夏季施工專項方案

1、中交三航局青榮城際鐵路工程煙臺高新區(qū)制梁場夏季施工專項方案中交三航局煙臺高新區(qū)制梁場二一二年七月中交三航局青榮城際鐵路工程煙臺高新區(qū)制梁場夏季施工專項方案編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準人： 年 月 日中交第三航務工程局有限公司高新區(qū)制梁場二一二年七月目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.施工措施23.1雨季施工23.2夏季施工44.質(zhì)量保證措施94.1現(xiàn)場管理措施94.2技術(shù)保證措施94.3組織保證措施104.4質(zhì)量保證措施104.5獎罰措施125.安全注意事項126附件.13中交第三航務工程局有限公司高新區(qū)制梁場 夏季施工專項方案1.編制說明中交第三航務工程局有限公司高新區(qū)制梁

2、場布置在新建青榮城際客運專線DK214+975右側(cè)，位于煙臺高新區(qū)創(chuàng)業(yè)路附近，庇鄰204國道，總占地面積約297畝，預制并架設(shè)簡支箱梁707榀（4榀20m，44榀24m，659榀32m），架梁范圍為DK196+211.45DK229+567.32。梁體最大吊重近750t，制梁場與線路平行布置。梁場施工所在地山東煙臺屬于溫帶半濕潤季風型氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明。受海洋環(huán)境的影響，夏季濕熱多雨，但無酷暑。最熱月平均氣溫24.825.7；歷年極端最高氣溫40.6，年平均氣溫11.613.2。年平均降水量491mm656mm，降水多集中在七八月份。針對氣溫及降水量統(tǒng)計分析知，夏季高溫時候氣溫已達到夏

3、季施工條件，炎熱夏季澆筑大體積混凝土，易加速水化反應，對混凝土拌制、輸送、澆搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，制定相應的夏季及雨季施工方案，控制夏季混凝土出料溫度不得大于 30，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過 15，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。當晝夜平均氣溫高于30時，制梁工程施工應按方案規(guī)定執(zhí)行。2.編制依據(jù)（1）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技2004120)（2）客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件（科技基2005101號）（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）（4）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（TB10005-2010）（5）高速鐵路橋涵工程施工

4、質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）（6）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）（7）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）（8）混凝土用水標準（JGJ63-2006）（9）高性能混凝土夏期施工控制要點（青榮公司2012年5月28日文）3.施工措施3.1雨季施工3.1.1鋼筋施工3.1.1.1鋼筋原材料，成品、半成品應作好雨季貯存工作，及時予以覆蓋，避免雨水浸泡、鋼筋銹蝕。3.1.1.2鋼筋下料應與制梁保持同步，不宜貯存過多的成品鋼筋，以增大防護工作。下好的成品料宜存于鋼筋棚內(nèi)，避免雨淋。當露天存放時，應采取措施進行遮蓋。3.1.1.3綁扎好的梁體鋼筋籠應及早

5、合模及早灌注梁體混凝土，否則應進行防淋防護。3.1.1.4鋼筋焊接必須在棚內(nèi)進行，不得冒雨施工。焊好的鋼筋，不得直接遭受雨水沖刷。3.1.2模板施工3.1.2.1已涂刷隔離劑還未進行合模板，不得直接受到雨水沖刷，否則應重新涂刷隔離劑。3.1.2.2合完模還未灌注混凝土的模板嚴禁雨水沖淋。否則應拆除模板，重新涂刷脫模劑。3.1.2.3梁體混凝土灌注前，應將模板內(nèi)積水排除干凈。3.1.3梁體混凝土施工梁體混凝土的灌注應盡量避開雨天施工。施工時應采取得力措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。3.1.3.1雨天施工應增加骨料含水率的測定次數(shù)，及時調(diào)整施工配合比。3.1.3.2模板應用苫布遮蓋，邊澆注邊打開。灌注

6、成型的混凝土應立即遮蓋，防止雨水沖刷。3.1.3.3防雨棚設(shè)置天窗，澆注便打開。防雨棚安裝牢固，保證施工安全。3.1.4張拉作業(yè)雨天進行張拉作業(yè)時，應采取措施避免油壓表、千斤頂、油泵等受潮淋雨。3.1.5壓漿作業(yè)壓漿作業(yè)應避開雨天施工。施工時應保證水泥不被雨淋，拌制好的水泥漿容器內(nèi)不得進入雨水。3.1.6防水層施工雨天不得進行防水層施工。3.2夏季施工夏季施工時作好施工區(qū)域的防暑降溫工作，由專人收集天氣預報，當晝夜平均氣溫超過30，混凝土施工按夏季施工安排，施工盡量避開每天溫度最高的中午時段，在不擾民的情況下適當增加夜間施工時段，并做好防護工作。3.2.1梁體混凝土施工3.2.1.1原材料存儲

7、和降溫措施（1）從原材方面降低混凝土拌合物的溫度，必須做好混凝土用水泥、砂、石、礦物摻和料等集料、粉料的防曬降溫工作，對砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，對水泥罐可采用筒倉表面水淋方式處理。（2）在高溫時，可在混凝土攪拌用水水管上包裹麻袋，防止太陽光的直射，或在蓄水池加入冰塊降低拌合水溫度，達到有效的降低拌合料的溫度。3.2.1.2攪拌站拌合措施（1）控制夏季混凝土澆筑的最佳時間夏季混凝土施工安排避開高溫時間段開始澆筑，氣溫過高時，可安排在傍晚點時段澆注，不宜在早晨澆筑以免白天溫度上升時加劇混凝土的內(nèi)部溫升。以便控制混凝土出機溫度和混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土入模溫度符合規(guī)范規(guī)定。炎熱天氣

8、下灌注混凝土，采取遮陽措施，盡量避免模板和新澆混凝土受陽光暴曬。（2）攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施配合比，配合比設(shè)計應考慮坍落度損失。所有試驗做好詳細的記錄。（3） 對現(xiàn)場混凝土配置、拌和過程、骨料計量加大檢測力度，提高檢測頻率，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比，改善混凝土和易性與可泵性，加強拌制現(xiàn)場和澆筑現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，縮短混凝土運輸和澆筑時間，使其坍落度損失減少且不低于原坍落度的 90。所有試驗做好詳細的記錄。（4）攪拌樓設(shè)多個水泥罐輪流使用，避免使用剛進場的溫度過

9、高的水泥。（5）每天設(shè)專人測量室外氣溫，混凝土出機溫度、入模溫度，發(fā)現(xiàn)混凝土超過30時，及時向拌合水中投入冰塊。所有檢測做好詳細的記錄。（6）估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施。見附件“混凝土熱工計算”。（7）夏季施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，應及時對拌合物坍落度、含氣量、出機溫度、水膠比等進行測定，判定是否滿足要求以便進行調(diào)整，指導下一盤混凝土的攪拌。3.2.1.3混凝土運輸措施（1）對混凝土運輸車的罐體采取防曬隔熱措施，保證混凝土運輸能力和攪拌能力相匹配。同時選擇最短泵送線路，盡量縮短混凝土的泵送時間，減少泵送的溫升值。（2）運輸過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。

10、3.2.1.4混凝土澆筑措施（1）澆筑前做好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)澆注。加快混凝土澆筑速度，并盡快開始養(yǎng)護。（2）混凝土入模溫度控制不高于30。（3）夏季施工時，白天混凝土施工時采用遮陽篷，避免模板、鋼筋和新澆筑混凝土受陽光直曬。如果模板溫度較高，混凝土澆筑前須對模板外側(cè)做噴水潤濕，以降低模板溫度，但在澆筑時模板內(nèi)不能有附著水。（4）當模板溫度超過 35時，在混凝土初凝前，用冷水噴灑模板外部，降低模板溫度。（5）澆筑混凝土時減少澆筑層厚度，其厚度控制為振動棒作用部分長度的 1.25 倍為宜，且混凝土最大攤鋪厚度不宜大于300mm。（6）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在

11、下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（7）混凝土澆注時間不宜超過6h，最長不得超過混凝土的初凝時間。3.2.1.5混凝土養(yǎng)護及拆模夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的養(yǎng)護。為保證已澆注的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。養(yǎng)護期間應重加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土表面的暴露時間。夏季澆筑的混凝土，早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力

12、。因此，必須加強混凝土的養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕自然養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面采用保溫保濕的材料如塑料布、養(yǎng)生面進行緊密覆蓋，優(yōu)先采用蓄水保濕養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護；（1）梁體灑水次數(shù)要能使混凝土表面保持充分的濕潤，防止雨淋、日曬。保濕養(yǎng)護不少于14d。采用現(xiàn)場布設(shè)的送水管三通接頭將取水井內(nèi)地下水引致梁體附近，安排專人采用軟管定期噴淋保濕；（2）當由于特殊原因，無法采集水源養(yǎng)護致使梁體高溫露天暴曬時，梁體表面可采用噴涂白色養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升，梁

13、體養(yǎng)護劑應符合水泥混凝土養(yǎng)護劑（JC901-2002）的規(guī)定。 夏季混凝土施工時，在梁內(nèi)設(shè)置測溫點，監(jiān)控梁體內(nèi)外的溫度。（1）測溫點的布設(shè)：每孔箱梁共布置14個測溫點，其中4個長尾溫度計插入箱梁預留孔道內(nèi)（在L/4、3 L /4的位置各一個，跨中兩個），測混凝土內(nèi)部溫度；2個測箱梁表面溫度，箱內(nèi)L/2和L/4處各布一個測箱內(nèi)溫度；兩端腹板預應力管道內(nèi)各布置2個測溫點；兩個測棚罩內(nèi)部溫度，懸掛于棚罩內(nèi)。測溫點具體布置見“箱梁測溫點布置圖”。箱梁測溫點布置圖（2）測溫次數(shù)：恒溫時每小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。（3）溫度控制原則：升溫速度每小時不得大于10。恒溫階段梁體芯部混凝土溫度不宜超

14、過60，當梁體芯部混凝土溫度接近60時，應適當降低篷溫，以確保梁體芯部混凝土各別最大溫度不超過65。在混凝土強度達到最大設(shè)計強度的60%時可以開始降溫。其降溫速度每小時不得超過10。棚內(nèi)各部位的溫度應盡量一致?；炷翈ｐB(yǎng)護期間混凝土的內(nèi)部混度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護用水溫度和混凝土表面之差不得大于15?；炷敛鹉r，混凝土芯部溫度和表層溫度之差、表層溫度和環(huán)境溫度之差不得大于15。所有檢測和試驗做好詳細的記錄。3.2.2張拉壓漿作業(yè)3.2.1.1高壓油泵及千斤頂，油溫一般控制在3050，最高不得超過60。3.2.1.2夏季進行壓漿作業(yè)時，水泥漿溫度不應高于35。4.質(zhì)量保

15、證措施4.1現(xiàn)場管理措施高速鐵路施工技術(shù)新、標準高，超前思維、超前安排、超前謀劃。在質(zhì)量上來不得半點馬虎，對于夏季混凝土施工必須重視；技術(shù)上必須熟悉掌握施工的新技術(shù)、新工藝，加大科技攻關(guān)力度。并對夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點防范措施執(zhí)行情況進行檢查，督促施工班組按照現(xiàn)場工作標準和施工作業(yè)指導書組織施工，確保夏季高溫混凝土施工方案的落實。4.2技術(shù)保證措施把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、 檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標準，實現(xiàn)科學施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項方案，并對關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓，制訂定人、定崗、 定責、定期、定

16、點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。4.3組織保證措施成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。4.4質(zhì)量保證措施（1）混凝土拌和過程中試驗員跟班作業(yè)，在現(xiàn)場嚴格控制混凝土的各項質(zhì)量性能。施工過程中嚴格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，確保夏季施工中每道工序嚴格按本方案進行施工。在施工過程中及時掌握天氣預報和氣象動態(tài)，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工，盡量避開高溫天氣施工混凝土。（2）安排專人在混凝土澆筑過程中測量混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度。澆筑后每1個小時測量1次混凝土內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度，并根據(jù)數(shù)據(jù)做出溫度、時間曲線，根據(jù)現(xiàn)場實際溫

17、度情況掌握混凝土達到溫度峰值的時間，并根據(jù)不同時期混凝土放熱的特點有針對性的進行養(yǎng)護降溫。（3）梁場定期召開質(zhì)量分析例會，要求現(xiàn)技術(shù)人員，施工班組負責人參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，調(diào)整施工措施，確保箱梁混凝土的施工順利進行。（4）平時不定期檢查各施工隊夏季混凝土施工措施的執(zhí)行情況，檢查施工現(xiàn)場溫控設(shè)備的使用保養(yǎng)狀況，各項設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足現(xiàn)場施工需要。梁場安排專人每天對混凝土的養(yǎng)護情況進行檢查，做好養(yǎng)護記錄。 督促協(xié)作隊施工人員加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護過程中混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間根據(jù)天氣情況而定，不少于規(guī)范要求時間。（5）

18、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施夏季高溫條件下施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。為防止裂縫的產(chǎn)生，結(jié)合實際情況一般采取如下措施。設(shè)計中應盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中，積極采用補償收縮混凝土技術(shù)，在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮； 選擇合適的水泥種類，并且配置合理優(yōu)質(zhì)的拌料；正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量 混凝土裂縫防治工作中，混凝土早期養(yǎng)護尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。同時，做好混凝土的降溫和保溫工作；對于厚大體積混凝土，施工

19、時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋沒散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫；夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。4.5獎罰措施在施工過程中，定期對施工隊的夏季混凝土施工專項方案的落實情況、現(xiàn)場的混凝土施工外觀、實體質(zhì)量進行評比，綜合評定優(yōu)秀的予以獎勵，不合格的進行處罰，并要求定期整改。對出現(xiàn)的問題記錄備案，下次檢查過程中對出現(xiàn)的問題復查落實整改情況，確保夏季混凝土施工的有序進行。5.安全注意事項（1）夏季天氣較熱，施工人員的個人防護用品往往比較厚，部分施工人員為了圖涼快而放棄或不按規(guī)范要求配戴個人防護用品（如安全帽、專用工作服、穿拖鞋等），必須按照要求佩戴個人防護用品。（2）現(xiàn)場應做好個人降溫防暑措施，