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1、GB476-91 煤的元素分析方法代替GB476-1979本標(biāo)準(zhǔn)參照采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO625:1975(E)煤和焦炭 碳和氫測(cè)定方法 利比西法和ISO333:1983(E)氮測(cè)定方法 半微量開(kāi)氏法。1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤中碳、氫、氮含量的測(cè)定方法和氧含量的計(jì)算方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤和無(wú)煙煤。2. 引用標(biāo)準(zhǔn) GB211 煤中全水分的測(cè)定方法GB212 煤的工業(yè)分析方法GB214 煤中全硫的測(cè)定方法GB218 煤中碳酸鹽二氧化碳含量的測(cè)定方法3. 碳和氫的測(cè)定 I. 方法提要 稱取一定量的空氣干燥煤樣在氧氣流中燃燒,生成的水和二氧化碳分別用吸水劑和二氧化碳吸收劑吸收,由吸
2、收劑的增重計(jì)算煤中碳和氫的含量。煤樣中硫和氯對(duì)測(cè)定的干擾在三節(jié)爐中用鉻酸鉛和銀絲卷消除,在二節(jié)爐中用高錳酸銀熱解產(chǎn)物消除。氮對(duì)碳測(cè)定的干擾用粒狀二氧化錳消除。II. 試劑和材料 i. 堿石棉:化學(xué)純,粒度12mm;或堿石灰(HGB3213):化學(xué)純,粒度0.52mm。 ii. 無(wú)水氯化鈣(HGB3208):分析純,粒度25mm;或無(wú)水過(guò)氯酸鎂:分析純,粒度13mm。 iii. 氧化銅(HGB3438):分析純,粒度14mm,或線狀(長(zhǎng)約5mm)。 iv. 鉻酸鉛(HG3-1071):分析純,粒度14mm。 v. 銀絲卷:絲直徑為0.25mm vi. 銅絲卷:絲直徑約0.5mm。 vii. 氧氣
3、:不含氫。 viii. 三氧化二鉻(HG3-933):化學(xué)純,粉狀,或由重鉻酸銨、鉻酸銨加熱分解制成。 制法:取少量鉻酸銨放在較大的蒸發(fā)皿中,微微加熱,銨鹽立即分解成墨綠色、疏松狀的三氧化二鉻。收集后放在馬弗爐中,在600±10下灼燒40min,放在空氣中使呈空氣干燥狀態(tài),保存在密閉容器中備用。ix. 粒狀二氧化錳:用化學(xué)純硫酸錳(HG3-1081)和化學(xué)純高錳酸鉀(GB643)制備。 制法:稱取25g硫酸錳(MnSO4·5H2O),深于500mL蒸餾水中,另稱取16.4g高錳酸鉀,溶于300mL蒸餾水中,分別加熱到5060。然后將高錳酸鉀溶液慢慢注入硫酸錳溶液中,并加以劇
4、烈攪拌。之后加入100mL(1+1)硫酸(GB625,化學(xué)純),將溶液加熱到7080并繼續(xù)攪拌5min,停止加熱,靜置23h。用熱蒸餾水以傾瀉法洗至中性,將沉淀移至漏斗過(guò)濾,然后放入干燥箱中,在150左右干燥,得到褐色、疏松狀的二氧化錳,小心破碎和過(guò)篩,取粒度0.52mm的備用。x. 氧化氮指示膠: 制法:在瓷蒸發(fā)皿中將粒度小于2mm的無(wú)色硅膠40g和濃鹽酸30mL攪拌均勻。在沙浴上把多余的鹽酸蒸干至看不到明顯的蒸氣逸出為止。然后把硅膠粒浸入30mL、10%硫酸氫鉀溶液中,攪拌均勻取出干燥。再將它浸入30mL、0.2%的雷伏奴耳(乳酸-6,9-二氨基-2乙氧基吖啶)溶液中,攪拌均勻,用黑色紙包
5、好干燥,放在深色瓶中,置于暗處保存,備用。xi. 高錳酸銀熱解產(chǎn)物:當(dāng)使用二節(jié)爐時(shí),需制備高錳酸銀熱解產(chǎn)物。制法:稱取100g化學(xué)純高錳酸鉀(GB643),溶于2L沸蒸餾水中,另取107.5g化學(xué)純硝酸銀(GB670)先溶于約50mL蒸餾水中,在不斷攪拌下,傾入沸騰的高錳酸鉀溶液中。攪拌均勻,逐漸冷卻,靜置過(guò)夜。將生成的具有光澤的、深紫色晶體用蒸餾水洗滌數(shù)次,在6080下干燥4h。將晶體一點(diǎn)一點(diǎn)地放在瓷皿中,在電爐上緩緩加熱至驟然分解,得疏松狀、銀灰色產(chǎn)物,收集在磨口瓶中備用。未分解的高錳酸鉀不宜大量貯存,以免受熱分解,不安全。III. 儀器、設(shè)備 i. 碳?xì)錅y(cè)定儀 碳?xì)錅y(cè)定儀包括凈化系統(tǒng)、燃
6、燒裝置和吸收系統(tǒng)三個(gè)主要部分,結(jié)構(gòu)如圖1所示。 1-鵝頭洗氣瓶;2氣體干燥塔;3-流量計(jì);4-橡皮帽;5-銅絲卷;6-燃燒舟;7-燃燒管;8-氧化銅;9-鉻酸鉛;10-銀絲卷;11-吸水U形管;12-除氮U形管;13-吸二氧化碳U形管;14-保護(hù)用U形管;15-氣泡計(jì);16-保溫套管;17-三節(jié)電爐圖1 碳?xì)錅y(cè)定儀A. 凈化系統(tǒng):包括以下部件: a.鵝頭洗氣瓶:容量250500mL,內(nèi)裝40%氫氧化鉀(或氫氧化鈉)溶液;b. 氣體干燥塔:容量500mL2個(gè),一個(gè)上部(約2/3)裝氯化鈣(或過(guò)氧酸鎂),下部(約1/3)裝堿石棉(或堿石灰);另一個(gè)裝氯化鈣(或過(guò)氯酸鎂);c. 流量計(jì):量程015m
7、L/min。B. 燃燒裝置:由一個(gè)三節(jié)(或二節(jié))管式爐及其控制系統(tǒng)構(gòu)成,主要包括以下部件: a. 電爐:第一節(jié)長(zhǎng)約230mm,可加熱到800±10,并可沿水平方向移動(dòng);第二節(jié)長(zhǎng)330350mm,可加熱到800±10;第三節(jié)長(zhǎng)130150mm,可加熱到600±10。二節(jié)爐:第一節(jié)長(zhǎng)約230mm,可加熱到800±10,并可沿水平方向移動(dòng);第二節(jié)長(zhǎng)130150mm,可加熱到500±10。每節(jié)爐裝有熱電偶、測(cè)溫和控溫裝置。b. 燃燒管:瓷、石英、剛玉或不銹鋼制成,長(zhǎng)11001200mm(使用二節(jié)爐時(shí),長(zhǎng)約800mm),內(nèi)徑2022mm,壁厚約2mm;c
8、. 燃燒舟:瓷或石英制成,長(zhǎng)約80mm;d. 保溫室:銅管或鐵管,長(zhǎng)約150mm,內(nèi)徑大于燃燒管,外徑小于爐膛直徑;e. 橡皮帽(最好用耐熱硅橡膠)或銅接頭。C. 吸收系統(tǒng):包括以下部件:a.吸水U形管:如圖2所示,裝藥部分高100120mm,直徑約15mm,進(jìn)口端有一個(gè)球形擴(kuò)大部分,內(nèi)裝無(wú)水氯化鈣或無(wú)水過(guò)氯酸鎂。圖2 吸水U形管b. 吸收二氧化碳U形管:2個(gè),如圖3所示。裝藥部分高100120mm,直徑約15mm,前2/3裝堿石棉或堿石灰,后1/3裝無(wú)水氯化鈣或無(wú)水過(guò)氯酸鎂。c. 除氮U形管:如圖3所示。裝藥部分高100120mm,直徑約15mm,前2/3裝二氧化錳,后1/3裝無(wú)水氯化鈣或無(wú)
9、水過(guò)氯酸鎂。d.氣泡計(jì):容量約10mL。ii. 分析天平:感量0.0001g。 iii. 貯氣桶:容量不小于10L。 iv. 下口瓶:容量約10L。 圖3 二氧化碳吸收管(或除氮U形管)v. 帶磨口塞的玻璃管或小型干燥管(不裝干燥劑)。IV. 試驗(yàn)準(zhǔn)備 i. 凈化系統(tǒng)各容器的充填和連接 在3.3.1.1條所述凈化系統(tǒng)各容器中裝入相應(yīng)的凈化劑,然后按圖1順序?qū)⒏魅萜鬟B接好。氧氣可采用貯氣桶和下口瓶或可控制流速的氧氣瓶供給。為指示流速,在兩個(gè)干燥塔之間接入一個(gè)流量計(jì)。凈化劑經(jīng)70100次測(cè)定后,應(yīng)進(jìn)行檢查或更換。ii. 吸收系統(tǒng)各容器的充填和連接 在3.3.1.3條所述吸收系統(tǒng)各容器
10、中裝入相應(yīng)的吸收劑,然后按圖1順序?qū)⒏魅萜鬟B接好。吸收系統(tǒng)的末端可連接一個(gè)空U形管(防止硫酸倒吸)和一個(gè)裝有硫酸的氣泡計(jì)。如果作吸水劑用的氯化鈣含有堿性物質(zhì),應(yīng)先以二氧化碳飽和,然后除去過(guò)剩的二氧化碳。處理方法如下:把無(wú)水氯化鈣破碎至需要的粒度(如果氯化鈣在保存和破碎中已吸水,可放入馬弗爐中在約300下灼燒1h)裝入干燥塔或其它適當(dāng)?shù)娜萜髦校看未?lián)若干個(gè))。緩慢通入干燥的二氧化碳?xì)?4h,然后關(guān)閉干燥塔,放置過(guò)夜。通入不含二氧化碳的干燥空氣,將過(guò)剩的二氧化碳除盡。處理后的氯化鈣貯于密閉的容器中備用。當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換U形管中試劑:a. U形管中的氯化鈣開(kāi)始溶化并阻礙氣體暢通;b. 第二
11、個(gè)吸收二氧化碳的U形管做一次試驗(yàn)時(shí)其質(zhì)量增加達(dá)50mg時(shí),應(yīng)更換第一個(gè)U形管中的二氧化碳吸收劑;c. 二氧化錳一般使用50次左右應(yīng)進(jìn)行檢查或更換。檢查方法:將氧化氮指示膠裝在玻璃管中,兩端堵以棉花,接在除氮管后面?;?qū)⒅甘灸z少許放在二氧化碳吸收管進(jìn)氣端棉花處。燃燒煤樣,若指示膠由草綠色變成血紅色,表示應(yīng)更換二氧化錳。上述U形管更換試劑后,通入氧氣待質(zhì)量恒定后方能使用。iii. 燃燒管的填充 使用三節(jié)爐時(shí),按圖4填充:1-銅絲卷;2-氧化銅;3-鉻酸鉛;4-銀絲卷;圖4 三節(jié)爐燃燒管填充示意圖首先制做三個(gè)長(zhǎng)約30mm和一個(gè)長(zhǎng)約100mm的絲直徑為0.5mm銅絲卷,直徑稍小于燃燒管的內(nèi)徑,使之既能
12、自由插入管內(nèi)又與管壁密接。制成的銅絲卷應(yīng)在馬弗爐中于800左右灼燒1h后再用。燃燒管出氣端留50mm空間,然后依次充填30mm絲直徑約0.25mm銀絲卷,30mm銅絲卷,130150mm(與第三節(jié)電爐長(zhǎng)度相等)鉻酸鉛(使用石英管時(shí),應(yīng)用銅片把鉻酸鉛與管隔開(kāi)),30mm銅絲卷,330350mm(與第二節(jié)電爐長(zhǎng)度相等)粒狀或線狀氧化銅,30mm銅絲卷,310mm空間(與第一節(jié)電爐上燃燒舟長(zhǎng)度相等)和100mm銅絲卷。燃燒管兩端裝以橡皮帽或銅接頭,以便分別同凈化系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)連接。橡皮帽使用前應(yīng)預(yù)先在燃燒管中的填充物(氧化銅、鉻酸鉛和銀絲卷)經(jīng)70100次測(cè)定后應(yīng)檢查或更換1)。注:1)下列幾種填充
13、劑經(jīng)處理后可重復(fù)使用:氧化銅用1mm孔徑篩子篩去粉末,篩上的氧化銅備用;鉻酸鉛可用熱的稀堿液(約5%氫氧化鈉溶液)浸漬,用水洗凈、干燥,并在500600下灼燒0.5h以上后使用;銀絲卷用濃氨水浸泡5min,在蒸餾水中煮沸5min,用蒸餾水沖洗干凈,干燥后再用。使用二節(jié)爐時(shí)按圖5填充:首先制成兩個(gè)長(zhǎng)約10mm和一個(gè)長(zhǎng)約100mm的銅絲卷。再用34層100目銅絲布剪成的圓形墊片與燃燒管密接,用以防止粉狀高錳酸銀熱解產(chǎn)物被氧氣流帶出,然后按圖5裝好。1-橡皮帽:2-銅絲卷:3-銅絲布圓墊:4-保溫套管:5-高錳酸銀熱解產(chǎn)物:6-瓷舟圖5 二節(jié)爐燃燒管填充示意圖iv. 爐溫的校正 將工作熱電偶插入三節(jié)
14、爐的熱電偶孔內(nèi),使熱端稍進(jìn)入爐膛,熱電偶與高溫計(jì)連接。將爐溫升至規(guī)定溫度,保溫1h。然后將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶依次插到空燃燒管中對(duì)應(yīng)于第一、第二、第三節(jié)爐的中心處(注意勿使熱電偶和燃燒管管壁接觸)。調(diào)節(jié)電壓,使標(biāo)準(zhǔn)熱電偶達(dá)到規(guī)定溫度并恒溫5min。記下工作熱電偶相應(yīng)的讀數(shù),以后即以此為準(zhǔn)控制溫度。v. 空白試驗(yàn)將裝置按圖1連接好,檢查整個(gè)系統(tǒng)的氣密性,直到每一部分都不漏氣以后,開(kāi)始通電升溫,并接通氧氣。在升溫過(guò)程中,將第一節(jié)電爐往返移動(dòng)幾次,并將新裝好的吸收系統(tǒng)通氣20min左右。取下吸收系統(tǒng),用絨布擦凈,在天平旁放置10min左右,稱量。當(dāng)?shù)谝还?jié)和第二節(jié)爐達(dá)到并保持在800±10,第三節(jié)爐達(dá)
15、到并保持在600±10后開(kāi)始作空白試驗(yàn)。此時(shí)將第一節(jié)移至緊靠第二節(jié)爐,接上已經(jīng)通氣并稱量過(guò)的吸收系統(tǒng)。在一個(gè)燃燒舟上加入氧化鉻(數(shù)量和煤樣分析時(shí)相當(dāng))。打開(kāi)橡皮帽,取出銅絲卷,將裝有氧化鉻的燃燒舟用鎳鉻絲推至第一節(jié)爐入口處,將銅絲卷放在燃燒舟后面,套緊橡皮帽,接通氧氣,調(diào)節(jié)氧氣流量為120mL/min。移動(dòng)第一節(jié)爐,使燃燒舟位于爐子中心。通氣23min,將爐子移回原位。2min后取下U形管,用絨布擦凈,在天平旁放置10min后稱量。吸水U形管的質(zhì)量增加數(shù)即為空白值。重復(fù)上述試驗(yàn),直到連續(xù)兩次所得空白值相差不超過(guò)0.0010g,除氮管、二氧化碳吸收管最后一次質(zhì)量變化不超過(guò)0.0005g
16、為止。取兩次空白值的平均值作為當(dāng)天氫的空白值。在做空白試驗(yàn)前,應(yīng)先確定保溫套管的位置,使出口端溫度盡可能高又不會(huì)使橡皮帽熱分解,如空白值不易達(dá)到穩(wěn)定,則可適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫管的位置。V. 分析步驟 i. 將第一節(jié)和第二節(jié)爐溫控制在800±10,第三節(jié)爐溫控制在600±10,并使第一節(jié)爐緊靠第二節(jié)爐。 ii. 在預(yù)先灼燒過(guò)的燃燒舟中稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣0.2g,精確至0.0002g,并均勻鋪平。在煤樣上鋪一層三氧化二鉻??砂讶紵蹠捍嫒雽S玫哪タ诓AЧ芑虿患痈稍飫┑母稍锲髦?。 iii. 接上已稱量的吸收系統(tǒng),并以120mL/min的流量通入氧氣。關(guān)閉靠近燃燒管出口端
17、的U形管,打開(kāi)橡皮帽,取出銅絲卷,迅速將燃燒舟放入燃燒管中,使其前端剛好在第一節(jié)爐口。再將銅絲卷放在燃燒舟后面,套緊橡皮帽,立即開(kāi)啟U形管,通入氧氣,并保持120mL/min的流量。1min后向凈化系統(tǒng)方向移動(dòng)第一節(jié)爐,使燃燒舟的一半進(jìn)入爐子。過(guò)2min,使燃燒舟全部進(jìn)入爐子。再過(guò)2min,使燃燒舟位于爐子中心。保溫18min后,把第一節(jié)爐移回原位。2min后,停止排水抽氣。關(guān)閉和拆下吸收系統(tǒng),用絨布擦凈,在天平旁放置10min后稱量(除氮管不稱量)。 iv. 也可使用二節(jié)爐進(jìn)行碳、氫測(cè)定。此時(shí)第一節(jié)爐控溫在800±10,第二節(jié)爐控溫在500±10,并使第一節(jié)爐緊靠第二節(jié)爐
18、。每次空白試驗(yàn)時(shí)間為20min。燃燒舟位于爐子中心時(shí),保溫13min,其他操作同第3.4.5、3.5.1、3.5.2和3.5.3條。 v. 為了檢查測(cè)定裝置是否可靠,可稱取0.20.3g分析純蔗糖(HG3-100)或分析純苯甲酸(HG3-987),加入2030mg純“硫華”進(jìn)行3次以上碳、氫測(cè)定。測(cè)定時(shí),應(yīng)先將試劑放入第一節(jié)爐爐口,再升溫,且移爐速度應(yīng)放慢,以防標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)試劑爆燃。如實(shí)測(cè)的碳、氫值與理論計(jì)算值的差值,氫不超過(guò)±0.10%,碳不超過(guò)±0.30%,并且無(wú)系統(tǒng)偏差,表明測(cè)定裝置可用。否則,須查明原因并徹底糾正后才進(jìn)行正式測(cè)定。如使用二節(jié)爐,則在第一節(jié)爐移至緊靠第二節(jié)
19、爐5min以后,待爐口溫度降至100200,再放有機(jī)試劑,并慢慢移爐,而不能采用上述降低爐溫的方法。VI. 分析結(jié)果的計(jì)算 空氣干燥煤樣的碳、氫按下式計(jì)算: ×100 (1)
20、; (2)式中:Cad空氣干燥煤樣的碳含量,%;Had空氣干燥煤樣的氫含量,%;m1吸收二氧化碳的U形管的增重,g;m2吸收水分的U形管的增重,g;m3水分空白值,g;m煤樣的質(zhì)量,g;0.2729將二氧化碳折算成碳的因數(shù);0.1119將水折算成氫的因數(shù);Mad空氣干燥煤樣的水分含量(按GB212測(cè)定),%;當(dāng)空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量大于2%時(shí),則 &
21、#160; (3)式中:(CO2)ad空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量(按GB218測(cè)定),%VII. 碳、氫測(cè)定的精密度碳、氫測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定:表1項(xiàng)目重復(fù)性項(xiàng) 目再現(xiàn)性Cad0.50Cd1.00Had0.15Hd0.254. 氮的測(cè)定 I. 方法提要 稱取一定量的空氣干燥煤樣,加入混合催化劑和硫酸,加熱分
22、解,氮轉(zhuǎn)化為硫酸氫銨。加入過(guò)量的氫氧化鈉溶液,把氨蒸出并吸收在硼酸溶液中,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。根據(jù)用去的硫酸量,計(jì)算煤中氮的含量。II. 試劑 i. 混合催化劑:將分析純無(wú)水硫酸鈉(HG3-123)32g、分析純硫酸汞5g和分析純硒粉(HG3-926)0.5g研細(xì),混合均勻備用。 ii. 鉻酸酐(HG3-934):分析純。 iii. 硼酸(GB628):分析純,3%水溶液,配制時(shí)加熱溶解并濾去不溶物。 iv. 混合堿溶液:將分析純氫氧化鈉(GB629)37g和化學(xué)純硫化鈉(HG3-905)3g溶解于蒸餾水中,配制成100mL溶液。 v. 甲基紅和亞甲基藍(lán)混合指示劑: a. 稱取0.175g分析
23、純甲基紅(HG3-958),研細(xì),溶于50mL95%乙醇(GB679)中。b. 稱取0.083g亞甲基藍(lán)(HGB3364),溶于50mL95%乙醇(GB679)中。將溶液a和b分別存于棕色瓶中,用時(shí)按(1+1)混合?;旌现甘緞┦褂闷诓粦?yīng)超過(guò)1周。vi. 蔗糖(HG3-1001):分析純。 vii. 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液:c(1/2H2SO4)=0.025mol/L。于1000mL容量瓶中,加入約40mL蒸餾水。用移液管吸取0.7mL(相對(duì)密度1.84)分析純硫酸(GB625)放入容量瓶中,加水稀釋至刻度,充分振蕩均勻。標(biāo)定時(shí)稱取0.05g預(yù)先在130下干燥到恒重的優(yōu)級(jí)純無(wú)水碳酸鈉(GB639)放入錐形
24、瓶中,加入5060mL蒸餾水使之溶解,然后加入23滴甲基橙,用標(biāo)準(zhǔn)硫酸溶液滴定到由黃色變橙色。煮沸,趕出二氧化碳,冷卻后,繼續(xù)滴定到橙色。硫酸濃度用下式計(jì)算:
25、0; (4)式中:c硫酸濃度,mol/L;G碳酸鈉的質(zhì)量,g;V硫酸溶液用量,mL;0.053碳酸鈉(1/2Na2CO3)的毫摩爾質(zhì)量,g/m mol。III. 儀器、設(shè)備 i. 開(kāi)氏瓶:容量50mL和250mL。 ii. 直形玻璃冷凝管:長(zhǎng)約300mm。 iii. 短頸玻璃漏斗:直徑約30mm。 iv. 鋁加熱體:規(guī)格參照?qǐng)D6,使用時(shí)四周圍以絕熱材料,如石棉繩等。 v. 圖6 鋁加熱體vi. 開(kāi)氏球。 vii. 圓盤電爐:帶有調(diào)溫裝置。 viii. 錐形瓶:容量250mL。 ix. 圓底燒瓶:容量1000mL。 x. 萬(wàn)能電爐。 xi. 微量滴定管:10mL,分度值為0.05mL
26、。IV. 分析步驟 i. 在薄紙上稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣0.2g,精確至0.0002g。把煤樣包好,放入 50mL開(kāi)氏瓶中,加入混合催化劑2g和濃硫酸(相對(duì)密度1.84)5mL。然后將開(kāi)氏瓶放入鋁加熱體的孔中,并用石棉板蓋住開(kāi)氏瓶的球形部分。在瓶口插入一小漏斗,防止硒粉飛濺。在鋁加熱體中心的小孔中放溫度計(jì)。接通電源,緩緩加熱到350左右,保持此溫度,直到溶液清澈透明、漂浮的黑色顆粒完全消失為止。遇到分解不完全的煤樣時(shí),可將0.2mm的空氣干燥煤樣磨細(xì)至0.1mm以下,再按上述方法消化,但必須加入鉻酸酐0.20.5g。分解后如無(wú)黑色粒狀物且呈草綠色漿狀,表示消化完全。 ii. 將冷
27、卻后的溶液,用少量蒸餾水稀釋后,移至250mL開(kāi)氏瓶中。充分洗凈原開(kāi)氏瓶中的剩余物,使溶液體積為100mL。然后將盛溶液的開(kāi)氏瓶放在蒸餾裝置上準(zhǔn)備蒸餾。蒸餾裝置如圖7所示。 1-錐形瓶;2-橡皮管;3-直形玻璃冷凝管;4-開(kāi)氏瓶;5-玻璃管;6-開(kāi)氏球;7-橡皮管;8-夾子;9、10-橡皮管和夾子;11-圓底燒瓶;12-萬(wàn)能電爐圖7 蒸餾裝置iii. 把直形玻璃冷凝管的上端連接到開(kāi)氏球上,下端用橡皮管連上玻璃管,直接插入一個(gè)盛有20mL、3%硼酸溶液和12滴混合指示劑的錐形瓶中。玻璃管浸入溶液并距瓶底約2mm。 iv. 在250mL開(kāi)氏瓶中注入25mL混合堿溶液,然后通入蒸汽進(jìn)行
28、蒸餾,蒸餾至錐形瓶中溶液的總體積達(dá)80mL為止,此時(shí)硼酸溶液由紫色變成綠色。 v. 蒸餾完畢后,拆下開(kāi)氏瓶并停止供給蒸汽。插入硼酸溶液中的玻璃管內(nèi)、外用蒸餾水沖洗。洗液收入錐形瓶中,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液由綠色變成微紅色即為終點(diǎn)。由硫酸用量(校正空白)求出煤中氮的含量??瞻自囼?yàn)采用0.2g蔗糖代替煤樣,試驗(yàn)步驟與煤樣分析相同。注:每日在煤樣分析前,冷凝管須用蒸汽進(jìn)行沖洗,待餾出物體積達(dá)100200mL后,再做正式煤樣。V. 分析結(jié)果的計(jì)算 空氣干燥煤樣的氮按下式計(jì)算: (5)式中:Nad空氣干燥煤樣的氮含量,%;c硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度,mol/L;V1硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量,mL;V2空白試驗(yàn)時(shí)硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量,mL;0.014氮(1/2N2)的毫摩爾質(zhì)量,g/m mol;m煤樣的質(zhì)量,g。VI. 氮測(cè)定的精密度氮測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定: 表2重復(fù)性Nad再現(xiàn)性Nd0.080.155. 氧的計(jì)算 氧的含
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