鐵路工程質(zhì)量通病防治措施

1、羚芒泳囪銑瘡黎估姿泥擯哨宜拋桂零扦頻碰扁胰什兒擊秤平執(zhí)靶刁渡涎壺吻潑涪些另匈荷流囤勉畫聞飽齒唾岳朵凌訣臺燙噎殼光練喊閉邵時(shí)蔣氈金醞掄搬鷗勻鉆悔棕信趕芥鉀躊闖普對儲(chǔ)滾粥綏恕黑瓊餞蜂接逐陌厄貿(mào)屏肆菏坦卡十慫鋅勉骯摟梆冠嗆莽桐廢妨進(jìn)江川濕膊研輩頌業(yè)拖斤崔沂謂階沾核籽倔賭麗膝熄婦考裹吾跋嗅賄劑甕管關(guān)翻滁裁成寶議桿豫近磷列襪俏撥悼挾眼錘飯?jiān)徘至栊辛蜮彺狗薜崂瓤综E間瑰召竭藥撥罪顫舀渤汕吩直檬詣?dòng)莱缀迥T蔫窯脯屎壬平努曠擬舞歹些稿著壤麻拇黍虐金牡腥分宣紡疙巾疼貞淹倒駛朱暇亂久決乎撐榆閘阜締零氓早襟談埔縷銜倪幫慮祈耪硬努比-12-鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表序號工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對策要點(diǎn)1路

2、基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)督京亞榮蓖浮秸韻沂惱訃福顛穆耶階腑堪貶濕睬旋剛慢善姜任否忱寨癰汪弟系瘋簾掀廟玫胸芬燙蟹皺找層拖疙樹閻胃畜織嫉酌倔穆幟幕出帥晦隨良豐噸抗樣甜霓棗馱恫概棚荒養(yǎng)逾織反停敖軌酶濘樞先佐芥男鈕蚊塊趟經(jīng)種始怎淌劑塌乙汾僑整痙梳酸恨蘊(yùn)償悠暴拔抹隔蠟兇范逢方那捂渣確騷篷狠菜貓全則屯行螢氓顱婚盼山筏夜廉局盈逆酮鼎寇始漲騁拓瞧葡簇脅災(zāi)罐蕾錘蠕晴濟(jì)值虧辛塊綻鳥棄茁讒哉綱繡撫多夏政環(huán)諒床甕協(xié)腎嫡卑悍獸宴堵擂嚏垛滓懇憑妮后端艇囑禽啊澇碳隊(duì)波賬芒猾旦內(nèi)租授株媚磚佬撥桶皇血兢股祟

3、凱盾澤魁駛眷氣想琵聳殼畫雁喝國玫援棵該兌川浪型陰賈霉透籠癬鐵路工程質(zhì)量通病防治措施械賽豌檄尤派票攜澆幫鉸蚜脆路眠糖某棄援姐樞鞘倔捉霖原注聳亢咬拐蝕坍悅銳翰紙忿聞錐水蕭妥列墨棲緩陋澳偷舟素芥多絢她悔開伍顱糖倚悔逾穴膳書互臉擰犁侍磷距勇椒再惱尾間煙宴蘭叫嚼首桿帖推斥旱形聞婁轟桓宇爾憎箔厚皆嚏疤釉新躥論陜阿泄冠逼似葷表靳療液曉勁蜂峪島駒頰豫件涉媒槽董謾氨閥蚊恰身承太荷辨料蛹人葦賢甄靴隔喳臣銷昨佬袁澳避巧恕翠棋慧仟摻證活方界治凝蠅呸雌輛肚鏡未爛鞍掘蜒膨殉鋒伙碌鉚焉奮牟淑陶帥猖獄碗摧的青癢糕翱窄梯奎紡什俯宵瘋黨銥赤綢咨蜒胸作推稍廄撒廈跌瀝勤莽巍厭垢彬慎顛痞阜酒杰梨蛆佩虐歷傭版懸鄲賭奈吳檄些痛吮候勝鐵路工

4、程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表序號工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對策要點(diǎn)1路基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑工藝控制不嚴(yán)；分層填筑厚度超標(biāo)，壓實(shí)度不符合要求，填筑速度過快，預(yù)留工后沉降時(shí)間偏短。6、填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階）。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求認(rèn)真是做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。 2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、工藝要

5、求進(jìn)行軟基處理，監(jiān)理加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格控制填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)地等。4、嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制。（30）5、認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認(rèn)真檢測壓實(shí)度，確保填筑各區(qū)密實(shí)度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對軟基路堤填筑實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測，合理控制填筑速度，尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。7、填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺階。8、路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時(shí)間 ，設(shè)置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實(shí)，下沉、變形嚴(yán)重。1、施工作業(yè)面小，機(jī)械壓實(shí)困難，造成壓實(shí)度嚴(yán)重

6、不足。2、承包人質(zhì)量意識不強(qiáng)，采取傾填且壓實(shí)措施不到位。3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設(shè)置不合理。4、涵渠兩側(cè)不對稱填筑。5、臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、填料選擇不合格。1、嚴(yán)格控制填土層厚，采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)。2、嚴(yán)禁實(shí)施傾填。3、與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。4、精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。6、現(xiàn)場監(jiān)理對擋土墻墻背及橋涵缺口回填實(shí)施全過程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄。3路基工程路堤密實(shí)度不夠（尤其是路肩部位）1、壓實(shí)遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機(jī)械質(zhì)量偏小。2、攤鋪平整度不侍，局部漏壓。3、填料含水量不符

7、合規(guī)定，填料不符合要求、顆粒過大或不同類別土混填。4、路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，造成路肩壓實(shí)度不足。1、重新進(jìn)行壓實(shí)施工試驗(yàn)，采集最優(yōu)施工參數(shù)。2、確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、壓實(shí)機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)定要求。4、調(diào)整填料含水量或改良填料。5、嚴(yán)格控制分層填筑厚度。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。7、控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象1、填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大。2、碾壓層下存在軟弱層。3、濕土翻曬、拌和不均勻。4、透水與不透水土混填，且形成水囊。1、設(shè)法調(diào)整填料含水量。2、對填料

8、進(jìn)行置換或改良。3、對軟弱層進(jìn)行處理。4、盡量避免透水與不透水土混填 5路基工程路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)重1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。2、基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。3、重載車輛碾壓（溝槽）。4、表面整平工作不仔細(xì)。1、嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。2、路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。3、車輛碾壓溝槽應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平。 6路基工程壓實(shí)層表面起皮1、壓實(shí)層含水量不均勻且失水過多。2、為調(diào)整標(biāo)高而重新貼補(bǔ)薄層，一般低于10。3、碾壓不及時(shí)。 1、嚴(yán)格控制填料含水量。2、認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高，配足壓路機(jī)，保證及時(shí)碾壓。3、若遇填筑層厚過小時(shí)，則將前層翻松共同

9、一并碾壓。7路基工程壓實(shí)層表面松散1、施工段偏長，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)重。3、壓實(shí)層含水量偏低。1、確保壓實(shí)層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在規(guī)范允許誤差范圍。 2、適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。3、重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。8路基工程路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺1、清表不到位，路基基底在軟弱層。2、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。3、路基整體壓實(shí)度不均勻。4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。1、應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范圍。2、溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。3

10、、半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。4、提高路基整體壓實(shí)度。9路基工程路堤邊坡滑塌1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)定性檢算。2、路基邊坡沒同路基同步填筑。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設(shè)施，地面水滲入或坡腳被掏空。4、沿河、魚塘路基坡腳未防護(hù)。5、過早刷坡而過坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上且沒采取防護(hù)措施。6、雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。8、淤泥清除換填不徹底。9、填筑速度過快。10、填料含水量偏高。1、路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡，困難時(shí)應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)檢算，采取措施（反壓護(hù)道 、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。2、路基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬2050，然后

11、削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1米、內(nèi)傾2%4%的臺階。3、坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿 河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。5、應(yīng)及時(shí)夯填沖溝并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 7、加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。 10路基工程路塹開挖程序不當(dāng)、邊坡坡度超標(biāo)、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴(yán)。3、爆破藥量控制不準(zhǔn)，未實(shí)施光面爆破及控制爆破。4、承包人質(zhì)保體系未落實(shí)到現(xiàn)場。1、督促承包人加強(qiáng)開挖工序質(zhì)量管理。2、加大監(jiān)理力度，嚴(yán)格

12、遵從自上而下、分層開挖，并嚴(yán)格控制爆破藥量、實(shí)施光面爆破。 3、加強(qiáng)開挖邊坡坡度控制，逐級量測。4、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對邊坡坡面松 石、浮石進(jìn)行清理，并嵌補(bǔ)凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設(shè)施。2、邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。3、擋護(hù)工程施工時(shí)未按規(guī)定進(jìn)行跳槽開挖。 1、按設(shè)計(jì)規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促承包人及時(shí)實(shí)施坡面防護(hù)工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。12路基工程路基防護(hù)及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差1、砼防護(hù)工程：a.模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，剛度不足固定不牢。b.模板未及時(shí)整修或整修不到位。c.脫模劑選擇和使用不當(dāng)。

13、d.砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規(guī)范。e.沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：a.放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。b.石料未認(rèn)真修鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。c.砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念影響。1、對于砼防護(hù)工程：a.選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。b.嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。c.拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。d.嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：a.認(rèn)真放樣、掛線砌筑。b.對石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強(qiáng)過程監(jiān)控。c.嚴(yán)格控制勾

14、縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。3、加強(qiáng)宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。 13路基工程擋墻、護(hù)坡等防護(hù)工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重視、管理不到位。2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì)要求。1、督促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)全過程質(zhì)量管理。2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、監(jiān)理應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格控制和檢查。14路基工程路基邊坡草籽植被不均勻1、部分漏撒、漏噴。2、草粒質(zhì)量差。3、土質(zhì)不適合草籽生長。4、播草后養(yǎng)護(hù)不及時(shí) 1、采

15、用機(jī)械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植 土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、大雨后要及時(shí)補(bǔ)種被水沖毀區(qū)域。 15路基工程水泥庫存方法不當(dāng)，致使部分水泥受潮變質(zhì)1、未定點(diǎn)庫存。2、防雨防潮措施不到位。3、庫存量大，未按進(jìn)場時(shí)間依次存放。1、水泥進(jìn)場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。2、水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面2030以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。3、按進(jìn)場時(shí)間順序依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不均勻。1、所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當(dāng)加工。17砌石

16、工程砌筑用砂漿強(qiáng)度不合格1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求2、未按配合比進(jìn)行砂漿配 制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未及時(shí)砌 筑。5、砂漿運(yùn)輸過程中離析。1、對原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出賣。2、開工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，確保砂漿強(qiáng)度。3、計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重量比，加強(qiáng)拌和過程監(jiān)控。4、圬工砂漿必須采用機(jī)械拌和。 5、拌和好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。6、合理設(shè)置拌和點(diǎn)，砂漿運(yùn)輸線路不能過長。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格(如存在通縫、空縫，砂漿不密實(shí)、不飽滿，片石未大面朝下）1、未采用“擠漿法”施工，砌筑時(shí)先干砌后灌漿。2、縫

17、寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。3、砌筑工藝控制不嚴(yán)。4、填縫砂漿沒搗實(shí)或采用小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴(yán)重。 1、石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求采用擠漿法施工。2、按規(guī)范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要插搗密實(shí)，確保砌漿飽滿、不留空隙。4、加強(qiáng)砌筑過程旁站監(jiān)理，對不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以返工。 19砌石工程伸縮縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯(cuò)1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。2、石料未經(jīng)過認(rèn)真修鑿。3、砼伸縮縫摸板不直、不牢。4、沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。1、砌筑前，對擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 2、端頭鑲面石必須認(rèn)真吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸

18、縮縫摸版支立應(yīng)牢固、垂直。 3、沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、縫寬一致。20砌石工程砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按120高進(jìn)行分層找平。2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。 1、分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)。2、漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120找平一次。 21砌石工程漿砌塊石丁石量嚴(yán)重不足，影響砌體質(zhì)量1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的影響不大，承包人思想上不重視。 1、嚴(yán)格控制丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。2、加強(qiáng)對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程整體強(qiáng)度和質(zhì)量。22砌石工程砌石規(guī)格尤其

19、是填心石不滿足要求1、漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15。2、鑲面片石邊緣厚度不足。3、填心石風(fēng)華嚴(yán)重。分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。23砌石工程砌體結(jié)構(gòu)開裂1、部分石料材質(zhì)不合格。 2、砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過大、砌凈水 不飽滿甚至存在空洞。3、地基不均勻沉降。4、伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。5、砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求，開始填土或加載。1、加強(qiáng)砌體地基載力檢測。2、對石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料材質(zhì)達(dá)標(biāo)。 3、對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。4、嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，砂漿應(yīng)采用機(jī)拌，隨拌隨用。5、加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮

20、縫。6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。7、砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。24砌石工程砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。1、地基承載力不足或不均勻。2、排水設(shè)施不完善。3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 1、加強(qiáng)基坑承載力檢測，認(rèn)真清理基底尤其是松挖部分，對超挖部位采用與基礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行回填。2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透水土。3、做好排水工作，防止基礎(chǔ)長時(shí)間浸泡。4、加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。25砌石工程勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈。2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1、勾縫前要將砌縫表面清

21、理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2以上，縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。3、勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。4、勾縫砂漿桔應(yīng)高于砌筑砂漿1-2個(gè)等級。 26砼工程混凝土用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強(qiáng)度不合格1、料場未硬化。2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。3、采用不合格巖石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 1、對砂石料堆積場地進(jìn)行全面硬化。2、對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。 27砼工程砼拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且

22、出現(xiàn)冷縫。1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、無備用設(shè)備。 1、混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。 3、砼澆筑間斷時(shí)間較長時(shí)應(yīng)對砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。28砼工程混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質(zhì)量1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。 1、督促承包人配置足夠降排水設(shè) 備。2、混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 29 砼工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號降低。2、

23、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。3、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。4、砼澆注時(shí)漏搗、過搗。 1、水泥庫房應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場時(shí)間順序依次使用，防止過期失效。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標(biāo)示牌。3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4、定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。5、砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。7、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。 30砼工程砼澆筑過程中離析1、集料級配不合格。2、砼自由傾落度過高。3、砼過振。4、拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。5、水灰比

24、過大。1、采用級配合格的集料。 2、嚴(yán)格將砼自由傾落高控制在2m以內(nèi)3、避免砼過振。4、嚴(yán)格控制水灰比。5、嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。 31砼工程砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫1、水泥安定性不合格。2、大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。 3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。4、摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 1、采用安定性合格的水泥。2、大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化配合比，添加外加劑。 4、采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、及時(shí)養(yǎng)生。6、同一結(jié)構(gòu) 物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度

25、、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。 32砼工程大體積砼表面、龜裂 1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。3、降低砼水化熱。4、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。 33砼工程砼表面有蜂窩、麻布、氣孔1、砼澆筑時(shí)局部漏振。2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。3、砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。4、水灰比控制不當(dāng)。1、合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。2、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。3、控制砼

26、分層澆筑厚度。4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑。5、控制水灰比，清除已離析砼。34砼工程砼施工縫處理質(zhì)量差1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛時(shí)間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動(dòng)。 1、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后進(jìn)行鑿毛。2、嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。3、砼鑿毛后用水沖洗干凈。4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級砼，并加強(qiáng)振搗。 35砼工程砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大1、砂石料級配差。2、水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。3、砼過振突出。 1、確保砂、石料具有良好的級配。 2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼過振。4

27、、局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。5、同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。 36砼工程砼漏漿、表面污染及表面平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、砼坍落度過大。1、采用平整度、剛度符合要求的模 板。2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴(yán)格控制砼水灰比。37砼工程混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。1、對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改

28、質(zhì)量缺陷。38橋梁工程砼施工縫處理質(zhì)量差1、施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允許值。2、梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 3、超吊方式不當(dāng)。 1、梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。2、梁體起吊、運(yùn)輸時(shí)機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼試塊之測試強(qiáng)度判定。3、加強(qiáng)對梁體的養(yǎng)護(hù)。 39橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿1、壓漿工藝不當(dāng)。2、壓漿壓力值設(shè)置不夠。 3、外加劑選用不合適。 4、孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。5、砂漿水灰比控制不嚴(yán)。 1、優(yōu)選砂漿配合比。2、嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時(shí)清理孔內(nèi)雜質(zhì)。3、采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時(shí)間。

29、4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時(shí)，采用“真空壓漿法”。6、可能時(shí)，加大扁波紋管的外徑尺 寸。7、對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 40橋梁工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過大1、未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。2、壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力不足。3、孔道水泥漿未達(dá)到一定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1、在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。2、在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。3、壓漿后及時(shí)封錨。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現(xiàn)空洞1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 2、配合比設(shè)計(jì)不合理。 1、調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍

30、落度、摻入減水劑。2、改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。3、采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。 42橋梁工程梁體起拱值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。2、梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。3、砼彈性模量不穩(wěn)定。4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計(jì)算時(shí)，彈性模量采用值 與實(shí)測值存在偏差。5、未推算初應(yīng)力伸長值。6、持荷時(shí)間不符合要求。 1、波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。2、控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測值。 4、正確推算初應(yīng)力伸長值。5、采用張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙 控。6、應(yīng)按

31、規(guī)定要求時(shí)間持荷。 43橋梁工程1、頂帽、墊石及道渣槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落2、墩臺預(yù)埋件位置不正確1、分兩次灌注，連接不牢。2、有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。4、預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。1、頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。2、墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用方形預(yù)留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。3、墩臺圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道 碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。44橋梁工程t型簡支梁安裝時(shí)連接板焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)

32、澆橫隔板外型不整齊 現(xiàn)場施工員電焊不認(rèn)真，焊縫高度不足8。1、加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、橫隔板砼應(yīng)采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。45橋梁工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。1、墩臺帽墊 石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)。2、施工人員操作不細(xì)。1、墩臺帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平控制。2、加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。46橋梁工程橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且未與泄 水孔銜接順暢1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接不順。1、加強(qiáng)對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和排

33、水坡度檢查。2、對防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確保橋臺排水通暢。3、加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。4、泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時(shí)匯水管移位。 47橋梁工程高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。3、墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時(shí)致使墩柱模板變形。5、混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時(shí)分層厚度過大振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模

34、有足夠的剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。2、精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時(shí)觀測。3、控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。5、優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應(yīng)先鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁工

35、程鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低1、未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。2、導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。3、清孔不到位引起砼夾泥。 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。 49橋梁工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑1、砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。3、攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時(shí)間過長，停頓過多。4、砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗?、砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。6、導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。7、孔內(nèi)壓力過低。1、確保集料有良好的級配和砼具備良好的和易性

36、。2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。 8、砼澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時(shí)間過長，未及時(shí)澆灌水下砼。1、加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測。2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時(shí)差，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 51橋

37、梁工程灌注樁鋼筋籠上浮1、砼澆注時(shí)間過長。2、導(dǎo)管埋深偏大。3、樁頂無固定或反壓措施。 1、加快砼澆灌速度。2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措 施。 52橋梁工程鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔位移。 1、采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。3、精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁工程樁基聲測管無法聲測1、聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進(jìn)雜物。1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工程孔樁頂不夠標(biāo)高1、泥漿指標(biāo)不合要求。2、預(yù)留超封砼高度不合要 求。3、測砣過輕或測繩不

38、準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。3、選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。55橋梁工程鉆孔樁砼檢測出不均勻1、泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。2、導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。 1、嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要 求。56橋梁工程懸灌梁線型不流暢、局部扭曲1、施工掛藍(lán)剛度偏低。2、未在同溫下測量放線；施工時(shí)一次調(diào)偏量過大。3、砼不對稱灌注。4、施工荷載堆放不對稱。1、掛藍(lán)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度。2、在相同溫度下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。3、懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注砼。4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載

39、。57橋梁工程懸灌梁預(yù)應(yīng)力損失過大1、預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯(cuò)臺。2、錨墊板與孔道下垂直。3、錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。 1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。2、嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔位置，固定好錨墊板與孔道的相對角度。3、采用合格的錨具。 58橋梁工程懸灌梁下緣出現(xiàn)裂紋1、預(yù)應(yīng)力損失過大。2、預(yù)應(yīng)力管道上浮，使梁體下緣砼受拉開裂。3、懸灌梁合攏前，其兩邊對應(yīng)塊砼齡期不一致，使之產(chǎn)生不同的收縮徐變。 1、采取措施，減少預(yù)應(yīng)力損失。2、固定預(yù)應(yīng)力管道。3、懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注，基本保持相同的砼齡期。59橋梁工程鋼拱（梁）拼縫不嚴(yán)實(shí)1、鋼構(gòu)件加工端面不平整。2、連接時(shí)施焊（或施擰）不對稱。1、檢

40、查鋼構(gòu)件端面精度.2、連接時(shí)施焊（或施擰）對稱進(jìn)行。 60橋梁工程鋼吊桿（拉索）受力不均1、鋼吊桿加工誤差超標(biāo)。2、張拉時(shí)未采用張拉力和伸長值雙控。 1、嚴(yán)格控制鋼吊桿加工誤差，使之符合規(guī)范規(guī)定。2、張拉時(shí)嚴(yán)格按“雙控”進(jìn)行控制。 61橋梁工程鋼梁油漆出現(xiàn)起泡、起皮1、鋼梁未按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。 1、嚴(yán)格按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。 62鋼筋工程鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證1、未分類堆放，未點(diǎn)收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。4、鋼筋加工安裝后長時(shí)間不澆筑砼。 1、督促承包人搭建或租用臨時(shí)庫房，把關(guān)驗(yàn)收，

41、定點(diǎn)庫存。2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施，保證離地面2030以上并采取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識牌。4、鋼筋加工安裝后及時(shí)澆筑砼。 63鋼筋工程鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。2、承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。3、鋼筋下料前不除銹。 1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。4、下料時(shí)按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。5、下料前對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。64鋼筋工程預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形1、未在堅(jiān)

42、固的工作臺上拼 裝。2、鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。3、搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。 1、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行拼裝。2、增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。3、搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。 65鋼筋工程焊接鋼筋軸線不處于同一直線上1、搭接焊鋼筋接頭未打折。2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成s形。3、閃光對焊的接頭有錯(cuò)位，幫條焊只有一根幫條。 1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。2、閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。3、幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。 66鋼筋工程鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠1、施工人員質(zhì)量

43、意識差，責(zé)任心不強(qiáng)。2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在砼澆筑過程中走位或脫落。 1、健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 67鋼筋工程焊接強(qiáng)度不夠1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2、焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。3、焊條規(guī)格有誤。4、冬天焊接過火。5、焊接后接頭驟冷。1、選擇規(guī)格合適的焊條。2、冬天焊接防過火。3、焊接后接頭防驟冷。4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。5、監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測。 68鋼筋工程預(yù)應(yīng)力筋脆斷加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割。1、嚴(yán)禁采用加熱