絕熱方案作業(yè)指導(dǎo)書..

1、海南中昊化學(xué)工程建設(shè)有限公司Q/ZHZ7.5-03-2004工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程作業(yè)指導(dǎo)書編制:陳常 善審核:王軍日期:2002 .09.18中間原料及成品油罐區(qū)罐體及管道保溫安裝工程施工方案施工的準(zhǔn)備和要求一、一般規(guī)定1、在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、 防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò)2M。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。2、工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性 試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。3、在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接

2、絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后處 理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。4、在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。二、施工前的準(zhǔn)備和要求1、必須配備絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。2、2、施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。3、絕熱材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核以其品種，規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀 檢查。4、絕熱層施工前，必須具備下列條件：5、支承件及固定件就位齊備。6、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。7、電伴熱或介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。8清除被絕熱設(shè)備及管道

3、表面的油污、鐵銹。9、對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。（二）絕熱層的施工一般規(guī)定一、當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100MM，保冷層厚度大于80MM時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。二、絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5MM ;當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2MM。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50MM。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。三、 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采 用大管徑

4、的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制， 但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。四、方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做 成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。五、干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物。 濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌。灰縫應(yīng)飽滿。六、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫。七、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。八、除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。九、施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭 形

5、開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。（三）固定件、支承件的安裝一、鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用C 36伽的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直 接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于 350伽。每平方米面積上的鉤釘 或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。2、焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?、在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。二、支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。2、支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架

6、筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10伽。3、當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。三、支承件制作的寬度和安裝的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度 10伽，但最小不得小于20伽。2、立式設(shè)備和公稱直徑大于100伽的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫 平壁應(yīng)為1.52M ;對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 23M，當(dāng)為中低溫介 質(zhì)時(shí)，應(yīng)為35M ;對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于 5M。四、壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代 替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。五、球形容器的保冷層固定件，采用粘貼裝設(shè)銷釘時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)與銷釘材質(zhì)相 匹配。每塊絕熱制品的

7、銷釘用量為 4個(gè)。塑料銷釘?shù)拈L(zhǎng)度，應(yīng)小于保冷層厚度 10伽，但最小不得小于 20伽。六、管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí)，其支撐環(huán)的間距宜為0.51M。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。七、直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件， 必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件 采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。八、抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間， 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊：1、介質(zhì)溫度大于等于200C。2、保冷結(jié)構(gòu)。3、設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。九、設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。十、設(shè)備圭寸頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定1、當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封

8、頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)。并應(yīng)在支承環(huán) 上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。2、當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。3、多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。4、多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。（四）捆扎法施工一、絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用 16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間 距不應(yīng)大于400伽。但公稱直徑等于或大于600伽的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆 扎后，另有10號(hào)14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為 500伽。2、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、14號(hào)16號(hào)鍍鋅

9、鐵絲或?qū)挾葹?0伽的粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300伽；對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200伽。3、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。4、不得采用螺旋式纏繞捆扎。二、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容 重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。三、雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和 嚴(yán)縫處理。四、不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處：允許穿孔 的硬質(zhì)絕熱制品，應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。五、半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應(yīng)采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓

10、下45伽。六、立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。七、當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，絕熱層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。 當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。八、公稱直徑小于等于100伽未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采用8號(hào)鍍鋅鐵絲, 在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。九、敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng) 狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。十、當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直 徑等于小于70伽的中、低溫管道上

11、的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米 腰施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。十一、 封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。十二、 伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、直管段每隔11.5M，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)， 主管和伴管可直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須 設(shè)置石棉墊。2、采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹

12、并扎緊，不得將加熱空 間堵塞，然后再進(jìn)行保溫。3、采用硬質(zhì)絕熱熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。（五）拼砌和纏繞法施工一、用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時(shí)，拼縫不滿處及砌塊的破損處應(yīng)用膠泥填補(bǔ)。拼砌時(shí)，可用橡膠帶或鐵絲臨時(shí)捆扎。二、用絕熱繩纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng) 壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。三、當(dāng)采用絕熱帶纏繞時(shí)，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，其帶寬不應(yīng)大于150伽，敷設(shè)時(shí)螺旋纏綿繞，其搭接盡寸應(yīng)為帶寬的1/2。（六）粘貼法施工一、粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，

13、必須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，并不得受凍二、粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。三、球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，粘貼前應(yīng)在板的一面開(kāi)出十字V型槽。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準(zhǔn)。粘貼劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在板上有槽的一面， 然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。四、當(dāng)球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時(shí)，應(yīng)先在赤道板上粘貼一圈作為 定位，然后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大時(shí)，可在南、北溫帶板加二 圈定位帶，也可在南半球加粘一個(gè)縱向定位帶。粘貼后，應(yīng)在南、北極板處的活 動(dòng)環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉

14、緊。五、粘貼操作時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定，待粘結(jié)劑干固后拆除。2、粘結(jié)劑的涂抹厚度，宜為2.53伽.并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。（七）保護(hù)層的施工一、金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。二、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為3050伽。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。三、大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并 應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。四、在已安裝的金屬護(hù)殼上，

15、嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部 位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。五、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150m m；中、低溫管道應(yīng)為5070mm,搭接部位不得固定。六、在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或S形掛鉤支承。七、在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保 護(hù)層縱向接縫外，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。 半硬質(zhì)和軟 質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。八、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫 宜

16、布置在水平中心線下方的1525°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)， 縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60°以內(nèi)。九、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。十、立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。十一、有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包 纏密圭寸帶。1、露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附 件的金屬保護(hù)層。2、保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出 金屬護(hù)殼的部位。十二、 管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道 也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm,但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬 保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。十三、 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。 環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 3050m m。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。 十四、 壓型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可 采用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安 裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。十五、直管段金屬護(hù)