玻璃切磨鋼內(nèi)控檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第1頁共7頁一. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑和建筑以外用鋼化玻璃、半鋼化玻璃的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、包裝等 要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于有限公司所有鋼化、半鋼化玻璃產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋：GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分鋼化玻璃二. 技術(shù)要求： 1 尺寸及偏差1.1鋼化玻璃、半鋼化玻璃及彩釉玻璃的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1:單位：mm允許偏差 玻璃 厚度.矩形LW 10001000 v LW 20002000v LW 3000L> 30004, 5, 6, 8+0.0+0.0+0.0+0.0-1.0-2.0-2.

2、0-3.010, 12+0.0+0.0+1.0+1.0-2.0-2.0-3.0-3.015+0.0+0.0+1.0+1.0-2.0-3.0-3.0-3.019+1.0+1.0+1.0+2.0-3.0-3.0-3.0-3 0注：1）異型玻璃能夠上磨邊機(jī)磨邊的，全部按以上標(biāo)準(zhǔn)控制；不能上機(jī)的，由供需雙方商疋2 ）異形玻璃的測量尖角處以理論延長線為準(zhǔn)。1.2矩形玻璃的對(duì)角線偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。異型玻璃的對(duì)角線偏差由供需雙方商定。表2mm公稱厚度允許偏差對(duì)角線長度L < 15001500 v對(duì)角線長度長度LW 2500對(duì)角線長度L> 25004、5、6, 81.52.03.010、122

3、.02.03.015、192.03.04.0企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第2頁共7頁1.3.玻璃的厚度偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3mm名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃 半鋼化玻璃4.0± 0.25.06.08.0± 0.310.012.0± 0.415.0± 0.619.0± 1.014孔的大小應(yīng)符合表 4的規(guī)定，孔徑偏差應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表4mm玻璃厚度d最小孔徑最大孔徑355玻璃窄邊寬度的1/3519玻璃厚度d表5mm公稱孔徑允許偏差450+ 1.0 -1.051 100+ 1.5 -1.5>

4、100+ 1.5 -1.51.5孔位應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6mm玻璃厚度d孔距邊的寬度備注36> 1.5dd 為玻璃厚度819> 2d1.6孔位尺寸偏差應(yīng)符合表 7的規(guī)定。表7mm孔位尺寸孔間距偏差孔邊距偏差w 1000± 1.0± 1.0> 1000± 1.0± 1.5注：異型玻璃的孔位精度由供需雙方商定.1.7用于沉頭點(diǎn)結(jié)構(gòu)的沉頭孔，大孔徑的偏差為：0+2.0mm,小孔徑的偏差為：土 1.0mm；沉頭孔的深度偏差為：0+0.5mm （沉頭孔的檢驗(yàn)根據(jù)客戶的要求制作專用的量具測量）1.8孔的內(nèi)表面應(yīng)連接光滑，孔邊倒棱處理，倒角不允許有大

5、于1mm的爆邊，上下鉆孔位偏差要w 0.25mm企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第3頁共7頁1.9非圓形孔、凹槽和開口的任何角均須倒工藝圓角，倒圓半徑應(yīng)等于或大于玻璃厚度，倒 圓處不允許有大于1mm勺爆邊。內(nèi)表面應(yīng)連接光滑。1.10需要鋼化的玻璃，孔邊距控制范圍以玻璃厚度小于 8mm的孔邊距大于 50mm,玻璃厚度 8-15mm的孔邊距要大于 60mm,玻璃厚度大于15mm的孔邊距要大于 80mm為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于小于以 上要求的孔邊距則需切口。1.11尺寸檢驗(yàn)：尺寸偏差由最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼直尺進(jìn)行測量。厚度偏差使用GB1216所規(guī)定的千分尺測量玻璃每

6、邊中點(diǎn)，測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值，并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位.2.磨邊質(zhì)量2.1機(jī)精磨：拋光亮度基本均勻一致， 無明顯發(fā)白和磨紋、 無崩邊崩角和磨邊不平的現(xiàn)象， 倒棱1- 2mm.2.2機(jī)粗磨：邊部磨平，且倒棱1 2mm無崩邊崩角現(xiàn)象。厚度12mm以上玻璃，邊部磨平，允許存在少量亮點(diǎn)的情況（亮點(diǎn)長寬不得超過玻璃厚度的一半，深度不超過2mm且不得超過玻璃的倒角）。2.3手工打磨：倒角1-2mm邊部打磨平整，允許存在亮斑，但不允許存在崩邊崩角現(xiàn)象。3.外觀質(zhì)量3.1外觀檢驗(yàn)：在較好的自然光或散射光照條件下（鋼化光畸變、麻點(diǎn)側(cè)光觀察），距離玻璃表面600mm用肉眼檢查試樣.3.2

7、鋼化、半鋼化玻璃的外觀質(zhì)量須符合表8的規(guī)定。表8缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)水跡，霉斑， 手印，紙紋不允許劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每 平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長w 50mm4條寬度大于0.1mm的輕微劃傷，每平 方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬 0.1 0.5 mm長w 50mm2條結(jié)石、裂紋、 缺角、崩邊均不允許存在波筋（光學(xué) 變形）、氣泡應(yīng)達(dá)到或超過 GB11614-1999中表4 “汽車級(jí)浮法玻璃外觀質(zhì)量”的要求鋼化光畸 變、麻點(diǎn)不允許存在任何帶狀光畸變形或密集麻點(diǎn)應(yīng)力斑玻璃平放，下表面墊滿黑布觀察，玻璃中部不能出現(xiàn)局部過熱產(chǎn)生的應(yīng) 力斑，應(yīng)力斑的分布均勻，可制作標(biāo)準(zhǔn)樣板作為判斷是否合格的

8、基準(zhǔn)。4.2表面應(yīng)力測量企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第4頁共7頁421以制品為試樣，將試樣玻璃的錫面朝上水平放置，在被測點(diǎn)上滴折射率油，用表 面應(yīng)力儀測量該點(diǎn)應(yīng)力值.4.2.2表面應(yīng)力測量點(diǎn)的確定如圖1所示,在距長邊100mm勺距離上,引平行于長邊的兩條平行線,與對(duì)角線相交于四點(diǎn),另一點(diǎn)為兩條對(duì)角線交點(diǎn)，共五點(diǎn)為應(yīng)力測量點(diǎn)100100圖1:表面應(yīng)力測量點(diǎn)圖示4.2.3若制品短邊長度不足 300mm時(shí)（見圖2）,在距短邊100mm的距離上，引平行于短邊 的兩條平行線,與中心線交于兩點(diǎn)，此兩點(diǎn)與幾何中心點(diǎn)為應(yīng)力測量點(diǎn)100100圖2:表面應(yīng)力測量點(diǎn)圖示5.

9、 彎曲度5.1鋼化、半鋼化玻璃的彎曲度。弓形變形：w 0.15%。波形變形如表9:表9玻璃厚度波形變形最大值單片鋼化、中空片中部波形變形邊部波形變形4mm0.06% (0.18/300mm)0.08% (0.25/300mm)5、6mm0.03% (0.10/300mm)0.05% (0.15/300mm)> 8mm0.025% (0.08/300mm)0.03% (0.10/300mm)注：玻璃邊部是指玻璃距邊 200mm范圍的周邊；其他為玻璃中部。企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第5頁共7頁5.2彎曲度測量：以平面鋼化玻璃制品為試樣，試樣垂直立放

10、,在其長度方向下方的1/4處放置兩塊墊塊,如圖3所示,用直尺、鋼絲或繃直的細(xì)線 水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，以弧高與弦長的百分比表示弓形時(shí)的彎曲度進(jìn)行局部波形測量時(shí)，用長度為 300mm的刀口尺緊靠玻璃邊 緣波形處，用塞尺測得波谷或波峰的高，用測得結(jié)果（單位mm.弓形變形；.玻璃邊長或?qū)蔷€長；.波形變形；.300mm;表示波形時(shí)的彎曲度。6. 碎片狀態(tài)6.1取鋼化玻璃制品進(jìn)行試驗(yàn)，每塊制品在50mm*50mr區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過 40個(gè)。6.2取同一爐鋼化玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，規(guī)格為 610*610 mm每塊制品在 50mmX50m區(qū)域內(nèi) 的碎片數(shù)為：4

11、mm, 5 mm, 6 mm > 65 粒8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm40 粒6.3碎片狀態(tài)試驗(yàn)將試樣水平放置（周邊用木板圍住，防止碎片飛濺），在試樣最長邊中心線上距離周邊20mm的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm± 0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。鋼化試樣破碎后，除去距離沖擊點(diǎn)80mn范圍內(nèi)的部分，選擇試樣碎片最大的部分，在這部分中，用50mmX50m計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)數(shù)。計(jì)數(shù)在沖擊后10秒內(nèi)開始，3分鐘內(nèi)結(jié)束。7. 抗沖擊性7.1取6塊610*610mm鋼化玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，5塊以上

12、不被破壞為合格。7.2抗沖擊性試驗(yàn)7.2.1參照GB 15763.3-2009附錄B圖B.1所示：鐵框支撐試樣，使沖擊面保持水平， 試驗(yàn)曲面鋼化玻璃時(shí)，需要用相應(yīng)的輔助框架支撐。7.2.2用直徑為63.5mm （質(zhì)量約為1040g）的光滑鋼球，在距離試樣表面H mm處，使其自由落下。沖擊點(diǎn)在距離試樣中心25mm的圓面積內(nèi)。7.2.3對(duì)每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。（見表10）企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第6頁共7頁表10:抗沖擊性試驗(yàn)的高度于玻璃厚度玻璃厚度456810121519沖擊咼度H ( mr)1000120015

13、00200020002500250025008. 霰彈袋沖擊性能8.1取4塊尺寸為1930 X 864mm的鋼化玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大 10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65cm2面積的質(zhì)量。8.2霰彈袋沖擊性能試驗(yàn)8.2.1試樣為與制品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造。8.2.2試驗(yàn)裝置參照(GB 15763.3-2009 )附錄C所示。8.2.3試樣安裝在試驗(yàn)框上，試樣的周圍與固定框的接觸部位用符合GB 531規(guī)定的硬度為A50的橡膠條墊襯。試樣安裝完后，橡膠條的壓縮厚度應(yīng)為原厚度的 10%- 15%而且固定框 的內(nèi)部尺寸比試樣的尺寸約小

14、19mm8.2.4沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋，裝填霰彈后，把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬 12mm厚0.15mm左右的玻璃纖維增強(qiáng)聚脂尼龍帶交叉傾斜卷纏起來，直 至表面完全覆蓋成袋狀體，其質(zhì)量為45Kg± 0.1Kg。8.3試驗(yàn)步驟8.3.1女口( GB15763.3-2009 )附錄C圖C.1所示，用直徑為 3mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm距離試樣中心在 50mm以內(nèi)。8.3.2使沖擊體最大直徑的中心保持在300mm的下落高度，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm在同一試樣的中

15、心點(diǎn)附近再?zèng)_擊一次。8.3.3試樣仍未破壞時(shí)，再升高至1200mm在同一試樣的中心點(diǎn)附近沖擊一次。8.3.4 下落高度為 300mm 450mm 600mm 750mm或 1200mmM樣破壞時(shí)，在破壞后5分鐘之內(nèi)，從玻璃碎片中選擇最大的10塊，稱其質(zhì)量。9. 耐熱沖擊性能9.1取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部試樣符合表7的規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格 .表11 :耐熱沖擊性能鋼化玻璃半鋼化玻璃企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JF-SIP-002章節(jié)編號(hào)1版本號(hào)001切、磨、鋼第7頁共7頁耐250 C溫差不破壞耐150 C溫差不破壞9.2耐熱沖擊試驗(yàn)9.2.1試樣為與制品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與制品在同一工

16、藝條件下制造的尺寸為300 mmX300mr的矩形平面鋼化或半鋼化玻璃。9.2.2將試樣放入烘箱內(nèi)，加熱至250C± 2C （試樣為半鋼化玻璃時(shí)加熱到150C± 2C）,保溫4小時(shí)以上。9.2.3取出試樣后立即將其垂直浸入常溫水中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上浸入冰水中，觀察玻璃是否破壞。10. 標(biāo)志所有鋼化、半鋼化及彩釉玻璃應(yīng)打上相應(yīng)的標(biāo)志。鋼化玻璃英文縮寫FT及CCC標(biāo)識(shí)，半鋼化玻璃英文縮寫 HS標(biāo)識(shí)。用于夾層的鋼化、半鋼化及彩釉玻璃，必須標(biāo)明出爐方向。11. 均質(zhì)處理對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次熱處理，通常稱為引爆、均質(zhì)處理或熱浸。一般分為 3個(gè)階段；升溫、保溫和降溫過程。升溫階段為玻璃的表面溫度從室溫升至280的過程；保溫階段為所有玻璃表面溫度均達(dá)到 290 ±10,且至少保持2h的過程；降溫階段從玻璃完成保溫階段后開 始降至室溫的過程； 整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過320,玻璃表面溫度超過 30