障報(bào)警準(zhǔn)確者為合格，否則為不合格。 7.1.12 系統(tǒng)可靠性檢測 系統(tǒng)運(yùn)行時，啟動或停止現(xiàn)場設(shè)備，不應(yīng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或產(chǎn)生干擾，影響系統(tǒng)正常工作。檢測時采用遠(yuǎn)動或現(xiàn)場手動啟/?，F(xiàn)場設(shè)備，觀察中央站數(shù)據(jù)顯示和系統(tǒng)工作情況，工作正常的為合格，否則為不合格。 切斷系統(tǒng)電網(wǎng)電源，轉(zhuǎn)為ups供電時，系統(tǒng)運(yùn)行不得中斷。電源轉(zhuǎn)換時系統(tǒng)工作正常的為合格，否則為不合格。中央站冗余主機(jī)自

35、動投入時，系統(tǒng)運(yùn)行不得中斷；切換時系統(tǒng)工作正常的為合格，否則為不合格。7.2 一般項(xiàng)目7.2.1 設(shè)備及材料的迸場驗(yàn)收除按規(guī)范第3.3.4和3.3.5條的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： a 電氣設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)按建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50303中第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； b 各類傳感器、變送器、電動閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進(jìn)場驗(yàn)收要求： 1） 查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。 2） 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無缺損，涂層完整。 c 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收按規(guī)范第

36、5.2.2條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 d 軟件產(chǎn)品的迸場驗(yàn)收按規(guī)范第3.2.6 條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.2.2 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： a 已完成機(jī)房、弱電豎井的建筑施工； b 預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求； c 空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備、給排水設(shè)備、動力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位，并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計(jì)文件中要求的控制信號接入點(diǎn)。 7.2.3 施工中的安全技術(shù)管理，應(yīng)符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb 50194和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46中的有關(guān)規(guī)定。 7.2.4 施工及施工質(zhì)量檢查除按規(guī)范第3.3.6和3.3.7條的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： a 電纜橋

37、架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)，電線、電纜導(dǎo)管和線路敷設(shè)，電線、電纜穿管和線槽敷線的施工應(yīng)按gb 50303中第12章至第15章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在工程實(shí)施中有特殊要求時應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行； b 傳感器、電動閥門及執(zhí)行器、控制柜和其他設(shè)備安裝時應(yīng)符合gb 50303第6章及第7章、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 7.2.5 工程調(diào)試完成后，系統(tǒng)承包商要對傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能（含系統(tǒng)聯(lián)動功能）進(jìn)行現(xiàn)場測試，傳感器可用高精度儀表現(xiàn)場校驗(yàn)，使用現(xiàn)場控制器改變給定值或用信號發(fā)生器對執(zhí)行器進(jìn)行檢測，傳感器和執(zhí)行器要逐點(diǎn)測試；系統(tǒng)功能、通信接口功能要逐項(xiàng)測試；并填寫系統(tǒng)自檢表。 7.2.6 工程調(diào)試完成經(jīng)與工程建設(shè)單位協(xié)商后可投入系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)由建設(shè)單位或物業(yè)管理單位派