平臺各種泵類

1、平臺各種泵類南海五號平臺2平臺用泵的作用Function ： 用來提高液體機械能(位能、動能、壓力能)并輸送液體的設(shè)備。 1. 為主動力裝置服務(wù)Main Power Plant 2. 為輔助裝置服務(wù)Auxiliary Machinery 3. 為平臺安全及生活設(shè)施服務(wù)Safety&Domestic 4. 為專用系統(tǒng)服務(wù)(專用泵) Special P/P3平臺用泵按工作原理分類Classification by Principle 1. 容積式泵Positive Displacement P/P 靠工作部件的運動使工作容積周期性地增大和縮小來吸排液體，并靠工作部件的擠壓增加液體壓力。 往

2、復(fù)式Reciprocating Type：活塞泵、柱塞泵 回轉(zhuǎn)式Rotary Type：齒輪泵、螺桿泵、葉片泵、水環(huán)泵 2. 葉輪式泵Impeller P/P 靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)把機械能傳遞給液體。常用的為離心泵、軸流泵和漩渦泵。 3. 噴射式泵Ejector P/P 靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，再通過動量交換使被引射流體的能量增加。常用的有水噴射泵、蒸汽噴射器。4離心泵平臺上各種介質(zhì)的輸送主要是利用該類型泵。如燃油輸送泵、燃油服務(wù)泵等等。主要由葉輪、泵軸、蝸殼等組成。離心泵工作時，預(yù)先充滿在泵中的液體受葉片的推壓，隨葉片一起回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的離心力，從葉輪中心向四周甩出，于是在葉輪中

3、心形成低壓，液體便在液面上的氣壓下從吸入管吸進葉輪。5 特點：流量連續(xù)均勻，范圍大，易調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單、可靠 對雜質(zhì)不敏感，易損件少，維修管理方便。 沒有自吸能力。 流量隨工作揚程而變 揚程取決于葉輪外徑和轉(zhuǎn)速，不適合高揚程、小流量。6密封裝置 1. 密封環(huán)(阻漏環(huán)) 作用：葉輪進口處的徑向間隙對容積效率影響最大。使用密封環(huán)可使泵殼和葉輪進口處的徑向間隙很小，磨損后容易修復(fù)。密封環(huán)多為銅合金，也有不銹鋼或酚醛樹脂等。葉輪動環(huán)、泵殼靜環(huán)，可成對使用，或只設(shè)靜環(huán)。密封環(huán)有平環(huán)、曲徑環(huán)兩種。平環(huán)使用較多，可用銅套自己加工(車床)。曲徑環(huán)多用于壓頭較高的離心泵，密封效果好。密封環(huán)間隙應(yīng)符合要求，

4、安裝時用涂紅鉛油方法檢查是否摩擦。 7密封裝置 2 軸封Shaft Sealing 作用：防止泵內(nèi)液體通過泵軸和泵殼間隙外漏；防止空氣漏入引起噪聲和振動。(1) 機械密封8 (2) 填料密封 填料是由植物纖維、人造纖維、石棉纖維等的編制物或以有色金屬為基體，輔以浸漬材料或充填材料制成的繩狀物，常見的是方形截面的石棉盤根。一般0.5MPa時34圈，0.51MPa時45圈。填料密封應(yīng)該適當泄漏，不超過60滴/分鐘，可通過軸封壓蓋調(diào)整壓緊度。 9 (3) 帶水封環(huán)的填料密封 填料密封內(nèi)腔的壓力低于大氣壓或略高于大氣壓時，采用帶水封環(huán)的填料密封。 水封環(huán)由斷面呈H形的兩個半圓構(gòu)成，安裝在軸封殼上水封管

5、位置，壓力水沿泵軸向兩端滲出。作用：可以防止空氣漏入，對泵軸和填料潤滑、冷卻。 10注意事項 安裝時要特別注意電機軸和泵軸的對中，否則會引起離心泵總成的異常振動和噪聲，縮短其使用壽命。用百分表或千分表（磁力表座）嚴格保證其對中性。也可以在兩軸上固定鐵絲，旋轉(zhuǎn)軸，肉眼觀察鐵絲上端的對正情況。11使用和檢修1. 使用(啟動、運行、停車)(1)盤車(2)潤滑：采用潤滑油Lub. Oil潤滑，油環(huán)浸沒15mm；采用潤滑脂Grease潤滑，潤滑脂占軸承室容積1/21/3。500 Working hrs換油。軸承溫升不超過35C，外表面溫度不超過75C。(3)冷卻：填料函水封管、水冷軸承、水冷機械軸封、平

6、衡管或平衡盤的冷卻管路通暢。12使用 (4)封閉起停：功率最低，對電網(wǎng)沖擊最小。封閉運轉(zhuǎn)時間不超過23min，否則發(fā)熱。 (5)轉(zhuǎn)向：反轉(zhuǎn)不能建立排壓，檢查電機接線。 (6)避免干轉(zhuǎn)：干轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)熱。自吸泵初次也引水，自帶真空泵的應(yīng)限制自吸時間。 (7)防凍防銹Antifreeze & antirust：冬季長期停用放空，外露金屬加工面涂防銹油。13檢修Maintenance(1)葉輪Impeller：換新或修理Renew or Repair修理方法：補焊Welding、打磨Polish、光車Lathing，靜平衡試驗Static Balance Test出現(xiàn)裂紋無法補焊；較多孔眼(腐蝕

7、或汽蝕)；蓋板或葉片變?。话裁芊猸h(huán)處嚴重損壞。換新(2)泵軸Shaft：裂紋、磨損、彎曲嚴重時換新，彎曲不嚴重可校直Alignment。14(3)泵體Shell：出現(xiàn)裂紋，可通過敲擊聲、放大鏡、煤油白粉法具體判斷。可用鉆止裂孔或焊補方法修理。焊補后應(yīng)進行水壓試驗，為1.7倍最高工作壓力(正常的水壓試驗壓力為1.5倍)。(4)軸承Bearing：常用軸承形式：滾動軸承、滑動軸承、水潤滑軸承。15滾動軸承：最常用，如使用徑向止推軸承應(yīng)背靠背安裝。軸承內(nèi)圈和軸過渡配合，軸承外圈和安裝處為過渡配合或滑動配合。安裝方法：A. 軸承油浴加熱到150C，裝入軸(軸套)上冷卻。軸軸承套管錘子B. 使用工具裝入

8、，這種方法不推薦使用。16水潤滑軸承：功率損失小(1/6)，潤滑膜溫度低(1/2)，承載能力低。水潤滑陶瓷軸承具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，承載能力高，能適應(yīng)固體顆粒，熱傳導(dǎo)性好；缺點是高脆性和抗沖擊能力差。軸或軸套：通常是鋼Steel或不銹鋼Stainless Steel，水潤滑軸瓦為橡膠或塑料。17故障分析Trouble-shooting1. 不能供液(一) 真空表讀數(shù)為零、排壓表讀數(shù)為零，試水考克放不出水，說明液體未進入泵內(nèi)。(1) 引水裝置失靈。(2) 吸入管或軸封漏氣。(3) 吸入管露出液面。真空表讀數(shù)很大(汽化)，排壓表讀數(shù)不高。(1) 吸高太大或流注吸高太小或吸入液面真空度太大。(

9、2) 吸入管不通或流阻過大(濾器、閥)(3) 液體溫度過高(允許吸上真空度小)18(二) 液體進入泵內(nèi)、封閉揚程小(1)葉輪松脫、淤塞、損壞。(2)轉(zhuǎn)速太低、轉(zhuǎn)向錯誤。液體進入泵內(nèi)、封閉揚程正常(1) 管路靜壓太大。(2) 并聯(lián)使用時另一臺泵揚程過高。(3) 排出閥未開。192. 流量不足(一) 泵的揚程特性曲線降低(1) 轉(zhuǎn)速低。(2) 阻漏環(huán)磨損，內(nèi)漏增加。(3) 葉輪破損或淤塞。(4) 吸入管或軸封漏氣。(5) 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。(二) 管路的特性曲線變陡或上移(1) 管路靜壓(排出高度、排出液面壓力)升高。(2) 排出管阻力變大。203. 電機過載(1) 電壓使電流而停車(表面過載)；頻率

10、則轉(zhuǎn)速使軸功率，電流而停車。(2) 摩擦功率增大：填料過緊、機械軸封安裝不良、泵軸彎曲、對中不良、葉輪碰擦或軸承磨損。(3) 液體粘度或密度。(4) 雙吸葉輪裝反，變成前彎葉片，功率增大。電機設(shè)過電流保護設(shè)備，過載時自動停車。(5) 電機本身問題：可脫開單獨試驗。(6) 管路特性曲線變平或下降使流量，功率。214. 振動、異常聲音(1) 運動件不平衡：泵軸、葉輪(腐蝕、磨損、淤塞)(2) 部件擦碰：泵軸彎曲、軸承磨損，軸向推力平衡裝置失效使葉輪軸向移動而接觸泵殼。(3) 泵基座不好：螺栓松動、基座剛度不足與泵共振、基座下沉使軸線失中。(4) 連軸節(jié)對中不良或管路安裝不當導(dǎo)致泵軸失中。(一)機械

11、方面原因(可結(jié)合溫度查找原因)(5) 電機振動，可脫開檢查。22(1) 汽蝕現(xiàn)象：大流量、高吸入真空度時發(fā)生，頻率高(60025000Hz)。消除方法：關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速來減小流量、降低液溫、增大流注吸高。(2) 喘振現(xiàn)象：駝峰形Q-H曲線的泵向壓頭較大且周期性發(fā)生變化的容器或含有空氣的高阻力管路供液時發(fā)生，頻率0.110Hz。(二)液體方面原因23往復(fù)泵 往復(fù)泵在石油、鐵路、公路、水電、礦山、港口、機場和高層建筑等上應(yīng)用非常廣泛。它常常用在高壓下輸送高粘度、大密度和高含砂量的液體，而流量相對較小。往復(fù)式注漿泵是一種由活塞部件的往復(fù)運動引起工作腔室的容積變化以吸入和壓出液體，從而實現(xiàn)能來能夠

12、轉(zhuǎn)換的機器。其工作原理是利用密閉容腔容積的變化形成容腔內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水的過程。往夏泵往往被冠以相應(yīng)的名稱，例如：在鉆井過程中，為了攜帶出井底的巖屑和供給井底動力鉆具的動力，用于向井底輸送和循環(huán)鉆井液的往復(fù)泵，稱作泥漿泵，借助泵能夠把原動機輸給泵的機械能傳給液體，以增加液體的位能、壓力能或動能。對它的總要求是：排出流量較小，而排出壓力較高，以及壓力變化時流量可基本保持不變。 24結(jié)構(gòu)原理（單缸單作用） 泵缸；活塞；吸水閥；排出閥；曲柄；連桿；十字頭；活塞桿25結(jié)構(gòu)原理當活塞被動力機帶動，有泵缸1左端位置向右方移動時，活塞左側(cè)的空腔容積不斷增大，由于空腔是密封的，不與外界大氣相

13、通，故活塞左側(cè)腔內(nèi)的壓力隨容積的增大而降低。當腔內(nèi)壓力降低到某一程度時，吸水池內(nèi)的液體在液面壓力Pa作用下（一般均為大氣壓力），推動液體沖開吸入閥3。此時排出閥4在大氣壓力或排出管道內(nèi)液重力的作用下是關(guān)閉著的。由于泵缸左腔內(nèi)的壓力小于吸水池液面壓力 Pa，液體在此壓力差的作用下，沿吸入管道進入泵缸。這一過程將繼續(xù)進行到活塞 運動至左端終點位置時才停止，此稱為泵的吸入過程。當活塞到達右端終點位置時，由于液體停止流動，閥3在自重和彈簧力的作用下關(guān)閉。接著，活塞開始由右方向左方運動，左側(cè)腔的容積將逐漸縮小，液體壓力將不斷增高，以至使閥門兩側(cè)形成內(nèi)高外低的壓力差，迫使排出閥4開啟，泵缸內(nèi)的液體將沿著排

14、出管道送到需要的地點。這一過程一直進行到活塞運動至左端終點為止，此稱為泵的排出過程。在排除過程中，吸入閥3由于結(jié)構(gòu)的原因，始終處于關(guān)閉狀態(tài)。此后，活塞又重新向右運動，開始另一次新的吸入過程。這樣，活塞在一個往復(fù)過程中，將吸入液體一次和排出液體一次。這種泵稱為往復(fù)式單作用泵。 26單缸單作用單缸雙作用三缸三作用(曲柄夾角120 )雙缸四作用(曲柄夾角90 )27三、往復(fù)泵的特點Characteristics1. 強自吸能力Self-priming：自身可抽出吸入段內(nèi)的空氣而吸排液體的能力，取決于泵的密封性能。用自吸高度和自吸時間衡量。2. 理論流量取決于作用數(shù)、泵缸內(nèi)徑、行程、轉(zhuǎn)速，與工作壓力無

15、關(guān)。nSkAQet603. 額定排出壓力與泵尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān)，取決于原動機功率、軸承承載能力、強度、密封性能。所以必須設(shè)安全閥Safety Valve，開排出閥起動。實際排壓取決于管路阻力、排出液面高度和壓力。以上是容積式泵共有特點。284. 流量不均勻，排壓波動。(多作用泵、空氣室)5. 受泵閥工作性能限制(避免慣性水頭太大、泵閥關(guān)閉滯后和敲擊嚴重)，轉(zhuǎn)速不宜太高。6. 液體含固體雜質(zhì)會磨損泵閥、泄漏。(濾器)7. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多。 (活塞環(huán)、泵閥、填料)問題：往復(fù)泵轉(zhuǎn)速增加，則( )。A. 流量增加 B. 工作壓頭增加C. 功率增加 D. A+B+C29平臺所用泥漿泵 型號12p1603

16、臺NATIONAL 12-P-160泵 分別有2臺GE752馬達 數(shù)量：3臺 額定輸入：1600HP 304.8沖程時的額定沖速：120沖/分 最大排出壓力： 3200PSI（7-1/4缸套時）， 3430PSI（7英寸時），3690PSI（6-3/4缸套時） 3980PSI（6-1/2缸套時）， 4670PSI（6英寸時），5000PSI（5-1/2缸套時）30平臺所用泥漿泵31平臺所用泥漿泵空氣包12P-160型泥漿泵空氣包為500700psi(工作壓力的1/3左右，吸入緩沖器壓力為2030psi。1. 空氣包的作用 由于排量和壓力的波動，從而降低了泵的機械效率和容積效率，縮短了泵和管線的

17、使用壽命，為減少波動特安裝空氣包。2. 空氣包的作用原理 吸入空氣包裝在吸入管線靠近吸入閥的位置。它是一個密閉的容器，內(nèi)充氮氣，其壓力低于吸入池液面上的大氣壓力。在吸入過程前半段，由于活塞處于加速位置，吸入管內(nèi)流速增加，管路損失阻力隨之增大，同時液體的慣性阻礙液體作加速運動，使液缸內(nèi)的壓力降低。當缸內(nèi)壓力小于空氣包氣室內(nèi)內(nèi)的壓力時，氣體就膨脹，擠壓其下部的一部分液體進入液缸，保持液體一較均勻的速度流動，使排量和壓力比較穩(wěn)定。在吸入的后半段，由于活塞減速，液缸內(nèi)吸入的液體量減少，吸入管內(nèi)流速減少，阻力隨之減少，液體的慣性變?yōu)橥苿恿Φ囊徊糠?，使液缸?nèi)的壓力增加。當缸內(nèi)壓力大于空氣包氣室壓力時，氣體

18、被壓縮，空氣包內(nèi)儲存一部分來自吸入池內(nèi)的液體，使吸入管中的液體以較為均勻的速度流動。隨著吸入過程的不斷重復(fù)進行，空氣包也不斷交替的擠出和儲存壓題，自動調(diào)節(jié)吸入管的液體流速，從而起著平衡管路中排量和壓力的作用。32平臺所用泥漿泵空氣包 排除空氣包在排除管靠近排除閥的位置，其工作情況和吸入空氣包相似。在排出的前半段，空氣包儲存一部分來自液缸多于平均流量的液體。在排出的后半段，補充來自液缸內(nèi)液體的不足，從而保持自空氣包以后的排出管內(nèi)液體流量和壓力比較穩(wěn)定。 3. 空氣包的結(jié)構(gòu) 球形 在球形殼中有橡膠囊，橡膠囊下部有閥，與排除管線相通，上部通過充氣閥門充氣。33螺桿泵 螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體

19、的，螺桿與螺桿之間或螺桿與泵缸之間形成一些封閉體積的液體，這個封閉液體沿軸向不斷向上推移至排除端。 平臺上所用的螺桿泵主要有服務(wù)空氣壓縮機、主空調(diào)壓縮機、錨機液壓泵等等。 34單螺桿泵35單螺桿泵的螺紋頭數(shù)：螺桿單頭，襯套雙頭。工作中螺桿軸線在泵腔內(nèi)的位置是變動的，泵缸軸線和傳動軸軸線在工作中總在同一直線上。密封型螺桿泵：螺桿嚙合線連續(xù)，能將吸排腔完全隔開的螺桿泵。單螺桿泵、三螺桿泵都屬于密封型螺桿泵。36雙螺桿泵齒形不符合嚙合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬于非密封型。螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸。37三、三螺桿泵受力分析1. 軸向力Axial Force凸螺桿凹螺桿排液時端面液壓

20、力指向吸入端指向吸入端螺旋面液壓力 指向吸入端指向排出端合 力指向吸入端 (較大)指向吸入端 (較小)空轉(zhuǎn)時 機械傳動力指向吸入端指向排出端軸向力平衡方法：(1)凸螺桿設(shè)止推軸承，凹螺桿靠端面軸承承受。(2)采用雙吸型式。螺桿由長度相等、旋向相反的螺旋構(gòu)成，從兩端吸入，中間排出。軸向力自相平衡，并可提高流量。38(3)采用液力平衡裝置。凸螺桿排出端有平衡活塞(大部分軸向推力靠平衡活塞所平衡)，并設(shè)卸油管。凸螺桿中有油孔，把壓力油引到螺桿下端的平衡軸套，產(chǎn)生反向的軸向力。39螺桿泵的特點Characteristics容積式泵共有的特點：自吸能力、理論流量額定排出壓力。螺桿泵無泵閥、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊

21、湊。l. 沒有困油現(xiàn)象，流量和壓力均勻，工作平穩(wěn)，噪聲和振動較小。2. 軸向吸入，不存在妨礙液體吸入的離心力的影響，吸入性能好。且無往復(fù)運動部件，故適用于高轉(zhuǎn)速，因此螺桿泵的流量范圍大，常用回流法調(diào)節(jié)流量。3三螺桿泵受力平衡和密封性能良好，v高，允許工作壓力高，可達20MPa，特殊的可達40MPa。單螺桿泵和雙螺桿泵額定排出壓力不宜太高，前者最大不超過 2.4MPa；后者通常不超過 1.6MPa。404. 對所輸送的液體攪動少，水力損失可忽略，適于輸送不宜攪拌的液體(如供給油水分離器的含油污水)。5. 零部件少，相對重量和體積小，磨損輕，維修工作少，使用壽命長(主、從動螺桿不靠機械嚙合力傳動)

22、。缺點：最大的缺點是剛性較差，因為螺桿的軸向尺寸較長。此外，加工和裝配要求較高。在船上，三螺桿泵常用作主機的滑油泵(因為工作可靠，很少需要維修)、燃油泵以及貨油泵、閥控型液壓系統(tǒng)主液壓泵(因為流量大且均勻，適用高壓；而且工作可靠，很少需要維修) 。單螺桿泵多用作污水泵(因為輸送過程對液體攪拌輕)、焚燒爐輸送泵、渣油泵、污油泵等。雙螺桿系除做各種油泵外，也可做壓載泵、消防泵、衛(wèi)生水泵和鍋爐給水泵等。41管理1. 螺桿泵雖有自吸能力，但應(yīng)防止干轉(zhuǎn)，以免螺桿和缸套的工作表面嚴重磨損。單螺桿泵如斷流干轉(zhuǎn)，則橡膠制成的泵缸很快會燒毀。因此，初次使用或拆檢裝復(fù)后應(yīng)向泵內(nèi)灌入所排送的液體，以使螺桿得到潤滑。

23、工作中應(yīng)嚴防吸空。停用時也需使泵內(nèi)保存液體。2. 三螺桿泵吸入管路必須裝 4060目濾器，吸入油面應(yīng)高出吸入管口 100 mm以上。注意吸入管路的清潔，保持油液的潔凈，防止螺桿檫傷。 3. 螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。否則吸排方向改變，主從動螺桿軸向力無法平衡。424. 注意起動及停車時的開關(guān)閥順序(起動前吸排閥全開；停用時斷電后先關(guān)排出閥，完全停轉(zhuǎn)后關(guān)吸入閥，防止泵內(nèi)存液吸空)。為輕載起動，在起動前將安全調(diào)壓閥調(diào)松，達到額定轉(zhuǎn)速后調(diào)至要求壓力。5. 螺桿較長，剛性較差，容易變形。安裝時注意間隙均勻，大流量泵重心線盡可能通過船體肋骨；吸排管路應(yīng)固定并與泵吸排口對中；螺桿起吊時防止受力彎曲；備用螺桿應(yīng)懸吊保

24、存。使用中應(yīng)防止過熱。 6. 防止油溫太低、粘度過高、濾器臟堵等。43齒輪泵 輪齒與泵體之間形成一封閉容積，隨著齒輪的回轉(zhuǎn)，這些液體轉(zhuǎn)過吸入腔沿泵殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)到排出腔。常用于液壓泵。 44困油現(xiàn)象如何解決困油現(xiàn)象？解決思路：在不溝通吸排腔的前提下，使封閉容積減小時使它和排出腔相通，增大時和吸入腔相通。齒輪泵中需開卸荷槽解決困油現(xiàn)象的是正齒輪泵。斜齒輪或人字齒輪一對齒在排出腔端剛嚙合形成齒封空間時，靠吸入腔的另一端已即將脫開，困油現(xiàn)象不嚴重。在常用的船用泵中，需要解決困油現(xiàn)象的泵有齒輪泵和葉片泵。45特點Characteristics1. 有自吸能力。摩擦面多，不許干轉(zhuǎn)。2. 理論流量由尺寸和轉(zhuǎn)速決

25、定，與排壓無關(guān)。(轉(zhuǎn)速不宜太低，否則容積效率太低)3. 額定排壓由密封性和軸承承載能力決定，與尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān)。4. 流量連續(xù)，但有脈動(其它條件相同，齒數(shù)越少流量不均勻程度越大)。5. 結(jié)構(gòu)簡單。6. 摩擦面多，用來排送油類。46六、典型結(jié)構(gòu)Typical Structure1. 外嚙合齒輪泵472. 高壓齒輪泵(1)為了減少內(nèi)部漏泄，采用液壓間隙自動補償裝置。(2)采取平衡或減小徑向力的措施并采用承載能力高的軸承。48高壓齒輪泵492. 內(nèi)嚙合齒輪泵(1) 帶月牙形隔板的內(nèi)嚙合齒輪泵()泵軸轉(zhuǎn)向改變，靠嚙合齒作用力使隔板轉(zhuǎn)過180，吸排方向不變。齒輪比齒環(huán)齒數(shù)少，齒輪與齒環(huán)轉(zhuǎn)向相同，齒輪比齒環(huán)轉(zhuǎn)速大。優(yōu)點：吸入性能好，易消除困油現(xiàn)象，流量脈動率小。50(2) 轉(zhuǎn)子泵外轉(zhuǎn)子比內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)多1個(7-6=1，或5-4=1) 。皮碗軸封由彈性體、金屬骨架和彈簧組成。6222110)(BnRRQt優(yōu)點：吸人性能好，適用于高轉(zhuǎn)速；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長；齒數(shù)少，工作容積大；缺點：齒數(shù)少時流量和壓力脈動大；密封性差，容積效率低。5152管理Management1. 管理要點(4)不宜在超出額定壓力