不銹鋼的防銹能力說(shuō)明

1、不銹鋼的防銹能力說(shuō)明首先，常見材料中沒有不會(huì)被腐蝕的金屬，所以也不存在不會(huì)生銹的不銹鋼。所謂不銹鋼只是其耐腐蝕的性能比較優(yōu)越，不太容易被腐蝕而已。1Cr13 , 2a13 ,相當(dāng)于410 , 420鋼。在常用鋼材中 4系列的鋼，從嚴(yán)格意義上說(shuō)不是不 銹鋼，只是馬氏體鐵素體不銹鋼，最多只能稱為不銹鐵。所以其抗腐蝕性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不銹鋼相提并論的。2系列的不銹鋼，如 202, 204等等，其含饃量較低，價(jià)格便宜，但總體性能，不論抗腐蝕 性或者強(qiáng)度等等，都比 3系列要差很多。3系列的不銹鋼，可以從真正意義上成為不銹鋼，其抗腐蝕性比其他型號(hào)要優(yōu)越的多，尤其 是304以上牌號(hào)的

2、不銹鋼性能更好。但是即使是3系列的不銹鋼，在特定環(huán)境中依然會(huì)被腐蝕。如304在普通環(huán)境下可以保證 5年以上不生銹，但是在鹽霧試驗(yàn)中，很難堅(jiān)持過 168小時(shí)（7天）；如果304做鈍化處理， 可以在鹽霧試驗(yàn)中堅(jiān)持到720小時(shí)（30天），但是也很難堅(jiān)持更久。所以所有的不銹鋼都是相對(duì)的，要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境和場(chǎng)合來(lái)綜合考慮選擇哪一款不銹 鋼。畢竟高規(guī)格的不銹鋼價(jià)格相對(duì)別的牌號(hào)要貴很多，甚至要按倍數(shù)來(lái)計(jì)算。另：1Cr18Ni9Ti相當(dāng)于321 （略有差別），是3系列中最高得幾個(gè)牌號(hào)之一，是奧氏體不銹鋼， 且是耐高溫剛。其物理性能是非常優(yōu)越的，無(wú)論是強(qiáng)度，還是抗腐蝕性。在普通環(huán)境下，要 讓1J18Ni9T

3、i生銹確實(shí)不容易。#請(qǐng)樓上的朋友注意你的資料來(lái)源。SUS304 對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是 0Cr18Ni9 ; 而1Ch8Ni9Ti是相當(dāng)于316和321之間的規(guī)格，更 接近于321 ,兩者的含碳量是不同的。嚴(yán)格意義上1CC8Ni9Ti是不對(duì)應(yīng)3系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的，所以我注明了略有差別。我是一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)工程師， 我對(duì)我的所有文字負(fù)責(zé)，同時(shí)我也相信我桌上的 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)， 這些年來(lái)，成大先先生的這本書從來(lái)沒有忽悠過我。#同時(shí)請(qǐng)注意，含饃量固然是衡量不銹鋼的重要指標(biāo)之一，我上文也提到了，但是饃本身并不是抗腐蝕的。饃只是使不銹鋼冶煉時(shí)更穩(wěn)定的形成奧氏體，同時(shí)饃還對(duì)耐高溫和加速硬化速率有幫助。真正使 3系列不銹鋼不銹

4、的原因是奧氏體其穩(wěn)定的晶相結(jié)構(gòu)，而并非饃。而對(duì)于鋼鐵而言，只有穩(wěn)定適量的合金成分才能使材料的性能發(fā)揮到最大，這也就是為什么會(huì)有這么多牌號(hào)的原因，并非鍥含量越高越好。先說(shuō)不銹鋼為什么不易生銹，然后再說(shuō)不銹鋼為什么也會(huì)生銹 不銹鋼不容易生銹與不銹鋼的成分有很大的關(guān)系。不銹鋼的成分中除了鐵外，還有銘、饃、鋁、硅等。一般的不銹鋼含銘量一般不低于12%,高的甚至達(dá)到18%。鋼中加入銘等元素后，就能改變鋼的性能， 如例鋼的分子結(jié)構(gòu)更均勻， 在鋼的表面更易生成一層致密的氧化物 保護(hù)膜等，從而大大提高不銹鋼耐腐蝕的能力。所以不銹鋼能抵抗火、水、酸、堿和各種溶 液對(duì)它的腐蝕，不生銹。科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越均

5、勻， 各種組成成分就聯(lián)系得越緊密， 腐蝕物入侵就越困難， 再加上表面又附著一層氧化物保護(hù)膜，就像給鋼鐵穿上盔甲一樣，自然就不容易生銹了。不銹鋼為什么也生銹？當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑 （點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為 不 銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的 能力一即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中， 有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力

6、，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富銘氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化， 而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化 鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1 .不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成

7、一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2 .不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕?；宜畤姙R），引起局部）,遇冷凝水，形成硫3 .不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石 腐蝕。4 .在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。不銹鋼表面處理的常識(shí)（一）一、不銹鋼的表面處理概述不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特 性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢， 精飾行業(yè)。不銹綱的應(yīng)

8、用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表 面處理技術(shù)發(fā)展程度。二、不銹鋼常用種類1、不銹鋼品種（I）不銹鋼主要成分：一般含有路（Cr）銀（Ni）、鑰（Mo）、鈦（Ti） 等優(yōu)質(zhì)金屬元素。（2）常見不銹鋼：有$各不銹鋼，含Cr212%以上；銀籍不銹鋼，含Cr218%, 含 Ni212%。（3）從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：lCrl8Ni9Ti, ICrlSNillNb, Crl8Mn8Ni5o馬氏體不銹鋼,例如:Crl7, Cr28等。一般稱為 非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。三、常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：1、表面本色白化

9、處理；2、表面 鏡面光亮處理；3、表面著色處理。1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理， 產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成 分，以前一般采用氫氨酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染 環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二 種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮?；瘜W(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清 洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是 一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型

10、、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同匕分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋 光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下表1一一1：表11項(xiàng)目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品備注機(jī)械拋光整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不復(fù)雜件難加工，光澤下降， 復(fù)雜件無(wú)法加工不到一致，致，投資及成本較高光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)化學(xué)拋光投資少， 復(fù)雜件 光亮度不足， 拋光液要加復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求 小批量加工較合算能拋， 效率高， 溫， 有氣體溢出， 需要通不高的產(chǎn)品可選用速度快 風(fēng)設(shè)備電化學(xué)拋光達(dá)鏡面光澤， 長(zhǎng)一次性投資大， 復(fù)雜件要高

11、擋中小件產(chǎn)品， 工藝穩(wěn)定，易操作，期保持，工藝穩(wěn)定， 裝工裝，輔助電極， 大量生要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面可廣泛推廣使用污染少，成本低，光亮產(chǎn)品產(chǎn)要降溫防污染性好不銹鋼表面處理的常識(shí)（二）表面著色處理 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色， 增加產(chǎn)品的花色品種， 而且提高產(chǎn)品 耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：1、化學(xué)氧化著色法；2、電化學(xué)氧化著色法；3、離子沉積氧化物著色法；4、高溫氧化著色法；5、氣相裂解著色法。各種方法簡(jiǎn)單概況如下：1、化學(xué)氧化著色法就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法” （ INCO ）使用

12、較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。2、電化學(xué)著色法是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶， 一般是金黃色。 這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。 因?yàn)橥顿Y大， 成本高， 小批量產(chǎn)品不合算。4、高溫氧化著色法是在特定的熔鹽中， 浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)， 使工件形成一定厚度 氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。5、氣相裂解著色法氣相裂解著色法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。四、處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法， 要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、 及對(duì)表面不同要求， 選用合

13、適的方法進(jìn)行處理。（一）不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因1、化學(xué)腐蝕（ 1）表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)， 與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。不銹鋼表面處理的常識(shí)（三） （ 2）表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。（ 3）清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕） 。2、電化學(xué)腐蝕（ 1）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。（ 2）切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。（ 3）烤

14、校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。（ 4）焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。（ 5）材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、 S、 P 雜質(zhì)等）和表面物理缺陷 （疏松、 砂眼、 裂紋等） 有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。（ 6）鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。（ 7）清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。（二）應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，

15、不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜， 使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕， 但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。 在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕， 而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此， 在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施， 盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。（三）不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題1、焊縫缺陷：焊縫缺

16、陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。2、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、 焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、 飛濺等雜質(zhì)， 導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。6、

17、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、 錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重， 使得表面處理難度加大， 而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。7、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。不銹鋼表面處理的常識(shí)（四）8、其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。五、應(yīng)采取的預(yù)防措施1、儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸（ 1）不銹鋼件儲(chǔ)存: 應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相

18、對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。（ 2）不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面； 并且在起吊和放置時(shí)， 應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。（ 3）不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。2、加工（ 1）加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。（ 2）下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切：剪切時(shí)，

19、應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成 的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料： 鋸切下料時(shí)， 夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)， 鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?、機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5、鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)， 應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割

20、渣應(yīng)清理干凈。6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法） 。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。7、多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60。8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。

21、矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。不銹鋼表面處理的常識(shí)（五）10、搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車或天車等） ，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。3、表面處理（ 1）清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。（ 2）機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。（ 3）除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。（

22、 4）水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。（ 5）酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。（ 6）清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底 清除殘留的酸液。（ 7）保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、 灰塵等雜物的二次污染。（ 8）避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的 再加工。不銹鋼的切削加工性與 45 鋼相比，不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的相對(duì)可切削性約為 0.3-.05之間，是一種難切削材料。其難加工性主要表現(xiàn)在：1、高溫強(qiáng)度和高溫硬度高，一般鋼材切

23、削時(shí)，隨著切削溫度的升高其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，切屑易被切離，而不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 在 700度時(shí)仍不能降低其機(jī)械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具易磨損。2、塑性和韌性高，雖然不銹鋼1Cr18Ni9Ti 的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，不銹鋼1Cr18Ni9Ti 的延伸率是40%， 是 40#的 210-237%， 是 45#的 250-280%， 是 20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，如切除一定體積的不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 所消耗的能量比切除相同

24、體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。3、不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多，而不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 的導(dǎo)熱率低（約為普通鋼的1/2-1/3），散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。4、不銹鋼對(duì)其他金屬材料的親和性強(qiáng)。因此在和其它金屬接觸時(shí)，在一定的溫度和壓力下就會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。 在切削過程中， 刀具易產(chǎn)生積屑瘤， 不易獲得表 面粗糙度等級(jí)高的加工表面。5、加工硬化傾向強(qiáng)。奧氏體不銹鋼強(qiáng)度一般為6b=539Mpa,但在室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和形變會(huì)

25、誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度提高至6b=1568Mpa,這樣就大大增加了切削時(shí)的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響 工件的表面粗糙度。6、不銹鋼1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細(xì)的碳化物（如TiC）顆粒，會(huì)加劇刃具的 磨損。熔點(diǎn)低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中， 刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度， 切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量。所以不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時(shí)，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。不銹鋼材料攻絲的小技巧 在不

26、銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。 經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大， 絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。1、攻制不銹鋼螺紋時(shí)， “脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為 1mm 以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于 1mm 時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1 倍螺距。2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應(yīng)選含鉆或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐k=5°7° ,

27、二錐、三錐為k r=10°20° ;校準(zhǔn)部分一般取34扣螺紋長(zhǎng)度，并有0.05 0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取B =8°15° ,可以控制切屑流動(dòng)方向，對(duì)于直 槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為丫 p=15。20。，后 角為8°12°。3、可采用無(wú)槽絲錐對(duì)不銹鋼攻絲。4、不銹鋼攻絲時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤(rùn)滑液。通?？蛇x用硫化油+ 15% 20 CCl4 ；白鉛油機(jī)油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。5、在攻絲的過程中，萬(wàn)一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報(bào)廢工件

28、。不銹鋼洗滌及保養(yǎng)方法不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛， 人們?cè)谌粘Ｉ钪信c不銹鋼息息相關(guān)， 但是很多人對(duì)不銹鋼的性能認(rèn)識(shí)不多， 對(duì)不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的， 其實(shí)， 不銹鋼耐腐蝕性良好。 原因是表面形成一層鈍化膜， 在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的在也就是說(shuō)， 不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做蝕。裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)， 均勻受到腐蝕。 不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位， 由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)， 生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速

29、度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂， 所有這些， 對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。 因此， 對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)， 以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象， 避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)再用潔凈水沖洗表面。1、不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。2、不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑（乙醚、苯）擦洗。3、不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。4、不銹鋼表面有漂白

30、劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。5、不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。6、不銹鋼表面污物引起的銹，可用 10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。 只要我們使用正確的保養(yǎng)方法， 就能延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命， 保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。不銹鋼會(huì)生銹的原因當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為 “不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題” 。其實(shí)， 這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。 不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化

31、的能力 - 即不銹性， 同時(shí)也具有在含酸、 堿、 鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力 - 即耐蝕性。 但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如 304 鋼管， 在干燥清潔的大氣中， 有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力， 但將它移到海濱地區(qū)， 在含有大量鹽份的海霧中， 很快就會(huì)生銹了； 而 316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕,不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜） ，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因， 這種薄膜遭到了不斷地破壞， 空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金

32、屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)， 形成疏松的氧化鐵， 金屬表面也就受到不斷地銹蝕。 這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺） ，引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣） ，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。 所以， 為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。2、海濱地區(qū)要使用316 材質(zhì)不銹鋼， 316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3、市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到 304 材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的產(chǎn)品。不銹鋼的合金化原理 提高鋼耐蝕性的方法很多， 如表面涂一層耐蝕金屬、 涂敷非金屬層、 電化學(xué)