倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)

1、倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案目錄1. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)方案介紹 11.1 系統(tǒng)功能和特點(diǎn)11.2 條碼標(biāo)識(shí)的規(guī)范建立 11.2.1 員工卡條碼：1122貨位條碼標(biāo)簽：21.2.3 成品條碼標(biāo)簽： 31.2.4 單據(jù)條碼：32. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述 42.1 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)示意圖 42.2 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 42.3 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖 52.4 用戶登錄及權(quán)限管理 52.5 單據(jù)管理62.6 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說(shuō)明 72.6.1 條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)作業(yè) 72.6.2 入庫(kù)作業(yè)82.6.3 出庫(kù)作業(yè)82.6.4 調(diào)撥作業(yè)92.6.5 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)102.6.

2、6 移位作業(yè)102.6.7 查詢(xún)102.7 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)查詢(xún)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理 102.8 與ERP系統(tǒng)接口的說(shuō)明 113. 項(xiàng)目計(jì)劃123.1 實(shí)施計(jì)劃123.2 開(kāi)發(fā)步驟133.3 軟件編制流程及質(zhì)量控制 141. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1 系統(tǒng)功能和特點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能絡(luò)端、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（WIFI、GPRS等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到公司倉(cāng)庫(kù)作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、庫(kù) 存盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、移位、貨物裝車(chē)發(fā)送、銷(xiāo)售退貨等，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)各倉(cāng)庫(kù)貨品的具體位置、 庫(kù)存數(shù)量、每日出入庫(kù)記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等詳細(xì)信息，并依照先進(jìn)先出的原則出貨。

3、它可以實(shí)現(xiàn)交接過(guò)程的簡(jiǎn)化，大大減輕人力負(fù)擔(dān)：設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑，提高揀貨效率；根據(jù)需要，設(shè)置預(yù)警提示長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出庫(kù)的呆滯貨物，以免貨物超過(guò)保質(zhì)期而無(wú)法正常使用；能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行追蹤和查詢(xún)，隨時(shí)掌握貨物狀態(tài)和具體流向；清晰管理、編制、統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)報(bào) 表和數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)結(jié)算等；根據(jù)需要，還可以與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫連接和信息自動(dòng)共享，使倉(cāng)儲(chǔ)管理更及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷、高效，簡(jiǎn)化繁瑣工作，減少人力處理時(shí)間，提高倉(cāng)儲(chǔ) 管理效率，將倉(cāng)儲(chǔ)管理提高到一個(gè)新層次。1.2 條碼標(biāo)識(shí)的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標(biāo)識(shí)體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)成功實(shí)施的重要基礎(chǔ)，便于對(duì)倉(cāng)庫(kù)條操作環(huán) 節(jié)進(jìn)行有效地管理和追蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、分析都是

4、以條碼管理為基礎(chǔ)。通過(guò)條碼 可以對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的詳細(xì)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤、記錄和控制。倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)中條碼種類(lèi)包括以下幾種：?jiǎn)T工卡條碼：每個(gè)員工在系統(tǒng)中分配一個(gè)唯一編碼來(lái)標(biāo)識(shí)，該編碼對(duì)應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過(guò)掃 描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲取信息時(shí)間。員工卡條碼主要用 于系統(tǒng)登錄權(quán)限管理、工作量及工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、交接班記錄和各崗位相關(guān)責(zé)任的追溯。員工卡條碼例圖：削門(mén)：倉(cāng)儲(chǔ)部職務(wù)：入偉員編號(hào)：IM10635貨位條碼標(biāo)簽:貨品在倉(cāng)庫(kù)中存放的具體位置需要通過(guò)貨位進(jìn)行管理。一般由倉(cāng)庫(kù)代碼、庫(kù)位號(hào)、 貨架號(hào)、堆位、行號(hào)、列號(hào)、層號(hào)等組成，可由倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)生成；每個(gè)貨位在系統(tǒng)中 分配一個(gè)唯一

5、編碼來(lái)標(biāo)識(shí)，該編碼通過(guò)條碼方式打印并粘貼于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)的貨位上；通 過(guò)掃描產(chǎn)品的條碼標(biāo)簽可以快速定位產(chǎn)品存放的具體位置信息。貨架(A1) 2-1-01-5-2成品條碼標(biāo)簽:每一個(gè)成品對(duì)應(yīng)一個(gè)代碼， 識(shí)；通常成品條碼標(biāo)簽可根據(jù)：該代碼通過(guò)條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)的成品之上作標(biāo) 成品編號(hào)+型號(hào)+名稱(chēng)+批次+生產(chǎn)日期+編號(hào)等信息組成。成品條碼標(biāo)簽圖例如下:IIIIIIIIIII III IIIIIIIII 1111151152311標(biāo)準(zhǔn)型號(hào):BCS220K01S90 對(duì)照型號(hào)：BC-501生產(chǎn)機(jī)合號(hào)：A88凈重：42KG 塢號(hào)：1/1510353 4ASM3 : 2015年10月20日 檢驗(yàn)員：“J單

6、據(jù)條碼:單據(jù)條碼標(biāo)簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分配一個(gè)唯一編號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)。 單據(jù)編號(hào)采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，手持終端通過(guò)掃描單據(jù)條碼采集 單據(jù)上的相應(yīng)信息。單據(jù)條碼標(biāo)簽圖例:成品入庫(kù)單IIIIIIIIIIIIIII1IIIIIIIIIIII1 A 1 a 3 5 1 0 0 3倉(cāng)庫(kù)3成品庫(kù)日期：am日年io月如日品名型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)數(shù)量指導(dǎo)庫(kù)位1金屬針布EC-501BC322OXOie9O8（41）1-1-01-5-22金屋針布BD-301ABD4236X 032146（A6）5-1-0 3-213自鎖針布EV-505BI 3240X04225710（11）2-0-01-1-

7、045總蛋疑* 1080KG24白色聯(lián)財(cái)簣，紅色聯(lián)倉(cāng)岸，苗色聯(lián)車(chē)間制單心審核人:2. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述2.1 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)示意圖打邑備貨區(qū)成品倉(cāng)/一”。爪”聶備任I下架SI IBJ久一 b囲I2.2 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DERP索統(tǒng)服務(wù)器心昭碼曲理系ElhernetU 牡網(wǎng);'條珂打印機(jī)無(wú)線扌1描槍2.3 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖基本信息管理子系統(tǒng)糸碼扌印及生產(chǎn)搬運(yùn)入庫(kù)作業(yè)出庫(kù)作業(yè) 調(diào)撥作業(yè) 盤(pán)點(diǎn)作業(yè) 越位作業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理子系統(tǒng)生產(chǎn)人庫(kù)返住/退貨入庫(kù)常規(guī)出鹿返車(chē)伺JJSWjW杳詢(xún)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表2.4 用戶登錄及權(quán)限管理用戶登錄作業(yè)人員、后臺(tái)

8、系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時(shí)都必須先掃描/輸入自已的工卡號(hào)、密碼，方可進(jìn)入系統(tǒng)主菜單，選擇相關(guān)功能模塊進(jìn)行操作。員工卡號(hào)和密碼通過(guò)條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限驗(yàn)證。系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細(xì)記錄作業(yè)人員所有操作動(dòng)作，便于系統(tǒng)管理員 進(jìn)行用戶查詢(xún)、管理；發(fā)生異常情況時(shí)，可及時(shí)追溯到當(dāng)時(shí)的作業(yè)人員，責(zé)任明確到個(gè)人。權(quán)限管理權(quán)限管理是為了確保系統(tǒng)由合法人員使用正確的操作模塊而設(shè)定的，分為系統(tǒng)功能操作權(quán)限和數(shù)據(jù)操作權(quán)限.功能權(quán)限功能權(quán)限，指系統(tǒng)用戶有沒(méi)有使用某個(gè)系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫(kù)作業(yè)員只能使用入庫(kù)作業(yè)模塊。數(shù)據(jù)權(quán)限數(shù)據(jù)權(quán)限，指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內(nèi)與各種數(shù)據(jù)有關(guān)的資料的權(quán)限。系統(tǒng)權(quán)限管理機(jī)制圖：分配助

9、鑿權(quán)隊(duì)限制資麵叔陲令配角邑竣奴過(guò)程操作過(guò)程 啊3 J蘭裁轉(zhuǎn)可操作的攻能2.5 單據(jù)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中包含多種作業(yè)類(lèi)型，各類(lèi)單據(jù)的創(chuàng)建、審批與結(jié)算等，都嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng) 設(shè)定的流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)下單進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，并可隨時(shí)跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。 以“生產(chǎn)入庫(kù)”作業(yè)為例，說(shuō)明單據(jù)管理流程，其他單據(jù)管理與之類(lèi)似。2.6 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說(shuō)明條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)入庫(kù)作業(yè)出庫(kù)作業(yè)調(diào)撥作業(yè)5.盤(pán)點(diǎn)作業(yè)6移位作業(yè)7查詢(xún)條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)作業(yè)利用倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)，為每一件產(chǎn)品分配一個(gè)“合法的身份信息（條形碼）”，使用打碼打印機(jī)批量打印條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼在成品之上。貼好條碼標(biāo)簽的產(chǎn)品在入 倉(cāng)庫(kù)前，作業(yè)人員用手持智

10、能終端采集所有需要入庫(kù)產(chǎn)品的條碼，生成入庫(kù)搬運(yùn)單。作業(yè)人員打開(kāi)電腦客戶端，輸入自已的工卡號(hào)及密碼，驗(yàn)證通過(guò)后，打開(kāi)條碼打印功能界面，錄入產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、規(guī)格、流水線號(hào)、檢驗(yàn)員工號(hào)等信 息，系統(tǒng)自動(dòng)生成并使用條碼打印機(jī)列印出所需的條碼標(biāo)簽，在條碼管理系統(tǒng)中，條碼與相關(guān)生產(chǎn)信息進(jìn)行綁定；相關(guān)作業(yè)人員將條碼標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品固定位置處；作業(yè)人員用手持智能終端掃描自已的工卡條碼，并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，合法則登錄系統(tǒng)菜單；用手持終端掃描待入庫(kù)的產(chǎn)品條碼，終端自動(dòng)累計(jì)掃描數(shù)量； 所有待入庫(kù)產(chǎn)品 掃描完畢后，生成入庫(kù)搬運(yùn)單，相關(guān)作業(yè)人員將產(chǎn)品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)；掃描過(guò)程中，手持智能終端

11、自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并同時(shí)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)；通過(guò)ERP接口，與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)信息； 該作業(yè)模塊記錄數(shù)據(jù)包括：作業(yè)操作員、入庫(kù)搬運(yùn)員、產(chǎn)品編號(hào)、名稱(chēng)、批次、 流水線號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、時(shí)間等詳細(xì)信息。262入庫(kù)作業(yè)生產(chǎn)入庫(kù)與返倉(cāng)、退貨入庫(kù)流程完全相同， 但是在報(bào)表統(tǒng)計(jì)中，需要將之區(qū)分開(kāi)來(lái)， 下面以生產(chǎn)入庫(kù)為例，介紹入庫(kù)作業(yè)流程。收貨員與生產(chǎn)作業(yè)員進(jìn)行交接。收貨員根據(jù)入庫(kù)搬運(yùn)單，將接收到的產(chǎn)品入倉(cāng)庫(kù)，使用手持終端掃描核對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品信息及數(shù)量，再利用叉車(chē)將產(chǎn)品逐一上貨架或入堆位（歸位時(shí)，可以根據(jù)提示的默認(rèn)貨位進(jìn)行存放，也可自行選擇其他貨位存放），在此過(guò)程中貨位

12、與產(chǎn)品之間建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。入庫(kù)員首先用手持智能終端掃描自已的工卡條碼并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性，信息無(wú)誤則登錄入庫(kù)作業(yè)菜單；掃描入庫(kù)搬運(yùn)單條碼，智能終端自動(dòng)下載待入庫(kù)信息；掃描產(chǎn)品條碼，掃描過(guò) 程中，終端自動(dòng)核對(duì)實(shí)際入庫(kù)信息是否與入庫(kù)搬運(yùn)單數(shù)據(jù)一致，若有不符情況，終端報(bào)警提示；數(shù)據(jù)無(wú)誤則終端自動(dòng)累計(jì)貨物入庫(kù)數(shù)量，全部掃描完成后，掃 描送貨員工卡，記錄交接信息；完成收貨后，進(jìn)入入庫(kù)上架環(huán)節(jié)，終端提示貨位信息，找到相應(yīng)貨位，掃描貨 位條碼，綁定產(chǎn)品與貨位之間的關(guān)系；以相同方式將貨物一一上架，這樣可清 楚記錄產(chǎn)品具體存儲(chǔ)位置以及最新貨物入庫(kù)數(shù)據(jù)；掃描過(guò)程中，智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同時(shí)將每一

13、筆掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)向條碼系統(tǒng)服務(wù)器傳送，及時(shí)更新收貨、入庫(kù)上架信息；與ERP建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口，同時(shí)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，傳輸時(shí)實(shí)入庫(kù)信息； 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫(kù)員、入庫(kù)單、產(chǎn)品編碼、貨位、數(shù)量、交接 收貨員、時(shí)間等詳細(xì)信息。出庫(kù)作業(yè)銷(xiāo)售出庫(kù)出庫(kù)員根據(jù)發(fā)貨單，利用叉車(chē)將倉(cāng)庫(kù)中對(duì)應(yīng)貨位上的產(chǎn)品進(jìn)行揀貨，并出庫(kù)。出庫(kù)員首先登錄條碼系統(tǒng)客戶端，選擇出庫(kù)作業(yè)，新建出庫(kù)單，錄入出庫(kù)產(chǎn)品 型號(hào)、數(shù)量等信息，創(chuàng)建出庫(kù)單；用條碼手持智能終端掃描自已的工卡條碼，進(jìn)行合法驗(yàn)證；掃描或輸入出庫(kù)單條碼號(hào)，智能終端從服務(wù)器上自動(dòng)下載出庫(kù)信息，（可選取多張出庫(kù)單進(jìn)行合并出庫(kù)操作；也可進(jìn)行單據(jù)調(diào)度，進(jìn)行拆單操作）；

14、終端自動(dòng)選取最佳揀貨路徑，且依照產(chǎn)品的先進(jìn)先出原則生成揀貨明細(xì)，避免因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出庫(kù)而造成貨物呆滯、過(guò)期，同時(shí)，終端顯示待揀貨物所在的貨位信息；根據(jù)終端提示信息掃描產(chǎn)品條碼，智能終端將自動(dòng)校驗(yàn)下架的數(shù)據(jù)與出庫(kù)單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動(dòng)累計(jì)貨物下架數(shù)量，出庫(kù)員 揀取貨物，完成一件貨物的下架出庫(kù)操作；若不一致，終端則立即作報(bào)警提示，以防止錯(cuò)揀貨、漏揀貨、出錯(cuò)貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯(cuò)；以相同的方式 逐一揀完需出庫(kù)的所有產(chǎn)品后，將產(chǎn)品統(tǒng)一交至配貨區(qū)等待產(chǎn)品包裝、裝車(chē)； 掃描時(shí)，智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間，并將每一筆正確的下架信息實(shí)時(shí)傳送至倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，詳細(xì)記錄出庫(kù)數(shù)據(jù)，及

15、時(shí)更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)貨位及產(chǎn)品庫(kù)存信息；與ERP建立系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨地點(diǎn)、出庫(kù)員、出庫(kù)單、貨位、產(chǎn)品條碼、 數(shù)量、出庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)信息。返車(chē)間、異常出庫(kù)此兩種情況下，不需要開(kāi)制出庫(kù)單，操作員使用智能終端登錄系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況 使用不同的功能進(jìn)行掃描出庫(kù)操作，在統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，也會(huì)與正常的銷(xiāo)售出庫(kù)區(qū)分開(kāi)，操 作流程與銷(xiāo)售出庫(kù)相同。264調(diào)撥作業(yè)若某一倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品庫(kù)存不足時(shí)，可向公司內(nèi)部不同倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)調(diào)撥。調(diào)撥也適用于總部 與分部之間倉(cāng)庫(kù)的調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個(gè)部分：調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)和調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)。調(diào)撥出庫(kù) 作業(yè)，指根據(jù)倉(cāng)庫(kù)間的調(diào)撥需求，條碼管

16、理系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)撥單，調(diào)出方根據(jù)調(diào)撥單， 進(jìn)行揀貨下架并出庫(kù)，送往目的地；調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)，是指根據(jù)調(diào)撥單，接收調(diào)出方的調(diào) 撥產(chǎn)品，并入庫(kù)上架。倉(cāng)管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇調(diào)撥作業(yè)；A：調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；根據(jù)終端上待調(diào)撥貨物 所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼；終端自動(dòng)比對(duì)調(diào)撥的產(chǎn)品和數(shù)量 與調(diào)撥單數(shù)據(jù)是否相符，不相符則終端作報(bào)警提示；相符則將產(chǎn)品下架，終端自動(dòng) 記錄產(chǎn)品信息，并累計(jì)調(diào)撥數(shù)量，直至調(diào)撥單上所有待調(diào)產(chǎn)品全部下架，輸入調(diào)撥 目的地（倉(cāng)庫(kù)或分部代號(hào)），完成調(diào)出作業(yè)，將產(chǎn)品調(diào)往目的地；B：調(diào)入作業(yè)：掃描調(diào)撥單，

17、終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；掃描調(diào)入的產(chǎn)品條碼，終端 自動(dòng)提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動(dòng)核對(duì)調(diào)入產(chǎn)品、數(shù)量與調(diào)撥單是 否一致，不一致則報(bào)警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動(dòng)累計(jì)調(diào)撥入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)量； 調(diào)撥過(guò)程中，條碼終端自動(dòng)獲取每次掃描的時(shí)間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳 至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新調(diào)撥信息；與ERP系統(tǒng)建立接口，同時(shí)傳至 ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)信息； 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉(cāng)管員、調(diào)出方、調(diào)入方、產(chǎn)品條碼、貨位、調(diào)撥數(shù) 量、時(shí)間等詳細(xì)信息。盤(pán)點(diǎn)作業(yè)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)是指可分倉(cāng)庫(kù)、按貨位等方式，在不影響正常入、出庫(kù)的情況下，隨時(shí)對(duì) 公司各倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽盤(pán)或全盤(pán)，清點(diǎn)貨物的庫(kù)存量

18、、貨位等詳細(xì)信息，校驗(yàn)服務(wù)器庫(kù) 存數(shù)據(jù)與實(shí)物數(shù)據(jù)是否一致。若原來(lái)產(chǎn)品上的條碼損壞或脫落，通過(guò)盤(pán)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)差異時(shí)， 可利用條碼打印機(jī)，對(duì)相應(yīng)條碼進(jìn)行補(bǔ)打、粘貼。盤(pán)點(diǎn)員首先用條碼終端掃描自已的工卡，系統(tǒng)驗(yàn)證作業(yè)人員合法性，如果不合法，則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進(jìn)入該作業(yè)菜單；輸入盤(pán)點(diǎn)號(hào)，終端自動(dòng)下載盤(pán)點(diǎn)信息；根據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉(cāng)庫(kù)相 應(yīng)貨位、產(chǎn)品條碼，直到所需盤(pán)點(diǎn)物料都盤(pán)點(diǎn)完畢，終端自動(dòng)累計(jì)貨物實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數(shù) 量；盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同時(shí)終端將每一筆盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí) 時(shí)上傳至服務(wù)器，系統(tǒng)自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)差異表；該作來(lái)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤(pán)點(diǎn)員、盤(pán)點(diǎn)號(hào)、產(chǎn)品條碼、貨位、實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數(shù)量

19、、 盤(pán)點(diǎn)時(shí)間等詳細(xì)信息。移位作業(yè)移位作業(yè)指的是根據(jù)移庫(kù)單，將當(dāng)前貨位中的貨物移至另外一個(gè)貨位。倉(cāng)管員用終端掃描自已的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；掃描移位單條碼或手動(dòng)錄入移位單號(hào)，終端自動(dòng)下載移庫(kù)數(shù)據(jù)，同時(shí)終端顯示所需 移位的貨物當(dāng)前所在貨位；根據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、 產(chǎn)品條碼，直到所需移庫(kù)產(chǎn)品下架完畢，將產(chǎn)品移至目的貨位；再分別掃描目的貨 位條碼、產(chǎn)品條碼，確認(rèn)該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符情況，終端提 示報(bào)警；掃描時(shí)，終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；移位時(shí)，智能終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新倉(cāng)庫(kù) 內(nèi)產(chǎn)品貨位、庫(kù)存等數(shù)據(jù)庫(kù)信息；該作

20、業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉(cāng)管員、原始貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、目的貨位、時(shí) 間等詳細(xì)信息。查詢(xún)?cè)撃K主要的功能是根據(jù)產(chǎn)品條碼信息快速定位其具體貨位及庫(kù)存數(shù)據(jù)，查詢(xún)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的型號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)流水線、批次、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息；根據(jù)盤(pán)點(diǎn)號(hào)、產(chǎn) 品條碼、盤(pán)點(diǎn)人或盤(pán)點(diǎn)時(shí)間等進(jìn)行相關(guān)盤(pán)點(diǎn)資料查詢(xún)；根據(jù)貨架條碼，查詢(xún)貨架上的產(chǎn) 品信息等，并隨時(shí)追蹤其具體流向；根據(jù)編號(hào)查詢(xún)各類(lèi)單據(jù)的詳細(xì)內(nèi)容等。歷史查詢(xún)則 根據(jù)操作員、時(shí)間等條件，進(jìn)行各類(lèi)作業(yè)歷史記錄的查詢(xún)操作。2.7 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)查詢(xún)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，按 4大主線進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)：入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)上架歷史統(tǒng)計(jì)收貨日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表；庫(kù)存：根據(jù)當(dāng)日庫(kù)

21、存結(jié)存情況統(tǒng)計(jì)庫(kù)存日?qǐng)?bào)表；出庫(kù)：根據(jù)下架出庫(kù)歷史記錄分別統(tǒng)計(jì)出庫(kù)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表；調(diào)撥：根據(jù)調(diào)撥單統(tǒng)計(jì)分析調(diào)入、調(diào)出日/月報(bào)表；通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)，可以達(dá)到以下目標(biāo)：1）追蹤功能：通過(guò)智能手持終端、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確米集公司生產(chǎn)入庫(kù)、 入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、產(chǎn)品移位、盤(pán)點(diǎn)等倉(cāng)儲(chǔ)管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡(jiǎn)化 交接流程，大大降低人工成本，減少人為出錯(cuò)機(jī)會(huì)，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，隨時(shí)追蹤 產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)信息和具體流向。 如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況，可以通過(guò)歷史數(shù)據(jù)及時(shí)追溯， 找出遺漏環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個(gè)人。2）管理功能：現(xiàn)場(chǎng)信息自動(dòng)實(shí)時(shí)地收集，除了提供做現(xiàn)場(chǎng)追蹤、監(jiān)督之外，最重 要的功能是作為現(xiàn)場(chǎng)管理之

22、用。系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)收集的資料，以及追蹤控制的 狀況都可立即存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長(zhǎng)期儲(chǔ)存的歷史 資料，利用數(shù)據(jù)庫(kù)強(qiáng)大的查詢(xún)、分析、報(bào)表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無(wú)法達(dá)到 的管理功能得以在電腦系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)各類(lèi)業(yè)務(wù)單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實(shí)施等一系列單據(jù)管理；加強(qiáng)生產(chǎn)入庫(kù)、入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、移位等一系列系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán) 節(jié)的管理控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化實(shí)時(shí)采集，大大提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率； 下架出庫(kù)時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，系統(tǒng)提示產(chǎn)品所在貨位，預(yù)防產(chǎn)品呆滯、過(guò) 期；同時(shí)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要，對(duì)特殊產(chǎn)品（定制的，具有特殊規(guī)格要求的貨物） 進(jìn)行指定發(fā)放；系統(tǒng)設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑，方便出庫(kù)員揀

23、貨，大大縮短揀貨時(shí)間、 減輕人力負(fù)擔(dān)，提高揀貨效率；設(shè)置預(yù)警提示長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出貨的呆滯貨物，防止產(chǎn)品因存放過(guò)久而導(dǎo)致無(wú)法正常使用；預(yù)防收錯(cuò)貨、揀錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、貨物移位不當(dāng)、隨單發(fā)貨與實(shí)物簽收有誤差等 異常問(wèn)題；以員工為個(gè)體，統(tǒng)計(jì)其在某一時(shí)間段內(nèi)的工作量及工作效率，為人員績(jī)效考核提供依據(jù)；準(zhǔn)確地全程跟蹤庫(kù)存情況；確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確情和實(shí)時(shí)性；責(zé)任明確到個(gè)人；通過(guò)智能手持終端和無(wú)線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，可以隨時(shí)獲取公司各倉(cāng)庫(kù)的盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)核對(duì)庫(kù)存電子賬目與實(shí)際貨物是否相符；3）企業(yè)效益：能夠大大節(jié)約人工成本，及時(shí)響應(yīng)客戶配送發(fā)貨需求，減少產(chǎn)品流 通周轉(zhuǎn)時(shí)間，責(zé)任分工明確，加大了管理力度，提高

24、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)、發(fā)貨配送等操 作各環(huán)節(jié)的工作效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化操作，將倉(cāng)儲(chǔ)管理提高一個(gè)新的層次，為企 業(yè)節(jié)省資源的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。2.8 與ERP系統(tǒng)接口的說(shuō)明ERP和條形碼系統(tǒng)各自的特點(diǎn)。管理對(duì)象方面：ERP涵蓋制造、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、分銷(xiāo)、人力資源、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，是對(duì)企業(yè)的管理；而條形碼系統(tǒng)則側(cè)重于對(duì)物品的管理，主要管理物品的標(biāo)識(shí)，物品進(jìn)銷(xiāo)存、物品加工生 產(chǎn)、物品資料庫(kù)建立、物品追溯、物品的流通。側(cè)重點(diǎn)不同：ERP的重點(diǎn)在于為企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的管理方式，管理理念，偏向于對(duì)企業(yè)的 持續(xù)改善；而條形碼系統(tǒng)則注重自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、無(wú)線實(shí)時(shí)掃描

25、、批處理掃描等，目標(biāo)是提高 物品進(jìn)銷(xiāo)存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫(kù)建立、物品追溯、物品的流通的效率的質(zhì)量。從業(yè)務(wù)功能來(lái)看：條形碼系統(tǒng)功能是ERP功能的子集，條形碼系統(tǒng)管理的對(duì)象也是ERP系統(tǒng)管理對(duì)象的一個(gè)子集。條形碼系統(tǒng)是在進(jìn)銷(xiāo)存、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域比ERP更加高效、更加精細(xì)的管理。條形碼系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)存在共通的地方，如物料、采購(gòu)入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、生產(chǎn)單等。所以條形碼系統(tǒng)和 ERP的對(duì)接十分重要和有意義：彌補(bǔ)ERP在單據(jù)管理和批次管理方面的不足。彌補(bǔ)ERP在品質(zhì)追溯方面的不足。彌補(bǔ)ERP在自動(dòng)識(shí)別方面的不足。彌補(bǔ)ERP在實(shí)時(shí)性、移動(dòng)性、便捷性方面的不足。簡(jiǎn)化ERP進(jìn)銷(xiāo)存、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)操作，降低ER

26、P的使用難度，降低 ERP對(duì)操作人員的水平要求。倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理 系纟充接口程序倉(cāng)儲(chǔ)條碼 管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)條碼 管理系統(tǒng) 客戶端應(yīng)用ERP系統(tǒng)接口程序系統(tǒng)接口示意圖3. 項(xiàng)目計(jì)劃3.1 實(shí)施計(jì)劃第一步：前期準(zhǔn)備組成專(zhuān)門(mén)的項(xiàng)目小組討論實(shí)際需求分析潛在問(wèn)題確定需求并編制文檔 第二步：編寫(xiě)詳細(xì)的文檔詳細(xì)的程序開(kāi)發(fā)流程文件詳細(xì)的系統(tǒng)接口定義文件詳細(xì)的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件詳細(xì)的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)及測(cè)試應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)系統(tǒng)綜合測(cè)試模擬測(cè)試第四步：測(cè)試及培訓(xùn)對(duì)使用人員進(jìn)行培訓(xùn)如有必有進(jìn)行相關(guān)修改對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn) 系統(tǒng)系統(tǒng)正式運(yùn)行，開(kāi)始進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)期3.2 開(kāi)發(fā)步驟系統(tǒng)調(diào)研相關(guān)工作人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)同相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論、咨詢(xún)某些操作人員等方式來(lái) 了解系統(tǒng)的漢程和需要達(dá)到的功能要求。應(yīng)用程序功能確定根據(jù)系統(tǒng)調(diào)研結(jié)果編寫(xiě)應(yīng)用程序功能要求文件。