異辛烷裝置風險識別及控制

1、 蘭州石化公司煉油廠蘭州石化公司煉油廠烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2013(2013 版版) ) 22013 年 8 月 10 日發(fā)布 2013 年 8 月 10 日實施 蘭州石化公司煉油廠催化一聯(lián)合車間批批 準準 頁頁為了保護員工生命安全，保障生產(chǎn)安全，保護環(huán)境，減少財產(chǎn)損失，在裝置發(fā)生突發(fā)事件時，員工能夠快速反應(yīng)、有效控制和妥善處理，保證應(yīng)急處置工作科學(xué)有序，特制訂烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 。 本預(yù)案依據(jù)安全生產(chǎn)法 、 環(huán)境保護法等國家相關(guān)法律法規(guī)和“中國石油天然氣集團公司應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則”的有關(guān)要求，結(jié)合裝置生產(chǎn)實際編寫，是煉油廠應(yīng)急預(yù)案體系的重要組成部分，是

2、烷基化裝置編制應(yīng)急操作卡的依據(jù)。催化一聯(lián)合車間按照烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的要求，結(jié)合實際，突出重點，編制了相應(yīng)的應(yīng)急操作卡。在生產(chǎn)過程中不斷加強全員的培訓(xùn)、預(yù)防、應(yīng)急、減災(zāi)的宣傳教育，切實做好應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練工作，在實踐中不斷改進和完善。烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案經(jīng)催化一聯(lián)合車間評審?fù)ㄟ^，現(xiàn)正式發(fā)布。 催化一聯(lián)合車間主任： 年 月 日3目目 錄錄1.1.裝置危險性分析裝置危險性分析551.1 裝置概況51.2 風險分析71.3 應(yīng)急能力112.2.組織機構(gòu)及職責組織機構(gòu)及職責12122.1 組織機構(gòu)122.2 應(yīng)急組織機構(gòu)圖142.3 應(yīng)急組織機構(gòu)人員、專家通訊方式142.4 現(xiàn)場指揮

3、原則143.3.現(xiàn)場應(yīng)急處置現(xiàn)場應(yīng)急處置15153.1 檢查確認153.2 報警程序153.3 處置程序及要點163.4 現(xiàn)場警戒243.5 搶險和人員救援243.6 現(xiàn)場檢測263.7 現(xiàn)場人員疏散和撤離253.8 應(yīng)急處置終止254.4.注意事項注意事項26265.5.恢復(fù)恢復(fù)27275.1 現(xiàn)場保護275.2 現(xiàn)場恢復(fù)275.3 善后處置275.4 恢復(fù)重建275.5 應(yīng)急總結(jié)276.6.預(yù)案管理預(yù)案管理28286.1 預(yù)案培訓(xùn)286.2 預(yù)案演練286.3 預(yù)案修訂2846.4 預(yù)案備案287.7.附則附則29297.1 名詞與定義297.2 預(yù)案的簽署和解釋297.3 預(yù)案的實施29

4、8.8.附件附件3030附件 1：烷基化裝置平面布置圖31附件 2：烷基化裝置工藝流程簡圖32附件 3：烷基化裝置危險源分布表34附件 4：烷基化裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施37附件 5：烷基化裝置三級防控設(shè)施圖41附件 6：應(yīng)急物資與裝備清單41附件 7：安全消防設(shè)施分布圖42附件 8：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)及通訊方式43附件 9：報警響應(yīng)程序圖51附件 10：危險區(qū)域劃分及應(yīng)急疏散圖56附件 11：應(yīng)急急救知識58附件 12：物料 MSDS59附件 13：烷基化裝置應(yīng)急操作卡名錄6151.1.裝置裝置危險性分析危險性分析1.11.1 裝置概況裝置概況1.1.1 裝置介紹 蘭州石化分公司 11.3 萬噸/年烷基化

5、裝置，位于甘肅省蘭州市西固區(qū)玉門街 10 號，蘭州石化分公司煉油廠區(qū)域內(nèi)，隸屬于中國石油蘭州石化公司煉油廠?，F(xiàn)有職工 50 人。裝置采用 STRATCO 流出物制冷工藝，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分異辛烷產(chǎn)品，由原蘭煉設(shè)計院設(shè)計，于 1996 年開工建設(shè)，1998 年一次投料試車成功并投產(chǎn)?，F(xiàn)裝置異辛烷產(chǎn)品的生產(chǎn)能力是 11.3 萬噸/年。裝置包括反應(yīng)、制冷、精制、分餾等 4 個生產(chǎn)工序，以輕碳四為主要生產(chǎn)原料，輔以濃硫酸等輔助原料及三劑，生產(chǎn)出的主產(chǎn)品為異辛烷，副產(chǎn)品為異丁烷、正丁烷等。控制系統(tǒng)采用采用 EMERSON 公司的 DeltaV 控制系統(tǒng)控制，對影響裝置正常操作或產(chǎn)品質(zhì)量的工藝參數(shù)在中央

6、控制室內(nèi)均設(shè)置越線報警。1.1.2 歷年技術(shù)改造項目1999 年根據(jù)裝置實際運行情況，針對設(shè)計缺陷，裝置進行了一下改造：（1）由于設(shè)計原料泵 P-1/A、B 出口流量無法滿足進料要求，經(jīng)過核算，將兩臺離心泵改裝為老烷基化裝置兩臺蒸汽往復(fù)原料泵；（2）由于受 T-1 壓力波動的影響，D-8/A 反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐壓力波動大，使堿洗液沉降效果不好，造成分餾系統(tǒng)帶堿，產(chǎn)品腐蝕不合格，設(shè)備腐蝕嚴重，為了增加堿的沉降時間，在 D-8/A 頂部加兩組壓力控制閥，解決了 T-1 壓力對 D-8/A 壓力的影響；2005 年隨著煉油廠催化裂化裝置處理能力的大大提高，輕碳四組分的產(chǎn)量增大，烷基化裝置在原有的 6.5

7、 萬噸產(chǎn)品/年的基礎(chǔ)上進行了擴建改造，新增反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物沉降罐、反應(yīng)產(chǎn)物堿洗沉降罐等設(shè)備，使生產(chǎn)能力提高到 11.3 萬噸產(chǎn)品/年。1.1.3 裝置周邊環(huán)境 裝置周圍緊靠 MTBE 裝置、連續(xù)重整裝置、300 萬噸/年柴油加氫裝置。東面與連續(xù)重整裝置相鄰，該裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將影響本裝置所有單元；南面與 300 萬噸/年柴油加氫裝置相鄰，該裝置發(fā)生著火爆炸事故，將影響本裝置反應(yīng)系統(tǒng)單元；北面6與 MTBE 裝置相鄰，該裝置發(fā)生著火爆炸事故，將影響本裝置分餾系統(tǒng)單元。本裝置上游有 MTBE 裝置，下游有 71 氣體罐區(qū)和油品儲運廠 62 泵房。本裝置一旦發(fā)生可燃、有毒氣泄漏等事故，將波及到

8、周圍 MTBE、連續(xù)重整、柴油加氫等裝置，易發(fā)生著火、人員中毒等事故；將影響上游 MTBE 裝置，下游 71 氣體罐區(qū)和油品儲運廠 62 泵房正常生產(chǎn)。裝置平面布置圖（見附件 1）1.1.4 工藝流程簡述1.1.4.1 反應(yīng)系統(tǒng)（反應(yīng)崗位）來自加氫預(yù)處理后的 MTBE 尾氣與循環(huán)異丁烷混合后進換熱器（E-1/A,B,C） ，與反應(yīng)產(chǎn)物換冷至 13，先進入電脫水器（D-1）和干燥罐（V-101/A,B,C,D）脫水，再與循環(huán)冷劑混合進入反應(yīng)器(R-1/A,B)，在來自酸沉降罐（D-2/A,B）的硫酸催化劑的作用下反應(yīng)，生成反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)產(chǎn)物與硫酸自 R-1/A,B，流出至 D-2/ A,B 沉降

9、分離,分出的硫酸大部分返回至反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲罐（D-16） 。流出物經(jīng)減壓閥（PICA101 或PICA801）減壓后至反應(yīng)器(R-1/A,B)管程取走反應(yīng)熱后，在吸入閃蒸罐(D-3)中反應(yīng)側(cè)分出氣液兩相。液相由反應(yīng)產(chǎn)物泵(P-2/A,B)送至精制系統(tǒng)。1.4.1.2 制冷系統(tǒng)（反應(yīng)崗位）D-3 頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機(C-1/A,B)入口分液罐(D-5/A,B)分出凝液后，進 C-1/A,B 壓縮至 0.58Mpa,再經(jīng)冷劑冷凝器（E-2/A,B,C）冷凝冷卻至 32后至冷劑緩沖罐(D-4)，一部分作為循環(huán)冷劑返回 D-3 冷劑側(cè)分出氣液兩相，液相用冷劑循環(huán)泵（P-3/

10、A,B）送至反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合后至 R-1/A,B，氣相 C-1/A,B 入口 D-5/A,B 分出凝液后，進 C-1/A,B。系統(tǒng)中的多于的異丁烷，用外甩冷劑泵（P-4/A,B）抽出部分冷劑，與 10的NaOH 混合后，經(jīng)外甩冷劑堿洗混合器（M-3）進入外甩冷劑堿洗罐(D-6)，沉降分出堿液后送出裝置或進異丁烷罐（D-14） 。1.4.1.3 精制系統(tǒng)（反應(yīng)崗位）D-3 反應(yīng)側(cè)的流出物在 E-1/A,B,C 中與原料換熱后，再經(jīng)酸洗混合器（M-1）后進入反應(yīng)產(chǎn)物酸洗罐（D-7） ，將酸相沉降下來，酸相壓至酸性氣分液罐（D-18） ，油相與10NaOH,經(jīng)堿洗混合器（M-2）混合后進入反應(yīng)產(chǎn)物

11、堿洗罐（D-8/A）脫除酸性物,堿相循環(huán)使用,定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物二級沉降罐（D-8/B）脫除堿性物后，經(jīng)換熱器（E-4）,進料加熱器（E-5）加熱至 60后進入脫異丁烷塔(塔-1)分離。1.4.1.4 分餾系統(tǒng)（分餾崗位）（1）脫異丁烷塔單元反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器（E-4）,進料加熱器（E-5）加熱至 60后進入脫異丁烷塔(塔-1)分離。塔-1 頂分出的異丁烷經(jīng)塔-1 頂冷凝器（E-6/A,B)冷至 40后進入塔-1 頂回流罐（D-9） ，異丁烷由塔-1 回流泵（P-6/A,B）自 D-9 抽出，一部分打回塔-1 頂作回7流，大部分循環(huán)異丁烷經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器（E-10）返回反應(yīng)系統(tǒng)與原料

12、混合，少部分過剩異丁烷送出裝置或送至異丁烷儲罐（D-14） 。塔-1 底烷基化油自壓進入脫正丁烷塔(塔-2)（2）脫正丁烷塔單元脫異丁烷塔底烷基化油自壓進入脫正丁烷塔(塔-2)，塔-2 頂分出正丁烷，經(jīng)塔-2頂冷凝冷卻器（E-8/A,B）冷凝冷卻至 40后進入正丁烷罐（D-10）, 由塔-2 回流泵（P-8/A,B）抽出，一部分打回流，一部分送出裝置。在生產(chǎn)車用異辛烷方案時，塔-2 底烷基化油經(jīng) E-4 與塔-1 進料換熱，再經(jīng)塔-3 頂冷凝冷卻器（E-11）冷卻后進入產(chǎn)品罐（D-13/A,B）,或直接出裝置，或經(jīng) E-4 與塔-1進料換熱后，再經(jīng)塔-3 頂冷凝冷卻器（E-11）冷卻后進入塔-

13、3 頂回流罐（D-11）,再用塔-3 回流泵（P-9/A,B）抽出，送出裝置。生產(chǎn)航空異辛烷方案時，塔-2 底烷基化油自壓進入再蒸餾塔(塔-3)（3）再蒸餾塔單元脫正丁烷塔底烷基化油自壓進入再蒸餾塔(塔-3)。塔-3 頂航空汽油組分經(jīng) E-4 與塔-1 進料換熱后，再經(jīng)（E-11）冷卻后進入（D-11）,再用（P-9/A,B）抽出，一部分打回流，一部分進產(chǎn)品罐 D-13/A,B,定期用航空異辛烷組分輸送泵（P-15/A,B）送出裝置。塔-3 底重烷基化油經(jīng)重烷基化油冷卻器（E-13）冷卻后，進入重烷基化油罐(D-12),再用重烷基化油泵（P-10）定期送出裝置。 工藝流程簡圖（見附件 2）1.

14、1.5 重要設(shè)施設(shè)備、關(guān)鍵機組本裝置重要設(shè)備有中間儲罐（18 臺） 、分餾塔（3 具） 、壓縮機、反應(yīng)產(chǎn)物泵（2 臺）、DCS 控制系統(tǒng)等。環(huán)保設(shè)備無。消防設(shè)施主要有干粉滅火器、消防水炮、消防蒸汽、消防豎管等。含甲類物料（液化石油氣）的設(shè)備有異辛烷罐、異丁烷罐、正丁烷罐等。1.1.6 危險源分布危險源分布表（見附件 3）1.1.7 裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施烷基化裝置內(nèi)的工業(yè)污水排往裝置西側(cè) 31 號污水井，進行收集處理，之后送蘭州石化公司污水處理廠進行終端處理。裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施表（見附件 4）1.1.8 裝置“三廢”排放點分布情況烷基化裝置“三廢”排放點的分布情況（見附件 5）1.1.9 氣象

15、、地質(zhì)環(huán)境（1）氣象:8年平均氣溫 9.3，極端最低氣溫21.7，極端最高氣溫 39.1。低溫易引發(fā)濃硫酸等物料凍凝，高溫易引發(fā)異辛烷物料揮發(fā)。每年保溫時間 11 月3 月年平均降雨量 331.9mm，月平均相對最高濕度 69，月平均相對最低濕度 47，年平均氣壓 0.0851MPa。裝置內(nèi)加濕。年主導(dǎo)風向東北偏北，夏季主導(dǎo)風向東風，冬季主導(dǎo)風向東北風，年雷電日數(shù) 25天。（2）地質(zhì):裝置地形地貌為黃河邊邊緣河灘平地。工程地質(zhì)情況為地下水深度 0.983.94m地基易塌陷。 1.1.10 消防、氣防、醫(yī)療保障烷基化裝置相距蘭州石化公司消防一大隊約 500 米；相距蘭州石化公司氣防一分站約 50

16、0 米。醫(yī)療救助依托蘭州公司總醫(yī)院。烷基化裝置高壓消防水由消防支隊消防水泵房控制，裝置內(nèi)有 4 部消防炮。裝置外操室設(shè)置氣體防護柜。1.1.11 交通、通信、公安保衛(wèi)本裝置在蘭州石化公司煉油廠內(nèi)域部，西有 14#路、東裝置的消防、檢修通道，南有 5#路，北靠 7路上。裝置各系統(tǒng)塊形、消防檢修道路網(wǎng)絡(luò)布置，消防、檢修車輛可四進四出。裝置內(nèi)共有 1 方向，2 條疏散通道。裝置內(nèi)部有公司通信網(wǎng)絡(luò)，操作室設(shè)置有(7934002、7934003)2 部電話，各班組都配有防爆對講機。管理、技術(shù)人員辦公室都有電話。車間位于蘭州市公安局金灣分局（總值班電話 7932375） 、蘭州石化公司治安保衛(wèi)部（總值班電

17、話 7931110）的有效服務(wù)范圍之內(nèi)。1.21.2 風險分析風險分析1.2.1 火災(zāi)爆炸烷基化裝置按照生產(chǎn)過程主要分為反應(yīng)系統(tǒng)、壓縮機制冷系統(tǒng)、產(chǎn)品精制（酸洗、堿洗）系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)，從原料到產(chǎn)品都屬于易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)，如大量液態(tài)烴泄漏形成爆炸性混合物、烴類壓縮氣體、烷基化油等均是風險極大的物質(zhì)，尤其是使用濃度為 98%的濃硫酸作為催化劑，對設(shè)備腐蝕嚴重，設(shè)備泄漏經(jīng)常發(fā)生；工藝操作過程中出現(xiàn)超溫、超壓等超限操作；裝置大型氣壓機組，轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障或泄漏；反應(yīng)泵區(qū)、酸堿泵區(qū)、分餾泵區(qū)是泄漏易發(fā)生區(qū)，又是轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣設(shè)備高積聚區(qū)；還有裝置內(nèi)所屬的大部分換熱器，均能夠由于泄漏而

18、引發(fā)著火爆炸事故。因此本裝置是典型的著火、爆炸的甲類裝置，發(fā)生著火、爆炸將會造成直接損毀設(shè)備、人員傷亡，爆炸后產(chǎn)生的沖擊波將會發(fā)生次生事故，不僅使本裝置損毀，還會殃及其它裝置。1.2.1.1 工藝方面分析9烷基化裝置在生產(chǎn)過程中很容易由于操作中溫度、壓力、液位、流量等工藝指標超限引起泄漏、著火、爆炸、環(huán)境污染、中毒以及酸堿燒傷事故。如設(shè)備超壓引起的人孔、法蘭、高溫換熱器以及反應(yīng)器機封的泄漏、產(chǎn)品罐冒罐以及容器放空噴輕組分介質(zhì)；泄漏介質(zhì)為異丁烷、正丁烷、異辛烷等易燃、易爆、且有毒烴類氣體以及硫酸和燒堿的強腐蝕介質(zhì)，會造成設(shè)備腐蝕和人員燒傷。裝置關(guān)鍵指標超限后造成超溫超壓而可能產(chǎn)生著火、爆炸，分析

19、如下：（1）反應(yīng)系統(tǒng)：D-1 壓力超工藝指標上限，容易造成干燥系統(tǒng)容器法蘭和人孔泄漏；反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力超工藝指標上限，容易造成反應(yīng)器機封泄漏，沉降器法蘭、人孔、液位計等泄漏，造成硫酸、異辛烷、異丁烷、正丁烷泄漏。（2）制冷系統(tǒng)：D-5 壓力低于工藝指標，壓縮機吸入量不夠，喘振造成震動大，從而使異丁烷、正丁烷泄漏。（3）精制系統(tǒng)：D-8/B 出口壓力超壓，造成 E-1、D-7、D-8/AB 本體、人孔和管線法蘭泄漏，硫酸、燒堿、異辛烷、異丁烷、正丁烷泄漏。（4）分餾系統(tǒng)：分餾塔超溫超壓，造成分餾塔、人孔、空冷、換熱器和管線法蘭泄漏，異辛烷、異丁烷、正丁烷等泄漏；（5）T-2、T-3 底部溫度低

20、于指標，會造成 D-11 和 D-13/AB 放空和呼吸閥冒瓦斯，即：異丁烷、正丁烷。（6）產(chǎn)品罐液面顯示失靈，產(chǎn)品罐冒罐，異辛烷泄漏。1.2.1.2 設(shè)備方面分析（1）裝置設(shè)備、管線、閥門失效裝置設(shè)備存在低溫、易腐蝕、管道高流速沖刷等，存在設(shè)備堵塞憋壓、設(shè)備變形、裂縫，安全附件、零配件失效、材料失效，閥門填料、法蘭因開停車熱脹冷縮變形，閥門經(jīng)常開關(guān)造成填料松動，機泵長周期運行，容易發(fā)生法蘭、填料處密封失效，易燃易爆物料泄漏，遇靜電、明火、摩擦等易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。各種潤滑系統(tǒng)失效造成設(shè)備過熱、閥門關(guān)閉不嚴或內(nèi)漏造成串料、設(shè)備防護不到位造成凍裂等泄漏、設(shè)備倒空置換不干凈等而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。工

21、藝操作不當如設(shè)備閥門前后壓差過大等造成設(shè)備損壞引起突發(fā)事故。（2）報警系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)失效裝置設(shè)有可燃氣檢測儀 11 臺，火災(zāi)報警按鈕 5 臺，感溫感煙探頭 2 臺，高壓消防炮 4 臺等等。一旦報警，滅火消防系統(tǒng)失效，泄漏出的物料未及時發(fā)現(xiàn)，燃燒的火源未及時控制，滅火消防系統(tǒng)失效，將造成事故事態(tài)擴大。（3）現(xiàn)場電氣、儀表元器件防爆、隔爆失效裝置設(shè)備上設(shè)有溫度、壓力等儀表設(shè)施，而且裝置現(xiàn)場存在照明、電機、儀表等用電設(shè)備。當儀表指示缺陷，將造成超溫、超壓的故障，引起設(shè)備、管線、法蘭等泄漏，造成可燃有毒氣蔓延在裝置區(qū)域。同時照明、電機、儀表的電源接點接觸不好、密封不好，或現(xiàn)場使用非防爆通訊工具，在

22、啟動過程中，易出現(xiàn)火花現(xiàn)象，遇裝置區(qū)10域的可燃物發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）控制系統(tǒng)失靈造成設(shè)備設(shè)施超限運行裝置為全自動儀表控制操作系統(tǒng)，當發(fā)生控制系統(tǒng)失靈，系統(tǒng)故障時，壓力無法釋放，溫度無法降低，物料無法及時切除，機組無法聯(lián)鎖停車，將造成設(shè)備設(shè)施失效，可燃易燃物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（5）防雷防靜電接地系統(tǒng)不完好。防雷防靜電接地系統(tǒng)不完好，造成靜電無法消除，一旦發(fā)生雷電、金屬物體接觸，將產(chǎn)生靜電火花，遇裝置現(xiàn)場泄漏的可燃易燃物質(zhì)，容易引起著火爆炸事故。（6）特種設(shè)備各種缺陷特種設(shè)備使用未取證、未定期檢驗、檢驗有缺陷未及時整改、延長檢驗周期、風險削減措施未落實等。1.2.2 危險化學(xué)品泄漏1

23、.2.2.1 工藝方面分析烷基化裝置的主要危險化學(xué)品有異辛烷、異丁烷、正丁烷、硫酸、燒堿等。 （1）反應(yīng)系統(tǒng)：D-1 壓力超工藝指標上限，容易造成容器法蘭和人孔泄漏；反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力超工藝指標上限，容易造成反應(yīng)器機封泄漏，造成硫酸、異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品泄漏。（2）制冷系統(tǒng)：D-5 壓力低于工藝指標，壓縮機吸入量不夠，壓縮機喘振，管線震動大，造成異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品泄漏。（3）精制系統(tǒng)：D-8/B 出口壓力超壓，造成 D-7、D-8/AB 罐體、人孔和管線法蘭泄漏，硫酸、燒堿、異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品泄漏。（4）分餾系統(tǒng)：分餾塔超壓，造成分餾塔、人孔和管線法蘭泄漏

24、，異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品泄漏；（5）分餾塔超溫度上限，會造成分餾塔壓力超壓，引起高溫換熱器、分餾塔的人孔和管線法蘭泄漏，異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品泄漏； （6）分餾塔超溫度下限，會造成塔底輕組分介質(zhì)增多，后續(xù)系統(tǒng)泄漏異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品，如：T-2 底部溫度低于指標，會造成 D-11 和 D-13/AB 放空和呼吸閥冒瓦斯，即：異丁烷、正丁烷等危險化學(xué)品。（7）產(chǎn)品罐液面顯示失靈，冒罐，異辛烷泄漏。（8）廢酸堿裝車:裝置酸堿用作反應(yīng)系統(tǒng)催化劑，日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸堿用汽車運輸，在裝車過程中發(fā)生泄漏后，可能對作業(yè)人員造成傷害。（9）酸堿冒罐、泄漏：收酸、堿過程中，對

25、收的量計算不準，造成酸、堿罐冒罐，硫酸、燒堿溢出；正常生產(chǎn)過程中，罐體腐蝕造成危險化學(xué)品泄漏。（10）互供管線泄漏：烷基化裝置與 MTBE 裝置之間的原料管線，與 71 氣體罐區(qū)之間的異丁烷和正丁烷管線，與 62 泵房之間的產(chǎn)品管線，與 82 泵房之間的酸堿管線等互供管線，如操作不當或巡檢、防護不到位，將發(fā)生管線斷裂或出現(xiàn)泄漏危險化學(xué)品事11故。（11）周邊環(huán)境：MTBE 生產(chǎn)過程中設(shè)備故障發(fā)生大量的碳四、甲醇泄漏，有可能在本裝置區(qū)域內(nèi)造成火災(zāi)爆炸事故；本裝置泄漏的危險化學(xué)品也會危害周邊裝置。1.2.2.2 設(shè)備方面分析（1）設(shè)備、管線、法蘭等靜密封點失效裝置靜設(shè)備、動設(shè)備、管線、法蘭、閥門繁

26、多，因設(shè)備法蘭長期未更換維修、裝置開停車受到熱應(yīng)力變形、腐蝕、凍裂等問題，將造成靜密封點各類危險化學(xué)品，如異辛烷、異丁烷、正丁烷、硫酸、燒堿等泄漏。現(xiàn)場部分地點存在有盲腸、盲頭等，如發(fā)生失效將會造成危險化學(xué)品的泄漏，進而引發(fā)著火、中毒等事故的發(fā)生。（2）報警、檢測、滅火消防系統(tǒng)失效裝置現(xiàn)場設(shè)有多處可燃氣檢測儀、火災(zāi)報警儀、火災(zāi)報警按鈕、消防水炮等，一旦發(fā)生失效，現(xiàn)場的危險化學(xué)品的泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)，造成大量危險化學(xué)品將泄漏到裝置現(xiàn)場。（3）控制系統(tǒng)失靈造成設(shè)備設(shè)施超限運行烷基化裝置為全自動儀表控制操作系統(tǒng)，當發(fā)生控制系統(tǒng)失靈，系統(tǒng)故障時，壓力無法釋放，溫度無法降低，設(shè)備的超限操作聯(lián)鎖不動作，危險

27、化學(xué)品無法切斷等，將造成設(shè)備設(shè)施超限，法蘭、管線失效，發(fā)生危險化學(xué)品泄漏事故。1.2.3 大型機組及關(guān)鍵設(shè)備故障1.2.3.1 氣壓機 C-1/AB壓縮異丁烷，高速運行。（1）會發(fā)生機體泄漏，造成著火爆炸；（2）振動、軸位移、軸瓦超溫、進出口壓力超限，油溫超限，易發(fā)生突然連鎖停車，裝置操作發(fā)生大幅波動,其它設(shè)備操作條件大幅度變化引起泄漏。1.2.3.2 反應(yīng)器 R-1/AB（1）反應(yīng)器機封失效，內(nèi)部介質(zhì)溢出；（2）反應(yīng)器聯(lián)軸器損壞或軸承箱軸承損壞，反應(yīng)器停轉(zhuǎn)；（3）反應(yīng)器殼體腐蝕，內(nèi)部介質(zhì)泄漏；（4）反應(yīng)器電機故障，反應(yīng)器停轉(zhuǎn)；（5）反應(yīng)器管程內(nèi)漏，D-3 帶酸嚴重。1.2.3.3 反應(yīng)產(chǎn)物泵

28、 P-2/AB（1）機泵機封泄漏，大量酸性反應(yīng)產(chǎn)物泄漏；（2）反應(yīng)產(chǎn)物帶酸，機泵跳閘停車；1.2.3.3 反應(yīng)系統(tǒng)（1）設(shè)備內(nèi)部腐蝕，焊口開裂或設(shè)備本體腐蝕、減薄泄漏；（2）壓力管道腐蝕，焊口開裂或本體腐蝕、減薄泄漏。1.2.3.4 分餾系統(tǒng)12（1）回流泵機封泄漏發(fā)生著火；（2）塔底換熱器泄漏發(fā)生著火；（3）反應(yīng)產(chǎn)物至塔-1 進、出管線腐蝕泄漏，發(fā)生著火。1.2.4 公用工程故障1.2.4.1 停水烷基化裝置水系統(tǒng)主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng) 3 種，（1）停循環(huán)水循環(huán)水在裝置生產(chǎn)過程中起著冷卻的作用，如循環(huán)水系統(tǒng)壓力下降或中斷時，會影響 E-11、E-10、E-13 的冷卻效

29、果，造成 D-11 放空噴瓦斯，形成爆炸氣易發(fā)生著火、爆炸。壓縮機油冷器溫度上升，停車自保。（2）停新鮮水裝置新鮮水為停工處理時使用，日常生產(chǎn)中停新鮮水對生產(chǎn)影響不大。（3）停軟化水長時間停軟換水，會造成空冷器 E-2、E-6、E-8 沒有冷卻水，壓縮機出口壓力升高停車自保，塔超溫、超壓。1.2.4.2 停電停高壓電會導(dǎo)致壓縮機和反應(yīng)器停車，反應(yīng)溫度上升，大量硫酸進入反應(yīng)器，加劇反應(yīng)發(fā)生，引起壓力超標，反應(yīng)器機封泄漏。停低壓電導(dǎo)致機泵停車、空冷風機停運，塔、容器、管線超溫、超壓造成泄漏；壓縮機自保停車。長時間停電，UPS 儲電耗完，各儀表系統(tǒng)失效，在操作還沒有達到退守狀態(tài)，將會發(fā)生更大的次生事

30、故。1.2.4.3 停汽裝置使用的蒸汽主要有 1.0MPa 級低壓蒸汽和 3.5MPa 級中壓蒸汽。主要是工藝加溫。其供應(yīng)系統(tǒng)異常主要表現(xiàn)為蒸汽壓力下降或中斷，將影響到裝置正常工藝用汽，進而影響到裝置正常生產(chǎn)運行。冬季沒有蒸汽，裝置部分儀表無法防凍。1.2.4.4 停儀表空氣停儀表空氣，自動控制儀表無動力源，風開調(diào)節(jié)控制閥全關(guān)，副線不能打開，風關(guān)調(diào)節(jié)控制閥全開，上游閥不能關(guān)，操作失去控制，崗位操作人員應(yīng)對不及時不準確，溫度、壓力大幅變化，操作波動造成設(shè)備超壓泄漏，發(fā)生著火爆炸。1.2.4.5 停氮氣在正常生產(chǎn)中，氮氣主要作為反應(yīng)器機封潤滑油系統(tǒng)密封氣，遇到停氮氣，發(fā)現(xiàn)不及時，會導(dǎo)致反應(yīng)器機封潤

31、滑油供應(yīng)不足，產(chǎn)生機械磨損。131.2.5 自然災(zāi)害1.2.5.1 地震地震發(fā)生后，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會造成設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)架構(gòu)發(fā)生位移，建構(gòu)筑物遭到破壞，從而引發(fā)設(shè)備設(shè)施損壞、管架位移倒塌、管線斷裂、容器破裂，使大量的物料發(fā)生泄漏，引發(fā)中毒、著火、爆炸、環(huán)境污染等次生災(zāi)害事故。1.2.5.2 極端天氣（1）低溫1）發(fā)生極端低溫天氣后，水系統(tǒng)設(shè)備和管線、裝置盲腸死角、不常用的管線凍破；防凍凝伴熱線凍破，被伴熱的設(shè)備和管線凍凝、凍破；部分防凍薄弱的儀表伴熱線凍破儀表失靈；2）解凍后的裂口泄漏，可燃物料會發(fā)生著火爆炸事故、污染環(huán)境；3）樓梯、平臺、道路積雪、結(jié)冰，發(fā)生人員滑到、碰撞、墜落事故。（

32、2）高溫1）發(fā)生極端高溫天氣后，裝置容器內(nèi)的壓力急劇升高，空冷等冷卻器降溫冷卻效果差，裝置無法正常生產(chǎn)，設(shè)備排火炬降低壓力，不利于安全生產(chǎn)。1.2.5.3 暴雨（1）帶有?；返某跫売晁ㄟ^公司雨排進入黃河發(fā)生污染事故；（2）排污系統(tǒng)無法正常運行，生產(chǎn)污水倒灌進入雨排系統(tǒng)發(fā)生黃河污染事故。1.2.5.4 雷電本裝置構(gòu)筑物鋼架有四層，最高的塔器高達 50 米左右，若框架、工藝設(shè)備防雷防靜電接地不良，遇到雷電，將會擊壞發(fā)生倒塌，釋放雷電時遇到物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)。1.2.5.5 大風大風情況下易把管線、設(shè)備保溫鐵皮吹開、人員無法進入裝置現(xiàn)場進行操作，現(xiàn)場標語牌吹倒，造成人員傷害事故1.2.6 其他1

33、.2.6.1 裝置內(nèi) D-9（T-1 頂回流罐） 、D-10（正丁烷罐）等容器內(nèi)含油高純度的異丁烷和正丁烷，一旦發(fā)生泄漏，將會使可燃、有毒介質(zhì)在裝置內(nèi)聚集，如遇明火或靜電產(chǎn)生的火花，將會發(fā)生著火爆炸事故；如操作人員進入現(xiàn)場前個人防護措施未做好，將會發(fā)生人員中毒事故。消防炮故障不能使用，火災(zāi)時無法及時施救，延誤火災(zāi)事故的撲救；檢維修和臨時作業(yè)施工人員的安全教育不好、危險源辨識不全面、安全防護措施制定不完善不落實、變更作業(yè)地點或作業(yè)內(nèi)容、檢維修前工藝處置不徹底設(shè)備中存在可燃、有毒物質(zhì)，檢維修中發(fā)生人身傷害事故。1.2.6.2 周邊 MTBE 裝置、120 萬噸/年柴油加氫裝置中都存在有毒有害氣體、

34、易燃易爆氣體，發(fā)生泄漏，擴散過來將會引起本裝置著火爆炸中毒事故。1.2.6.3 裝置可燃氣體竄氮氣線、可燃氣體竄儀表風將會發(fā)生氮氣線、儀表風線爆炸事14故。蒸汽系統(tǒng)帶油，將會發(fā)生蒸汽線爆炸事故。1.2.6.4 環(huán)境危害分析1.水體污染：雨排系統(tǒng)直通黃河，一旦發(fā)生危化品泄漏流入雨排進入黃河，將會對黃河水質(zhì)造成嚴重影響；消防滅火過程中大量含物料消防廢水排入雨排系統(tǒng)或工業(yè)污水系統(tǒng)會造成黃河水體污染和沖擊污水處理廠工業(yè)污水處理裝置；裝置內(nèi)大量超標排放污水，嚴重沖擊污水處理廠，造成水體污染；進行檢維修前吹掃過程中產(chǎn)生的廢水，對工業(yè)污水造成污染。2.大氣污染：裝置內(nèi)存在大量危險化學(xué)品，若發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故

35、（件）會產(chǎn)生攜帶大量有毒有害氣體濃煙，對大氣造成污染。3.土壤污染：烷基化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿等工業(yè)固體廢物泄漏對土壤和地下水源帶來影響。1.31.3 應(yīng)急能力應(yīng)急能力1.3.1 裝置應(yīng)急物資配備應(yīng)急物資清單見附件 6。1.3.2 應(yīng)急救援能力評估1.3.2.1 自身應(yīng)急救援能力（1）裝置應(yīng)急組織機構(gòu)人員是應(yīng)急響應(yīng)時進行應(yīng)急指揮和處置的有效力量；（2）班組員工，是應(yīng)對突發(fā)事件時第一時間進行應(yīng)急處置的主要力量；（3）志愿消防隊伍，是初期火災(zāi)撲救和協(xié)助專職消防隊伍進行消防滅火的人員；（4）裝置消防設(shè)施情況（見附件 7） ；（5）裝置級應(yīng)急救援隊伍。1.3.2.2 可依托的應(yīng)急資源（1）公

36、司、分廠應(yīng)急資源；（2）消防支隊；（3）兼職工程搶險隊伍：二建、維修等保運隊伍；（4）醫(yī)療救護隊伍：石化總醫(yī)院；152.2.組織機構(gòu)及職責組織機構(gòu)及職責2.12.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)2.1.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：車間主任成 員：黨支部書記、副主任、工會主席下設(shè)有工藝技術(shù)組、設(shè)備組、安全環(huán)保組和后勤保障組等四個職能小組。主要職責：（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組1）負責事故、事件信息向廠級應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的報告；2）接受上級應(yīng)急指令，并組織落實；3）負責裝置應(yīng)急處置協(xié)調(diào)、決策和指揮工作；4）負責裝置應(yīng)急的啟動和終止；5）配合上級部門開展事故、事件調(diào)查及善后工作；（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長1）向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報應(yīng)急處置情

37、況，接受指令，并組織實施；2）全面負責裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)和管理工作；3）負責裝置應(yīng)急處置方案的決策；4）負責裝置（車間）啟動、終止事故應(yīng)急預(yù)案。2.1.2 工藝技術(shù)組組長：生產(chǎn)、工藝副主任成員：生產(chǎn)組長、工藝組長、生產(chǎn)工藝技術(shù)員主要職責：（1）工藝技術(shù)組1）負責裝置生產(chǎn)工藝應(yīng)急信息的匯報，接受上級指令，并組織實施；2）負責組織裝置生產(chǎn)工藝應(yīng)急處置工作；3）配合裝置工藝變更方案的制定，并負責組織實施；4）負責組織初期險情控制過程的物料切斷工作；5）負責對設(shè)備設(shè)施倒空、置換等工藝處置，配合設(shè)備搶修；6）負責組織裝置恢復(fù)生產(chǎn)；7）配合事故、事件調(diào)查；8）負責組織車間（裝置）生產(chǎn)事故的裝置應(yīng)急工作；9）負責

38、裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)工藝技術(shù)方面的編制和培訓(xùn)工作。（2）生產(chǎn)、工藝副主任具體負責組織裝置應(yīng)急狀態(tài)下生產(chǎn)工藝處置工作。2.1.3 設(shè)備組16組長：設(shè)備副主任成員：設(shè)備組長、設(shè)備工程技術(shù)員主要職責（1）設(shè)備組1）負責應(yīng)急狀態(tài)下的設(shè)備專業(yè)信息的匯報，接受上級指令，并組織實施；2）負責應(yīng)急狀態(tài)下的對設(shè)備設(shè)施進行堵漏、緊固等處置工作；3）配合制定工程搶險方案，組織工程搶險隊開展搶險工作；4）配合有關(guān)部門制定應(yīng)急狀態(tài)下相關(guān)設(shè)備設(shè)施的防護方案和處置措施，并配合實施；5）負責組織現(xiàn)場清理、清潔工作，配合恢復(fù)重建工作；6）負責組織受損設(shè)備設(shè)施的檢維修工作；7）配合事故、事件的調(diào)查；8）負責組織車間（裝置

39、）突發(fā)自然災(zāi)害、設(shè)備事故的裝置應(yīng)急工作；9）負責裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)設(shè)備技術(shù)方面的編制和培訓(xùn)工作。（2）設(shè)備副主任具體負責組織應(yīng)急狀態(tài)下設(shè)備處置、工程搶險、應(yīng)急設(shè)備設(shè)施和隊伍協(xié)調(diào)、現(xiàn)場清理等工作。2.1.4 安全環(huán)保組組長：主管安全副主任成員：安全組長、安全環(huán)保技術(shù)人員主要職責：（1）安全環(huán)保組1）負責應(yīng)急信息的匯報，接受上級指令，并組織實施；2）負責組織初期險情控制工作；3）負責組織裝置警戒、疏散工作；4）負責組織受傷人員的現(xiàn)場救護；5）負責組織現(xiàn)場泄漏物料和消防廢水的環(huán)境污染控制；6）負責組織現(xiàn)場安全條件和環(huán)境監(jiān)測、事故現(xiàn)場的保護工作；7）配合有關(guān)部門開展事故、事件調(diào)查；8）負責工

40、藝處置、設(shè)備設(shè)施檢維修過程安全環(huán)保監(jiān)管；9）負責裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)安全環(huán)保方面的編制培訓(xùn)工作。（2）主管安全副主任具體負責組織裝置應(yīng)急狀態(tài)下事故初期險情控制、人員救護、疏散與警戒和污染控制等工作。2.1.5 后勤保障組組長：專職、兼職黨支部書記組員：工會主席、綜合組長、行政員17（1）后勤保障組1）負責后勤保障應(yīng)急信息的匯報，接受上級指令，并組織實施；2）負責事發(fā)裝置人員清點工作；3）負責應(yīng)急人員的食宿等后勤保障工作；4）負責受傷人員家屬的安慰；5）配合宣傳、教育引導(dǎo)工作；6）配合做好善后工作。7）配合治安保衛(wèi)部做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。（2）專職、兼職黨支部書記具體負責應(yīng)急狀態(tài)下組織進行員

41、工清點和后勤保障。2.1.6 班組長（1）裝置（車間）管理、技術(shù)人員未到時，班長全面負責指揮班組進行現(xiàn)場初期險情控制、工藝處置，聯(lián)系、配合設(shè)備處置工作；（2）負責組織進行崗位人員清點、無關(guān)人員疏散、裝置警戒和現(xiàn)場人員救護、污染控制措施實施；（3）負責班組應(yīng)急信息的匯報，接受指令并組織實施。2.1.7 裝置、周邊區(qū)域、重要關(guān)聯(lián)單位的聯(lián)動預(yù)警職責（1）發(fā)生突發(fā)事故、事件，班長負責組織安排班員立即向調(diào)度報告，特殊情況下，應(yīng)立即向可能影響的裝置或周邊區(qū)域發(fā)出有關(guān)預(yù)警信息；（2）接到臨近裝置發(fā)生突發(fā)事故、事件的預(yù)警信息，裝置（車間）管理人員未到場時，班長負責組織班員做好預(yù)警工作，視情況組織實施聯(lián)動響應(yīng)。

42、裝置（車間）管理人員在場時，裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責組織預(yù)警和聯(lián)動響應(yīng)工作。2.22.2 應(yīng)急組織機構(gòu)圖應(yīng)急組織機構(gòu)圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工藝技術(shù)組后勤保障組安全環(huán)保組設(shè)備組班組2.32.3 應(yīng)急通訊方式應(yīng)急通訊方式（1）應(yīng)急組織機構(gòu)人員通訊方式（見附件 8-1）18（2）相關(guān)單位應(yīng)急通訊方式（見附件 8-2） 。2.42.4 現(xiàn)場指揮原則現(xiàn)場指揮原則（1）事件發(fā)生時以現(xiàn)場最高指揮者為應(yīng)急總指揮的原則，當突發(fā)事件發(fā)生時車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員不在現(xiàn)場，則班長為應(yīng)急總指揮，履行應(yīng)急總指揮的職責，班長可以請示車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的意見，在應(yīng)急小組組長到場后移交指揮權(quán)利；（2）現(xiàn)場指揮交接程序：班長、值班人員、副主任（

43、以先到現(xiàn)場者具有優(yōu)先指揮權(quán)） 、主任。指揮人員可以根據(jù)應(yīng)急職責，通過電話下達遠程指令。根據(jù)以上順序現(xiàn)場交接指揮權(quán)；（3）當現(xiàn)有應(yīng)急措施無法有效控制事故狀態(tài)，并威脅人身安全時，現(xiàn)場指揮人員有權(quán)下達人員撤離現(xiàn)場指令；（4）車間主任不在時，由先到現(xiàn)場的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急工作。193.3.現(xiàn)場應(yīng)急處置現(xiàn)場應(yīng)急處置3.13.1 檢查確認檢查確認3.1.1 當中控室火災(zāi)、可燃氣體、有毒氣體報警儀發(fā)出報警信號，或者現(xiàn)場巡檢人員（或非本崗位人員）發(fā)現(xiàn)險情報告班長后，班長安排兩名外操，做好自身防護后，攜帶便攜式有毒有害氣體監(jiān)測儀，對事故現(xiàn)場進行檢查確認，并用對講機向班長(中控室)進行匯報。3.1.2 確認

44、范圍和內(nèi)容（1）突發(fā)事件的具體位置、介質(zhì)、危害程度大??；（2）現(xiàn)場、操作室相關(guān)儀表指示、工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)施狀況；（3）人員傷亡情況；（4）個體防護用品、工器具的完好情況；（5）現(xiàn)場相關(guān)情況（如：風向、擴散范圍、周邊有無人員和作業(yè)等情況） ；（6）環(huán)境污染狀況。3.23.2 報警程序報警程序3.2.1 報警程序當裝置內(nèi)發(fā)生各類突發(fā)事故（件）時，班長接到現(xiàn)場確認人員的報告后，立即向應(yīng)急救援隊伍，分廠調(diào)度匯報（原則：第一發(fā)現(xiàn)者向應(yīng)急救援隊伍，分廠調(diào)度匯報） ；同時報告車間主任和車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組其他人員。車間主任接到報告后應(yīng)立即向廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。報警程序見報警響應(yīng)程序圖。3.2.2 報警電話消防：

45、119，外線 7937119氣防：內(nèi)線 177，外線 7935999。衛(wèi)生急救：內(nèi)線 120，外線 7935120廠調(diào)度室：內(nèi)線 32661、34210、33940、32641，外線 7932661、7934210、7933940、7932641。治安保衛(wèi)部；311103.2.3 報警內(nèi)容事故發(fā)生的單位、時間、具體地點、設(shè)備名稱、介質(zhì)名稱、事故性質(zhì)（泄漏、外溢、火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、環(huán)境污染） ，危險程度，有無人員傷亡，報警人姓名。3.2.4 對周邊及上下游裝置的預(yù)警（1）如果事故危險程度會影響到上下游裝置，都應(yīng)直接向上下游裝置報告情況，同時向廠調(diào)度室匯告；71 氣體罐區(qū)聯(lián)系電話：33071、

46、34071；62 泵房聯(lián)系電話：33062（2）如果事故危險程度會影響到周邊裝置，班長應(yīng)對調(diào)度室報告清楚，由調(diào)度室向周邊的裝置預(yù)警；20周邊連續(xù)重整裝置聯(lián)系電話:34890、34891；柴油加氫聯(lián)系電話：32277、32143（3）發(fā)生環(huán)境污染事故（件） ，班長及時向分廠調(diào)度匯報。由分廠調(diào)度負責向公司調(diào)度、污水處理廠調(diào)度報告，同時通知煉油污水部做好應(yīng)急準備。發(fā)現(xiàn)物料或其它超標介質(zhì)進入雨排系統(tǒng)的緊急情況時，當班崗位人員應(yīng)在第一時間聯(lián)系污水廠含硫-催化劑污水處理裝置和煉油污水預(yù)處理裝置相關(guān)崗位進行應(yīng)急處置，隨后立即向分廠調(diào)度進行匯報；催化劑-含硫污水裝置電話：31643（煉油雨排）煉油污水預(yù)處理裝

47、置電話：33185/35010（煉油污水）（4）突發(fā)事故(件)發(fā)生后，及時通知中油二建保運隊伍，外操（或裝置相關(guān)技術(shù)人員）與保運隊伍在緊急集合點集合后共同進入現(xiàn)場進行應(yīng)急處置。3.2.5 報警響應(yīng)程序圖(見附件 9)3.33.3 處置程序處置程序及要點及要點3.3.1 處置程序班組應(yīng)急處置崗位應(yīng)急操作卡后勤保障組設(shè)備組工藝技術(shù)組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組裝置應(yīng)急處置應(yīng)急處置終止分廠應(yīng)急響應(yīng)事態(tài)控制安全環(huán)保組NY 事事故故（件件）發(fā)發(fā)生生 報警3.3.2 處置要點事故處置的基本任務(wù)是：控制危險源、搶救受傷人員、清除泄漏物、盡可能降低事故損失。事故處置的基本原則是：以防為先、救人為主、統(tǒng)一指揮、分工負責。當事故

48、發(fā)生后，為盡快遏制事故進一步擴大和蔓延，減少人員傷亡和財產(chǎn)損毀，一般是先救人后救物，滅災(zāi)救人同時進行。對于火災(zāi)等事故應(yīng)先報警后匯報。213.3.2.1 危險化學(xué)品泄漏1.輕碳四泄漏（1）工藝：反應(yīng)切斷進料，裝置停工。對泄漏設(shè)備只留轉(zhuǎn)物料閥外，其它閥全部關(guān)閉，用泵將液體物料轉(zhuǎn)到下游設(shè)備或直接出裝置；液體轉(zhuǎn)完后氣體直接排火炬系統(tǒng)卸壓，盡快減小泄漏。1)干燥罐泄漏，反應(yīng)崗位將原料直接改出裝置，關(guān)閉泄漏干燥罐進出口閥門，使用抽出線流程，用 P-1 將干燥罐中的液態(tài)烴盡可能的轉(zhuǎn)出，安全閥副線卸壓，壓縮機停車，反應(yīng)崗位停工；輕碳四管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門。2) 空冷泄漏，關(guān)閉進出口閥，單獨切除，泄漏

49、源處用蒸汽掩護；3) 輕碳四線泄漏，關(guān)閉兩端閥，從倒零口卸壓，泄漏源處用蒸汽掩護；4) 反應(yīng)器機封泄漏，反應(yīng)切斷進料，裝置停工，關(guān)閉總進料閥、循環(huán)酸閥和輕腿閥，將反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)壓到 D-18，液體轉(zhuǎn)完后氣體直接排火炬系統(tǒng)卸壓。5)泵 P-2 泄漏，關(guān)閉 D-3 底反應(yīng)產(chǎn)物出口閥，關(guān)閉 P-2 出口至 D-7 進口閥流程所有閥門，泵體排火炬進 D-18。6)D-7 罐體底部泄漏，反應(yīng)切斷進料，裝置停工，關(guān)閉 D-7 進口閥，通過打水流程進行水封。7）D-8/A 出口短接泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護，反應(yīng)切斷進料，裝置停工，關(guān)閉D-8 進口閥，通過打水流程進行水封。(2)設(shè)備對泄漏口能夠打卡子帶壓堵漏的

50、先行帶壓堵漏，無法帶壓堵漏的使用消防蒸汽進行掩護，待工藝處理使泄漏停止后進行處理。(3)安全環(huán)保發(fā)生輕碳四泄漏，應(yīng)對裝置進行警戒隔離控制；為預(yù)防著火必須對泄漏口用現(xiàn)場消防蒸汽皮帶掩護，同時報火警，由消防車打霧狀水掩護，應(yīng)急使用防爆工具。為預(yù)防應(yīng)急人員輕碳四中毒，應(yīng)佩戴空氣呼吸器；為預(yù)防應(yīng)急人員被輕碳四凍傷，無法靠近泄漏口處關(guān)閉閥門的，關(guān)閉連接管線的另一端的閥門，還無法關(guān)閉的，連同相關(guān)設(shè)備隔離、倒物料、卸壓。2異辛烷泄漏(1)工藝1)塔（T-2、T-3） 、加熱器泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護，反應(yīng)切斷進料，裝置停工。對泄漏塔降溫降壓，除退料閥外關(guān)閉泄漏塔的其它所有閥門隔離，將汽油轉(zhuǎn)出，液體轉(zhuǎn)完后用安

51、全副線閥向火炬線卸壓。無法靠近關(guān)閉隔離閥門的，關(guān)閉連接管線的另一端的閥門；2）產(chǎn)品罐泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護，關(guān)閉進口閥門，將罐內(nèi)介質(zhì)用 P-15 送出或倒到另外一個產(chǎn)品罐；重烷基化油罐泄漏，直接用 P-10 將罐內(nèi)介質(zhì)送出。中間罐泄22漏：將中間罐切除，罐內(nèi)產(chǎn)品用泵全部輸轉(zhuǎn)至產(chǎn)品罐內(nèi)。3)換熱器泄漏，關(guān)閉進出閥門單獨切除。換熱器、空冷中油通過火炬進 D-20，然后回收。空冷處無法停風機的聯(lián)系配電室停風機；4)管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門；5)機泵泄漏，用機泵處停車按鈕停泵，無法靠近時聯(lián)系配電室停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。(2)設(shè)備對泄漏口能夠打卡子帶壓堵漏的先行帶壓堵漏，無法帶壓堵漏的使用消防

52、蒸汽進行掩護，待工藝處理使泄漏停止后進行處理。(3)安全環(huán)保發(fā)生異辛烷泄漏，應(yīng)對裝置進行警戒隔離控制；為預(yù)防著火必須對泄漏口用現(xiàn)場消防蒸汽皮帶掩護，同時報火警由消防車打霧狀水掩護，應(yīng)急使用防爆工具。為預(yù)防應(yīng)急人員油氣中毒，應(yīng)佩戴空氣呼吸器。泄漏設(shè)備下有圍堰的，用圍堰收集，異辛烷裝大桶轉(zhuǎn)移；無圍堰的用裝置防汛沙袋筑臨時圍堰收集泄漏物，泄漏量大，立即匯報生產(chǎn)科，聯(lián)系收油專業(yè)隊伍協(xié)助。泄漏處的異辛烷不得在現(xiàn)場長時間滯留。由于泄漏量大，設(shè)備下的圍堰、或臨時筑的圍堰無法控制時，立即匯報煉油污水處理廠，打開下水井將異辛烷排向工業(yè)污水系統(tǒng)，不得蔓延到裝置周邊而發(fā)生火災(zāi)、發(fā)生環(huán)境污染。3燒堿泄漏（1)工藝1）

53、堿罐泄漏，將罐內(nèi)堿水排入中和池。2）D-8/A 堿液泄漏，反應(yīng)切斷進料，裝置停工，關(guān)閉 D-8/A 進口閥，打水頂油，然后排水進中和池，裝車拉運。3）管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門，從低點放空閥排入中和池；（2)設(shè)備打卡子堵漏。（3)安全環(huán)保處理人員必須穿防化服、戴防噴濺面罩和防酸堿手套。為防油品和氣體出來著火，觀察泄漏口，有油品和氣體，對泄漏口用消防蒸汽皮帶掩護。泄漏的堿不得排入工業(yè)污水系統(tǒng)，用廢催化劑或沙土做臨時圍堰收集，用風動泵轉(zhuǎn)中和池。4硫酸泄漏（1)工藝1）酸罐泄漏，用 P-12 將罐內(nèi)酸液倒到 D-18。2）管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門，從低點放空閥排入中和池；（2)設(shè)備打卡子堵

54、漏。23（3)安全環(huán)保處理人員必須穿防化服、戴防噴濺面罩和防酸堿手套。為防油品和氣體出來著火，觀察泄漏口，有油品和氣體，對泄漏口用消防蒸汽皮帶掩護。泄漏的硫酸不得排入工業(yè)污水和含硫污水系統(tǒng)，用廢催化劑或沙土做臨時圍堰收集，用風動泵轉(zhuǎn)大桶。3.3.2.2 火災(zāi)爆炸著火初期：立即用現(xiàn)場滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，火滅后用消防蒸汽皮帶防護，預(yù)防后續(xù)泄漏物再次著火，匯報班長。無法靠近，立即撤離，報火警。進行著火部位的泄漏源控制時，操作人員應(yīng)穿隔熱服后去關(guān)閉隔離閥門。裝置上發(fā)生爆炸，裝置停工，報火警，由消防隊來救援處置。1工藝方面處置原則：設(shè)備和管線泄漏，關(guān)閉其所有進、出口閥門。沒有隔離閥門時，連同相關(guān)設(shè)

55、備一起隔離，即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的所有進、出閥門。如果泄漏位置無法確定或操作人員無法靠近關(guān)閉閥門，則應(yīng)區(qū)域或全系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進、出該獨立系統(tǒng)的總進、出閥門。調(diào)節(jié)控制儀表，降低（關(guān)閉熱源）事故設(shè)備的溫度、壓力、流量。(1)反應(yīng)系統(tǒng)1)事故初期控制采取的主要措施：發(fā)生著火，首先要用現(xiàn)場滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，同時報火警，火滅后用消防蒸汽皮帶、消防炮掩護。2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)器機封泄漏著火，反應(yīng)器、壓縮機停車，主操立即反應(yīng)關(guān)閉原料總進料控制閥，外操到現(xiàn)場關(guān)閉原料進裝置總閥，同時關(guān)閉沉降器底部進入反應(yīng)器的所有閥門，分餾外操關(guān)閉循環(huán)異丁烷閥。3)本單元易出現(xiàn)事故的補充說明：發(fā)生管線、流量孔板法蘭

56、泄漏著火，暫時維持操作，崗位人員用現(xiàn)場滅火器、或消防蒸汽皮帶滅火，火滅后用消防蒸汽掩護，聯(lián)系緊固，無法緊固的裝置緊急停工。(2)制冷系統(tǒng)1)事故初期控制采取的主要措施：立即用現(xiàn)場滅火器滅火，火滅后用消防蒸汽掩護，聯(lián)系緊固法蘭螺栓，無法緊固的裝置緊急停工。2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：空冷泄漏發(fā)生著火，立即隔絕空冷，停壓縮機，反應(yīng)崗位切斷反應(yīng)器全部進料，裝置緊急停工。3)本單元易出現(xiàn)事故的補充說明：泄漏部位切除后，必須關(guān)閉壓縮機進出口相連的流程設(shè)備閥門如：D-5 出口閥、壓縮機進出口閥門以及 D-3 和 D-4 閥門。(3)精制系統(tǒng)1)事故初期控制采取的主要措施發(fā)生著火，首先要用現(xiàn)場滅火器、消防蒸

57、汽皮帶滅火，同時報火警，火滅后用消防蒸汽皮帶、消防栓掩護。當著火影響到相鄰設(shè)備時相鄰設(shè)備也應(yīng)同時隔離控制，用消防水掩護。2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置24對泄漏源進行隔離控制，關(guān)閉泄漏設(shè)備的相關(guān)閥門，用泵將液體物料轉(zhuǎn)出，從火炬閥降壓盡快減小泄漏，滅火、隔離同時進行。反應(yīng)崗位切斷進料，裝置停工。關(guān)閉各系統(tǒng)之間有關(guān)的所有閥門，單獨處理。(4)分餾系統(tǒng)1)事故初期控制采取的主要措施發(fā)生著火，首先要用現(xiàn)場滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，同時報火警，火滅后用消防蒸汽皮帶、消防炮掩護。為防止高溫設(shè)備急冷損壞泄漏更大，直流消防掩護水不能噴射在高溫換熱器上，應(yīng)用霧狀水掩護。當著火影響到相鄰設(shè)備時相鄰設(shè)備也應(yīng)同時隔離控制

58、，用消防水掩護。2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置對泄漏源進行隔離控制，關(guān)閉泄漏設(shè)備的相關(guān)閥門，用泵將液體物料轉(zhuǎn)出，從火炬閥降壓盡快減小泄漏，滅火、隔離同時進行。塔、容器泄漏著火，反應(yīng)崗位切斷進料，裝置停工。分餾崗位關(guān)閉去產(chǎn)品罐和重化物罐閥門，用泵 P-15 和 P-10 向罐區(qū)轉(zhuǎn)汽油,將設(shè)備中物料倒出，關(guān)閉汽油、重化物，出裝置閥；同時用回流泵倒空回流罐內(nèi)介質(zhì)，關(guān)閉異丁烷和正丁烷出裝置閥門，反應(yīng)崗位關(guān)閉與分餾系統(tǒng)連接的有關(guān)閥門，著火管線或容器相關(guān)閥門全部關(guān)閉進行隔絕，等待應(yīng)急指揮的指示。3)本單元易出現(xiàn)事故的補充說明脫異丁烷塔進料管線泄漏著火，著火初期，立即用現(xiàn)場滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，同時報火警，

59、火滅后用消防蒸汽掩護，聯(lián)系緊固泄漏法蘭，無法緊固的制定專項處理方案并遵照執(zhí)行。其它換熱器、空冷泄漏著火，單獨切除，切除處置見相關(guān)事故應(yīng)急操作卡。工藝管線上的焊口、法蘭、閥門泄漏，彈簧管壓力表、雙金屬溫度計等附屬件接口泄漏，對泄漏處采取關(guān)閉管線兩端閥門斷流控制泄漏源。2設(shè)備方面(1)壓縮機系統(tǒng)1)事故初期控制采取的主要措施：外操用現(xiàn)場滅火器滅火。2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：壓縮機緊急聯(lián)鎖停車。反應(yīng)系統(tǒng)切斷進料，裝置緊急停工。(2)空冷1)事故初期控制采取的主要措施: 用消防蒸汽、滅火器滅火；2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置: 用空冷處開關(guān)停風機，無法靠近的聯(lián)系配電室停風機，關(guān)閉空冷進、出閥門。(3)泵

60、區(qū)1)事故初期控制采取的主要措施:首先用消防蒸汽、滅火器、消防水滅火；2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置: 用泵處開關(guān)停泵，關(guān)閉著火機泵的進出口閥門。無法靠近的，關(guān)閉該泵相關(guān)的設(shè)備上的閥門隔離，立即聯(lián)系配電室停泵。(4)電氣251)事故初期控制采取的主要措施：裝置上的電器著火用干粉滅火器滅火，操作室的電器著火用二氧化碳滅火器滅火，不可用水滅火；2)前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：依據(jù)著火位置，判斷著火影響的系統(tǒng)設(shè)備，首先切斷事故回路，停相關(guān)設(shè)備。依據(jù)設(shè)備確定裝置停工部位。3、安全方面 現(xiàn)場發(fā)生著火爆炸事故，首先立即撥打“119”報火警，同時使用現(xiàn)場消防設(shè)施進行初期火災(zāi)的撲救，設(shè)立現(xiàn)場警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入