空調(diào)及采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案中天

1、目錄、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署31. 施工準(zhǔn)備32. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)33. 機(jī)械、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力配置 44. 施工段劃分45. 施工進(jìn)度計(jì)劃 46. 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及總包的協(xié)調(diào)配合 4四、 工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)分析及采取的措施 51. 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)的分析及解決方案 52. 本工程重點(diǎn)施工部位的解決方案 5五、 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程施工方案 51、供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝52、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝353、 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 52六、技術(shù)資料收集61七、 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)與抽樣復(fù)檢611

2、、 現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)要求612、 現(xiàn)場(chǎng)材料扌由樣復(fù)檢要求 62八、節(jié)能工程驗(yàn)收62九、質(zhì)量保證措施 63十、文明施工措施 63XXX工程空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程 專項(xiàng)施工方案一、工程概況1. 總體工程概況；包括工程建設(shè)地點(diǎn)、建筑使用功能、占地面積、建筑面積、 建筑層數(shù)、建筑高度、結(jié)構(gòu)類型、各方責(zé)任主體名稱（建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施 工單位、監(jiān)理單位等）、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程設(shè)計(jì)概況以及 工程質(zhì)量目標(biāo)、施工工期目標(biāo)、安全施工目標(biāo)、文明管理目標(biāo)等（應(yīng)與整個(gè)工程 目標(biāo)對(duì)應(yīng)）。2. 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程概況：鍋爐、熱交換器、電機(jī)驅(qū) 動(dòng)壓縮機(jī)的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵

3、）機(jī)組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī) 組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機(jī)組等設(shè)備的安裝、閥門、儀表、絕熱材料、 空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、 絕熱材料、冷熱源側(cè)的電動(dòng) 兩通調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥及冷（熱）計(jì)量裝置等自控閥門與儀表、冷卻塔及水泵 等輔助設(shè)備、絕熱襯墊、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源的檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)等。二、編制依據(jù)1. * 工程施工圖紙；2. * 工程施工組織設(shè)計(jì)；3建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-20074.采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50019-20035建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

4、0261-20057.浙江省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施細(xì)則；8夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ134-2001 ；9. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001；10. 地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-2004;11居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DB33/1015-2003J10310-2003 （浙江?。?；12. 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 50189-2005;13. 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DB33/1036-2007 （浙江?。?；14. 標(biāo)準(zhǔn)圖集集中采暖住宅分戶熱計(jì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝L02N907;15. 標(biāo)準(zhǔn)圖集熱水集中采暖分戶熱計(jì)量系統(tǒng)施工安裝04K502;16.

5、標(biāo)準(zhǔn)圖集管道及設(shè)備保溫98R41817. 標(biāo)準(zhǔn)圖集采暖設(shè)備安裝圖集L90N919618. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-200619. 汽車庫、修車庫、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50067-97;20. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；21. 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50045-9522. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001;23. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;24. 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50176-9325. XX企業(yè)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；26. 其他相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及給類設(shè)計(jì)圖集；27. XX市行業(yè)管理部門現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施

6、工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、安全生產(chǎn)與 操作規(guī)程及文明、消防等規(guī)定。三、施工部署1. 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)包括施工所需的技術(shù)資料準(zhǔn)備、施 工所需的試驗(yàn)檢驗(yàn)及設(shè)備調(diào)試計(jì)劃等?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括市場(chǎng)、生活等臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備以及與相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的 計(jì)劃的。施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表。2. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)說明項(xiàng)目部管理班子組成及主要工種班組長的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分配。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成如下項(xiàng)目經(jīng)理；安裝項(xiàng)目經(jīng)理；技術(shù)負(fù)責(zé)人；施工員、質(zhì)檢員；安全員；材料員； 資料員；勞務(wù)專管員；預(yù)算員；班組長等。3機(jī)械、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力配置包括工程施工材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和施工機(jī)具配置以及計(jì)量、測(cè)量、檢驗(yàn)儀 器配置

7、計(jì)劃表、勞動(dòng)力配置表等。工程中施工材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)材料或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量備注施工機(jī)具配置以及計(jì)量、測(cè)量、檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃表號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW用于施工部位備注勞動(dòng)力配置表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段掃尾階段合計(jì)4施工段劃分 施工流水段應(yīng)結(jié)合工程具體情況進(jìn)行劃分。5施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃安排。6.與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及總包的協(xié)調(diào)配合四、工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)分析及采取的措施1工程特點(diǎn)與難點(diǎn)的分析及解決方案根據(jù)工程實(shí)際結(jié)合以往類似安裝工程中的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)管理等，對(duì)本工程在

8、施工和管理上將會(huì)出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)作出分析并提出可行的解決方案。 如大型設(shè)備的安裝、材料設(shè)備的運(yùn)輸、工期緊、成品保護(hù)、與其他施工單位及土 建施工的銜接配合等2本工程重點(diǎn)施工部位的解決方案根據(jù)對(duì)本工程圖紙的詳細(xì)分析，安裝的關(guān)鍵部位及關(guān)鍵施工方案在此做詳細(xì) 闡述。五、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能節(jié)能工程施工方案1、供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝1.1 供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝的工程情況1.2 供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝的材料與設(shè)備要求：1.2.1 鍋爐必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、焊接檢驗(yàn)報(bào)告、安裝使 用說明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符，鍋爐銘 牌、型號(hào)、出廠編號(hào)、主

9、要技術(shù)參數(shù)等應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。1.2.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋， 無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。焊接無缺陷，人孔、手孔、法蘭結(jié) 合面無凹陷、撞傷、徑向溝痕等缺陷。1.2.3 鍋爐配套附件的附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙相 符，閥門、安全閥、壓力表等均有出廠合格證。根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。1.2.4 各種金屬管材、型鋼及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品 出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。1.3 供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝機(jī)具選用1.3.

10、1 機(jī)具：起重機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)、磨管機(jī)、脹管機(jī)、彎管機(jī)、千斤頂、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、緊固脹管器、翻邊脹管器、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、 內(nèi)磨機(jī)、交、直流電焊機(jī)、電考箱、試壓泵等。1.3.2 工具：各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、榔頭、剪子、滑輪、道木、滾 杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。1.3.3 量具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、電子硬度計(jì)、內(nèi)徑百分表、彈簧拉力計(jì)、鋼 板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、 壓力表、線墜等。1.4 供熱鍋爐及附屬設(shè)備安裝工藝流程及操作要點(diǎn)1.4.1工藝流程收1.4.2 基礎(chǔ)放線、驗(yàn)收1將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜

11、物清出，并用 皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，包括：（1）鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線；（2）鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐地應(yīng)一次放 出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基 準(zhǔn)線上；（3）爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線；（4）省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線；（5）除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線；（6）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線；（7）水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線；（8）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別 作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過 3mm3當(dāng)基礎(chǔ)各分部尺寸及座標(biāo)位

12、置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要 求后再進(jìn)行安裝。4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。1.4.3 鍋爐本體安裝1鍋爐運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和施工單位的條件，水平運(yùn)輸可利用吊車、挑架、滾杠、道木、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)到鍋爐房內(nèi)。垂直運(yùn)輸可用吊車、起重機(jī)、桅桿等垂直起 吊。最簡單的辦法、在路面上墊道木及滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)或撬棍靠人力向前撬動(dòng)， 道木與滾杠交替使用。（1）運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。（2）用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī) 牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基 礎(chǔ)不受損壞。2 鍋爐找正：鍋爐運(yùn)到

13、基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合， 允許偏差± 2mm。（2）鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心 線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差± 10mm。3 鍋爐就位（1）撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一 端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另 一端頂起， 撤出剩余的滾杠和木方， 落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。 如不能 直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。（2）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能

14、產(chǎn)生位移，用千斤頂 校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。4 鍋爐找平：（1）鍋爐縱向找平： 用水平尺（水平尺長度不小于600mm放在爐排的縱向排面上，檢查爐排面的縱向水平度。 檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。 要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排 面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm。 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊 以適當(dāng)厚度的鋼板， 使鍋爐的水平度達(dá)到要求。 墊鐵疊加不得超過兩塊， 間距一 般為5001000mm（2）鍋爐橫向找平： 用水平尺（長度不小于600mm放在爐排的橫向排面上，檢查爐排面的 橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 1/100

15、0（爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏）。 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 5001000mm5 爐底風(fēng)室的密封要求：（1）鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿堵嚴(yán)，并 在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。（2）鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂 漿。（ 3）當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。6 爐排減速機(jī)安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。（ 1 ）開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是 否符合設(shè)計(jì)要求。（

16、2）檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂 紋、無銹蝕，油杯、扳把等無丟失和損壞。（3）根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和 安裝所需的工具、量具及其他用品。（ 4）減速機(jī)就位及找正找平。 將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留 孔。 將減速機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1 2扣），吊裝在墊鐵上，減速 機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。 根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平， 用水平儀和更換墊鐵厚度 或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。 同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正， 以保證減整機(jī)輸出 軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。 用卡箍及塞尺的

17、方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。 減速機(jī)的水平 度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。（5）設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)， 防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺 栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。（6）減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減 速機(jī)單獨(dú)試車， 試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母， 把扳把放到空檔上接通電 源試電機(jī)。 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音， 正常后將離合器由低速到高 速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓， 配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。 在運(yùn)行過 程

18、中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。 彈簧不能壓得過緊， 防止?fàn)t排斷片或 卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。7 平臺(tái)扶梯安裝：（1）長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短 支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。（2）平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。（3）安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊， 欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。（4）安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下 端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)， 焊后應(yīng)光滑。1.4.4 燃油、燃?xì)忮仩t安裝1 燃油、燃?xì)忮仩t的后部或

19、煙管上應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)防爆門，位置應(yīng)有利于泄壓， 當(dāng)爆作氣體可能危及操作人員安全時(shí)，防爆門上應(yīng)設(shè)瀉壓導(dǎo)向管。2 鍋爐及輔機(jī)、水處理設(shè)備的安裝符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。設(shè)備基礎(chǔ) 必須待設(shè)備到貨并與設(shè)計(jì)圖核對(duì)無誤后，方可施工。3 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)避免設(shè)備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建筑柱、 梁起吊設(shè)備時(shí)，必須事先核實(shí)梁、柱的承載能力。4 燃油系統(tǒng)必須設(shè)二級(jí)過濾器，中燃油過濾器（ 60目 / 英寸）設(shè)于日用油箱 出口管段上；細(xì)燃油過濾器（ 140目/ 英寸）設(shè)于燃燒器入口管段上。5 燃?xì)饪偣苌?，?yīng)裝設(shè)總關(guān)閉閥?？傟P(guān)閉閥設(shè)在安全和便于操作的位置， 高度宜1.01.2m。燃?xì)夤苋霊羟皯?yīng)裝設(shè)緊急切斷閥6 燃?xì)?/p>

20、管道上應(yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口。其位置應(yīng)能滿足將管道內(nèi) 的燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊螅?放散管應(yīng)設(shè)有阻火器。 放散管的管徑應(yīng)根據(jù)吹掃段的 容積和吹掃時(shí)間確定。吹掃量按吹掃容積的1020咅計(jì)算，吹掃時(shí)間可采用15 20mi n。引出管不得直接通向大氣，應(yīng)通向儲(chǔ)存和處理裝置。7 高層建筑鍋爐房設(shè)在地下室、樓層中間或頂層時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)， 做到符合以下條件，而且應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意：(1) 選用熱水鍋爐的額定出口熱水溫度不應(yīng)高于 95C，單臺(tái)鍋爐的額定熱 功率不應(yīng)大于7MW單臺(tái)蒸汽鍋爐的額定蒸汽壓力不應(yīng)超過 1.6MPa,額定蒸發(fā)量 不應(yīng)超過 4t/h 。當(dāng)樓層高度產(chǎn)生的靜壓超

21、過鍋爐承壓能力時(shí)， 應(yīng)采取間接換熱方 式。(2) 每臺(tái)鍋爐必須有可靠的報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。( 3)鍋爐房內(nèi)必須有疏散通道和強(qiáng)制通風(fēng)措施。8 燃油鍋爐的日用油箱容積不應(yīng)超過 1立方米， 并嚴(yán)禁把油箱設(shè)置在鍋爐上 方。宜單獨(dú)設(shè)置日用油箱房間，并按防爆要求考慮房間的通風(fēng)和其他措施。9燃?xì)庹羝仩t所用燃?xì)庀到y(tǒng)，宜采用低壓(小于5kPa)和中壓(5150kPa) 系統(tǒng)，不宜采用高壓(0.30.8MPa)系統(tǒng)，燃?xì)鈮毫^高或不穩(wěn)定應(yīng)設(shè)調(diào)壓裝 置，調(diào)壓裝置不應(yīng)設(shè)置在地下建筑物內(nèi)。10 鍋爐與建筑物之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修及輔助設(shè)備布置需要。爐前凈距：鍋爐容量14t/h，不宜小于3.0m；鍋爐容量620t/

22、h，不宜小于4.0m。 爐側(cè)面和后面的通道鍋凈距：鍋爐容量 14t/h，不宜小于0.8m；鍋爐容量6 20t/h ，不宜小于 1.5m。11 燃油、燃?xì)夤艿?、熱水管道、蒸汽管道安裝后試壓驗(yàn)收，按工業(yè)金屬 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。1.4.5 鍋爐附屬設(shè)備安裝1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查和墊鐵、基架安裝。( 1 )基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查：與鍋爐基礎(chǔ)劃線測(cè)定方法相同。1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露 筋及剝落等現(xiàn)象。 若不合格應(yīng)視其嚴(yán)重程度、 缺陷所在位置的重要關(guān)系， 作出處 理。直至合格為止。2) 檢查基礎(chǔ)與鍋爐的相對(duì)位置及本身各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。首先以鍋爐縱向、橫向中心

23、線及廠房建筑標(biāo)高基準(zhǔn)線為依據(jù)，劃定并核對(duì)基 礎(chǔ)上的縱向和橫向中心線及其標(biāo)高。 按基礎(chǔ)上校正過的中心線及標(biāo)高，再測(cè)定基 礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度。預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量 和可靠性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）劃定中心線時(shí)，應(yīng)先劃出主要中心線，即縱、橫向十字中心線，兩線應(yīng)相 互垂直，并用油漆在基礎(chǔ)上做出明顯標(biāo)記。（2）基礎(chǔ)的修整與基架安裝1）鼓引風(fēng)機(jī)底部設(shè)有金屬基架?；A(chǔ)表面的標(biāo)高、水平度、平滑度難以一次 澆灌達(dá)到要求。應(yīng)先修整基礎(chǔ)，用墊鐵找準(zhǔn)標(biāo)高，并使墊鐵與基礎(chǔ)間有密實(shí)及平 穩(wěn)的接觸。2）基礎(chǔ)修整找平后，進(jìn)行二次灌漿。如圖745-1所示。找平時(shí)用水平尺測(cè) 定縱、橫向水平度。凡無基架的

24、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用鑿子鑿成毛面，使表面無油污保證 二次灌漿時(shí)與基礎(chǔ)結(jié)合牢固。圖7.4.5-1地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿示意圖3）基架安裝時(shí)，先劃上縱、橫向中心線，基架與鐵墊設(shè)備的接合面均應(yīng)清理 干凈，再把基架吊放在事先放置、調(diào)整好的墊鐵上。再調(diào)整基架在平面上的位置。 應(yīng)使基架上的縱、橫向中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線重合，將基架與基礎(chǔ)間 的地腳螺栓逐一擰緊。4）二次灌漿若不是及時(shí)施工，尚須先復(fù)查基架有無移動(dòng)過。2省煤器安裝（1）省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。（2）支架安裝1）清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物

25、清理干凈，并用水沖法。2）將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位 置、標(biāo)高和水平度。（3）省煤器安裝1）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+0.5MPa（ P為鍋爐工作壓力）, 無滲漏為合格。 同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。 安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工 作壓力的 1.1 倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的 1.1 倍。2）用三木搭或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口 裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符， 以及兩口的距離和螺栓孔是否相符， 通過 調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。3）最后將下部槽鋼與支架焊在一起。（ 4 ） 灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高

26、找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度 等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（攔混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3 螺旋出渣機(jī)安裝（ 1 ） 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。（ 2） 將漏灰接口板安裝在鍋爐板的下部。（ 3） 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。（ 4 ） 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法 蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根 （應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)） ， 擰緊后不得漏水。（ 5） 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使軸承與螺旋 軸保持同心。（ 6） 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手

27、扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。（ 7） 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動(dòng)，冷態(tài)試車 2小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。4 電氣控制箱（柜）安裝（1）控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維 修。（2）控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢 固。（3）控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。5 液壓傳動(dòng)裝置安裝（1）對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。（2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心

28、相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。（3）把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好， 再把活塞缸與鉸鏈架連接好。 然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求馬 滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整較鏈的位置并將螺栓擰緊。（4）液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機(jī)械油，冬天采用 10號(hào)機(jī)械油，夏天采用 20號(hào)機(jī)械油。（5）安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭， 鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。（6）安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)交將絲頭 和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈， 絲頭連

29、接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填 料，最后把高壓軟管上好。（7）安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把 銅管安裝好，擰緊鎖母。（8）電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。 行程開關(guān)架安裝要牢固。 上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜， 下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn) 80m或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開 擺輪的前蓋直觀定位。（9）油管路的清洗和試壓：1）把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào) 節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針放置使油壓維持在0.2

30、MPa,再通過人工方法控制行程 開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_法。沖洗的時(shí)間為1520min。每條油管最少?zèng)_洗2 3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。2）油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪， 使油壓逐步升至3.0MPa在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均 無泄漏為合格， 并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。 因油壓長時(shí)間超載會(huì)使 電機(jī)燒毀。爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：12t/h 鏈條爐，油壓為 0.61.2MPa；4t/h 鏈條爐，油壓為 0.81.5MPa。（10）擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的 20號(hào)機(jī)油，上下鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。（11）液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作

31、記錄。6 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝（1 ） 安裝鼓風(fēng)機(jī) 先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī) 抬到基礎(chǔ)上就位。 由于同機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重， 需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好， 再用墊 鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平。（2）安裝風(fēng)管1）當(dāng)采用磚砌地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán) 密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。2）當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。3）安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)，應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。4）最后檢查一下安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門后試拔轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，定位是否可靠。（3

32、）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行 接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常， 一般不高于室溫40C為 正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于 2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。7 除塵器安裝(1) 安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。(2) 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。(3) 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝

33、。除塵器的 蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密， 用巾10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連 接螺栓的內(nèi)側(cè)。(4) 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用 巾10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好 后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。(5) 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將 地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 75%寸，將地腳螺栓擰緊。(6) 安裝鎖氣器

34、：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。(7) 現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于 20°(如 圖745-2所示)。圖7.4.5-2擴(kuò)散管漸擴(kuò)角度示意圖8 引風(fēng)機(jī)安裝（1）安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)1）用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌） 分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露12 扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座

35、下進(jìn)行找平找正。鍋爐出廠不配帶煙管時(shí)，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng) 機(jī)的位置決定煙管的尺寸。鍋爐出廠配帶煙管時(shí)， 引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及 煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。2）引風(fēng)機(jī)安裝要求：縱向水平度 0.2/1000 ；橫向水平度 0.3/1000 ；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于 0.05mm； 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般 2 1 0mm）； 如用皮帶輪連接時(shí)， 風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于 1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于 1mm；風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。3）聯(lián)軸器（靠背輪）找同心。4）安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自

36、然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不允許將煙道重量壓在 風(fēng)機(jī)上。5）安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。6）安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不 妥之處必須調(diào)整好松緊度。（2）灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使 地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。（3）安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水 的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力 不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。（4）軸承箱清洗加油。（5）安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。(6) 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)

37、轉(zhuǎn)時(shí) 先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門， 然后接通電源起動(dòng)， 起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門， 調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使 電機(jī)的電流不超過額定電流。 檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確， 有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象， 電機(jī)的溫度是否正常， 一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長， 應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn) 轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5mi n,并做好試運(yùn)行記錄。9 鋼煙囪安裝(1) 每節(jié)煙囪之間用巾10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連 接要嚴(yán)密牢固,組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。(2) 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要按設(shè)計(jì)要求安裝避雷針。(3) 在煙囪的適當(dāng)高度處(無規(guī)定時(shí)為 2/3 處)安裝拉緊繩，最少三根， 互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接

38、或其他方法安裝牢固。在拉緊繩距地面 不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理 牢固，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于 45°。(4) 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ) 螺栓。10 水泵安裝(1) 用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平， 泵底座不應(yīng)有明顯 的偏斜。( 2) 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。(3) 聯(lián)軸器(靠背輪)找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙

39、以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。( 4) 找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。( 5) 軸水箱清洗加油。( 6) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1 )先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、 雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。3）泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng) 泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)， 逐步打開出口閥門， 使其保持工作壓力。 檢查水泵的軸 承溫度（不超過外界溫度35C，其最高溫度不應(yīng)大于75C），軸封是否漏水、漏 油。11 軟化水設(shè)備安裝（ 1） 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒有水處理

40、措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。（ 2） 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生和逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝，由設(shè)計(jì)決定。（ 3） 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落， 如有脫落應(yīng)做好記錄， 采取措施后再安裝。 為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔 板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。（ 4 ） 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上， 用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向， 罐體垂直度應(yīng)小于 1/1000 ，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)， 可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。（ 5

41、） 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo) 高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。（ 6） 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。（ 7） 裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)避免雜物混入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明 書要求進(jìn)行。（ 8） 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池， 應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分， 為防止鹽內(nèi)的泥砂 和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時(shí)，一般底層用3050mm厚的木板，并在其上打出 巾8m

42、r1的孔，孔距為5mm木板上鋪200m厚的石英石， 粒度為巾10巾20mm石英石上鋪上一二層麻袋布。12 砌筑爐墻（1）砌筑爐墻前應(yīng)先清理基礎(chǔ)表面， 將爐墻輪廓標(biāo)高和有關(guān)中心線測(cè)量出來， 標(biāo)記在鋼架或附近的結(jié)構(gòu)物上，以備砌筑時(shí)檢查用。（2）爐墻砌筑時(shí)，各層磚均應(yīng)按規(guī)定要求錯(cuò)縫，無論是內(nèi)外層還是上下層 均不得有垂直的通縫。 磚縫的耐火泥漿和水泥砂漿應(yīng)飽滿、 均勻。 灰漿不應(yīng)混有 雜質(zhì)和易燃物。耐火磚有缺陷的表面應(yīng)朝向火焰。（3）耐火磚墻砌筑的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行紅磚墻或硅藻土磚墻的砌筑，耐火磚單獨(dú) 砌筑的高度不應(yīng)超過9層。外層磚墻砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位埋人直徑為 20m的鋼 管短管，以便于烘爐時(shí)爐墻砌體中的

43、水汽逸出。（4）耐火磚內(nèi)墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，縫寬可為 25mm并用石 棉繩浸以耐火灰漿填充。爐墻與孔或門的鐵框、鋼架、穿墻管、汽包、懸掛爐頂 的邊緣等均不能直接接觸，而應(yīng)用石棉繩或石棉板嵌墊。（5）鍋爐耐熱混凝土爐墻應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工， 其表面應(yīng)平整、無裂縫（發(fā) 絲裂紋除外 ） ，并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。1.4.6 管道閥門和儀表安裝1 管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2 閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)備要求。3 閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。（1）閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5倍，閥體和填料處無滲 漏為合格。（ 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為

44、公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。5 安全閥安裝（1）額定蒸發(fā)量大于 0.5t/h 的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）； 額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥。（2）額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。（3）安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥 的工作壓力。 水壓試驗(yàn)時(shí)， 安全閥管座可用盲板法蘭封閉。 如用鋼板加死墊時(shí)， 試完壓后應(yīng)立即將其拆除。（4）安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管

45、應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。 排氣管和排水管上不得裝閥門。（5）安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和 鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的氣管和取用熱水的出水管， 并不許裝閥門。6 水位表安裝（1）每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的鍋 爐可只裝一個(gè)直讀式水位表： 額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐； 電加熱鍋爐； 額定蒸發(fā)量小于或等于 2t/h ，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。（2）水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不 符合要求時(shí)應(yīng)更

46、換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。（3）水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不 得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。（4）水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗 與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。（5）當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在 一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥， 不允許在合用管段上僅裝一個(gè) 閥門。（6）水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比 可見邊緣水位至少應(yīng)高25mm最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低 25mm（7）采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人

47、。（8）采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無色的） 水位表。7 壓力表安裝（1）彈簧管壓力表安裝 工作壓力小于2.5MPa勺鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)； 出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝； 表盤刻度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm表體位置端正，便于觀察； 壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞； 壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分 涂白鉛油， 連接要嚴(yán)密。 安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志， 標(biāo)出最高 工作壓力。（ 2）電接點(diǎn)壓力表安裝

48、同彈簧管式壓力表，其作用為： 報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力 增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。 自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低 工作壓力刻度上， 當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。 停機(jī) 后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。（ 3）以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。8 溫度表安裝（1）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油 石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。（2）壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)

49、涂機(jī)油 石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心， 溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好， 防止碰 斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。 溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。 安 裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。（3）壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控 同電接點(diǎn)壓力表的安裝。9 排污閥安裝（1）鍋爐的排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R應(yīng)不小于管直徑的 1.5倍。排污客應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向 室外。（ 2）每根排污管上應(yīng)安裝開關(guān)、慢速排污閥各一個(gè)，安裝時(shí)不允許用螺紋 連接。排污閥的開關(guān)和柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。1.4.7 管道及設(shè)備

50、防腐管道與設(shè)備防腐按本工藝標(biāo)準(zhǔn)第8章有關(guān)條款施工。在涂刷油漆前，必須清 除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。油漆的厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，并 應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.4.8 水壓試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加。2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1）將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。（2）檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。（3）應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。（4）安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放 氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。（5）鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。（6）應(yīng)打開鍋爐的前后

51、煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。（7）打開副汽閥和放氣閥。（8）至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位 置。3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 5 C時(shí)進(jìn)行。（2）在低于5C進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：（1）水溫一般應(yīng)在20C70C。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫 較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表7.4.16所示。表7.4.16鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值項(xiàng)次設(shè)備名稱工作壓力p（ Mpa試驗(yàn)壓力（Mpa1鍋爐本體<0.81.5P但不小于0.20.8

52、1.6P+0.4>1.61.25P2可分式省煤器任何壓力1.25P+0.53過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同4非承壓鍋爐大氣壓力0.26水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)攵標(biāo)準(zhǔn)：(1) 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水 無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。(2) 用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必 要的緊固螺栓工作。(3) 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏或異?，F(xiàn)象，再升至試 驗(yàn)壓力后停泵，在試驗(yàn)壓力下保持20mi n,然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢 查期間壓力應(yīng)保持不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有

53、水珠和水霧； 脹口處不滴水珠； 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。(4) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部 盲板。(5) 水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有 參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。1.4.9 管道及設(shè)備保溫管道及設(shè)備保溫應(yīng)按本工藝標(biāo)準(zhǔn)第9章有關(guān)條款施工。管道、設(shè)備與容器的 保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。1.4.10 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)?必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上。經(jīng)檢查和調(diào) 整應(yīng)達(dá)到以下要求。(1) 檢查爐排

54、有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前 軸的拉緊螺栓消除。(2) 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的 距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)， 使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓， 使?fàn)t排走正。（3）檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔， 用榔頭間接打擊過長的， 使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。 同時(shí)還要檢查有無漏裝 墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）檢查鏈條與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位 時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。（5）檢查爐排片有無

55、斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)， 停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。（7）冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。1.4.11 烘爐1 準(zhǔn)備工作：（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。（2）鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。（3）鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝 完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。（4）編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和 記錄表格。（5）關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有 省煤器時(shí)， 開啟省煤器循環(huán)管閥門。 然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低 點(diǎn)。（6）準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。2 烘爐方法及要求：（1）整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3 6d。（2） 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng) 5mi n,以排 除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵， 然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 打開爐門和點(diǎn)火門， 在爐排前 部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050m的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木 柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，排煙溫度第一天不得超過 80C，后期不超 過160C。烘烤約23d。(3) 煤炭烘