法蘭盤(pán)工藝規(guī)程制定及銑床夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄1.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析31.1確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型 31.2 零件的分析31.2.1 零件的作用31.2.2  零件的工藝分析 41.2.3確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀42.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 52.1確定毛坯的制造形式52.2基準(zhǔn)的選擇52.3工件表面加工方法的選擇52.4制定工藝路線62.4.1工藝路線方案一62.4.2工藝方案二72.4.3工藝方案的比較與分析72.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定92.5.1mm外圓表面92.5.2外圓表面mm 92.5.3 B面中外圓柱面92.5.4 孔20mm 102.5.5mm的端面 102.6確立切削用量及基本工時(shí) 11

2、2.6.1工序 車(chē)削100mm端面及外圓柱面，倒角，粗車(chē)B面112.6.2工序 車(chē)mm端面及外圓柱面有,車(chē)90mm端面162.6.3工序 鉆、擴(kuò)、鉸20mm孔，鉆4-9透孔222.6.4工序 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面242.6.5工序 鉆4mm孔，再鉆6mm孔272.6.6工序 磨B面及90mm外圓柱面282.6.7工序 磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面303.夾具設(shè)計(jì) 313.1接受設(shè)計(jì)任務(wù)明確加工要求 313.2確定定位方案選擇定位元件 31 3.2.1切削力及夾緊力計(jì)算313.3確定加緊方案設(shè)計(jì)加緊機(jī)構(gòu) 32總結(jié) 33參考文獻(xiàn) 331.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析CA6140臥式車(chē)床

3、的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外援與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤(pán)的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件。1.1確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000（件/年）法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為10000件，查表可知該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。1.2零件的分析1.2.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1）。它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，

4、實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)其調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有承受到多少力的作用。 附圖11.2.2 零件的工藝分析CA6140車(chē)床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以100為基準(zhǔn)面加工表面，這一組加工表面包括： ， 的右端面。（2）以  端面為基準(zhǔn)， 先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以. 以  端面為基準(zhǔn)。（3）以  端面為基準(zhǔn)，車(chē)、外

5、圓，并導(dǎo)，。（4）以孔為基準(zhǔn)，精車(chē)所有外圓面，使其達(dá)到要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.2.3確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量為5000件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類(lèi)型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，

6、還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸類(lèi)為軸類(lèi)零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊45外圓可同時(shí)限制4個(gè)自由度，再以90的右端面定位可限制1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。2.3工件表

7、面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔端面車(chē)槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：（1）外圓面:公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為0.8，采用粗車(chē)¨半精車(chē)¨磨削的加工的方法。（2）20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8,表面粗糙度為1.6，采用鉆¨擴(kuò)¨絞¨精絞的加工方法，倒角用45°車(chē)刀加工。（3）外圓面：公差等級(jí)為IT13IT14,表面粗糙度為0.4，采用粗車(chē)¨半精車(chē)¨磨削的加工的方法。（4）90外圓面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4

8、，采用粗車(chē)¨半精車(chē)¨磨削的加工的方法。（5）槽3×2：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗車(chē)。（6）100突臺(tái)右端面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用粗車(chē)¨半精車(chē)¨磨削的加工方法。（7）90突臺(tái)距離軸線34mm的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用粗銑¨精銑的加工方法。（8）90突臺(tái)距離軸線24mm的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，

9、采用粗銑¨精銑¨磨削的加工方法。（9）4×9孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆¨絞。（10）4的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為12.5，采用的加工方法為鉆削。（11）6的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆¨絞。2.4制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡

10、具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4.1工藝路線方案一工序 粗精銑20mm孔兩端面工序 鉆鉸孔20并倒角工序 粗車(chē),90, 的外圓，車(chē)B面與90的端面工序 粗車(chē),90, 的外圓，車(chē)B面與90的端面，倒角，切3×2越程槽工序 粗精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 鉆4-9透孔，鉆4孔，鉆鉸6的銷(xiāo)孔工序 磨，的外圓，磨90上銑削掉的一平面工序 拋光B面工序 去毛刺工序 清洗工序 終檢2.4.2工藝方案二工序 車(chē)端面，車(chē)外圓柱面。工序 車(chē)端面及外圓柱面。工序 鉆孔20mm工序 鉆49透孔工序 鉆4孔，再鉆6孔工序 銑90圓柱

11、面上的兩個(gè)平面工序 磨B面及90外圓柱面工序 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 拋光B面工序 去毛刺工序 清洗工序 終檢2.4.3工藝方案的比較與分析由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:工序 車(chē)端面，車(chē)外圓柱面,倒角及粗車(chē)。工序 車(chē)mm端面及外圓柱面,倒角。工序 鉆、擴(kuò)、鉸孔19.8mm，鉆49mm透孔工序 鉆4mm孔，再鉆6mm孔工序 鉆49mm透孔工序 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 磨B面及90mm外圓柱面工序 磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 拋光B面工序 去毛刺工

12、序 清洗工序 終檢以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序鉆4mm孔，再鉆6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆4孔，再鉆6mm孔工序前. 并且工序 與工序 序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 車(chē)端面，車(chē)的外圓柱面，倒角，粗車(chē)B面。以mm的端面及外圓柱面定位。選用CA6140臥式車(chē)床。工序 車(chē)mm端面及外圓柱面。倒角，車(chē)退刀槽，車(chē)90mm端面，以100mm端面及外圓柱面定位。選用CA6140臥式車(chē)床

13、并加專(zhuān)用夾具。 工序 鉆孔，擴(kuò)孔19.8mm 再鉸至20及鉆、擴(kuò)4-9mm透孔。以外圓柱面及端面定位，選用Z525立式鉆床并加以專(zhuān)用夾具。 工序 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面，以端面及19.8mm孔定位，選用X52K立式銑床及專(zhuān)用夾具。工序 鉆4mm孔，再鉆6mm孔，以45mm端面與20mm內(nèi)圓柱面及90mm圓柱面上距離軸線34mm的平面定位。選用Z525立式鉆床并加以專(zhuān)用夾具。工序 磨B面及90mm外圓柱面，以20mm孔及端面，mm端面定位。選用M1420A精密萬(wàn)能外圓磨床及專(zhuān)用夾具。工序 磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面。以端面，mm端面及20mm孔定位。選用MG7125高精度臥

14、軸矩臺(tái)平面磨床及專(zhuān)用夾具。工序 拋光B面工序 去毛刺工序 清洗工序 終檢 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)，零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。2.5.1mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量：工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6450.017半精車(chē)外圓1.445.60.1粗車(chē)外圓847+0.3毛坯10550.52.5.2外圓表面mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序

15、名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6100-0.46半精車(chē)外圓1.41006粗車(chē)外圓4102毛坯61060.82.5.3 B面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車(chē)外圓146粗車(chē)847毛坯1055112.5.4孔20mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔0.220+0.04520擴(kuò)孔1.819.8+0.119.8鉆孔1818+0.618毛坯202.5.5 mm的端

16、面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為1.4kg，mm端面的單邊加工余量為2.02.4，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車(chē)公差既為零件公差-0.08；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-

17、0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車(chē)后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表 工序 加

18、工尺寸及公差鑄造毛坯粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.082.6確立切削用量及基本工時(shí)2.6.1工序 車(chē)削100mm端面及外圓柱面，倒角，粗車(chē)B面。1.加工條件工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄加工要求：車(chē)削100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)

19、100mm端面1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm>35mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1

20、.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)(2) 精車(chē)100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2.取f0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時(shí)tm

21、=0.44（min）(3) 粗車(chē)100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm 。2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度=5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 切削時(shí)消耗功率2.81(KW) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)

22、可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力1122.4N.徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =194020.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 軸向切削力 =288020.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+(+)=442+0.1

23、(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí)t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min(4) 半精車(chē)100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)t=0.17min(5)精車(chē)100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2 取f=0.2

24、mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)t=0.33 min(6)粗車(chē)B面1) 切削深度。單邊余量Z=4mm.分2次切除2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min

25、。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=2=0.17(min)2.6.2工序 車(chē)mm端面及外圓柱面有,車(chē)90mm端面機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車(chē)mm端面1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm2) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3)

26、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 半精車(chē)mm端面1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97

27、。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度 =5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(3) 精車(chē)mm端面1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.

28、44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.26(min)(4) 粗車(chē)mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 分兩次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342,

29、 =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以：1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)(5) 半精車(chē)mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2)

30、 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以：1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 578r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度：=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min

31、)(6) 精車(chē)mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以： 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 585r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度：=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-

32、1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.75(min)(7) 粗車(chē)90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以：1.440.81.040.810.97=122m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 431r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/m

33、in?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.07(min)(8) 半精車(chē)90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以：1.440.81.040.810.97=134m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 458r/m

34、in按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.28(min)(9) 精車(chē)90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度：其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以：1.440.

35、81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 458r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度：= 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)2.6.3工序 鉆、擴(kuò)、鉸20mm孔，鉆4-9透孔。(1) 鉆18mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D=18時(shí)，取f=0.3

36、mm/r 2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 619.2r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。所以實(shí)際切削速度：=4)削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (

37、切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 271.8r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)(3) 孔至20mm1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36

38、=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 298.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度：=4) 工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)(4) 4-9mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm

39、/r2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1061r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm; t= =0.11(min)由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min2.6.4工序 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面(1) 銑距中心線34mm的平面。機(jī)床：X63T臥式銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金圓柱

40、銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 21.97r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度：=當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=

41、fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=1.5(min) t=0.75(min)銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗銑距中心線24mm的平面。機(jī)床：X63T臥式銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)

42、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 21.97r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度：=當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min(3) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-

43、119,取=1mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 36.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度：=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=1

44、.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min2.6.5工序 鉆4mm孔，再鉆6mm孔(1)鉆4mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1)進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 2388r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 切削工時(shí)，按工藝手

45、冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 擴(kuò)6mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1592r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。所以實(shí)際切削速度：=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i

46、;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)2.6.6工序 磨B面及90mm外圓柱面(1) 粗磨B面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 350×40×127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×1272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度：18m/min縱向進(jìn)給量 ：0.5B20mm(雙行程)切削深度：0.0157mm/st3) 切削工時(shí)式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊

47、加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)(2) 與上述工步一樣可得2.8(min)(3) 磨90mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度：18m/min縱向進(jìn)給量：0.5B20mm(雙行程)切削深度：0.0157mm/st3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量切削深度：0.015mm/st3)切削工時(shí)：式中D-被加工直徑b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.53(min)0.55(min)2.6.7工序 磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 350