聚氯乙烯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

1、 課程設(shè)計(jì) 題 目: 年產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯工藝設(shè)計(jì)院 系: 化學(xué)環(huán)境與工程學(xué)院 專 業(yè): 化學(xué)工程與工藝 班 級：09-1學(xué)生姓名: 牛娜 申騰 施佳娟 指導(dǎo)教師: 高軍、徐冬梅 2012年 10 月 20日內(nèi)容摘要 本文講述了我國聚氯乙烯工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程和目前狀況，包括原料路線、工藝設(shè)備、聚合工藝方法等。本設(shè)計(jì)采用懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯，介紹了采用懸浮法生產(chǎn)pvc樹脂工聚合機(jī)理，工藝過程中需要注意的問題，包括質(zhì)量影響因素，工藝條件及合成工藝中的各種助劑選擇，對聚合工藝過程進(jìn)行詳細(xì)的敘述。并且從物料衡算、熱量衡算和設(shè)備計(jì)算及選型三個(gè)方面進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝計(jì)算，采取了防火防爆防雷等重要措施，對三廢

2、的處理回收等進(jìn)行了敘述，畫出了整個(gè)工藝的流程圖、聚合釜設(shè)備圖、汽提塔設(shè)備圖。關(guān)鍵詞 ：聚氯乙烯； 生產(chǎn)技術(shù)； 懸浮法； 乙炔法； 乙烯法； 防粘釜技術(shù)；目錄第一章 文獻(xiàn)綜述61.1 國內(nèi)外 pvc發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢61.2 單體合成工藝路線81.2.1乙炔路線81.2.2乙烯路線81.3聚合工藝路線91.3.1本體法聚合生產(chǎn)工藝91.3.2乳液聚合生產(chǎn)工藝101.3.3懸浮聚合生產(chǎn)工藝101.4 聚合機(jī)理111.4.1自由基聚合機(jī)理111.4.2鏈反應(yīng)動力學(xué)機(jī)理121.4.3 成粒機(jī)理與顆粒形態(tài)131.5工藝流程敘述141.5.1加料系統(tǒng)141.5.2聚合系統(tǒng)161.5.3漿料汽提及廢水汽提系

3、統(tǒng)16第二章工藝計(jì)算172.1物料衡算172.1.1聚合釜212.1.2混料槽222.1.3汽提塔232.1.4離心機(jī)242.1.5氣流干燥242.1.6沸騰干燥252.1.7篩分包裝252.1.8聚合釜數(shù)的確定262.2 熱量衡算262.2.1熱量衡算的意義和作用262.2.2熱量衡算及所需的熱質(zhì)的量262.2.3聚合釜的熱量衡算272.3 設(shè)備的計(jì)算及選型282.3.1 聚合釜282.3.2 混料槽302.3.3 汽提塔3023.4 離心機(jī)31第三章 非工藝部分313.1廠內(nèi)的防火防爆措施313.4三廢處理情況323.4.1電石渣的處理323.4.2電石渣上清液的處理323.4.3 熱水的

4、綜合利用333.4.4尾氣的回收利用33第四章 小結(jié)34引言 聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蝕、電絕緣、阻燃性和機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)異性能,廣泛用于工農(nóng)業(yè)及日常生活等各個(gè)領(lǐng)域,尤其是近年來建筑市場對pvc產(chǎn)品的巨大需求,使其成為具備相當(dāng)競爭力的一個(gè)塑料品種。 pvc糊樹脂自20世紀(jì)30年代開發(fā)以來,已有近70年的歷史。目前全世界pvc糊樹脂總生產(chǎn)能力約200萬t/a,其中,西歐是pvc糊樹脂生產(chǎn)廠家最多、產(chǎn)量最大的地區(qū)。我國聚氯乙烯工業(yè)起步于于50年代，僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹脂，第一個(gè)pvc裝置于1958年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000噸年。此后全國各地的

5、pvc裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國有pvc樹脂生產(chǎn)企業(yè)80余家，遍布全國29個(gè)省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達(dá)220萬噸年7075萬t/a。pvc樹脂在我國塑料工業(yè)中具有舉足輕重的地位，同時(shí)pvc作為氯堿工業(yè)中最大的有機(jī)耗氯產(chǎn)品，對維持氯堿工業(yè)的氯堿平衡具有極其重要的作用。本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)量40萬噸聚氯乙烯車間聚合工段工藝。本次設(shè)計(jì)采用了氯乙烯單體懸浮聚合工藝。介紹了pvc的聚合工藝，合成聚氯乙烯的流程和設(shè)備，對整個(gè)生產(chǎn)工藝做出了詳細(xì)的敘述。第一章 文獻(xiàn)綜述1.1 國內(nèi)外 pvc發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢 聚氯乙烯（ pvc）是五大熱塑性合成樹脂之一，塑料制品是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的品種之一?？赏ㄟ^模壓、層合

6、、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進(jìn)行加工，而且具有較好的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性和難燃性等特點(diǎn)，以其低廉的價(jià)格和非常突出的性能而廣泛地用于生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等硬制品，也用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線電纜等軟制品。近年來，盡管在發(fā)達(dá)國家受到來自環(huán)保等多方面的壓力，但世界對的總需求量仍出現(xiàn)穩(wěn)定的增長態(tài)勢。1992 年，世界 生產(chǎn)能力約為二千二百萬噸，需求量為1900萬噸 ；2002 年世界總產(chǎn)能約為三千四百萬噸，消費(fèi)量約為二千八百萬噸；2009年世界生產(chǎn)能力已上升到約三千九百萬噸，需求量約為三千七百萬噸；2010 年世界生產(chǎn)能力為 4300萬噸 ，需求量4200 萬噸 。盡管目前世界對pvc的

7、生產(chǎn)和使用存在許多爭議，特別在歐洲，對pvc 生產(chǎn)和制品的環(huán)保制約政策越來越嚴(yán)厲，但由于性能優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，仍具有較強(qiáng)的活力，特別在塑料門窗、塑料管道等建材領(lǐng)域。我國聚氯乙烯(pvc)工業(yè)起步于50年代，僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹脂，第一個(gè)pvc裝置于1958年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000噸年1。此后全國各地的pvc裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國有pvc樹脂生產(chǎn)企業(yè)80余家，遍布全國29個(gè)省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達(dá)220萬噸年。pvc由氯乙烯(vcm)聚合而成，工業(yè)生產(chǎn)一般采用4種聚合方式：懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合(禽微懸浮聚合)、溶液聚合。其中懸浮法p

8、vc(spvc)樹脂產(chǎn)量最高，占80，其次是乳液法pvc(epvc)，本體法pvc(mpvc)。vcm懸浮聚合是以水為介質(zhì)，加入vcm、分散劑、引發(fā)劑、ph值調(diào)節(jié)劑等，在攪拌和一定溫度條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)；vcm本體聚合僅在vcm和引發(fā)劑存在下進(jìn)行，無分散劑、表面活性劑等助劑；vcm乳液聚合在vcm、引發(fā)劑、乳化劑、h2o以及其他助劑存在下進(jìn)行而vcm溶液聚合是在vcm、；引發(fā)劉和溶劑存在下進(jìn)行，這種方法有溶劑回收和殘留污染問題，并且生產(chǎn)成本高，該方法已逐漸被懸浮法聚合或乳液法聚合代。目前，生產(chǎn)pvc樹脂主要采用懸浮法，少量采用乳液法及本體法。現(xiàn)在，國內(nèi)引進(jìn)pvc生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的項(xiàng)目有二十項(xiàng)左右

9、，其中生產(chǎn)能力最大的兩套設(shè)備是上海氯堿股份有限公司和齊魯石化總公司的年產(chǎn)20萬噸懸浮法pvc樹脂裝置，采用日本信越公司技術(shù)。北京化工二廠、錦西化工廠、福州化工二廠引進(jìn)美國bf古德里奇公司懸浮法pvc樹脂生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)高型號樹脂，其它還有引進(jìn)美國西方化學(xué)公司的高型號樹脂和釜式汽提技術(shù)及設(shè)備，法國阿托公司、前德國布納公司、日本吉昂公司、日本鐘淵公司、日本三菱公司的糊樹脂生產(chǎn)裝置和技術(shù)、法國本體聚合技術(shù)和設(shè)備等，這些技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，使我國pvc樹脂的生產(chǎn)技術(shù)和水平有了很大提高，產(chǎn)品品種有所增加，帶動了我國pvc工業(yè)的發(fā)展2。我國pvc樹脂的消費(fèi)主要分為兩大類，一是軟制品，約占總消費(fèi)量的37.o，主

10、要包括電線電纜、各種用途的膜(根據(jù)厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門等)、鋪地材料、織物涂層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用涂料和密封件等。二是硬制品，約占總消費(fèi)量的 53.0，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。預(yù)計(jì)今后幾年我國pvc樹脂的需求量將以年均約6.4的速度增長，到2011年總消費(fèi)量將達(dá)到約1250萬噸，其中硬制品的年均增長速度將達(dá)到約7.0，而在硬制品中異型材和管材的發(fā)展速度增長最快，年均增長率將達(dá)到約10.1。未來我國pvc樹脂消費(fèi)將繼續(xù)以硬制品為主的方向發(fā)展3。中國聚氯乙烯工業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景,中國地大物博、人口眾多,為聚氯乙烯產(chǎn)品提供了廣大的

11、市場。在進(jìn)入21世紀(jì)以后,我們要學(xué)習(xí)和借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展模式,結(jié)合我國的具體情況,發(fā)展我國的聚氯乙烯工業(yè)。我們要發(fā)揮全行業(yè)的力量,克服前進(jìn)過程中的各種困難,一定能夠在較短的時(shí)間內(nèi)趕上世界聚氯乙烯工業(yè)的先進(jìn)水平。1.2 單體合成工藝路線1.2.1乙炔路線 原料為來自電石水解產(chǎn)生的乙炔和氯化氫氣體，在催化劑氧化汞的作用下反應(yīng)生成氯乙烯。 具體工藝為：從乙炔發(fā)生器來的乙炔氣經(jīng)水洗一塔溫度降至35以下，在保證乙炔氣柜至一定高度時(shí)，進(jìn)入升壓機(jī)組加壓至80kpa·g左右，加壓后的乙炔氣先進(jìn)入水洗二塔深度降溫至10以下，再進(jìn)入硫酸清凈塔中除去粗乙炔氣中的s、p等雜質(zhì)。 最后進(jìn)入中和塔中和過多

12、的酸性氣體，處理后的乙炔氣經(jīng)塔頂除霧器除去飽和水分，制得純度達(dá)98.5%以上，不含s、p的合格精制乙炔氣送氯乙烯合成工序。 乙炔法路線vcm 工業(yè)化方法，設(shè)備工藝簡單，但耗電量大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。目前，該方法在國外基本上已經(jīng)被淘汰，由于我國具有豐富廉價(jià)的煤炭資源，因此用煤炭和石灰石生成碳化鈣電石、然后電石加水生成乙炔的生產(chǎn)路線具有明顯的成本優(yōu)勢，我國的vcm 生產(chǎn)目前仍以乙炔法工藝路線為主。乙炔與氯化氫反應(yīng)生成 可采用氣相或液vcm相工藝，其中氣相工藝使用較多。1.2.2乙烯路線 乙烯氧氯化法由美國公司goodrich 首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，該工藝原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝合理，目前世界上采用本工藝

13、生產(chǎn)的產(chǎn)能vcm約占總產(chǎn)能的vcm 95%以上。乙烯氧氯化法的反應(yīng)工藝分為乙烯直接氯化制二氯乙烷（edc）、乙烯氧氯化制edc和edc裂解3個(gè)部分，生產(chǎn)裝置主要由直接氯化單元、氧氯化單元、edc裂解單元、edc 精制單元和vcm單元精制等工藝單元組成。乙烯和氯氣在直接氯化單元反應(yīng)生成edc。乙烯、氧氣以及循環(huán)的hcl在氧氯化單元生成edc。生成的粗edc在edc精制單元精制、提純。然后在精edc 裂解單元裂解生成的產(chǎn)物進(jìn)入vcm單元，vcm精制后得到純vcm產(chǎn)品，未裂解的edc返回edc精制單元回收，而hcl則返回氧氯化反應(yīng)單元循環(huán)使用。直接氯化有低溫氯化法和高溫氯化法； 氧氯化按反應(yīng)器型式的

14、不同有流化床法和固定床法， 按所用氧源種類分有空氣法和純氧法；edc裂解按進(jìn)料狀態(tài)分有液相進(jìn)料工藝和氣相進(jìn)料工藝等。具有代表性的 司的inovyl工藝是將乙烯氧氯化法提純的循環(huán) edc和vcm直接氯化的 edc在裂解爐中進(jìn)行裂解生產(chǎn)vcm 。hcl經(jīng)急冷和能量回收后，將產(chǎn)品分離出 hcl（循環(huán)用于氧氯化）、高純度vcm和未反應(yīng)的edc（循環(huán)用于氯化和提純）。來自vcm裝置的含水物流被汽提，并送至界外處理，以減少廢水的生化耗氧量（bod）。采用該生產(chǎn)工藝，乙烯和氯的轉(zhuǎn)化率超過98%，目前世界上已經(jīng)有50多套裝置采用該工藝技術(shù)，總生產(chǎn)能力已經(jīng)超過470萬噸/年6。 本設(shè)計(jì)采用乙烯路線生產(chǎn)氯乙烯單體

15、。1.3聚合工藝路線 在工業(yè)化生產(chǎn)氯乙烯均聚物時(shí)，根據(jù)樹脂應(yīng)用領(lǐng)域，一般采用4種方法生產(chǎn)，即本體聚合法、懸浮聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法。目前工業(yè)上是以懸浮聚合法為主，約占聚氯乙烯產(chǎn)量的80%90%，其次為乳液聚合法。下面介紹本體法、乳液法、懸浮法三種生產(chǎn)工藝。1.3.1本體法聚合生產(chǎn)工藝氯乙烯非均相本體聚合一般采用“兩段本體聚合法”。第一段稱為預(yù)聚合，在預(yù)聚釜中加人定量的液態(tài)vcm單體、引發(fā)劑和添加劑，在62-75下進(jìn)行強(qiáng)攪拌(相對第2步聚合過程)，釜內(nèi)保持恒定的壓力和溫度。當(dāng)vcm的轉(zhuǎn)化率達(dá)到8%-12%停止反應(yīng)；第二段稱為“后聚合”，聚合釜在接收到預(yù)聚合的“種子”后，再加人一定量的vc

16、m單體、添加劑和引發(fā)劑，在這些“種子”的基礎(chǔ)上繼續(xù)聚合，使“種子”逐漸長大到一定的程度，在約60溫度下低速攪拌，保持恒定壓力進(jìn)行聚合反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%一85%(根據(jù)配方而定)時(shí)終止反應(yīng)，并在聚合釜中脫氣、回收未反應(yīng)的單體，而后在釜內(nèi)汽提，進(jìn)一步脫除殘留在pvc粉料中的vcm（回收的單體經(jīng)精制壓縮后循環(huán)利用），最后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)將釜內(nèi)pvc粉料送往分級、均化和包裝工序。整個(gè)過程中物料狀態(tài)時(shí)由低粘態(tài)逐漸變成粘稠態(tài)而最終形成粉料。此方法的特點(diǎn)是反應(yīng)過程中不需要加水和分散劑，后處理過程簡單。1.3.2乳液聚合生產(chǎn)工藝乳液聚合法：氯乙烯單體在乳化劑作用下，分散于水中形成乳液，再用水溶性的引發(fā)劑來引

17、發(fā)，進(jìn)行聚合。引發(fā)劑溶解在水中，分解形成初始自由基進(jìn)入增溶膠束，引發(fā)聚合，生成大分子鏈，膠束逐漸變成被單體溶脹的聚合物乳液膠體即乳膠粒，乳膠粒隨聚合反應(yīng)的進(jìn)行逐漸長大直至單體消耗完。聚氯乙烯膠乳可用鹽類使聚合物析出，再經(jīng)洗滌、噴霧干燥得到糊狀樹脂，工業(yè)上稱之為糊樹脂。該樹脂常用于pvc糊的制備。1.3.3懸浮聚合生產(chǎn)工藝懸浮聚合法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的一般工藝過程是在聚合釜中加入無離子水和懸浮劑，加入引發(fā)劑后密封聚合釜,真空脫除釜內(nèi)空氣和溶于物料的氧，然后加入氯乙烯單體開始升溫?cái)嚢?借助攪拌作用,將單體分散成小液滴,聚合反應(yīng)發(fā)生在各個(gè)單體液珠內(nèi)。一般聚合溫度在4570之間。使用低溫聚合時(shí)(如424

18、5),可生產(chǎn)高分子質(zhì)量的聚氯乙烯樹脂；使用高溫聚合時(shí)(一般在6271)可生產(chǎn)出低分子質(zhì)量(或超低分子質(zhì)量)的聚氯乙烯樹脂。聚合完成后抽出未反應(yīng)的單體和漿料進(jìn)行汽提，回收氯乙烯單體，抽出氣體后的漿料進(jìn)行離心分離，再進(jìn)入干燥器干燥至含水0.3%0,4%，過篩后即得產(chǎn)品。流程圖見圖選取不同的懸浮分散劑，可得到顆粒結(jié)構(gòu)和形態(tài)不同的兩類樹脂。國產(chǎn)牌號分為sg-疏松型（“棉花球”型）樹脂；xj-緊密型（“乒乓球”型）樹脂。近年來,為了提高聚合速度和生產(chǎn)效率,國外還研究成功兩步懸浮聚合工藝,一般是第一步聚合度控制在60左右,在第二步聚合前加入部分新單體繼續(xù)聚合。采用兩步法聚合的優(yōu)點(diǎn)是顯著縮短了聚合周期,生產(chǎn)

19、出的樹脂具有良好的凝膠性能、模塑性能和機(jī)械強(qiáng)度。本設(shè)計(jì)采用懸浮法pvc生產(chǎn)技術(shù)。1.4 聚合機(jī)理1.4.1自由基聚合機(jī)理氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)，屬于自由基鏈鎖加聚反應(yīng)，它的反應(yīng)一般由鏈引發(fā)，鏈增長，鏈終止，鏈轉(zhuǎn)移及基元反應(yīng)組成。 鏈引發(fā) 過氧化物引發(fā)劑受熱后過氧鏈斷裂生成兩個(gè)自由基:初級自由基與vcm形成單體自由基。i 鏈增長 單體自由基具有很高的活性，所以打開單體的雙鍵形成自由基，新的自由基活性并不衰減，繼續(xù)與其它單體反應(yīng)生成更多的鏈自由基。 鏈終止 聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的聚合度，分子鏈己足夠長，單體的濃度逐漸降低，使大分子的活動受到限制，就會大分子失去活性即失去電子而終 止與其它氯乙烯

20、活性分子反應(yīng)。終止有偶合終止和歧化終止。 l)偶合終止 兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，兩個(gè)自由基頭部獨(dú)立電子對配對形成共價(jià)鍵所形成的飽和大分子叫偶合終止。 2)歧化終止兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，其中一個(gè)自由基奪取另一個(gè)自由基上的氫原子而飽和，另一個(gè)高分子自由基失去一個(gè)氫原子而帶有不飽和基團(tuán)，這種終止反應(yīng)的方式叫雙基歧化終止。有時(shí)活性大分子自由基與金屬器壁中的自由電子結(jié)合而終止，即形成粘釜。鏈轉(zhuǎn)移 在氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子自由基可以從單體，溶劑，一個(gè)氯原子或氫原子而終止，失去原子的分子將成為自由基，引發(fā)劑或大分子上奪取繼續(xù)進(jìn)行新的鏈增長反應(yīng)。包括向單體的氯轉(zhuǎn)移、向溶劑鏈轉(zhuǎn)移、向引發(fā)劑鏈轉(zhuǎn)移、向

21、大分子。1.4.2鏈反應(yīng)動力學(xué)機(jī)理 鏈反應(yīng)動力學(xué)來看，根據(jù)轉(zhuǎn)化率可分為三階段： 轉(zhuǎn)化率5%階段。聚合反應(yīng)發(fā)生在單體相中，由于所產(chǎn)生的聚合物數(shù)量甚少，反應(yīng)速度服從典型的動力學(xué)方程，聚合反應(yīng)速度與引發(fā)劑用量的平方根成正比，當(dāng)聚合物的生產(chǎn)量增加后，則聚合速度由于kt降低而發(fā)生偏差。 轉(zhuǎn)化率5%65%階段。聚合反應(yīng)在富單體和聚氯乙烯單體凝膠中間是進(jìn)行，并且產(chǎn)生自動加速現(xiàn)象。其原因在于鏈終止反應(yīng)主要在兩個(gè)增長的大分子自由基之間進(jìn)行，而他們在粘稠的聚合物單體凝膠相的擴(kuò)散速度顯著降低，因而鏈終止速度減慢，所以聚合速度加快，呈現(xiàn)自動加速現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)化率65%階段。轉(zhuǎn)化率超過65%以后，游離的氯乙烯基本上消失，釜

22、內(nèi)壓力開始下降，此時(shí)聚合反應(yīng)發(fā)生在聚合物凝膠相中，由于殘存的氯乙烯逐漸消耗，凝膠相得粘度迅速增高，因此聚合反應(yīng)速度仍繼續(xù)上升，大到最大值后逐漸降低。當(dāng)聚合反應(yīng)速率低于總反應(yīng)速率以后，使反應(yīng)終止。1.4.3 成粒機(jī)理與顆粒形態(tài)關(guān)于氯乙烯懸浮聚合過程生成多孔性不規(guī)整的理論解釋，認(rèn)為成粒過程分為兩部分；單體在水中的分散和發(fā)生在水相和氯乙烯水相界面發(fā)生的反應(yīng)，此過程主要控制聚氯乙烯顆粒的大小及其分布。在單體液滴內(nèi)和聚氯乙烯凝膠相內(nèi)發(fā)生的化學(xué)與物理過程，此過程主要控制所得聚氯乙烯顆粒的形態(tài)。 在聚合反應(yīng)釜中液態(tài)氯乙烯單體在強(qiáng)力攪拌和分散劑的作用下，被破碎為平均直徑3040m的液珠分散于水相中，單體液珠與

23、水相得界面上吸附了分散劑。當(dāng)聚合反應(yīng)發(fā)生以后，界面層上的分散劑發(fā)生氯乙烯接枝聚合反應(yīng)，使分散劑的活動性和分散保護(hù)作用降低，液珠開始由于碰擊而合并為較大粒子，并處于動態(tài)平衡狀態(tài)。此時(shí)單體轉(zhuǎn)化率約為4%5%。當(dāng)轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高，達(dá)到20%左右后，由于分散劑接枝反應(yīng)的色深入，能夠阻止粒子碰擊合并，所以所得聚氯乙烯顆粒數(shù)目開始處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)，因而此后的攪拌速度對于產(chǎn)品的平均粒徑不再發(fā)生影響。最終產(chǎn)品的粒徑在100180m范圍，個(gè)商品牌號的粒徑個(gè)有其具體范圍，取決于生產(chǎn)的聚氯乙烯樹脂用途、分散劑類型、用量和反應(yīng)起始階段的攪拌速度等參數(shù)。通常是使用的分散劑濃度高，則易得空隙率低（10%）的圓球狀樹脂顆

24、粒，尤其是使用明膠作為分散劑是，其影響最為明顯。由于地孔隙率樹脂的反應(yīng)結(jié)束后，脫除殘存的單體較困難，而且吸收增塑劑速度慢，難以塑化所以逐漸淘汰。產(chǎn)品的平均粒徑因不同用途而有所不同要求：用于生產(chǎn)軟質(zhì)制品的聚氯乙烯樹脂平均粒徑要求低些在100130m左右；用于生產(chǎn)硬質(zhì)制品者要求在150180m范圍；分子量較低的牌號則要求在130160m范圍。此數(shù)據(jù)不能絕對化，因工廠生產(chǎn)條件的不同而有所不同。轉(zhuǎn)移。1.5工藝流程敘述1.5.1加料系統(tǒng) (1) vcm的貯存與加料：從vcm車間運(yùn)送來的新鮮單體vcm，經(jīng)過過濾器（1）進(jìn)入vcm貯槽（2）中貯存，同時(shí)由vcm回收工序來的回收vcm貯存在回收vcm貯槽（7

25、）中。用vcm泵（3）連續(xù)從回收貯槽抽料、并經(jīng)過vcm加料過濾器（5a，b）過濾，循環(huán)回收到vcm貯槽（7）中。目的是保留vcm加料的壓力，使vcm不汽化，以避免再加料時(shí)損壞流量計(jì)。加料時(shí)（4）泵先加回收單體，（6）泵后加新鮮單體，回收和新鮮單體有一定配比。(2) 脫鹽水的貯存與加料：冷脫鹽水（來自界區(qū)）經(jīng)計(jì)量進(jìn)入冷脫鹽水貯槽（13）中或熱脫鹽水貯槽（17）中。冷脫鹽水經(jīng)加熱器（15）加熱到要求溫度后進(jìn)入熱脫鹽水貯槽（17）中，待加料用，該槽有溫度范圍或液位低時(shí)聚合釜不能入料。加料時(shí)，根據(jù)聚合溫度的要求把冷熱脫鹽水混合，用冷脫鹽水加料泵（14）和熱脫鹽水加料泵（18）打入聚合釜中，混合溫度在兩

26、泵出口匯總管處由冷、熱脫鹽水量來調(diào)節(jié)。(3) 注入水與沖洗水的加料：注入水泵（20），從冷脫鹽水貯槽（13）抽水向各脫鹽水用戶供水，泵出口壓力2.1pa用于聚合釜軸封、漿料泵（46）、塊料破碎機(jī)（48）等。此泵有穩(wěn)壓系統(tǒng)，另外該泵出口脫鹽水還用于聚合釜的注入水，比保證釡內(nèi)容積恒定。沖洗水泵泵出口壓力1.1mpa，用于沖洗管理，并為助劑配制提水，同時(shí)為沖洗水增壓泵（16）提供水及設(shè)備沖洗水，沖洗水泵的水經(jīng)沖洗水增壓泵（16）增壓后向聚合釡（42）、回收分離器（54）、汽提加料槽（61）等提供1.4 mpa的沖洗水。(4) 助劑的配制及加料： 緩沖劑系統(tǒng)緩沖劑是在配制槽（37）中配制，配制時(shí)需15

27、30分鐘，不設(shè)單獨(dú)貯槽，加緩沖劑時(shí)，計(jì)算機(jī)程序關(guān)閉循環(huán)線，打開充料伐，經(jīng)（38）充裝泵，將緩沖劑加到稱重槽（39）中到規(guī)定時(shí)間用加料泵（40）加入到聚合釜（42）中，同時(shí)重新使用循環(huán)系統(tǒng)使緩沖劑配制槽中物料續(xù)循環(huán)。 分散劑系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)采用兩種分散劑混合使用。 分散劑a：分散劑在配制槽（31）中配制，分散劑加料時(shí)，先將分散劑打入計(jì)量槽（此時(shí)循環(huán)已停），達(dá)到定量后，啟動循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)計(jì)量槽中分散劑用充裝泵（36）打入聚合釜。分散劑b：配置過程如分散劑（i），然后將配制好的分散劑（ii）放入分散劑貯槽（33）中單獨(dú)貯存，同樣有個(gè)冷凍鹽水冷卻并用充裝泵（34）循環(huán)。此溶液攪拌較強(qiáng)烈，以防分散劑分離。

28、調(diào)節(jié)劑的配制調(diào)節(jié)劑在有局部攪拌的調(diào)節(jié)劑貯槽（9）內(nèi)貯存，加料時(shí)用調(diào)節(jié)劑充裝泵（10）計(jì)量加入聚合釜（42），此管線帶壓無需沖洗。 引發(fā)劑系統(tǒng)引發(fā)劑在引發(fā)劑配制槽（25）中配制，配制合格后放入引發(fā)劑貯槽（26）中貯存待用。引發(fā)劑貯槽（26）用冷卻水冷卻到規(guī)定的低溫，攪拌并用循環(huán)泵（27）打循環(huán)。加引發(fā)劑時(shí)，先由貯槽（26）放到引發(fā)劑稱重槽（28）中，然后用加料泵（29）定量加入聚合釜（42）內(nèi)。 終止劑系統(tǒng)終止劑在帶攪拌和排空裝置的不銹鋼容器（11）中配制，先將定量的脫鹽水和naoh加入到終止劑配制槽（11）中，開動攪拌后將定量的終止劑加入到配制槽（11）中，當(dāng)聚合達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，需加終止劑。

29、加終止劑時(shí)，按規(guī)定的程序，用終止劑充裝泵（12）從終止劑貯槽（11）中抽出，配方量的終止劑經(jīng)計(jì)量后從注入管加入聚合釜，加終止劑時(shí)應(yīng)關(guān)閉注入水切斷閥，加完終止劑后應(yīng)關(guān)閉聚合釜終止劑閥及終止劑泵出口閥，停泵。事故終止劑no，在停車或停電等緊急情況下加入聚合釜、迅速終止聚反應(yīng)。 涂壁系統(tǒng)涂壁劑溶液在配制槽（22）中按規(guī)定配方進(jìn)行配度和貯存。聚合出料完畢后，用高壓水（14kg/2 g）沖洗釜90秒鐘，廢水用漿料泵（43），打至廢水貯罐（57）中，洗滌后進(jìn)行涂壁操作。1.5.2聚合系統(tǒng) 若聚合釜打開過釡蓋，則需抽真空真空度為710mmhg柱，將緩沖劑加到脫鹽水總管內(nèi)，然后用脫鹽水把緩沖劑帶入到聚合釜。脫

30、鹽水啟動后，加入vcm、開動攪拌，當(dāng)脫鹽水和vcm加完后，釜內(nèi)溫度應(yīng)接近聚合溫度，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，使vcm液滴在水中形成，然后加入分散劑，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，以保證分散體系形成，最后加入引發(fā)劑，使聚合反應(yīng)開始。 聚合反應(yīng)開始后，向擋板通入冷卻水并達(dá)到最大流量，然后向夾套中通入冷卻水，并保持反應(yīng)溫度，冷卻水流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)聚合釜上、中、下溫度控制，同時(shí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出反應(yīng)放出的熱量，并與聚氯乙烯聚合動力浮模型的理論計(jì)算值比較，計(jì)算出vcm到pvc的轉(zhuǎn)化率。 聚合反應(yīng)開始后，兩股注入水應(yīng)加入聚合釜，以保證釡內(nèi)容積恒定，一股注入水來自聚合釜攪拌器的軸封襯套、另一股由釡頂注入。 聚合反應(yīng)終點(diǎn)，可依據(jù)反應(yīng)時(shí)

31、溫度或測定單體轉(zhuǎn)化率及根據(jù)壓力降來確定，通常按壓力降來確定，當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，定量的終止劑將自動加入到聚合釜內(nèi)以終止聚合反應(yīng)。出料結(jié)束后，用1.4mpa的水沖洗后即可即可進(jìn)行涂壁操作準(zhǔn)備。1.5.3漿料汽提及廢水汽提系統(tǒng)（1）漿料汽提系統(tǒng)由汽提塔漿料槽（47）底部來的漿料，經(jīng)塊料破碎機(jī)（48）破碎后，用汽提塔供給泵（49）經(jīng)板式換熱器（50）與汽提完畢的漿料換熱，一部分從塔頂加入汽提塔，另一部分回流到漿料槽（47），同時(shí)蒸汽由汽提塔底部進(jìn)入； vcm由蒸汽汽提帶走。塔釜漿料由塔底漿料泵(46)送出，并與漿料槽（47）來的漿料換熱后，一部分送到漿料混料槽（84），另一部分返回塔釜液位同時(shí)防止

32、漿料中pvc沉降，汽提完畢的漿料中，vcm殘留量在30ppm左右，塔頂出來的含vcm的蒸汽，用冷凝器（53）冷凝，由分離器（54）分離，冷凝液用分離器底泵（56）送至廢水貯槽（57），未凝的汽提經(jīng)過濾器（55）過濾，送至vcm回收工序，漿料送至干燥工序。（2）廢水汽提系統(tǒng)這些廢水貯存在廢水貯槽（57）中，由塔底泵（58）打出與廢水汽提塔（61）底出來的熱水換熱器（59）后，一部分由塔頂加入廢水汽提塔（61）中，另一部分循環(huán)，同時(shí)蒸汽由塔底加入與廢水進(jìn)行傳質(zhì)交換后，廢水中vcm提出并由塔頂帶走，隨后進(jìn)入塔頂冷凝器（62）冷凝，不凝液去壓縮機(jī)（63）壓縮回收，冷凝液回收到廢水貯槽（57），廢水汽提

33、塔塔釜的廢水用泵（60）打出，經(jīng)換熱器（59）換熱后進(jìn)入廢水池，并與離心機(jī)母液，一起排除界區(qū)。（3）vcm回收系統(tǒng) 聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)的vcm，一部分隨漿料進(jìn)入汽提塔加料槽（47），這部分vcm從槽頂出來，經(jīng)汽液分離器（54）除去水分，并經(jīng)過濾器（65）過濾后用壓縮機(jī)（66）升壓至0.35mpa以上，送至回收冷凝器（67）中；另一部分是殘留在聚合釜中的單體，這部分未反應(yīng)的單體是在聚合釜出料達(dá)50m3時(shí)回收，在塔頂壓力大于0.35mpa時(shí)，單體進(jìn)入回收冷凝器（67），當(dāng)釡頂壓力小于0.35mpa時(shí)，啟動間斷回收壓縮機(jī)（66），把單體壓縮送到冷凝器（67），經(jīng)漿料汽提，廢水汽提等來回收vcm。

34、第二章 工藝計(jì)算2.1物料衡算 流程示意圖熱風(fēng)熱風(fēng)回收vcmnaoh溶液水蒸氣水蒸氣聚合釜混料槽汽提塔離 心 機(jī)氣 流 干 燥 器沸騰床干燥器篩分包裝vc 70000kg軟水分散劑其它助劑損失pvc損失vcvc、水助劑、pvc損失pvc損失vcvc、水pvc、助劑naohvc、水pvc、助劑naoh損失pvc損失vc洗滌熱水去母液池pvc、水pvc、水、空氣pvc、水pvc、水、空氣pvc水pvc水1）畫流程示意圖:2）化學(xué)反應(yīng)方程式：3）確定計(jì)算任務(wù)：聚合與沉析（混料槽）均屬于間歇操作，需要建立時(shí)間平衡。由設(shè)計(jì)任務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場可知生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)時(shí)間、消耗定額、各步損失以及聚合配方等工藝操作條件

35、。可以順流程展開計(jì)算，并按間歇過程與連續(xù)過程分別確定基準(zhǔn)依次計(jì)算。間隙過程基準(zhǔn)：kg/釜；連續(xù)過程基準(zhǔn)：kg/h 全裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)1、生產(chǎn)規(guī)模：400000噸pvc/年2、生產(chǎn)時(shí)間：8000h3、聚合釜數(shù)據(jù)：1）體積：200 m32）裝料系數(shù)：0.9 3）每釜投料量：70t 4）平均每釜產(chǎn)量：59126kg 4、生產(chǎn)周期操作時(shí)間（抽真空、排氣、清物料、清釜）聚合反應(yīng)合計(jì)5、損耗分配聚合車間總收率為94.8?？傁臑?.2。各步驟的損失分配如下（間歇過程以單體進(jìn)料量為準(zhǔn)，連續(xù)過程以聚合釜內(nèi)反應(yīng)生成的聚合物為準(zhǔn)）：聚合釜：vc0.1；pvc0.2%；混料槽： vc0.8；pvc0.8；汽提塔：vc0

36、.1%；pvc0.2；離心： pvc0.5%氣流干燥：pvc0.1%；沸騰干燥：pvc1；包裝：pvc1.5合計(jì)：6.2（其中pvc占5.2，vc占1.0）6、聚合配方1） 單體純度：為方便起見，按100計(jì)算新鮮料：回收料9：12） 水油比：1.2軟水/vc3） 助劑：名稱用量引發(fā)劑：ipp（75）水溶液0.025vc分散劑：hpmc（6%水溶液）0.0365vcpva（3水溶液）0.0365vc熱穩(wěn)定劑：有機(jī)錫0.025vcph調(diào)節(jié)劑：h3po4（50水溶液）0.046vc鐵離子螯合劑：edta0.02vc鏈終止劑：雙酚a0.04vc7、操作時(shí)間與控制指標(biāo)聚合溫度59±0.5出料壓

37、力6kg/cm3（表壓）轉(zhuǎn)化率90混料槽溫度為75，操作規(guī)定加42液堿14l，加堿量為0.051（母液中含naoh量）。離心為提高產(chǎn)品質(zhì)量，用6075熱水洗滌，用水量為1500公斤。離心后濕物料含水約為20。干燥氣流干燥器出口物料含水量為5，沸騰干燥器出口物料含水量為0.2。8、原料、助劑、產(chǎn)品規(guī)格（略）。9、數(shù)據(jù)物化常數(shù)：42液堿比重1.45熱數(shù)據(jù)：鋼制設(shè)備比熱0.50 kj/kg·；pvc比熱1.76 kj/kg·vc比熱1.588 kj/kg·；vc汽化熱263kj/kg水蒸氣冷凝熱2370kj/kg全車間物料衡算vc和pvc：每釜進(jìn)料70 t即70000k

38、gvc時(shí)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品59126kg，現(xiàn)年生產(chǎn)能力為400000 t，則年投料量為400000×（70000/59126）473565 t（其中，新鮮vc 占90，回收vc 占10。）新鮮vc473565×0.9 426208.5t回收vc473565×0.147356.5 t產(chǎn)品質(zhì)量為400000 t，其中絕干樹脂質(zhì)量為400000×（1-0.2）399200t， 產(chǎn)物含水量為400000399200800 t轉(zhuǎn)化率為90，生成pvc 473565×90426208.5 t損失pvc426208.5-39920027008.5 tvc回收量為

39、473565×942620.85 tvc損失473565426208.542620.854735.65 t軟水：水油比為1.2，則用水量為1.2×473565568278t助劑：引發(fā)劑：ipp（75）水溶液0.025vcipp 473565×0.025118.39 t水118.39÷75×2539.46t分散劑：hpmc（6%）水溶液0.0365vchpmc473565×0.0365172.85 t水172.85÷6×942708 tpva（3）水溶液0.0365vcpva473565×0.0365172

40、.85 t水172.85÷3×975588.8 t熱穩(wěn)定劑：有機(jī)錫0.025vc有機(jī)錫473565×0.025118.39tph調(diào)節(jié)劑：h3po4（50水溶液）0.046vch3po4473565×0.046217.84t水217.84÷50×50217.84 t鐵離子螯合劑：edta0.02vcedta473565×0.0294.71 t鏈終止劑：雙酚a0.04vc雙酚a473565×0.04189.43 tnaoh溶液：規(guī)格為42水溶液。每釜用量為70l。naoh重量為1.48×70101.5kg。全

41、年naoh溶液用量為101.5×（400000÷59.126）/1000686.669 t純naoh用量為686.669×42288.401t水的帶水量為686.669-288.401398.268t混料槽水蒸氣:用量為4316.25kg/h。則全年用量為4316.25×8000/100034530t。汽提塔水蒸氣:用量為17465kg/h。則全年用量為17465×8000/1000139720 t。離心脫水中洗滌熱水：用量為1500kg/h。則全年用量為1500×8000/100010800 t脫水量（離心、氣流干燥、沸騰干燥）篩分

42、包裝損失水：總進(jìn)水量物料含水量198860t全裝置物料平衡表物料名稱進(jìn)料/t出料量/tvc新鮮vc426208.5 回收vc47356.5 42620.85 損失vc(1.0%)4735.65 pvc產(chǎn)物純pvc399200損失pvc（5.2）27008.5產(chǎn)物含水800 軟水568278 引發(fā)劑ipp（75水溶液）ipp118.39 118.39水39.46分散劑hpmc(6%水溶液)hpmc172.85 172.85水2708pva（3水溶液）pva172.85 172.85 水5588.8 熱穩(wěn)定劑：有機(jī)錫118.39118.39ph值調(diào)節(jié)劑h3po4(50%水溶液)h3po4217.8

43、4 217.84 水217.84 鐵離子螯合劑：edta94.71 94.71鏈終止劑：雙酚a189.43189.43 naoh水溶液(42%)純naoh288.401288.401水398.268混料槽水蒸氣34530汽提塔水蒸氣139720離心洗滌熱水10800 離心、干燥脫水篩分包裝損失水198860合計(jì)1234337.41234337.4 各設(shè)備物料衡算2.1.1聚合釜1)vc和pvc每釜投料量為70 t，其中新鮮vc為70000×0.963000kg，回收vc為70000-630007000kg。轉(zhuǎn)化率為90，則聚合生成pvc 70000×9063000 kg損失

44、vc 0.1%，損失pvc 0.2vc損失量為70000×0.170kg，pvc損失量為63000×0.2126kg則vc出料量為70000-63000-706930kg，pvc出料量為63000-12662874kg2）軟水水油比為1.2，軟水進(jìn)料量為1.2×7000084000kg3)助劑引發(fā)劑：ipp（75）水溶液0.025vcipp70000×0.02517.5kg水17.5÷75×255.83kg分散劑：hpmc（6%水溶液）0.0365vchpmc70000×0.036525.55kg水25.55÷6&

45、#215;94400.28kgpva（3水溶液）0.0365vcpva70000×0.036525.55 kg水25.55÷3×97826.12kg熱穩(wěn)定劑：有機(jī)錫0.025vc有機(jī)錫70000×0.02517.5 kgph調(diào)節(jié)劑：h3po4（50水溶液）0.046vch3po470000×0.04632.2 kg水32.2÷50×5032.2 kg鐵離子螯合劑：edkga0.02vcedkga70000×0.0214 kg鏈終止劑：雙酚a0.04vc雙酚a70000×0.0428kg水的出料量為8400

46、0+5.83+400.28+826.12+32.285264.43kg聚合釜物料平衡表物料名稱進(jìn)料/kg出料量/kgvc新鮮vc63000 6930回收vc7000 損失vc(0.1%)70pvc產(chǎn)物純pvc62874損失pvc（5.2）126軟水84000 85264.43引發(fā)劑ipp（75水溶液）ipp17.5 17.5水5.83 分散劑hpmc(6%水溶液)hpmc25.55 25.55 水400.28pva（3水溶液）pva25.5525.55水826.12熱穩(wěn)定劑：有機(jī)錫17.517.5ph值調(diào)節(jié)劑h3po4(50%水溶液)h3po432.2 32.2水32.2 鐵離子螯合劑：edt

47、a1414鏈終止劑：雙酚a2828 合計(jì)155424.73155424.732.1.2混料槽進(jìn)料除聚合釜來料外，尚需加液堿和通入直接蒸汽。按工藝條件規(guī)定加42naoh水溶液70升，重量為1.45×70101.5 kg其中含：純naoh 101.5×4242.63kg,水101.542.6358.87kg假設(shè)未反應(yīng)的vc液體除在混料槽及后續(xù)的汽提操作中損失外，全部在混料槽內(nèi)氣化予以回收。堿處理時(shí)，通直接蒸汽升溫所產(chǎn)生冷凝水量可由熱量衡算求得。水的含量為85264.43+58.8785323.5kg設(shè)備及物料升溫（包括vc氣化）需熱量計(jì)算表物料名稱重量（kg）初始溫度（）終止溫

48、度() 溫度差()比熱（kj/(kg·)）熱量(kj)水85323.55975164.185706435.68pvc628745975161.761770531.84vc69305975263（kj/kg）汽化熱1822590合計(jì)9299557.52注：1、助劑所占比例甚微，并入水中一起算。2、由于去汽提塔的vc量甚微，這里并入氣化部分一起計(jì)算。h2o汽化熱2370kj/kg。按熱損失10%, 系數(shù)1.1計(jì)算，每個(gè)混料槽在每次操作中需通入蒸汽量w為w4316.25 kg水的出料量為85264.43+58.87+4316.25=89639.75 kgvc損失量70000×0.

49、8560 kgpvc損失量63000×0.8504 kg氣化回收vc70000×96300 kg混料槽vc出料量為6930-6300-56070 kgpvc出料量為62874-50462370 kg助劑量為17.5+25.55+25.55+17.5+32.2+14+28=106.3混料槽物料平衡表物料名稱進(jìn)料量/kg出料量/kgvcvc693070損失vc560回收vc6300pvcpvc6287462370損失pvc504水85264.4389639.75naoh水溶液純naoh42.6342.63水58.87 水蒸汽4316.25 助劑160.3160.3 合計(jì)1596

50、461596462.1.3汽提塔從這步操作開始轉(zhuǎn)入連續(xù)操作過程，計(jì)算基準(zhǔn)由kg/釜，改為kg/h。質(zhì)量以聚合釜內(nèi)生成的聚合物為基準(zhǔn)。根據(jù)全年生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)時(shí)間求出每小時(shí)pvc產(chǎn)量為400000 tpvc/8000h=50000 kg/h產(chǎn)品中含水0.2，則絕干樹脂產(chǎn)量為50000×（1-0.002）49900 kg/h以49900/（1-5.2）52637.13kg/h為連續(xù)過程質(zhì)量基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。考慮到各步損失后，汽提塔進(jìn)料中應(yīng)含絕干樹脂量為52637.13×（1-1）52110.76kg/h其中，1為聚合釜和混料槽中pvc損失百分?jǐn)?shù),按混料槽出料組成，以52110.76k

51、g/h為基準(zhǔn)，計(jì)算各組分的含量:vc70×（52110.76/62370）58.486 kg水89639.75×（52110.76/62370）74894.91 kg助劑naoh（160.3+42.63）×（52110.76/62370）169.55kg損失pvc52637×0.2104.22 kg/hpvc出料量為52110.76-104.22=52006.54 kg損失vc52637.13×0.152.63713 kg/hvc汽提量為58.486-52.637135.84887kg，進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)或直接燃燒。水的出料量為74894.91+

52、17465=92359.91kg汽提塔物料平衡表物料名稱進(jìn)料量/（kg/h）出料量/（kg/h）vcvc58.4865.84887損失vc52.63713pvcpvc52110.7652006.54損失pvc104.22水74894.9192359.91 所需蒸汽量17465 助劑naoh169.55169.55合計(jì)144698.706144698.7062.1.4離心機(jī)進(jìn)料量為汽提塔出料量，其中vc含量可忽略不計(jì)。洗滌熱水用量為1500kg/h。離心操作損失pvc52637.13×0.5263.18 kg/hpvc出料量為52006.54-263.1856551743.35 kg離

53、心后濕物料仍含水分20，則含水量為51743.35×（20/80）12935.84 kg,母液中含水92359.91-12935.84=79424.07 kg。離心操作物料平衡表物料名稱進(jìn)料量/(kg/h)出料量/(kg/h)pvc52006.54 51743.35 pvc損失263.18母液中含水92359.9179424.07濕物料含水12935.84 洗滌熱水1500助劑naoh169.50169.50合計(jì)146035.95146035.952.1.5氣流干燥進(jìn)料量為離心操作出料量。氣流干燥損失pvc52637.13×1526.3713 kg/hpvc出料量為51743.35-526.371351216.9787 kg離心后濕物料仍含水分5，