湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660MW超超臨界機(jī)組鍋爐酸洗調(diào)試方案

1、特級(jí)調(diào)試證書(shū)單位（證書(shū)號(hào)：第2090號(hào)）通過(guò)GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調(diào)試方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2×660MW項(xiàng)目項(xiàng)目名稱#1機(jī)組鍋爐酸洗調(diào)試方案 湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫(xiě)： 審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄1. 清洗目的12. 系統(tǒng)及設(shè)備概況13. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范14. 清洗前應(yīng)具備的條件25. 清洗范圍、回路及工藝36. 清洗臨時(shí)系統(tǒng)及安裝要求47. 清洗所需藥品、用水及用汽58. 清洗用儀器設(shè)備59. 清洗化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)610. 清洗質(zhì)量目標(biāo)

2、611. 清洗工作程序及步驟712. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施913. 組織分工11附圖1 #1機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖14附表1 #1機(jī)組EDTA清洗調(diào)試危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控表18附表2 #1機(jī)組EDTA清洗試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表19附表3 #1機(jī)組EDTA清洗調(diào)試操作卡21 附表4 #1機(jī)組EDTA清洗試運(yùn)行記錄表22湖南華電常德一期2×660MW項(xiàng)目#1機(jī)組鍋爐酸洗調(diào)試方案1 清洗目的依據(jù)DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定和湖南華電常德發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，通過(guò)化學(xué)清洗清除機(jī)組熱力系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)表面在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等過(guò)程中形成的

3、金屬氧化產(chǎn)物、焊渣、泥砂、油污等雜質(zhì)，提高系統(tǒng)的清潔度，并在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，使得受熱面清潔度和系統(tǒng)汽水品質(zhì)滿足機(jī)組運(yùn)行要求，以減緩熱力系統(tǒng)受熱面的結(jié)垢與腐蝕，保障機(jī)組整套啟動(dòng)后安全運(yùn)行。因此，在整套啟動(dòng)前對(duì)該機(jī)組進(jìn)行化學(xué)清洗。2 系統(tǒng)及設(shè)備概況湖南華電常德電廠一期工程2×660MW項(xiàng)目超超臨界機(jī)組發(fā)電工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、型露天布置、刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。主要參數(shù)如表1：表1 鍋爐主要參數(shù)名 稱單 位最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BR

4、L）過(guò)熱蒸汽流量t/h20351976過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過(guò)熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g5.735.54再熱蒸汽進(jìn)口溫度374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度603603給水溫度2992973 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-20083.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T 5295-20133.3 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19963.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20

5、02（強(qiáng)制性條文）3.5 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版3.6 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20093.10 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL 5277-20123.11 設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2

6、011職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4 清洗前應(yīng)具備的條件4.1清洗組織機(jī)構(gòu)已建立，參加化學(xué)清洗的值班人員分工與職責(zé)明確。4.2清洗系統(tǒng)按機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖1）安裝完畢，并且正確無(wú)誤。4.3 機(jī)組清洗范圍內(nèi)及過(guò)熱器所有管道、閥門(mén)安裝檢修工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)水壓試驗(yàn)，清洗臨時(shí)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4.5除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)（含下水道）、加熱蒸汽系統(tǒng)、清洗泵供電系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件，可隨時(shí)正常投運(yùn)?；瘜W(xué)車(chē)間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于300m3h。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備

7、用。為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時(shí)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱，凝汽器水箱先儲(chǔ)滿除鹽水。清洗泵的電源、軸封水在清洗期間可靠且連續(xù)不間斷，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。4.6取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，儀表校驗(yàn)合格。4.7清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、 儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。4.8操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)和培訓(xùn)，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、熟悉系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)，為了保證參與清洗的重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)根據(jù)本次化學(xué)清洗的方案要求應(yīng)制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。4.9化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確證無(wú)誤，并按方案要求備足品種和數(shù)量。4.10清洗

8、系統(tǒng)中的閥門(mén)已掛牌編號(hào)，安全措施的準(zhǔn)備工作就序，檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。4.11凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，如閥門(mén)隔離不嚴(yán)密，則必須采用加堵板隔離，以防止清洗液的侵蝕。隔離閥門(mén)應(yīng)掛禁止操作牌，清洗期間一直全開(kāi)或全關(guān)的電動(dòng)閥門(mén)在操作到位后應(yīng)退電，防止清洗時(shí)有人誤動(dòng)。清洗期間禁止機(jī)組清洗系統(tǒng)與清洗相關(guān)系統(tǒng)范圍內(nèi)任何閥門(mén)調(diào)試工作與系統(tǒng)試運(yùn)工作。4.12過(guò)熱器出口加裝堵板閥，過(guò)熱器若不參加清洗應(yīng)采取保護(hù)措施（如充保護(hù)液）。4.13爐水循環(huán)泵及其出口管道、再循環(huán)管道不參加清洗，其再循環(huán)管道、出口管如閥門(mén)隔離不嚴(yán)密時(shí)應(yīng)加堵板。4.14鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取

9、樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，清洗前其一次門(mén)均應(yīng)全關(guān)，確保隔離到位。4.15防汽缸進(jìn)清洗液，各抽汽電動(dòng)門(mén)前疏水門(mén)應(yīng)全開(kāi)，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗(yàn)合格。4.16凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)清理、沖洗干凈4.17現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，化學(xué)清洗開(kāi)始到結(jié)束過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。4.18安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來(lái)水)24小時(shí)不得斷水，化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.19酸洗時(shí)施工電梯24小時(shí)有人值班。4.20清洗前安全技術(shù)交底工作已完成，安全技術(shù)措施已落實(shí)。5 清洗范圍、工藝及回路5.1化學(xué)清洗

10、范圍本次鍋爐本體清洗包括除氧水箱、前置泵進(jìn)出口管道、高加旁路、爐前高壓給水管道、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器等部位。EDTA清洗系統(tǒng)水容積約360m3。5.2清洗回路清洗回路為：除氧水箱A/B汽前泵臨時(shí)管道及閥門(mén)#3、#2、#1高加旁路省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱臨時(shí)管道及閥門(mén)除氧水箱。5.3清洗工藝及方式 #1機(jī)組化學(xué)清洗采用EDTA清洗的工藝，方式為閉路循環(huán)方式。6 清洗臨時(shí)系統(tǒng)及安裝要求6.1清洗主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量EDTA配藥箱-不限清洗配藥、上藥泵出力280t/h以上2臺(tái)6.2安裝要求6.2.1清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按“圖1：化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”安裝，確保正確無(wú)誤。6.2.2對(duì)

11、化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴(yán)格按照電建規(guī)（化學(xué)篇）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.3焊接操作人員應(yīng)持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，每個(gè)焊口至少兩道工序，并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。臨時(shí)系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用亞弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下來(lái)的焊渣進(jìn)入鍋爐。6.2.4安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，設(shè)備和臨時(shí)管道系統(tǒng)在組裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查和清掃，使其內(nèi)部無(wú)泥沙，塵土，焊渣，保溫材料等污物。水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜不得小于3/1000。系統(tǒng)流路上應(yīng)避免出現(xiàn)U型管段，盲腸管等死角區(qū)。應(yīng)按永久管道的質(zhì)量要求檢查臨時(shí)管道，焊口不宜靠近重要設(shè)備，焊接部位應(yīng)易于觀察。6.2

12、.5所有閥門(mén)在安裝前必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有閥門(mén)的壓力等級(jí)必須高于清洗時(shí)壓力等級(jí)，閥門(mén)本身不得帶有銅部件。閥門(mén)法蘭填料必須耐酸堿，閥門(mén)芯應(yīng)涂油潤(rùn)滑。閥門(mén)壓力等級(jí)應(yīng)高于清洗壓力等級(jí)。安裝后的閥門(mén)應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.2.6化學(xué)清洗配藥、上藥泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤(pán)根。正式化學(xué)清洗前應(yīng)試運(yùn)，化學(xué)清洗時(shí)一用一備。酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的管道必須用無(wú)縫鋼管。各臨時(shí)管道應(yīng)固定良好。蒸汽管道和清洗循環(huán)管道要求在水壓試驗(yàn)后按規(guī)定保溫。6.2.7臨時(shí)設(shè)置的清洗箱不宜布置在電纜溝附近。清洗現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)平整、暢通。通道上的臨時(shí)管道，如影響通行就應(yīng)設(shè)臨時(shí)便橋，并有良好的照明和通信設(shè)施

13、。6.2.8臨時(shí)加熱蒸汽閥門(mén)的壓力等級(jí)應(yīng)高于所連接汽源閥門(mén)一個(gè)壓力等級(jí)，并采用鑄鋼閥門(mén)。輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門(mén)。6.2.9各級(jí)過(guò)熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗期間不去掉，如強(qiáng)度不夠應(yīng)安裝臨時(shí)加固設(shè)施。6.2.10凝結(jié)水再循環(huán)、除氧器進(jìn)水管等管道采用閥門(mén)隔離，如不能可靠隔離應(yīng)改用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器與除氧器。6.2.11過(guò)熱器若不參加清洗應(yīng)采取保護(hù)措施（如充保護(hù)液）。7 清洗所需藥品整個(gè)化學(xué)清洗所需藥品及其用量見(jiàn)表1。表1：化學(xué)清洗所需藥品及其用量序號(hào)名稱規(guī)格清洗濃度單位數(shù)量備注1EDTA98%6%噸422緩蝕劑0.5%噸2.0緩蝕劑應(yīng)保證緩蝕效率大于98%3氨

14、水25%一級(jí)品噸404聯(lián)氨80%一級(jí)品噸2.05工業(yè)鹽酸30%工業(yè)級(jí)噸數(shù)量應(yīng)滿足廢液處理注：不含全部廢液回收處理藥品。8 清洗所需儀器設(shè)備8.1主要清洗設(shè)備見(jiàn)表4。表4：主要清洗設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格制造日期數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1600MW及以上機(jī)組用移動(dòng)式化學(xué)清洗平臺(tái)1.1清洗泵Q：500m3/hH：125 m2005.112臺(tái)完好1.2清洗箱25m32005.111個(gè)完好1.3配電控制柜與清洗泵配套2005.111套完好1.4液位監(jiān)視裝置2005.111套完好2.配套設(shè)備管道、閥門(mén)、卸酸泵及噴射加藥裝置管道及閥門(mén)：DN150、DN200、DN250等/完好3.酸洗模擬動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置自制19951套

15、完好8.2清洗所需主要儀器儀表見(jiàn)表5。表5：清洗所需主要儀器儀表儀器名稱型號(hào)/規(guī)格制造日期數(shù)量完好程度1.交流阻抗電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)儀M378(美)19951套完好2.電子天平ES-600HA20051臺(tái)完好3.酸度計(jì)PHS-3C20041臺(tái)完好4.電導(dǎo)率儀LDD-80120041臺(tái)完好5.電熱烘干干燥箱101-3-BS20051臺(tái)完好6.恒溫恒濕箱19951臺(tái)完好7.干燥器（玻璃）數(shù)個(gè)完好8.電爐數(shù)臺(tái)完好9.腐蝕試片不同金屬材質(zhì)數(shù)片完好10.玻璃儀器數(shù)件完好9 清洗化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)化學(xué)清洗過(guò)程中的分析檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)參見(jiàn)表2。表2：分析檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)階段項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時(shí)間間隔配制

16、EDTA溶液pH 、EDTA 、緩蝕劑9.09.58.0%左右按通知EDTA清洗pH 、EDTA、 Fe3+、Fe2+溫度：125±58.59.5 殘余濃度大于1.51h10 清洗質(zhì)量目標(biāo)10.1 本化學(xué)清洗措施的制定充分征求和采納了業(yè)主及監(jiān)理的意見(jiàn)。10.2鍋爐本體化學(xué)清洗達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：10.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留物和焊渣，無(wú)明顯粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象.10.2.2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度8g/（m2·h）； 腐蝕總量80g/m2，除垢率95；腐蝕指示片處流速控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。腐蝕指示片材質(zhì)為SA106-C、15CrMoG二種。從正式系統(tǒng)

17、水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，加裝閥蘭及閥門(mén)后安裝到系統(tǒng)中，酸洗過(guò)程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。10.2.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜完整，無(wú)點(diǎn)蝕及二次生銹。10.2.4 固定設(shè)備、系統(tǒng)上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到損傷。10.2.5 酸洗廢水主要排放指標(biāo)符合GB8978的規(guī)定要求。10.3 專業(yè)清洗人員、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)應(yīng)按清洗質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決。11 清洗工作程序及步驟11.1水沖洗沖洗流程：堿洗時(shí)已利用前置泵完成沖洗。11.2啟動(dòng)分離器后過(guò)熱器充保護(hù)液堿洗前已完成。11.3系統(tǒng)試

18、加熱升溫系統(tǒng)按“A/B汽前泵#3、#2、#1高加旁路省煤器水冷壁分離器儲(chǔ)水箱除氧水箱前置泵”回路循環(huán)，調(diào)節(jié)除氧水箱水位為中間水位， 啟動(dòng)分離器水位為中心水位，投除氧器和#2高加蒸汽加熱，要求每小時(shí)溫升在20左右，升溫到125時(shí)停止試驗(yàn)。在加熱升溫過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視除氧水箱水位變化，做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，同時(shí)對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的閥門(mén)螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。待系統(tǒng)溫度降至90時(shí)，除過(guò)熱器外，將系統(tǒng)內(nèi)的水排空。向清洗系統(tǒng)注EDTA清洗溶液充注EDTA溶液前應(yīng)做如下工作： 清洗回路最高處空氣門(mén)打開(kāi)； 鍋爐的所有疏水門(mén)關(guān)閉；與EDTA清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)全部隔離（包括爐水

19、循環(huán)泵）。11.4 EDTA清洗溶液的配制用除鹽水、氨水溶解EDTA，為確保EDTA能充分溶解，溶解時(shí)應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，待EDTA完全溶解后加入緩蝕劑，循環(huán)均勻。清洗藥品分批配制共計(jì)配制EDTA母液150m3，濃度為15%左右，pH值9.2±0.2。11.5 清洗系統(tǒng)上藥啟動(dòng)清洗上藥泵，將配藥箱內(nèi)的EDTA母液輸送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上藥泵，啟動(dòng)A/B汽前泵打再循環(huán)，使藥品在除氧器內(nèi)循環(huán)均勻。然后系統(tǒng)按回路：前置泵#31高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器儲(chǔ)水箱除氧器回路上藥，同時(shí)投除氧器加熱，在上藥過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)除氧水箱水位變化，如水位低于600mm，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充藥液，同時(shí)檢測(cè)清洗液中

20、EDTA濃度和pH值，確保系統(tǒng)循環(huán)均勻后，EDTA濃度不小于6%，pH值9.2±0.2。11.6 系統(tǒng)升溫當(dāng)除氧水箱液位、EDTA濃度、pH值達(dá)到正常值后（液位處于除氧水箱水位為600mm左右，EDTA濃度不小于5%，pH值9.2±0.2），關(guān)閉除氧水箱空氣門(mén)，投入#2高加蒸汽加熱升溫，注意監(jiān)視啟動(dòng)分離器液位、溫度及水冷壁的溫度變化，溫度達(dá)90時(shí)退出除氧器加熱。清洗回路最高處空氣門(mén)在0.1MPa時(shí)關(guān)閉。11.7 循環(huán)清洗溫度達(dá)到110左右時(shí)，投監(jiān)視管，并開(kāi)始循環(huán)酸洗計(jì)時(shí)。循環(huán)清洗期間，必須始終控制維持好清洗液位和溫度。啟動(dòng)分離器液位必須始終臨視好，如果出現(xiàn)啟動(dòng)分離器液位過(guò)高

21、現(xiàn)象，可在熄火期間經(jīng)臨時(shí)管道及閥門(mén)等將部分藥液退回配藥箱。退藥后應(yīng)將相關(guān)閥門(mén)關(guān)死。除氧器水位控制在中間水位以上。系統(tǒng)溫度控制不超過(guò)140，當(dāng)溫度達(dá)到140時(shí)（對(duì)應(yīng)飽和壓力為0.30Mpa左右）后，立即投入送引風(fēng)機(jī)使鍋爐冷卻到130以下。達(dá)到清洗終點(diǎn)時(shí)， EDTA濃度和Fe離子濃度應(yīng)基本穩(wěn)定，且清洗液pH大于9.0，游離EDTA濃度大于1.5。循環(huán)清洗時(shí)間一般需8h左右。清洗時(shí)溶液的pH會(huì)下降到9.1以下，可通過(guò)重復(fù)清洗系統(tǒng)上藥步驟充入氨使溶液pH回升到9.19.6。若需要升高液位或補(bǔ)藥，則需重復(fù)清洗系統(tǒng)上藥步驟補(bǔ)入適量藥液。然后將注入閥門(mén)關(guān)死。11.8 清洗廢液排放清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開(kāi)

22、送風(fēng)機(jī)降溫，系統(tǒng)降溫至80時(shí)，停前置泵，打開(kāi)除臨時(shí)閥門(mén)，將清洗液排放排機(jī)組排水槽，再經(jīng)廢水系統(tǒng)打至二期廢水站廢水池。11.9 沖洗與鈍化在系統(tǒng)清洗的同時(shí)啟動(dòng)凝結(jié)水泵打再循環(huán)，在凝結(jié)器內(nèi)配置好保護(hù)液（聯(lián)氨300mg/l、pH值9.510）約800m3以上。系統(tǒng)清洗液排空后，系統(tǒng)按流程凝結(jié)器低壓給水系統(tǒng)（加熱器均只開(kāi)旁路）除氧水箱A/B汽前泵#3、#2、#1高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器臨時(shí)管道排水槽。沖洗到出口水質(zhì)澄清、總鐵離子濃度<100mg/l。后期打開(kāi)所有清洗系統(tǒng)疏水沖洗死角。系統(tǒng)沖洗合格后，系統(tǒng)按EDTA清洗回路循環(huán)，同時(shí)投除氧器與#2高加蒸汽加熱，控制溫度為95左右，溫度到達(dá)95時(shí)系

23、統(tǒng)循環(huán)4小時(shí)，鈍化結(jié)束。將所有臨時(shí)門(mén)打開(kāi)，系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液排到排水槽，再用排污泵排放至工業(yè)廢水集中處理站。11.10清洗結(jié)束后的清理、割管檢查清洗結(jié)束后，對(duì)水冷壁下聯(lián)箱封頭打開(kāi)進(jìn)行清理，水冷壁進(jìn)行割管檢查。割管位置由業(yè)主指定。11.11保養(yǎng)機(jī)組不能在酸洗后20天內(nèi)點(diǎn)火，則整個(gè)熱力系統(tǒng)充入氨聯(lián)氨保護(hù)液（pH：9.510.0，N2H4：250300ppm）進(jìn)行保養(yǎng)。高、低加汽側(cè)進(jìn)行充氮保養(yǎng)。12 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別及控制措施12.1 環(huán)境影響因素識(shí)別及控制措施12.1.1經(jīng)辨識(shí)清洗對(duì)環(huán)境不良影響因素主要有：（1）清洗廢液可能對(duì)接納水體造成污染。（2）清洗現(xiàn)場(chǎng)存在泄漏的可能，污染清洗現(xiàn)場(chǎng)

24、環(huán)境。（3）生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)廢液等廢棄物可能污染環(huán)境。12.1.2對(duì)環(huán)境影響因素采取的控制措施（1）酸洗前的沖洗水可以直排廠區(qū)下水系統(tǒng)，由于電廠的工業(yè)廢水系統(tǒng)不具備處理EDTA廢液的工藝條件，因此全部清洗廢液均應(yīng)先排入機(jī)組排水槽，然后打到廢水集中處理站進(jìn)行外運(yùn)處理。廢液處理由清洗承包方（清洗公司）負(fù)責(zé)處理，必要時(shí)，可由清洗承包方委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行清洗廢液處理。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。通過(guò)電廠水系統(tǒng)排放的廢水全部指標(biāo)必須符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放。（2）清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗水源，對(duì)泄漏區(qū)域沖洗干凈，集中排放到廢

25、水站，處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。（4）一、二級(jí)毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門(mén)的廢液容器中，并委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。12.2職業(yè)健康影響因素識(shí)別及控制措施12.2.1經(jīng)辨識(shí)職業(yè)健康影響因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化學(xué)藥品對(duì)人體產(chǎn)生傷害。（2）高溫或蒸汽燙傷。（3）酸堿灼傷。12.2.2對(duì)職業(yè)健康影響因素采取的控制措施（1）參加清洗的所有工作人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格。（2）參加清洗工作的全體人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉清洗工藝過(guò)程和清洗系統(tǒng)，熟練掌握操作技術(shù)和安全知識(shí)，了解藥品的

26、特性和必要急救方法，做好自我防護(hù)。（3）易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，戴防毒口罩，橡膠手套，膠皮圍裙，防護(hù)眼鏡，穿膠雨鞋時(shí)尤其注意應(yīng)將褲腳套在鞋外。（4）清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置緊急用沖洗水源，備有清潔水桶、毛巾、藥棉及酸堿灼傷急救藥品，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（5）作好清洗系統(tǒng)的正式和臨時(shí)管道保溫，管道在人行過(guò)道和操作點(diǎn)處無(wú)裸露，防止工作人員燙傷。（6）提高臨時(shí)管道焊接質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)格焊縫質(zhì)量驗(yàn)收、防止系統(tǒng)泄漏。12.3安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別及控制措施12.3.1 經(jīng)辨識(shí)清洗存在的危險(xiǎn)源主要有

27、：（1）現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。（2）臨時(shí)系統(tǒng)管道的安裝及拆除與其他清洗作業(yè)過(guò)程中，易發(fā)生人員高空墜落或發(fā)生高空墜物傷人事故。（3）藥品配制及清洗過(guò)程中，易發(fā)生人員被酸堿燒傷和蒸汽燙傷事故。（4）酸洗過(guò)程中產(chǎn)生氫氣，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。（5）清洗過(guò)程中，可能發(fā)生人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故。（6）清洗過(guò)程中系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏，造成人身、設(shè)備傷害。（7）酸堿進(jìn)入清洗無(wú)關(guān)系統(tǒng)。12.3.2安全風(fēng)險(xiǎn)因素采取的控制措施化學(xué)清洗過(guò)程中各階段的危險(xiǎn)預(yù)控措施詳見(jiàn)附表1。（1）清洗現(xiàn)場(chǎng)必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）工作人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，正確著

28、裝。加氨時(shí)人應(yīng)站于上風(fēng)處，并要戴防護(hù)口罩。加酸、堿時(shí)要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具。必要時(shí)應(yīng)安排醫(yī)生在場(chǎng)值班，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（3）清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止高空作業(yè)。（4）電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動(dòng)操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗(yàn)合格，啟動(dòng)時(shí)電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，清洗平臺(tái)電控柜做好防雨防潮措施。（5）清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，臨時(shí)系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求。（6）清理完善場(chǎng)地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺(tái)，加藥站扶梯、欄桿與平臺(tái)安全可靠。清洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足。照明不足應(yīng)安裝臨時(shí)照明或備有手電。（7）現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器，工作人員

29、能熟練使用，消防車(chē)、消防系統(tǒng)投入待用，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。（8）嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。清洗期間要有專門(mén)的檢修人員值班，定時(shí)巡回檢查,并備有34mm厚的軟橡膠皮、#8#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時(shí)及時(shí)處理。主要閥門(mén)應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎。（9）確保系統(tǒng)隔離到位，防止清洗無(wú)關(guān)系統(tǒng)竄入酸堿。（10）清洗過(guò)程中清洗泵如突然失電，則應(yīng)立即關(guān)閉回水閥和清洗動(dòng)力泵出口閥以防清洗液倒回而出現(xiàn)溢流事故。（11）在清洗期間以及清洗前后臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除過(guò)程中，所有現(xiàn)

30、場(chǎng)操作人員、工作人員及高處作業(yè)人員都應(yīng)系好安全帶。（12）清洗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底并記錄。（13）清洗全部作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定。13 組織分工13.1電廠：（1）組織建立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并承擔(dān)協(xié)調(diào)的職能。協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作。（2）負(fù)責(zé)化學(xué)制水、供水；負(fù)責(zé)供電、負(fù)責(zé)供汽、氣。（3）運(yùn)行人員負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行操作，負(fù)責(zé)廢水處理正式設(shè)備的運(yùn)行操作。（4）協(xié)助并參加全部化驗(yàn)工作。（5）負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗過(guò)程中和化學(xué)清洗后的化學(xué)監(jiān)督及清洗質(zhì)量的評(píng)定、簽證。13.2 調(diào)試所（1）編制化學(xué)清洗方案。（2）負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督

31、指導(dǎo)及參加質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。（3）負(fù)責(zé)清洗中正式系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行操作指揮。（4）編寫(xiě)化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。13.3 安裝單位按合同和啟規(guī)要求需承擔(dān)的所有化學(xué)清洗工作，并對(duì)整個(gè)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。主要包括：（1）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗前的小型試驗(yàn)。（2）負(fù)責(zé)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）負(fù)責(zé)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及恢復(fù)。（4）負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)的檢修和維護(hù)。（5）協(xié)助電廠對(duì)固定設(shè)備上難以操作的閥門(mén)進(jìn)行操作。（6）提供化學(xué)清洗所需的設(shè)備和合格的化學(xué)清洗藥品。（7）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗藥品的配制和清洗臨時(shí)系統(tǒng)的操作。（8）負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的實(shí)施及清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作。（9）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗廢液處理。13.4 監(jiān)理（1）清洗方案的審核。（2）負(fù)責(zé)清洗過(guò)程

32、中的質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量驗(yàn)收。（3）負(fù)責(zé)清洗廢液處理排放指標(biāo)的質(zhì)量驗(yàn)收。 11 圖1 #1機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 12 25附表1：#1機(jī)組EDTA清洗調(diào)試危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控表序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)/場(chǎng)所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象人/物傷害后果三種時(shí)態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采取控制措施過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險(xiǎn)水平D1酸洗過(guò)程中發(fā)生的氫氣爆炸火及災(zāi)事故生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所違反鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定人/物傷/亡；火災(zāi)重大危險(xiǎn)1. 酸洗過(guò)程發(fā)生泄漏時(shí)，不能用電火焊堵漏。2. 清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，臨時(shí)系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求，設(shè)置警示標(biāo)志。3. 酸洗

33、現(xiàn)場(chǎng)配備防護(hù)用品、消防器材及應(yīng)急藥品。2清洗廢液引起環(huán)境污染事故生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所清洗廢液未達(dá)標(biāo)排放人、環(huán)境污染環(huán)境重大危險(xiǎn)1. 全部清洗廢液均應(yīng)進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放。2. 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。3. 嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。3清洗時(shí)蒸汽或高溫燙傷生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所管道泄漏人高溫燙傷32742一般風(fēng)險(xiǎn)1. 酸洗前確認(rèn)蒸汽管道無(wú)泄漏點(diǎn)。2. 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時(shí)管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄

34、漏。酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時(shí)及時(shí)處理。主要閥門(mén)應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過(guò)程中應(yīng)有專人值班,定時(shí)巡回檢查,隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。3. 裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。4. 盡量遠(yuǎn)離蒸汽管道。4人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作不但或電氣設(shè)備有漏電或故障人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動(dòng)操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗(yàn)合格，啟動(dòng)時(shí)電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，清洗平臺(tái)電控柜做好防雨防潮措施。2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗(yàn)設(shè)備或電源的開(kāi)關(guān)。3. 電源開(kāi)關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整

35、或帶電部分外露時(shí)應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用。5化學(xué)藥品對(duì)人體造成傷害生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險(xiǎn)1 化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手。3 辨別藥品時(shí)，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒(méi)有標(biāo)簽的藥品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后立即清理試驗(yàn)臺(tái)，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實(shí)驗(yàn)用具清洗干凈。7 不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。6使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)

36、險(xiǎn)1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用。2. 配制稀酸時(shí)，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行。4. 試驗(yàn)時(shí)戴耐酸手套，必要時(shí)戴口罩和防護(hù)眼鏡。7高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)未定期檢驗(yàn)、未正確儲(chǔ)存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 定期檢驗(yàn)高壓鋼瓶減壓閥以及管路。2. 高壓鋼瓶放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動(dòng)和使用時(shí)不可劇烈振蕩。3. 高壓鋼瓶用氣瓶架固定。8生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)廢液、棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境36354一般風(fēng)險(xiǎn)1. 一、二級(jí)毒害試劑使用后的廢

37、液，應(yīng)存放在專門(mén)的廢液容器中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)廢棄物。9易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)未按規(guī)定存放和使用實(shí)驗(yàn)人員傷/亡重大風(fēng)險(xiǎn)1. 嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和與清洗安全操作規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)藥品管理制度存放和使用易燃易爆藥品。10使用玻璃儀器時(shí)，破碎傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險(xiǎn)1. 嚴(yán)禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時(shí)要輕拿輕放，以免破碎傷人。11加熱液體藥品時(shí)傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)操作不當(dāng)人傷害36354一般風(fēng)險(xiǎn)1. 剛加熱過(guò)的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2

38、. 加熱液體不得超過(guò)容器的2/3，不得將開(kāi)口直接對(duì)著人。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意用的安全，使用后及時(shí)關(guān)閉電源。對(duì)于有缺陷的加熱設(shè)備嚴(yán)禁使用。12高空墜落生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所防護(hù)不當(dāng)人傷/亡3315135顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 操作人員到現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。2. 工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)。3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。13高空墜物傷人生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽。2. 在高處作業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落。3. 進(jìn)

39、行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置。14系統(tǒng)設(shè)備起吊和安裝時(shí)設(shè)備墜落傷人生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所起吊時(shí)起重機(jī)吊臂下人未離開(kāi)；設(shè)備安裝不穩(wěn)固人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)設(shè)圍欄，防止落物傷人。2. 不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。3. 起吊前，確認(rèn)設(shè)備按照穩(wěn)固。15現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。生產(chǎn)試驗(yàn)場(chǎng)所人為因素人傷/亡36118需注意風(fēng)險(xiǎn)1. 清洗現(xiàn)場(chǎng)要干凈，道路暢通。清洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足

40、。照明不足應(yīng)安裝臨時(shí)照明或備有手電。2. 清理完善場(chǎng)地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺(tái)，加藥站扶梯、欄桿與平臺(tái)安全可靠。16高溫中暑生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)不當(dāng)人人身傷害36118需注意風(fēng)險(xiǎn)1. 合理安排勞動(dòng)、工作時(shí)間，盡量避開(kāi)高溫時(shí)段，適當(dāng)增加休息次數(shù)，多喝茶水或鹽開(kāi)水；2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng)油精等；3. 如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴(yán)重者需盡快到附近醫(yī)院治療。16 25附表2：#1機(jī)組EDTA清洗試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表工程華電常德電廠一期2×660MW項(xiàng)目機(jī)組#1機(jī)組專業(yè)化學(xué)系統(tǒng)名稱爐前系統(tǒng)及鍋爐本體序號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安裝情況建筑工程

41、全部完工按驗(yàn)標(biāo)驗(yàn)收合格2現(xiàn)場(chǎng)條件消防設(shè)施齊備場(chǎng)地已清理、通道暢通通訊滿足要求設(shè)備掛牌完畢3組織機(jī)構(gòu)、人員分工職責(zé)分工明確通信聯(lián)絡(luò)情況方案審批4技術(shù)措施及交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)單體試運(yùn)合格5單體試運(yùn)驗(yàn)收已辦理驗(yàn)收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機(jī)絕緣合格電氣保護(hù)設(shè)置正確，且投入測(cè)點(diǎn)、儀表投運(yùn)、且指示正確熱控聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成驗(yàn)收、且已投入7試運(yùn)前系統(tǒng)隔離及輔助系統(tǒng)投運(yùn)系統(tǒng)已完成隔離輔助系統(tǒng)已投運(yùn)結(jié)論 施工單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）： 1725附表3：#1機(jī)組EDTA清洗調(diào)試操作卡操作開(kāi)始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分， 終結(jié)時(shí)間： 年 月 日 時(shí)

42、分操作任務(wù)：#1機(jī)組檸檬酸清洗調(diào)試操作卡序號(hào)操 作 項(xiàng) 目執(zhí)行情況1清洗前應(yīng)具備條件的聯(lián)合大檢查，找缺消缺。2清洗條件具備后，相關(guān)單位在清洗前試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表上（附表2）簽字確認(rèn)。3清洗安全技術(shù)交底。4清洗泵試運(yùn)及清洗平臺(tái)處臨時(shí)管道沖洗及試壓。汽機(jī)將除氧器上水至高水位并加熱到85備用。5過(guò)熱器充保護(hù)液（堿洗前已完成）。清洗系統(tǒng)水沖洗（堿洗時(shí)已完成）。必要時(shí)，啟清洗泵再次按沖洗回路一和沖洗回路三對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗直至排水合格。6啟清洗泵，臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)C3/C5、C4/C6、C7、C10等，按酸洗回路建立循環(huán)，清洗回路：清洗箱清洗泵凝結(jié)水泵出口精處理旁路軸加旁路#7、#8低加旁路#6低加旁路#5

43、低加旁路臨時(shí)管道#3、#2、#1高加旁路給水操作臺(tái)省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱及下水管等臨時(shí)管道（通過(guò)臨時(shí)管將儲(chǔ)水箱溢放水管道于標(biāo)高13.7米處接至清洗箱，中間設(shè)壓力表及取樣）清洗箱，投清洗箱加熱進(jìn)行溫升試驗(yàn)。溫升試驗(yàn)期間應(yīng)著重檢查#5低加出口及旁路電動(dòng)門(mén)與凝泵再循環(huán)電動(dòng)門(mén)等閥門(mén)隔離是否嚴(yán)密檢查，如果閥門(mén)不能?chē)?yán)密隔離，必須采用割斷加堵板隔離，以防止酸液進(jìn)入除氧器與凝結(jié)器。清洗箱加熱時(shí)，汽機(jī)負(fù)責(zé)將輔汽送至清洗用加熱蒸汽臨時(shí)接口處。7清洗系統(tǒng)加熱升溫到80左右（加熱由清洗箱或#2高加進(jìn)行），調(diào)節(jié)好清洗箱液位。通過(guò)加藥噴射器及相應(yīng)管道加入檸檬酸，直至啟動(dòng)分離器/儲(chǔ)水箱液位適當(dāng)。檸檬酸洗控制：5.0檸檬酸、0.4HDH-I緩蝕劑、0.10.2清洗助劑,氨調(diào)pH3.54.0、85±10、68小時(shí)。終點(diǎn)：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。酸洗過(guò)程注意當(dāng)Fe3+300mg/L時(shí)立即加還原劑。酸洗開(kāi)始前鍋爐46米處裝入監(jiān)視關(guān)并掛已稱重的指示片。酸洗結(jié)束時(shí)取出指示片并稱重并計(jì)算腐蝕速率與腐蝕總量。8酸洗后水沖洗