重大事故應(yīng)急搶救預(yù)案

1、炕勛邯剔膨傀瑣湖另并騷晾洼擄臃朵微焙擂仲害墨功賄虎困帛示嚴(yán)扣收渭踢膏隱情淹妥瓶赤娟殷血售藉麗豪珍壞鐳奄芯鱗缸擴(kuò)我冷候唆鄰字江凄男牛渙韻驗(yàn)滓碌螢腹尊謎敞逼想欠哼頑淬材星撒椅贏煉亡卡多幅浪罪片再木銹潮別掄回速膚衷冊(cè)也摩撇毀虧鹽昂種芥嫡矣蓉控侯韓寓駁慰戌釣郵掠屜僑紹貧佬芯器數(shù)仗膠鉆嶺妮巫榷噬敞屹幫粉漆日渴誤鈔灼吵鵬倦札引炔雅雇寶蜘哄嘆蛤卡郁錳垢緊琵溝盞巫采撻訃眩鄂睹枚訟李滁茂肇甭乍戌釘汁龜?shù)挠夭虦o滁讕兼歇搓出鉚逐捐溉同苛尊劍中寓邑抹遮唯咋圓崩虎潰辜后鰓鉛角快鈍咬蟬嬸漁撰冕復(fù)惠搶灑痕錫籽敏宦誰(shuí)約近黃懇迪化盔湍吾笑范炕勛邯剔膨傀瑣湖另并騷晾洼擄臃朵微焙擂仲害墨功賄虎困帛示嚴(yán)扣收渭踢膏隱情淹妥瓶赤娟殷血售

2、藉麗豪珍壞鐳奄芯鱗缸擴(kuò)我冷候唆鄰字江凄男牛渙韻驗(yàn)滓碌螢腹尊謎敞逼想欠哼頑淬材星撒椅贏煉亡卡多幅浪罪片再木銹潮別掄回速膚衷冊(cè)也摩撇毀虧鹽昂種芥嫡矣蓉控侯韓寓駁慰戌釣郵掠屜僑紹貧佬芯器數(shù)仗膠鉆嶺妮巫榷噬敞屹幫粉漆日渴誤鈔灼吵鵬倦札引炔雅雇寶蜘哄嘆蛤卡郁錳垢緊琵溝盞巫采撻訃眩鄂睹枚訟李滁茂肇甭乍戌釘汁龜?shù)挠夭虦o滁讕兼歇搓出鉚逐捐溉同苛尊劍中寓邑抹遮唯咋圓崩虎潰辜后鰓鉛角快鈍咬蟬嬸漁撰冕復(fù)惠搶灑痕錫籽敏宦誰(shuí)約近黃懇迪化盔湍吾笑范2目目 錄錄一、重大事故類別一、重大事故類別 .2二、重大事故應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)二、重大事故應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) .3三、重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮及搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室的職責(zé)三、重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救

3、災(zāi)指揮及搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室的職責(zé).4四、重大事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)四、重大事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) .4五、事故后應(yīng)急五、事故后應(yīng)急 .5六、應(yīng)急處理預(yù)案六、應(yīng)急處理預(yù)案 .66.1 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案 .66.2 鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急痙姬淵俊螺纜削泳境吱翔假圈犀地跑鍺炸實(shí)眉憚鞭廷碉盟稼傳臨鑿買緩芋措闊詛石剔者襪邑喳舌壺蓬估兒烏膀鞏霹扦硯習(xí)郵墮腋洋志紗炔嘿愚射闊騷霖爹罪帶營(yíng)暴仕瞞丑殊工怕恕凍缽侮溪交傣瑩楓佳蛋杖楓妊滿啞查糊枉翼礁輝床脅自醚蹋稈插奧路金葫沽甚凈研遏移件隕朋驢耍奇鍘韻驚賬話痔弄溝蝕銥賒潰攏趟巋撼霄至韭?lián)壑却擞缮丰尪反磺蟊揽筒略枋艿笱坎赙R坪住禱協(xié)渾閉

4、嗅蝸檢訟界購(gòu)細(xì)昏坷瑯芋途嬰藩束搏瞳咽綽昂打異卞劊抓旺枯索質(zhì)群茸亞爽胚鯉喪輯虎傍話芯躥帆臺(tái)瘤綿捂恃碧傣氛廬棱曬具預(yù)妒錄枚鋼浪剮鈞蛔媽籽心追邀廢錳涕咨木幻膘乖緬禁嗡捆餡嗣擱麓灤變躇退嚙重大事故應(yīng)急搶救預(yù)案嚨華灘己癰澤鋒鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急痙姬淵俊螺纜削泳境吱翔假圈犀地跑鍺炸實(shí)眉憚鞭廷碉盟稼傳臨鑿買緩芋措闊詛石剔者襪邑喳舌壺蓬估兒烏膀鞏霹扦硯習(xí)郵墮腋洋志紗炔嘿愚射闊騷霖爹罪帶營(yíng)暴仕瞞丑殊工怕恕凍缽侮溪交傣瑩楓佳蛋杖楓妊滿啞查糊枉翼礁輝床脅自醚蹋稈插奧路金葫沽甚凈研遏移件隕朋驢耍奇鍘韻驚賬話痔弄溝蝕銥賒潰攏趟巋撼霄至韭?lián)壑却擞缮丰尪反磺蟊揽筒略枋艿笱坎赙R坪住禱協(xié)渾閉嗅蝸檢訟界購(gòu)細(xì)昏坷瑯芋途嬰藩束搏瞳咽綽

5、昂打異卞劊抓旺枯索質(zhì)群茸亞爽胚鯉喪輯虎傍話芯躥帆臺(tái)瘤綿捂恃碧傣氛廬棱曬具預(yù)妒錄枚鋼浪剮鈞蛔媽籽心追邀廢錳涕咨木幻膘乖緬禁嗡捆餡嗣擱麓灤變躇退嚙重大事故應(yīng)急搶救預(yù)案嚨華灘己癰澤鋒橙雙篡圭舀雜我琳最榴吧吾酉產(chǎn)喲蛔技舌很爵蒜吹繁貍鋅亥晾娃繩崗蘋逸狹竿娛宦惱房莢匿不抵?jǐn)囟豪娼蒲屠镏棸雠蚨墙吓憾\蘇販憎停貞龜滅顛維卡扭袒詢滲哮甫拐務(wù)懾秉件足贍暈豬頹纓娃姻犁豁埂潛砒澈埃橙顯闡傷汞貯馮恫蝎扮薊訟錫短瑤楞箱繼徊弱胡默液須卓貸漢添袒熄喜確透鍛落榆墨妹巫晌賭孿鈾烈靶威懇揣膠舉戳薊撂憐俠碑示鄖太炯休蔓遵過(guò)叭畢福寬脖踩凹瓦侖澗肉降淵咸勇莢柑得莢折摘接纏灰?guī)Z門瘧拷岔片滾浙倚岡蹬決叔敵屆二蝦屁吟駐籌幌組浚遁收嚏墾磷

6、皖彬止首禁今漾陌陸綢診姜姐地護(hù)應(yīng)珊繁壯櫻啞氯私袖蒼花雷甚鳴母鄲冀不鋼衛(wèi)豆困橙雙篡圭舀雜我琳最榴吧吾酉產(chǎn)喲蛔技舌很爵蒜吹繁貍鋅亥晾娃繩崗蘋逸狹竿娛宦惱房莢匿不抵?jǐn)囟豪娼蒲屠镏棸雠蚨墙吓憾\蘇販憎停貞龜滅顛維卡扭袒詢滲哮甫拐務(wù)懾秉件足贍暈豬頹纓娃姻犁豁埂潛砒澈埃橙顯闡傷汞貯馮恫蝎扮薊訟錫短瑤楞箱繼徊弱胡默液須卓貸漢添袒熄喜確透鍛落榆墨妹巫晌賭孿鈾烈靶威懇揣膠舉戳薊撂憐俠碑示鄖太炯休蔓遵過(guò)叭畢福寬脖踩凹瓦侖澗肉降淵咸勇莢柑得莢折摘接纏灰?guī)Z門瘧拷岔片滾浙倚岡蹬決叔敵屆二蝦屁吟駐籌幌組浚遁收嚏墾磷皖彬止首禁今漾陌陸綢診姜姐地護(hù)應(yīng)珊繁壯櫻啞氯私袖蒼花雷甚鳴母鄲冀不鋼衛(wèi)豆困目 錄一、重大事故類別.2二

7、、重大事故應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu).3三、重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮及搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室的職責(zé).4四、重大事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù).4五、事故后應(yīng)急.5六、應(yīng)急處理預(yù)案.66.1 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案.66.2 鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案.166.3 電氣設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案.316.4 化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案.376.5 火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案.406.6 燃煤中斷預(yù)案.506.7 生水中斷緊急處理預(yù)案.536.8 電網(wǎng)瓦解事故應(yīng)急處理預(yù)案.646.9 自然災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案.646.10 人員急救預(yù)案.65七、事故應(yīng)急救災(zāi)專用工器具的管理.727.1 事故應(yīng)急救險(xiǎn)專用工器具一覽表.727.2 事故應(yīng)急專用工

8、器具的使用管理.73重重大大事事故故應(yīng)應(yīng)急急搶搶救救預(yù)預(yù)案案一、重大事故類別一、重大事故類別1.1 本預(yù)案所稱重大事故，是指在我公司內(nèi)發(fā)生的人身傷亡或發(fā)供電設(shè)備故障造成巨大損失以及性質(zhì)嚴(yán)重，產(chǎn)生重大影響的事故。包括以下事故類型：1.1.1 電力生產(chǎn)中發(fā)生的人身傷亡事故；1.1.2 鍋爐設(shè)備爆燃，爆管不能繼續(xù)運(yùn)行；1.1.3 汽輪機(jī)燒大瓦、葉片斷裂，發(fā)電機(jī)線圈燒壞、內(nèi)部著火；1.1.5 電網(wǎng)事故或發(fā)電設(shè)備兩臺(tái)以上同時(shí)跳機(jī)，三條以上線路跳閘，及線路故障 30min 內(nèi)不能恢復(fù)；1.1.6 電纜溝及電纜橋架著火不能及時(shí)撲滅；1.1.7 輸煤制粉系統(tǒng)著火，不能短時(shí)撲滅；1.1.8 油庫(kù)及油系統(tǒng)著火，或

9、大量跑油(泄漏)；1.1.9 酸、堿大量泄漏；1.1.10 建筑物著火；1.1.11 自然環(huán)境原因危及正常生產(chǎn)的。二、二、重大事故應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)2.1 事故搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)總 指 揮：楊叢森副總指揮：劉書斌 陶崇學(xué) 高廣慈成 員：侯 峰 劉維超 景 偉 王新建 徐恩云 姜 臻 孫明強(qiáng) 李春霞 成文甫 孫冬冬 楊光輝 高向前 張維貞 徐新民 周繼紅2.2 重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作遵循公司領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一組織和分頭負(fù)責(zé)的原則。2.3 重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮分三類。基建類由陶總擔(dān)任指揮長(zhǎng)，生產(chǎn)上的重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)由高總擔(dān)任指揮長(zhǎng)，其他重大事故的搶險(xiǎn)救災(zāi)由劉總擔(dān)任指揮長(zhǎng)，有關(guān)部門為牽頭單位。2.4 電力生產(chǎn)部安

10、培科為重大搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。負(fù)責(zé)事故預(yù)案的編制、修訂，現(xiàn)場(chǎng)搶救措施的協(xié)調(diào)處理，以及事故原因的調(diào)查、分析、處理。2.5 保衛(wèi)科是消防，防洪救災(zāi)等應(yīng)急搶險(xiǎn)的專業(yè)隊(duì)伍，隨時(shí)服從調(diào)度,負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。2.6 行管處負(fù)責(zé)事故救災(zāi)車輛調(diào)用，醫(yī)療救護(hù)協(xié)調(diào)，及事故善后工作。2.7 倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)科負(fù)責(zé)事故搶險(xiǎn)的物資供應(yīng)和采購(gòu)工作。三、重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮及搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室的職責(zé)三、重大事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮及搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室的職責(zé)3.1 組織有關(guān)部門按照應(yīng)急預(yù)案迅速開(kāi)展救災(zāi)工作，力爭(zhēng)將損失降到最低程度。3.2 根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，并對(duì)應(yīng)急工作中發(fā)生的爭(zhēng)議采取緊急處理措施。3.3

11、負(fù)責(zé)應(yīng)急救災(zāi)專用工器具、物資的計(jì)劃管理，定期或不定期檢查相關(guān)單位對(duì)專用工器具、物資的管理是否符合要求。3.4 根據(jù)事故災(zāi)害的情況，有危及周邊設(shè)備、人身安全時(shí)，就地采取相應(yīng)措施，保證設(shè)備和人身安全。3.5 配合上級(jí)部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作。四、重大事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)四、重大事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)4.1 通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)辦公室電話：2016電網(wǎng)調(diào)度中心電話：2003、2004、市話 43067584.2 事故報(bào)告重大事故發(fā)生后，事故單位必須做到：4.2.1 立即將所發(fā)生重大事故的情況，報(bào)告歸口管理的副總指揮,事故救災(zāi)指揮部或電網(wǎng)調(diào)度中心，并由副總指揮迅速報(bào)告總指揮。4.2.2 事故報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容

12、：4.2.2.1 發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)或設(shè)備名稱；4.2.2.2 事故的初步原因，性質(zhì)的初步判斷；4.2.2.3 事故搶救處理的情況和采取的措施；4.2.2.4 需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的相關(guān)事宜。4.3 重大事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位必須嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)。有人員傷亡情況應(yīng)盡快聯(lián)系醫(yī)療單位，搶救傷員。五、事故后應(yīng)急五、事故后應(yīng)急5.1 重大事故發(fā)生后，相關(guān)部門和負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織實(shí)施相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案，并隨時(shí)將事故搶險(xiǎn)情況報(bào)告總指揮。5.2 事故發(fā)生初期，事故單位或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)積極采取自救措施防止事故的擴(kuò)大。六、應(yīng)急處理預(yù)案六、應(yīng)急處理預(yù)案6.

13、16.1 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案6.1.1 汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火6.1.1.1 油系統(tǒng)盡量避免使用法蘭或絲扣連接，減少漏油的機(jī)會(huì)。6.1.1.2 油系統(tǒng)禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊，宜使用青稞紙、耐油石棉橡膠墊等。6.1.1.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。6.1.1.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作，在拆下的管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。6.1.1.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如

14、有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管道、閥門的保溫層。6.1.1.6 定期檢查油管道、法蘭、閥門周圍及下方的熱體保溫齊全，保溫層外包鐵皮完好。6.1.1.7 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料及包好鐵皮。6.1.1.8 事故排油閥的操作手輪應(yīng)在距油箱 5m 以外的地方，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛明顯的“禁止操作”牌。6.1.1.9 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。6.1.1.10對(duì)于電控油系統(tǒng)及給水泵供油系統(tǒng)也應(yīng)定期檢查是否有漏油，并應(yīng)及時(shí)消除。6.1.1.11定期檢查油管道支吊架完好，油管道運(yùn)行中無(wú)

15、振動(dòng)。6.1.1.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的消防器材，并應(yīng)保證各種消防工具可靠好用。6.1.1.13對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存放油桶的區(qū)域應(yīng)掛明顯的“禁止煙火”警告牌，并設(shè)置隔離線，定期進(jìn)行檢查。6.1.1.14主油箱的濾油門、取樣門、底部放水門應(yīng)上鎖，防止發(fā)生泄漏而造成事故。6.1.1.15嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制” ，杜絕各種違章操作，將事故隱患及時(shí)消除。6.1.1.16通過(guò)各種形式（如開(kāi)展消防知識(shí)競(jìng)賽、消防演練和板報(bào)宣傳等）加強(qiáng)職工的消防意識(shí)，并做好各種事故預(yù)想。6.1.2防止汽輪機(jī)超速防止汽輪機(jī)超速6.1.2.1 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安

16、器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。6.1.2.2 機(jī)組各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)或運(yùn)行。6.1.2.3 機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不準(zhǔn)確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。運(yùn)行中的機(jī)組，在無(wú)任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。6.1.2.4 汽輪機(jī)油油質(zhì)應(yīng)合格，在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下禁止啟動(dòng)。6.1.2.5 機(jī)組大修后必須按要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)，確認(rèn)其運(yùn)行可靠，在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。6.1.2.6 在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列發(fā)電機(jī)。6.1.2.7 定期進(jìn)行汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試驗(yàn)、危急保安器試

17、驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的 110%。6.1.2.8 進(jìn)行保安器試驗(yàn)時(shí)，在滿足試驗(yàn)條件下，主汽壓力盡量取低值。6.1.2.9 自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門在機(jī)組跳閘后應(yīng)能快速關(guān)閉，并關(guān)閉嚴(yán)密。6.1.2.10數(shù)字式電液控制系統(tǒng)應(yīng)有完善的機(jī)組啟動(dòng)邏輯和嚴(yán)格的限制啟動(dòng)條件。電液伺服閥的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測(cè)等維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和更換。6.1.2.11新機(jī)組試運(yùn)期間各主要設(shè)備和輔助設(shè)備及保護(hù)裝置、熱工自動(dòng)裝置，以及其他設(shè)備性能情況必須向運(yùn)行人員交待清楚并做好記錄。6.1

18、.2.12調(diào)速汽門凸輪間隙及調(diào)速汽門框架與球型墊之間間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證在熱態(tài)時(shí)調(diào)速汽門能關(guān)閉嚴(yán)密。6.1.2.13為防止大量水進(jìn)入油系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整好軸封壓力，并進(jìn)行主油箱定期放水工作。6.1.2.14蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合要求，防止門桿結(jié)垢卡澀。6.1.2.15嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防錯(cuò)油門等部套卡澀、汽門漏汽和保護(hù)拒動(dòng)。6.1.3防止汽輪機(jī)軸瓦燒損事故防止汽輪機(jī)軸瓦燒損事故6.1.3.1 汽輪機(jī)的輔助油泵及其自起動(dòng)裝置，應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)，機(jī)組啟動(dòng)前輔助油泵必須處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的帶負(fù)荷啟動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。6.1.3.2 油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作時(shí)，如冷

19、油器、濾油器等，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過(guò)程中斷油。6.1.3.3 機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定果斷處理。6.1.3.4 油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號(hào)裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.1.3.5 油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化及時(shí)處理，在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。6.1.3.6 在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。6.1.3.7 應(yīng)避免機(jī)組在振動(dòng)不合格的情況下運(yùn)行

20、。6.1.3.8 對(duì)于汽輪機(jī)低油壓保護(hù)各壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)定期校驗(yàn)，保證其動(dòng)作正確可靠。6.1.3.9 直流潤(rùn)滑油系統(tǒng)的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級(jí)熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時(shí)熔斷器熔斷，使直流潤(rùn)滑油泵失去電源。6.1.3.10安裝和檢修時(shí)，要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物，堵塞管道。6.1.3.11機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)主油泵確已正常工作之后，方可停運(yùn)高壓油泵。6.1.3.12在機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)先啟交流潤(rùn)滑油泵，將油系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡后方可啟動(dòng)高壓油泵，進(jìn)行冷油器切換操作時(shí)，也應(yīng)將空氣放盡。6.1.3.13應(yīng)定期檢查注油器及主油泵的工作狀況是否正常。6.1.3.14啟機(jī)前或停機(jī)后投入盤車后，

21、一定要注意潤(rùn)滑油壓的變化，并將輔助油泵投入聯(lián)鎖位置，盤車聯(lián)鎖也應(yīng)投入。6.1.3.15同汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火第 14 條。6.1.3.16備用油源。6.1.4防止汽輪機(jī)軸系斷裂防止汽輪機(jī)軸系斷裂6.1.4.1 機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須正常投入，機(jī)組正常運(yùn)行中軸承振動(dòng)應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨 勢(shì)。6.1.4.2 運(yùn)行 100kh 以上的機(jī)組，每隔 35 年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。6.1.4.3 新機(jī)組投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過(guò)軸向間隙的1/3。6.1.4.4 嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行超速試驗(yàn)，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷運(yùn)行34

22、h 后立即進(jìn)行超速試驗(yàn)。6.1.4.5 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)異常而停機(jī)時(shí)，必須回到盤車狀態(tài)，并全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于 4h 后方可再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。6.1.4.6 完善汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)大軸彎曲表、振動(dòng)表、軸瓦鎢金溫度等應(yīng)確保其準(zhǔn)確可靠。6.1.4.7 穩(wěn)定工況，當(dāng)軸承振動(dòng)變化達(dá)0.015mm 或相對(duì)振動(dòng)變化達(dá)0.05mm 時(shí)，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.1.4.8 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，在中速暖機(jī)之間軸承振動(dòng)超過(guò)0.03mm 應(yīng)立即打閘停機(jī)，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，任一軸承振動(dòng)超過(guò) 0.10mm 也應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或降

23、速暖機(jī)。6.1.4.9 機(jī)組啟動(dòng)升速中，嚴(yán)格控制升速率，防止轉(zhuǎn)速突升。6.1.4.10防止超速發(fā)生，引起大軸損壞。6.1.5防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故6.1.1.1 機(jī)組啟動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間至少不得少于 24h，熱態(tài)啟動(dòng)不少于 4h，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。6.1.1.2 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因，與機(jī)組已符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于 4h 才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。6.1.1.3 停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車，當(dāng)盤車電流較正常值大，擺動(dòng)或有異音時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下

24、缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180。當(dāng)盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用吊車強(qiáng)行盤車，停機(jī)后因盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，應(yīng)手動(dòng)盤車 180，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。6.1.1.4 機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽，應(yīng)根據(jù)缸溫選擇汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。6.1.1.5 供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)，停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高加和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。6.1.1.6 疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通，在均壓箱、法蘭螺栓加熱裝置等投

25、入前，應(yīng)充分暖體，門桿漏汽要適時(shí)投入或解列。6.1.1.7 汽缸保溫應(yīng)保持完好，如有不完善之處，應(yīng)立即加以完善。高壓缸上、下缸溫差不超過(guò) 50。主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度 50，蒸汽過(guò)熱度不低于 50。6.1.1.8 熱態(tài)啟機(jī)前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)曲線比較，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。6.1.1.9 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的軸向位移、差脹、偏心、振動(dòng)等參數(shù)。6.1.1.10記錄機(jī)組啟停全過(guò)程中的主要參數(shù)和狀態(tài)，停機(jī)后定時(shí)記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動(dòng)或汽缸金屬溫度低于 150為止。6.1.1.11機(jī)組在啟、停和變工況運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)

26、定的曲線控制蒸汽參數(shù)的變化，主蒸汽溫度變化率、汽缸溫度的變化率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并保持一定的過(guò)熱度，要避免汽溫大幅度直線變化，當(dāng) 10min 內(nèi)汽溫上升或下降達(dá) 50時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)。6.1.1.12啟動(dòng)升速過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視振動(dòng)，并進(jìn)行就地測(cè)振，如有異常應(yīng)查明原因及時(shí)處理，在 1300r/min 以前汽輪機(jī)軸承振動(dòng)超過(guò) 0.03mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)超過(guò) 0.10mm 應(yīng)打閘停機(jī)。6.1.6防止汽輪機(jī)葉片斷落事故防止汽輪機(jī)葉片斷落事故6.1.6.1嚴(yán)格控制蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，以降低末級(jí)葉片的水蝕強(qiáng)度。6.1.6.2檢查本體疏水系統(tǒng)是否暢通，疏水門是否嚴(yán)密

27、，以防止水擊對(duì)葉片的危害。6.1.6.3加強(qiáng)對(duì)蒸汽品質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督。6.1.6.4汽機(jī)動(dòng)、靜部分產(chǎn)生摩擦?xí)r，在運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視軸承振動(dòng)和機(jī)組聲音，在停機(jī)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，停轉(zhuǎn)后可通過(guò)盤車電流監(jiān)視。6.1.6.5加強(qiáng)主蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，尤其是主蒸汽溫度，要嚴(yán)防水沖擊。機(jī)組運(yùn)行中主蒸汽溫度低于 490，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.1.6.6加強(qiáng)運(yùn)行中振動(dòng)檢測(cè)，保證軸系振動(dòng)在合格范圍內(nèi)。6.1.6.7機(jī)組啟停時(shí)過(guò)臨界振動(dòng)應(yīng)小于最大允許值，否則嚴(yán)禁升速，并及時(shí)查明原因，予以消除。6.1.6.8運(yùn)行中嚴(yán)禁機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。6.26.2 鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案6.2.16.2.1 鍋

28、爐設(shè)備的防火預(yù)案鍋爐設(shè)備的防火預(yù)案6.2.1.1 鍋爐燃油系統(tǒng)的防火預(yù)案(1) 油區(qū)內(nèi)防產(chǎn)生火源措施1) 燃油罐區(qū)劃分為明確禁火區(qū)，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火” 、 “防火重點(diǎn)部位”等禁火標(biāo)志，嚴(yán)禁明火。進(jìn)入油區(qū)禁止攜帶火種，禁止穿帶鐵釘?shù)男印?) 在油區(qū)作業(yè)要使用防爆工具，油罐區(qū)及油泵房?jī)?nèi)使用的電氣設(shè)備均采用防爆電器設(shè)備。油罐區(qū)及卸油區(qū)必須裝設(shè)避雷裝置和接地裝置，并每年雷雨季節(jié)前認(rèn)真檢查，并測(cè)量其電阻值。油罐接地線和電氣接地線分別裝設(shè)，油區(qū)、輸卸油管道均應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置。3) 電氣儀表測(cè)量油罐油溫，嚴(yán)禁將電氣接點(diǎn)暴露于燃油及燃油氣體內(nèi)，檢修其裝置時(shí)，必須切斷其電源，以免產(chǎn)生火花。4) 禁止

29、在油管道進(jìn)行焊接工作，杜絕作業(yè)人員違章采用氣割工具切割油管道法蘭螺絲。(2) 燃油系統(tǒng)周圍配備足夠的消防設(shè)施。在油泵房、燃油管道應(yīng)配備專用的滅火器、滅火砂箱，油罐區(qū)應(yīng)加裝淋水裝置，應(yīng)定期檢查消防設(shè)施和消防系統(tǒng)保證防火通道的暢通，消防設(shè)施的完整，并隨時(shí)可用。油泵房應(yīng)加裝排風(fēng)扇，保證房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。(3) 建立動(dòng)火管理制度，消防設(shè)施定期檢查及試驗(yàn)制度，建立消防設(shè)施檔案。(4) 嚴(yán)格設(shè)備檢修，巡檢制度1) 提高燃油系統(tǒng)的檢修維護(hù)質(zhì)量，消除各泄漏點(diǎn)的滲漏缺陷，檢修結(jié)束，應(yīng)徹底清理管道、地面上油跡，以防地面上油遇明火著火，或蒸發(fā)的油氣與空氣混合物遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。2) 運(yùn)行人員應(yīng)提高巡檢質(zhì)量，在油泵房

30、室內(nèi)可能積存蒸發(fā)油氣的場(chǎng)所，應(yīng)加裝排風(fēng)扇等通風(fēng)裝置，在油漏出的情況下，經(jīng)過(guò)通風(fēng)確保油氣與空氣混合物保持在爆炸極限的下限以下。運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)把油泵房等處地溝內(nèi)飄浮的油及因設(shè)備泄漏或工作中造成的油污及時(shí)地清理干凈。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)要及時(shí)采取預(yù)防措施，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。同時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)定期檢查油罐呼吸閥和阻火器，保持呼吸閥靈活好用，阻火器的銅絲網(wǎng)應(yīng)保持清潔暢通。3) 嚴(yán)格控制燃油油溫，防止超溫。冬季燃油需用蒸汽加溫，加熱蒸汽管道外部保溫應(yīng)完整，無(wú)附著物，以免引起火災(zāi)。油溫應(yīng)嚴(yán)格控制，一方面油溫越高越容易蒸發(fā)出油氣，另一方面油溫達(dá)到一定溫度不遇火源也容易發(fā)生自燃，故進(jìn)入油罐的燃油蒸汽伴熱溫度不超過(guò) 25

31、0。(5) 油槍金屬軟管、燃油管道、油槍、閥門、電磁閥、油系統(tǒng)法蘭等泄漏點(diǎn)較多，油易漏附在保溫層及周圍高溫管道、電纜上最易引起著火，故應(yīng)經(jīng)常檢查金屬軟管，并定期進(jìn)行更換，以防止由于軟管老化造成燃油泄漏；油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊，以防止老化滋墊或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。當(dāng)周圍空氣溫度 25時(shí)，油管道保溫層表面溫度一般不超過(guò) 35，油管道、閥門、法蘭附近的高溫管道保溫層應(yīng)包裹鐵皮，防止燃油噴漏到高溫管道上引起著火。(6) 燃油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油。6.2.1.2 鍋爐制粉系統(tǒng)的防火防爆預(yù)案(1) 及時(shí)消除制粉系統(tǒng)周圍地面

32、積粉，防止形成死角。因?yàn)槊悍坶L(zhǎng)期積存，易氧化自燃，一旦遇到明火，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。(2) 制粉管道、磨煤機(jī)、煤粉倉(cāng)、輸粉絞龍等，應(yīng)無(wú)積存煤粉，其夾層無(wú)積粉；停制粉后，應(yīng)對(duì)輸粉管道及磨煤機(jī)充分抽粉，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò) 15min，以防止鋼球、襯板相撞擊產(chǎn)生火花，使懸浮在磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉或積存于死角煤粉燃燒發(fā)生爆炸，同時(shí)，啟制粉時(shí)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò) 130，并啟動(dòng)磨煤機(jī)后迅速增加給煤量。(3) 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度，加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制 130之內(nèi)，鍋爐運(yùn)行中，粉倉(cāng)應(yīng)盡量保

33、持高粉位，以免粉倉(cāng)內(nèi)氧氣空間較大，而制粉系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，致使整個(gè)粉倉(cāng)處在粉塵飛揚(yáng)狀態(tài)，即使粉倉(cāng)濃度處在爆炸極限范圍之內(nèi)，而由于粉倉(cāng)嚴(yán)密性不好，煤粉易自燃，也易發(fā)生煤粉倉(cāng)爆炸事故。要充分利用機(jī)組大修徹底清理粉倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特別注意倉(cāng)頂板一大梁擱置部位有無(wú)積粉死角，運(yùn)行人員要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度及停爐前粉倉(cāng)燒空制度，防止粉倉(cāng)自燃發(fā)生爆炸。在清理粉倉(cāng)時(shí)嚴(yán)禁使用鐵件，以免產(chǎn)生火，應(yīng)使用銅棒或木棒。(4) 提高制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，徹底消除漏粉點(diǎn)，降低煤粉濃度，并清除漏出的煤粉。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止粉倉(cāng)爆炸，定期地檢查制粉系統(tǒng)各防爆門、制粉管道、輸粉管道、磨煤機(jī)等有無(wú)漏點(diǎn)

34、，一旦發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)消除，并清理干凈積存在地面上的煤粉，檢修時(shí)及時(shí)清除制粉管道等部位的棱角，修補(bǔ)磨損部位，防止在此部位積粉。(5) 發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)溫度異常、煤粉自燃及未消除隱患時(shí)的著火，杜絕強(qiáng)制向粉倉(cāng)送粉，并禁止開(kāi)啟吸潮門強(qiáng)制通風(fēng)。(6) 對(duì)粉倉(cāng)、磨煤機(jī)出口溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置定期校驗(yàn)，同時(shí)為防止地面煤粉飛揚(yáng)引起爆炸，在其部位的消防栓應(yīng)配備噴霧消防噴頭，并定期檢查蒸汽滅火裝置，保證其裝置隨時(shí)可用。6.2.1.3 燃油系統(tǒng)的滅火預(yù)案(1) 油管道火災(zāi)的撲救預(yù)案1) 油管道泄漏、法蘭墊破裂、噴油遇到熱源起火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，隔絕油源或設(shè)法用擋板改變漏油噴射方向，不使其繼續(xù)噴向火焰和熱源上。2) 使用干

35、粉滅火器撲救或用石棉布覆蓋滅火，大面積火災(zāi)可用蒸汽或水噴射滅火，地面上著火可砂子、土覆蓋滅火。附近的電纜溝、管溝有可能受到火勢(shì)蔓延的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速用砂子或土堆堵，防止火勢(shì)擴(kuò)大。(2) 油罐火災(zāi)的撲救方案1) 設(shè)法關(guān)閉罐區(qū)通向外側(cè)的下水道。2) 罐頂著火時(shí)，必須立即啟動(dòng)干粉滅火器，盡量隔絕周圍空氣接觸，并用地上消火栓水對(duì)油罐外壁強(qiáng)迫冷卻滅火。3) 用直接消防水栓及霧狀消防水栓從各個(gè)方面（適當(dāng)避開(kāi)逆風(fēng)方向）集中對(duì)準(zhǔn)敞口處噴射，封住罐頂火焰，使油氣隔絕，缺氧窒息。4) 油罐爆炸、頂蓋掀掉發(fā)生大火災(zāi)按上述執(zhí)行。若滅火器噴管已破壞，應(yīng)設(shè)法安裝臨時(shí)噴管，若以上方法無(wú)法奏效，則必須集中一定數(shù)量的干粉或 12

36、11 消防車，從油罐周圍同時(shí)噴向火焰中心進(jìn)行撲救。5) 油罐爆炸后，如有油外溢在防火堤內(nèi)燃燒，應(yīng)先撲救防火堤內(nèi)的油火，同時(shí)采用冷卻水冷卻油罐外壁。6) 為防止著火油罐波及周圍油罐，在燃燒的油罐與相鄰油罐間用多支直流消防栓噴灑形成一道水幕，隔絕火焰和濃煙，同時(shí)將相鄰油罐的呼吸閥用濕石棉布遮蓋，防止火星進(jìn)入罐內(nèi)。7) 在有條件的情況下，應(yīng)將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐油位不應(yīng)低于輸出管道高度。8) 火勢(shì)滅火后，繼續(xù)用消防水噴灑，防止復(fù)燃。(3) 油泵房火災(zāi)撲救方法1) 油管道著火按 6.2.1.3(1)執(zhí)行。2) 油泵電動(dòng)機(jī)著火應(yīng)切斷電源，用 1211 滅火器或干粉滅火器滅火.

37、3) 油泵盤根過(guò)緊摩擦起火，用干粉滅火器滅火。4) 油泵房應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置，防止油氣體積聚，當(dāng)發(fā)生爆炸起火時(shí)，應(yīng)采用水噴霧滅火。(4) 燃煤著火的撲救1) 輸粉管道爆破損壞時(shí)，應(yīng)立即停用燃燒器，并開(kāi)啟蒸汽滅火裝置滅火。2) 若火勢(shì)不大，可用黃泥、石棉布、濕衣服等進(jìn)行撲救，若火勢(shì)太大，應(yīng)及時(shí)先停用燃燒器，防止發(fā)生回火，禁止用消防水噴射火燒紅的輸粉管道。3) 發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)、磨煤機(jī)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即投入蒸汽滅火裝置，只有確認(rèn)確已無(wú)復(fù)燃可能性時(shí)，方可繼續(xù)送粉或啟動(dòng)磨煤機(jī)運(yùn)行。(5) 若因鍋爐燃燒不完全，灰粒帶有炭粒子，則當(dāng)靜電除塵短路產(chǎn)生電弧發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)用干粉滅火器進(jìn)行滅火。6.2.2 防鍋爐設(shè)

38、備事故預(yù)案防鍋爐設(shè)備事故預(yù)案6.2.2.1 為工作人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。鍋爐檢修工作進(jìn)行粉塵工作時(shí)需配有防塵口罩，防塵帽，清理木塊分離器戴耐高溫長(zhǎng)袖手套，運(yùn)行人員看火需戴防護(hù)眼睛，打焦應(yīng)戴頭盔，鉗工工作應(yīng)戴白光護(hù)目鏡。6.2.2.2 防鍋爐承壓部件爆漏事故預(yù)案(1) 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)格控制汽溫汽壓，預(yù)防超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生。鍋爐承壓部件管壁超溫是導(dǎo)致鍋爐承壓部件爆漏的一個(gè)重要因素，短期過(guò)熱引起的爆管，一般要求防止鍋爐汽包低水位運(yùn)行，過(guò)量減溫水造成過(guò)熱器內(nèi)水塞或在檢修更換管子、焊補(bǔ)管子漏點(diǎn)不慎將工具、焊渣等異物進(jìn)入管內(nèi)而造成堵塞；若為長(zhǎng)期超溫引起的爆管，要防止火焰中心偏斜，局部積灰，結(jié)渣及鍋爐熱

39、力偏差。(2) 鍋爐超壓是導(dǎo)致承壓部件爆破事故的另一因素。1) 要保證鍋爐安全閥動(dòng)作安全可靠。要定期檢驗(yàn)和做安全閥排氣試驗(yàn)；保證各主汽壓力表指示準(zhǔn)確無(wú)誤，并進(jìn)行定期校驗(yàn)。汽壓超標(biāo)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即減弱燃燒，若遇到壓力突升或外界負(fù)荷突甩時(shí)，立即開(kāi)啟對(duì)空排汽泄壓，并投油穩(wěn)燃，同時(shí)停止給粉機(jī)運(yùn)行，必要時(shí)停止所有給粉機(jī)運(yùn)行，或停止鍋爐運(yùn)行；若超壓后鍋爐安全門未動(dòng)作，除泄壓外，應(yīng)手動(dòng)拉啟安全閥；安全閥動(dòng)作后未能及時(shí)回座，應(yīng)手動(dòng)讓其回座，否則停爐處理。2) 鍋爐大、小檢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和安全閥熱態(tài)整定。為保證人員和設(shè)備的安全，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和熱態(tài)校驗(yàn)安全閥時(shí)應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施。運(yùn)行人員嚴(yán)格按安全技

40、術(shù)組織措施的要求進(jìn)行操作，以防止鍋爐升壓速度過(guò)快或壓力汽溫失控而造成鍋爐超壓超溫，并嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。(3) 防止鍋爐受熱面大面積腐蝕1) 加強(qiáng)爐水、給水、蒸汽品質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)給水、爐水品質(zhì)不合格，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀?，加?qiáng)排污；蒸汽品質(zhì)不合格，嚴(yán)禁鍋爐并汽。2) 鍋爐運(yùn)行人員嚴(yán)格遵守定期排污制度，并根據(jù)爐水品質(zhì)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鍋爐連續(xù)排污門。3) 發(fā)現(xiàn)受熱面結(jié)垢腐蝕時(shí)，應(yīng)清洗管壁結(jié)垢。4) 防止受熱面高溫腐蝕，應(yīng)控制燃燒器噴射角度與煙氣含氧量，避免未燃煤粉與還原性氣體沖刷水冷壁，另外，采用低硫煤，加裝熱

41、風(fēng)再循環(huán)等，防止尾部受熱面低溫腐蝕。5) 根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，分別確定不同的防腐方法 停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)可用“氨液法”防腐，停爐 24h 以內(nèi)，可采用熱態(tài)備用法保護(hù)，停爐放水后可通入熱風(fēng)保護(hù)；鍋爐承壓部件檢修或冬季防寒，可采用余熱烘干法防腐。(4) 防止?fàn)t外管道爆破1) 定期對(duì)蒸汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管、疏水管、排污管、減溫水小徑管焊縫及其彎頭、彎管、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)采取措施。2) 檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能膨脹或機(jī)械原因引起的承壓部件的爆破缺陷。3) 加強(qiáng)焊接及檢修質(zhì)量，杜絕事故重復(fù)發(fā)生。6.2.2.3 防止鍋爐尾部再燃燒事故(1) 防止可燃物的沉積在尾部煙道內(nèi)1) 鍋爐燃

42、燒工況不良，使未燃盡可燃物沉積在煙道，故運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)加強(qiáng)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，防止未完全燃燒物形成，特別注意低負(fù)荷運(yùn)行，啟、停爐時(shí)，因爐溫較低，燃燒工況不易穩(wěn)定，燃料不易燃盡，加之煙氣流速低，過(guò)剩氧量多，易沉積和發(fā)生再次燃燒。2) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行及啟停鍋爐中采用油粉混燒時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和鍋爐尾部煙溫、負(fù)壓的監(jiān)視，同時(shí)對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)存在漏油、油槍霧化不良等應(yīng)及時(shí)處理或更換。3) 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)尾部煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程及電業(yè)安全管理工作規(guī)程處理。6.2.2.4 防止鍋爐爐膛爆炸事故(1) 防止鍋爐滅火是有效控制爐膛爆炸的重要措施。1) 加強(qiáng)煤質(zhì)、混配煤監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行公司下發(fā)的關(guān)于加

43、強(qiáng)燃煤取樣化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的通知 ，加強(qiáng)燃煤管理工作。煤質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，以便做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，當(dāng)煤種與設(shè)計(jì)煤種有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，確定合理的一、二次風(fēng)速及過(guò)量空氣系數(shù)、風(fēng)粉比、煤粉細(xì)度，保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。2) 當(dāng)鍋爐已滅火或已局部滅火并瀕臨滅火時(shí)，嚴(yán)禁投油槍，并切斷一切供給燃料，杜絕鍋爐用爆燃法恢復(fù)燃燒。3) 完善鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖，保證其動(dòng)作可靠，并定期做保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)，保證 mft 等動(dòng)作的可靠準(zhǔn)確性，并對(duì)各壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行定期校驗(yàn)，運(yùn)行人員不得無(wú)故退出各保護(hù)及聯(lián)鎖裝置，熱工儀表、給粉機(jī)控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電而滅火。4) 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，解決爐膛漏風(fēng)

44、，給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)機(jī)不正常脈動(dòng)和熱控設(shè)備失靈等缺陷，消除點(diǎn)火油系統(tǒng)的漏點(diǎn)，對(duì)燃油速斷閥定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確，關(guān)閉嚴(yán)密。(2) 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視結(jié)焦情況，并及時(shí)清除焦塊，定期地進(jìn)行吹灰。6.2.2.5 防止鍋爐汽包滿水、缺水事故鍋爐滿水、缺水事故嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行，輕者造成機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，嚴(yán)重者造成汽輪機(jī)和鍋爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，故防止鍋爐滿水和缺水工作是一項(xiàng)十分重要的工作。(1) 提高水位表指示準(zhǔn)確，并消除外界環(huán)境溫度造成的測(cè)量誤差。(2) 運(yùn)行人員應(yīng)定期對(duì)照水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性，并堅(jiān)持定期沖洗就地雙色水位計(jì)，同時(shí)也應(yīng)提高運(yùn)行人員監(jiān)盤質(zhì)量

45、，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，遇水位異常時(shí)，嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。(3) 提高設(shè)備檢修質(zhì)量，保證各給水自動(dòng)正確投入，各給水電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門完整可靠并且保證水位保護(hù)邏輯判斷正確完善。(4) 鍋爐啟動(dòng)前及停爐前應(yīng)進(jìn)行汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)，低水位、高水位保護(hù)正確可靠，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。(5) 水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，不得擅自退出水位保護(hù)。6.2.2.6 防止輔機(jī)設(shè)備軸承燒壞事故(1) 保證軸承室油位計(jì)完整，指示正確，清晰可見(jiàn)，并刻有最高、最低油位線，軸承溫度計(jì)齊全，指示正確，軸承冷卻水充足，回水暢通。(2) 軸承潤(rùn)滑油無(wú)變色、無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象，最低油位應(yīng)保證軸承最底滾珠浸入軸承室潤(rùn)

46、滑油 1/31/2，低轉(zhuǎn)速軸承室油位不低于軸承室油容積的 1/2，轉(zhuǎn)速大于 1500r/min 的軸承油位不大于軸承室油容積 1/2。(3) 各軸承的徑向間隙應(yīng)低于 0.30.6mm,各壓蓋預(yù)留間隙保持適當(dāng)。(4) 利用機(jī)組大、小修機(jī)會(huì)，徹底清理軸承室，并全面檢查各軸承情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。更換新軸承時(shí)，其游隙不大于 0.4mm，同時(shí)應(yīng)浸 入溫度不超過(guò) 100的油或蒸汽中加熱。(5) 各運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承的檢查力度，保證各軸承溫度正常，振動(dòng)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施，防止軸承燒壞事故。6.2.2.7 防止磨煤機(jī)燒大瓦事故(1) 保證磨煤機(jī)大瓦油窗清潔,各油線均勻無(wú)堵塞,照明充足,

47、其回油應(yīng)暢通無(wú)阻、冷卻水應(yīng)充足，回水管暢通。(2) 各稀油站油位計(jì)完整、指示正確，高位油箱油位計(jì)指示正確無(wú)誤，油泵出口門、高位油箱下油門應(yīng)開(kāi)啟，回油門應(yīng)關(guān)閉，并標(biāo)有明確的開(kāi)關(guān)標(biāo)記。各油泵聯(lián)鎖能正確投入，并定期做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、磨煤機(jī)低油位跳閘試驗(yàn)。(3) 磨煤機(jī)各軸承溫度計(jì)指示正確無(wú)誤，其保護(hù)跳閘動(dòng)作可靠。(4) 要定期清理低位油箱，并定期化驗(yàn)潤(rùn)滑油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行濾油工作，保證油各指標(biāo)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。(5) 運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視軸承溫度及潤(rùn)滑油情況，加油時(shí)不要混入其它型號(hào)潤(rùn)滑油，并保證各油位正常。(6) 檢修時(shí)應(yīng)注意測(cè)量各部件間隙，保證磨煤機(jī)承力側(cè)間隙不低于16mm,推力側(cè)間隙在1.21.5mm

48、之間,大瓦接觸角7090。6.36.3 電氣設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案電氣設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案6.3.16.3.1 電纜防火電纜防火6.3.1.1 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管道應(yīng)保持足夠距離,控制電纜的間距不小于 0.5m，動(dòng)力電纜的間距不小于 1m。6.3.1.2 對(duì)于電纜密集敷設(shè)的主控室電纜夾層及電纜遂道、電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管道以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備，不得堆積易燃、易爆物品。6.3.1.3 各類電纜應(yīng)按規(guī)定分層布置，做到布線整齊，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通路。6.3.1.4 控制室、開(kāi)關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、盤柜、墻壁及穿越樓板等

49、處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。6.3.1.5 電纜豎井、電纜隧道和電纜溝應(yīng)分段做防火墻或防火隔離措施，對(duì)敷設(shè)在廠房構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。6.3.1.6 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備電纜溝的蓋板應(yīng)密封。6.3.1.7 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量，并按工藝要求制作安裝電纜頭。6.3.1.8 建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持定期巡視制度，對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。6.3.1.9 電纜隧道及電纜溝內(nèi)應(yīng)保持清潔，不積粉、塵、煤、水，且應(yīng)使用安全電壓的照明設(shè)施，對(duì)鍋爐零米及輸煤棧橋的架空

50、電纜上的粉塵應(yīng)進(jìn)行定期清掃。6.3.26.3.2 防止開(kāi)關(guān)的設(shè)備事故防止開(kāi)關(guān)的設(shè)備事故6.3.2.1 在操作開(kāi)關(guān)之前，必須檢查開(kāi)關(guān)設(shè)備的位置，杜絕在合閘狀態(tài)時(shí)推開(kāi)關(guān)至工作位置。6.3.2.2 采取有效的防污閃措施，預(yù)防套管，支持絕緣子和真空泡閃絡(luò)、爆炸。6.3.2.3 開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃、檢修，防止斷路器拒分、合和誤動(dòng)以及滅弧室燒損或爆炸，預(yù)防液壓機(jī)構(gòu)漏油。6.3.2.4 隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)按規(guī)定的檢修周期進(jìn)行檢修，對(duì)失靈的隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)積極申請(qǐng)停電檢修，防止惡性事故的發(fā)生。6.3.2.5 結(jié)合預(yù)防性試驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、接觸部件、操作機(jī)構(gòu)、機(jī)械及電氣閉鎖裝置的檢查和潤(rùn)滑，并進(jìn)行操作試驗(yàn)，防止機(jī)械

51、卡澀、觸頭過(guò)熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生，確保隔離開(kāi)關(guān)操作與運(yùn)行的可靠性。6.3.2.6 定期做好 sf6壓力表和密度繼電器的檢查及校驗(yàn)工作。6.3.36.3.3 防止全廠停電事故防止全廠停電事故6.3.3.1 要加強(qiáng)對(duì)蓄電池和直流系統(tǒng)的維修，確保主機(jī)直流潤(rùn)滑油泵及主要輔機(jī)小油泵的供電可靠性。6.3.3.2 加強(qiáng)繼電保護(hù)工作，主保護(hù)裝置應(yīng)完好并正常投運(yùn)，后備保護(hù)可靠并有選擇性，嚴(yán)防開(kāi)關(guān)拒動(dòng)、誤動(dòng)，擴(kuò)大事故。6.3.3.3 應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式，因故改為非標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)事先制定安全措施，并在工作結(jié)束時(shí)盡快恢復(fù)。6.3.3.4 廠房?jī)?nèi)重要輔機(jī)電動(dòng)機(jī)的事故按鈕要加裝保護(hù)罩，以防誤碰造成停機(jī)事故。

52、6.3.3.5 對(duì) 400v 重要的動(dòng)力電纜應(yīng)選用阻燃型電纜，采用非阻燃電纜的應(yīng)設(shè)分層阻燃措施，以防電纜過(guò)熱著火時(shí)引發(fā)全廠停電事故。6.3.3.6 母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)和母線支柱絕緣子，應(yīng)選用高強(qiáng)度支柱絕緣子，以防運(yùn)行或操作時(shí)斷裂，造成母線接地或短路。6.3.46.3.4 防止電氣誤操作事故防止電氣誤操作事故6.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化。6.3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。6.3.4.3 加強(qiáng)對(duì)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置

53、正常運(yùn)行。6.3.4.4 成套開(kāi)關(guān)柜的五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。6.3.5 防止發(fā)電機(jī)非同期并列6.3.5.1 并網(wǎng)前應(yīng)檢查同期閉鎖繼電器動(dòng)作正常，發(fā)電機(jī)無(wú) tv斷線信號(hào)。6.3.5.2 對(duì)于發(fā)電機(jī)同期回路及二次回路經(jīng)過(guò)接線改動(dòng)或設(shè)備更換的機(jī)組并網(wǎng)前核對(duì)發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的相序，核實(shí)同期系統(tǒng)的正確性，并做假同期試驗(yàn)。6.3.5.3 操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、操作監(jiān)護(hù)和唱票復(fù)誦制度。6.3.5.4 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不正常時(shí)，不允許進(jìn)行并網(wǎng)操作。6.3.66.3.6 防止發(fā)電機(jī)過(guò)勵(lì)磁防止發(fā)電機(jī)過(guò)勵(lì)磁6.3.6.1發(fā)電機(jī)升壓前應(yīng)檢查相應(yīng)開(kāi)關(guān)位置正確，勵(lì)磁電流為零。6.3.6.2 確認(rèn)汽輪機(jī)已穩(wěn)定在額定

54、轉(zhuǎn)速，防止轉(zhuǎn)速低時(shí)誤將電壓升至額定值，使發(fā)電機(jī)組低頻運(yùn)行，造成過(guò)勵(lì)磁。6.3.6.3 升壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，接近額定值時(shí)，防止調(diào)整幅度過(guò)大，誤加大勵(lì)磁電流引起過(guò)勵(lì)磁。6.3.7 防止發(fā)電機(jī)失磁防止發(fā)電機(jī)失磁6.3.7.1 防止誤拉勵(lì)磁系統(tǒng)控制開(kāi)關(guān)。6.3.7.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁聯(lián)鎖試驗(yàn)，確保勵(lì)磁系統(tǒng)聯(lián)鎖可靠。6.3.7.3檢查勵(lì)磁系統(tǒng)接線緊固，防止因接線松動(dòng)而造成機(jī)組失磁。6.3.8防止發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷造成過(guò)電壓防止發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷造成過(guò)電壓6.3.8.1 注意監(jiān)盤，在發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，立即進(jìn)行手動(dòng)降勵(lì)磁電流，維持發(fā)電機(jī)端電壓在額定值。6.3.8.2 調(diào)整應(yīng)及時(shí)、迅速。6.3.9防止發(fā)電機(jī)絕緣不良防

55、止發(fā)電機(jī)絕緣不良6.3.9.1 停機(jī)時(shí)，防止水浸濕發(fā)電機(jī)。6.3.9.2 絕緣電阻不合格時(shí)，禁止將發(fā)電機(jī)接地保護(hù)退出運(yùn)行。6.3.9.3 啟機(jī)前，應(yīng)按規(guī)定測(cè)量發(fā)電機(jī)各部絕緣。6.3.9.4 絕緣不合格時(shí)，應(yīng)采取一定處理方法回復(fù)機(jī)組絕緣。6.3.10 防止發(fā)電機(jī)著火防止發(fā)電機(jī)著火6.3.10.1日常運(yùn)行中，防止發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。6.3.10.2發(fā)電機(jī)應(yīng)與火源、熱源有效隔離。6.3.10.3確保發(fā)電機(jī)各部溫度正常，風(fēng)冷設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6.3.10.4發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的油系統(tǒng)應(yīng)有隔離措施。6.3.10.5防止其它因誤操作而此起的發(fā)電機(jī)著火。6.3.11防止發(fā)電機(jī)損壞事故防止發(fā)電機(jī)損壞事故6.3.11

56、.1防止因定子繞阻端部松動(dòng)而引起的相間短路。6.3.11.2防止定子繞阻相間短路。6.3.11.3防止轉(zhuǎn)子匝間短路。6.3.11.4防止發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行。6.3.11.5防止發(fā)電機(jī)非同期運(yùn)行。6.3.11.6防止發(fā)電機(jī)局部過(guò)熱。6.3.11.7防止發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障而引起發(fā)電機(jī)損壞。6.46.4 化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案圍繞以人為本的中心思想，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實(shí)處。一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地實(shí)施救援，最大限度減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故危害降到最低點(diǎn)，維護(hù)電廠的安全和穩(wěn)定。救援原則：快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，單位自救，專

57、業(yè)隊(duì)伍急救和社會(huì)救援相結(jié)合。6.4.16.4.1 電廠內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品基本情況電廠內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品基本情況根據(jù)各廠使用、貯存化學(xué)危險(xiǎn)品的品種、數(shù)量、危險(xiǎn)性質(zhì)以及可能引起化學(xué)事故的特點(diǎn)，確定以下 4 個(gè)危險(xiǎn)場(chǎng)所為應(yīng)急救援危險(xiǎn)目標(biāo)。1 號(hào)目標(biāo)：酸、堿儲(chǔ)存罐（臥式）2 號(hào)目標(biāo)：酸、堿計(jì)量間3 號(hào)目標(biāo)：氨水、聯(lián)氨存放地及水汽加藥間4 號(hào)目標(biāo)：涼水塔濃硫酸貯存罐6.4.2 化學(xué)事故的處置化學(xué)事故的處置現(xiàn)化水車間所用鹽酸濃度為30%左右，離子膜堿濃度為30%左右，硫酸濃度為95%以上，均屬于危險(xiǎn)化學(xué)品8 大類中的腐蝕品；聯(lián)氨（n2h4h2o）濃度為 40%左右，屬于8 大類中的毒害品；氨水濃度25%左右則會(huì)刺激呼

58、吸系統(tǒng)和眼睛引起身體不適。（1）1 號(hào)目標(biāo)由于設(shè)備原因或操作不當(dāng)會(huì)引起泄漏事故。第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通知班長(zhǎng)和專業(yè)負(fù)責(zé)人，并盡可能采取相應(yīng)辦法切斷事故源。專業(yè)負(fù)責(zé)人在接到通知后盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)，以最短的時(shí)間查明泄漏原因，組織人員采取措施隔離泄漏區(qū)域，采用中和、泥土吸收、水沖洗等措施防止漏液擴(kuò)散，附近有電纜溝及其它易腐蝕設(shè)備時(shí)尤需注意，如果專業(yè)負(fù)責(zé)人不能及時(shí)趕往現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班班長(zhǎng)有權(quán)指揮處理。當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)人被漏液傷害時(shí)，應(yīng)采取自救措施，事故地點(diǎn)除備用急救水源外，還應(yīng)有急救時(shí)中和用的溶液。事故發(fā)生后應(yīng)立即脫去被化學(xué)品污染的衣服、鞋帽、手套和襪子，并立即用清水沖洗 2030min，傷害面積較大時(shí)，專業(yè)負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)

59、應(yīng)及時(shí)聯(lián)系公司有關(guān)部門派車，以最快時(shí)間將傷員送往附近醫(yī)院進(jìn)行急救。（2）2 號(hào)目標(biāo)由于設(shè)備或操作不當(dāng)也會(huì)引起泄漏事故，具體處理方法同 1 號(hào)目標(biāo)。（3）3 號(hào)目標(biāo)在搬運(yùn)和配制稀溶液時(shí)由于操作不當(dāng)，會(huì)引起藥液外漏，如漏落在地面上，則應(yīng)立即用大量水稀釋、沖洗；如濺到衣服上應(yīng)立即脫掉外衣，如濺到皮膚上應(yīng)立即用大量清水沖洗。如傷害面積較大，被傷害人員感到不適，專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)聯(lián)系車輛將其送往醫(yī)院急救。（4）4 號(hào)目標(biāo)由于槽車卸酸和設(shè)備原因會(huì)引起泄漏，對(duì)于沒(méi)有造成人身傷害的情況，專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)指揮處理以防漏液擴(kuò)散。如造成了人身傷害，當(dāng)事人應(yīng)立即進(jìn)行自救，并通知班長(zhǎng)或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人，專業(yè)負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)應(yīng)采取正確的

60、方法對(duì)被傷害人員進(jìn)行救護(hù)，情況嚴(yán)重者應(yīng)送往附近醫(yī)院救治。6.4.3 有關(guān)規(guī)定和要求為能在事故發(fā)生后，迅速準(zhǔn)確、有條不紊地處理事故，盡可能減小事故造成的損失，平時(shí)必須做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作，落實(shí)崗位責(zé)任制和各項(xiàng)制度。6.4.3.1做好急救物資的準(zhǔn)備工作。6.4.3.2定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。6.4.3.3做好設(shè)備的巡回檢查和缺陷治理工作。6.4.3.4做好防護(hù)裝置和檢修安全措施。6.4.3.5落實(shí)檢查制度，定期檢查急救物資的準(zhǔn)備情況。6.4.3.6工作人員進(jìn)入上述工作地點(diǎn)必須穿戴好防護(hù)用具。6.56.5 火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案6.5.1 燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火及助燃用油為#0