化工機械安裝與修理單元一項目四

1、任務一任務一 塔類設備的檢查與修理塔類設備的檢查與修理項目四項目四 化工設備的維護與檢修化工設備的維護與檢修 1.凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修2.凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理成果：檢修方案（簡）成果：檢修方案（簡）一、凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修1.檢修前的準備 參加檢修的人員必須了解氨合成塔的結構及有關技術資料，熟悉其技術要求和注意事項，檢修前應由專職工程師進行理論講課。 參加檢修的人員必須了解長管呼吸器、氧氣呼吸器的使用方法及注意事項。 對受壓元件進行施焊修理的焊工，必須持有在有效期內(nèi)的、相同級別的

2、焊工合格證。多層軸向冷激式合成塔一、凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修2.觸媒筐的檢修 觸媒筐經(jīng)檢驗可能存在下列缺陷，應視缺陷情況進行修理或局部更換。 內(nèi)、外集氣筒變形、焊縫開裂、絲網(wǎng)脫落或損壞。 內(nèi)、外集氣筒焊縫開裂，應打磨完全部開裂焊縫后焊接修復。 內(nèi)、外集氣筒的絲網(wǎng)如原焊縫處脫落，可用焊接修復；如小面積破損，可用補貼法焊接修復；較大面積損壞，應局部更換，絲網(wǎng)焊接采用氬弧焊，焊絲選用AWSERNiCr-3(Inconel-82)，1.21.5mm。 “卡薩里橋”壁或多孔壁產(chǎn)生氫蝕或氮化，壁厚增厚或減薄，壁開裂、變形或局部過熱。 嚴重時應予局部或全部更換。 各冷激環(huán)管室擋板變形，應予更換；

3、 焊縫開裂，可打磨后補焊； 密封板損壞，應予更換； 壓緊環(huán)松動，調(diào)整壓緊板的螺栓； 絲網(wǎng)脫落，應先松開壓緊環(huán)的螺栓，恢復或修復，更換絲網(wǎng)后再擰緊壓緊環(huán)的螺栓。 中心管、冷激管、副線管、熱電偶管等產(chǎn)生氫蝕或氮化、裂紋或變形，嚴重時應予更換管段； 輕微或變形，應打磨并經(jīng)滲透探傷確認裂紋已經(jīng)消除后，根據(jù)打磨深度、酌情決定補焊； 支撐部位損壞，照設計圖樣修復。 各開孔連接處松動，絲網(wǎng)或硅酸鋁纖維層脫離、損壞，照原設計圖樣修復。 膨脹節(jié)及金屬撓性管破裂，應更換該組件；連接管裂紋，可打磨補焊。 3.換熱器的檢修 出口中心管的膨脹節(jié)如有波紋管破裂或過度伸長變形，更換膨脹節(jié)組件。 中心管與封頭、法蘭環(huán)之間的焊

4、縫，封頭與管板之間的焊縫如有裂紋等缺陷，應先打磨，經(jīng)滲透探傷確認排除裂紋后，酌情進行補焊。 殼體保溫層如有損壞，照原設計圖樣進行修復。 中心管法蘭環(huán)的密封面如有缺陷，進行打磨、補焊，補焊后再打磨處理。 換熱管與管排焊縫如有泄漏，補焊處理。 換熱管如有破裂或泄漏，單根換管或堵管處理。 4.承壓殼體的檢修 承壓殼體經(jīng)內(nèi)、外部檢驗，發(fā)現(xiàn)有必須修理的缺陷時，應制定專項檢修方案。 檢修方案應包括檢修前的準備、檢修方法、質(zhì)量標準、觸媒保護專題方案(如果不卸觸媒進行檢修時)、安全措施等內(nèi)容，經(jīng)批準后按照方案執(zhí)行。 承壓殼體密封面如有缺陷，影響密封時，可以采用打磨、補焊后用專用機具現(xiàn)場光刀的辦法進行處理。 密

5、封墊片如有影響密封的缺陷，可以將該密封墊片光刀處理或更換新的質(zhì)量合格的墊片。 4.承壓殼體的檢修 螺栓、螺母如發(fā)現(xiàn)螺紋損壞、滑絲，螺紋部位裂紋，應予更換。二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理1.主要檢修內(nèi)容 檢查并修復塔體、塔圈及焊縫的裂紋、表面損傷和缺陷。 檢查并修復或更換金屬絲網(wǎng)除沫器。 檢查并修復或更換直管排列式液體噴淋器及氣體分布器 二氧化碳吸收塔設備結構簡圖 二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理1.主要檢修內(nèi)容 檢查并修理或更換液體分布器。 檢查并修理和更換填料支撐板、帶液體再分布器的填料支撐板及箅子板。 檢查并修理或更換消漩器及防渦流板組件。 人孔、卸料口拆裝并更換墊片。 檢查

6、并修理或更換液面計及角閥。 修理各層塔板支撐件的焊縫及整形，更換損壞的連接緊固件。二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理2.承壓殼體的修理 對塔體表面及淺表裂紋，其深度小于壁厚的6，且不大于3mm時，可用砂輪修磨消除，修磨區(qū)與原塔壁的金屬表面應圓滑過渡，并按檢修質(zhì)量標準要求進行檢查。 對塔體上深度大于壁厚6的裂紋及穿透型裂紋，先在其兩端各鉆一個止裂孔，用機械方法徹底清除裂縫，加工出焊接坡口，坡口表面經(jīng)滲透檢查合格，用手工電弧焊補焊。 2.承壓殼體的修理 磨平補焊表面，再經(jīng)表面滲透探傷檢查合格，視焊接情況決定是否需進行消除應力處理，并按檢修質(zhì)量標準要求進行檢查。 承壓殼體經(jīng)內(nèi)、外部檢查，發(fā)現(xiàn)有必

7、要進行挖補修理的缺陷時，應制定檢修方案。 檢修方案包括檢修前的準備、檢修方案、質(zhì)量標準和安全措施等內(nèi)容，經(jīng)批準后，按方案執(zhí)行。 角焊縫表面裂縫經(jīng)清除后，當焊腳高度不能滿足要求時，應補焊修復至規(guī)定的形狀和尺寸，并作表面滲透檢查。2.承壓殼體的修理 對焊縫的裂紋、未溶合、超標條狀夾渣和未焊透等缺陷的處理，應按在用壓力容器檢驗規(guī)程要求執(zhí)行。 對承壓殼體施焊部位需進行相應的局部熱處理。3.金屬絲網(wǎng)除沫器修理 為保證整個除沫器無間隙，每塊絲網(wǎng)塊的四周都應比其裝配名義尺寸加大10mm。 拆卸絲網(wǎng)塊上、下固定柵板間的捆綁鋼絲，標記好各絲網(wǎng)的安裝位置，將絲網(wǎng)塊從中部到兩邊逐塊取出。3.金屬絲網(wǎng)除沫器修理 檢查

8、絲網(wǎng)塊，清除夾雜的金屬絲屑、污物油垢等雜質(zhì)，更換損壞的絲網(wǎng)層。絲網(wǎng)層疊裝時，相鄰兩網(wǎng)片應按波紋交錯放置。 絲網(wǎng)層疊裝到規(guī)定要求(2022層)后，應將其上、下加固定柵板固定成原設計尺寸，并用1mm的不銹鋼絲將絲網(wǎng)層和柵板捆扎起來。 按從兩邊到中間的次序回裝絲網(wǎng)塊，用1mm的不銹鋼將各絲網(wǎng)塊沿其上、下固定柵板捆綁成一體。鋼絲捆綁的間距為102mm，捆綁的鋼絲不可穿透整個絲網(wǎng)層，否則絲網(wǎng)會出現(xiàn)孔眼和間隙。4.塔內(nèi)構件的修理 對直管排列式液體噴淋器及氣體分布器松動的螺栓進行緊固，用手工電弧焊對出現(xiàn)的裂紋進行補焊，用金屬絲疏通其噴孔。 對液體分布器及箅子板變形部位用機械方法平整、校正、不得采用強烈錘擊；

9、 對開裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補焊時，注意防止鋼板變形。 對帶液體再分布器的填料支撐板的變形部位進行平整、校正，開裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補焊，將松動夾板重新緊固。4.塔內(nèi)構件的修理 液體分布器及再分布器分布板的平面度誤差在整個板面內(nèi)不得大于3mm，其安裝后的高低差不得大于5mm。 箅子板的平面誤差在整個板面內(nèi)不大于3mm。噴淋裝置邊緣應無毛刺，其水平度允差為3mm，標高允差為3mm； 噴淋裝置中心與塔中心的同軸度誤差不大于3mm。 4.塔內(nèi)構件的修理 對消漩器及防渦板的損壞部位進行修復，并用手工電弧焊補焊。 對塔內(nèi)支撐圈開裂的焊口應用手工電弧焊補焊。支撐圈與塔連接固定后，其上表面的水

10、平度在整個圈上的允差不大于5mm。 兩相鄰支撐圈的間距誤差為3mm，任意相間支撐圈的間距誤差為10mm。 任務二任務二 列管式換熱器的修理列管式換熱器的修理 項目四項目四 化工設備的維護與檢修化工設備的維護與檢修 1.管壁積垢的清除管壁積垢的清除2.泄漏的修理泄漏的修理3.管子振動的修理管子振動的修理成果：試壓合格的換熱器成果：試壓合格的換熱器一、管壁積垢的清除 積垢的形成會直接降低換熱器的換熱效率，因而，應及時進行清除。 對管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學除垢法進行修理。二、泄漏的修理 介質(zhì)的沖刷腐蝕是管子泄漏的主要原因。對管子進行修理之前，必須做好管子泄漏情況的檢查。 檢查管子泄

11、漏的方法：在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。二、泄漏的修理 如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的成分，則說明管束中有泄漏。 然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄漏。 檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1105Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口中進行試驗。 當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個管子有泄漏，即可在管口作上標記。 根據(jù)管子損壞的多少，運用不同的修理方法。二、泄漏的修理 1.對少量管子泄漏的修理 如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可采用堵塞的方法對泄漏的管子進行修理(通常情

12、況下，堵塞管子的數(shù)量不能超過總管數(shù)的10)。 用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。錐形金屬塞的錐度以35為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內(nèi)徑。二、泄漏的修理 2.對較多管子泄漏的修理 如果產(chǎn)生泄漏的管子較多，則應采用更換管子的方法進行修理，步驟如下。 拆除泄漏的管子。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管可采用鉆孔或鉸孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削的方法來拆除。 使用鉆孔或鉸孔的方法拆除管子時，鉆頭或鉸刀的直徑應等于管板上孔口的內(nèi)徑。鉆孔或鉸孔時，把管子在管板孔口內(nèi)脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來。 二、泄漏的修理 2.對較多管子泄漏的修理 拆除泄漏

13、的管子。 利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。 對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出24個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。 拆除泄漏的管子。 拆除管子時應將管子的兩端都進行拆除，并應注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子時，使管子與管板有較嚴密的連接。 更換新管并進行脹接損壞的管子。從管板中抽出來之后，就可將新的管子插入管板的孔中。 更換上的新管子，規(guī)格與材質(zhì)應與原來的管子相同。 穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來。管子與管板的連接方法有脹接法和焊接法兩種。三、管子振動的修理 列管式換熱器中管子產(chǎn)生振動是常見故障的另一種形式。 管子產(chǎn)生振動，不外乎是由于管子與折流板之間的間隙過大，加上介質(zhì)脈沖性的流動而引起的。 對于管端脹接處的松動，可以用焊接的方法來修理。焊接時，為了減小焊接應力，應使用小電流的電弧焊。 對于管子與折流