金屬鍛造中淬火畸變的原因與應對措施_第1頁
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金屬鍛造中淬火畸變的原因與應對措施_第3頁
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文檔簡介

1、金屬鍛造中淬火畸變的原因與應對措施 一般規(guī)律。 淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應力和組織應力都會使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化，形成畸變。組織應力主要由于相變生產(chǎn)的組織與原始組織比容積有差別的緣故。 減小畸變的措施 合理選擇鋼材與正確設(shè)計 對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的 工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應平滑過渡，盡可能對稱，有時可適當增加工藝孔。 正確鍛造和進行預備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要，鍛造時必須盡可能改善碳化物分布，使之達到規(guī)定的級

2、別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應力退火，去除機械加工造成的內(nèi)應力，也可減小淬火畸變。 采用合理的熱處理工藝 為減小淬火畸變，可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件，應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。 淬火畸變的矯正 熱壓矯正，使工件在機械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時加壓矯正，可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。 熱點矯正，用乙炔-氧火焰在工件的凸起側(cè)局部短時加熱，利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應力實現(xiàn)矯正。熱點矯正的要點是：A熱點大小以48mm為宜。B 對一般結(jié)構(gòu)鋼，熱點溫度以750800為宜，工具鋼可稍微降溫。C 碳鋼矯正后采用水冷，合金鋼用壓縮空氣冷卻。D應根據(jù)變形的幾何特征考慮熱點順序。沿全長均勻彎曲時，先點最凸處，然后向兩端對 稱地進行熱點。工件局部急彎時，采用局部連續(xù)熱點。熱點法適用于中小型軸類零件。 反擊矯正，將畸變工件置于平板上，用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處，使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類、桿類工件。 冷壓矯正，將工件于冷態(tài)在壓力機上矯正。這種方法用于硬度不高

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