鳳來儀地下室專項施工方案

1、鳳來儀-彩云居工程地下室專項施工方案儀征市蘇中建設(shè)工程有限公司二零一二年十二月十五日目錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案第四章 質(zhì)量保證措施第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一章 工程概況本工程地下室設(shè)計為筏板和獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積約1250.98m2，筏板砼強度等級C30 S6，工程量約800m3，地下室墻板砼強度等級C30（外墻及底板砼抗?jié)B等級S6），工程量約500 m3；地下室01/102/1軸有消防水池，其砼強度等級為C30 S6，工程量約100m3；筏板厚為800mm，板頂標(biāo)高為-4.250，基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，每邊出

2、基礎(chǔ)100mm；止水板板頂標(biāo)高-4.250，h=250。第二章 施工部署第一節(jié) 施工流程及施工順序一、施工流程原則施工時遵循先基礎(chǔ)筏板（止水板、獨立基礎(chǔ)）后地下室剪力墻及梁板的順序，安裝工程預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時配合進(jìn)行。二、施工流程1、總體施工順序 施工準(zhǔn)備砼墊層防水層及保護(hù)層安裝預(yù)埋插入筏板及獨立基礎(chǔ) 地下室消防水池墻板地下室墻板地下室梁板磚胎模地下室外墻防水地下室外回填土2、水電安裝工程施工順序水電安裝工程在基礎(chǔ)施工時進(jìn)行避雷接地，地下室結(jié)構(gòu)施工時，在墻模板安裝前和在梁板混凝土澆筑之前做好安裝工程中的預(yù)埋鐵件就位、預(yù)埋管線敷設(shè)和預(yù)留孔洞留置以及避雷引下線等工作。各安裝項目在預(yù)埋結(jié)束后按設(shè)計要求

3、進(jìn)行復(fù)查、檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié) 施工段劃分及流水作業(yè)一、基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)防水施工根據(jù)防水施工的整體性要求，本工程筏板、止水板基礎(chǔ)墊層施工不分流水作業(yè)段，一次性將整個基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)防水施工做完，但可按照磚胎膜、墊層、防水層等幾個不同的施工工序組織小流水作業(yè)。二、基礎(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)分筏板、止水板、剪力墻和頂板（水池頂板）三大段施工，筏板不分流水作業(yè)段，一次性施工做完，按照綁鋼筋、支模板和現(xiàn)澆混凝土等幾個不同的施工工序組織小流水作業(yè)。墻體及消防水池和頂板可按中間伸縮縫為界劃分兩個流水作業(yè)施工段，分別組織流水施工。第三節(jié) 基礎(chǔ)施工勞動力計劃基礎(chǔ)施工勞動力計劃如下:

4、序 號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工302木工303混凝土工204架子工105水電安裝工86焊工47其它人員20第三章 施工方案第一節(jié) 磚胎模及砼墊層一、筏板基礎(chǔ)磚胎模由于地下室底板側(cè)壁，由于是外防水，須在墊層上做防水，且防水需延伸到磚胎模上，以便澆注完混凝土后,防水能上翻到側(cè)壁混凝土墻上，如果底板側(cè)壁用木模板的話，無法做防水,所以用磚來做模板。在筏板上采用MU15水泥磚M7.5水泥砂漿砌筑240磚模，止水板上砌筑120磚模，磚模頂標(biāo)高-4.25m，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹平收光，陰陽角部位待砼墊層澆搗時抹成R=200mm圓弧，以滿足防水施工。砌筑時磚模外側(cè)要與側(cè)面土體緊密結(jié)合，縫隙處

5、可采取邊砌邊夯填的施工方法，完成后進(jìn)行下道工序施工。二、砼墊層1、作業(yè)條件1.1 基層處理及基底標(biāo)高符合設(shè)計要求，完成地基驗槽工作；1.2 完成磚胎模及砼墊層頂面標(biāo)高控制工作；1.3 施工人員、設(shè)備、工具準(zhǔn)備就緒。2、 操作工藝2.1 工藝流程：基層處理測設(shè)標(biāo)高控制樁或彈水平控制線混凝土澆灌鋪設(shè)趕平混凝土振搗收光養(yǎng)護(hù)2.2 基層處理：清理基坑面浮土、雜物。2.3 測設(shè)標(biāo)高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線；2.4 混凝土供應(yīng)：采用商品砼，砼泵輸送。2.5 鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)混凝土前先在基層上清理垃圾，自東向西開始鋪設(shè)，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚

6、度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準(zhǔn)。2.6 振搗：由于采用商品砼，塌落度較大，不宜采用平板振搗器，宜采用插入式振搗器臥式振搗，其移動距離為200250，做到不漏振，確?；炷撩軐?。2.7 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時收光。2.8 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。2.9 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5。如在冬施條件下施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執(zhí)行。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項目3.2 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

7、須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。3.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.4允許偏差項目，見表墊層混凝土允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高±10用水平儀檢查4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實。4.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)控制樁（餅）拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮杠進(jìn)行刮平。第二節(jié) 鋼筋工程一、材料要求1、優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)鋼材。2、外觀

8、檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。2、力學(xué)性能試驗；進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）、重量及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。3、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。4、鋼筋堆放要按照施工平面布置圖進(jìn)行堆放整齊，并要及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類、分型堆放，堆放場地要用木方墊起，防止鋼筋受潮生銹，生銹了的鋼筋必須除銹后再用。二、施工工藝見下頁框圖：三、鋼筋下料1、本工程鋼筋在現(xiàn)場加工

9、。加工場實行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。2、加工場地劃分參見基礎(chǔ)施工平面布置圖。3、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm 厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼

10、筋彎曲成型鋼筋按劃線機械彎曲成型，弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。檢驗合格后交下道工序。四、鋼筋綁扎1、筏板鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線并彈墨線承臺底板下層網(wǎng)片鋼筋承臺鋼筋及支架底板上層網(wǎng)片鋼筋柱墻插筋點焊加固操作要點a、按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。排放時要注意彎鉤向上，不得傾一邊，上層鋼筋彎鉤向下。同時要注意鋼筋接頭按要求錯開問題。b、基礎(chǔ)四周雙向受力鋼

11、筋相交點全部綁扎，扎口為八字，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，在綁扎過程中墊好保護(hù)層墊塊。c、綁扎承臺鋼筋，要求先綁扎縱向承臺，后綁扎橫向承臺，承臺鋼筋采用閃光對焊連接。 d、安放馬凳鋼筋設(shè)計采用121000，根據(jù)實際情況采用18鋼筋加固。e、綁扎上層鋼筋要根據(jù)在墊層上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，長向鋼筋放上部，短向鋼筋放下部，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。安放各類插筋時，應(yīng)用吊線方法，將各類暗柱、墻、設(shè)備預(yù)留套管等位置線，在鋼筋網(wǎng)上作出標(biāo)志，并用鋼尺再次復(fù)核其大小尺寸和相對位置，確認(rèn)無誤后，將定位筋焊牢在鋼筋網(wǎng)上。f、安放插筋時，其

12、大小規(guī)格、間距及錨固深度，必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，插筋必須牢固地綁扎在定位筋上，并在上部再加綁1-2根水平筋以確保插筋應(yīng)有的垂直度和均勻的間距。2、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程彈放位置線、模板線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機械連接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）調(diào)整暗柱立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。操作要點：暗柱鋼筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后對焊柱子豎向鋼筋。（2）對焊豎向受力筋：暗柱主筋立起后，按電渣壓力焊要求進(jìn)行對

13、接，注意接頭相互錯開。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）暗柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋交點必須全部綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）暗柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)

14、綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在頂部板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋（1）立24 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度）。（3）剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)

15、計要求。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。（5）合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎 工藝流程主筋穿好箍筋、按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋綁腰筋和拉勾筋。主次梁同時配合進(jìn)行。操作要點當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤為135°，彎

16、起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑ø20的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。在主梁、次梁、板交叉處，板鋼筋在上層，次梁的鋼筋在主梁鋼筋上面。主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下及側(cè)面墊好墊塊（采用大理石塊），以保證主筋保護(hù)層厚度。4、板鋼筋綁扎工藝流程人工清理雜物擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留洞模具自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。操作要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用

17、粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，在搭接中心1.3L區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊20厚大理石墊塊。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的

18、方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步面層鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。6、鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋交叉點由20#或22#鐵絲綁牢。（2）22#鐵絲綁扎直徑12mm 以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。（3）梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50 。（4）梁、板鋼

19、筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。（5）墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距錯20 。7、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施（1）墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50 線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段柱處。（2）板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。（3）箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。（4）主筋位置：梁：對于四肢以上

20、箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱: 采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。（5）預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。（6）鋼筋保護(hù)層本工程地下室結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板上下側(cè)均為40，地下室外墻外側(cè)為35，內(nèi)側(cè)為25，梁為30，板為20。墻及暗柱采用定型PVC 塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812 的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏

21、移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。暗柱上口采用定位卡和定型PVC 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確?；A(chǔ)底板采用50mm×50mm×40mm（厚）砂漿墊塊；梁底采用50mm×50mm×30mm塑料墊塊。五、鋼筋焊接連接鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢驗合格，焊工及套間操作人員必須持證上崗，不同級別的焊工有不同的作業(yè)范圍。正式連接后逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場切取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可組織正式施焊。本工程鋼筋連接：筏板鋼筋采用閃光對焊連接；豎向鋼筋14以上（含14）采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用

22、閃光對焊。1、閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，使形成對焊接頭。1）工藝流程焊前準(zhǔn)備一次閃合鋼筋端面輕微接觸、閃光移動鋼筋連續(xù)閃光頂鍛擠壓2）施焊要點鋼筋閃光對焊工藝包括連續(xù)閃光和頂煅。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。3）質(zhì)量檢驗在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋接頭作為

23、一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽10%，且不少于10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2、電渣壓力焊接連接1）材料要求豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX2500 型與BX21000 型交流弧焊機，也可采用JSD600 型與JSD1000 型專用電源。一臺焊接電源供數(shù)個焊接機頭交替用電時，電纜線與機頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75 伏特，以利引弧。杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下夾頭固定在鋼筋上，上夾頭利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，機頭的夾緊裝置具有微調(diào)機構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。焊劑合內(nèi)徑為80100mm，

24、與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑合宜與焊接機頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試，合格后方可使用。2）適用條件：鋼筋電渣壓力焊適用于柱等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后方可正式生產(chǎn)。3）試件數(shù)量與要求：在一般構(gòu)筑物中，每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批；強度檢驗時，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗

25、。4）操作工藝及施工要點：施工工藝：機具安裝引弧電弧電渣頂壓操作要點將機頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成斷路引弧。鐵絲圈采用0.51.0mm 退頭鐵絲，圈徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。此方法適應(yīng)于焊接電流小、鋼筋端面較平整或距離不易控制時。電弧是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，

26、形成一定深度的渣池。待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。5）焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。焊接電壓：當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為4550 伏。進(jìn)入電渣過程中電壓為2022 伏，如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動值控制在±5 伏范圍內(nèi)。焊接時間：引弧和擠壓是瞬間，焊接時間長短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比一般為3：1。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表鋼筋直徑（mm）

27、焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（s）熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程142002203545222712320251620025035452227144202518250300354522271552025203003503545222717520256）質(zhì)量通病及防治措施鋼筋偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鈾口；焊接過程中避免晃動。接頭彎折的防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具；焊包不均的防治措施：減少鋼筋端面的不平整

28、度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時排除一切雜物；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。氣孔、夾渣的防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r進(jìn)行頂壓過程。結(jié)合不良的防治措施：正確調(diào)整動夾頭的超始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。7）質(zhì)量檢驗：三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，

29、復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；外觀檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。8）安全技術(shù)：電渣壓力焊所使用的用電設(shè)備，應(yīng)符合用電設(shè)備規(guī)范要求。焊機應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品；焊接時應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的高度，設(shè)置操作平臺或搭設(shè)腳手架；焊接前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值的5%以上時，不易焊接；電渣焊作業(yè)，應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，高處作業(yè)不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。六、鋼筋工程質(zhì)量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接班組

30、內(nèi)實行“三檢制”合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不

31、合格，達(dá)不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否正確，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)?；炷潦┕r，重物不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。地下室剪力墻屬底部加強區(qū)，要重點控制箍筋加密區(qū)、縱筋錨固、搭

32、接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。七、成品保護(hù)1、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2、梁、板混凝土澆筑后如有鋼筋污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3、板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作4、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5、澆灌樓面砼時要搭設(shè)澆灌通道，砼澆灌過程中作好鋼筋的復(fù)位校正工作。6、對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)第三節(jié) 模板工程一、模板的選用±0.000以下結(jié)構(gòu)模板選型1）筏板、止水板基礎(chǔ)外側(cè)采用MU15水泥磚，M

33、7.5水泥砂漿進(jìn)行磚模砌筑。2）局部落深基坑高出筏板、承臺面的模板采用木模進(jìn)行配置組合，支撐采用48×3.5mm鋼管扣件腳手架進(jìn)行支撐。3）地下室墻大面采用高強鏡面竹膠合板模板，筏板、承臺、頂板采用多層膠合板模板，以適應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)與上部的較大差異性。二、模板設(shè)計及施工1、地下室承臺及墻模板1）模板設(shè)計由于地下室砼墻與上部結(jié)構(gòu)不同，層高不同不能形成工具化作業(yè)，因此地下部分砼墻模板全部采用散拼散拆方案，以適應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)與上部的較大差異性。（1）筏板基礎(chǔ)磚胎模：底板外側(cè)用MU15水泥磚，M7.5水泥砂漿砌筑磚模，磚模內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹平，陰陽角部位抹成R=200mm圓弧，以滿足防水

34、施工。（2）筏板承臺模板：采用多層膠合板模板支設(shè)吊模，沿承臺長度方向在鋼箍上焊接10600鋼筋，作為承臺側(cè)邊吊模底部支撐及定位；采用12對拉螺栓（外承臺帶止水片）間距600對拉加固。吊模底部支撐及定位鋼筋形式如下： 10600801060對拉螺桿形式如下： 40*403止水片 128定位卡 用于防水構(gòu)件（普通構(gòu)件無止水片及定位卡）構(gòu)件厚+430mm（3）地下室外墻導(dǎo)墻：由于地下室外墻具有防水要求，施工縫留設(shè)在筏板上300mm處，因此地下室外墻需支設(shè)導(dǎo)墻模，采用多層膠合板模板支設(shè)吊模，吊模底部支撐及定位方法同上。（4）地下室墻模采用高強鏡面竹膠合板模板，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除

35、從該處漏漿。墻體采用12對拉螺栓（帶止水片）雙向間距400對拉，地下室施工拆模后，外墻螺栓頭用切割機齊墻切掉，并向內(nèi)鏨20-30mm，用防水砂漿抹平，地下室內(nèi)墻，在螺栓外套PVC 管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。內(nèi)墻模板內(nèi)支撐采用12鋼筋雙向間距400，限位支撐既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。2）施工要點準(zhǔn)備工作a.清理現(xiàn)場，安排好模板的制作及堆放場地。b.將模板按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。c.刷脫模劑，制作穿墻拉桿套管（PVC 管）。d.驗收鋼筋，彈模板線。e.檢查鋼筋是否阻礙模板的組裝到位。工藝流程模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿

36、找平安裝模板安裝對拉螺栓校正模板垂直度澆筑混凝土拆模 模板清理 刷涂脫模劑二次施工立模方法定位基準(zhǔn)的設(shè)置采用鋼筋定位，一般宜采用12鋼筋切割成與墻厚相等的長度點焊在墻的主筋上，點焊時應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。支模時，依據(jù)剪力墻墨線在內(nèi)墻根部上150mm范圍內(nèi)，豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭，以控制模板根部位置和幾何尺寸；對于有防水要求的地下室外墻，應(yīng)在筏板砼澆筑時，先澆筑剪力墻高300mm。 2、地下室頂梁板模板地下室頂板梁板的模板搭設(shè)時，在順序上要先撐好梁模板后再鋪平臺板。平臺模板采用多層膠合板，采用木格柵排距，頂撐用直徑48mm的鋼管。頂撐的縱橫間距為120cm&#

37、215;120cm。主梁頂撐在沿梁長方向兩側(cè)的立桿間距為120cm，主梁梁底附加鋼管頂撐間距為120cm，次梁沿梁長方向頂撐間距為120cm。梁的側(cè)模板采用多層板模，外面設(shè)置水平加強肋，梁底模采用18mm厚多層板板，梁高超過50cm時要用對拉螺栓拉緊，所有頂撐的受力扣件一律采用雙扣。（1）支設(shè)方法現(xiàn)澆頂板采取支撐+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用18厚多層膠合板，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接雙面刨平。（2）施工要點支模程序復(fù)核梁或板底標(biāo)高搭設(shè)鋼管支撐系統(tǒng)安放龍骨安裝模板安裝梁、板節(jié)頭模板安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模板模板接縫修補處理涂刷模板隔離劑核查校正交付驗收施工要點

38、a.結(jié)構(gòu)梁、板支撐安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計確定（樓板支柱間距一般為8001200mm，梁支柱間距6001000mm），當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200300mm 位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m 左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。b.梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模

39、板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過750mm 時，梁側(cè)模板宜加對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺桿用直徑12鋼筋，加工長度L=B+430mm“B”為梁寬，水平間距A=800MM。c.樓面模板安裝通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm；小龍骨的間距為

40、200300mm。d.模板安裝時的起拱要求對跨度L4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。當(dāng)主次梁交接時，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。e.模板檢查模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等）。模板的保護(hù)措施傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。而設(shè)計中，在支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否

41、，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。5、樓梯模板1）模板設(shè)計樓梯模板采用多層膠合板模板、鋼管支架、散拼散拆的施工方法。2）施工要點樓梯模板安裝時，先要按設(shè)計要求劃出樓梯段，樓梯踏步及平板、平臺梁的位置，先安裝平臺梁、平臺板的模板，然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托木，樓梯模板的斜楞釘在基礎(chǔ)和平臺梁板外的和托木上，在斜楞上面鋪釘樓梯底模，下面立斜向支撐，斜向支撐間距為1-1.2m，用拉桿拉接。再沿樓梯立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外

42、幫板釘固在斜木楞上。再靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端可釘于平臺梁的側(cè)板上，然后在反三角板上外幫板逐塊釘上踏步板，踏步側(cè)板上頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角上的木塊側(cè)面上。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一步高度，常因疏忽了樓地面厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的安裝應(yīng)在模板上彈線定位要求安裝牢固、位置正確。模板安裝完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高或板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞不得漏設(shè)，支撐架必須穩(wěn)定牢固，模板超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行校正。6、特殊細(xì)部設(shè)計（1）梁、板模板：所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。（2）預(yù)留洞（孔）、預(yù)埋鐵件固

43、定方法 現(xiàn)澆砼構(gòu)件的垂直立面或底平面上安裝預(yù)埋鐵件時，習(xí)慣把預(yù)埋鐵件焊接或綁扎在相應(yīng)位置的鋼筋上，這樣做的效果不理想，同時往往找不到預(yù)埋件，操作起來費工、費料、費事。若采用兩點固定方法，效果很好，拆模后預(yù)埋件自然外露、平整、位置準(zhǔn)確，節(jié)省焊接工時。具體固定辦法：在制作預(yù)埋件鐵件時，預(yù)先鉆兩個Ø4孔，并在孔內(nèi)套絲扣，安裝預(yù)埋件時，在模板上劃線定位，找準(zhǔn)預(yù)埋件的位置。同時在模板上與預(yù)埋件孔的對應(yīng)位置打兩個Ø4孔，從模板外側(cè)用Ø4半圓頭螺絲將預(yù)埋件擰緊并使其緊貼于模板上。打完砼后立即將螺絲卸下，回收清洗加油保養(yǎng)，以備再用。立面預(yù)留洞可利用膠合板制作定型成洞尺寸的大小，將

44、其固定于相對應(yīng)的位置，澆筑砼后拆除即可形成所需的洞口；平面孔洞由安裝隊留設(shè)。三、模板拆除1、結(jié)構(gòu)澆筑后，需達(dá)到一定強度，方可拆模。不承重的側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。承重的模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下列強度以后，方能拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構(gòu)件1002、柱先拆斜拉桿，或斜支撐，再卸掉柱箍及墻板加固鋼管及對拉螺桿連接件，用木錘輕敲模板使之與砼脫離，然后吊運至地面或其它使用部位。3、梁、板應(yīng)先拆梁側(cè)幫及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉桿，然后拆除支承（撐），每

45、根龍骨先留12根支承（撐）暫不拆。4、操作人員要站在已拆除的空隙，撒去近旁余下的支承（撐）龍骨使其自由墜落。有穿梁螺桿，先拆掉穿梁螺桿，再拆除梁底模。5、模板全部脫模后，人工運至平臺再吊至地面集中堆放，并及時進(jìn)行清理、整修涂刷隔離劑，以備重復(fù)使用。四、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。3、所配置的模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，以免影響各砼構(gòu)件的質(zhì)量，并要具備構(gòu)造簡單、裝、拆方便，便于鋼筋的綁扎和符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模

46、板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。5、模板安裝偏差應(yīng)符合下表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5五、梁模板支撐架安全計算： 梁模板高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。模板支架搭設(shè)高度為

47、5.1米，基本尺寸為：梁截面 B×D=200mm×450mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2×25.000×0.180×0.400×0.600=1.296kN。采用的鋼管類型為48×3.5。A、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1

48、)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.450×0.600=6.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350×0.600×(2×0.450+0.200)/0.200=1.155kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+1.600)×0.200×0.600=0.312kN 均布荷載 q = 1.2×6.750+1.2×1.155=9.486kN/m 集中荷載 P = 1.4&

49、#215;0.312=0.437kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.167kN N2=1.167kN 最大彎矩 M = 0.069kN.m 最大變形 V = 0.2mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06

50、9×1000×1000/32400=2.130N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3×1167.0/(2×600.000×18.000)=0.162N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.152mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮

51、為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.167/0.600=1.945kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×1.95×0.60×0.60=0.070kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×1.945=0.700kN 最大支座力 N=1.1×0.600×1.945=1.284kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.00×5.00×5.00/6 = 41.67cm3； I = 10.00×5.0

52、0×5.00×5.00/12 = 104.17cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.070×106/41666.7=1.68N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×700/(2×100×50)=0.210N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.677×1.6