空心板預(yù)制質(zhì)量控制措施

1、淺談空心板預(yù)制質(zhì)量控制近年來(lái)隨著梁板施工工藝的逐漸完善，新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，預(yù)制梁板 無(wú)論在實(shí)體質(zhì)量還是外觀質(zhì)量都有了極大的改觀。預(yù)制空心板具有工藝簡(jiǎn)單成熟、 施工方便、并利于工廠化批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高工程施工質(zhì)量和進(jìn)度。 本文結(jié)合京藏高速改擴(kuò)建望遠(yuǎn)至紅寺堡段 JZ16合同段預(yù)制廠工作實(shí)踐，對(duì)預(yù)制 空心板制作過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、控制質(zhì)量措施進(jìn)行探討。關(guān)鍵字：預(yù)制空心板、施工工藝、質(zhì)量控制一、預(yù)制廠前期規(guī)劃1 、總體規(guī)劃預(yù)制廠規(guī)劃遵循“安全、緊湊、通暢、環(huán)?！钡脑瓌t進(jìn)行選址和規(guī)劃，明 確預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置規(guī)模及位置，本著安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌 規(guī)劃，合理設(shè)計(jì)，根據(jù)路線

2、走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計(jì)劃安排、梁 板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應(yīng)等方面考慮，因地制宜，以達(dá)到“梁 板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)用低和節(jié)約占地”的目的。2、臺(tái)座設(shè)置我標(biāo)段空心板預(yù)制臺(tái)座使用裝配式活動(dòng)制梁鋼臺(tái)座，其優(yōu)點(diǎn)是：安裝、拆 卸方便、可周轉(zhuǎn)使用，鋼臺(tái)座在安裝前在地面預(yù)埋連接件， 通過(guò)軌道夾片使鋼臺(tái) 座與地面連接，鋼臺(tái)座側(cè)面設(shè)5cm槽鋼內(nèi)嵌高強(qiáng)泡沫密封條防漏漿。裝配式活動(dòng)制梁臺(tái)座采用桁架結(jié)構(gòu)拼裝臺(tái)座支撐，附以面板（厚10mm兩部分組成。面板以8m/段的整體模板拼裝而成，板與板之間形成企口銜接，且表 面光滑平整，無(wú)明顯突出。桁架運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)立即進(jìn)行試拼、校正，檢查其接縫是否

3、嚴(yán)密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號(hào)，防止以后施 工中交錯(cuò)拼裝，影響拼裝質(zhì)量。支撐橫梁具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致 使支撐橫梁承受梁板自重及預(yù)應(yīng)力筋的拉力時(shí)臺(tái)座變形、傾覆和滑移而引起的質(zhì)量事故和預(yù)應(yīng)力損失。鋼臺(tái)座安裝成型后再次復(fù)測(cè)標(biāo)高，確定表面平整后涂刷水泥漿，反復(fù)擦拭表面，消除鋼板表面污垢。在施工過(guò)程中須定期復(fù)測(cè)鋼臺(tái)座頂面標(biāo)高，觀察是否有局部變形，鋼臺(tái)座安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)文件存梁期 3個(gè)月（90天）考慮，預(yù)設(shè)20米23.5mm 16米20mm 13米10mm的反拱度，并按二次拋物線進(jìn)行變化,取一端支點(diǎn)為坐標(biāo) 原點(diǎn),跨徑為L(zhǎng),跨中最大預(yù)拱度為3。曲線方程為：y=4 S

4、*X*（L X）/L2 。采用裝配式活動(dòng)臺(tái)座工藝完成預(yù)制梁施工，成功地解決了預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地狹 小等制約因素的影響，且裝配式活動(dòng)臺(tái)座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，施工進(jìn)度快，作 業(yè)循環(huán)周期短，施工程序簡(jiǎn)化，適用于任何工程的任何結(jié)構(gòu)形式的預(yù)制梁， 比起 一次性砼澆筑的制梁臺(tái)座可節(jié)約大量資金， 而且裝配式制梁臺(tái)座可以形成固定資 產(chǎn)，應(yīng)用于任何工地，制成的梁結(jié)構(gòu)尺寸等各檢測(cè)項(xiàng)目均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 施工安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。、預(yù)制空心板質(zhì)量控制措施1、鋼筋加工、安裝鋼筋采用數(shù)控彎曲設(shè)備下料，在鋼筋綁扎胎架上綁扎成型，鋼筋加工胎架 具有加工速度快、鋼筋箍筋間距精度高，主筋順直，線條流暢

5、、波紋管位置定位 準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的高強(qiáng)混凝土砂漿 墊塊，每平米內(nèi)不能少于4個(gè)，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度。與 波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷， 應(yīng)采取合理措施避開，波紋管安裝位置嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙給定的管道坐標(biāo)控制。預(yù)制空心板鋼筋綁扎胎架2、模板側(cè)模安裝前用水泥漿涂刷模板 3-4次，并用磨光機(jī)將模板表面的浮銹、污 漬、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光澤，再用干凈毛巾擦拭直至模板表面干凈 無(wú)黑色，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有光澤感為準(zhǔn)。模 板接頭及側(cè)模與底模連接處用2mm厚的雙面膠帶密封，順直度和垂直度調(diào)整合格 后，擰緊

6、拉筋，加固支撐。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，確保尺寸準(zhǔn)確、模板穩(wěn)定、 牢固、接縫平整、嚴(yán)密不漏漿。模板打磨后清洗安裝前刷脫模劑空心板內(nèi)膜空心板側(cè)模3、混凝土澆筑在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等自檢合格后通 知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土工程的澆筑作業(yè)。澆筑空心板混凝土 前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，位置是否 準(zhǔn)確，確定無(wú)誤后方可澆筑。混凝土澆筑程序：先澆筑底板及腹板再澆筑頂板和翼板，在外模的外側(cè)安裝附著式振搗器，利用附著式振搗器將混凝土送至底板并振搗密實(shí)。在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，利用附著式振搗器和振搗棒交替振搗， 將腹板和頂板混凝土振

7、搗至密實(shí)狀態(tài)。振搗時(shí)要控制好振搗時(shí)間，既不能漏振也不能過(guò)振，現(xiàn)場(chǎng)安排專 人檢查模板的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理糾正?；炷翝仓街秸駬v器和振動(dòng)棒交替振搗4、養(yǎng)生混凝土澆筑成型后，在混凝土終凝后1-2小時(shí)內(nèi)，土工布覆蓋空心板頂面，采用噴淋養(yǎng)生方式，防止頂面干燥出現(xiàn)干縮裂縫。模板拆除后繼續(xù)噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生期間，要保持梁體表面濕潤(rùn)。根據(jù)氣溫確定噴灑時(shí)間及間隔時(shí)間。氣溫在25°C 30°C時(shí)，需每小時(shí)噴灑一次，每次噴灑時(shí)間為 35秒45 秒；氣溫在30C以上時(shí)需每小時(shí)噴灑兩次，每次噴灑時(shí)間為 35秒45秒。若風(fēng) 級(jí)較大時(shí)根據(jù)室外蒸發(fā)情況酌情增加排水次數(shù)。噴淋

8、系統(tǒng)視天氣情況采用不同養(yǎng)生方式5、梁側(cè)強(qiáng)度達(dá)要求后需對(duì)新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛, 棱角處留出2cm防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。預(yù)制空心板鉸縫面鑿毛成不 小于6mm勺凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結(jié)合。鑿毛設(shè)備&張拉、壓漿空心板達(dá)到一定養(yǎng)生期后試壓制作的同條件養(yǎng)生砼試塊，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)的85%t且齡期不小于7天進(jìn)行張拉。張拉前先清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高 壓水將孔道沖洗干凈，再用高壓空氣將孔道內(nèi)積水吹干凈。 張拉的質(zhì)量嚴(yán)格按要 求從張拉控制力和伸長(zhǎng)量方而進(jìn)行雙控，張拉完成后要對(duì)梁板起拱度進(jìn)行觀測(cè)， 并做好記錄，起拱度有異常時(shí)及時(shí)查找原因。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后 48小時(shí)內(nèi)完成，采用智能壓漿設(shè)備，智能壓漿 技術(shù)具有精確控制水膠比、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力與流量、精確控制穩(wěn)壓時(shí)間、自動(dòng)記錄 壓漿數(shù)據(jù)、漿液持續(xù)循環(huán)排盡空氣等功能，能夠保證壓漿飽滿密實(shí)，符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求，有效提升橋梁結(jié)構(gòu)耐久性。智能張拉設(shè)備智能壓漿設(shè)備三、結(jié)語(yǔ)由于預(yù)制構(gòu)件具有工廠化規(guī)模生產(chǎn)的諸多優(yōu)點(diǎn)，如質(zhì)量控制水平高、耐久 性好、模板周轉(zhuǎn)率高、損耗小等，從而使其具有較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來(lái) 隨著“四新”技術(shù)的不斷與應(yīng)用與完善，大型預(yù)制構(gòu)件正處在向節(jié)約成本、提升 效益、改進(jìn)工藝等方面組