金屬冶煉及熱加工四大安全技術(shù)點

1、金屬冶煉及熱加工四大安全技術(shù)點 金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產(chǎn)生噪聲，從而嚴重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術(shù)措施。       一、金屬冶煉安全技術(shù)    （一）高溫與中暑。         金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)

2、一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34時，很容易發(fā)生中暑。如果勞動強度過大，持續(xù)勞動時間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴重時可導(dǎo)致休克。         防止中暑的措施，是合理地設(shè)計工藝流程，改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風，則是經(jīng)濟有效的散熱方式。    （二）爆炸與灼燙。    鋼鐵工廠為了提高

3、效益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。    造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。    1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。    2.加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內(nèi)。    3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以

4、防止水冷系統(tǒng)強度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。    4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴格執(zhí)行熱風爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執(zhí)行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。    5.出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。         （三）煤氣中毒    煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼

5、、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強生產(chǎn)現(xiàn)場的通風、監(jiān)測、檢修和個人防護。    二、鑄造安全技術(shù)         （一）鑄造生產(chǎn)的特點。    把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機械設(shè)備外，

6、還大量使用各種起重運輸機械，很容易發(fā)生機械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質(zhì)分解，會散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。    （二）金屬熔化的安全技術(shù)    1.熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)

7、是：    （1）修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前，爐溫要低于50。作業(yè)時，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護，加料口要設(shè)護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應(yīng)全部打開。    （2）點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。    （3）加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝

8、料機；裝料機運行時，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。    （4）鼓風熔化作業(yè)時，操應(yīng)戴上防護眼鏡，站在風嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。    （5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。    （6）停風打爐時，地面必須鋪干砂，以保

9、持干燥；四周不得站人；操站在上風側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。    2.生產(chǎn)鑄鋼時，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：    （1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過1520。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構(gòu)應(yīng)能自鎖。    （2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。

10、60;   （三）金屬澆注的安全技術(shù)。    金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動裝置要設(shè)防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。    要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機構(gòu)

11、等，特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆包吊至最小高度，試驗負荷為該澆包最大工作負荷125，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150。經(jīng)過檢查、試驗的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合