機電安裝工程調(diào)試

1、XXXX 大樓大樓機電安裝工程機電安裝工程調(diào)試方案上海 xx 安裝工程有限公司二 OO 九年七月二十日目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1 11.1 機電安裝工程承包范圍.11.2 機電系統(tǒng)調(diào)試準備.1第二章第二章 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.3 321 送排風機及防排煙風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案.322 空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.923 空調(diào)冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.1024 風冷式冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.1125 風機盤管調(diào)試.13第三章第三章 鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.151531 熱水循環(huán)水泵單機試

2、運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.15第四章第四章 給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.181841 生活給水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.1842 排水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案.20第五章第五章 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案.242451 供回水系統(tǒng)調(diào)試方案.2452 冷凝水管道灌水試驗調(diào)試方案.24第六章第六章 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案.252561 風管漏光檢測.256. 2 通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定.256.3 風口風量的測定.266. 4 室內(nèi)參數(shù)的測定.266. 5 空調(diào)調(diào)試時與 BA 系統(tǒng)的配合.26第七章第七章 強電系統(tǒng)調(diào)試方案強電

3、系統(tǒng)調(diào)試方案.28287.1 強電動力調(diào)試方案.287.2 照明調(diào)試方案.29第八章第八章 附錄附錄.3131111 調(diào)試人員架構(gòu)表（詳見附表）.31112 調(diào)試儀器.32113 系統(tǒng)調(diào)試表格（詳見附表）.32114 參考文獻.32第一章第一章 工程概況工程概況xx 大樓工程位于 xx 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，工程包括一棟七層辦公樓（稱為北樓）和一棟 x 層辦公樓（稱為南樓） ，兩棟辦公樓均分別有一層地下室，南樓和北樓之間有一條 x 米寬市政道路分隔，地下室之間有地下通道連接，x 層和 x 層之間有連廊連接，北樓為 x 層框架結(jié)構(gòu)辦公樓，建筑面積約 xxm2。建筑高度為 x 米，地下一層為車庫及設(shè)備用房（

4、含部分地下 x 級人防隱蔽所） ，一層為員工休息區(qū)和餐廳，二層為辦公室及數(shù)據(jù)中心，三層至七層均為辦公用房；南樓為十二層框架結(jié)構(gòu)辦公樓，建筑面積約 xxm2。建筑高度為 xx 米，地下 x 層為車庫及設(shè)備用房（含部分地下六級人防隱蔽所） ，一層為會議室，x 層為辦公室及數(shù)據(jù)中心，xx均為辦公用房。設(shè)計單位：上海 xx 有限公司。1.11.1 機電安裝工程承包范圍機電安裝工程承包范圍依據(jù)承包合同文件及施工圖安裝工程承包施工范圍：電氣系統(tǒng)工程、給排水系統(tǒng)工程、暖通系統(tǒng)工程、動力工程及相關(guān)設(shè)備的供應(yīng)、安裝、調(diào)試。1.21.2 機電系統(tǒng)調(diào)試準備機電系統(tǒng)調(diào)試準備1) 為了確保順利完成各系統(tǒng)調(diào)試工作，項目部

5、、設(shè)備供貨商應(yīng)積極配合做好各設(shè)備單機調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設(shè)備做到通水、通電，并按系統(tǒng)功能要求做好各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項準備工作，確保各系統(tǒng)負荷調(diào)試順利進行。2) 調(diào)試人員的準備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。3) 清掃準備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對泵、柜、箱、潔具、空調(diào)器、風機、照明器具等機電設(shè)備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。4) 資料準備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和由設(shè)計院提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。5) 調(diào)試用儀器、

6、儀表、設(shè)備的準備。6) 制定調(diào)試進度計劃：由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，編制綜合調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調(diào)試工作。7) 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負荷調(diào)試施工順序、進度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案,來指導調(diào)試全過程。8) 在調(diào)試前須確定排水系統(tǒng)管路完善，地下室、設(shè)備機房內(nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。9） 泵類的負荷聯(lián)動試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電-箱內(nèi)外清掃-檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動-查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流

7、整定在1.251.3 倍額定電流-控制箱、柜受電-確認電壓正常，信號燈指示準確-待命-待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵時-選擇開關(guān)置“手動”-點動開泵-確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況后再次開泵，2 分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%10%約 20 分鐘后，無異常-停泵-選擇開關(guān)置“自動” 。 第二章第二章 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)通風系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各

8、電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。21 送排風機及防排煙風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案送排風機及防排煙風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案211 送排風機調(diào)試方案送排風機在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)時分別從配電箱內(nèi)接入電源。在確認接入設(shè)備電源的相位準確無誤后，從臨時配電箱送電，檢查送排風機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響，電機的功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；設(shè)備產(chǎn)生的噪聲是否超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 度。滾動軸承不得超過 80 度，風機檢查數(shù)量按施工規(guī)范要求抽查 10%，且不得少于 1 臺。調(diào)試

9、結(jié)束后，提供完整的調(diào)試資料和報告。212 防排煙風機分布調(diào)試方案一一 一般規(guī)定一般規(guī)定1）防排煙系統(tǒng)施工應(yīng)與批準的設(shè)計圖紙一致，當有差異時，應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知，并有原審核的公安消防機構(gòu)的核準。2）防排煙系統(tǒng)調(diào)試前系統(tǒng)的檢驗、試驗均符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，并且具有相關(guān)記錄資料。3）防排煙系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備等產(chǎn)品應(yīng)具有出廠檢驗合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告，消防產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量法的有關(guān)規(guī)定。4）系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)仔細檢查。確認系統(tǒng)施工滿足以下條件后，才能進行調(diào)試。a. 系統(tǒng)施工已全部完成，并符合設(shè)計與施工規(guī)范質(zhì)量要求。b. 送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置正

10、確；風機機座安裝牢固，并做好防震、防腐；風機的電源和主備電源供電正常；風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接良好。c. 防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置正確；關(guān)閉狀況、控制線路連接狀況良好；電源供電正常；單件動作可靠。d. 送風口、排煙口的安裝位置正確；安裝質(zhì)量符合規(guī)范；單件動作可靠。e. 管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墻、穿樓板封堵良好。二系統(tǒng)調(diào)試步驟二系統(tǒng)調(diào)試步驟按本工程調(diào)試計劃，防排煙系統(tǒng)調(diào)試按北樓，南樓，再整體順序進行，在各分樓防排煙系統(tǒng)調(diào)試合格后，再進行整體防排煙系統(tǒng)調(diào)試。三系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容三系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1) 設(shè)備單機調(diào)試a. 風機的調(diào)試b. 風口的調(diào)試2）正壓

11、送風系統(tǒng)的調(diào)試3）機械排煙系統(tǒng)的調(diào)試4）防排煙系統(tǒng)整機控制調(diào)試四系統(tǒng)調(diào)試要求四系統(tǒng)調(diào)試要求1風口的調(diào)試要求1) 逐個進行排煙口、前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，脫扣鋼絲的連接應(yīng)不松弛，不脫落。2）消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠的動作。3）加壓送風口的風速不宜大于 7m/s。2風機的調(diào)試風機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于 30min。1) 風機在正常供電條件下運轉(zhuǎn)調(diào)試要求a. 送風機(排煙風機)入口處風量應(yīng)與銘牌值相符。b. 手動開啟送風機(排煙風機)，風機應(yīng)正常運轉(zhuǎn) 30min，無異常聲響。c. 風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流的測試 啟動風機達

12、到正常運轉(zhuǎn)后，觀測風機所配用的電流表，測得數(shù)據(jù)和風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉(zhuǎn)正常。 啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用鉗形電流表分別對三相進行測量，測得數(shù)據(jù)和風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉(zhuǎn)正常。d. 風機軸承與電動機溫升情況測試 啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用半導體表面溫度計測定風機軸承與電動機溫升情況,應(yīng)符合規(guī)范要求。e. 風機基礎(chǔ)的振動情況測試啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用專用測振儀來測定風機基礎(chǔ)的振動，應(yīng)符合規(guī)范要求。對于本工程安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風機尤其應(yīng)進行基礎(chǔ)的振動測試。f. 風機噪聲測試 對平時排風，火災排煙的風機采用聲級機測定運轉(zhuǎn)時的噪聲，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求

13、。g. 風機處閥門測試用手動或自動方法對閥門的開關(guān)分別進行試驗，使用應(yīng)正常，動作應(yīng)靈活。2) 風機在非正常供電條件下運轉(zhuǎn)調(diào)試要求 在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能正常啟動，穩(wěn)定運行。3正壓送風系統(tǒng)的性能調(diào)試 正壓送風系統(tǒng)性能通過試驗，正壓送風系統(tǒng)應(yīng)能達到設(shè)計工況。試驗方法是： 風速值測定試驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設(shè)計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風速值。風量的調(diào)節(jié)風量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。變風量系統(tǒng)對于變風量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉(zhuǎn)速或直接利用風道上的電動調(diào)節(jié)閥來改變送風量，調(diào)節(jié)起來十分方便。旁路系統(tǒng)對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上

14、的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風量，直至達到設(shè)計值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。穩(wěn)壓系統(tǒng)對于穩(wěn)壓系統(tǒng)，則必須在風道上另設(shè)調(diào)節(jié)風門，否則，無法進行風量的調(diào)節(jié)。風量的測量可在風道中采用流速法來測量，亦可在送風機進口裝設(shè)入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差P 的大小來控制風量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比較麻煩，而且也不便控制。 4機械排煙系統(tǒng)性能調(diào)試 機械排煙系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行機械排煙口的排氣量測定試驗，通過對機械排煙口排氣量的測定，保證機械排煙系統(tǒng)應(yīng)達到設(shè)計的性能要求及符合高規(guī)等建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，試驗方法： 1）單個排煙

15、口的排氣量測定啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。計算出的排煙量應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不大于 20% 。 2）排煙系統(tǒng)排氣量測定根據(jù)測定的單個排煙口的排煙量，計算排煙范圍內(nèi)每平方米、每小時的排煙量以及排煙空間的換氣次數(shù)，確定排煙系統(tǒng)的性能應(yīng)達到工程規(guī)范的要求。5防排煙系統(tǒng)整機控制試驗 通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制試驗，確保防排煙設(shè)備手動和聯(lián)動控制系統(tǒng)的工作可靠性。五系統(tǒng)檢測要求五系統(tǒng)檢測要

16、求1系統(tǒng)設(shè)備及組件檢測 1)風機檢測 a.型號、規(guī)格、技術(shù)性能、安裝位置及防震、防腐等與設(shè)計相符； b.啟動后運轉(zhuǎn)正常；c.設(shè)有主備電源，且切換正常；d.送風、排煙機房互不干擾，送風機房的新風人口不受火災煙氣的威脅。e.送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于 600mm。 2)防火閥、排煙防火閥檢測 a.工程中所用防火閥、排煙防火閥具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告和出廠合格證； b.所用型號、技術(shù)性能及安裝位置、安裝質(zhì)量與施工設(shè)計及產(chǎn)品說明書相符； c.平時處于開啟狀態(tài)；手動、電動關(guān)閉時動作正常，并且消防中心發(fā)出閥門關(guān)閉信號；手動能復位。d. 走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜

17、繩安裝，其長度應(yīng)不大于 6m，90彎曲應(yīng)不多于 3 個，半徑不小于 300mm 。 3)送風口、排煙口檢測 a.工程中所用送風口、排煙口具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告和出廠合格證書； b.所用產(chǎn)品的型號、技術(shù)性能及安裝位置、安裝質(zhì)量與施工設(shè)計和產(chǎn)品說明書相符； c.送風口(專用系統(tǒng))、排煙口平時處于關(guān)閉狀態(tài)；手動、電動及遠距離開啟正常，并輸出信號，分別聯(lián)動送風機、排煙機啟動，可手動復位。d.走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應(yīng)不大于 6m，90 度彎曲應(yīng)不多于 3 個，半徑不小于 300mm。e.逐個檢查送風口(排煙口)與風道連接處，不應(yīng)有風量泄漏。 4)管道及附件檢測 a

18、.管道、連接件、柔性接頭、管道及連接件的保溫材料、隔熱材料均為不燃材料；送風系統(tǒng)有腐蝕性場合可用難燃材料；除鋼板外應(yīng)具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告及產(chǎn)品出廠合格證書； b.管道支架、吊架的形式、規(guī)格、安裝位置及安裝的牢固性與設(shè)計符合； c.安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，與可燃物保持不小于 150mm 的距離； d.管道穿墻、穿樓板的防火封堵措施安全可靠。 5)聯(lián)動控制線路檢測 送風機、排煙機、送風口、排風口等與中心控制室的連線線材合格，敷設(shè)位置及敷設(shè)方式達到施工質(zhì)量要求。2送風系統(tǒng)檢測 1) 將樓梯間的門窗及前室或合用前室的門(包括電梯門)全部關(guān)閉； 2) 將樓梯間的送風口全部打開：將所測前

19、室及上層前室(層數(shù) 30 層以上建筑還包括下層前室)的送風口打開，將其他各前室的送風口關(guān)閉； 3) 啟動送風系統(tǒng)，測試： a樓梯間內(nèi)上下均勻選擇 35 點、重復不少于 3 次的平均靜壓，當靜壓值為40Pa50Pa 時為達到設(shè)計要求； b測開啟送風口的前室的一個點，重復次數(shù)不少于 3 次的靜壓平均值，當靜壓值為 25Pa30Pa 時，為達到設(shè)計要求； c打開所測樓層走道前室樓梯間的門樓梯間底層的門室外的門(若樓層數(shù)超過 30 層時，還要打開上層走道前室的門樓梯間的門)。測試樓梯間通前室門洞平面的平均風速，當平均風速 0.70.1ms 時，為達到設(shè)計要求。 d 按 c 項開口條件，測試前室通走道門

20、洞平面的平均風速，當平均風速0.50.1ms 時，為達到設(shè)計要求。以上 a、b、c、d 四項，可在 a、b 和 c、d 兩組中任選其一。e.正壓送風系統(tǒng)走道-前室-樓梯間的壓差應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不大于20%。3機械排煙系統(tǒng)檢測 a. 排煙系統(tǒng)檢測的方法與調(diào)試時排煙系統(tǒng)性能試驗相同，通過測得排煙口的排煙量，進行計算，評價該系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求。b. 現(xiàn)場手動開啟排煙口時，排煙風機應(yīng)能啟動，并在 60s 內(nèi)有效排煙。c. 防排煙風機現(xiàn)場啟、停，運行情況應(yīng)正常，且在啟動后 60s 內(nèi)能有效工作。4聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測 聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測的方法與調(diào)試時整機控制試驗方法相同。當實現(xiàn)以下兩條時，為達到設(shè)計要求

21、： 1) 在正常供電的條件下，實時實現(xiàn)設(shè)計的一系列操作控制程序； 2) 在人為突然斷電情況下，備用電源及時投入，實現(xiàn)送風排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。六六 調(diào)試報告調(diào)試報告1） 建筑消防設(shè)施的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。 2） 經(jīng)調(diào)試合格后，調(diào)試人員方可出具附錄規(guī)定的建筑消防設(shè)施調(diào)試合格開通報告。調(diào)試合格開通報告須由調(diào)試人員本人簽名，單位蓋法人章。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁。22 空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案221 新風機/空氣處理機檢查1) 記錄及核對新風機及馬達銘牌資料；2) 檢查

22、新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3) 檢查風口，風閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；4) 檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求；5) 檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6) 檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；7) 檢查盤管的翅片是否平直完好；8) 檢查風機的減振設(shè)施是否正常；9) 檢查風機的葉片，皮帶的轉(zhuǎn)切是否正常；10) 檢查各項電氣設(shè)施是否安裝妥當，各自控原件控設(shè)安裝就位；11) 檢測正式電源、電壓是否符合設(shè)計要求；12) 檢測風機內(nèi)是否有雜物并清理；13) 檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14) 檢查接口是否有漏風；15) 檢查修理

23、門是否密封。222 新風機/空氣處理機調(diào)試1) 風機及馬達軸承加油；2) 風機及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊；3) 機座避震器適當調(diào)校；4) 設(shè)置全部供回格柵及防火閘在全開位置；5) 測試啟動程序及校正過載保護設(shè)定點；6) 設(shè)置供回水閥門在適當開啟位置；7) 設(shè)定變頻器參數(shù)，試啟動馬達，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速，并記錄啟動，運行負載電流、電壓；8) 檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；9) 量度總風量并核對設(shè)計數(shù)據(jù)，若風量正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閘使相符設(shè)計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參數(shù)，確定滿足需要。10) 若冷水溫在設(shè)計溫度，將二路閥鎖定在全開位

24、置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供回水溫度，供回風溫度濕度，馬達負荷電流電壓；11) 測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；12) 噪音測試及記錄，測試 AHU/PAU 的變速控制功能；13) 工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能（如低溫報警，過濾網(wǎng)報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加濕器的連鎖控制；14) 檢測 BMS 各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核 BMS 系統(tǒng)的測量顯示數(shù)據(jù)） 。23 空調(diào)冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案1.試運轉(zhuǎn)前的檢查及準備，泵在正式試運轉(zhuǎn)前，必須進行一次全面的檢查

25、，以確保試運順利、安全地進行，內(nèi)容主要有：（1） 、檢查各地腳螺栓螺帽的緊固情況，要求各堅固連接部位無松動。（2） 、檢查管路和泵體內(nèi)是否有紙墊、小工具及其它雜物。（3） 、檢查清洗和加油潤滑情況、對于遺漏和不符合要求的部位應(yīng)立即補做。（4） 、用手盤動聯(lián)軸器和皮帶盤，應(yīng)靈活和正常無摩擦和卡住現(xiàn)象。（5） 、電動機的轉(zhuǎn)向以符合泵的轉(zhuǎn)向要求，電氣安裝和調(diào)試完畢，供電正常。（6） 、檢查水源可靠情況，并加入泵無漏水現(xiàn)象。（7） 、檢查泵軸填料函中的填料，啟動前可以適當調(diào)松些，不宜壓得過緊，啟動后再行調(diào)整。（8） 、試運轉(zhuǎn)用具和安全防護裝置準備就緒。2、試運轉(zhuǎn)的步驟和方法（1） 、旋開泵體上的放氣旋

26、塞，對于多級離水泵則各級的放氣旋塞都需開啟。（2） 、水泵進水管充清水，并盤動泵軸，使泵體內(nèi)積存的空氣排出，當水注滿，放氣旋塞出水時關(guān)閉旋塞。（3） 、合上電源開關(guān)啟動電動機、使泵開始運轉(zhuǎn)，并注意壓力表上的指示數(shù)值，當達到設(shè)計壓力時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動調(diào)試，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。（4） 、觀察和檢查泵在運轉(zhuǎn)中的情況，有無異常的聲響和振動。（5） 、檢查各密封部位，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。（6） 、填料的溫升應(yīng)政黨在無特殊要求的情況下，普通軟填料只能有的泄漏，每分鐘不超過 1020 滴，機械密封的泄漏量不宜大于 10ML/H（每分鐘約 3 滴）。（7） 、電動機的功率和電流，在額定負荷下，不應(yīng)超過額定值。（8） 、

27、檢查各滾動軸承的溫度，不應(yīng)高于 75，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70。（9） 、泵在設(shè)計負荷下，連續(xù)運行不少于 2 小時，上述各方面 情況正常，可認為試運轉(zhuǎn)合格。試動轉(zhuǎn)期間應(yīng)作出試運轉(zhuǎn)的記錄，作為交工資料的內(nèi)容。3、 泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1） 、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2） 、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3） 、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。24 風冷式冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案風冷式冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案241 冷卻水塔檢查冷卻水塔檢查1) 記錄及核對水塔及馬達銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2) 測供回水管、排水及溢水管

28、是否安裝完成，并符合要求；3) 檢測補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4) 測補充水源是否安裝完成，并符合要求；5) 檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6) 檢查水塔內(nèi)外是否清潔；7) 檢測風扇馬達啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；8) 測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；9) 檢測管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10)水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。242 冷卻水塔調(diào)試冷卻水塔調(diào)試1) 風扇、馬達軸承加油；2) 風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊；3) 測試電動閥開、關(guān)動作是否靈活有效；4) 測試啟動程序及校正過載保護設(shè)點是否正確；5

29、) 啟動風扇馬達，檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確，測量轉(zhuǎn)速；6) 檢查噪音振動情況如需要，適當調(diào)校減震裝置；7) 開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量；8) 校正溢水管口在適當水位高度；9) 啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài)；10) 調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行；11) 記錄冷卻塔在高速和低速運行時各項數(shù)據(jù)包括供回風溫度，供回水溫度及馬達負載電流，電壓；12) 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；13) 測試冷卻塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設(shè)定要求且于冷卻塔運行時是否停止動作。14) 調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點，試運作并記錄運行數(shù)據(jù)。15) 測

30、度并記錄每臺水塔在高速和低速運行時，水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復核。16) 水塔高速運行中進行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17) 工作負荷試運行不少于兩小時。18) 測試冷卻水塔與相關(guān)水泵的聯(lián)鎖操控功能。19) 測試不同負荷下冷卻塔的起動, 變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。25 風機盤管調(diào)試風機盤管調(diào)試1. 風機盤管檢查風機盤管檢查1) 記錄及核對風機盤管資料；2) 測風機盤管之風管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求；3) 測供回風格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；4) 測風機盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求；5) 測有否電源供應(yīng)，電壓

31、是否正常；6) 測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。7) 檢查所有管道的保溫完整無損；檢查風機盤管的電源接線及控制線路（包括 BMS 交接箱是否安裝完成及正確無誤） 。檢查放氣閥, 檢查馬達接線是否接上應(yīng)有速度。2. 風機盤管調(diào)試風機盤管調(diào)試1) 設(shè)置冷水管道閥門在適當開啟位置；2) 試運轉(zhuǎn)三速風扇馬達并記錄負載電流、電壓；3) 調(diào)校溫度控制設(shè)點，測試冷/熱水管二路閥開啟動作(手動及自動)，并設(shè)定溫度控制點；4) 量度及記錄供回風溫度及量度三速風量；5) 測量冷水管進出口水的溫度/壓力數(shù)據(jù)；6) 測試電加熱器及過熱保護裝置功能是否正常(帶電加熱器的風機盤管) ；7) 盤管運行噪音測度及記錄；

32、8) 工作負荷試運行不少于兩小時。9) 測試風機盤管與 BMS 控制功能；10) 記錄上述各項數(shù)據(jù)。第三章第三章 鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案熱水系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。3 31 1 熱水循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案熱水循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案311 熱水循環(huán)水泵調(diào)試熱水循環(huán)水泵調(diào)試1）熱水循環(huán)水泵的調(diào)試熱水循環(huán)水泵的試車順序為：

33、驗明該泵控制箱、柜沒有受電箱內(nèi)外清掃檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在 1.251.3 倍額定電流控制箱、柜受電確認電壓正常，信號燈指示準確待命,待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵選擇開關(guān)置“手動”點動開泵確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況再次開泵，2 分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%10%，約 20 分鐘后無異常停泵選擇開關(guān)置“自動” 。2）檢測熱水循環(huán)水泵本地運行熱水循環(huán)水泵控制箱設(shè)置于水泵本地，以手動方式啟、停水泵，運行應(yīng)正常。3）檢測熱水循環(huán)水泵自動控制a. 本工程熱水循環(huán)采用全日制方式，水泵在啟動投入

34、運行后應(yīng)運行穩(wěn)定。 b. 熱水循環(huán)水泵運行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能在 24S 內(nèi)自動切換，啟動并正常運行。4）泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1） 、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2） 、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3） 、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。312溫控儀器調(diào)試溫控儀器調(diào)試本工程熱水溫度采用溫度控制閥控制，安裝于熱交換蒸汽進汽管。本工程熱水溫度設(shè)定為低于 45加熱，高于 60停止加熱。用模擬方式將溫度控制閥的溫度控制器溫度調(diào)至 45，控制閥應(yīng)打開動作，將溫度控制閥的溫度控制器溫度調(diào)至 60，控制閥應(yīng)動作關(guān)閉。313 熱水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試熱

35、水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試為了確保熱水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，應(yīng)做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進行檢查、調(diào)試，做好熱水系統(tǒng)冷水源熱媒熱水源循環(huán)水泵用戶點的聯(lián)動調(diào)試工作，使熱水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到設(shè)計功能要求。1）管道檢查 調(diào)試前應(yīng)對照設(shè)計圖檢查各部件安裝與連接是否正確，安全可靠。所有閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經(jīng)沖洗，自控元件完好、循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)正常、系統(tǒng)完整性良好。2）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試首先打開熱交換器進水閥，關(guān)閉出水閥排污閥，打開旁通閥，開啟水泵，待有水自旁通管流出后，關(guān)閉旁通閥，打開出水閥，向熱水

36、系統(tǒng)供水直至滿水。然后打開凝結(jié)水閥，再打開進汽閥，對熱水系統(tǒng)進行加熱。系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián)動調(diào)試。將溫度控制閥的溫控器開閥溫度和關(guān)閥溫度調(diào)至設(shè)計要求（開汽閥溫度 45，關(guān)汽閥溫度 60） 。當系統(tǒng)水溫低于 45時，汽閥應(yīng)自動打開，蒸汽對冷水加熱，當系統(tǒng)水溫升至 60時，汽閥應(yīng)自動關(guān)閉，蒸汽停止對冷水加熱，加熱過程中熱水循環(huán)水泵應(yīng)正常工作。系統(tǒng)加熱完畢后，打開熱水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。在灌水、加熱過程中應(yīng)有專人對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調(diào)試應(yīng)急預案要求采取措施及修復。3）水泵檢查在負荷運行中應(yīng)加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，

37、發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于運行的良好工作狀態(tài)下。4）溫度控制閥檢查在負荷運行中應(yīng)加強對溫度控制閥監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使控制閥處于運行的良好工作狀態(tài)下。314 調(diào)試報告調(diào)試報告1）熱水系統(tǒng)的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。 2）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄表、開通報告同冷水系統(tǒng)。第四章第四章 給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案給排水系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行

38、各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。41 生活給水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案生活給水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案411 水泵調(diào)試水泵調(diào)試1）生活水泵的調(diào)試生活水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電箱內(nèi)外清掃檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在 1.251.3 倍額定電流控制箱、柜受電確認電壓正常，信號燈指示準確待命,待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵選

39、擇開關(guān)置“手動”點動開泵確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況再次開泵，2 分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%10%，約 20 分鐘后無異常停泵選擇開關(guān)置“自動” 。2）檢測生活水泵本地運行生活水泵控制箱應(yīng)設(shè)置于水泵房內(nèi)，在泵房內(nèi)以手動方式啟、停水泵，運行應(yīng)正常。3）檢測生活水泵自動控制a. 生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，水泵接收開泵信號后應(yīng)立即啟動投入運行，并穩(wěn)定加壓。 b. 生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，主泵運行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能在 24S內(nèi)自動切換，啟動運行，并穩(wěn)定加壓。c. 對于變頻泵，還應(yīng)進行變頻泵壓力開關(guān)調(diào)試：根據(jù)設(shè)計要求（水壓壓力與流量）調(diào)好壓力開關(guān)，這

40、時泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開停泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把給水系統(tǒng)內(nèi)用水點打開放水，人為控制用水量的大小，使變頻泵啟動時運行頻率隨著用水量大小而改變，當關(guān)閉所有用水口時變頻泵停止。d、泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1） 、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2） 、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3） 、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。412 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，應(yīng)做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、

41、泵類設(shè)備進行檢查、調(diào)試，做好給水系統(tǒng)水源水泵用戶點的聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到設(shè)計功能要求。1）管道檢查 所有閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經(jīng)沖洗，自控元件完好、水泵運轉(zhuǎn)正常、系統(tǒng)完整性良好。2）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試關(guān)閉屋頂水箱出水閥及水箱后系統(tǒng)供水主管閥門，打開水箱進水管路所有閥門，用手動方式啟動水泵向水箱供水，并逐個打開供水主管閥門向系統(tǒng)供水直至整個給水系統(tǒng)滿水包括水箱水位達到設(shè)計高水位，在灌水過程中應(yīng)有專人對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調(diào)試應(yīng)急預案要求采取措施及修復。系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián)動調(diào)試。將水泵啟停設(shè)置于自動位置，打開給

42、水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。打開水箱下部排水閥門，快速使水箱水位降至設(shè)計低水位啟泵位置，液位控制器動作，水泵應(yīng)自動啟動向水箱供水，關(guān)閉水箱下部排水閥門，保持水泵供水，當水箱水位升至設(shè)計高水位停泵位置時，液位控制器動作，水泵應(yīng)自動停止供水。a.變頻供水系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門，打開蓄水池進水管路所有閥門向水池放水，調(diào)整水池控制閥門，并有專人對管線進行 巡察，檢查有無漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調(diào)試應(yīng)急預案要求采取措施及修復。蓄水池滿水后即進行系統(tǒng)調(diào)試。將水泵啟停設(shè)置于自動位置，打開各分支供水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有

43、無滲漏，調(diào)試時必須嚴格檢查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后打開給水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。 b.水泵水箱供水系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門，打開水箱進水管路所有閥門向水箱放水，水箱滿水后即進行系統(tǒng)調(diào)試。打開各分支供水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有無滲漏，調(diào)試時必須嚴格檢查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后打開給水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。3）水泵檢查在負荷運行中應(yīng)加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時

44、查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于聯(lián)控運行的良好工作狀態(tài)下。413 調(diào)試報告調(diào)試報告1）給水系統(tǒng)的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。 2）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁42 排水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案排水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 421 管道通水、通球、灌水試驗管道通水、通球、灌水試驗1）管道檢查 調(diào)試前應(yīng)對照設(shè)計圖對排水管、雨水管進行完整性檢查，所有閥門無滲漏管道無滴、漏、堵現(xiàn)象，衛(wèi)生器具已安裝完畢，系統(tǒng)完整性良好。2）管道試驗a. 排水管通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球

45、率必須達到 100。將排水立管逐一編號，然后逐一開啟排水立管頂層各配水閥件至最大水量，使其處于向?qū)?yīng)的排水點排水狀態(tài)。將球徑不小于排水管道管徑 2/3 的皮球從排水立管敞口處（透氣口）投入，皮球應(yīng)從管道順利排出。 b. 排水管通水試驗 室內(nèi)排水系統(tǒng)通水試驗，應(yīng)按以下要求進行： 通水試驗作業(yè)條件，應(yīng)達到通水試驗的要求。 檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥件全部關(guān)閉，控制閥門全部開啟。 向給水系統(tǒng)供水，使其壓力、水質(zhì)符合設(shè)計要求。 核查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，清除污物。 將排水立管逐一編號，然后按偏號逐一開啟排水立管頂層各配水閥件至最大水

46、量，使其處于向?qū)?yīng)的排水點排水狀態(tài)。 檢查排水立管從頂層到第一座排水檢查井間各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理后，再次通水檢查。 檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否達到額定流量。 將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 13 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 按上述方法順次對各排水立管系統(tǒng)進行通水試驗，直到排水系統(tǒng)通水試驗全部完畢。 經(jīng)有關(guān)人員檢查后將排水通水試驗記錄填寫完整。 停止向給水系統(tǒng)供水，并將給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具內(nèi)的積水排放、處理干凈。c. 雨水管道灌水試驗 室內(nèi)雨水管道灌水試驗，應(yīng)按以下要求進行： 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗

47、，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù) 1h，不滲不漏。 灌水試驗作業(yè)條件，應(yīng)達到通水試驗的要求。 核查各雨水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外雨水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進管口充氣堵嚴。 將雨水立管逐一編號，然后按偏號逐一用膠管從雨水斗處向管道內(nèi)灌水。至立管上部的雨水斗。 從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復，堵塞的管道接口達到強度后，再重新開始灌水。 管內(nèi)灌水水面至雨水斗后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐

48、一進行觀察。 停止灌水，15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間。在第二次灌 滿水 5min 后，對管內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降即為灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細致的進行逐一檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。 罐水試驗合格后，應(yīng)從室外排水口，放凈管內(nèi)存水。把為灌水試驗臨時接出的短管全部拆除，各管口恢復原狀。422 衛(wèi)生器具存水試驗衛(wèi)生器具存水試驗 衛(wèi)生器具安裝完畢后應(yīng)做滿

49、水和通水試驗，檢驗器具溢流口、溢流管是否暢通，各連接件應(yīng)不滲不漏，達到器具使用效果。423 排水泵調(diào)試排水泵調(diào)試1）排水泵在負荷運行前要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。2）排水泵在調(diào)試前應(yīng)配合電氣檢測動力電源的電流與電壓是否符合設(shè)計要求，進行通電檢查電動機轉(zhuǎn)向，確保設(shè)備以最佳狀態(tài)投入負荷調(diào)試。3）排水泵和集水井潛水泵的試車：排水泵和集水井潛水泵的試車順序與給水泵相同，只是 “自動”控制時調(diào)試方法不同。集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉(zhuǎn)”來實現(xiàn)的，橡皮球“頭上腳下”時為高水位， “頭下腳上”時為低水位，調(diào)試時要反復試驗，不能模擬，通過調(diào)試確定水位控制電纜上、下移動的長度，保證集水井潛水泵的

50、高、低水位符合設(shè)計要求，確保排水泵使用功能。 424 調(diào)試報告調(diào)試報告1）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。2）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。3）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁第五章第五章 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案當空調(diào)水管系統(tǒng)安裝完畢，完整性檢驗合格，單機調(diào)試完成，管道已經(jīng)沖洗，方可進行系統(tǒng)調(diào)試：5 51 1 供回水系統(tǒng)調(diào)試方案供回水系統(tǒng)調(diào)試方案1 在整個空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，先進行各單機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)驗收。2.循環(huán)水泵、熱交等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車。 3.系統(tǒng)調(diào)試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行。

51、系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，再打開回水閥門，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)， 接季節(jié)進行帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于 8 小時，然后配合電氣與通風專業(yè)進行各室內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。5 52 2 冷凝水管道灌水試驗調(diào)試方案冷凝水管道灌水試驗調(diào)試方案空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。對風機盤管集水盤注水，檢

52、查管路是否通暢。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。第六章第六章 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試包括空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標達到設(shè)計和使用要求。（1）在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對空

53、調(diào)器、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。（2）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風機、空調(diào)機組的風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)，無異常振動與聲音，其電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。（3）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào)、動作正確、并無異?，F(xiàn)象。（4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整6 61 1 風管漏光檢測風管漏光檢測1 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為 5%。2 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄

54、。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。6.6. 2 2 通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定1 風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及數(shù)字式微壓計測定。2 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風機吸入口處。3 通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平

55、均值的方法。6.6. 3 3 風口風量的測定風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設(shè)計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風量的偏差不大于 10%。6.6. 4 4 室內(nèi)參數(shù)的測定室內(nèi)參數(shù)的測定1 室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點，測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。2 室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地 1.2m 處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級 A 檔為

56、準。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備 1m，高 1.5 m 處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10 分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。6.6. 5 5 空調(diào)調(diào)試時與空調(diào)調(diào)試時與 BABA 系統(tǒng)的配合系統(tǒng)的配合1 在管道施工中應(yīng)將 BA 閥門（如電動閥件、電磁閥等）一并接入。2 管道上的各種溫度、壓力取樣等測點的開孔、焊接工作，應(yīng)在管道施工接近尾聲時由我公司配合一并完成，并參與系統(tǒng)打壓、沖洗。3 風管上的傳感器

57、應(yīng)在風管保溫之后再協(xié)助安裝，傳感器安裝時，要進行密封防止漏風。4 在電動風閥、帶信號防火閥安裝前應(yīng)預留出 BA 驅(qū)動器及相應(yīng)接線的位置；5 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在機電系統(tǒng)安裝及單機試車結(jié)束、BA 系統(tǒng)調(diào)試開通后雙方即可組織系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車。試車過程中，我公司將派專人對聯(lián)動設(shè)備進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有設(shè)備聯(lián)動完成后，即可帶冷、熱媒進行 BA 系統(tǒng)的帶負荷調(diào)試。第七章第七章 強電系統(tǒng)調(diào)試方案強電系統(tǒng)調(diào)試方案7.17.1 強電動力調(diào)試方案強電動力調(diào)試方案（1）調(diào)試包括從變配電所低壓柜輸出端開始，經(jīng)電力電纜送至各動力、照明配電柜，直至各用電點的動力柜、空調(diào)柜、風機盤管、變風量機組、各類泵、控制箱和各類機組。（2）工程內(nèi)容a. 干支線的電氣調(diào)試b. 各類泵的單機調(diào)試及負載運行c. 風機盤管、變風量機的空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試及負載運行。d. 消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)配合單機調(diào)試及負載運行。e. 防雷接地電阻的測試（3）調(diào)試方案a. 總體要求 按施工圖、配電系統(tǒng)圖、原理圖及各類制造廠有關(guān)技術(shù)說明書