磚混結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、 磚混結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 2 1、混凝土工程質(zhì)量要求. 2 2、混凝土工程質(zhì)量程序控制 . 3四、施工部署 . 3五、施工準(zhǔn)備 . 3六、工藝流程 . 3七、操作工藝 . 3 1、作業(yè)準(zhǔn)備 . 3 2、混凝土運(yùn)輸 . 4 3、混凝土泵送車(chē)操作. 4 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求. 4 5、基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑

2、0;. 5 6、施工縫的留置位置及處理. 5八、質(zhì)量保證措施 . 6九、混凝土試件的制作與管理. 7十、混凝土養(yǎng)護(hù). 8十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 9 1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施. 9 2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施. 9 3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施. 9 4、預(yù)防蜂窩的措施. 9 5、預(yù)防露筋的措施. 9 6、預(yù)防孔洞的措施. 10 7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施. 10 8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施. 10 9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施. 10 10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施 . 10 11、

3、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 . 10 12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線(xiàn)位移的措施. 10 13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的措施. 11 14、預(yù)防混凝土工中的鋼筋移位的措施. 11 15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施. 11十二、季節(jié)性施工 . 11 1、雨期施工. 11十三、成品保護(hù). 11十四、安全文明施工措施. 12 1、墻、柱、梁砼澆筑安全要求. 12 2、環(huán)保措施. 121、 編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）  2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010； 3、混凝

4、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)；  4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）； 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；  6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011） 7、 磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況 包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)幼兒園服務(wù)用房，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房，C1段商鋪工程位于包頭市九原區(qū)，C1段商鋪基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其余基礎(chǔ)為混凝土條形基礎(chǔ)，主體為兩層砌體結(jié)構(gòu)，C1段商鋪地基已強(qiáng)夯處理，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房地基處理采用整片3:7灰土墊層，處理范圍為基礎(chǔ)外邊緣以外1米，幼兒園服務(wù)用房地基處理采用基

5、礎(chǔ)外邊線(xiàn)外擴(kuò)2m范圍內(nèi)基礎(chǔ)底標(biāo)高以下500mm厚3:7灰土換填。地下部分砌體為MU15普通磚，M15水泥砂漿，1-2層MU10多孔磚M10混合砂漿，120隔墻MU10多孔磚M7.5混合砂漿。  1）本工程混凝土全部采用商品混凝土  2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)表 構(gòu)件混凝土表構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15條基/筏板C25/C30基礎(chǔ)圈梁C25構(gòu)造柱C25圈梁C25(L-8為C30)樓板C25其它構(gòu)件C25包括樓梯梁、板、柱三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 

6、;1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1部分）表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差第7.4.3條3初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸的質(zhì)量要求（3.1.2部分）表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm梁、柱10mm3垂直度層高58mm全高H/100且30mm4標(biāo)高層高±10全高±305截面尺寸+8，-5mm7表面平整度8mm9預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15

7、mm2、 混凝土工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作技術(shù)交底申請(qǐng)澆筑令澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料整理四、施工部署  本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。混凝土主要采用汽車(chē)泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具：振搗棒、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺干。五、施工準(zhǔn)備 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 3）各種

8、機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿(mǎn)足要求。 4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。 6）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。 7）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。 8）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。 9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車(chē)輛的進(jìn)出。六、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)七、操作工藝 1、作業(yè)準(zhǔn)備&#

9、160;1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。  2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 2、混凝土運(yùn)輸 1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿(mǎn)足施工要求。 2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45m

10、in或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。 3、混凝土泵車(chē)操作 1）混凝土泵車(chē)的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。 2）混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。 3）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而

11、失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 4）輸送泵車(chē)啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò)0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。  4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 1） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.2

12、5倍。 2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。

13、4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，使用汽車(chē)泵運(yùn)送砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序： 先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。

14、當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。5、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑 1） 基礎(chǔ)混凝土采用汽車(chē)泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。 3）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。6、施工縫的留置位置及處理 1）施工縫的留置位置  底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 

15、60;墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。  柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。 2）施工縫處理  墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過(guò)程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。  柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定

16、牢固），砼澆筑時(shí)需專(zhuān)人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫.  梁的豎直施工縫 由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15  20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝

17、土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。 施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線(xiàn)人員將梁頭位置在墻上彈出邊線(xiàn)，接著施工隊(duì)派專(zhuān)人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。 b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。 八、質(zhì)量保證措施 1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)

18、及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。 2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。、嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在±30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆

19、筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之

20、前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。 7、澆筑砼時(shí)派專(zhuān)門(mén)的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。 8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、

21、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說(shuō)明以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與

22、試配，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見(jiàn)下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。 4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)

23、多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線(xiàn)來(lái)控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距57.75cm，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。 2）從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來(lái)控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。 3）樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成4

24、2.5±2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 九、混凝土試件的制作與管理 1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少

25、于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)

26、混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 4、混凝土試件制作專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見(jiàn)證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。 5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。 6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由

27、試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：十、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)

28、度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5時(shí)，不得澆水；  2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法： 1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面

29、應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度； 2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類(lèi)工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；200 500 200 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前

30、，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2估計(jì)?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。 2

31、、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施1）用車(chē)輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 2） 混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。 5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水

32、源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)要求。3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下

33、兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力35mm，以防漏振。 5）振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿(mǎn)四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封

34、嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料早請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類(lèi)型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。 6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3）振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方

35、式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專(zhuān)人操作、專(zhuān)人管理，質(zhì)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿(mǎn)足密封要求。8、 預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專(zhuān)人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括子（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模

36、板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。 2）模板就位掛線(xiàn)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢

37、查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線(xiàn)。3）混凝土澆搗要按建筑體系開(kāi)頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，生產(chǎn)加固。11、 預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、 預(yù)防混凝土構(gòu)件累線(xiàn)位移的措施 施工前基準(zhǔn)軸線(xiàn)要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；

38、起始軸線(xiàn)應(yīng)事先確定。13、 預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。14、 預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類(lèi)插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施  1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。十二、季節(jié)性施工1、雨期施工1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開(kāi)時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來(lái)得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無(wú)阻，不得有