綜合管溝施工方案

1、XXX工程 綜合管溝施工方案目 錄第一章編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況2第三節(jié)地形地貌及工程地質(zhì)4第四節(jié)現(xiàn)場施工條件4第五節(jié)主要工程量6第三章 施工部署7一、 施工平面布置及計(jì)劃安排7二、 施工進(jìn)度計(jì)劃7三、 施工管理架構(gòu)8第四章 主要施工方法9第一節(jié) 綜合管溝主體結(jié)構(gòu)的施工方案9第二節(jié) 綜合管溝土建裝飾的施工方案22一、砌體工程22二、水泥砂漿地面23三、門窗工程25四、防水工程25五、管道支吊架施工26六、干掛沖孔鋁板施工27第三節(jié)綜合管溝電氣工程的施工方案28第五章勞動力和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃37一、勞動力計(jì)劃37二、機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃38第六章質(zhì)量保證與承諾38一

2、、質(zhì)量管理目標(biāo)38二、質(zhì)量保證措施39三、模板工程質(zhì)量保證措施43四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施44五、混凝土施工質(zhì)量保證措施45六、季節(jié)性施工保證措施45第七章安全生產(chǎn)措施47一、安全目標(biāo)47二、管理機(jī)構(gòu)47三、安全管理小組成員47四、安全生產(chǎn)保證措施48第八章 文明施工和環(huán)保措施57一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)57二、施工期間文明施工措施58第九章職業(yè)健康保護(hù)措施60一、職業(yè)健康安全目標(biāo)60二、職業(yè)健康控制項(xiàng)目和制度60第十章事故應(yīng)急預(yù)案61 65 第一章 編制依據(jù)1、合同、文件：本工程的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、地勘報告及現(xiàn)場勘查情況等。2、施工圖紙：本工程的相關(guān)工程施工圖和工程量清單；7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)

3、準(zhǔn)(GB/T 50107-2010)；8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011)；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)；10、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 162-2008)；11、建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ/T 104-2011)12、其他文件：公司各級文件。例如：公司的質(zhì)量手冊、環(huán)境管理手冊、項(xiàng)目管理手冊、公司文明安全施工管理手冊等13、根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運(yùn)輸條件的分析，結(jié)合我公司的現(xiàn)有施工技術(shù)力量和施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述本工程綜合溝布置在中央綠化帶內(nèi)，除特別說明外，綜合管溝

4、均按標(biāo)準(zhǔn)斷面設(shè)計(jì)，綜合管溝管道倉和電力倉之間的隔墻中線位于道路路中線南側(cè)0.6米處。綜合管溝上部覆土1.52.5m，詳見標(biāo)準(zhǔn)斷面圖。第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況一、.結(jié)構(gòu)專業(yè)：1.本結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2.本工程框架結(jié)構(gòu)體系，抗震等級為三級，耐火等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。3.本工程施工應(yīng)遵循先深后淺的原則，應(yīng)先開挖較深部分的基坑，過山體路段應(yīng)考慮綜合管溝基坑開挖對邊坡的影響，具體詳見支護(hù)縱剖面圖。4.管溝地基設(shè)計(jì)：淺層處理采用換填法；深層處理采用水泥攪拌樁法。5.管溝部分要求（復(fù)合）地基承載力特征值120KPa。二、建筑專業(yè)：1、本工程設(shè)置綜合管溝控制中心一座，位

5、于1路中段西南側(cè)，2#變電所與控制中心合建，控制中心地上一層，地下一層，用于連接綜合管溝。另在1路北端和2路中段各設(shè)變電所一座。2、由于綜合管溝管道倉內(nèi)可能發(fā)生的火災(zāi)以固體為主，因此本工程在管道路倉內(nèi)設(shè)置有手提式滅火器，滅火器采用磷酸鹽干粉滅火器。在綜合管溝管道路倉內(nèi)每25米設(shè)置一個滅火器箱，內(nèi)置4KG磷酸銨鹽干粉滅火器2具，防毒面具2個。綜合管溝防火區(qū)按200米設(shè)計(jì)，并配置有機(jī)械通風(fēng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等。3、側(cè)壁墻內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)置支架預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸由支架供應(yīng)方配套提供。4、 本工程范圍內(nèi)綜合管溝與流沙河交叉，綜合管溝不過河，管內(nèi)的管線采用從橋兩側(cè)的人行道下敷設(shè)的方式。5、 1綜合管溝與2綜

6、合管溝的交叉點(diǎn)屬1路綜合管溝工程范圍，采用上下兩層布置，解決管線的交叉處理。6、 由于人行道路管線密集，本工程將出線口的電纜穿線井布置在道路線外，暫離人行道邊線3.5米，具體位置施工時與建筑協(xié)商，穿線井的做法見電氣大樣圖。7、 綜合管溝的管道出線口預(yù)埋管見施工工藝圖。綜合管溝預(yù)埋過路套管高度與出線口預(yù)留洞口的位置中心標(biāo)高一致。預(yù)埋的管道和電纜套管在檢查井、管線井端部均采法蘭盤或防水材料封堵。三、電氣專業(yè)：1.負(fù)荷等級及電源：根據(jù)綜合管溝負(fù)荷運(yùn)行的安全要求，本工程供電性質(zhì)及消防負(fù)荷都屬二級負(fù)荷，南起步區(qū)綜合管溝擬由城市電網(wǎng)不同變電站或同一變電站的不同母線段提供兩路20KV電源對其進(jìn)行供電，其電源

7、運(yùn)行方式為常用。2、負(fù)荷情況：根據(jù)綜合管溝沿線布置情況及負(fù)荷分散、供電距離長的特點(diǎn)，南起步區(qū)綜合管溝全線共劃分為三個供電區(qū)域，每個供電區(qū)域設(shè)綜合管溝專用變電所一座，分別為1#3#變電所，為便于管理，配電設(shè)施全部入室，2#變電所處設(shè)南起步區(qū)控制中心。2管溝相對應(yīng)為1#變電所。本工程用電設(shè)備容量：1#變電所總裝容量為283.6KW，計(jì)算容量為255.2KW。3.配電和控制管溝內(nèi)設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)、排水泵、照明設(shè)備，維修插座設(shè)備以及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，管道倉風(fēng)機(jī)除平時需定時開啟進(jìn)行換氣外，還作為消防風(fēng)機(jī)使用。綜合管溝內(nèi)管道倉的每一個防火分區(qū)為一個配電分區(qū)段，2段有9個配電分區(qū)段；每個長度約100200米，每2

8、個防火分區(qū)設(shè)一路動力配電回路，電源取自該區(qū)域變電所。管道倉風(fēng)機(jī)作為消防重要設(shè)備，采用兩回路消防專供回路配電，電源取自該區(qū)域變電所，風(fēng)機(jī)的兩回路消防專供電源分別敷設(shè)在管道倉消防橋內(nèi)，中間用隔板分隔，根據(jù)消防設(shè)備要求，風(fēng)機(jī)控制箱設(shè)雙電源末端自動切換裝置。4.照明系統(tǒng)變電所、控制中心及消防水泵房設(shè)一般和事故照明，一般照明燈具采用28W T5熒光燈，由照明配電箱供電，就地手動開關(guān)。應(yīng)急照明燈具附帶后備蓄電池，應(yīng)急時間不小于90min。5.綜合管溝的接地（電纜支架全接地）綜合管溝內(nèi)集中敷設(shè)了大量的電纜，為了綜合管溝運(yùn)行安全，應(yīng)有可靠的接地系統(tǒng)。綜合管溝內(nèi)所有電纜支架均經(jīng)接地線與主接地網(wǎng)相互連接。另外，在

9、綜合管溝沉降縫外壁（每隔約30米）設(shè)置人工接地體預(yù)埋連接板，作為輔助重復(fù)接地。綜合管溝接地網(wǎng)還應(yīng)與各變電所接地系統(tǒng)可靠連接，組成分布式接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。第三節(jié) 地形地貌及工程地質(zhì)1. 地形地貌：場區(qū)地貌主要為丘陵，由剝蝕殘丘、山間盆地或洼地組成。殘丘崗地低矮圓緩，植被較發(fā)育；山間盆地區(qū)地勢較為開闊平坦，偶見低矮剝蝕殘丘。由于人工耕作對原地貌的改變，沿線一般較平坦，地面標(biāo)高一般為35.0155.70m。道路沿線主要分布有農(nóng)田、魚塘、果園、樹林以及建筑物，交通不便。2. 工程地質(zhì)：據(jù)鉆探資料，場區(qū)主要揭露第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4m1）、全新統(tǒng)河流相沖積層（Q4a1）、上更新統(tǒng)坡

10、積層（Q3d1）、上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3a1)、殘積層（Qe1）及燕山三期（52（3）花崗巖。 第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件1、水文條件：場區(qū)內(nèi)山間盆地或洼地的地段地下水較發(fā)育，而剝蝕殘丘段地下水不發(fā)育。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水承壓水和基巖孔隙裂隙承壓水。（1）上層滯水：賦存于人工填土層中。場區(qū)內(nèi)人工填土層分布廣泛，結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。地下水主要接受大氣降水和生活用水的滲入補(bǔ)給。（2）孔隙潛水承壓水：賦存于第四系全新統(tǒng)河流相沖積層（Q4al）之1細(xì)砂層和第四系上更新統(tǒng)沖積層之1中、粗砂層孔隙中。場區(qū)砂層透水性良好，厚度大，在砂層出露的地段，含豐富的

11、孔隙水。其中1細(xì)砂層孔隙水主要為潛水，1中、粗砂層孔隙水主要為承壓水。地下水主要接受大氣降水和上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。（3）基巖孔隙裂隙承壓水：賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙中。場區(qū)強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的承壓性，但含水量一般不大。地下水主要接受上覆砂層孔隙水的越流補(bǔ)給和上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。2、氣象條件：XX地區(qū)屬亞熱帶海洋季風(fēng)性氣候。終年溫暖濕潤，年平均氣溫在21.8C。其中以7、8月份氣溫最高，月平均氣溫大于28C，極端高溫可達(dá)3538.7C,。1、2月份氣溫最低，月平均氣溫在13C，極端低溫亦在0C以上。3、現(xiàn)場條件：A、場地和地基是穩(wěn)定的，適宜筑路

12、鋪管。B、現(xiàn)場交通可從九龍大道進(jìn)行材料、設(shè)備等的運(yùn)輸和機(jī)械通行。D、本工程為道路新建工程，與九龍大道交叉的位置，需分段拆除九龍大道原有路面以及道路中間的綠化帶。第五節(jié) 主要工程量序號名稱數(shù)量單位材質(zhì)備注1234第三章 施工部署一、 施工平面布置及計(jì)劃安排綜合考慮各施工工序間的合理協(xié)調(diào)及后續(xù)各分項(xiàng)工程的施工，滿足業(yè)主各節(jié)點(diǎn)控制工期的要求。全標(biāo)段的綜合管溝計(jì)劃以K1+540為界，劃分為兩個獨(dú)立區(qū)段施工，首先安排施工（第一區(qū)段）起點(diǎn)至K1+540，再施工（第二區(qū)段）K1+540至終點(diǎn)，各區(qū)段采用流水作業(yè)形式進(jìn)行施工。根據(jù)施工進(jìn)度工程總工期540歷日天工期計(jì)劃要求，結(jié)合整體施工施劃，本綜合管溝工程計(jì)劃

13、于2012年8月16日開工，2013年1月30日前完成施工。第一階段：K1+300K1+540第二階段：K1+700K2+166計(jì)劃施工時間如下表：序號工作名稱開工日期完工日期總長度（米）1K1+300K1+540綜合管溝2012.08.162013.01.102402K1+540K2+166綜合管溝2012.09.012013.01.30626二、 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見綜合管溝工程施工進(jìn)度橫道圖。項(xiàng)目經(jīng)理：三、 施工管理架構(gòu)施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：測 量 員：質(zhì)檢 員：施工 員：安全員：材料員：綜合管溝工程施工隊(duì)第四章 主要施工方法第一節(jié) 綜合管溝主體結(jié)構(gòu)的施工方案一、施工工藝流程管溝箱涵開

14、挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高基礎(chǔ)處理、基底清理、平整碎石砂及C15砼墊層施工外防水卷材施工底板鋼筋綁扎管溝箱涵底板模板安裝施工縫及伸縮縫防水構(gòu)造施工管溝箱涵底板砼澆筑中墻、側(cè)墻鋼筋綁扎中墻、側(cè)墻模板安裝施工縫及伸縮縫防水構(gòu)造施工中墻、側(cè)墻砼澆筑支架搭設(shè)頂板模板安裝施工縫及伸縮縫防水構(gòu)造施工頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑側(cè)墻及頂板外防水及保護(hù)層施工管溝箱涵兩側(cè)回填及附屬結(jié)構(gòu)施工（一）、基坑開挖1、軟基處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對地基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求的地方，K1+540K1+600之間，采取水泥攪拌樁對地基進(jìn)行處理，水泥攪拌樁的有效長度為57米。水泥攪拌樁的具體施工方法詳見軟基處理專項(xiàng)施工方案2、施工方法在K1+300K

15、1+330、K1+970K2+020這一范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)的管溝內(nèi)底標(biāo)高比自然地面標(biāo)高還要高出1.5m左右，需對原地面進(jìn)行回填砂質(zhì)粘性土，回填到設(shè)計(jì)的管溝內(nèi)底標(biāo)高?；靥顣r，需分層回填并壓實(shí)，每層回填的厚度在20cm左右。本工程其他的里程，都需要先進(jìn)行土方開挖，將原地面的標(biāo)高降到設(shè)計(jì)的路床標(biāo)高，再進(jìn)行綜合管溝的開挖。首先，進(jìn)行綜合管溝位置放線工作，放出基坑開挖邊線、挖方土堆方位置線、兩側(cè)截水溝位置線。準(zhǔn)備工作完成后，安排挖掘機(jī)進(jìn)行斷面開挖工作；綜合管溝每一工作區(qū)按每一工作段長度40m分段循環(huán)施工，每工作面各安排1部挖掘機(jī)及3部自卸車進(jìn)行基坑土方施工。挖方土堆放于基坑兩側(cè)，待箱體施工完成后，作為回填基坑

16、使用。3、土方支護(hù)及開挖A、基坑支護(hù)階段采用噴錨支護(hù)的區(qū)域，開挖之前不作支護(hù)；采用鋼板樁支護(hù)，選用9米拉森型鋼板樁。B、基坑開挖階段、噴錨支護(hù)：先分層開挖工作面，再修整邊坡。、鋼板樁支護(hù)：基坑開挖時，可考慮分層開挖。以40米一個支護(hù)開挖循環(huán)一直往下做, 每個區(qū)段安排40m鋼板樁，循環(huán)施工。每20米設(shè)置一道鋼梯供施工人員上下。鋼板樁使用振動錘施打，25t汽車吊配合。由于本單項(xiàng)的基坑開挖施工為整個工程施工安全管理的重點(diǎn)，因此在施工時尤其要注意對基坑開挖施工進(jìn)行各種監(jiān)測，保證施工安全有效的進(jìn)行。4、堆土場的選定為了方便基坑回填，堆土場選在基坑的兩側(cè)，基坑邊線3m以外。 5、臨時排水系統(tǒng)基坑開挖時應(yīng)做

17、臨時排水系統(tǒng)，在基坑兩側(cè)邊線位置以外及基坑內(nèi)均做截水溝，基坑內(nèi)排水溝主要用于基坑抽水排放。具體施工方法詳見本工程綜合管溝基坑支護(hù)及開挖專項(xiàng)方案。(二)、墊層施工1、施工方法基坑開挖完成，同時基礎(chǔ)檢測合格后，進(jìn)行墊層的施工。施工順序是先施工碎石砂墊層，再施工素砼墊層。2、墊層施工墊層碎石砂由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，攤鋪采用人工攤鋪，壓實(shí)采用蛙式夯基夯實(shí)。21、施工準(zhǔn)備在鋪筑墊層前，將基坑底表面的浮土、雜物清掃干凈，并用夯機(jī)夯實(shí)，使基底平整度、寬度、壓實(shí)度、均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。22、施工測量施工前恢復(fù)中線，并在基兩側(cè)每10m設(shè)一高程樁。利用下圖方法檢測高程。3、墊層施工工藝原材料試驗(yàn) 不合格報監(jiān)理

18、工程師審批 合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收備料 合格施工測量放樣拌合混合料攤鋪運(yùn)輸穩(wěn)壓找補(bǔ)、整型夯實(shí)養(yǎng)生(三)、鋼筋工程施工本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接、焊接連接，鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場加工制作成型，鋼筋人工運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。1、材料要求1.1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報告單。1.2、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批見證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。1.3、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。1.4、對進(jìn)場鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放。1.5、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。1.6、鋼筋加工允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（m

19、m）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋焊接加工2.1、鋼筋的加工焊接采用電弧焊。2.2、進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3、鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。2.4、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。3、鋼筋安裝施工3.1、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。3.3、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于

20、10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。3.4、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.5、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.6、梁扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。3.7、鋼筋安裝允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨

21、架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn)，取最大值排距±5基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4、其它4.1、扎筋時，要注意

22、防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。4.2、鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。4.3、鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.4、結(jié)構(gòu)施工注意預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。（四）模板工程施工1、模板分三次安裝，即在側(cè)墻底肋位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。第一次安裝底板和側(cè)墻底肋部分；第二次安裝側(cè)墻、中墻模板，第三次安裝頂板模板。2、模板加工模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角誤差小于1mm，尺寸過大的模板必須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工

23、完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損，必須切掉破損部分，然后刷好封邊漆加以使用。模板加工必須由專人負(fù)責(zé)，所有模板在加工場加工好后吊裝至施工位置。3、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿。拼裝要求詳見下表。拼裝的精度要求一覽表序號項(xiàng) 目 允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差 13模板平整度24模板平面尺寸偏差 ±34、模板的安裝4.1、模板安裝前施工員、安全員要向班組操作人員交底，模板安裝必須按模板的施工方案設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得任

24、意改動。4.2、模板必須方正，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，牢固。4.3、防模板變形措施：模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓安裝應(yīng)設(shè)置專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。4.4、防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或?yàn)r青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4.5、為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不

25、漏漿外。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應(yīng)牢固，足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度。4.6、模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。4.7、模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.8、模板選用構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求，柱頭模板應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定要求做。4.9、鋼管的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差累積。4.10、交叉支撐、水平縱橫桿應(yīng)緊隨鋼管的安裝及時設(shè)置。4.11、模板安裝的允許偏

26、差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁+4，-5鋼尺檢查垂直度不大于5m6全站儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8全站儀或拉線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、模板拆卸：5.1工藝流程卸下鋼管支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與梁底模板）拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模拆除主次龍骨拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。5.2拆卸要求5.2.1、拆除模板前必須辦理申請、審批手續(xù)。拆模順序?yàn)楹笱b的先拆，先裝的后拆。拆模時混凝土強(qiáng)度必須符合以下要求：a)跨度在28m的梁混

27、凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%。b)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除支撐。5.2.2、拆除模板支頂時，先將可調(diào)頂托松下，取出80×80mm木枋與槽鋼，然后按順序撬動模板，使模板與混凝土分離并安全降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐。5.2.3、鋼管的拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。不得大面積撬落模板，建筑物臨邊要搭掛安全網(wǎng)。5.2.4、拆除箱梁下部支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。5.2.5、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)控，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.2.6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的

28、構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。模板工程具體施工方法詳見本工程綜合管溝模板施工方案（五）混凝土工程施工管溝施工時箱體分為三次澆筑，第一層澆到底板內(nèi)壁以上30處，第二層澆筑側(cè)墻、中墻，第三層澆筑頂板。1、混凝土輸送的基本要求1.1、采用預(yù)拌混凝土，攪拌車運(yùn)輸，根據(jù)不同的地形情況分別采用混凝土輸送泵、溜槽、串筒送至作業(yè)面澆筑。1.2、主體工程采用商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。1.3、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需

29、重新攪拌合格后方可卸料。1.4、輸送泵車保持良好狀態(tài)。1.5、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。1.6、輸送泵間歇時間預(yù)計(jì)超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。1.7、輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。2、防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：2.1、防水混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比。2.2、每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次。2.3、在澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。2.4、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應(yīng)少

30、于一次。2.5、如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查本款2.2、2.3、2.4點(diǎn)。2.6、連續(xù)澆筑混凝土量為1000m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加500-750m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊、試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3、混凝土澆注及振搗3.1、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可灌注混凝土。3.2、主體結(jié)構(gòu)底板、墻和頂板鋼筋混凝土施工，均應(yīng)按設(shè)計(jì)沉降縫或作施工縫為區(qū)段間隔施工。墊層混凝土應(yīng)沿線路方

31、向灌注，布灰均勻；底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后在作壓實(shí)、收漿、抹面；中板混凝土可單獨(dú)施工，并應(yīng)水平、分層灌注；墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土；頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行灌注。3.3、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施。3.4、混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落。3.5、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1030s

32、，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3.6、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。3.7、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。3.8、混凝土灌注地點(diǎn)應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。3.9、混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、特殊部位混凝土澆筑和振搗4.1、在結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金

33、屬板處，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。4.2、施工縫處相鄰已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa；施工縫的處理，須鑿毛、清洗，在灌注混凝土前須鋪10mm厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。4.3、結(jié)構(gòu)變形縫處灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；止水膠帶接口應(yīng)用粘膠劑粘為一體，以防接口滲漏。頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面上后，方可連續(xù)灌注混凝土。邊墻止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（六）

34、預(yù)埋件設(shè)置預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到綜合管溝結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。為了保證預(yù)留孔及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作：1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)資料，會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)留孔和預(yù)埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。2、與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對預(yù)留孔和預(yù)埋件的要求。3、將預(yù)留孔和預(yù)埋件準(zhǔn)確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預(yù)留孔和預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。4、混凝土澆注順序

35、的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實(shí)度。5、拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確，否則應(yīng)立即進(jìn)行必要的修復(fù)。6、對施工好的預(yù)埋件要進(jìn)行防銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施和裝置。做好預(yù)埋件的標(biāo)識，以便查找。7、對已成型的預(yù)留孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。（七）變形縫、施工縫的設(shè)置1、變形縫設(shè)置綜合管溝縱向間距約30m設(shè)一道伸縮縫（可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行5m范圍內(nèi)微調(diào)）綜合管溝側(cè)壁頂?shù)装迳炜s縫詳見下圖：2、施工縫設(shè)置綜合管溝側(cè)壁施工縫處構(gòu)造如下圖：側(cè)壁垂直及水平施工縫構(gòu)

36、造圖3、施工要求施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，除設(shè)計(jì)要求的施工縫外，不得以施工理由擅自增設(shè)施工縫。在施工縫中新澆筑混凝土前，先將舊混凝土表面按規(guī)范要求鑿毛，用高壓水沖洗干凈，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。熱鍍鋅止水鋼片埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，妥善固定；熱鍍鋅止水鋼片接縫應(yīng)平整、密實(shí)、無滲水、與兩側(cè)鋼筋拉結(jié)牢固?？v向施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)底板面倒角以上0.2m 處。施工縫處的鋼筋應(yīng)留夠搭接長度，并在同一斷面的鋼筋接頭不超過鋼筋總面積的25%。橫向變形縫橡膠止水帶兩端填PE板，縫外側(cè)填3mm雙組聚分硫密封膏，結(jié)構(gòu)外涂高分子無機(jī)防水涂料，外貼

37、2m厚自粘防水卷材。4、自粘防水卷材：大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實(shí)際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、日照等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實(shí)、防皺要求仍然相同。本項(xiàng)目采用拉鋪法。（1）基本要求：在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。（2）拉鋪法：將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從

38、卷材背面小心撕開一小段約500mm 長，兩人合力揭掉隔離紙，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。5、施工縫處理施工縫是防水薄弱部位之一，除設(shè)計(jì)要求在側(cè)墻底部留施工縫外，不另設(shè)施工縫。第二次混凝土澆筑前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。然后涂純水泥漿兩遍。第一層和第二層砼澆筑的時間間隔不得超過3-5天。（八）、基坑回填1、每一段結(jié)構(gòu)砼全部完成強(qiáng)度達(dá)到100以及渠箱的外墻防水層施工完畢之后

39、，方可進(jìn)行基坑回填。2、回填的材料采用石屑，回填須分層施工，每層厚度300400mm，且應(yīng)對稱、均勻，密實(shí)度95%。3、側(cè)墻2米范圍內(nèi)回填時必須在管溝兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不得超過30。4、回填按規(guī)定分層用平板振動器或手扶型壓路機(jī)灌水壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過40。第二節(jié) 綜合管溝土建裝飾的施工方案一、砌體工程（一）、工藝流程墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫（二）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌體的軸線砌體邊線和洞口線。（三）、砌體排列：按砌體排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線，排列砌體的方法和要求如下：砌體砌體在砌筑前，應(yīng)

40、根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌體的品種規(guī)格繪制砌體砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌體。砌體排列應(yīng)從基礎(chǔ)面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌體應(yīng)占總量的75%80%。砌體排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2，不得小于砌體高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌體分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌體墻體與結(jié)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)

41、先滿足構(gòu)件布置。（四）、制配砂漿：本工程的砂漿采用的是商品砂漿。（五）、鋪砂漿：由商品砂漿廠家提供的砂漿，運(yùn)至施工現(xiàn)場，在砌體就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌體量大鋪灰長度不得超過1500mm。（六）、砌體就位與較正：砌體砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌體表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位，定位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上；每層開始時，應(yīng)從定位砌體處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（七）、砌筑鑲磚：用灰砂磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（八）、豎縫鑲砂漿：每砌一皮砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度

42、一般為35mm。二、水泥砂漿地面（一）、施工工藝流程清理基層養(yǎng)護(hù)三遍壓光二遍壓光找平、壓頭遍沖筋、貼灰餅鋪抹砂漿配制砂漿（二）、操作工藝1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。2、沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?、配制砂漿面層水泥砂漿的配合比為1:2，稠度不大于35mm，水灰比為0.40。使用

43、機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。如待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互

44、相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。6、二遍壓光在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。7、三遍壓光在砂漿終凝前進(jìn)行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交工的程度為止。8、養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交工24h內(nèi)，鋪草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。三、門窗工程本工程的防火門采用鋼質(zhì)防火門，防火門布置在通道中間。1、工藝流程劃線定位門洞口處理門框內(nèi)灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的

45、處理清理門扇安裝五金配件安裝 2、鋼質(zhì)防火門操作工藝（1）彈線定位：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。（2）門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。（3）門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。（4）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允

46、許誤差<2mm。（5）門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點(diǎn)。（6）門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。（7）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。（8）五金配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)

47、防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。（9）門框與門扇的正常間隙為左、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。四、防水工程本綜合管溝結(jié)構(gòu)層以上的防水材料是水泥基滲透結(jié)晶型（GB18445-2001）型防水涂料，厚度1.2mm。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的施工方法：1、清除構(gòu)筑物表面雜物及污垢，查找裂痕，超過2mm的裂縫應(yīng)該先用水泥進(jìn)行修補(bǔ)。 2、取該藥劑若干，以噴涂面積大小定量，第一次噴涂以100m2/8kg為基準(zhǔn)。用噴涂設(shè)備將其均勻地噴涂在構(gòu)筑物表

48、面，并有大量濕潤覆面，但不要大量流淌浪費(fèi)。 3、第一次施工結(jié)束后，自然干燥，夏天0.5h，冬天晴天1h，在此期間配置第二次噴涂藥劑，為進(jìn)行第二次噴涂做好準(zhǔn)備。 4、第二次用原藥劑直接噴涂于構(gòu)筑表面，以每平方米0.25kg為基本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。 5、二次作業(yè)完畢后，夏天3h，冬天4h后，進(jìn)行清水噴涂養(yǎng)護(hù)。五、管道支吊架施工1、管道支吊架的預(yù)制安裝施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 支吊架預(yù)制（工廠預(yù)制） 支吊架防腐 支吊架安裝2、支吊架施工要求： 1）成品支吊架系統(tǒng)采用工廠預(yù)制。包括固定安卡錨栓及鋼構(gòu)扣件、全牙吊桿、連接件、管束、減震絕緣腳墊等。現(xiàn)場采用裝配式裝，并對其進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度大于60m，

49、避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護(hù)。與鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件連接時，不允許現(xiàn)場焊接和鉆孔，以避免對鋼結(jié)構(gòu)的破壞，需采用鋼梁卡件系列夾具抱卡（箍）的方式進(jìn)行安裝固定。2）成品支吊架系統(tǒng)，必須達(dá)到以下的要求：A.槽鋼采用Q235B鋼，內(nèi)緣須帶齒牙，齒寬不高于2mm、齒高不小于1.5mm。以保證與連接件之間依靠精確的機(jī)械咬合和嵌入式嚙合，實(shí)現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。B.槽鋼應(yīng)確保運(yùn)輸、切割及安裝時，槽鋼截面無變形。C.雙拼槽鋼需采用高強(qiáng)度連接方式，保證雙拼槽鋼的可靠性。D.槽鋼背面須有預(yù)制刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。E.槽鋼背面有長條型安裝槽，以便于安裝

50、調(diào)節(jié)。F.管束內(nèi)需配特色橡膠內(nèi)墊材料，以達(dá)到減少振動、降低噪聲的效果。G.連接件緊固件采用M12系列，以充分保證支架連接的剛度和安全性。3）支吊架系統(tǒng)中的主件和配件應(yīng)具備抗沖擊載荷和耐火等級要求，以確保特殊荷載下和發(fā)生火災(zāi)情況下的安全保證。4）用于固定支吊架系統(tǒng)的預(yù)埋槽鋼后置錨栓需滿足抗震、抗沖擊負(fù)載和適用于混凝土張力區(qū)或裂縫混凝土的技術(shù)要求。5）支架系統(tǒng)中所用的緊固件及連接件需具備防松設(shè)計(jì)，以規(guī)避管線在持續(xù)震動下而引起的螺紋副松動現(xiàn)象。6）所有緊固件及連接件一體供貨，不允許現(xiàn)場二次焊接或鉆孔，避免破壞支架表面結(jié)構(gòu)，提高支架系統(tǒng)的安全性。六、干掛沖孔鋁板施工施工工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈

51、線固定骨架的連接件固定骨架沖孔鋁板安裝 1.1  吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，要對干掛沖孔鋁板的墻面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。1.2固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。1.3固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。1.4沖孔鋁板安裝：沖孔鋁板采

52、用4mm鋁合金，涂層淺綠色耐候氟碳漆，氟碳漆正面底層厚度25m，正面表層40m，背面厚度25m。墻板的安裝順序是從每面墻的豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。沖孔鋁板的平坦度誤差控制在0.30.8mm范圍內(nèi)。    板與板之間設(shè)置20mm寬*12mm深的凹坑，沖孔鋁板防火性能屬于非燃燒級，且板面表面光澤，零視覺色差，耐塵埃吸附。   &#

53、160;第三節(jié) 綜合管溝電氣工程的施工方案一、電氣工程安裝本工程綜合管溝設(shè)專用三座，2#變電所處設(shè)綜合管溝控制中心；系統(tǒng)電源擬由城市電網(wǎng)不同變電站或同一變電站的不同母線段提供兩路20KV電源，其運(yùn)行方式為兩常用。（一）、施工準(zhǔn)備1、單位工程開工后，我們將根據(jù)圖紙系統(tǒng)圖到廠家加工訂貨，訂貨時設(shè)計(jì)圖紙的系統(tǒng)與廠家標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)，其產(chǎn)品必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、進(jìn)場檢驗(yàn)：進(jìn)場后施工單位、定貨廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對電氣設(shè)備進(jìn)行開箱檢查。檢查重點(diǎn)為：對照圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對設(shè)備型號、規(guī)格，柜內(nèi)進(jìn)出線回路數(shù)，接線的匹配，控制設(shè)備的型號、容量，各種整定值等。隨設(shè)備自帶的附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料，

54、說明書齊全。3、配電柜外觀檢查無損傷、變型，油漆完整無脫落，內(nèi)部檢查電器及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷裂紋。4、進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)完畢后，施工、廠家、建設(shè)單位及監(jiān)理單位在檢查單上做好檢查記錄，作為竣工資料存入檔案，從進(jìn)貨檢驗(yàn)上保證產(chǎn)品準(zhǔn)確無誤，滿足施工要求。（二）、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)埋配合、定位管路敷設(shè)開關(guān)插座燈具底盒安裝槽架安裝設(shè)備電器安裝接地裝置安裝引下線安裝構(gòu)架連接避雷帶安裝電線（纜）敷設(shè)燈具、開關(guān)、插座安裝接線測 試試運(yùn)行交工驗(yàn)收（三）、施工方法一）管線安裝管線安裝應(yīng)做到細(xì)心、準(zhǔn)確，保證管碼、接線盒的間距、接線符合圖紙要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)定。1、暗管的敷設(shè)（1）對照設(shè)計(jì)圖紙，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出準(zhǔn)確尺寸，然后固定箱盒，在磚墻上將剔洞穩(wěn)