鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

1、鋁合金壓鑄件的設(shè)計鋁合金壓鑄件的設(shè)計和質(zhì)量要求和質(zhì)量要求學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容1、壓鑄工藝及壓鑄鋁合金材料常識2、鋁合金壓鑄件的設(shè)計3、鋁合金壓鑄件的質(zhì)量要求1 1、壓鑄工藝及壓鑄鋁合金、壓鑄工藝及壓鑄鋁合金材料常識材料常識一、壓鑄工藝簡介一、壓鑄工藝簡介壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。工藝實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。工藝過程動畫壓鑄工藝的特點：高速高壓是壓力鑄造的主要特征。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕，填充速度約為1680m/s，金屬液填充模具型腔時間極短，約為0.010.2s。

2、與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：1. 產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當于67級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于58級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高2530，但延伸率降低約70；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。2.生產(chǎn)效率高機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)J1113型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄30007000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和

3、自動化。3.經(jīng)濟效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到12m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。二、壓鑄合金二、壓鑄合

4、金用于生產(chǎn)壓鑄件的金屬材料有多為鋁合金、純鋁、鋅合金、銅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金等有色金屬，黑色金屬很少采用。對壓鑄合金的基本要求：三、壓鑄鋁合金材料常識三、壓鑄鋁合金材料常識我公司常用的壓鑄件材料為壓鑄鋁合金，代號為YL102（國標材料）和ADC12（日本標準材料）二種。國標GB/T 15115和日本標準JISH 5302中分別規(guī)定了壓鑄鋁合金的牌號、代號、化學(xué)成份、檢驗方法和檢驗規(guī)則等；ADC12相當于YL104，但性能參數(shù)、化學(xué)成份不恒等，特別在性能上相差較大。壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響 1. 1. 硅（硅（SiSi） 硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素

5、。它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體。在577時，硅在鋁中的溶解度為1.65，室溫時為0.2、含硅量至11.7時，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。當合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。 2. 銅（Cu） 銅和鋁組成固溶體，當溫度在548時，銅在鋁中的溶解度應(yīng)為5.65，室溫時降至0.1左右，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。3. 鎂（Mg） 在高硅鋁合金中加入少量（約0.20.3）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的

6、切削加工性。含鎂8的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。 4. 鋅（Zn） 鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定范圍中。5. 鐵（Fe） 在所有鋁合金中都含有害雜質(zhì)。因鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和AlSiFe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，但由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6以下時尤為強烈。當超過0.6后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕，故含鐵量一般應(yīng)控制在0.61范圍內(nèi)對壓鑄是有好處的，但最高不能超過 1

7、.5。 6. 錳（Mn） 錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧毭艿木w組織，故一般鋁合金允許有0.5以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。 7. 鎳（Ni） 鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳含量在11.5時，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。 8. 8. 鈦（鈦（TiTi） 鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向。2、鋁合金壓鑄件的設(shè)計壓鑄件對壓鑄工藝的符合性，

8、是防止不良品的發(fā)生并以低成本大批量生產(chǎn)的保證。良好的壓鑄件設(shè)計可以保證模具的壽命和生產(chǎn)的可靠性以及高的良品率。壓鑄件的設(shè)計原則是：正確選擇壓鑄件的材料；合理確定壓鑄件的尺寸精度；盡量使壁厚分布均勻；避免尖角。壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強度、伸長率、硬度）。另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。一、壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素一、壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。1、鑄件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求、鑄件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求（1）消除內(nèi)部側(cè)凹，如：（

9、2）、避免或減少抽芯部位）、避免或減少抽芯部位壓鑄抽芯過程示意避免和減少抽芯的方法：非重要部位，由壓鑄完成后的后續(xù)工序完成；改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，以滿足功能而犧牲外觀。如：（3）避免型芯交叉，如：）避免型芯交叉，如：2、鑄件設(shè)計的壁厚要求、鑄件設(shè)計的壁厚要求壓鑄件設(shè)計的特點之一是壁厚設(shè)計。合理的壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金性能和壓鑄工藝等因素。為了滿足各方面的要求，以正常、均勻壁厚為佳。薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性。但壁不能太薄，太薄使合金熔接不好，易產(chǎn)生缺陷，并給工藝帶來困難，特別是大面積的薄壁成型更困難。厚壁或壁厚的嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷，使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，

10、圖3-2表示出鋅合金、鋁合金，鎂合金的強度增減百分比與鑄件壁厚的關(guān)系。圖3-2故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小厚度并保持截面的厚薄均勻一致。為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚，增加加強筋。壓鑄件的壁厚一般以24mm 為宜，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3 1。壁厚超過6mm 的鋁合金零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和適宜壁厚見表1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。壁厚處的面積ab（cm2） 鋅合金 鋁合金鎂合金銅合金 壁 厚 h （mm） 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 25 0.5 1.50

11、.82.00.82.00.81.525100 1.01.81.22.51.22.51.52.0100500 1.52.21.83.01.83.02.02.5500 2.02.52.54.02.54.02.53.0表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少壁厚。如：如下圖為各種改進鑄件壁過厚的部位的示例壓鑄件各種典型的截面形狀，如下圖：3、鑄件設(shè)計筋的要求、鑄件設(shè)計筋的要求u筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止或減少鑄件收縮變形，避免工件從模型內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作輔助回路（金屬流動的通路）。筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處壁的厚度的2

12、/33/4。表3-1-4為筋的斷面尺寸。u筋的設(shè)置原則：一是要盡量對稱；二是盡量避免筋與筋之間在同一部位的加固和交叉，盡量避免筋的布置可于密集；三是筋的布置方案應(yīng)考慮避免零件包定模的情況；四是考慮設(shè)置防零件變形的筋。4、鑄件設(shè)計的圓角要求、鑄件設(shè)計的圓角要求壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。圓角的不合理對模具的強度、壽命及應(yīng)力集中產(chǎn)生不良的影響。如下圖所示。鑄件圓角對質(zhì)量的影響壓鑄件圓角與應(yīng)力集中的關(guān)系壓鑄件圓角與應(yīng)力集中的關(guān)系表2 壓鑄件的最小圓角半徑（

13、mm） 壓鑄合金 圓角半徑R 壓鑄合金 圓角半徑R 鋅合金 0.5鋁、鎂合金 1.0鋁錫合金 0.5銅合金1.5鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見圖3。圖3：鑄造圓角半徑的計算（mm）壓鑄件典型結(jié)構(gòu)圓角參數(shù)的選擇如下：直角連接直角連接T型連接型連接交叉連接交叉連接鑄件的尖角、直角、盲孔和凹槽的根部凸起部分都應(yīng)有圓角。當鑄件的內(nèi)角必須為清角時，應(yīng)參看下圖設(shè)計。有時，考慮模型型腔加工的方便， 對同一零件也可以選用大小相等的圓角。 5、 鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求u設(shè)計壓鑄件時，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時

14、，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。u各種尺寸大小與深度和脫模斜度的關(guān)系查閱有關(guān)壓鑄模設(shè)計手冊表4 脫模斜度合金種類合金種類配合面最小斜度配合面最小斜度非配合面最小斜度非配合面最小斜度外表面A內(nèi)表面B內(nèi)表面A內(nèi)表面B鋁、鎂合金0150300301鋅合金010015015045BA說明：由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內(nèi)。表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當深度或高度50mm，或表面粗糙 度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增加。高熔點的合金大

15、于低熔點合金；壁厚厚的大于薄壁的；內(nèi)側(cè)的大于外側(cè)的；一般可取外側(cè)為內(nèi)側(cè)的1/2。形狀復(fù)雜的大于形狀簡單的。6、鑄孔和孔到邊緣的最小距離、鑄孔和孔到邊緣的最小距離 1）鑄孔：壓鑄件的孔徑和孔深，對要求不高的孔可以直接壓出，可按下表關(guān)系。 dh1dh鑄件合金最小孔徑d/mm孔的深度（）經(jīng)濟上合理的技術(shù)上可能的不通孔通孔孔徑d5mm孔徑d5mm孔徑d5mm孔徑d5mm鋅合金1.50.86d4d12d8d鋁合金2.52.04d3d8d6d鎂合金2.01.55d4d10d8d由于在實際生產(chǎn)中，直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針，所以對以2mm以下的型針建議直接做成引孔針，后續(xù)由加工保證。對于壓鑄件

16、自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。表6 自攻螺釘用底孔直徑（mm）螺紋規(guī)螺紋規(guī)格格d d M2.5M2.5M3M3M3.5M3.5M4M4M5M5M6M6M8M8d22.30 2.402.75 2.853.18 3.303.63 3.754.70 4.855.58 5.707.45 7.60d32.20 2.302.60 2.703.08 3.203.48 3.604.38 4.505.38 5.507.15 7.30d44.25.05.86.78.31013.3旋入深度t t1.5d2) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件，鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2。 b

17、(1/41/3)t 當t4.5時，b1.5mm圖27、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件上的長方形孔和槽 壓鑄件上的長方形孔和槽的設(shè)計推薦按表7 采用。表7 長方形孔和槽（mm）合金類別 鉛錫合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 最小寬度b 0.80.81.21.01.5最大深度H 10 12101210厚度h 101210128說明：寬度說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內(nèi)值為小端部位值。在具有鑄造斜度時，表內(nèi)值為小端部位值。在一定的工藝條件下，鋅、鋁及鎂等合金的壓鑄件，可以直接壓出螺紋。銅合金只是在個別情況下才壓鑄出螺紋。壓鑄螺紋一般為國家標準規(guī)定的3級精度。壓鑄螺紋通常為外螺紋較多。在必要時，

18、也可以壓鑄內(nèi)螺紋。外螺紋又分兩種，一種是由可分開的兩半螺紋型腔構(gòu)成，這種方式的特點是易產(chǎn)生錯扣，圓度稍差，但可以達到精度范圍內(nèi)，使用前要經(jīng)過簡單修整加工。另一種是由螺紋型環(huán)構(gòu)成，其特點是不產(chǎn)生錯扣，圓度好，但生產(chǎn)效率低，操作不安全。內(nèi)螺紋方式是由螺紋型芯構(gòu)成，其特點是螺紋型芯的螺紋在軸方向上要有斜度，通常為 1015，螺紋長度有限。壓鑄螺紋的牙形，應(yīng)是平頭或圓頭的。平頭螺紋見下圖，壓鑄螺紋極限尺寸和斜度見表3-1-13和表3-1-14。8、鑄件設(shè)計的壓鑄螺紋及齒輪、鑄件設(shè)計的壓鑄螺紋及齒輪壓鑄齒輪的最小模數(shù)見表3-1-17壓鑄凸臺應(yīng)有足夠的高度，便于留切削余量，而不致使刀具切削到鑄件壁上，凸臺

19、的最小高度 h=22.5mm。當緊固件的孔中心距L等于或小于表3-1-19 所列數(shù)值時，應(yīng)將相近的凸臺連成一體，見圖 3-1-22。9、鑄件設(shè)計中的凸臺、凸紋及文字和圖案、鑄件設(shè)計中的凸臺、凸紋及文字和圖案緊固件直徑孔中心距415461861022101430141838表3-1-19 緊固件中心距mm凸紋和直紋可直接壓出，其紋路一般要平行于出模方向，并有一定的脫模斜度（按內(nèi)表面選取），其結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1-20壓鑄件上的文字、圖案與符號一般是凸體的，不應(yīng)有尖角，盡可能簡單。其有關(guān)尺寸見表3-35鑄件上線條的凸起高度與寬度之比約為3：2，最小高度為0.3mm。字體出型越大越好，一般不應(yīng)小于10

20、。鑄字一般分為三種，如圖 3-9 所示，圖 3-9（c）是有特殊理由才能使用。10、鑄件設(shè)計中的鑄入嵌件、鑄件設(shè)計中的鑄入嵌件 壓鑄零件內(nèi)可鑄入金屬或非金屬鑲件。鑄入鑲件的材料多為銅、鋼、純鐵等。鑲鑄件的作用有這樣幾個方面。加強壓鑄件某些部位的強度、耐磨性、導(dǎo)電性、成絕緣性等，如鋁中鑄入鋼件提高強度，鑄入藍寶石提高耐磨性，鑄入絕緣材料降低成本及提高絕緣性，鑄入鐵心賦予導(dǎo)磁性等。清除壓鑄件過于復(fù)雜的型腔以及內(nèi)側(cè)凹形無法壓鑄的型腔。消除熱節(jié)，避免疏松。利用低熔點金屬壓鑄代替貴金屬，如用高硅鋁代替青銅?？蓪⒃S多小鑄件合鑄起來代替部分裝配。鑄件鑄入后，被基體金屬所包緊，不應(yīng)松動；嵌件周圍的鑄件基體金屬

21、不應(yīng)小于1.52mm，大鑄件上應(yīng)增厚；鑲件與鑄件金屬基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化腐蝕，這時，鑲件的表面可加保護層；鑲件上被包圍的部分不應(yīng)有清角、棱邊，以免鑄件開裂；有鑲件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種金屬相變的不同而產(chǎn)生體積變化的不同，導(dǎo)致鑲件在鑄件內(nèi)松動；設(shè)計帶嵌件的壓鑄件的注意事項：鑲件應(yīng)能滿足放入模型內(nèi)的定位要求和各種公差配合的要求； 鑲件的形狀和在鑄件上所處的位置應(yīng)使壓鑄生產(chǎn)時放置方便。嵌件不應(yīng)離澆口太遠，以免熔接不牢，如必須遠離，應(yīng)適當提高澆注溫度。 對鑲嵌件要進行清理，去污穢，如油、灰、銹等，并要進行預(yù)熱（見表3-1-26）； 帶螺紋的鑲嵌件，嵌入后留 1.52mm 在外邊（圖 3-1-28

22、）。鑲嵌件壓直、網(wǎng)紋等花紋時，溝槽寬度不應(yīng)小于 2mm，深度不應(yīng)小于1.5mm（圖3-1-29）。 滾花尺寸見表3-1-27 嵌件常用的固定方法11、鉚釘頭的設(shè)計、鉚釘頭的設(shè)計壓鑄件與其它零件鉚接時，其鉚釘頭可在壓鑄時與鑄件同時鑄出。壓鑄鉚釘頭的尺寸見圖表2-3112、壓鑄件盡量減小加工面積、壓鑄件盡量減小加工面積13、壓鑄件的加工余量、壓鑄件的加工余量 壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。推薦采用的機加工余量及其偏差值見表8。鉸孔

23、余量見表9。表8 推薦機加工余量及其偏差（mm）基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4表9 推薦鉸孔加工余量（mm） 公稱孔徑D6610 10 1818 3030 5050 60鉸孔余量0.050.10.150.20.250.314、壓鑄件的收縮率、壓鑄件的收縮率鑄件收縮率 K=(L模模-L件件)/L件件 式中：L模模為模腔尺寸，L件件為鑄件尺寸。壓鑄件的收縮率包括壓鑄合金的液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮以及壓鑄模具工作溫度升高時膨脹的影

24、響，影響收縮率的因素主要有：1）鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，型芯數(shù)量越多，阻礙收縮的因素就多，因此收縮率就小。2）薄壁鑄件收縮小，壁厚鑄件收縮率大。3）包住型芯的徑向尺寸收縮受阻，收縮率較小。4）澆注溫度高時收縮率大，反之收縮率小。5）有鑲嵌件的鑄件收縮率變小。6）鑄件在壓鑄模具中停留時間短，脫模溫度高，則鑄件的固態(tài)自由收縮大，總之收縮也就越大，反之收縮越小。綜合上述因素，要精確確定收縮率就很困難，在計算成型尺寸時，往往綜合上述諸多因素的影響，綜合考慮收縮率。實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)：具體根據(jù)壁厚，壁厚的收縮率高具體根據(jù)壁厚，壁厚的收縮率高鋅合金：鋅合金：K=（0.4%-0.8%）一般可選）一般可選0.6%鋁合金：鋁

25、合金：K=（0.3%-0.7%）一般可選）一般可選0.5%15、表皮、表皮鑄態(tài)零件其外表面有致密的激冷表皮層比鑄件其它部分有較高的力學(xué)性能。因此設(shè)計者應(yīng)避免機械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對要求耐磨的鑄件。二、壓鑄件的精度二、壓鑄件的精度1、壓鑄件的尺寸公差及選用見表3-1-37；壓鑄件線性尺寸受分型面或壓鑄模活動部分的影響，應(yīng)按表 3-1-38 和表 3-1-39的規(guī)定，在基本尺寸公差上再加附加公差。應(yīng)用較多的壓鑄件尺寸的經(jīng)濟精度為IT11IT13級，高時可達IT9IT10級，未注公差可參照IT14級選取。注：CT4CT8為鑄造件尺寸公差（國標GB/T 6414）。精密壓鑄件的尺寸公差選取

26、時，應(yīng)考慮以下因素：1）、鑄件空間對角線的大??；L空2a2+b2+c22）、合金種類的影響。鋁合金和鎂合金為一類，鋅合金、鉛合金和錫合金為一類，銅合金為一類。3）、不同壓鑄工藝水平和保證條件對精度有不同程度的綜合影響。引起尺寸誤差較小的選取類精度，較大時選取類精度，具體查閱有關(guān)壓鑄模設(shè)計手冊。尺寸公差帶的位置可按以下原則來確定： 1）不加工的配合尺寸，孔取正（+），軸取負（-）。 2）待加工尺寸，孔取負（-），軸取正（+）；或孔和軸均取雙向偏差（）。 3）非配合尺寸根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)的需要，確定公差帶位置取單向或雙向。2、壓鑄件的自由角度和錐度公差按表3-10，錐度公差按母線的長度決定，角度公差按角

27、度短邊長度決定。表中的精度等級指的是精度類別。3、壓鑄件的形狀與位置公差4、壓鑄件的表面粗糙度壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 6060.1 鑄造表面的規(guī)定。按使用要求，壓鑄件可分為三級，如表3-42。3、鋁合金壓鑄件的質(zhì)量要求一、鋁合金壓鑄件的缺陷一、鋁合金壓鑄件的缺陷1、流痕、花紋（條紋）：流痕、花紋（條紋）是首先進入模腔的熔融合金，形成一層極薄而不均勻的金屬層，被后來的熔融合金所彌補而留下的痕跡。2、冷隔（冷接）：冷隔（冷接）是溫度較低的金屬流相互對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。冷冷 隔隔3、凹陷：凹陷是壓鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。凹凹 陷陷4、氣泡（鼓泡）：氣泡（鼓

28、泡）是壓鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的鼓泡。氣泡5、氣孔、針孔：氣孔、針孔是卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑、顯灰暗色表面的孔洞（多為圓形、橢圓）。6、縮孔、疏松：縮孔、疏松是壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。7、裂紋：裂紋是壓鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有冷裂和熱裂兩種，冷裂紋未被氧化，熱裂紋被氧化。8、欠鑄：欠鑄是熔融金屬未充滿型腔，壓鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。9、飛邊：飛邊是壓鑄件邊緣上出現(xiàn)的金屬薄片。也叫披鋒10、模裂：模裂是壓鑄件因模具裂紋（龜裂）印在壓鑄件上的條紋。模裂紋模裂紋11、分層（夾層）：分層（夾層）是壓鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。12、錯邊：錯邊是壓鑄件上的一部分和另一部分在分型面上的錯開，發(fā)生相對位移。也稱錯位。13、變形：變形是壓鑄件幾何形狀與設(shè)計要求不符的整體變形。14、擦傷（拉痕、粘模傷痕）：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。15、碰傷：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。16、硬質(zhì)點（氧化夾雜、夾渣）：鑄件基體內(nèi)存在有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加