第七章過程設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、1第七章第七章 過程裝備的檢設(shè)備的質(zhì)過程裝備的檢設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)測量檢驗(yàn)測27.1 7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法7.1.1 7.1.1 質(zhì)量檢測的目的質(zhì)量檢測的目的 及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產(chǎn)生的缺及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產(chǎn)生的缺 陷，以便及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，減少損失。陷，以便及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，減少損失。 為制定工藝規(guī)程提供依據(jù)和評(píng)價(jià)工藝過程的合為制定工藝規(guī)程提供依據(jù)和評(píng)價(jià)工藝過程的合 理性。理性。 作為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級(jí)的依據(jù)。作為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級(jí)的依據(jù)。3 原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查。原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查。 破壞性試驗(yàn)，包

2、括原材料和焊縫的化學(xué)成破壞性試驗(yàn)，包括原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、分分析、 機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織檢查。機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織檢查。 7.1 7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法7.1.2 7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 焊接試板焊接試板 工件工件 試板試板1 2 1 21 2 1 23 4 3 4 焊縫試樣切取方法焊縫試樣切取方法1.1.拉力拉力 2.2.彎曲彎曲 3.3.沖擊沖擊 4.4.金相金相4金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn) 目的是檢查金屬的金相組織及其內(nèi)部顯微缺陷。目的是檢查金屬的金相組織及其內(nèi)部顯微缺陷。方法為方法為宏觀檢查宏觀檢查和和微觀組織檢查微

3、觀組織檢查。 宏觀檢查宏觀檢查，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢查等。查等。 酸蝕檢查酸蝕檢查是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經(jīng)是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經(jīng)酸蝕處理，再用酸蝕處理，再用5 51010倍的放大鏡檢查其低倍組織情倍的放大鏡檢查其低倍組織情況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、偏析、嚴(yán)重的組織不均勻等缺陷。對(duì)原材料可檢查其偏析、嚴(yán)重的組織不均勻等缺陷。對(duì)原材料可檢查其有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等缺陷。缺陷。7.1 7.1 質(zhì)量檢

4、驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法7.1.2 7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法57.1 7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法7.1.2 7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 斷口檢查斷口檢查是在試樣的側(cè)面，沿寬度方向切除是在試樣的側(cè)面，沿寬度方向切除深度等于深度等于1/31/3試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再用放大鏡觀察其斷口。用放大鏡觀察其斷口。 微觀組織檢查是微觀組織檢查是將厚度小于將厚度小于1.5cm1.5cm，面積小，面積小于于4cm4cm2 2的試片，經(jīng)磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處的試片

5、，經(jīng)磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處理后，用理后，用505015001500倍率的金相顯微鏡觀察和照倍率的金相顯微鏡觀察和照相。以確定其顯微組織狀態(tài)。相。以確定其顯微組織狀態(tài)。金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)6 無損檢測無損檢測 原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法法 是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉 探傷、滲透檢測等。探傷、滲透檢測等。 壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。7.1 7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及

6、方法7.1.2 7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法77.2 7.2 無損檢測無損檢測 無損檢測無損檢測是在不損傷被檢測材料、工件或設(shè)備是在不損傷被檢測材料、工件或設(shè)備的情況下，應(yīng)用多種物理和化學(xué)的方法來測定材的情況下，應(yīng)用多種物理和化學(xué)的方法來測定材料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，判斷其合格與否。判斷其合格與否。7.2.1 7.2.1 無損檢測的概念和種類無損檢測的概念和種類 (1) (1) 無損檢測的概念無損檢測的概念 (2) (2) 常規(guī)無損檢測的方法常規(guī)無損檢測的方法射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測射線檢測

7、、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測87.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.17.2.2.1 射線檢測射線檢測包括包括X X射線、射線、射線、高能射線、高能X X射線檢測和中子射線檢測。射線檢測和中子射線檢測。（1 1）射線檢測的原理）射線檢測的原理 直線傳播；能透過可見光不能透過的物質(zhì)；在所直線傳播；能透過可見光不能透過的物質(zhì)；在所透過的物質(zhì)中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底片透過的物質(zhì)中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底片感光。感光。97.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢

8、測的方法簡介X X射線檢測原理射線檢測原理 eJJ0)(0 xxeJJ xxeJJ 射線原有強(qiáng)度射線原有強(qiáng)度 J J0 0透過工件后射線強(qiáng)度透過工件后射線強(qiáng)度透過缺陷后射線強(qiáng)度透過缺陷后射線強(qiáng)度透過后射線強(qiáng)度之比透過后射線強(qiáng)度之比 - -衰減系數(shù)；衰減系數(shù)；x -x -照透方向上的缺陷尺寸；照透方向上的缺陷尺寸；e -e -自然對(duì)數(shù)的底。自然對(duì)數(shù)的底。107.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介11射線探傷原理示意圖射線探傷原理示意圖a) 裝置圖裝置圖 b) 缺陷在底片上的顯示情況缺陷在底片上的顯示情況7.2 7.2 無損檢測無損檢測

9、12137.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介14（2 2）射線檢測特點(diǎn)）射線檢測特點(diǎn)7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介在靈敏度范圍內(nèi)缺陷直觀，結(jié)果可靠，故可作在靈敏度范圍內(nèi)缺陷直觀，結(jié)果可靠，故可作為最終評(píng)定依據(jù)。為最終評(píng)定依據(jù)。能將評(píng)定結(jié)果保留下來，供事后分析用。能將評(píng)定結(jié)果保留下來，供事后分析用。檢驗(yàn)時(shí)間長，費(fèi)用高。檢驗(yàn)時(shí)間長，費(fèi)用高。厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。靈活性差，有的接頭和設(shè)備上的焊縫不易拍片。靈活性差，有的接頭和設(shè)

10、備上的焊縫不易拍片。要注意安全防護(hù)。要注意安全防護(hù)。157.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.2 7.2.2.2 超聲波檢測超聲波檢測（1 1） 超聲波的特性超聲波的特性具有良好的方向性。具有良好的方向性。具有相當(dāng)高的強(qiáng)度。具有相當(dāng)高的強(qiáng)度。在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。形轉(zhuǎn)換。具有很強(qiáng)的穿透能力。具有很強(qiáng)的穿透能力。對(duì)人體無傷害。對(duì)人體無傷害。16（2 2）超聲波檢測原理）超聲波檢測原理1718192021（3 3）超聲波檢測的特點(diǎn)）超聲波檢測的特點(diǎn)7.2

11、7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介快速。快速。輕便。輕便。價(jià)廉。價(jià)廉。靈敏。靈敏。探測厚度大。探測厚度大。超聲波檢測對(duì)缺陷的判斷不夠明確可靠。超聲波檢測對(duì)缺陷的判斷不夠明確可靠。超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據(jù)。超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據(jù)。超聲波檢測存在盲區(qū)。超聲波檢測存在盲區(qū)。22 磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而產(chǎn)生磁痕的原理，用而產(chǎn)生磁痕的原理，對(duì)材料、零部件、焊接接對(duì)材料、零部件、焊接接頭的表面或近表面缺陷進(jìn)行檢測和評(píng)定缺陷等級(jí)頭的表面或近表面缺陷進(jìn)行檢測和評(píng)定缺陷等級(jí)的一種

12、無損檢測方法。的一種無損檢測方法。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測237.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測 （1 1）磁粉檢測原理）磁粉檢測原理247.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測（2 2）磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)）磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)磁化方法磁化方法磁粉要求磁粉要求

13、工件表面要求工件表面要求退磁退磁25磁化方法磁化方法26周向磁化周向磁化工件磁化方法工件磁化方法272829c c缺陷缺陷30（3 3） 磁粉檢測的特點(diǎn)磁粉檢測的特點(diǎn) 適用于能被磁化的材料。適用于能被磁化的材料。 適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。能做出缺陷的定性分析。可以檢測形狀復(fù)雜、大小不同的工件?？梢詸z測形狀復(fù)雜、大小不同的工件。檢測工藝簡單，效率高、成本低檢測工

14、藝簡單，效率高、成本低檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1m0.1m的表面裂的表面裂紋。紋。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介317.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.4 7.2.2.4 滲透檢測滲透檢測 滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，是常規(guī)無

15、損檢測方法之一。是常規(guī)無損檢測方法之一。32（1 1）滲透檢測的原理）滲透檢測的原理 以液體對(duì)固體的潤濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象為以液體對(duì)固體的潤濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)?；A(chǔ)。 適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢測，測， 不適用于多孔性材料的表面檢測。不適用于多孔性材料的表面檢測。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.4 7.2.2.4 滲透檢測滲透檢測33（2 2）滲透檢測的特點(diǎn)）滲透檢測的特點(diǎn)7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7

16、.2.2.4 7.2.2.4 滲透檢測滲透檢測 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：不受被檢物的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、不受被檢物的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、 化學(xué)成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面化學(xué)成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設(shè)備；缺陷各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設(shè)備；缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高。顯示直觀，檢測靈敏度高。 局限性：局限性：只能查出表面開口型缺陷，對(duì)表面過于只能查出表面開口型缺陷，對(duì)表面過于粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和缺陷在工件內(nèi)部的走向；難以定量控制。缺陷在工件內(nèi)部的走向；難

17、以定量控制。34 渦流檢測屬于電磁檢測方法之一，利用電渦流檢測屬于電磁檢測方法之一，利用電磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能或發(fā)變化來評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。一、渦流檢測原理及特點(diǎn)一、渦流檢測原理及特點(diǎn) 原理原理 當(dāng)通以交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電材料當(dāng)通以交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電材料 時(shí)，在電磁場作用下產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的感時(shí)，在電磁場作用下產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的感 應(yīng)電場又反作用于原磁場，使得待檢線圈的阻應(yīng)電場又反作用于原磁場，使得待檢線圈的阻 抗發(fā)生改變，

18、通過檢測線圈阻抗的變化即可評(píng)抗發(fā)生改變，通過檢測線圈阻抗的變化即可評(píng)價(jià)被檢材料或工件的表面有無缺陷。價(jià)被檢材料或工件的表面有無缺陷。渦流檢測渦流檢測35一、渦流檢測原理及特點(diǎn)一、渦流檢測原理及特點(diǎn) 特點(diǎn)特點(diǎn)渦流檢測適用于各種金屬和非金屬導(dǎo)電材料。渦流檢測適用于各種金屬和非金屬導(dǎo)電材料。渦流檢測對(duì)表面和近表面缺陷的檢測靈敏度渦流檢測對(duì)表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高，且更容易實(shí)現(xiàn)檢測的自動(dòng)化，主要用較高，且更容易實(shí)現(xiàn)檢測的自動(dòng)化，主要用于管、棒和線材等型材的檢測。于管、棒和線材等型材的檢測。 渦流檢測渦流檢測36二、渦流檢測方法分類二、渦流檢測方法分類 根據(jù)工件與線圈的相互位置關(guān)系分根據(jù)工件與線

19、圈的相互位置關(guān)系分 穿過式：用于檢測管材、棒材、線材等可穿過式：用于檢測管材、棒材、線材等可 以從線圈內(nèi)部通過的導(dǎo)電工件或材料。以從線圈內(nèi)部通過的導(dǎo)電工件或材料。 內(nèi)插式：用于檢測管件、小直徑的深鉆孔、內(nèi)插式：用于檢測管件、小直徑的深鉆孔、螺紋孔或厚壁管內(nèi)表面缺陷。螺紋孔或厚壁管內(nèi)表面缺陷。 探頭式：用于各種板材、帶材、大直徑管探頭式：用于各種板材、帶材、大直徑管材、棒料表面檢測。材、棒料表面檢測。 渦流檢測渦流檢測37檢測線圈的種類檢測線圈的種類（a a）穿過式）穿過式 （b b）內(nèi)插式）內(nèi)插式 （c c）探頭式）探頭式38二、渦流檢測方法分類二、渦流檢測方法分類 根據(jù)比較方式的不同分根據(jù)比

20、較方式的不同分 絕對(duì)式：只用一個(gè)檢測線圈進(jìn)行渦流檢測。絕對(duì)式：只用一個(gè)檢測線圈進(jìn)行渦流檢測。 工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等對(duì)線圈均有影工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等對(duì)線圈均有影 響。響。 標(biāo)準(zhǔn)式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接的線標(biāo)準(zhǔn)式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接的線圈分別放置在標(biāo)準(zhǔn)試樣和被檢測工件或材料上，圈分別放置在標(biāo)準(zhǔn)試樣和被檢測工件或材料上，根據(jù)兩個(gè)檢測線圈輸出信號(hào)有無差異來判斷被根據(jù)兩個(gè)檢測線圈輸出信號(hào)有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。檢工件或材料的性能。 渦流檢測渦流檢測39二、渦流檢測方法分類二、渦流檢測方法分類 根據(jù)比較方式的不同分根據(jù)比較方式的不同分 自比較式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接

21、的自比較式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接的線圈放置在同一被檢測工件的不同部位，根據(jù)線圈放置在同一被檢測工件的不同部位，根據(jù)兩個(gè)檢測線圈輸出信號(hào)有無差異來判斷被檢工兩個(gè)檢測線圈輸出信號(hào)有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。件或材料的性能。 渦流檢測渦流檢測40 渦流檢測渦流檢測檢測線圈的比較方式檢測線圈的比較方式（a a）絕對(duì)式）絕對(duì)式 （b b）標(biāo)準(zhǔn)式）標(biāo)準(zhǔn)式 （c c）自比較式）自比較式11參考線圈；參考線圈； 2-2-檢測線圈；檢測線圈； 3-3-管材；管材； 4-4-棒材棒材41 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測一、聲發(fā)射檢測原理及特點(diǎn)一、聲發(fā)射檢測原理及特點(diǎn) 聲發(fā)射現(xiàn)象：材料或結(jié)構(gòu)件在外力或內(nèi)力作聲發(fā)

22、射現(xiàn)象：材料或結(jié)構(gòu)件在外力或內(nèi)力作 用產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)釋放出聲波的現(xiàn)象。用產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)釋放出聲波的現(xiàn)象。 原理：利用材料變形或斷裂時(shí)釋放出聲波來原理：利用材料變形或斷裂時(shí)釋放出聲波來判斷材料內(nèi)部狀態(tài)。判斷材料內(nèi)部狀態(tài)。特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無損檢測方法。特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無損檢測方法。42 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測二、聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用二、聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用 實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接接頭質(zhì)量。實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接接頭質(zhì)量。 壓力容器液壓試驗(yàn)檢測。壓力容器液壓試驗(yàn)檢測。在役壓力容器檢測。在役壓力容器檢測。43 紅外檢測紅外檢測一一、紅外檢測原理及特點(diǎn)、紅外檢測原理及特點(diǎn) 原理：工件內(nèi)部存在缺陷，受熱時(shí)在缺陷部位就會(huì)原理

23、：工件內(nèi)部存在缺陷，受熱時(shí)在缺陷部位就會(huì)發(fā)生熱量堆積，在工件表面出現(xiàn)溫度異常。用紅外儀發(fā)生熱量堆積，在工件表面出現(xiàn)溫度異常。用紅外儀器掃描工件表面，根據(jù)溫度分布情況即可判斷缺陷所器掃描工件表面，根據(jù)溫度分布情況即可判斷缺陷所在位置。在位置。特點(diǎn)：操作安全、靈敏度高、檢測效率高、能顯示缺特點(diǎn)：操作安全、靈敏度高、檢測效率高、能顯示缺陷的大小、形狀和深度。陷的大小、形狀和深度。44 紅外檢測紅外檢測二二、紅外檢測技術(shù)的應(yīng)用、紅外檢測技術(shù)的應(yīng)用 檢測電焊焊點(diǎn)的質(zhì)量，焊縫或熱影響區(qū)的溫度。檢測電焊焊點(diǎn)的質(zhì)量，焊縫或熱影響區(qū)的溫度。 檢測電氣設(shè)備的熱狀態(tài)。檢測電氣設(shè)備的熱狀態(tài)。 實(shí)時(shí)監(jiān)測換熱器的運(yùn)行情況

24、，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏部位。實(shí)時(shí)監(jiān)測換熱器的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏部位。 監(jiān)測高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)及人無法進(jìn)入的運(yùn)行監(jiān)測高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)及人無法進(jìn)入的運(yùn)行中的石油化工設(shè)備。中的石油化工設(shè)備。檢測噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的質(zhì)量。檢測噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的質(zhì)量。45 激光全息檢測激光全息檢測一一、激光全息檢測原理及特點(diǎn)、激光全息檢測原理及特點(diǎn) 原理：分別攝取受力和不受力狀態(tài)的全息圖，一同原理：分別攝取受力和不受力狀態(tài)的全息圖，一同在激光照射下連續(xù)產(chǎn)生干涉條紋，物體內(nèi)部無缺陷條在激光照射下連續(xù)產(chǎn)生干涉條紋，物體內(nèi)部無缺陷條紋的形狀和間距是連續(xù)的，根據(jù)條紋情況即可分析判紋的形狀和間距是連續(xù)的，根據(jù)條紋情況即可分析

25、判斷物體內(nèi)部是否有缺陷，以及缺陷的大小和位置。斷物體內(nèi)部是否有缺陷，以及缺陷的大小和位置。特點(diǎn)：可對(duì)任何材料粗糙的表面進(jìn)行檢測，非接觸檢特點(diǎn)：可對(duì)任何材料粗糙的表面進(jìn)行檢測，非接觸檢驗(yàn)，檢測靈敏度高，檢測結(jié)果直觀，便于保存。驗(yàn)，檢測靈敏度高，檢測結(jié)果直觀，便于保存。46 激光全息檢測激光全息檢測二、激光全息技術(shù)的應(yīng)用二、激光全息技術(shù)的應(yīng)用 可檢測復(fù)合材料缺陷可檢測復(fù)合材料缺陷 印刷電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)，壓力容器疲印刷電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)，壓力容器疲勞裂紋的檢測等。勞裂紋的檢測等。 檢測固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼、絕緣層、包檢測固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼、絕緣層、包覆層及推進(jìn)劑藥柱各界面之間的缺陷。覆層及推

26、進(jìn)劑藥柱各界面之間的缺陷。47 微波檢測微波檢測一、微波檢測原理及特點(diǎn)一、微波檢測原理及特點(diǎn) 原理：通過檢測材料的介電常數(shù)和損耗正切原理：通過檢測材料的介電常數(shù)和損耗正切角的相對(duì)變化，判斷被檢材料或物體內(nèi)部是否角的相對(duì)變化，判斷被檢材料或物體內(nèi)部是否存在缺陷。存在缺陷。特點(diǎn)：具有比無線電波的波長短、頻帶寬、方特點(diǎn)：具有比無線電波的波長短、頻帶寬、方向性好和貫穿介電材料能力強(qiáng)等特點(diǎn)，能穿透向性好和貫穿介電材料能力強(qiáng)等特點(diǎn)，能穿透聲衰很大的非金屬材料，如復(fù)合材料、陶瓷等。聲衰很大的非金屬材料，如復(fù)合材料、陶瓷等。48 微波檢測微波檢測二、微波檢測技術(shù)的應(yīng)用二、微波檢測技術(shù)的應(yīng)用 不能穿透金屬或?qū)щ?/p>

27、性能好的復(fù)合材料，不能穿透金屬或?qū)щ娦阅芎玫膹?fù)合材料，作為常規(guī)無損檢測方法的補(bǔ)充。作為常規(guī)無損檢測方法的補(bǔ)充。 主要用于檢測增強(qiáng)塑料、陶瓷、樹脂、玻主要用于檢測增強(qiáng)塑料、陶瓷、樹脂、玻璃、橡膠、木材等。璃、橡膠、木材等。 檢測各種膠結(jié)結(jié)構(gòu)和蜂窩結(jié)構(gòu)中的分層、檢測各種膠結(jié)結(jié)構(gòu)和蜂窩結(jié)構(gòu)中的分層、脫粘、工件表面粗糙度、裂紋等。脫粘、工件表面粗糙度、裂紋等。497.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查 設(shè)備壓力試驗(yàn)及密封性檢查包括水壓試驗(yàn)、氣設(shè)備壓力試驗(yàn)及密封性檢查包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。目的是檢查設(shè)備或構(gòu)件的壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。目的是檢查設(shè)備或構(gòu)

28、件的強(qiáng)度和密封性能，是對(duì)設(shè)計(jì)、材料、制造的綜合性強(qiáng)度和密封性能，是對(duì)設(shè)計(jì)、材料、制造的綜合性檢查。檢查。507.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查7.3.1 7.3.1 液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)a a 流程圖流程圖51b b 試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力tTpp壓力容器形式與材料壓力容器形式與材料耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)固定式鋼和有色金屬及搪玻璃壓力容器固定式鋼和有色金屬及搪玻璃壓力容器鑄鐵壓力容器鑄鐵壓力容器移動(dòng)式壓力容器（中、低壓）移動(dòng)式壓力容器（中、低壓）1.252.001.50耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù) 7.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程

29、設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查52u 充水時(shí)滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。充水時(shí)滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。 u 試驗(yàn)過程中容器外表應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)過程中容器外表應(yīng)保持干燥。u 緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值后保壓緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值后保壓101030min30min，待將壓待將壓 力降至試驗(yàn)壓力的力降至試驗(yàn)壓力的80%80%時(shí)，再進(jìn)行保壓檢時(shí)，再進(jìn)行保壓檢查。保壓時(shí)間不得小于查。保壓時(shí)間不得小于30min30min。 c c 試壓要求試壓要求7.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查53u 需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無可見的異常變需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無

30、可見的異常變形及聲響為合格。形及聲響為合格。 u 如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。u 需立式容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力還應(yīng)加上需立式容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力還應(yīng)加上液柱靜壓。液柱靜壓。 u 對(duì)碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度對(duì)碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度應(yīng)不低應(yīng)不低 于于5 5.對(duì)新鋼種試驗(yàn)壓力液體溫度應(yīng)不低對(duì)新鋼種試驗(yàn)壓力液體溫度應(yīng)不低于于5 5且至少應(yīng)比材料脆性轉(zhuǎn)變溫度高且至少應(yīng)比材料脆性轉(zhuǎn)變溫度高1616 。7.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查54 一般設(shè)備的試壓都應(yīng)首先要求

31、做液壓試驗(yàn)，只有一般設(shè)備的試壓都應(yīng)首先要求做液壓試驗(yàn)，只有因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上或使用方面的原因不能用液壓試驗(yàn)時(shí)，因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上或使用方面的原因不能用液壓試驗(yàn)時(shí)，才采用氣壓試驗(yàn)。才采用氣壓試驗(yàn)。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.1.氣壓試驗(yàn)需經(jīng)主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督氣壓試驗(yàn)需經(jīng)主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督 下，按規(guī)定進(jìn)行。并采取有效的安全措施。下，按規(guī)定進(jìn)行。并采取有效的安全措施。2.2.氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)溫度不低于氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)溫度不低于15 15 。3.3.氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。7.3 7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查7.3.2 7.3.2 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)55 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)的目的是檢查連接部位的密封性和焊氣密性試驗(yàn)的目的是檢查連接部位的密封性和焊縫可能產(chǎn)生的滲漏?？p可能產(chǎn)生的滲漏。 容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后