外觀檢驗規(guī)范(新)

1、標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準版版本本A/0A/0編編 號號日日期期2010.11.222010.11.22共共 8 8 頁頁1.01.0、目目的的： 1.1為確保易泰科技有限公司生產(chǎn)的baby monitor質(zhì)量符合要求，特制定此檢驗標準。 1.2用以規(guī)范和統(tǒng)一嬰兒監(jiān)視器結(jié)構(gòu)物料檢驗方案，內(nèi)容及判定標準。 2.0、職職責責及及權(quán)權(quán)限限: 2.1 本標準必須由培訓合格之人員執(zhí)行； 2.2 檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，以品質(zhì)主管最終判定為準； 2.3 如有本標準未涉及的項目及書面文字無法描述者，以品質(zhì)主管最終判定為準； 2.4 當本標準與

2、客戶標準相沖突時優(yōu)先采用客戶標準。 2.5若新項目不斷出現(xiàn)或本標準中有未涉及到的內(nèi)容，應在本標準中加入并進行整理。3.03.0檢檢驗驗條條件件：3.1視力要求：裸視或矯正視力1.0以上3.2檢驗距離：檢驗物距眼睛30-35cm3.3檢驗角度：水平方位45，上下左右轉(zhuǎn)動153.4按正常規(guī)定要求的距離和角度要求掃描整個檢測面1015秒鐘為準3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離光源：50-55cm處； 照度：500-550Lux（勒克斯（照明單位）4.04.0缺缺陷陷分分類類：4.1 A類，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B類，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.

3、654.3 C類，輕微缺陷（MIN）：AQL=1.05.05.0缺缺陷陷定定義義：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。5.2 主要缺陷（Major Defect）產(chǎn)品存在下列缺陷，為主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影響正常使用5.2.2 漏元件配件或主要標識，多出無關(guān)的標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品5.2.3 影響產(chǎn)品形象的包裝缺陷5.2.4 性能參數(shù)超出規(guī)格標準5.2.5 導致終端客戶拒絕購買的結(jié)構(gòu)及外觀缺陷5.3輕微缺陷（Minor Defect）：不影響產(chǎn)品使用，終端客戶可能愿意讓步接受的缺陷。5.3.1 僅影響產(chǎn)品美觀感，

4、不影響產(chǎn)品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準6.06.0表表面面定定義義：6.1 A面：正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面（正常觀察產(chǎn)品的上下左右側(cè)面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少見或看不見的面（電池倉充電器和配件等其它表面）7.07.0缺缺陷陷概概念念：7.1通常缺陷：1）臟污（Contamination）：外來物所致的變色或吸附在零件表面上的異物。2）破損（Damage）：零件被破壞。

5、3）變形（Deformation）：局部形狀產(chǎn)生變異。4）間隙超規(guī)（GAP）：兩個或多個零件結(jié)合面之間的縫隙大于標準。5）斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。6）毛邊（Burr）：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。7）凹陷（Dent）：因撞擊或壓力造成的表面不連續(xù)，下凹。8）凸起（Protrusion）:零件表面之腫塊或隆起。標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準9）沙眼（Sand Hole）：細小雜質(zhì)顆粒壓入零件表面。10）油污（Oil Contamination）：粘附在零件表面上的外來油脂。11）料厚不足

6、（Insufficent Thickness）：材料厚度小于規(guī)定的要求。12）圖標位置NG（Logo Position NG）：圖標位置偏移量超出規(guī)定值。13）磨紋（Polish Mark）：砂紙打磨后的痕跡。14）麻點（Pocked Spot）：數(shù)目多且小的點狀缺陷。15）發(fā)朦（Haze）：產(chǎn)品表面的霧狀不良。16）異色（Color Tone out)：和標準色板不一致。17）陰陽面（Uneven Color）：同一產(chǎn)品表面上的顏色不一致。18）結(jié)合線（Welding Line）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產(chǎn)生的可見線條。19）縮水（Sink Mark）：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷

7、。20）缺料（Short Shot)：因模具未完全填充而造成缺料。21）白斑（White Spot）：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點。22）流痕（Flow Mark）：塑料件表面的波紋或條紋。23）批鋒（Extra Material）：因模具破損而造成的塑件結(jié)構(gòu)性多余的膠料。24）漆邊（Over Spray）：產(chǎn)品的治具之間粘結(jié)的油漆毛邊。25）毛絲（Fiber）：空氣中的纖維落入油漆中導致的。26）裂紋（Cracking）：漆膜表面裂開的細縫。27）溢膠（Glue Lerk）：物料表面多余的膠。28）模痕（Tooling Mark）：模具成形時形成的擠壓或擦傷痕跡。8.08.0

8、外外觀觀面面判判定定標標準準：（N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=高度（深度），M=間隙,Step=斷差）8.1點狀或線狀缺陷判定標準：缺缺陷陷分分類類表表面面分分類類允允收收水水準準（單單位位：mmmm）輕輕微微缺缺陷陷（單單位位：mmmm） 重重要要缺缺陷陷 致致命命缺缺陷陷異色點 （黑點、白點等）AD=0.1，則N500.1D=0.15,則N=10.1D=0.15,則1N=20.15D=0.2，則N0.2BD0.15,則N=1D0.15,則1N=20.15=D=0.25,則N0.3CD0.3,則N=1D0.3,則1N=20.3D0.5，則N0.5直線或曲線型

9、等線狀缺陷（劃傷痕跡絲印不良等）AL=5,0.01W0.02,則N503L5,0.02W0.03,則N5,0.02W0.03,則N25L=10,0.03W0.04,則NL,W0.03L10,則0.03W0.08*CL10,則W0.08L10,則0.08=W0.1*備注：以上有關(guān)劃傷的均為無感劃傷，有感劃傷不允許有8.2間隙或斷差缺陷判定標準：標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準檢檢驗驗項項目目允允收收或或拒拒收收標標準準（單單位位：mmmm）檢檢驗驗方方法法綜綜 合合 判判 定定允允收收輕輕微微缺缺陷陷主主要要缺缺陷陷表表面面分分類類B

10、(MAJ)B(MAJ)C(MIN)C(MIN)面殼底殼(T)M0.1step0.10.10.2塞規(guī)B拒收待溝通面殼底殼(R)M0.5step0.20.50.6塞規(guī)B拒收待溝通底殼電池蓋(R)M0.2step0.20.20.4塞規(guī)B拒收待溝通裝飾片面殼M0.2step0.20.20.3塞規(guī)A拒收待溝通主按鍵殼體M0.20.20.4塞規(guī)A拒收待溝通側(cè)按鍵殼體M0.20.23塞規(guī)B拒收待溝通LCD面殼M0.20.10.2塞規(guī)A拒收待溝通標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準8.3注塑絲印噴涂電鍍?nèi)毕菖卸藴剩篘ONO檢檢驗驗項項目目允允收收或或

11、拒拒收收標標準準檢檢驗驗方方法法允允收收輕輕微微缺缺陷陷主主要要缺缺陷陷1 1絲印印刷顏色正確，無絲印反無色彩異常，字體大小一致顏色暗淡，色彩不明顯字體印反，顏色錯誤目測與樣品對比2 2無漏印錯印絲印模糊，同一表面文字或符號絲印粗細均勻文字邊緣粗糙，筆畫模糊不清晰漏絲印或看不清楚目測與樣品對比3 3首尾筆畫殘缺中間筆畫斷筆，斷缺長度應0.10mm（不影響識別）0.10殘缺0.2mm目測與樣品對比4 4絲印無細淡粗黑重影筆畫顫抖拖尾文字邊緣粗糙，筆畫模糊不清晰絲印粗細明顯不均勻，有重影顫抖拖尾目測與樣品對比5 5絲印傾斜偏移基準位置0.2mm（上下左右）0.2=偏移0.4mm目測與樣品對比1 1

12、噴涂電鍍噴油電鍍顏色正確，不暗淡且表面均勻顏色暗淡，色彩不明顯顏色錯誤，表面明顯不均勻目測與樣品對比1 1注塑類毛刺突出邊緣小于0.1mm0.1突出毛邊=0.15mm突出邊緣大于0.15致命缺陷：尖利可能造成傷害目測與樣品對比3 3混色面殼支架電池蓋底殼的A面不允許；B面及C面面積小于1mm2，N=11mm2面積2mm2，N=22mm2面積，2N目測與樣品對比4 4劃痕無刮手感：A面小于0.3mm;B面小于0.5mm；C面小于0.8mm；N=1且目視30cm處不可視A面：0.3L0.6;B面：0.5L1.0;C面：0.8L0.6,N1B面：L1.0,N1C面：L1.5,N1目測與樣品對比5 5

13、有刮手感：面殼支架電池蓋底殼的A/B都不允許B面：L1.0,N=1B面：L1.0，N1目測與樣品對比7 7批鋒注塑件任何位置的批鋒小于0.1mm，不影響裝配0.1批鋒0.2mm。影響裝配；正面的批鋒有刮手感批鋒0.2mm；正面的批鋒有刮手感目測與樣品對比8 8變形任何位置的翹曲變形都不允許無無目測與樣品對比9 9水泡正面L小于0.1mm，H小于0.1mm，N=1；無任何影響表面噴涂的氣泡0.1L0.2；0.1H0.2;H0.15;N=2目測與樣品對比標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準1010沙眼（凸點）正面：L0.1，H0.1，N=1

14、;背面：L0.25，H0.2，N=1正面：0.1L0.2，0.1H0.15；N=1：背面：0.25L0.35；0.2H0.0.25；N=1任何影響產(chǎn)品外觀/機械壽命的沙眼目測與樣品對比1111破裂任何位置都不允許無無目測與樣品對比1212壓痕凹痕正面：W0.1,H0.05,N=1邊緣側(cè)面：W0.15,H0.1,N=1正面：0.1W0.15,0.05H0.1,N=1邊緣側(cè)面：0.15W0.25,0.1H0.15,N=1正面：0.15W,0.1H,N=1邊緣側(cè)面：0.25W,0.15H,N=1目測與樣品對比1313縮水正面在半徑5mm內(nèi)，縮水D0.5mm，N=1，30cm處不可觀影響視覺的凹凸不允

15、許正面半徑5mm內(nèi)，0.5D1N=1，30cm處不可觀1.0D30cm處不可觀目測與樣品對比注塑類標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準8.4按鍵鏡片LCD顯示屏攝像頭，配合類標準：NONO檢檢驗驗項項目目允允收收或或拒拒收收標標準準檢檢測測方方法法允允收收輕輕微微缺缺陷陷主主要要缺缺陷陷2 2保護膜臟污鏡片與保護膜之間不可有指紋或臟污鏡片與LCD之間有輕微不明顯的臟污明顯臟污目測3 3鏡片漏膠翹起粘結(jié)應平整無起翹無漏膠無鏡片漏膠，翹起目測4 4鏡片偏斜裝配正確無錯貼/裝反/高低不平/歪斜,且左右兩邊的偏斜不大于1無裝錯，裝反，高低不平，

16、歪目測5 5鏡片破損變形表面無破損或裂開或變形或明顯矯形痕跡無破損，變形目測6 6LCD偏斜目視看不到顯示屏上下左右偏斜，開機顯示看不到顯示屏上下左右偏斜，顯示屏不可被鏡片外輪廓擋住偏斜角度小于等于1度偏斜角度大于1度角度規(guī)參照/目測8 8其他配合膠塞無明顯破損劃傷，未裝配到位無明顯破損目測9 9電池彈片無生銹和變形有輕微生銹和變形（不影響使用）影響使用目測1010按鍵高低排列應一致，無下陷，無起翹有輕微下陷（10秒內(nèi)不易看出）5秒內(nèi)易看出明顯下陷目測1111螺釘應一致，無生銹滑牙，螺釘應打緊打到位有輕微生銹螺釘未打緊目測1212攝像頭對位無歪斜攝像頭鏡片中心同心偏差小于等于0.2mm偏差大于

17、 0.2mm目測1313持機臺輕搖機身3-5次無異常聲音無有異響目測1414不可有多余物料或異物（如標識紙保護膜等多余）無漏貼或多出其他標簽紙目測1515不可有物料漏裝（如膠塞螺釘保護膜等）無漏裝物料目測標題易易泰泰科科技技有有限限公公司司擬擬 制制文文件件名名：外外觀觀檢檢驗驗規(guī)規(guī)范范批批 準準8.5包裝附件等缺陷檢驗標準：NONO檢檢驗驗項項目目允允收收標標準準綜綜合合判判定定檢檢測測方方法法A A（cricri）B B（majmaj）C C（minmin）1漏貼項目檢驗CE標貼、流水號有無漏帖拒收目測2漏裝項目無漏放（說明書合格證電池耳機充電器數(shù)據(jù)線等）拒收目測3貼紙配合無貼反傾斜不平（

18、偏移基準位置小于2mm）起皺脫落等不良現(xiàn)象，表面無明顯變形，粘結(jié)無不平整起翹脫落等拒收目測4標識檢驗箱內(nèi)產(chǎn)品型號與包裝箱型號是否相符箱內(nèi)產(chǎn)品流水號與包裝箱流水號是否相符彩盒包裝箱服務手冊說明書合格證內(nèi)容無錯印漏印反印模糊不清字影重疊歪斜字號異常等；無裝訂差（如裁邊不齊內(nèi)有折頁紙張破損受潮發(fā)霉等）拒收目測5數(shù)量位置不能漏放多放錯放附件；附件擺放位置要正確拒收目測1 目的確立和規(guī)范本公司生產(chǎn)手機的外觀檢驗標準。2 適用范圍本標準主要用于本公司生產(chǎn)及檢驗的各型號成品、半成品的外觀檢驗；作為手機的外協(xié)廠和EMS廠家共同遵守的規(guī)范嚴格遵照執(zhí)行；如另有合同標準，則執(zhí)行合同規(guī)定。3 職責本標準由質(zhì)量管理部負

19、責編制，由質(zhì)量管理部監(jiān)督執(zhí)行。4 定義4.1 嚴重缺陷（A類）：造成手機不能使用的缺陷、不符合手機出廠配置要求的缺陷、嚴重影響主要性能指標/功能不能實現(xiàn)的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。4.2 主要缺陷（B類）：影響手機使用/性能的缺陷或手機裝配產(chǎn)生的缺陷、嚴重影響手機外觀的缺陷。4.3 次要缺陷（C類）：輕微影響手機外觀的缺陷。嚴重缺陷（A類） 可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷。 如充電器漏電，電池漏液/鼓包，手機結(jié)構(gòu)有銳利的披鋒，充電器/電池通電冒煙等。 嚴重不符合手機出廠配置要求的缺陷 1）單位包裝少手機、少電池、少手機配件等。 2）規(guī)格型號與裝樣板不符 a.不同型號的手機產(chǎn)品混入

20、； b.部件配錯（手機組件、配件、附件、包裝材料等）； c.非標準品（其他與標準樣品不符的項目，包括標識、文字等）。主要缺陷（B類） 手機裝配產(chǎn)生的嚴重外觀缺陷 存在超出規(guī)格要求的裝配縫、斷差或前后蓋裝配露壓導線、翻蓋時異常聲等不良。 手機包裝上的缺陷 合格證、說明書、保修卡、防偽標簽漏放等錯誤，包裝材料用錯或多放配件。 嚴重影響手機外觀的缺陷 嚴重超出標準的外觀的缺陷。次要缺陷（C類） 不影響用戶使用的缺陷 無鏡片或按鍵保護膜，無包裝袋。 影響手機及附件外觀的缺陷 如劃傷、手機標貼不規(guī)范等。 影響手機包裝外觀的缺陷 說明書、保修卡、包裝彩盒臟/破/皺等。注：半成品、成品配置要求按照產(chǎn)品（裝配

21、，包裝）要求、各機型BOM物料清單及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包裝樣板要求執(zhí)行。4.4 色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。4.5 斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。4.6 表面顆粒：在噴漆件表面附著的細小顆粒，如灰塵。4.7 雜質(zhì)：噴漆時有異物而形成的點或者線。4.8 掉漆：表面涂層的脫落。4.9 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。4.10 縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水。4.11 披鋒：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊。4.12 色差：產(chǎn)品表面呈

22、現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)不同的顏色。4.13 碰傷：制品表面的碰傷痕跡。4.14 拖白：制品的側(cè)邊，柱孔等位置脫模時產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。4.15 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。5 手機檢驗條件5.1 測量等級面的定義5.1.1 A測量面：正常使用時第一眼可看到的表面，顯示區(qū)域等，如鏡片的透明區(qū)域、LCD的透明區(qū)域、鍵盤文字區(qū)域和裝飾件外表面。5.1.2 B測量面：暴露在外，正常使用時不在直視范圍內(nèi)的次要表面和手機配件的外表面。如電池面、手機側(cè)面及充電器、耳機等的外表面。5.1.3 C測量面：正常使用時看不到的面或只有拆卸時才看到的面。如主底、內(nèi)部零件等。5.2 缺

23、陷代碼對照表代碼 N L D H W S Ds名稱 數(shù)目 長度（mm） 直徑（mm） 深度（mm） 寬度（mm） 面積（mm） 距離（mm）5.3 檢驗條件及環(huán)境5.3.1 光源：距離檢驗品450-550mm，80-120w冷白銀光燈（照度達500-550Lux）。5.3.2 位置：檢視面于桌面成45,上下左右轉(zhuǎn)動15。5.3.3 距離：人眼與檢驗品表面的距離為200-300mm檢視角度與檢驗品成90。5.3.4 檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上，且不可有色盲。5.3.5 時間：每件產(chǎn)品的檢查時間不超過15s，且任一面的檢查時間不超過5秒。6 外觀檢查6.1 手機塑膠件（殼件）外觀缺陷判

24、定標準：檢驗項目 檢驗內(nèi)容 允收標準 深度（H） 長度（L） 寬度（W） A 面 B 面 C面劃痕 三級 L5.0 W0.05 2 3 4 0.05W 0.1 1 2 3 W0.1 0 1 2 5.0L7.0 W0.05 1 2 3 0.05W 0.1 0 1 2 W0.1 0 0 1 L7.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 不允許有 二級 L5.0 W0.05 1 2 3 0.05W 0.1 0 1 2 W0.1 0 0 1 5.0L7.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 不允許有 L7.0 W0.05 0 0 1 W 0

25、.05 不允許有 一級 L5.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 0 0 0 5.0L7.0 W0.05 0 0 1 W 0.05 不允許有色點凸點凹點污點顆粒 色差強對比明顯 D0.5 1 3 5 0.5D1 0 2 3 1D1.5 0 1 2 D1.5 0 0 1 色差弱對比不明顯 D0.5 2 4 6 0.5D1 1 3 4 1D1.5 0 1 3 D1.5 0 0 1其它缺陷 頂白 不允許有 頂鼓 不允許有 填充不足 不允許有 脫漆 不允許有 變形 客戶給樣品 翹曲 客戶給樣品 扭曲 客戶給樣品 漆裂 客戶給樣品 熔接線 客戶給樣品 縮水 客戶給樣品

26、澆口 客戶給樣品 色差 客戶給樣品備注：1.一級劃痕為重硬物劃傷,不轉(zhuǎn)換角度都能看見且嚴重的劃痕; 2.二級劃痕為輕硬物劃傷,不轉(zhuǎn)換角度都能看見且輕微的劃痕; 3.三級劃痕為輕擦傷,不反光時難看出,在某一角度才能看見的劃痕;6.2手機裝配合縫通用外觀判定（個別項目以每款手機的專用配合標準執(zhí)行）：序號 項 目 檢驗標準 合縫 錯位1 主底與主面 0.80mm超薄系列0.60mm 0.70 mm 超薄系列0.5mm2 電池與主底 0.70mm 0.6mm3 翻面與翻底 0.5mm 0.5mm4 翻蓋與轉(zhuǎn)軸處 0.5mm 0.5mm5 鏡片與機身 0.3mm 0.3mm6 I/O口與主機 0.5mm 7 滑蓋/翻蓋與主面 1mm 8 按鍵與主面 單邊0.8mm 9 裝飾牌與機身 0.5mm 0.5mm10 側(cè)鍵與機身 1mm 11 SIM卡座與主底 0.6mmW1mm 12 電池連接器與主底 0.6mmW1mm 13 耳機或耳機塞與主機 0.5mm 14 鏡片