IPCA600G印制板PCB規(guī)范

1、12510 引 言引 言 ipc-a-600g july 2004 page 125 of 12511 范圍本文件描述了印制板表觀的和內(nèi)在的理想的，接收的和拒收的狀況。給出了在各種印制板規(guī)范中，即：ipc6010系列文件、ansi/jstd003等，規(guī)定的最低要求的圖示解釋。12 目的本文件中的圖示解釋，描述了目前ipc規(guī)范要求的特定標準。為了恰當?shù)靥峁┖褪褂帽疚募膬?nèi)容，印制板應符合相應的ipc2220系列文件的設計要求和相應的ipc6010系列文件的性能要求。如果印制板不符合這些或相等的要求，那么，接受的準則應是在使用者和供應商之間的協(xié)議確認，作為制造文件的一部分。本文件中的解釋，描述到相

2、關(guān)于每頁標題或付標題的特定標準，概括的描述每個產(chǎn)品等級的接受和拒收的狀況（見14等級分類）。表觀質(zhì)量接受標準是要對評價表觀異常提供適當?shù)墓ぞ?，在每個情形中的解釋和照片是相關(guān)到特殊要求的，所講的特征是可以目視觀察評價和/或目視觀察測量的。由相應的使用者要求的支持，這個文件應提供對質(zhì)量保證和制造人員的有效的目視標準。本文件不能包括在印制板工業(yè)中遇到的所有的可靠性的內(nèi)容。因此，在這里沒有提到的特征，將依靠客戶和供應商協(xié)商解決。本文件的價值在于它的使用作為一個基礎(chǔ)文件，可以由相應的特殊應用的擴展,例外和變化而修改。這是一個最低驗收要求的文件，不能作為印制板制造或采購的性能規(guī)范。如果在文件要求和相應的產(chǎn)

3、品性能要求之間有不同，按下面的次序進行： a)批準的印制板采購文件；b)總規(guī)范；c)適用的性能規(guī)范；d)印制板驗收標準（ipca600）。當進行接受和/或拒收決定時，必須知道文件的優(yōu)先順序。本文件是一個工具，注意到一個產(chǎn)品由于工藝過程的變化而怎樣地變化。（參考ipc9191 實施統(tǒng)計過程控制的一般要求）。ipca600提供了一個有用的工具來理解和說明自動檢查技術(shù)（ait）結(jié)果。ait對于在這個文件中說明的很多尺寸特性的評價是適用的。13 本文件的使用方法有關(guān)特性分為二大類：·外部可觀查特性（見20節(jié)）·內(nèi)部可觀查特性（見30節(jié)）“外部可觀查特性”的狀況是指這些特性或缺陷，可

4、以在或從板的外表面看到和評價的。在一些情況中，如空洞或麻點，實際上是一個內(nèi)部現(xiàn)象而從外部檢查到的?！皟?nèi)部可觀查特性”的狀況是指需要樣品的切片或其他形式的處理來檢測和評價這些特性或缺陷。在某些情況中，這些特征可以從外部看到，但仍要求切片以便評價可接受性要求。樣品在檢查時要光線明亮,以便有效的檢查。光亮應是沒有陰影落在檢查區(qū)，除非這些陰影是由樣品本身引起的。建議在檢查高返射材料期間，使用偏振光和/或暗視場照明，以防止反光的影響。14 性能等級本文件指出，印制板特定特性的缺陷可接受程度可由予期的最終使用目的決定?；谶@個因素，在功能可靠性和性能要求的基礎(chǔ)上，進行了三個通用級別的分類10 引 言引 言

5、（續(xù)） 1級通用電子產(chǎn)品：包括消費產(chǎn)品，某些計算機產(chǎn)品和計算機周邊的應用，表面的缺陷不重要，主要的要求是完整的pcb功能。2級專業(yè)用途的電子產(chǎn)品：包括通訊設備，尖端的商業(yè)機器，高性能和長期使用的儀器，要求使用壽命長，但不是很苛刻的，一些表面的缺陷是允許的。3級高可靠性電子產(chǎn)品：包括連續(xù)性或性能要求苛刻的設備和產(chǎn)品，停機是不允許的。需要時，設備功能必須正常，如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)。此級適用于高水平保證和服務良好的產(chǎn)品。本文件中的可接受性標準是分級的，使pcb可被評價到三個等級中的任何一級。對于特殊特性的一個級別的使用，并不意味著所有其他特性必須滿足同一級別。選擇應基于最小的需要，客戶有最后

6、的責任確認被評價的產(chǎn)品是屬于哪一級。因此，接受或拒收的決定必須基于相應的文件。如：合同，制造文件，規(guī)范，標準和參考文件。例外要求通常用在工業(yè)部分，如航天和軍事設備，在ipc6012的性能規(guī)范所描述的，并指定為3/a級，3/b級等。ipca600的范圍不包括這些例外要求的說明，使用者可用基于相應的ipca6012片段的這些性能規(guī)范的要求。15 驗收標準在這個文件中的大多數(shù)說明和圖片代表了每一個特性的質(zhì)量的三個級別，即：理想狀況，可接受的和拒收的狀況。每個級別所包含的內(nèi)容建立了產(chǎn)品每一個等級的“可接受標準”。理想狀況：描述了所要求的條件，這個條件可以不是必需的來保證印制板在其運用環(huán)境的可靠性。接收

7、狀況：指出所描述的條件中，而不必是完美的，要在印制板的使用環(huán)境中保持其完整性和可靠性。拒收狀況：指出所描述的條件可在印制板的使用環(huán)境中保證其可靠性是不充分的。拒收狀況認為至少是產(chǎn)品的一個級別或多個級別不可接收，但可被相關(guān)接受標準所說明的其他級別接受。這里所敘述的理想狀況，可接受的和拒收狀況及相關(guān)的接受標準，是對于一般的工業(yè)實際情況。每個特殊產(chǎn)品設計的要求會同這些標準不同。在圖片和/或說明中的實例有時是夸大的，以使涉及的缺陷更明顯。在內(nèi)容和標樣之間的關(guān)系不總是對應的，很難發(fā)現(xiàn)很多的特殊情況會經(jīng)常滿足接受標準。當在這個標準中所含的圖片和說明同書面內(nèi)容中的標準不一致時，書面的內(nèi)容優(yōu)先采用。也應該注意

8、到，一些圖片，在相同的實例中會有多于一種類型的狀況。所必須的是，這個文件的使用者要特別注意每個部分的主題以避免錯誤的解釋。應該了解到，對給出的拒收的第一個參考值，暗示著所有其他較小的數(shù)值是可接收的。因此，例如，敘述一個拒收狀況的標準，50%表面有麻點，暗示著在那個級別中,小于50%的表面有麻點是可接收的。很明顯，在1級是拒收的，暗含2、3級是拒收的；同樣，2級拒收的,暗含3級是拒收的。一個檢驗員無權(quán)決定正在檢驗的產(chǎn)品屬于哪個等級。進行接收和/或拒收決定時，要知道依據(jù)文件的先后順序，即：代表性的合同，采購文件，規(guī)范和參考文件。在所有的情況中，檢驗員應有文件確認提交的在檢驗的印制板屬于哪一級。進行

9、與本文件相關(guān)的目測的過程和要求，應是與適用的性能規(guī)范的要求相一致。如果有抵觸，按下面的優(yōu)先順序進行：1.采購文件；2.反映客戶詳細要求的采購文件；3.其他由客戶說明的文件；10引 言 引 言（續(xù)）4.客戶要求的最終產(chǎn)品性能規(guī)范，如ipc6010系列文件。5. 本文件印制板應是質(zhì)量穩(wěn)定的和符合ipc6010系列文要求的。ipc6010系列文件對印制板提出了最低的可接受性要求。本文件，ipca600是一個部分和補充文件，提供這些要求的圖形解釋。ipca600可以用作檢驗的支持文件。它沒有說明過程檢驗和最終檢驗的頻率，既沒有指出拒收過程的允許權(quán)，也沒有說明允許的修補/返工次數(shù)。目視檢查相應的特性，要

10、在屈光度為3的鏡下進行（大約175倍）。如果一個有疑問的缺陷的接收條件不明顯，應用逐漸增高的放大倍數(shù)（直到40倍）檢驗來確認這是一個缺陷。尺寸要求，如間距或?qū)Ь€寬度測量可用其他的帶刻度或標尺的放大鏡和裝置，得到指定的尺寸的準確測量。合同和規(guī)范中可要求使用其他的放大鏡。鍍覆孔內(nèi)部檢查銅箔和鍍層完整性，要在100倍鏡下進行，裁決檢查要求要在200倍鏡下完成。自動檢驗技術(shù)（ait）結(jié)果可適用于在本文件中說明的很多尺寸特性的評價。16 參考文件下列文件形成了這里說明的內(nèi)容的一部分，文件的版本在發(fā)行時有效。jstd003 印制板的可焊性試驗ipct50電子線路內(nèi)連和包裝的術(shù)語和定義ipctm650 測試

11、方法手冊2.1.1e 05/04 微切片2.1.12a 05/04 微切片，半或全自動微切片設備（可選）2.2.2 08/97 光學尺寸檢驗2.2.7a 05/86 鍍孔尺寸大小測量2.3.25c 02/01 離子表面污染的檢測和測量2.3.26b 08/97 表面污染的離子檢測（動力學方法）2.4.1e 05/04 附著力，膠帶試驗2.4.15a 03/76 表面涂附，金屬箔2.4.22c 06/99 弓曲和扭曲2.4.28.1d 05/04 阻焊層附著力，膠帶試驗2.6.3f 05/04 溫度和絕緣電阻ipc-sm-840 永久性阻焊層的鑒定和性能規(guī)范ipc-2220 印制板的設計標準系列

12、ipc-6010 印制板的性能規(guī)范系列ipc-9191 實施統(tǒng)計過程控制的一般要求17 尺寸和公差這里說明的所有尺寸和公差僅適用于最終產(chǎn)品，尺寸以公制表示，括弧里 以英制表示。參考數(shù)據(jù)在括弧( )里顯示。18 術(shù)語和定義術(shù)語和定義應符合ipct50。19 工藝質(zhì)量對于本文件要求生產(chǎn)的印制板，應是以這樣的方式生產(chǎn)，質(zhì)量一致，預防引入臟物、外來物、油、手指印、助焊殘渣、或其他可影響產(chǎn)品壽命或服務性的污染物。印制板可沒有超過本文件允許的這些的缺陷，缺陷的接收與否沒有特定包含在這個文件中，要由客戶和產(chǎn)品的供應商決定。20 外 部 可 觀 測 特 性 引 言本節(jié)敘述了從表面上可觀測到的各種特性，其中包含

13、這些印制板外部和內(nèi)部的特性。但從表面上可以看到的特性如下：·表面缺陷：如毛刺、缺口、劃傷溝槽、切口纖維暴露和空洞。·次表面的缺陷：如外來物、麻點/裂口、起層、粉紅圈和板材空洞。·導電圖形上的缺陷：如附著力差，由于缺口、針孔、劃傷、表面鍍層或涂層缺陷而引起的線寬或厚度的減少。·孔的特性：如直徑、偏位、外來物和鍍層、涂層缺陷。·標記異常：包括位置、大小、可讀性和準確性。·阻焊層表面涂層缺陷：如偏位、起泡、氣泡、起層、附著力差、機械損傷和厚度不足。·尺寸特性：包括印制板尺寸和厚度、孔大小和圖形準確性、導線寬度和間距、對位和孔環(huán)。2

14、.1板邊緣缺陷如毛刺、缺口或板邊的暈圈是可接收的，如果它們不超過下面的要求。 2.1.1毛刺毛刺是具有不規(guī)則形狀的小塊或大塊的東西凸起在表面上，是機器加工產(chǎn)生的，如鉆孔或劃傷。 21板 邊 緣2.1.1.1非金屬毛刺 理想狀況1、2、3級·邊緣條件光滑、無毛刺。 接受狀況1、2、3級 ·邊緣狀況粗糙但無磨損。 ·邊緣狀況疏松毛刺但不影響安裝和功能。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或不滿足或超過以上標準。 21板 邊 緣2.1.1.2 金屬毛刺 理想狀況1、2、3級 ·邊緣條件：光滑、無毛刺。 接受狀況1、2、3級 ·邊緣狀況粗糙但無磨損

15、。 ·邊緣狀況無疏松毛刺。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或不滿足或超過以上標準。21 板 邊 緣2.1.2 缺口 理想狀況1、2、3級 ·邊緣狀況光滑、無缺口。 接受狀況1、2、3級 ·邊緣粗糙但無磨損。 ·缺口沒有延伸到從板邊緣到最近導線的距離的50%,或大于2.5mm0.0984in，二者中取較小者。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或不滿足或超過以上標準。2.1板 邊 緣 2.1.3暈圈 理想狀況1、2、3級 ·無暈圈。 接受狀況1、2、3級 ·暈圈的侵入沒有減少從板邊到最近導電圖形的未受影響距離的50%或大于2

16、.5mm0.0984in,二者中取較小者。拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或不滿或超過以上標準。 22 基 材 引 言缺陷的鑒別在行業(yè)中存在很多的關(guān)于板材缺陷鑒別的混亂，為了幫助鑒別這些狀況，請參閱下面的章節(jié)，它們對下述缺陷給出了精確的解釋和鑒別方法，并配以定義、說明和圖片：表面 22·織紋暴露 221·織紋隱顯 222·纖維暴露/纖維斷裂 223·麻點和空洞 224表面下(次表面) 23·白斑 231·裂縫 232·分層/起泡 233·外來夾雜物 234當印制板制造者從板材供應商那里接收板材時，要注意到板材

17、缺陷的狀況，這是很重要的。否則，在印制板的生產(chǎn)期間會變得明顯，一些缺陷會是在加工過程中產(chǎn)生的。驗收標準的采用不能是每個人都是板材缺陷鑒定的專家，一些非破壞的目視標準必須建立，以幫助進行可接收等級的確定。22基 材 表 面2.2.1織紋顯露織紋顯露：基材表面的狀況是織布纖維沒有斷裂，但沒有完全被樹脂覆蓋。 接收狀況1、2、3級 ·除有織紋顯露的區(qū)域外，線條間的空間滿最小的導線間距要求。注：這個圖僅作為一個說明，并不要求微切片評價。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超過以上標準。 22基 材 表 面 2.2.2 織紋隱顯織紋隱顯：基材的表面狀況是，盡管沒有斷裂的編織布纖

18、維完全由樹脂覆蓋，編織布的圖形是很明顯的。接受狀況1、2、3級 注： ·織紋隱顯在所有級別中都是可接收的，但有時由于相同的現(xiàn)象會同織紋顯露混淆。 注:這個圖僅作為說明，并不要求顯微切片評價. 這個樣品可能或是織紋顯露或是織紋隱顯，從這個圖片中不能確定其差別，這個差別可以用非破壞性試驗（用顯微鏡側(cè)面照亮）或微切片來確認。 22基 材 表 面2.2.3纖維暴露/斷裂 接受狀況1、2、3級 ·暴露或斷裂的纖維沒有橋接導線，并沒有減小導線間距的最低要求。 拒收狀況確 ·缺陷或沒有滿足或超過以上標準規(guī)定。 22 基 材 表 面2.2.4麻點和空洞 理想狀況1、2、3級 &#

19、183;沒有麻點和空洞。 接收狀況1、2、3級 ·麻點和洞不超過0.8mm0.031in。 ·每一面受影響的總板面積小于50%。 ·麻點和空洞沒有橋接導線。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超過以上的標準。 23基 材 表 面 下（次表面） 引 言本節(jié)集中在層壓基材的表面下（次表面）狀況，是可以通過基材本身和某些阻焊涂層的外觀看到的。通常表面下(次表面)基材物質(zhì)的狀況定義為白斑、裂口、分層、起泡和外來異物，這些狀況可以通過印制板制造過程和檢驗過程來觀察到的。如：·在制造者生產(chǎn)后的覆金屬基材來料檢驗期間。·在制作多層印制板內(nèi)層而

20、蝕刻掉銅后的檢驗。·在蝕刻掉印制板的外層以形成所要求的圖形標記后。·在烘烤操作后（如：阻焊層或文件字符）。·在熱沖擊之后，如焊劑熔融/噴涂或可焊性試驗過程?；谋砻嫦?次表面)的狀況，在印制板行業(yè)中是討論了數(shù)十年的一個項目。幾個表面下(次表面)狀況中，白斑和裂口繼續(xù)引起大多數(shù)人的關(guān)注。白斑和裂口是二屆ipc“一流專家委員會”專家的主要的關(guān)注。下面是從ipc“一流專家委員會”來的概括總結(jié)和附加評論。第一屆ipc一流專家委員會關(guān)于白斑的概括總結(jié)委員會對印制板基材的表面和表面(次表面)進行了廣泛的觀察，主要精力在白斑上，ipc的“印制板白斑,信息文件”發(fā)表在1973年，

21、就是這個努力的結(jié)果。委員會收集了關(guān)于白斑和表面及表面下(次表面)狀況的盡可能多的數(shù)據(jù)。感覺到充分的研究在行業(yè)內(nèi)進行，并規(guī)范這些名稱，定義（描述），照片和表面及表面下(次表面)狀況的說明；感覺到，應由委員會給白斑以定位。委員會的建議如下：“廣泛的觀察獲得的文獻和研究及試驗數(shù)據(jù)，白斑美觀上講是有缺陷的，但它對印制板功能上的影響是很小的，在大多數(shù)情況下是微不足道的。”評論：盡管有委員會的建議和數(shù)據(jù)，大多數(shù)政府和工業(yè)人員很難接受白斑的狀況。在大多數(shù)應用中沒有功能性的影響，大多數(shù)公司繼續(xù)保持“無白斑”要求在他們的規(guī)范中。但當白斑或其他的拒收表面/表面下(次表面)狀況對他們的生產(chǎn)過程有嚴重影響的時候，客戶

22、（或驗收部門）要給出一個文件來完成白斑的接收指南（經(jīng)常是其他表面、表面下(次表面)狀況）。新的指南注重在尺寸，線間距減少的百分比，和有效面積的數(shù)量。它們對于不同的客戶也是變化的，因為技術(shù)發(fā)展了，特別在線間距的減小，白斑的影響和其他表面、表面下(次表面)狀況又成為一個行業(yè)中廣泛關(guān)注的。結(jié)果，成立了關(guān)于白斑的第二屆ipc一流專家委員會。第二屆ipc一流專家委員會關(guān)于白斑的概括總結(jié)該委員會建立在1978年，這個委員會審核了第一個委員會所發(fā)現(xiàn)的事情，征求了行業(yè)一些附加數(shù)據(jù)，審核了ipc成員提供的相應標準。第二個一流專家委員會得出了相同的結(jié)論。白斑是表面美觀的指示，幾乎沒有報告說明，在大多數(shù)使用中，有對

23、產(chǎn)品功能性的影響，主要的一個例外是高壓應用。某些政府組織和一些工業(yè)公司仍勉強接受白斑問題。如：這個委員會完成了一組白斑/裂口的規(guī)范，得到了所有ipc成員的同意。結(jié)果是適用于印制板電子組裝過程的三個主要階段的驗收限定要求：層壓材料、印制板最終檢驗和印制板組裝后的檢驗。這些要求包括線條空間的的百分比減?。]有超過最小的導線間距），印制板（或組裝板）的每一面白斑區(qū)域的變化量要基于產(chǎn)品的等級。這些要求作為一個補充加到ipca600版本c的第一次印刷中，并包括在以后印刷的c版本，以不同的格式在ipca600版本d中。評論：最初的關(guān)注被勉強接受。總結(jié)如下：（帶評論）· 絕緣電阻，體積和表面，幾個

24、報告和得到的數(shù)據(jù)指出，絕緣電阻是沒有受白斑和裂口很大的影響。·污染關(guān)注的是離子材料能擴散或被泵到（改變大氣壓）白斑或裂口里，導致較低的絕緣電阻或?qū)щ姷年栯x子芯增長、短路。鹽噴試驗指出，這不是一個有效的假設，大部分離子材料（如鹽類）不會擴散到基材里。·應用電壓高壓的使用是一個關(guān)心的問題（特別是有可能在白斑或微裂紋里“放電”），介電強度同類似的無白斑/裂紋區(qū)相比，減少20-50%。23基 材 表 面 下（次表面） 引 言(續(xù))特別是在高度大于20km12.43miles的高空。·環(huán)境由于環(huán)境試驗，大多數(shù)白斑/裂紋沒有出現(xiàn)尺寸增加或出現(xiàn)新的白斑/裂紋。ipca600，e

25、版本，第一個反映smt需要的版本。因此，白斑和裂紋的接收要求是分開的。對于白斑其接收要求允許表面線間距下的橋接。這樣做是基于白斑的定義、試驗數(shù)據(jù)和工業(yè)生產(chǎn)中的白斑經(jīng)驗而進行的。對于不能引起功能性問題的白斑，從沒有形成文件。裂紋是很少控制的基材內(nèi)部的分層，導致在白斑和可能的相近導電圖形的內(nèi)連。因此，裂紋的接收要求類似于分層和起泡。一段時間后，控制規(guī)范又過分注重白斑的存在。另外，美觀的表面成為了一個主要的接受標準。實際上，基于所有軍事和工業(yè)試驗，白斑是沒有影響的。ipc行業(yè)和各種軍事機構(gòu)進行了廣泛的試驗，在極端環(huán)境條件下，長時間放置若干個白斑組裝件，沒有發(fā)現(xiàn)白斑的增長、擴大或損壞組裝功能的，白斑不

26、應是拒收的原因。白斑是一個內(nèi)部狀況，出現(xiàn)在增強層壓基材的編織纖維中。在編織交叉點，結(jié)合界限處分開了。術(shù)語“裂紋”有時是用于描述一列從表面出現(xiàn)到內(nèi)部連結(jié)的白斑。當這些白斑看上去是內(nèi)部連結(jié)了，這個狀況叫“裂紋”，是一個分層的形式。其中沿著纖維/紗線的長度和樹脂有分層。對無編織材料，這個狀況類似一個白斑，但很少有確定位置和規(guī)則的形狀（見圖1）。在一種情況的研究，觀察到的白斑的主要原因是濕氣的結(jié)合，很容易擴散到環(huán)氧樹脂玻璃布中，和焊接時溫度高的元件中。元件安裝的局部高溫引起陷入的濕氣蒸發(fā)并斷開環(huán)氧樹脂玻璃布在拐點的結(jié)合，(e-玻璃布經(jīng)向和緯向的內(nèi)連部分)。從原來的檢驗知道，環(huán)氧樹脂玻璃布吸收大氣中的濕

27、氣，當濕氣超過0.3%重量時，會產(chǎn)生白斑。另外一些原因，會產(chǎn)生白斑/裂紋，如樹脂成份,層壓方法，粘合劑，tg值等等。在過去的報告中指出，超過50%間距破壞的白斑和裂紋，對硬件的可靠性沒有相反的影響。如果所有的測試報告說明白斑沒有問題，沒有報導過現(xiàn)場的失敗，為什么我們這么關(guān)注白斑和裂紋？因為它出現(xiàn)是有道理的。理論上是可能的，如果白斑100%破壞了線間距,同時伴有濕氣和其他污染物，銅的遷移（絕緣電阻或ir失敗）在線間會看到。當上述的潛在的失效機理分析時，幾乎是不可能體驗到這樣的絕緣電阻（ir）或遷移失效。首先，白斑布滿兩條線間的間距是需要的。其次，印制板/組裝板內(nèi)的濕氣并伴有導電的或離子污染物，如

28、氯化物，是必需的。這時。一個典型的行業(yè)例子，白斑是在二個鍍通孔之間的中心（見圖2）。白斑是0.35mm0.0138in寬。為了得到可能的銅遷移，白斑必須布滿二個鍍通孔的間隙。這當然不是可能的。第二個例子（見圖3）。說明在二個表面導線間的潛在失效機理需要什么，一個帶正電的（+）導線直接垮過一個接點，一個帶負電的（-）導線也要求直接垮過一個接點。對于一個通過基材中這些導線間出現(xiàn)的電短路，應從一個導電圖形，通過其余的介電材料（樹脂和紗線）到分離層（白斑）需要一個導電線路，沿著另一個導電圖形方向的分離層，再通過其余的介電材料（樹脂和紗線），到第二個導電圖形。為了引導一個以上所述所有成份的失效，在二個線

29、條之間的電勢是需要的。這是很不可能的，大多數(shù)可能的是因為行業(yè)中沒有經(jīng)歷過由于白斑的任何影響可靠性問題。當進行電子硬件的接收時，考慮以上所有提到的問題。白斑不應該認為是一個拒收條件，要認為是一個過程指示，告訴你這個過程是在失控的邊緣，改正問題。但不要廢棄產(chǎn)品，考慮所有以上提到的變化。 23 基 材 表 面 下 (次表面) 引 言(續(xù))不規(guī)則白點在非編織材料中圖1 注：這個圖僅作為一個說明,并不要求顯 圖2這個圖僅作為說明,并不要求顯微微切片評價。 切片評價。 圖3這個圖僅作為說明,并不要求顯微切片評價。 23 基 材 表 面 下(次表面)2.3.1白斑白斑：白斑以孤立的白色方塊或在基材表面下的“

30、十字”紋來顯示它本身，通常與熱應力相關(guān)。白斑是表面下(次表面)現(xiàn)象，在新層壓基材中和由織物增強層壓板制成的每種板都先后有發(fā)現(xiàn)。因為白斑是嚴格的表面下(次表面)現(xiàn)象，并作為纖維束在纖維束交叉點的分離而出現(xiàn)，它們的出現(xiàn)位置與相關(guān)導線沒有太大的關(guān)系。 白斑 注：這個圖僅作為說明，不要求切片評估。 接收狀態(tài)1、2、3級 ·白斑對所有產(chǎn)品可接收，除了如客戶確定的高壓應波用。 注：白斑是以表面觀察的，切片剖面圖僅作為說明。23 基 材 表 面 下(次表面)2.3.2 裂紋裂紋：在層壓基材中出現(xiàn)的一個內(nèi)部狀況，在紗線中的纖維分開了。這個可能出現(xiàn)在編織交叉區(qū)或沿著紗線的長度。這個可以以連結(jié)白點的形式

31、，或在基材的表面下的“十字”紋表現(xiàn)出來，通常與機械產(chǎn)生的應力相關(guān)。當十字紋相連時狀況評價如下：裂紋 注：這個圖僅作為說明，不要求切片評價。理想狀況1、2、3級·沒有裂紋。 可接收狀況2、3級 ·缺陷沒有減小導電圖形間的間距到最小導電間距以下。 ·裂紋的長度沒有垮到相鄰導電圖形間距的50%。 ·重復生產(chǎn)過程,熱力試驗結(jié)果沒有擴大。·在板邊的裂紋沒有減小導電圖形到板邊的最小距離，或大于2.5mm0.0984in,如果沒有規(guī)定的話。 接收狀況1級 缺陷沒有減少導線間距的最小值。 重復生產(chǎn)過程,熱力測試后,其結(jié)果沒有使缺 陷擴大。 在板邊的裂紋沒有減小

32、導電圖形到板邊的最小距離，或大于2.5mm0.0984in，如果沒有規(guī)定的話。 拒收狀況1.2.3級注:裂紋從表面觀察的,切片剖面僅作為說明 ·缺陷或沒有滿足或超過上面的標準。 23 基 材 表 面 下(次表面)2.3.3分層/起泡分層：在基材中層間的，材料和銅箔間的分離或在印制板中的任一平面的分離。起泡：在層壓基板的任何一個層之間，或基材和銅箔之間，或基材和保護層之間存在的局部膨脹和分離的分層。起泡分層注：這個圖僅用于說明,不要求切片評價。理想狀況1、2、3級·沒有起泡或起層。接收狀況2、3級·被缺陷影響的面積沒超過每面板面積的1%。·缺陷沒減小導電圖

33、形之間間距在最小導電空間以下。·起泡或分層沒有垮過相鄰導線間距的25%。·重復生產(chǎn)的熱力試驗結(jié)果沒有擴大。·接近板邊的距離沒有小于最小的板邊和導電圖形間距。如沒有說明，要大于2.5mm0.0984in。接收狀況1級·被缺陷影響的區(qū)域不超過在每一邊的板區(qū)域的1%。 ·起泡或分層超過線條間距的25%。但沒減小到導電圖形間距的最小值。·重復生產(chǎn)過程的熱試驗沒有擴大。·接近板邊的距離沒有小于所說明的板邊和導電圖形的最小距離。如沒說明，大于2.5mm0.0984in。拒收狀況1、2、3級·缺陷或沒有滿足或超過以上標準。注：受

34、影響區(qū)域的確定是把每個缺陷的面積加起來除以線路板總面積，單獨缺陷按一邊進行。 23 基 材 表 面 下(次表面)2.3.4 外來雜質(zhì)外來顆粒：金屬的或非金屬的可以陷入或埋入絕緣材料中物質(zhì)。外來物質(zhì)可以在原材料中，半固化片（b階段）或加工過的多層板中檢測到，外來物可以是導體或非導體的。根據(jù)尺寸大小和位置，兩種形式都是可以拒收的。 理想狀況1、2、3級 ·沒有外來雜質(zhì)。 接收狀況1、2、3級 ·陷在板內(nèi)的半透明顆粒是可以接收的。 ·陷在板內(nèi)的不透明顆粒，如果顆粒沒有減小相鄰導線間距到ipc6010系列所說明的最小間距以下。 ·板的電氣參數(shù)沒有受到影響。 拒收

35、情況1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超出以上標準。24 焊 料 涂 層 和 熱 熔 錫 鉛 層 2.4.1非潤濕 理想狀況1、2、3級 ·沒有非潤濕。 接受狀況1、2、3級 ·在所有的導電表面完全潤濕，焊錫沒有被阻焊層或其他鍍層所替代，不包括垂直邊緣區(qū)域(線和盤)。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超過以上標準。 24 焊 料 涂 層 和 熱 熔 錫 鉛 層 2.4.2半潤濕 理想狀況1、2、3級·沒有半潤濕。 接收狀況2、3級·在線條上和接地層或電源面上。·對焊接的每一個焊盤區(qū)要等于或小于5%。 接收狀況1級

36、83;在線條上和接地層或電源面上。·對焊接的每一個焊盤區(qū)要等于或小于15%。 拒收狀況1、2、3級·缺陷或不滿足或超過以上標準。25 鍍 覆 孔 概 況 2.5.1 瘤狀物/毛刺 理想狀況1、2、3級 ·沒有瘤狀物或毛刺。 接收狀況1、2、3級 ·如果滿足最小的成品孔徑要求可允許。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超過以上標準。 25 鍍 覆 孔概 況 2.5.2 粉紅圈 接受狀況1、2、3級 ·沒有證據(jù)顯示，粉紅圈會影響功能。過多的粉紅圈餐 存在可認為是制程的警示，但不是不可接收。 25 鍍 覆 孔 概 況 2.5.3 空洞

37、鍍銅層 理想狀況1、2、3級 ·沒有空洞。 接收狀況3級 ·孔內(nèi)無空洞。 接收狀況2級·在任一孔中不多于1個空洞。·不多于5%的孔有空洞。·任一空洞不大于5%孔長。·空洞小于圓周的90°。接受狀態(tài)1級·在任一孔不多于3個空洞。·不多于10%的孔有空洞。·任一空洞不大于10%孔長。 拒收狀況1、2、3級 ·缺陷或不滿足或超過以上標準。 25 鍍 覆 孔 概 況2.5.4空洞最終涂層理想狀況-1、級·沒有空洞。接收狀況級·在任一孔中不多于個空洞。·不多于的孔有

38、空洞。·空洞不大于的孔長。·所有空洞小于90°的圓周。 接收狀況-2級 ·在任一個孔中不多于3個空洞。 ·不多于5%孔有空洞。 ·空洞不大于5%的孔長。 ·所有空洞小于90°的圓周。 接收狀況-1級 ·在任一個孔中不多于5個空洞。 ·不多于15%的孔有空洞。 ·任一空洞不大于10%的孔長。 ·所有空洞小于90°的圓周。 拒收狀況-1、2、3級 ·缺陷或不滿足或超過以上標準。 25 鍍 覆 孔 概 況255 焊盤起翹-（目視） 理想狀況/接收狀況-1、2、3級 ·沒有焊盤起翹。 拒收狀況-1、2、3級 ·缺陷或沒有滿足或超過以上標準。 起翹的焊盤26 非 支 撐 孔2.6.1暈圈暈圈：在基材表面上或表面下由于機械加工引起的裂紋或分層，孔周圍的淺色區(qū)域，其他加工區(qū)或二者通常都