煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管

1、Q/JSJ焦作山久管業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JSJ 0012011代替Q/JSJ 0012010 煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管2011-04-01發(fā)布 2011-05-06實(shí)施焦作山久管業(yè)有限責(zé)任公司 發(fā) 布 Q/JSJ 0012011前 言為了規(guī)范我公司煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管的性能、質(zhì)量要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依照CJ/T 1202008給水涂塑復(fù)合鋼管、MT 1811988煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范編寫。無縫鋼管的規(guī)格尺寸采用了GB/T 173952008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)格尺寸。焊接鋼管的規(guī)格尺寸采用了GB/T 218352008焊接鋼管尺寸及單位長

2、度重量的規(guī)格尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/JSJ 0012010煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JSJ 0012010相比主要變化如下： 修改了表1，公稱外徑去掉了公稱二字，增加了鋼管的牌號(hào)及部分外徑與公稱壓力（2010年版的表1；本版的表1）。本標(biāo)準(zhǔn)由：焦作山久管業(yè)有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：焦作山久管業(yè)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃自勇、李芳磊、王會(huì)學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期：2010年11月01日。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： Q/JSJ 0012010 Q/JSJ 0012011煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管（以下簡稱涂層復(fù)

3、合管）的型號(hào)規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無縫鋼管（Q295、Q345）、焊接鋼管（Q235A）為基材，經(jīng)內(nèi)外表面涂敷聚乙烯防腐層后制造的煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合通用鋼管（KM）（以下簡稱涂層復(fù)合管），可用于煤礦井下供水排水、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、噴漿和抽放瓦斯等用途。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 2412007 金屬管 液壓試驗(yàn)方法GB/T 2442008

4、金屬管 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2462007 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T 21021988 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T 30912008 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 81632008 輸送流體用無縫鋼管GB/T 173952008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 218352008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量AQ 10432007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)CJ/T 1202008 給水涂塑復(fù)合鋼管MT 1811988 煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范3 型號(hào)規(guī)格3.1 型號(hào)涂層復(fù)合管的型號(hào)由涂層復(fù)合管的名稱及分類代號(hào)、涂層代號(hào)、涂層材料代號(hào)、用途、鋼管材料的屈服點(diǎn)

5、、鋼管外徑組成，表示如下：SP（）-TPE KM / 公稱外徑，單位為毫米(mm) 鋼管材料的屈服點(diǎn)，單位為兆帕（MPa） 用途，通用管材 T表示涂層，PE表示涂層材料為聚乙烯SP表示涂層復(fù)合管，W為無縫鋼管；H為焊接鋼管示例：SP（W）-TPE-KM295/273表示采用屈服點(diǎn)為295MPa，外徑為273mm的無縫鋼管制造的煤礦井下用聚乙烯涂層復(fù)合通用鋼管。3.2 外徑、公稱壓力涂層復(fù)合管的外徑與公稱壓力見表1。表1 涂層復(fù)合管的公稱外徑、壓力與壁厚Q295/無縫鋼管Q295/無縫鋼管外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最

6、小壁厚/mm鋼管內(nèi)涂層外涂層鋼管內(nèi)涂層外涂層487.44.41.00.40.52736.53.95.00.60.8577.24.31.03256.03.65.5607.14.21.23566.03.66.0687.44.21.23776.13.66.5737.54.41.24066.13.77.0767.54.51.64265.93.67.0897.24.31.80.50.64505.83.57.51086.63.92.04575.83.57.51146.23.72.04805.73.47.51336.23.72.55005.73.48.01406.33.82.55085.63.38.0159

7、5.63.32.55305.63.39.01686.74.03.25595.23.19.00.81.01806.64.03.56105.23.19.01946.64.03.56305.23.19.02196.53.94.00.60.86605.23.19.02456.53.94.5-Q235/焊接鋼管Q235/焊接鋼管外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm鋼管內(nèi)涂層外涂層鋼管內(nèi)涂層外涂層2.00.40.5406.45.03.07.10.60.860.35.03.02.04575.03.08.076.15.03.0

8、2.05085.03.010.088.95.03.02.00.50.66105.03.011.00.81.0114.35.03.02.56605.03.013.0139.75.03.02.57115.03.014.0168.35.03.03.27625.03.014.0219.15.03.04.00.60.88135.03.015.01.01.2273.15.03.05.09145.03.018.0323.95.03.06.09655.03.025.0355.65.03.06.310165.03.028.0Q345/無縫鋼管Q345/無縫鋼管外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁

9、厚/mm外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm鋼管內(nèi)涂層外涂層鋼管內(nèi)涂層外涂層487.44.41.00.40.5897.24.31.80.50.6577.24.31.01086.63.92.0607.14.21.21146.23.72.0687.44.21.21336.23.72.5737.54.41.21406.33.82.5767.54.51.61595.63.32.5表1 涂層復(fù)合管的公稱外徑、壓力與壁厚（續(xù)）Q345/無縫鋼管Q345/無縫鋼管外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm外徑/mm最大試驗(yàn)壓力/MPa公稱壓力/MPa最小壁厚/mm鋼

10、管內(nèi)涂層外涂層鋼管內(nèi)涂層外涂層1686.74.03.20.50.65085.63.38.00.60.81806.64.03.55305.63.39.01946.64.03.55605.23.19.00.81.02196.53.94.00.60.86105.23.19.02456.53.94.56305.23.19.02736.53.95.06605.23.19.03256.03.65.57115.03.014.03566.03.66.07205.03.014.03776.13.66.57625.03.015.04066.13.77.08135.03.015.01.01.24265.93.67.

11、08645.03.015.04505.83.57.59145.03.018.04575.83.57.59655.03.025.04805.73.47.510165.03.028.05005.73.48.0-注：1、無縫鋼管采用GB/T 173952008中表1規(guī)定的第一系列：通用系列鋼管的外徑與壁厚；第二系列：非通用系列鋼管的外徑與壁厚；第三系列：少數(shù)特殊、專用系列鋼管的外徑與壁厚；2、焊接鋼管采用GB/T 218352008中表1規(guī)定的第一系列：通用系列鋼管的外徑與壁厚；第二系列：非通用系列鋼管的外徑與壁厚；第三系列：少數(shù)特殊、專用系列鋼管的外徑與壁厚；3、無縫鋼管由10、20（Q245R）

12、、Q295、Q345 Q390、Q420、Q460牌號(hào)的鋼制造，本表選用牌號(hào)為Q295、20（Q245R）、Q345，其最大試驗(yàn)壓力按允許應(yīng)力為177MPa（295×60177）計(jì)算出的結(jié)果列入相關(guān)欄內(nèi)；4、焊接鋼管由Q195A、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌號(hào)的鋼制造，本表選用牌號(hào)為Q235A，其最大試驗(yàn)壓力按允許應(yīng)力為141MPa（235×60141）計(jì)算出的結(jié)果列入相關(guān)欄內(nèi)；5、無縫鋼管的公稱外徑和壁厚也可參照GB/T 173952008中表2的外徑和壁厚；焊接鋼管的公稱外徑和壁厚也可參照GB/T 21

13、8352008中表2的外徑和壁厚；6、最大試驗(yàn)壓力是指在保持液壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間所規(guī)定壓力計(jì)所示的壓力，不是允許的使用壓力，用戶應(yīng)根據(jù)具體條件按照鋼材的力學(xué)性能，合理選擇安全系數(shù)，確定安全合理的使用壓力值。4 要求4.1 材料4.1.1 涂層復(fù)合管所用無縫鋼管的公稱外徑與公稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定（見GB/T 173952008中表1和表2）, 外徑偏差與壁厚偏差應(yīng)符合GB/T 81632008中4.2的規(guī)定。4.1.2 涂層復(fù)合管所用焊接鋼管的公稱外徑與公稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定（見GB/T 218352008中表1和表2），外徑偏差與壁厚偏差應(yīng)符合GB/T 30912008中4.1.2的規(guī)定。4.

14、1.3 涂層復(fù)合管所用無縫鋼管、焊接鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。3 Q/JSJ 0012011表2 無縫鋼管縱向力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度 MPa斷后伸長率%壁厚 mmQ2953905701616303022295275255Q34547063016163030A、B20345325295C、D、E21表3 焊接鋼管縱向力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度MPa斷后伸長率%壁厚mm公稱外徑mmQ235A3701616168.3168.32352251520注：公稱外徑不大于60.3mm的焊接鋼管的斷后伸長率僅作參考，不作交貨條件。4.1.4 涂層復(fù)合管所用無縫鋼管的彎曲

15、度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 無縫鋼管的彎曲度鋼管公稱壁厚mm每米彎曲度mm/m151.515302.030或外徑3513.04.1.5 涂層復(fù)合管所用焊接鋼管的彎曲度應(yīng)符合以下要求：a) 公稱外徑小于114.3mm的焊接鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度； b) 公稱外徑不小于114.3mm的焊接鋼管，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長長的0.2%；c） 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標(biāo)。4.1.6 用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合CJ/T l202008中表2的規(guī)定。4.2 涂層復(fù)合管4.2.1 外觀涂層復(fù)合管內(nèi)、外涂層應(yīng)光滑，色澤均勻，沒有傷痕、針孔和沾附異物等缺陷，應(yīng)

16、具有使用性直度。4.2.2 端面垂直度兩個(gè)端面應(yīng)與管軸線垂直，端面垂直度應(yīng)為（90±5）°。4.2.3 涂層厚度 涂層復(fù)合管的涂層厚度應(yīng)符合表1要求。4.2.4 扁平試驗(yàn)4.2.4.1 對公稱外徑大于22mm的涂層無縫復(fù)合管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，當(dāng)被壓至2/3時(shí)，涂層應(yīng)無裂紋或剝離。4.2.4.2 對公稱外徑大于60.3mm的涂層焊接復(fù)合管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，當(dāng)被壓至2/3時(shí)，涂層應(yīng)無裂紋或剝離。4.2.5 彎曲試驗(yàn)4.2.5.1 公稱外徑小于等于22mm的涂層無縫復(fù)合管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，涂層應(yīng)無裂紋或剝離。4.2.5.2 公稱外徑小于等于60.3mm的涂層焊接復(fù)合管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，涂層應(yīng)

17、無裂紋或剝離。4.2.6 液壓試驗(yàn)4.2.6.1 在表1的試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5s時(shí)，涂層無縫復(fù)合管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.2.6.2 在表1的試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5s時(shí)，涂層焊接復(fù)合管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.2.7 落錘沖擊涂層復(fù)合管經(jīng)落錘沖擊試驗(yàn)后，10根試樣中9根應(yīng)無裂紋和破壞，涂層應(yīng)無裂紋或剝離。4.2.8 附著力涂層復(fù)合管的涂層附著力應(yīng)不小于30N/10mm。4.2.9 表面電阻涂層復(fù)合管內(nèi)、外壁表面電阻值算術(shù)平均值不得大于1.0×106。4.2.10 酒精噴燈燃燒涂層復(fù)合管酒精噴燈燃燒要求：a） 每組6條試件的有焰燃燒時(shí)間算術(shù)平均值不得大于3s，其中任何一條試樣有

18、焰燃燒時(shí)間不得大于10s。b） 每組6條試件的無焰燃燒時(shí)間算術(shù)平均值不得大于20s，其中任何一條試樣無焰燃燒時(shí)間不得大于60s。5 試驗(yàn)方法5.1 外觀檢查在自然光下用目測和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 端面垂直度測量任取一根涂層復(fù)合管，采用角度尺在管端部至少選擇三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，結(jié)果取其算術(shù)平均值。5.3 涂層厚度測量任取一根涂層復(fù)合管，用涂層測厚儀測量管端面圓周上直交的任意四點(diǎn)，結(jié)果取其算術(shù)平均值，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。5.4 扁平試驗(yàn)按GB/T 2462007和CJ/T 1202008中7.6的規(guī)定進(jìn)行。5.5 彎曲試驗(yàn)按GB/T 2442008和CJ/T 1202008中7.5的規(guī)定進(jìn)行5.6 液

19、壓試驗(yàn)按GB/T 2412007的規(guī)定進(jìn)行。5.7 落錘沖擊試驗(yàn)按CJ/T 1202008中7.7的規(guī)定進(jìn)行。5.8 附著力試驗(yàn)按CJ/T 1202008中7.4.1和7.4.3的規(guī)定進(jìn)行。5.9 表面電阻測量按MT 1811988的規(guī)定進(jìn)行。5.10 酒精噴燈燃燒試驗(yàn)按MT 1811988的規(guī)定進(jìn)行，大管徑可以截成圓弧試樣。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 涂層復(fù)合管應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀4.2.15.1端面垂直度4.2.25.2涂層厚度4.2.35.

20、3扁平試驗(yàn)4.2.45.4彎曲試驗(yàn)4.2.55.5液壓試驗(yàn)4.2.65.6落錘沖擊4.2.75.7附著力4.2.85.8表面電阻4.2.95.9酒精噴燈燃燒4.2.105.10注：“”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“”為不檢項(xiàng)目。6.1.3 以同一配方、同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的涂層復(fù)合管，每1000m視為一批(不足1000m，則按一批計(jì))，樣品數(shù)量不少于6m。 6.2 型式檢驗(yàn)6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b） 正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c） 批量生產(chǎn)后，應(yīng)每2年進(jìn)行1次檢驗(yàn)；d） 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

21、e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。6.2.3 型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣基數(shù)為40m，樣品數(shù)量不少于6m。6.3 結(jié)果判定規(guī)則6.3.1 合格判定條件符合以下任一條件的判定為合格：a） 檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格；b） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一項(xiàng)不合格，取雙倍試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后合格。6.3.2 不合格判定條件符合以下任一條件的判定為不合格：a） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一項(xiàng)不合格，取雙倍試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后仍不合格；b） 檢驗(yàn)項(xiàng)目兩項(xiàng)不合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志每根涂層復(fù)合管表面應(yīng)有清晰的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、用途及壓力等級(jí)；b） 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書編號(hào)（安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)應(yīng)符合AQ 10432007的要求）；c） 安全警示標(biāo)識(shí)；d） 生產(chǎn)廠名稱