模塊三：軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施

1、模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】v 了解套類零件的種類和功用了解套類零件的種類和功用v 會分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)會分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 熟悉熟悉常用刀具和常用刀具和檢測工具檢測工具v 掌握常用套類零件的加工方法掌握常用套類零件的加工方法v 能設(shè)計常用套類零件的加工工藝能設(shè)計常用套類零件的加工工藝v 【技能目標(biāo)】【技能目標(biāo)】v 能根據(jù)套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的選擇加工方法、設(shè)備及刀具能根據(jù)套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的選擇加工方法、設(shè)備及刀具模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn)一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 套類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，應(yīng)用范圍較廣，主套類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，應(yīng)用范圍較廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。主要特點(diǎn)是：零件內(nèi)外回轉(zhuǎn)面的同軸度要要起支承或?qū)蜃饔谩Ｖ饕攸c(diǎn)是：零件內(nèi)外回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高，壁薄易變形，長徑比求較高，壁薄易變形，長徑比L/D1等，常見的套類零件有：等，常見的套類零件有：圖3.1.1 套類零件結(jié)構(gòu)形式a、b-滑動軸承套 c-鉆套 d-軸承襯套 e-汽缸套 f-液壓缸模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、套類零件的加工精度要求二、套類零件的加工精度要求v 尺寸精度尺

3、寸精度v 精度精度 形狀精度形狀精度v 位置精度位置精度v 1、內(nèi)圓與外圓的精度要求、內(nèi)圓與外圓的精度要求v 外圓直徑精度通常外圓直徑精度通常IT5IT7，面粗糙度，面粗糙度Ra為為50.63m，要求較，要求較高的可高的可Ra0.04m；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，它通；?nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，它通常與運(yùn)動著的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般常與運(yùn)動著的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般IT6IT7，為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，對表面粗糙度要求較高，為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，對表面粗糙度要求較高（Ra2.5 0.16m）模塊三模塊

4、三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、套類零件技術(shù)要求二、套類零件技術(shù)要求v 2、幾何形狀精度、幾何形狀精度v 外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可，有些精外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可，有些精密軸套控制在孔徑公差的密軸套控制在孔徑公差的1213v 3、位置精度、位置精度v 位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類零件在機(jī)器中的功用和要求而位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類零件在機(jī)器中的功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行時，可降低對定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行時，可降低對套筒內(nèi)外圓表面的同軸度要求；如果的內(nèi)孔的加工是在裝配

5、之套筒內(nèi)外圓表面的同軸度要求；如果的內(nèi)孔的加工是在裝配之前進(jìn)行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為前進(jìn)行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.010.06mm，套筒端面（或凸緣端面）常用來定位或承受載荷，套筒端面（或凸緣端面）常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0.020.05mm。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 三、套類零件材料、毛坯及熱處理三、套類零件材料、毛坯及熱處理v 套類零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材料制成，部分滑動軸套類零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材

6、料制成，部分滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料，承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料，對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。v 套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)。孔徑較小套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)?？讖捷^小時（時（D20mm）,一般選擇無縫鋼管、帶孔的鑄件或鍛件；一般選擇無縫鋼管、帶孔的鑄件或鍛件；批量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓和粉末冶金等制造工藝，既節(jié)省原材料，批量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓和粉末冶金等制造工藝，既節(jié)省原材料，又可提高生產(chǎn)

7、率和加工精度。又可提高生產(chǎn)率和加工精度。v 套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮等。有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮等。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 一內(nèi)孔表面的加工一內(nèi)孔表面的加工v 孔加工方法較多，常用的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔等孔加工方法較多，常用的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔等v （一）鉆孔（一）鉆孔v 用鉆頭用鉆頭(麻花鉆麻花鉆)在工件實(shí)體部位加工孔的方法。在工件實(shí)體部位加工孔的方法。v 特點(diǎn)特點(diǎn):

8、1鉆頭容易偏斜。鉆頭容易偏斜。v 2孔徑容易擴(kuò)大?？讖饺菀讛U(kuò)大。v 3孔的表面質(zhì)量較差?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。v 4鉆削時軸向力大。鉆削時軸向力大。v 麻花鉆由柄部、頸部、切削部分和導(dǎo)向部分組成麻花鉆由柄部、頸部、切削部分和導(dǎo)向部分組成模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 圖圖3.4.2 麻花鉆的組成麻花鉆的組成a)麻花鉆組成麻花鉆組成 b)切削部分切削部分1-刃瓣刃瓣 2-棱邊棱邊 3-莫式錐柄莫式錐柄 4-扁尾扁尾 5-螺旋槽螺旋槽模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 麻花鉆是孔加工的主要刀具，主要表現(xiàn)特點(diǎn)：麻花鉆是孔加工

9、的主要刀具，主要表現(xiàn)特點(diǎn)：v 1）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時，外緣處的切削速）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。損特別嚴(yán)重。 v 2）鉆頭橫刃較長，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，鉆孔時，橫刃處于）鉆頭橫刃較長，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，鉆孔時，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時橫刃過長，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時橫刃過長，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引偏，致使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。偏，致

10、使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。 v 3）鉆削加工過程是半封閉加工。鉆孔時，主切削刃全長同時參加切）鉆削加工過程是半封閉加工。鉆孔時，主切削刃全長同時參加切削，切削刃長，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺削，切削刃長，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺卷狀，而容屑槽又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不卷狀，而容屑槽又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不易注人切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。易注人切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)

11、施v （二二）擴(kuò)孔擴(kuò)孔v 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑孔徑。屬于孔的半精加工方屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終也可作為精度不高的孔的終加工。加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：v 1、剛性較好。、剛性較好。v 2、導(dǎo)向性好。、導(dǎo)向性好。v 3、切屑條件較好。、切屑條件較好。v 因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高。v （三三）鉸孔鉸

12、孔v 用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表面質(zhì)量得到提高的加工方法。面質(zhì)量得到提高的加工方法。v 鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 其特點(diǎn)：其特點(diǎn)：v 1、鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削液等條件。液等條件。v 2、鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸孔比精鏜孔容易

13、保證尺寸精鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸孔比精鏜孔容易保證尺寸精度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對于小孔和細(xì)長孔更是如此。但度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對于小孔和細(xì)長孔更是如此。但由于鉸削余量小，鉸刀常為浮動聯(lián)接，故不能校正原孔的軸線偏由于鉸削余量小，鉸刀常為浮動聯(lián)接，故不能校正原孔的軸線偏斜，孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來保證。斜，孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來保證。v 3、鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和尺寸公差等級的孔尺寸公差等級的孔。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與

14、實(shí)施v （四四）鏜孔鏜孔v 鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。v 鏜削具有以下特點(diǎn)：鏜削具有以下特點(diǎn)：v 1、鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。v 2、鏜削鏜削成本較低成本較低v 3、鏜削的生產(chǎn)率低。鏜削的生產(chǎn)率低。v 4、鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模。批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 鏜孔不但能校正原有孔軸線偏斜，而且能保證孔

15、的位置精度，所以鏜鏜孔不但能校正原有孔軸線偏斜，而且能保證孔的位置精度，所以鏜削加工適用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的孔徑削加工適用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。v 鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀（固定式和浮動式）和多刃鏜刀。鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀（固定式和浮動式）和多刃鏜刀。v 車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。對有同軸度要求的孔系可用多對有同軸度要求的孔系可用多刃鏜刀。刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時，對于孔徑大（在成批或大量生產(chǎn)時

16、，對于孔徑大（D80 mm）、孔深）、孔深長、精度高的孔，均可用浮動鏜刀進(jìn)行精加工。長、精度高的孔，均可用浮動鏜刀進(jìn)行精加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施五、拉削五、拉削v 在拉床上利用拉刀加工工件的工藝過程稱為拉削。在拉床上利用拉刀加工工件的工藝過程稱為拉削。v 拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種形狀的通孔，還可拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種形狀的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。以拉削平面及各種組合成形表面。見下圖見下圖模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 拉刀拉刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施

17、軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 拉削的工藝特點(diǎn)拉削的工藝特點(diǎn)v （1）拉削時拉刀多齒同時工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生）拉削時拉刀多齒同時工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生產(chǎn)率高。產(chǎn)率高。v （2）拉刀為定尺寸刀具，且有校準(zhǔn)齒進(jìn)行校準(zhǔn)和修光；拉床采用液壓）拉刀為定尺寸刀具，且有校準(zhǔn)齒進(jìn)行校準(zhǔn)和修光；拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)，拉削速度很低（系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)，拉削速度很低（=28m/min），切削厚度薄，不），切削厚度薄，不會產(chǎn)生積屑瘤，因此拉削可獲得較高的加工質(zhì)量。會產(chǎn)生積屑瘤，因此拉削可獲得較高的加工質(zhì)量。v （3）拉削不能加工臺階孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn)，某些復(fù)雜零）拉削不能

18、加工臺階孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn)，某些復(fù)雜零件的孔也不宜進(jìn)行拉削，例如箱體上的孔。件的孔也不宜進(jìn)行拉削，例如箱體上的孔。v （4）拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴，一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔）拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴，一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔或鍵槽或鍵槽。v 因此拉削主要用于大批大量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。因此拉削主要用于大批大量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 六、磨孔六、磨孔v 利用磨具對工件內(nèi)孔進(jìn)行精加工的工藝方法。利用磨具對工件內(nèi)孔進(jìn)行精加工的工藝方法。v 外圓磨削相比，內(nèi)孔磨削主要有下列特征：外圓磨削相比，內(nèi)孔

19、磨削主要有下列特征： v 1）磨削精度較難控制。因為接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件）磨削精度較難控制。因為接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件易產(chǎn)生熱變形；同時砂輪軸的剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，差，工件易產(chǎn)生熱變形；同時砂輪軸的剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成形狀誤差。造成形狀誤差。 v 2）磨削表面粗糙度）磨削表面粗糙度 Ra大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速和砂輪直徑的大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速和砂輪直徑的原因使其線速度很難達(dá)到外圓磨削時的值。原因使其線速度很難達(dá)到外圓磨削時的值。v 3）生產(chǎn)率較低。因為砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更）生產(chǎn)率較低。因為砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外磨削深度

20、和增加光磨次數(shù)的增加，也必然影響生產(chǎn)率。換。此外磨削深度和增加光磨次數(shù)的增加，也必然影響生產(chǎn)率。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 七、孔的精密加工七、孔的精密加工v 1精細(xì)鏜精細(xì)鏜v 精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。v 2珩磨珩磨v 珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整

21、加工方法，需要珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。塑性金屬。v 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 3. 研磨研磨v 研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精細(xì)鏜、精鉸或精磨研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精細(xì)鏜、精鉸或精磨后進(jìn)行。研磨后孔的尺寸公差等級可提高到后進(jìn)行。研磨后孔的尺寸公差等級可提高到I

22、T6IT5，表面粗糙度值表面粗糙度值Ra為為0.10.008 m，孔的圓度和圓柱度，孔的圓度和圓柱度亦相應(yīng)提高。亦相應(yīng)提高。v 4滾壓滾壓v 孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來多采孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來多采用滾壓工藝來代替珩磨工藝，效果較好。用滾壓工藝來代替珩磨工藝，效果較好。v 滾壓對鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、滾壓對鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、含氣孔和砂眼等缺陷，對滾壓有很大影響。因此，對鑄件油缸不可采用含氣孔和砂眼等缺陷，對滾壓有很大影響。因此，對鑄件油缸不可采用滾壓工藝而

23、是選用珩磨。對于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。滾壓工藝而是選用珩磨。對于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、孔加工方案及其選擇。二、孔加工方案及其選擇。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 一、鉆床一、鉆床v 鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等。化鉆床等。v 1立式鉆床立式鉆床v 如圖為一方柱立式鉆床，如圖為一方柱立式鉆床，v 其主軸是垂直布置的，在水平方向其主軸是垂直布置的，在水平方向v 上的位

24、置固定不動上的位置固定不動 必須通過工件的必須通過工件的v 移動，找正被加工孔的位置。立式移動，找正被加工孔的位置。立式v 鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小v 批量、中小型工件的加工。批量、中小型工件的加工。1工作臺；2主軸；3主軸箱；4立柱； 5操縱機(jī)構(gòu)模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2搖臂鉆床搖臂鉆床v 在大型工件上鉆孔，在大型工件上鉆孔，v 需要工件不動，鉆床主需要工件不動，鉆床主v 軸能任意調(diào)整其位置。軸能任意調(diào)整其位置。v 搖臂鉆床能滿足這個要求。搖臂鉆床能滿足這個要求。v 如圖是搖臂鉆床的外形圖。如圖是搖臂鉆床的

25、外形圖。v 搖臂鉆床廣泛地用于大、搖臂鉆床廣泛地用于大、v 中型工件的加工。中型工件的加工。1底座2立柱3搖臂4主軸箱5主軸6工作臺模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、二、鏜床鏜床v 鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系。v 鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及精鏜床等鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及精鏜床等v 1.臥式躺床臥式躺床v 如圖所示它主要由床身如圖所示它主要由床身10、主軸箱、主

26、軸箱8、工作臺、工作臺3、平旋盤、平旋盤5和前和前后立柱后立柱7、2等組成。等組成。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床v 坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺、坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺、主軸箱等運(yùn)動部件的精密坐標(biāo)測量裝置，能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精主軸箱等運(yùn)動部件的精密坐標(biāo)測量裝置，能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精密定位。密定位。單柱坐標(biāo)鏜床雙柱坐標(biāo)鏜床模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 三、三

27、、拉床拉床v 拉床是指用拉刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，拉床運(yùn)動簡單，只有拉床是指用拉刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，拉床運(yùn)動簡單，只有主運(yùn)動，主運(yùn)動，同時同時拉削切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床通常采用液拉削切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床通常采用液壓傳動，適用于大批量生產(chǎn)。壓傳動，適用于大批量生產(chǎn)。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 四、四、內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床v 內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床的主要類內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和坐標(biāo)磨床型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和

28、坐標(biāo)磨床等。等。v 1.普通內(nèi)圓磨床普通內(nèi)圓磨床模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2.無心外圓磨床無心外圓磨床v 磨削時，工件磨削時，工件4支承支承v 在滾輪在滾輪1和導(dǎo)輪和導(dǎo)輪3上，上，v 壓緊輪壓緊輪2使工件緊靠使工件緊靠v 導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪帶動工導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪帶動工v 件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)v 給運(yùn)動。給運(yùn)動。無心內(nèi)圓磨床的工作原理無心內(nèi)圓磨床的工作原理 11滾輪滾輪 2壓緊輪壓緊輪 3導(dǎo)輪導(dǎo)輪 4工件工件模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 3磨削時，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)磨

29、削時，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動外，同時還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)動外，同時還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。此外，砂輪還做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動及縱向進(jìn)給運(yùn)動給運(yùn)動。此外，砂輪還做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動及縱向進(jìn)給運(yùn)動(縱縱向進(jìn)給也可由工件的移動來實(shí)現(xiàn)向進(jìn)給也可由工件的移動來實(shí)現(xiàn))。由于砂輪所需運(yùn)動種類較多，砂。由于砂輪所需運(yùn)動種類較多，砂輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差。目前這類機(jī)床只用來磨削大型工件或因輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差。目前這類機(jī)床只用來磨削大型工件或因工件形狀不對稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件，如磨削高速大型柴油機(jī)大連桿上工件形狀

30、不對稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件，如磨削高速大型柴油機(jī)大連桿上的孔。的孔。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 例：外圓表面表面粗糙度要求為例：外圓表面表面粗糙度要求為1.6 m，加工方案：毛坯，加工方案：毛坯粗車粗車精車；內(nèi)孔表面表面粗糙度要求為精車；內(nèi)孔表面表面粗糙度要求為1.6 m，加工方案：毛坯，加工方案：毛坯鉆鉆孔孔鉸孔；下面確定各工序尺寸及其公差。鉸孔；下面確定各工序尺寸及其公差。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 一、鉆削加工刀具一、鉆削加工刀具v 鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆削加工使

31、用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，均由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，鉆孔直徑鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，均由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，鉆孔直徑為為0.1100 mm，鉆孔深度變化范圍也很廣。，鉆孔深度變化范圍也很廣。v 1、麻花鉆的組成、麻花鉆的組成模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、麻花鉆鉆孔的方法二、麻花鉆鉆孔的方法v (1)鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時，外緣處的切削鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最

32、薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。處的磨損特別嚴(yán)重。v (2)鉆頭橫刃較長，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，達(dá)鉆頭橫刃較長，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，達(dá)-60-55。鉆孔時，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。鉆孔時，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。v (3)鉆削加工過程是半封閉加工。鉆削加工過程是半封閉加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 三、擴(kuò)孔鉆三、擴(kuò)孔鉆v 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)。v (1)剛性較好剛性較好v (2)導(dǎo)向性好。導(dǎo)向性好。v (3)切屑條件較好。切屑條件較好。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施

33、軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 四、鉸刀四、鉸刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 五、深孔鉆五、深孔鉆v 1.單刃外排屑深孔鉆單刃外排屑深孔鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2.錯齒內(nèi)排屑深孔鉆錯齒內(nèi)排屑深孔鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 3.噴吸鉆噴吸鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 子課題二鏜刀子課題二鏜刀v 一、單刃鏜刀一、單刃鏜刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 二、雙刃鏜刀二、雙

34、刃鏜刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 子課題三拉刀子課題三拉刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 外圓工序尺寸與公差的計算外圓工序尺寸與公差的計算v 工序名稱工序名稱 工序余量工序余量 經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸工序尺寸v 精車精車 0.5 js7 34v 粗車粗車 10.5 h12 34+0.5=34.5v 毛坯毛坯 11 2.0 34.5+10.5=45v 取精車工序雙邊余量為取精車工序雙邊余量為0.5 mm，粗車切除其余全部余量。，粗車切除其余全部余量。工序尺寸的公差是由該工序工藝方法決定工序尺寸的公差是由該

35、工序工藝方法決定。v 此為加工余量法，步驟要求從最后的工藝開始計算，依次向上此為加工余量法，步驟要求從最后的工藝開始計算，依次向上一道工序推移。一道工序推移。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 用余量法計算內(nèi)孔表面加工的工序尺寸和公差用余量法計算內(nèi)孔表面加工的工序尺寸和公差v 工序名稱工序名稱工序余量工序余量 經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸工序尺寸v 精鉸精鉸 0.06 H7 22v 粗鉸粗鉸 0.14 H9 22-0.06=21.94v 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 1.8 H11 21.94-0.14=21.8v 鉆孔鉆孔 20 H12 21.8-1.8=20模塊三模塊三

36、軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 制訂切削用量就是確定工序中的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度制訂切削用量就是確定工序中的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度及刀具耐用度。及刀具耐用度。 v 合理的切削用量指的就是充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的動合理的切削用量指的就是充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的動力性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高效率低成本的切削用量。力性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高效率低成本的切削用量。 在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選盡量保證

37、較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給，其次選擇較大的進(jìn)給模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 量量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。v 精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削，而盡可能選用較高的切削速度速度c。 v 1.切削深度切削深度ap的選擇的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件

38、的加工余量來確切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。定。v 粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。v 半

39、精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的總加工余量的2/33/4。 v 在中等功率的機(jī)床上在中等功率的機(jī)床上，粗加工時的切削深度可達(dá)粗加工時的切削深度可達(dá)810mm，半半精精加工（表面粗糙度為加工（表面粗糙度為Ra6.33.2m）時，切削深度取為）時，切削深度取為0.52mm，精加工（表面粗糙度為，精加

40、工（表面粗糙度為Ra1.60.8m）時，）時，切削深度取為切削深度取為0.10.4mm。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2.進(jìn)給量進(jìn)給量f的選擇的選擇 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量大的進(jìn)給量f。v 粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床選取受到下列因素限制；機(jī)床刀具刀具工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切

41、削時刀片的強(qiáng)度。的強(qiáng)度。 v 半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。度的限制。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 3.切削速度切削速度V的選擇的選擇 在在ap-和和f選定以后，可在保證刀具合理選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度V的值。的值。v 在具體確定在具體確定V值時，一般應(yīng)遵循下述原則：值時，一般應(yīng)遵循下述原則： v 1）粗車時，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速）粗車時，切削

42、深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時，則選擇較高的切削速度。度；精車時，則選擇較高的切削速度。 v 2）工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。）工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。 3）刀）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具合金刀具高。高。模塊三模塊三 軸承套鉆

43、鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 孔尺寸精度檢驗孔尺寸精度檢驗v 當(dāng)孔的精度要求較低時，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。當(dāng)孔的精度要求較低時，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。v 當(dāng)精度要求較高時，可以用以下幾種量具檢測：塞規(guī)、內(nèi)徑百分當(dāng)精度要求較高時，可以用以下幾種量具檢測：塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、

44、三爪內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分尺和內(nèi)測百分尺等表、三爪內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分尺和內(nèi)測百分尺等量具。量具。v 1.塞規(guī)。塞規(guī)。v 由通規(guī)和止由通規(guī)和止v 規(guī)所組成。規(guī)所組成。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 2.內(nèi)徑指示表是用來測量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。內(nèi)徑指示表是用來測量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。 v 結(jié)構(gòu)：主要由百分表結(jié)構(gòu)：主要由百分表5、推桿、推桿7、v 表體表體2、轉(zhuǎn)向裝置（等臂直角杠、轉(zhuǎn)向裝置（等臂直角杠v 桿桿8）、固定測頭）、固定測頭1、活動測頭、活動測頭v 10等組成。百分表應(yīng)符合零級等組成。百分表應(yīng)符合零級v 精度要求，表體精度要求，表體 與直管與直管3連接連接v 成一體，指示表裝在直管內(nèi)并成一體，指示表裝在直管內(nèi)并v 與傳動推桿與傳動推桿7接觸，用緊固螺接觸，用緊固螺v 釘釘4固定，表體左端帶有可換固定，表體左端帶有可換v 固定測頭固定測頭1，右端帶有活動測，右端帶有活動測v 頭頭10和定位護(hù)橋和定位護(hù)橋9，模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實(shí)施v 3.三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理，通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理，通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體或移動錐體使三個測量爪作徑向位移，使其