基本設(shè)計(jì)說明

1、XXX電廠二期2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程(檢索號：G-LS010-1C-A01)基本設(shè)計(jì)基 本 設(shè) 計(jì) 說 明 書XXXXX 公 司XXX 年 X 月XXX目 錄第一章 總的部分1.1 概述1.2 主要設(shè)計(jì)原則1.3 現(xiàn)有電廠概況1.4廠址地質(zhì)及氣象環(huán)境條件1.5 環(huán)境保護(hù)1.6 節(jié)約和合理利用能源1.7 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生1.8 生產(chǎn)組織與人員編制1.9 裝置性能數(shù)據(jù)表第二章 工藝部分2.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)范圍2.2 裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)和脫硫輔助介質(zhì)2.3 設(shè)計(jì)接口2.4石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理2.5 系統(tǒng)擬定及設(shè)備選擇2.6 系統(tǒng)說明2.7 物料平衡2.8 設(shè)備布置和檢修起吊設(shè)施

2、2.9 設(shè)備防腐和保溫油漆第三章熱工自動化部分3.1熱工自動化設(shè)計(jì)范圍3.2控制方式和控制室布置3.3 熱工自動化水平和控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3.4熱工自動化功能3.5熱工自動化設(shè)備選型3.6電源和氣源3.7熱工防護(hù)3.8熱工自動化試驗(yàn)室3.9火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)XX發(fā)電廠二期2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程 基本設(shè)計(jì)階段XXXX公司 設(shè)計(jì)說明書 第一章 總的部分1.1 概述1.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù) XX發(fā)電廠位于某省XX市代市鎮(zhèn)東北約1km，位于國家規(guī)定的酸雨控制區(qū)內(nèi)。根據(jù)環(huán)保要求和國家有關(guān)文件的規(guī)定，XX電廠二期工程必須配套建設(shè)煙氣脫硫裝置。通過招投標(biāo)，XXXX公司（以下簡稱“XXXX”）與某XX發(fā)電有限責(zé)任

3、公司（以下簡稱“業(yè)主”）于2002年9月簽定了XX電廠二期2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)和供貨合同。根據(jù)合同要求，于2002年11月在某XX召開了二期煙氣脫硫工程第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會。本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)依據(jù)如下：· XXXX與業(yè)主簽定的“XX發(fā)電廠二期2×300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程煙氣脫硫裝置合同”及其合同附件· XX電廠一、二期煙氣脫硫工程第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要· 火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定（DLGJ9-92）1.1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)范圍本次基本設(shè)計(jì)僅包括脫硫島整體規(guī)劃、工藝和儀表控制部分的設(shè)計(jì)，同時(shí)提供由業(yè)主負(fù)責(zé)的其他專業(yè)基本設(shè)計(jì)需要的

4、與工藝和儀表控制有關(guān)的技術(shù)資料。1.1.3 設(shè)備及材料供貨范圍根據(jù)XXXX與業(yè)主簽定的合同及技術(shù)附件，本工程供貨范圍如下：· 煙氣擋板，包括：旁路煙氣擋板、FGD進(jìn)口原煙氣擋扳及FGD出口凈煙氣擋扳， 升壓風(fēng)機(jī)出口擋板， 增壓風(fēng)機(jī)入口聯(lián)絡(luò)煙道擋板和全套密封空氣系統(tǒng)管道及設(shè)備· 吸收塔，包括殼體、內(nèi)部件、基礎(chǔ)埋件，檢修維護(hù)平臺以及相關(guān)接口等· 吸收塔擾動泵· 吸收塔漿液循環(huán)泵· 離心式氧化風(fēng)機(jī)· 石膏漿液旋流站· 事故漿池?cái)嚢杵?#183; 漿液閥門· 部分進(jìn)口熱控儀表1.2 主要設(shè)計(jì)原則1.2.1 工藝部分1) 脫

5、硫裝置采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，裝置設(shè)計(jì)按兩臺機(jī)組合用一座吸收塔考慮。裝置設(shè)計(jì)處理煙氣量為2208000Nm3/h，為2臺鍋爐設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下的煙氣排放量，同時(shí)滿足校核煤種BMCR工況下煙氣量2232000 Nm3/h時(shí)的脫硫要求。保證在設(shè)計(jì)煤種條件下，裝置脫硫率不低于95.8%，裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍為20%100%。2) 脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。3) 吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石塊，在電廠脫硫島內(nèi)設(shè)置一、二期公用的石灰石制漿車間將石灰石塊制成漿液。4) 脫硫副產(chǎn)品石膏以漿液的形式全部拋棄至灰場，預(yù)留石膏脫水裝置的建設(shè)位置，并且充

6、分考慮以后安裝石膏脫水裝置的設(shè)計(jì)接口和設(shè)計(jì)條件。5) 脫硫設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)按6000h計(jì)。1.2.2 儀表控制部分1） 采用一套分散控制系統(tǒng)對全廠FGD裝置進(jìn)行控制。2） 全廠FGD裝置合用一個(gè)集中控制室，設(shè)置在一期FGD電控樓三樓。1.3 現(xiàn)有電廠概況1.3.1 裝機(jī)規(guī)模XX電廠一、二期規(guī)劃容量為1200MW，留有再擴(kuò)建的余地。二期工程安裝兩臺300MW國產(chǎn)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和兩臺1025t/h煤粉鍋爐。于2002年10月開工建設(shè)，計(jì)劃2004年投產(chǎn)一臺，2005年2月投產(chǎn)一臺。1.3.2 煤質(zhì)資料 煤 質(zhì) 資 料 表項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳 Car%50.849.07收到基氫 H

7、ar3.022.82收到基氧 Oar3.531.18收到基氮 Nar0.780.78收到基硫 Sar2.372.80收到基灰分 Aar32.035.20收到基水份 Mar7.508.15干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf25.3020.48收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg20.0219.491.3.3 電廠主要設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位參 數(shù)鍋爐型式亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1025過熱器出口蒸汽壓力Mpa17.4(g)過熱器出口蒸汽溫度540排煙溫度140鍋爐計(jì)算耗煤量(BMCR)t/h139.8 (設(shè)計(jì)煤種)144.6 (校核煤種)鍋爐實(shí)際耗煤量(BM

8、CR)t/h141.2 (設(shè)計(jì)煤種)147.6 (校核煤種)除塵器型式及配置每爐兩臺雙室四電場靜電除塵器除塵效率 99.6引風(fēng)機(jī)型式及配置每爐兩臺靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)風(fēng)量M3/h855720(暫定)風(fēng)壓Pa3506(暫定)電動機(jī)功率KW 煙囪高度M240（兩爐公用）材質(zhì)鋼筋混凝土1.3.4 灰渣處理 電廠二期工程的兩臺鍋爐為固態(tài)排渣爐，采用廠內(nèi)灰渣分除，廠外灰渣混除，水力輸灰至灰場的方式。除塵器為雙室四電場電除塵器，每電場4個(gè)落灰斗，每臺爐共16個(gè)灰斗；每臺爐省煤器有4個(gè)排灰斗，空預(yù)器有8個(gè)排灰斗。三、四號爐電除塵器灰斗采用干除灰。每年每爐灰渣總量為28.3萬噸，2臺爐共56.6萬噸。（年利用小

9、時(shí)數(shù)為6000小時(shí)）。鍋爐除渣系統(tǒng)采用埋刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)輸渣方案。爐渣經(jīng)水冷卻、?；退樵鼨C(jī)破碎后，由刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送至渣倉，渣倉設(shè)有析水元件，濕渣經(jīng)脫水后由汽車外運(yùn)供綜合利用。當(dāng)渣不綜合利用時(shí)，刮扳撈渣機(jī)的排渣可切換至渣溝，自流到灰渣漿池，通過灰渣漿泵輸送至灰場。除灰系統(tǒng)廠內(nèi)為氣力輸送系統(tǒng)，廠外為水力灰漿輸送系統(tǒng)。電除塵器灰斗下的細(xì)灰由壓縮空氣輸送至灰?guī)靸Υ??；規(guī)煜略O(shè)有干灰排放口，干灰經(jīng)給料機(jī)、汽車散裝機(jī)裝車外運(yùn)供綜合利用。當(dāng)干灰不綜合利用時(shí)，灰?guī)靸?nèi)的干灰由雙軸攪拌機(jī)制成灰漿后排入灰溝，自流入灰渣漿池內(nèi)，由灰渣漿泵經(jīng)管道輸送至灰場 。已有灰場可滿足電廠一、二期機(jī)組堆放灰渣和脫硫石

10、膏10年以上。1.4 廠址地質(zhì)及氣象環(huán)境條件1.4.1 工程地質(zhì)條件 電廠位于某盆地腹地中心區(qū)域，廠區(qū)地形主要為低緩丘陵帶，整體地勢呈北高南低，地貌類型屬淺丘剝蝕夷平面。 廠區(qū)地層主要為第四系松散堆積物與其下伏的侏羅系上沙溪廟組的泥巖夾砂巖。地層劃分為：11層填土。 層粉質(zhì)粘土：濕，可塑硬塑，該層主要為侏羅系泥巖和砂巖風(fēng)化物形成的坡積、殘積層或沖洪積層，土質(zhì)不均，無水平層理，細(xì)微裂隙較發(fā)育，普遍分布于廠區(qū)，厚度0.55.0米之間。 層粉土：很濕，軟塑流塑狀態(tài)，本層為靜水或池塘沼澤相沉積的淤泥層和坡、殘積層的軟化層，可見微層理，常夾于層中或伏于層之下，厚度0.52.0米之間。主要分布于低凹地帶。

11、 1層基巖，分布于整個(gè)廠區(qū)。巖性為侏羅系上沙溪廟組的河流相泥巖類及砂巖類。泥巖和砂巖呈不等狀互層，巖層厚度變化很大。 廠區(qū)地震基本烈度為6度，廠區(qū)建筑場地類別為類。 廠區(qū)地下水分三種類型：第四系上層滯水，土層和基巖面之間的層間水及基巖中的裂隙水，地下水對混凝土無腐蝕性，地下水位埋藏較淺1.4.2 氣象環(huán)境條件 歷年平均氣壓978hpa 歷年平均氣溫17.4 平均最高氣溫21.3 平均最低氣溫14.5 極端最高氣溫41.5 極端最低氣溫3.7 平均相對濕度83% 最小相對濕度14% 年平均降水量1067.2m 一日最大降水量132.6m 平均風(fēng)速1.2m/s 最大風(fēng)速18.0m/s 基本風(fēng)壓0.

12、30kN/m2 日照時(shí)數(shù)1195.9hr 日照百分率271.5 環(huán)境保護(hù)1.5.1 本期脫硫裝置建成投產(chǎn)后，煙囪排放的煙氣中粉塵濃度50mg/Nm3，SO2、HCl、HF等污染物濃度均滿足環(huán)保要求。1.5.2 裝置設(shè)有吸收塔區(qū)域排水坑，以收集吸收塔區(qū)域及其附近設(shè)備、漿液管道沖洗水和停機(jī)排放漿液，通過回收系統(tǒng)回收利用，降低漿液管道漿液排放帶來的二次污染。1.6 節(jié)約和合理利用能源1.6.1 節(jié)約用水 系統(tǒng)設(shè)備冷卻水及漿液管道沖洗水盡量回收利用作為裝置工藝補(bǔ)充水或循環(huán)使用，減少水耗。1.6.2 合理利用能源1) 對脫硫裝置系統(tǒng)、設(shè)備、管道進(jìn)行優(yōu)化配置，降低能耗。2) 選擇效率高的風(fēng)機(jī)、泵類。3)

13、國內(nèi)供貨的電機(jī)選用安全、高效電機(jī)。4) 選擇質(zhì)輕、高效的保溫材料，控制表面溫度，優(yōu)化保溫設(shè)計(jì)，以減小熱損失。1.7 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生1.7.1 防火、防爆（1）與二期煙氣脫硫工程相關(guān)的各建（構(gòu)）筑物的防火安全間距及防火等級，按其生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范及火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（2）二期煙氣脫硫工程各建（構(gòu)）筑物均考慮安全通道和安全出口。（3）要求電氣電纜和熱控電纜采用阻燃電纜防火。（4）局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞封用防火材料封堵。1.7.2 防塵、防毒、防化學(xué)傷害（1）嚴(yán)格控制室內(nèi)工作點(diǎn)空氣中的含塵量，

14、空氣中的含塵量不得超過國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）石膏漿液呈弱酸性，為防腐蝕及腐蝕泄露，輸送石灰石漿液的管道采用襯膠碳鋼管或耐腐蝕合金鋼管。1.7.3 防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害（1）各種機(jī)器的轉(zhuǎn)動部件裝設(shè)聯(lián)軸器防護(hù)罩。（2）所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置欄桿，并考慮防滑措施，保證運(yùn)行人員安全。（3）鋼制平臺扶梯踏步設(shè)計(jì)平、緩，上下方便。鋼梯坡度不大于45°，并采用花紋鋼板踏步防滑。1.7.4 防噪聲、防振動（1）對系統(tǒng)主要轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲水平進(jìn)行控制，并要求供貨商保證，以便從根本上根治。（2）對個(gè)別噪聲大的設(shè)備，如濕式磨機(jī)等，設(shè)置必要的警示牌，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)非運(yùn)行人員的出入。（3）主要

15、設(shè)備及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振處理，符合作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范。（4）對工藝水、漿液管道易產(chǎn)生振動的地方，采用加固、防振措施。1.8 生產(chǎn)組織與人員編制XX發(fā)電廠煙氣脫硫裝置建成后，需有專人負(fù)責(zé)煙氣脫硫裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作。除塵脫硫裝置大修、維修、化驗(yàn)人員，后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。具體的人員配置由業(yè)主根據(jù)火力發(fā)電廠勞動定員標(biāo)準(zhǔn)（國勞人字199894號），并考慮到電廠現(xiàn)有定員的實(shí)際情況進(jìn)行配置。1.9 裝置性能數(shù)據(jù)表序號名稱單位數(shù)值備注一裝置設(shè)計(jì)參數(shù)1裝置處理煙氣量Nm3/h2,208,0002裝置進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm32003裝置進(jìn)口煙氣溫度134通流能

16、力按144考慮4裝置進(jìn)口SO2濃度mg/Nm36,680當(dāng)量濃度二裝置性能數(shù)據(jù)1脫硫效率%95.8設(shè)計(jì)煤種2裝置出口SO2濃度mg/Nm3284設(shè)計(jì)煤種400校核煤種裝置出口HCl濃度mg/Nm33設(shè)計(jì)煤種裝置出口HF濃度mg/Nm33設(shè)計(jì)煤種裝置出口粉塵濃度mg/Nm350設(shè)計(jì)煤種3Ca/S摩爾比1.03設(shè)計(jì)煤種4裝置煙氣出口溫度80設(shè)計(jì)條件5吸收塔出口煙氣水滴含量mg/Nm3756工藝水耗量（含二期工程制漿用水）t/h170設(shè)計(jì)條件7裝置電耗Kw.h/h9108 平均值8煙道旁路擋板最大動作時(shí)間s259裝置可用率%9610裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%2010011裝置使用壽命年30第二章 工藝部分2

17、.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)范圍2.1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容·基本設(shè)計(jì)說明（包括系統(tǒng)說明）·工藝系統(tǒng)PD圖·脫硫島總平面布置圖·脫硫裝置及各車間平斷面布置圖，包括平臺扶梯及檢修起吊設(shè)施布置。·煙道及管道布置總圖（平面和斷面）。·設(shè)備及材料清冊。·提供土建、電氣等專業(yè)基本設(shè)計(jì)所需的工藝資料2.1.2 設(shè)計(jì)范圍 根據(jù)XXXX與業(yè)主簽定的“XX發(fā)電廠二期2×300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程煙氣脫硫裝置合同”及其合同附件和XX電廠一、二期煙氣脫硫工程第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要，本工程基本設(shè)計(jì)中工藝部分的設(shè)計(jì)范圍如下：·滿足裝置運(yùn)行需

18、要的所有工藝系統(tǒng)，包括：石灰石漿液噴入系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)擋板密封風(fēng)系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)吸收塔漿液擾動系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)吸收塔漿液排出系統(tǒng)石膏漿液輸送系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)·設(shè)備檢修起吊設(shè)施·防腐及保溫2.2 裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)和脫硫輔助介質(zhì)2.2.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)裝置入口煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)備 注煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際O2）設(shè)計(jì)煤種校核煤種CO2Vol%12.0011.87O2Vol%5.885.89N2Vol%74.9675.09SO2Vol%0.210.25H2OVol%6.956.90煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，實(shí)際O2）設(shè)計(jì)煤種校核煤種CO2Vol%12.8912.74O

19、2Vol%6.326.32N2Vol%80.5680.67SO2Vol%0.230.27煙 氣 參 數(shù)設(shè)計(jì)煤種校核煤種FGD入口煙氣量兩爐一塔 Nm3/h2×1027000 2×1039000 標(biāo)態(tài)，干基實(shí)際含氧量兩爐一塔 Nm3/h2×1104000 2×1116000 標(biāo)態(tài)，濕基實(shí)際含氧量兩爐一塔 Nm3/h2×1006000 2×1017000 標(biāo)態(tài)，干基6O2引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度134 正常值144煙氣通流能力設(shè)計(jì)溫度170最高（可連續(xù)運(yùn)行）200 故障煙溫(要求保護(hù)提前動作,不損壞設(shè)備及材料)引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Pa200 BM

20、CR工況FGD入口磚煙道處煙氣壓力Pa0BMCR工況FGD出口磚煙道處煙氣壓力Pa200BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）SO2mg/Nm36600最大8000（校核煤種）SO3mg/Nm3<100 Cl(HCl)mg/Nm3<50F(HF)mg/Nm3<25粉塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3200 裝置出口煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注SO2mg/Nm3< 284設(shè)計(jì)條件，標(biāo)態(tài)，干基，6%O2煙塵mg/Nm3<50Cl as HClmg/Nm3<3 F as HFmg/Nm3< 3裝置煙氣出口溫度802.2.2 脫硫輔助介質(zhì)1

21、) 吸收劑-石灰石XX電廠二期煙氣脫硫工程采用石灰石漿液作為脫硫吸收劑，其石灰石品質(zhì)及耗量如下：石灰石成分分析項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注CaCO3Wt% 90SiO2Wt%1.982.5Al2O3Wt%0.420.6Fe2O3Wt%0.440.7MgCO3Wt%1.072.5Fµg/g210Clµg/g92Cdµg/g1Cr2O3µg/g35設(shè)計(jì)煤種BMCR工況兩臺鍋爐運(yùn)行石灰石漿液品質(zhì)及耗量表名稱單位數(shù)值固型物粒度Mm90%<63m固型物重量濃度25漿液固型物濃度g/l300體積流量m3/h73.63質(zhì)量流量kg/h87620.73小時(shí)石灰石耗量t

22、/h22.089日石灰石耗量t/d441.78年石灰石耗量t/a2650680校核煤種BMCR工況兩臺鍋爐運(yùn)行石灰石漿液品質(zhì)及耗量表名稱單位數(shù)值固型物粒度Mm90%<63m固型物重量濃度25漿液固型物濃度g/l300體積流量m3/h79.73質(zhì)量流量kg/h10609小時(shí)石灰石耗量t/h26.876日石灰石耗量t/d537.52年石灰石耗量t/a3225120注：日耗量按每天20h計(jì)，年耗量按每年6000h計(jì)。2) 工藝水工 藝 水 分 析 資 料 項(xiàng) 目含 量項(xiàng) 目含 量K+4.00mg/LS2-0.05mg/LNa+12.00mg/LAl3+0.043mg/LCa2+68.00mg/

23、LNH4+0.134mg/LMg2+11.25mg/LHCO3-3.33mg/LFe2+0.028mg/LCO32-0.1698mg/LFe3+0.051mg/LSO42-47.1mg/LAS0.01mg/LOH-0.059mg/LCu0.18mg/LBOD51.00mg/LPb0.05mg/L礦物油0.17mg/LZn0.007mg/L總磷0.59mg/LCd0.24mg/L總鉻0.06mg/LCl62.5mg/L溶解性固體466mg/LNO310.2mg/L懸浮性固體2.7mg/LNO20.10mg/L總固體468.7mg/LF0.61mg/L高錳酸鹽指數(shù)3.15mg/L總硬度3.7mmo

24、l/L甲基酸堿度0.4mmol/L碳酸鹽硬度3.01mmol/L電導(dǎo)率（25）349us/cm非碳酸鹽硬度0.69mmol/LPH9.58總堿度3.01mmol/L樣品外觀透明無嗅酚酞堿度2.61mmol/L 3) 壓縮空氣壓縮空氣由一、二期脫硫工程公用部分的壓縮空氣系統(tǒng)供給，系統(tǒng)提供的壓縮空氣壓力為0.7Mpa(g)。2.3 設(shè)計(jì)接口 二期煙氣脫硫工程與公用系統(tǒng)工程部分和電廠主體工程的設(shè)計(jì)接口如下：序號管道名稱接口坐標(biāo)接口標(biāo)高(m)備注A(m)B(m)1石灰石漿液輸送管道1135.2879.59.5公用系統(tǒng)2石灰石漿液再循環(huán)管道1135.2879.58.5公用系統(tǒng)3吸收塔漿液排出泵至拋棄漿液

25、緩沖箱管道1135.2880.79.5公用系統(tǒng)4吸收塔坑泵至拋棄漿液緩沖箱管道1135.2879.98.5公用系統(tǒng)5石膏漿液泵至拋棄漿液緩沖箱管道1135.2879.98.5公用系統(tǒng)6雜用壓縮空氣管道1131.52830.27.1公用系統(tǒng)7儀表用壓縮空氣管道1131.52830.67.1公用系統(tǒng)8脫硫煙道進(jìn)口接口1165.285527.78主體工程9脫硫煙道出口接口1165.286552.5主體工程10工藝水管道接口1139.77935.81主體工程注:上表中A,B方位與西南電力設(shè)計(jì)院編制的初步設(shè)計(jì)文件中土建總交部分脫硫區(qū)總平面布置圖一致,即二期工程煙囪中心坐標(biāo)為A:1165.20m，B：77

26、9.5m，標(biāo)高以煙囪區(qū)域平場標(biāo)高為±0.00m計(jì)。2.4 石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理本期工程配備一套兩爐共用的煙氣脫硫裝置，采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫方法，按照德國比曉夫公司脫硫工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)核算，脫硫裝置的脫硫率為95.8%。本工藝以石灰石作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫硫副產(chǎn)物以石膏為主。其化學(xué)反應(yīng)過程以及反應(yīng)原理方程式如下：1） 石灰石溶解：CaCO3+CO2+H2O Ca(HCO3)22） 與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2+2SO2 Ca(HSO3)2+2CO23） 氧化：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3 2CaSO4+ CO2+H2O4） 石膏的

27、形成：CaSO4+ 2H2O 2CaSO4X2H2O吸收塔是脫硫化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的核心區(qū)域，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和內(nèi)部功能區(qū)域的劃分以及設(shè)備管道的布置都是按照保證脫硫效率和FGD裝置的整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求設(shè)置的。在本期工程脫硫裝置的設(shè)計(jì)中，結(jié)合本期工程的具體特點(diǎn)和大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真核算，反復(fù)比較，確定了合理的技術(shù)方案。具體的技術(shù)特點(diǎn)和運(yùn)行方式見系統(tǒng)說明。2.5 系統(tǒng)擬定及設(shè)備選擇2.5.1 系統(tǒng)擬定系統(tǒng)擬定根據(jù)石灰石-石膏濕法脫硫工藝特點(diǎn)，并遵循系統(tǒng)簡單、安全可靠、維護(hù)方便的原則。由下述分系統(tǒng)組成：石灰石漿液噴入系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，擋板密封風(fēng)系統(tǒng)，吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)，吸收塔漿液擾動系統(tǒng)，氧化空氣系統(tǒng)，吸收塔

28、漿液排出系統(tǒng)，石膏漿液輸送系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，壓縮空氣吹掃系統(tǒng)等。1) 石灰石漿液噴入系統(tǒng)由于在石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，脫硫吸收塔漿液PH受石灰石漿液噴入量的影響，為調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量，設(shè)置石灰石漿液調(diào)節(jié)閥對噴入的石灰石漿液量進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍滿足裝置負(fù)荷變化范圍。2) 煙氣系統(tǒng) 為保證煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)性能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，在系統(tǒng)中設(shè)置兩臺軸流式增壓風(fēng)機(jī)（每臺風(fēng)機(jī)對應(yīng)一臺鍋爐的煙氣量）。為保證增壓風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的安全性和可靠性，在兩臺增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板門前的煙道上設(shè)置聯(lián)絡(luò)煙道，以平衡不同鍋爐負(fù)荷情況下增壓風(fēng)機(jī)的通流煙氣量。設(shè)置煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計(jì)條件下

29、保證煙囪入口的煙氣溫度80ºC。 兩爐原煙氣匯流后共用一臺GGH。3）擋板密封風(fēng)系統(tǒng)：在煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，考慮了FGD 裝置的運(yùn)行的各種工況，包括FGD裝置停用或者單臺鍋爐運(yùn)行的情況等，在煙道的不同位置上設(shè)置了擋板。擋板關(guān)閉時(shí)為防止高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)泄露，根據(jù)介質(zhì)壓力的不同，設(shè)置了擋板密封風(fēng)系統(tǒng)，由高壓和低壓密封氣風(fēng)機(jī)向擋板門提供密封用空氣，并設(shè)計(jì)有輔助電加熱器，避免冷空氣進(jìn)入擋板造成結(jié)露和腐蝕。擋板前密封空氣溫度不低于80。本期工程設(shè)置高壓低壓密封器氣風(fēng)機(jī)各兩臺，均為一運(yùn)一備。4）吸收塔循環(huán)漿液系統(tǒng)： 維持一定的液氣比是保證達(dá)到脫硫效率的重要環(huán)節(jié)。在本設(shè)計(jì)中選擇數(shù)量適當(dāng)?shù)难h(huán)漿液泵

30、，將吸收塔漿池中的漿液分別送入位于不同高度的噴淋層，合理的噴嘴布置保證了漿液霧滴充分均勻地分布在整個(gè)吸收塔斷面上。漿液霧滴直徑的大小適當(dāng)，以免因霧滴太大造成傳質(zhì)面積偏小，SO2脫除不夠充分，或者因霧滴太小迅速被煙氣帶走，導(dǎo)致停留時(shí)間短而沒有足夠的反應(yīng)時(shí)間。 原煙氣進(jìn)入吸收塔后，逆流通過噴淋區(qū)，與漿液充分接觸，二氧化硫、氯化氫、氟化氫這些有害成份被吸收，煙氣中的粉塵也被除去。在系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以通過停用部分漿液循環(huán)泵而保證一定的液氣比。 經(jīng)計(jì)算，本期工程設(shè)置六臺吸收塔循環(huán)漿液泵，塔內(nèi)布置六層噴淋層，每臺泵對應(yīng)一層。5）吸收塔漿液擾動系統(tǒng)：由于吸收塔漿液池容積較大，容易造成吸收塔內(nèi)固體物質(zhì)的沉

31、淀。同時(shí)新鮮石灰石漿液是從吸收塔液相區(qū)某高度進(jìn)入塔內(nèi)的，石灰石漿液量較循環(huán)漿液量很小，僅靠自身的滲透作用很難實(shí)現(xiàn)與漿液池中的漿液充分混合?；谏鲜鲈?，采用由畢曉夫的專利技術(shù)“擾動攪拌”系統(tǒng)?！皵_動攪拌”由安裝在塔外的泵提供擾動動力，采用帶噴嘴的管道代替攪拌器，對吸收塔漿池底部漿液進(jìn)行擾動。在系統(tǒng)停運(yùn)期間，從吸收塔漿池上部吸入漿液，用擾動泵將漿液噴入到漿池底部，使沉積的固體物與水混合，有效地防止了沉淀。擾動攪拌系統(tǒng)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是：l 在吸收塔漿池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其它轉(zhuǎn)動部件。l 在吸收塔底部沒有沉積。l 能耗比采用攪拌器明顯低，在脫硫裝置停運(yùn)時(shí)不需要運(yùn)行。攪拌效果可以加強(qiáng)或減弱。l 增強(qiáng)了裝置

32、的可用率和運(yùn)行安全：可以在吸收塔運(yùn)行期間更換或修理擾動泵而不干擾脫硫過程或?qū)⑽账{池排空。l 新鮮的石灰石連續(xù)均勻地噴入吸收塔漿池混合，于是獲得非常好的Ca/S（鈣硫比）。 擾動泵共設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備。6）氧化空氣系統(tǒng)： 根據(jù)化學(xué)反應(yīng)原理，煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)的主要生成物為Ca(HSO3)2。為形成石膏，需要對上述生成物進(jìn)行氧化。本工程是通過向吸收塔氧化區(qū)送入新鮮空氣來實(shí)現(xiàn)氧化過程的。同時(shí)，鼓入空氣可以排除石灰石溶解時(shí)釋放的CO2，有利于石灰石的溶解，提高石灰石的利用率。 因此，在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中設(shè)置了三臺氧化風(fēng)機(jī)，其中一臺備用，用以向吸收塔中輸入氧化空氣。并在塔內(nèi)氧化空氣管的布置中，考慮

33、其均勻分布，確保氧化過程的完全充分。7）石膏漿液輸送系統(tǒng)： 本脫硫技術(shù)的主要最終副產(chǎn)物為石膏（漿液），本期工程石膏漿液的按拋棄處理，并預(yù)留今后石膏脫水場地。由于在吸收塔中的漿液固型物含量約為100g/l，所以設(shè)置石膏漿液旋流站，石膏漿液是由石膏漿液排出泵送入旋流站的。旋流站溢流返回吸收塔，底流進(jìn)入石膏漿液箱。石膏漿液排出泵也同時(shí)作為吸收塔排空用設(shè)備，該泵設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備。正常運(yùn)行時(shí)由石膏漿液泵從石膏漿液箱送到與一期工程共用的拋棄漿液緩沖箱，最終拋棄到灰場?？紤]到吸收塔檢修排空時(shí)必須保留部分漿液作為重新啟動用的石膏晶種，本期工程設(shè)置了事故漿池及返回泵，可以將事故漿池中的漿液返送回吸收塔。8）工

34、藝水系統(tǒng)：本脫硫工藝中除了制備石灰石漿液需要工藝水外，為防止凈煙氣攜帶大顆粒水滴進(jìn)入GGH的造成對設(shè)備的損害，在吸收塔上部設(shè)置了兩級除霧器，除霧器需要定期用工藝水沖洗，以保證除霧器正常運(yùn)行。此外，氧化空氣需要用工藝水冷卻到飽和狀態(tài)，同時(shí)煙氣溫度的降低也必然造成水分的蒸發(fā)，這些都需要有工藝水補(bǔ)充。本期工程設(shè)計(jì)了工藝水系統(tǒng)，以滿足各部分工藝水需要，工藝水來自原發(fā)電工程的工業(yè)水系統(tǒng)。脫硫裝置設(shè)一個(gè)100m3工藝水箱、兩臺工藝水泵和兩臺除霧器沖洗水泵，工藝水泵和除霧器沖洗水泵均按100容量一運(yùn)一備設(shè)計(jì)。發(fā)電工程工業(yè)水系統(tǒng)可提供工藝水參數(shù)如下：進(jìn)入工藝水箱水壓： 0.45 MPa(g) 水溫： 1040

35、°C 最大水量： 88t/h平均水量： 80 t/h 本期工程平均工藝水總耗量在設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下約為81.6m3/h（各部分耗水量見物料平衡表），所以工藝水供給無論從質(zhì)量還是數(shù)量上都可以滿足工程的需要。2.6 系統(tǒng)說明XX電廠二期煙氣脫硫工程采用Bischoff石灰石-石膏濕法脫硫工藝，本工程為兩爐合用一臺噴霧吸收塔的FGD裝置。其功能是將鍋爐排放煙氣引入吸收塔，通過含有石灰石漿液的吸收塔漿液噴淋洗滌，從而脫除煙氣中的SO2，以滿足煙氣SO2濃度排放要求。2.6.1 系統(tǒng)組成及功能說明 XX發(fā)電廠二期煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由以下分系統(tǒng)組成，其中濕磨制漿系統(tǒng)、石膏漿液拋棄系統(tǒng)、壓縮

36、空氣系統(tǒng)屬于公用系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍，為表示系統(tǒng)完整性，本系統(tǒng)說明包括上述公用系統(tǒng)。一. 吸收劑濕磨制漿系統(tǒng)1 主要功能將滿足粒度要求的石灰石塊卸入石灰石倉和制備脫硫所需的石灰石漿液。2. 工藝流程 滿足石灰石塊粒度要求的石灰石塊通過地下卸料斗送至振動給料機(jī)，然后通過振動給料機(jī)后的埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入石灰石倉，石灰塊通過磨機(jī)進(jìn)口稱重皮帶輸送機(jī)送入濕式磨機(jī)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為控制裝置運(yùn)行所需的石灰石量，采用變頻式稱重皮帶輸送機(jī)控制進(jìn)入濕式球磨機(jī)的石灰石量，根據(jù)進(jìn)入磨機(jī)的石灰石量通過磨機(jī)進(jìn)口補(bǔ)充水管道上流量調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入磨機(jī)的工藝水量，磨機(jī)出口石灰石漿液自流進(jìn)入磨機(jī)漿液箱（磨機(jī)漿液箱有效容積3m3），

37、通過磨機(jī)漿液泵(1運(yùn)1備)泵入石灰石漿液旋流站，滿足品質(zhì)要求的旋流站溢流漿液和底流漿液進(jìn)入帶氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的漿液分配器，通過分配器的調(diào)整，滿足系統(tǒng)出力要求及石灰石粒度要求的石灰石漿液流入石灰石漿液箱，其余漿液返回磨機(jī)進(jìn)料口或磨機(jī)漿液箱參與濕磨制漿再循環(huán)。石灰石漿液箱中的漿液加水混合至吸收塔要求的漿液含固量，通過石灰石漿液泵送入脫硫吸收塔參與脫硫反應(yīng)。要求的石灰石漿液量通過漿液流量調(diào)節(jié)閥控制。二. 煙氣系統(tǒng)1 主要功能將鍋爐原煙氣經(jīng)過GGH換熱降溫后引入噴霧吸收塔，將脫硫后的凈煙氣經(jīng)過GGH換熱升溫后引入煙囪排放。 2 工藝流程 XX二期脫硫工程采用2臺機(jī)組共用一臺噴霧吸收塔，引入吸收塔的鍋爐煙氣

38、經(jīng)過2臺分別設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)增壓后在GGH前合流進(jìn)入GGH，通過GGH換熱降溫后進(jìn)入吸收塔，處理后的煙氣從吸收塔煙氣出口排出，經(jīng)GGH換熱升溫后分成2路排入煙囪。為滿足2臺機(jī)組不同負(fù)荷時(shí)煙氣脫硫的要求，在2臺增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道上設(shè)置聯(lián)絡(luò)煙道，以平衡2臺鍋爐不同負(fù)荷時(shí)增壓風(fēng)機(jī)的煙氣流量，保證風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。在增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道上設(shè)置雙百葉密封擋板門，用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，同時(shí)在增壓風(fēng)機(jī)后設(shè)置雙百葉密封擋板門，使系統(tǒng)運(yùn)行靈活并維修方便。當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，逐漸開啟風(fēng)機(jī)靜葉，啟動增壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動后，開啟風(fēng)機(jī)出口煙道擋板和聯(lián)絡(luò)煙道擋板，調(diào)節(jié)靜葉開度，平衡2臺增

39、壓風(fēng)機(jī)煙氣量。若要切除1臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行，則在停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)的同時(shí)，關(guān)閉停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，快開旁路煙道擋板。同時(shí)關(guān)閉聯(lián)絡(luò)煙道擋板，通過運(yùn)行增壓風(fēng)機(jī)的靜葉開度調(diào)整使運(yùn)行風(fēng)機(jī)運(yùn)行在對應(yīng)的煙氣負(fù)荷下，然后關(guān)閉停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)出口煙道擋板。三 SO2吸收系統(tǒng)1 主要功能將引入的鍋爐原煙氣在噴霧吸收塔內(nèi)通過吸收塔漿液的噴霧洗滌去除大量的SO2，脫硫反應(yīng)生成的脫硫產(chǎn)物在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強(qiáng)制反應(yīng)生成硫酸鈣并在漿池中結(jié)晶生成二水石膏。吸收塔脫硫率在設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下可達(dá)96%以上 2 工藝流程 進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收塔漿池

40、PH值維持在4.55.5之間以保證石灰石的溶解及SO2的吸收。煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過吸收塔漿液循環(huán)洗滌冷卻并除去SO2。根據(jù)BMCR工況下煙氣量以及煙氣中SO2含量，本FGD裝置設(shè)置6臺（每臺流量為7871m3/h）漿液循環(huán)泵，采用6層漿液霧化噴淋方式。裝置運(yùn)行時(shí)，實(shí)際投運(yùn)的循環(huán)漿液噴淋層數(shù)根據(jù)煙氣負(fù)荷以及出口SO2濃度決定。脫硫后凈煙氣由裝設(shè)于吸收塔上部的2級除霧器除霧使煙氣中液滴濃度小于75mg/Nm3。脫硫反應(yīng)生成的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)鼓入吸收塔漿液的氧化空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏，主要成分為二水石膏的吸收塔漿液由吸收塔排出漿液泵排出吸收塔。本工程吸收塔氧化空氣需要量為Q=

41、33360m3/h(17.4)，設(shè)計(jì)中選擇3臺50%容量的氧化風(fēng)機(jī)，2運(yùn)1備。當(dāng)FGD裝置負(fù)荷為20%50%時(shí)，1臺氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；當(dāng)FGD裝置負(fù)荷為50%100%時(shí)，2臺氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。為防止吸收塔漿液中固體物的沉積，設(shè)置2臺吸收塔漿液擾動泵（1運(yùn)1備）對塔內(nèi)漿液進(jìn)行擾動，擾動泵的容量根據(jù)吸收塔直徑以及連接于吸收塔漿液PH值測量管路確定。本工程吸收塔漿液擾動泵運(yùn)行流量為2400m3/h。在脫硫吸收塔中主要有如下反應(yīng)：石灰石的溶解過程：CaCO3+2H+Ca2+CO2+H2OSO2的吸收過程：SO2+H2OH2SO3H2SO3H+HSO3- (低PH值時(shí))（吸收區(qū)下部）H2SO32H+SO32-

42、(高PH值時(shí))（吸收區(qū)上部）Ca2+2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2+SO32-CaSO3反應(yīng)產(chǎn)物的氧化：2Ca(HSO3)2+O2CaSO4+2H2O2CaSO3+O22CaSO4結(jié)晶生成石膏：CaSO4+2H2OCaSO4.2H2O四 吸收塔漿液排出及處理系統(tǒng)1 主要功能將滿足吸收塔漿液（主要成分為二水石膏）濃度要求的主要成分為石膏的吸收塔漿液及時(shí)排出吸收塔并通過石膏漿液旋流站濃縮脫水，底流排至石膏漿液箱，經(jīng)石膏漿液泵送入石膏漿液拋棄緩沖箱。 2 工藝流程當(dāng)FGD裝置負(fù)荷不低于匹配的吸收塔漿液排出泵滿足連續(xù)運(yùn)行的負(fù)荷時(shí)（此時(shí)吸收塔漿液排出泵的連續(xù)運(yùn)行不會造成吸收塔漿液濃度低于100g/

43、l），吸收塔漿液排出泵連續(xù)運(yùn)行并將吸收塔漿液送至石膏漿液旋流站濃縮脫水，旋流站溢流漿液返回吸收塔，漿液濃度為500g/l600g/l的旋流站底流石膏漿液進(jìn)入石膏漿液箱，通過石膏漿液泵（1運(yùn)1備）送至石膏漿液拋棄緩沖箱。當(dāng)FGD裝置負(fù)荷低于匹配的吸收塔漿液排出泵滿足連續(xù)運(yùn)行的負(fù)荷時(shí)且當(dāng)吸收塔石膏漿液濃度小于100g/l時(shí)，吸收塔漿液排出泵停運(yùn)。當(dāng)吸收塔石膏漿液濃度達(dá)到120150g/l時(shí)，吸收塔漿液排出泵投運(yùn)，石膏漿液旋流站底流進(jìn)入石膏漿液箱作為拋棄石膏漿液。在低負(fù)荷工況下，吸收塔漿液排出泵是一種間斷運(yùn)行方式，其啟停信號主要取決于吸收塔漿液濃度。五 石膏漿液拋棄系統(tǒng)1 主要功能將一期和二期FGD

44、裝置排出的石膏漿液在石膏漿液拋棄緩沖箱內(nèi)混合后，通過石膏漿液拋棄泵排至電廠灰場。2. 系統(tǒng)流程一期FGD裝置來的含固量50%的石膏漿液32m3/h(設(shè)計(jì)工況)和二期FGD裝置產(chǎn)生的含固量為42.5%的石膏漿液79m3/h(設(shè)計(jì)工況)匯流至拋棄緩沖箱，在拋棄緩沖箱中加水稀釋至漿液含固量不大于40%的石膏漿液（126m3/h），通過3臺石膏漿液拋棄泵組（2運(yùn)1備）排至灰場。六 排水系統(tǒng)1 主要功能將吸收塔區(qū)域和吸收劑制備間的漿液管道放液或管道沖洗水通過集水坑泵回收利用。同時(shí)設(shè)計(jì)事故漿池系統(tǒng)用于吸收塔檢修放液和縮短吸收塔啟動時(shí)間。2 系統(tǒng)流程FGD裝置運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行過程中停運(yùn)漿液管道的放液和管道沖洗水

45、匯于集水坑，然后用坑泵送到吸收塔或送到石灰石漿液箱回收利用。事故漿池設(shè)計(jì)為當(dāng)吸收塔需檢修排空時(shí)可貯存部分吸收塔內(nèi)漿池漿液作為FGD裝置再次啟動的石膏晶種，事故漿池（石膏漿液拋棄池）的有效容積為500m3。當(dāng)吸收塔需要檢修排空時(shí)，貯存在吸收塔內(nèi)的多余漿液排至拋棄漿液緩沖箱再排至灰場。事故漿池設(shè)置一臺石膏漿液返回泵，用于將事故漿池中的漿液送回吸收塔。 為防止固體在事故漿液箱中沉淀，設(shè)有攪拌器。七 工藝水系統(tǒng)1 主要功能提供除霧器沖洗水、吸收塔補(bǔ)充水和氧化空氣冷卻用水等。濕磨制漿系統(tǒng)補(bǔ)充水由一期脫硫系統(tǒng)提供。2 系統(tǒng)流程為提高工藝水系統(tǒng)的適應(yīng)性，本FGD裝置除霧器沖洗水泵和工藝水泵分別設(shè)置，各設(shè)兩臺

46、（1運(yùn)1備），其中除霧器沖洗水泵設(shè)計(jì)流量Q=120m3/h，揚(yáng)程H=80mH2O，主要用于提供除霧器沖洗用水、PH測量裝置用水、氧化空氣冷卻用水，其他用水如吸收塔補(bǔ)充水、GGH高壓沖洗水源、GGH低壓沖洗水、FGD裝置設(shè)備冷卻水和漿液管道沖洗水等均由工藝水泵提供。工藝水泵設(shè)計(jì)流量根據(jù)GGH設(shè)備要求的低壓沖洗水瞬時(shí)流量和FGD裝置設(shè)備冷卻水量以及漿液管道沖洗水最大瞬時(shí)流量確定。八. 密封空氣系統(tǒng)1 主要功能提供FGD裝置煙氣擋板門密封空氣，以滿足FGD裝置的檢修維護(hù)和運(yùn)行需要。2. 系統(tǒng)流程密封空氣系統(tǒng)設(shè)置高壓密封風(fēng)機(jī)和低壓密封風(fēng)機(jī)各2臺（均為1運(yùn)1備），同時(shí)在風(fēng)機(jī)出口母管上各設(shè)置1臺空氣加熱器

47、，空氣加熱器容量根據(jù)防止腐蝕需要的空氣溫度確定。密封風(fēng)機(jī)出口空氣經(jīng)過空氣加熱器加熱到至少80，通過空氣管道送入100%全密封的煙氣旁路擋板或FGD裝置進(jìn)口擋板、增壓風(fēng)機(jī)出口擋板、FGD裝置出口擋板、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口聯(lián)絡(luò)煙道擋板的密封結(jié)構(gòu)中，以防止煙氣泄露和煙道腐蝕，滿足FGD裝置運(yùn)行和檢修維護(hù)的要求。高低壓密封風(fēng)機(jī)容量及壓頭根據(jù)煙道擋板密封空氣量和密封壓力要求確定。九 壓縮空氣系統(tǒng)1 主要功能提供FGD裝置氣動閥門和儀表用壓縮空氣以及GGH吹掃用壓縮空氣。2 系統(tǒng)流程壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置3臺流量27.1Nm3/min，出口壓力0.75Mpa(g)的螺桿式空壓機(jī)（2運(yùn)1備），壓縮空氣經(jīng)過空壓機(jī)配供的水冷

48、式后冷卻器降溫至空氣溫度40，一路送至雜用空氣儲氣罐,供GGH定時(shí)（每次吹掃時(shí)間由GGH廠家提供）吹掃用,以保證GGH煙氣進(jìn)出口壓差。一路經(jīng)過濾塵器、無熱再生式干燥器、精過濾器，滿足儀表用氣要求的壓縮空氣送入儀用壓縮空氣儲氣罐供氣動閥門和儀表用。2.6.2 FGD裝置的啟停及運(yùn)行一. FGD裝置啟動.1. 總則 當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于40%BMCR工況時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)不投運(yùn)，裝置旁路運(yùn)行，以保護(hù)橡膠襯里不受煙氣中未燃盡油和其他污染物的破壞；當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于40%BMCR工況時(shí)，可以啟動FGD裝置。2. 啟動條件 所有系統(tǒng)維修完畢并調(diào)試完成 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)完好 動力電源已準(zhǔn)備好 所有人孔及檢修孔關(guān)閉

49、 所有箱罐液位至正常液位（注水） 消防系統(tǒng)正常3. 啟動順序 整個(gè)FGD裝置的啟動實(shí)際上是裝置各分系統(tǒng)的順序啟動。本工程的FGD裝置啟動順序如下：步驟投運(yùn)系統(tǒng)備注1工藝水箱和工藝水泵2吸收塔區(qū)域排水坑及坑泵石灰石漿液制備間排水坑及坑泵拋棄緩沖箱及漿液拋棄泵3壓縮空氣系統(tǒng)4石灰石漿液箱及石灰石漿液泵5濕磨制漿系統(tǒng)6吸收塔漿液擾動泵7對應(yīng)噴淋層最底層和頂層的吸收塔漿液循環(huán)泵投運(yùn)8FGD裝置煙道進(jìn)出口擋板開裝置開始通煙增壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)9旁路煙道擋板關(guān)低壓密封空氣系統(tǒng)10進(jìn)入吸收塔石灰石漿液量調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)投運(yùn)11自下而上依次投運(yùn)其他吸收塔漿液循環(huán)泵12除霧器沖洗水泵投運(yùn)，投入除霧器沖洗水系統(tǒng)裝置投入運(yùn)行注

50、： 裝置短時(shí)（4小時(shí)）停運(yùn)時(shí)，上述1-6的系統(tǒng)或設(shè)備始終維持運(yùn)行。因此裝置短時(shí)停運(yùn)后的再次啟動從步驟7開始進(jìn)行。 在FGD裝置啟動時(shí)，工藝水泵運(yùn)行，將清水通過工藝水泵加入吸收塔。 向吸收塔內(nèi)加入石灰石漿液，漿液加入量應(yīng)保證漿池中石灰石漿液最大濃度不超過50g/l。 打開FGD裝置進(jìn)口煙氣風(fēng)門時(shí)，啟動對應(yīng)的增壓風(fēng)機(jī)，通過增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整，以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行滿足鍋爐負(fù)壓要求。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號來自鍋爐負(fù)壓以及鍋爐負(fù)荷信號。 當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液濃度達(dá)100150g/l時(shí)，啟動石膏排出泵，將石膏漿液送入石膏旋流站濃縮脫水，濃縮后的底流石膏漿液進(jìn)入石膏漿液箱。當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液濃度低于80g/l時(shí)，停運(yùn)吸收塔漿液排出泵，

51、并對吸收塔漿液排出泵和相關(guān)管道進(jìn)行沖洗。二. FGD裝置正常停運(yùn)1. 總則FGD裝置正常停運(yùn)有2種情況：機(jī)組停運(yùn)導(dǎo)致的FGD裝置正常停運(yùn)由于檢修需要或其他正常原因?qū)е碌腇GD裝置正常停運(yùn)這兩種情況下，F(xiàn)GD裝置的停運(yùn)順序是一致的。2. 停運(yùn)條件 消防系統(tǒng)完好并處于備用狀態(tài) FGD裝置正常運(yùn)行3. 停運(yùn)順序 整個(gè)FGD裝置的停運(yùn)實(shí)際上是裝置各分系統(tǒng)的順序停運(yùn)。本工程的FGD裝置正常停運(yùn)順序如下：步驟停運(yùn)系統(tǒng)備注1旁路擋板門開增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)2FGD進(jìn)出口煙氣擋板關(guān)低壓密封氣通入進(jìn)出口擋板，切斷煙氣在機(jī)組停運(yùn)時(shí)，低壓密封氣系統(tǒng)停運(yùn)3濕磨制漿系統(tǒng)停運(yùn)4吸收塔吸收劑漿液噴入管道調(diào)節(jié)閥關(guān)閉5石灰石漿液泵停運(yùn)6對應(yīng)噴淋層自上而下停運(yùn)漿液循環(huán)泵7吸收塔漿液排出泵停運(yùn)8石膏漿液泵停運(yùn)9氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)10擾動泵停運(yùn)11除霧器沖洗水泵停運(yùn)12吸收塔區(qū)域排水坑及坑泵石灰石漿液制備間排水坑及坑泵拋棄緩沖箱及漿液拋棄泵13工藝水泵停運(yùn)14壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)注： 裝置短時(shí)（4小時(shí)）停運(yùn)時(shí)，上述步驟3、5、12、13、14的系統(tǒng)或設(shè)備可不強(qiáng)制停運(yùn)。僅在下述情況時(shí)上