廠房維修加固施工方案標(biāo)

1、三 標(biāo) 段 廠 房 維 修 加 固 施 工 方 案一、工程簡介該標(biāo)段工程為裝備式混凝土廠房，一拖（洛陽）柴油機(jī)有限公司） 。建于 1956年。東西長228m南北寬96.5m,建筑面積為22002m2該建筑建于1994 年 。單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，東部設(shè)備平臺(tái)為框架結(jié)構(gòu)。排架柱采用預(yù)制混凝 土柱，柱距為6m,跨度為18m和12m小密肋屋面板該廠房已使用 60 余年，部分構(gòu)件已老化，有腐蝕或損失現(xiàn)象，加之工作 環(huán)境的惡劣，屋面板與屋架的圍焊焊點(diǎn)已產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致構(gòu)件間脫焊， 廠房的抗震能力大大降低，廠房的安全使用存在較大隱患。為杜絕構(gòu)件安全 隱患，本次施工針對(duì)現(xiàn)有屋架及框柱進(jìn)行安全可靠性加固 。二

2、、施工內(nèi)容及施工方法施工內(nèi)容；（具體部位見施工設(shè)計(jì)圖）1 、屋面板、柱破損部分維修加固：清除已酥松起翹的混凝土保護(hù)層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃 干凈，鋼筋表面涂底膠一層處理，改性聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，然 后粘貼碳纖維布。2、混凝土柱破損處理： 平均厚度 35mm 剔除缺陷部分混凝土， 周圍 鑿毛，壓空吹掃干凈，用改性環(huán)氧類聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3、屋面板、混凝土柱耐久性處理：所有混凝土構(gòu)件表面采用噴涂型 阻銹劑進(jìn)行處理。4、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐處理： 缺失、松動(dòng)的螺栓補(bǔ)齊擰緊， 鋼構(gòu)件除銹、底漆鏟除，鋼結(jié)構(gòu)刷漆（兩道防銹、 兩道調(diào)和漆）。5、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加

3、固防腐處理： 缺失、松動(dòng)的螺栓補(bǔ)齊擰緊，鋼構(gòu)件刷一遍調(diào)和漆三、施工方案的確定 由于該工程為高空作業(yè)，在施工的同時(shí)還要滿足生產(chǎn)的需求，為確保施 工安全，縮短施工周期，保質(zhì)、 保量完成施工任務(wù)，經(jīng)研究，制定如下方案：1、施工前，在廠房按跨進(jìn)行滿堂紅腳手架搭設(shè)，在不影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)安全的前提下對(duì)腳手架搭設(shè)， 每跨施工完畢后進(jìn)行下一跨的 施工。2、屋面板、柱修補(bǔ)后噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。3、混凝土柱破損處理4、所有混凝土構(gòu)件做耐久性處理，噴涂阻銹劑5、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐處理。6、腳手架拆卸及現(xiàn)場清理。四、主要工序施工方法（一）、 腳手架搭設(shè) 腳手架工程的合理和牢固是其他各工種安全的保障 腳手架

4、1、底部布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。2、立桿構(gòu)造要求1） 立桿接頭宜采用活動(dòng)扣件連接，鋼管搭接長度不得少于1.2M，立桿 下角與大橫桿采用直角扣件連接。立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交 錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開距離 不小于50cm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 60cm。2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm3、大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件邊接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰 接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大

5、于50cm4、小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之 間在等間距設(shè)置增設(shè) 12 根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外 邊緣20cm且長度不大于25cm上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層 的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6、腳手架的質(zhì)

6、量保證（ 1 ）材料的允許偏差允許偏差厶（mr）檢查工具1鋼管尺寸外徑48mn，壁厚3mm +0.5; -0.5 游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕濃度（ =+ 2）< 0.50游標(biāo)卡尺（ 2）腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法1 地基基礎(chǔ)表面 堅(jiān)實(shí)平整 觀察0排水 不積水墊板 不晃動(dòng) 底座 不滑動(dòng)、不沉降-102 立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（ m） 總高度 10m 9mH=10 ±35H=9 ± 303）間距 步距 縱距 橫距 ±30；± 35；鋼板尺4）縱向水平桿高差一根桿的兩端 ±20 水平儀或水平尺同

7、跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差± 105 腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸 200mm±50 鋼板尺6. 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定安裝扣件數(shù)量（個(gè)） 抽檢數(shù)量（個(gè)） 允許的合格數(shù)1 ）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或 剪刀撐的扣件 1201-3200 502）連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）1201-3200 607、腳手架安全施工技術(shù)措施1）材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1）扣件的緊固程度應(yīng)在40-50N.m,并不大于65N.m對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)陌凑粘潭?。?duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防 進(jìn)雨水，直接扣

8、件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。2） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲 等現(xiàn)象的扣件。4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、 鋼木混搭， 禁止扣件、 繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。5）嚴(yán)禁將外徑48mn與51mn的鋼管混合使用。（2）腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施1 ）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)平整。2）搭設(shè)過程中劃出的工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng) 作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。 當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件必先告訴對(duì)方， 并得到允許，以防墜落傷人。3）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方

9、 可根據(jù)情況拆除。4）腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳 手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn) 收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。（3）腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一個(gè)區(qū)域，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后 方可使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2）嚴(yán)格控制施工荷載， 腳手板不得集中堆料旗荷， 施工荷載不得大于 3kN/m2， 確保較大安全儲(chǔ)備。3）結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時(shí) 性用的懸挑架的同時(shí)作業(yè)層數(shù)

10、不超過 1 層。4）當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件 3.6m 以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng) 的臨時(shí)撐拉措施。5）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到 堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）腳手架拆除的安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批 準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括廠房線路，地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況， 凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，

11、地面應(yīng)設(shè)專人指 揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮， 上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)， 應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。5）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可 離開。6）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到 地面。9）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷 人。10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙 點(diǎn)起吊5、桿件的搭接：1）、立桿的接頭必須采用對(duì)接扣件連接， 兩根相鄰立桿的接

12、頭不應(yīng)設(shè)置在 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。2) 、大橫桿的接頭宜采用對(duì)接扣件連接。 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜 設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。3) 、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上， 同一步架小橫桿位于大橫桿以及填 芯桿的下方，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。4) 、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于 1000伽，用23只旋轉(zhuǎn)扣 件扣牢，桿件端頭出扣件不小于 100伽，剪刀撐的兩斜桿交

13、錯(cuò)處用直角扣件 或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。6 、操作層的隔離和防護(hù)：1 )、架體須超過施工操作層 1.8m 高，外側(cè)設(shè)一道扶手欄桿高度為 0.9m， 且應(yīng)有擋腳板。2) 、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。3) 、架體與主體間空檔處每隔 4步架或每兩層須滿鋪腳手板進(jìn)行水平封閉， 防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目的警告標(biāo)志。4) 、下面廠內(nèi)正常生產(chǎn)， 上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵皮隔離 防護(hù)。1. 腳手架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0.80 ；縱距 (m):0.80 ；步距 (m):1.40 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):0.10 ；腳手架搭設(shè)高度(m):23.500 ；采用的鋼

14、管(mm):48X 3 ;扣件連接方式 : 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :0.80(二) 環(huán)氧類聚合物砂漿修補(bǔ)該產(chǎn)品具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，和混凝土粘接 力很強(qiáng)。一、施工方法1) 清除已酥松起翹的混凝土保護(hù)層漏出銹蝕鋼筋， 用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃干凈。 鋼筋表面涂底膠一層處理。打開包裝桶蓋，A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象， 每桶中的裝配比例為A料：B料：C料= 1:3:25.攪拌料時(shí)，先將A 料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊 緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥改狀。2) 修補(bǔ)時(shí)，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)

15、部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工314天后即可凝固好。3) 注意事項(xiàng)：配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。A料和B料存放時(shí)間較長時(shí)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前先搖勻方可使用。(二) 、混凝土阻銹劑的噴涂該產(chǎn)品是一種反應(yīng)型有機(jī)硅化合物，可在混凝土表面形成通透保護(hù)膜， 與其它成膜類保護(hù)涂料不同，阻銹劑并未封住礦物質(zhì)表面是空隙，而是侵入 孔壁形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后混凝土不會(huì)再被水浸濕，防止因 毛細(xì)管吸水作用導(dǎo)致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝土的耐 久性。一、 特點(diǎn)1) 優(yōu)異的滲透深度、良好的透氣功能。2) 無色透明，不改變基層的顏色和外觀。3) 卓越的憎水性4) 高耐堿性。5) 良好

16、的重涂性。二、用法1) 基層處理：基層必須牢固，清除油污、灰塵。2) 施工說明：噴槍進(jìn)行噴涂施工，噴涂 5 小時(shí)應(yīng)保護(hù)避免淋水，這會(huì)影響阻銹劑的滲透深度。3) 施工溫度：施工溫度在10° C到25° C范圍最佳。4) 效果檢驗(yàn)：可用專用檢測試管在噴涂前進(jìn)行一次檢測，噴涂后 14 天再進(jìn)行一次檢測，記錄結(jié)果以備比較。5) 注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、手套，皮膚接觸時(shí)可立即用水 沖洗。（三）、碳纖維粘貼一、施工程序表面處理 T涂刷底膠 T修補(bǔ)找平 T膠料配制 T粘貼碳纖維 T 表面防護(hù)檢驗(yàn)二、施工方法1. 表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、 裂縫

17、，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料 擦除表面浮灰。2涂刷底層膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表 面。3修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找平。4膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對(duì)甲、乙兩組分別攪拌， 混入后再充分?jǐn)嚢琛?粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻 涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基礎(chǔ) 上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。6表面防護(hù)：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。7.檢驗(yàn)：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗(yàn)粘貼部位的密實(shí)度，對(duì)局部

18、不 密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。三、施工要求1. 表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率4%,環(huán)境溫度50C應(yīng)采取措 施達(dá)到要求后方能施工。混凝土表面應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓 弧狀，半徑不應(yīng)小于20mm。2. 涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。配制 的底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)使用。3. 修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部 位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。4. 膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲?。配制攪拌后的膠料應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。5. 粘貼碳纖維：應(yīng)

19、按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，但 應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后再行粘貼下一層。6. 表面防護(hù)：在粘貼最后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)行防護(hù)， 涂抹應(yīng)均勻充分，不應(yīng)漏涂。7 .檢驗(yàn)：粘貼完后經(jīng)固化（12小時(shí)左右）后，進(jìn)行檢驗(yàn)。密實(shí)度可用小 錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實(shí)情況，密實(shí) 度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范，否則應(yīng) 予修補(bǔ)后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)1.碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用 CFC碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標(biāo) 必須符 合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強(qiáng)度3000

20、Mpa 彈性模量> 2.1*105Mpa極限延伸率1.4%2 .粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用THG-C型碳纖維建筑結(jié)構(gòu)膠，有關(guān)技 術(shù)指標(biāo)必須 符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能要求：壓縮強(qiáng)度>70Mpa，拉伸強(qiáng)度> 30Mpa，彎曲強(qiáng)度40Mpa，拉伸剪切強(qiáng)度（金屬/金屬）> 18Mpa。（四）、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐1） 缺失、松動(dòng)的螺栓補(bǔ)齊擰緊，除銹除底漆，刷兩道防銹、兩道調(diào)和漆，100t。2） 缺失、松動(dòng)的螺栓補(bǔ)齊擰緊，刷一道調(diào)和漆，900t。1.本專業(yè)工程特點(diǎn)1.1油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴(yán)格。1.2除銹及涂刷油漆對(duì)空氣相對(duì)濕度要求嚴(yán)格，因

21、其直接關(guān)系到油漆表 面光潔度和油漆的附著力。3.3油漆顏色調(diào)配要求精度高2、施工條件2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并到位。2.2施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場2.3管理人員到位。2.4安全及技術(shù)交底進(jìn)行完畢。2.5材料到位并檢查合格。3人員安排4.1施工方法4) 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活，無損壞5) 電氣保護(hù)裝置完好。6) 機(jī)械防護(hù)裝置完好。7) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活。施工工器具及場地要求:類別名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位用途施 工 機(jī) 具磨光機(jī)12528臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計(jì)6把測施工環(huán)境濕度油漆刷200把油漆施工電動(dòng)攪拌器12臺(tái)攪拌油漆空壓機(jī)4臺(tái)油漆施工推車8輛廠內(nèi)運(yùn)輸安全設(shè)施防塵口罩60個(gè)安全防護(hù)安全帽60

22、個(gè)安全防護(hù)安全帶60個(gè)高空作業(yè)安全防護(hù)安全網(wǎng)500M2安全防護(hù)主要施工材料材料管理1.領(lǐng)料：1）需核對(duì)油漆材料類別及數(shù)量。2）自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對(duì)，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。3）材料領(lǐng)出前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人員清點(diǎn)數(shù)量及檢查包裝完整性。2.儲(chǔ)存：1）不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2）儲(chǔ)放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布 等易燃物品。3) 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所 10 米以外且配備滅火器并設(shè)置 “嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。 油漆不得受到陽光直射防止起火。金屬構(gòu)件生銹程度的等級(jí)將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為 A、B、C

23、D四級(jí)。A 級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮， 無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B 級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C 級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕， 大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級(jí)：黑皮已完全剝落， 金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔， 呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動(dòng)工具除銹法。1) 手工或電動(dòng)工具除銹法：B-St1 級(jí)：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2 級(jí)：需借助于強(qiáng)力機(jī)械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后 表面若沒有得到

24、光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3 級(jí)：使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物， 并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤， 然后再用溶劑清理。2） 表面處理2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、 砂紙和電動(dòng)工具清除。2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí)，再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。2.4 除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留 油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。4.2 油漆施工方法及注意事項(xiàng)油漆施工環(huán)境：1）相對(duì)濕度高于 80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定

25、外，2 ）油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于 +10C，相對(duì)濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。4）施涂油漆后， 4h 內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。5) 刷涂時(shí)構(gòu)件不得有結(jié)露油漆混合及稀釋： 二液或二液一粉型油漆調(diào)配， 依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不 斷攪拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用宀完。稀釋劑用量一般不超過 10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。 油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。油漆施工方式?) 刷涂： 刷涂是最簡單的涂裝方法， 將油漆浸含于刷毛中施工。 油漆刷子應(yīng)配 合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀， 選

26、用質(zhì)料好的毛刷。 油漆涂刷 方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂： 利用空壓機(jī)的氣帶動(dòng)噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面， 噴槍 離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷， 最適合平面 大面積噴刷，灰色底漆第三道共 ioo卩m對(duì)于角鋼和h型鋼的死角 處要特別注意，面漆二道50卩m4.3 施工注意事項(xiàng)：1) 除銹、油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施， 不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作 業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在 當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)4)

27、第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 4小時(shí)、不能超過 8 小時(shí)。5) 涂刷下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩 道漆。6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有 顏色區(qū)分。7) 油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn) 生。8) 施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9) 在使用新的油漆材料， 應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)， 認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求時(shí)在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、 垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、 針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。4.4 質(zhì)量要求：1) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2

28、) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時(shí)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 中鋼結(jié)構(gòu) 油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、 氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)以防止誤用， 嚴(yán)禁漏涂和銹蝕， 顏色符合 設(shè)計(jì)要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點(diǎn)，公司質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)， 達(dá)不到甲方要求的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理制度，要求認(rèn)

29、真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作 涂裝工序 交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時(shí)間， 油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實(shí)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。 工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖W點(diǎn)技術(shù)要求小時(shí)內(nèi)完手工及機(jī)械除銹油漆使用除銹后48小時(shí)勺原則,W點(diǎn)1 f*最后涂刷油漆4小時(shí)第二，三道油漆取少間隔取少間隔i與適應(yīng)范圍相寸鹽霧侵蝕、除銹防銹性能妊的防銹底漆。第一道油漆面漆：采用與底漆配套使用的調(diào)和防腐漆 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。4.5安全文明施工：1) 施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。2) 必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定

30、。3) 工地建立、健全本班組安全責(zé)任人，并制定班組的安全目標(biāo)和施工安全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，必須進(jìn)行班組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動(dòng)者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板鋰、電動(dòng)工具清理鐵銹時(shí)，避免眼睛污染和受傷,需帶上防護(hù)眼鏡、口罩等。6）所有施工人員需進(jìn)行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7）施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。8）腳手架必須由專人負(fù)責(zé)，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放, 上下左右有人傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。4. 6易燃易爆油品的控措施：1、不準(zhǔn)亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手

31、套等，這些東西要 有專人負(fù)責(zé)回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點(diǎn)，不得隨處亂堆亂放。3、施工地面要鋪設(shè)細(xì)砂和彩條布，完工后要及時(shí)清理和更換。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。4.7工程檢驗(yàn)及驗(yàn)收：油漆質(zhì)量控制流程圖必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,做到互保。待廠房屋架按照施工圖紙和作業(yè)規(guī)范材料|到貨加固完成后，所有臨時(shí)設(shè)施全部拆除，并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場講行收尾檢查和清材料現(xiàn)場檢驗(yàn)理工作。'施工合工期為60天I臨設(shè)）防腐工地證檢人員勺前提下，滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度需要，完成施工任務(wù)格五、質(zhì)量保證措施及要求 rS一重新程項(xiàng)目經(jīng)理部成立任人，組成人,工技術(shù)7人員1.0丿

32、技術(shù)質(zhì)量保合證體系；量領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人為第一責(zé) 檢檢查鹿，各分項(xiàng)工人負(fù)責(zé)人'4質(zhì)100%自自質(zhì)量：每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員重新施丄面漆施工防腐丄地格厶 口（二）質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)良工程，工程合格率 100（設(shè)計(jì)圖紙要求） ；（三）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“建筑工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件” ，加強(qiáng)質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)糾正處理，確保工程質(zhì)量。（四）工程用料，施工前必須有合格證，設(shè)備到貨必須有設(shè)備出廠合格 證，方能施工；（五）各分項(xiàng)工程施工結(jié)束后，必須首先自檢，自檢合格報(bào)專職技術(shù)負(fù) 責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格率達(dá)到 100。保證施工作業(yè)現(xiàn)場的拆除及安裝等施工作業(yè)部位無危險(xiǎn)隱患后，方可交 付甲方。（

33、六）、各施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu)及人員配置情況 依據(jù)本工程特點(diǎn)及我單位的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，在本工程施工中采用項(xiàng)目法施工，組成此項(xiàng)工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，集中技術(shù)骨干、管理干部和施工隊(duì)伍，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為依據(jù)，實(shí)施流水作業(yè)的施工方法，采取逐級(jí)負(fù)責(zé)的管理方式，充分利用時(shí)間和空間資源，科學(xué)安排、有序流動(dòng)、合理搭接， 確保工程優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。結(jié)合本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，實(shí)行白班 作業(yè)制，分為 3個(gè)班組，每班 20 人，三跨作業(yè)同時(shí)進(jìn)行， 電氣 4人配合施工。 六、組織機(jī)構(gòu)及人員配置（一）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 安全員：技術(shù)員：材料員：檔案員：（二）質(zhì)量保障體系組長：副組長：組員：（三）在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要先在地面穿戴好安全帶后方可爬序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定 功率（KW）