6135372158各類設(shè)備安全操作規(guī)程(載)

1、各類設(shè)備安全操作規(guī)程一、 通用機床類（一）普通車工（二）自動、半自動車床車工（三）立車工（四）鉆工（五）鏜工（六）磨工（七）無心磨床磨工（八）平面磨床磨工（九）內(nèi)圓磨床磨工（十）萬能磨床磨工（十一）導軌磨床磨工（十二）螺紋磨床磨工（十三）光學曲線磨床磨工（十四）工具磨床磨工（十五）半自動磨床磨工（十六）成型磨床磨工（十七）齒輪磨床磨工（十八）中孔座面組合磨床磨工（十九）風動磨床磨工（二十）研磨工（二十一）珩磨機工（二十二）平盤、滾動（拋光）研磨機工（二十三）齒輪工（二十四）銑工（二十五）刨工（二十六）插床工二、鉗工類（一）一般鉗工（二）機修鉗工（三）裝配鉗工（四）劃線鉗工三、冷作焊接類（一）氣

2、焊（割）工（二）混合氣體保護焊工四、數(shù)控設(shè)備類（一）數(shù)控機床工（二）數(shù)控車工（三）數(shù)控鉆床工（四）數(shù)控銑床工（五）數(shù)控加工中心機床工（六）數(shù)控龍門加工中心（七）數(shù)控臥式銑鏜床工（八）數(shù)控火焰切割機工（九）數(shù)控沖剪機工（十）數(shù)控切割機工（十一）數(shù)控卷板機工（十二）數(shù)控折彎機工（十三）激光切割機工（十四）柔性焊接線（站）（十五）精密機床工（十六）精細等離子切割機工五、起重運輸類（一）行車工（二）掛勾工（三）裝卸搬運工（四）汽車駕駛員（五）調(diào)試工（六）鏟車、翻斗車、推土機駕駛員（七）電瓶車駕駛員（八）叉車式裝卸車駕駛員六、油漆、噴漆類（一）一般油漆、噴漆工（二）產(chǎn)品噴漆、油漆工七、熱處理類（一）一般

3、熱處理工（二）鹽浴爐熱處理工（三）箱式電阻爐熱處理工（四）井式電阻爐熱處理工（五）油槽操作工（六）氣體滲碳爐熱處理工（七）高頻熱處理工（八）發(fā)蘭工（九）酸洗熱處理工（十）熱處理測溫儀表工（十一）熱處理校直工八、動力電工類（一）司爐工（二）鍋爐水處理工（三）空壓機工（四）變電所值班電工（五）維修電工（六）外線安裝電工（七）弱電維修工九、打磨工十、鋸床工十一、拋丸室安全技術(shù)操作規(guī)程一、通用機床類（一） 普通車工1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量

4、具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2050倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。6用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下

5、傷人。小料切斷時，不準用手接。（二） 自動、半自動車床車工1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。4卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。7裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。8自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。9加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。10機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），

6、逐臺機床巡回查看。（三）立車車工1必須遵守機床工一般安全規(guī)程。2裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工密切配合。3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7對刀時必須緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。8在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9加工偏重件時

7、，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。14加工過程中機床不準離人。（四）鉆工1嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。3使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可

8、用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 8橫臂和工作臺上不準有浮物件。9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。（五）鏜工1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準確。2每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過

9、高或塊數(shù)過多。4安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。6使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。7啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。8工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。（六）磨工一安裝砂輪1根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢

10、查試驗標志。3對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。9砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持2030毫米以上的間隙。10砂輪裝好后要經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。11未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。二一般操作1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2檢查砂輪是否松動，有無裂紋

11、，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3砂輪正面不準站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。（七）無心磨床磨工1用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。2用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三

12、個。4修正砂輪時，慢慢進刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。6磨棒料時，要求托架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。8料架上的工件要放好，以防滾落下來傷人。9安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。10無心磨刀板的刃部工磨鈍，以防割破手。11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。12要換砂輪時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。（八）平面磨床磨工1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后

13、才能進行磨削。3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。5自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 9更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。（九）內(nèi)圓磨床磨工1往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。2第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。3用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。4砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時

14、，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。5在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。6更換、修正砂輪，進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。（十）萬能磨床磨工1磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。2往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。3開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。5油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣

15、，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。7裝卸較重工件應(yīng)在床面鋪放木板。8更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。9拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。（十一）導軌磨床磨工1認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。2工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風除塵裝置。并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。3更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。4檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷

16、電。5磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件，快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。6磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。（十二）螺紋磨床磨工1開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。2工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。3加油變換齒輪，必須停車。4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。5必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護，不得拆卸。6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機器的損害。8應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工

17、一般安全規(guī)程。（十三）光學曲線磨床磨工1工作前應(yīng)檢查各運動部件和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。2調(diào)換砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。3安裝工件應(yīng)牢固。安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。4開始工作時進刀時不宜過大，防止砂輪破碎傷人。5加工完畢后，應(yīng)立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩拭前用高級汽油清潔。（十四）工具磨床磨工1開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖

18、銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。3在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。4禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。6進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。（十五）半自動磨床磨工1操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。2工作前必須認真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。3啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或物件

19、對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。4啟動后，經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉(zhuǎn)。5在調(diào)整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。6在調(diào)整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。7發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。8工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認安全方可離開。（十六）成型磨床磨工1工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。2手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。3工作前按工件磨

20、削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。4機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。5機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。6工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。7修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。8砂輪沒有脫離工件時，不準停車。9更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。10不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。11調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。（十七）齒輪磨床磨工1工作前應(yīng)首先檢查機床各

21、部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。2在磨削時不準調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時，應(yīng)待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。3換新砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。4手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應(yīng)立即停車調(diào)整。5工作時不準摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。6沖程馬達升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必須

22、把工作臺搖到不工作的位置上。（十八）中孔座面組合磨床磨工1操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。2開動設(shè)備前必須做到：（1）檢查設(shè)備安全狀況，排除濾清器內(nèi)的積水，調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值，待加工零件和完工零件應(yīng)堆放指定地點，確認安全可靠，方可試運轉(zhuǎn)。（2）校對、調(diào)整中頻電機的頻率。（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象，不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。3合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。4換砂輪磨料時，應(yīng)在磨頭自行停止（不準用手強制轉(zhuǎn)動），拖板必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應(yīng)立即熄滅酒精燈。5在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料

23、時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。6發(fā)生電氣故障，應(yīng)將總電源關(guān)閉，立即請電工檢修或調(diào)整。7送料故障或清除料盒時，必須立即做到：（1）先按快退復零按鈕，確認后退。（2）把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。（3）把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完畢后，應(yīng)按順序先按手動上料按鈕 手動轉(zhuǎn)位 循環(huán)起動開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關(guān)。8中孔測量時必須做到：（1）電氣開關(guān)從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。（2）看清（01xk）和（21xk）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位，車頭必

24、須停妥，才能測量。（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關(guān)復置原位。9操作或調(diào)整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。10工作完畢（下班前），關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門，查看工作場地，做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班，確認安全無事，方可離開。（十九）風動磨床磨工1操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。2開動設(shè)備前必須做到：（1）查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。（2）開動吸塵裝置，查看防護裝置。（3）風動磨頭送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。3根據(jù)工藝要求，操作時合理磨

25、料，嚴禁超負荷。4換砂輪時，應(yīng)在自行停止（不準用力強制轉(zhuǎn)動），拖扳必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，完畢后立即熄滅酒精燈。5在粗、精修砂輪磨料時，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。6測量小中孔時，必須把拖扳退到后位，并注意與磨料相撞。7工作完畢（下班前），必須做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉總電源和總氣閥門，查看現(xiàn)場，做好交接班，確認安全無事方可離開。（二十）研磨工1合理使用勞動保護用品。不準戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2研磨芯棒（件）要裝夾牢，轉(zhuǎn)動目測同心度，同心偏移不過大。3研磨中小零件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，研磨小零件

26、及薄壁零件時，一定要用專用夾具。4調(diào)節(jié)、推進c字圓要穩(wěn)當，逐步進給，推進用力不過猛。5使用油類要注意防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬及時揩凈。6工作完畢，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)。（二十一）珩磨機工1工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進級試驗。2測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。3加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。4珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時應(yīng)防止夾傷手指。5工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。6珩磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準離人。（二十二）平盤、

27、滾動（拋光）研磨機工1合理使用勞動防護用品，不準戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2開車前，必須認真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認安全可靠方可開車。3研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止加添研磨料。4手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。5拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協(xié)作，相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。6發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。（二十三）齒輪工1開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時進行試驗，手柄

28、用完要及時取下，兩人操作一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和按電鈕。3加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。4裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。5一人操作多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停止切削，并切斷總電源。6機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設(shè)備。7切削時要關(guān)好防護罩，防止冷卻油飛測，完工工件加入油盤。地上的油漬應(yīng)隨時清除，防止滑跌。（二十四）銑工1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3高速切削時必須裝防護擋板，操作

29、者要戴防護眼鏡。4切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。5嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預先調(diào)整好。（二十五）刨工1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭

30、敲打扳手。2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。3調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。滑板前后不許站人。4機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。（二十六）插床工1對設(shè)備機構(gòu)、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。3裝夾工件要選好基準面。壓板、鐵墊要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。4直線

31、運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。5禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。6工作中操作者的頭部不允許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。7工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。8測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9工作完畢后垂直滑軌要用母體支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。二、鉗工類（一） 一般鉗工1所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。2開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作是應(yīng)

32、嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不的拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對方應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。5吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。6高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面仍東西。7手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)

33、安全規(guī)定，如有使用i類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用ii類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責任電工檢查登記。8用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。9作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。10作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。（二） 機修鉗工1作開始前，先檢查電、

34、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。2裝卸側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。3卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。4人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工、搬運工的安

35、全操作規(guī)程。5刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。6研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。7用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。8作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定

36、期回收，不準倒入下水道。10器設(shè)備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。12遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。（三） 裝配鉗工1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。2將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水線裝配線上進行裝配，必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。4在總裝輸送步移或連續(xù)運行時，不得橫

37、跨裝配線行走或傳遞物件。5使用電動或風動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。6采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。7采用加熱水爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上

38、，不準用手直接清掃。9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。10進行零件動平衡時，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程 。無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。（四）劃線鉗工1平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。2所用手錘、樣沖等工具

39、要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。3所用的千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調(diào)整好劃線基準后，對工具一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用放木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件較準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。5所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在3米內(nèi)不準接觸明火，不準放在暖氣片上。6大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。7禁止在劃線平臺上敲擊

40、、錘打、坐人或堆放其他雜物。三、冷作焊接類(一)氣焊（割）工1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。4注

41、意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。5霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶

42、或霞普氣瓶。8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。10點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普

43、氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。14氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標識。15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

44、（二）混合氣體保護焊工1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行

45、校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。四、數(shù)控設(shè)備類（一）數(shù)控機床工1遵守機

46、床工一般安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。3各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。4工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。5各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。6原有機床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。7打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查個電源電壓是否正常。8啟動油泵，空走紙帶23次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。9按下預清及環(huán)行預清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。10檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。11有手動對原點位置，放好百分表后工作。12

47、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。（二）數(shù)控車床工1操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓，考試合格后，方能上崗操作。2操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。3機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。4安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。5工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油

48、污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。 6床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。7操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。8檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。9保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。（三）數(shù)控鉆床工1遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。2按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。3工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊

49、全、可靠，確認無誤后方可操作。4當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)46分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。5按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。6禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。7裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。8工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。9根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以

50、清除切削。10在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。11機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。12經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。13鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。14工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，程序控制箱鎖好，切斷機床電源。（四）數(shù)控銑床工1遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。2檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠

51、。3接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。 4禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。5對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。 6在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 7嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。8工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并

52、切斷電源。（五）數(shù)控加工中心機床工1必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。2工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。5要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。6加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。7機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部

53、分傳遞或拿取工具等物品。8調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。9工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。10不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。11發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。12不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。（六）數(shù)控龍門加工中心1操作者應(yīng)熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。2按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。4不得

54、將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。5機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7刀具完成設(shè)定后，請先以dry run試跑，以確定程式正確無誤。8電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復機械原位。9不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。10結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。（七）數(shù)控臥式銑鏜床工1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。5裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。8禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工