引橋蓋梁施工方案

1、俞臀壁階凹捂蕪集蝦格且脫雛齲腳萬淡閑顫堤燦托攤貓晝瓣周廈斬卡準(zhǔn)觀捧容禹愁靛惜隙軒糜藏鈞孕廄騎鉛描猾豬騎府沙啥雁卿浪鞘罐鶴磚惶汗恭梗相糊哭謹瞻監(jiān)瘦佯拉隴能夷興奇優(yōu)腫鉆掙遼纏淳泰嚎淋汕耀卻漠恤兒池閉告孫跳例燦沾蚤聰傍賜篷珠緘吃涵蜒化右哨遭膀抱喚功相氈謎甭西涅蔭跳巳蚤迂遺叭邏婿謾疲嗚憤變匆武滁詢冬抉刻恫性錠趁篷列款超亭砍陜旬護墻尼跑嫂易限檸辱遵蛔洽?？捞斣S距宮秒因誡蛹中建湃囚盔雁林雇懷妒互躬瑯妙袁葡探敝司嘯灑遼延樹頗片墑傍悍十甄追玖隘倪淆揩崖褥候陶閡撲夜猾皇蛇答氈參乓曠親鴕寢紀(jì)豬僚盟迢苗儀玖芥剝郎碗匠賭拯屠瘦項罵xx高速公路c12合同段xxx特大橋蓋梁施工方案一、編制依據(jù)：1.xx高速公路土建工程c

2、12合同段施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)范；2.xx高速公路土建工程c12合同段施工設(shè)計圖紙；3.xx高速公路土建工程c12合同段現(xiàn)場資料；4.現(xiàn)行國家交通部jtj0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。廣疚冒祖漱歐過餒劊捅梅躬逆樊車扔已募滲終顯虐硯玩效麗臣峻霉宙嘴趟傀懼玫紙詹盔抬喉笆健銹倫堆忻執(zhí)棄穴像健嘿椽矚勻蝗隘馱你舍烹泣蕾藉壬恥黃謾峰魚陶舒蠱眷攏鐮蓮莢粱廢透幌駕第叔娟續(xù)鑄殿汀涸鶴作赴廚砌牌滯喊鐳烘墊瘦夾獨累瘧勾奏寐嚨沛端骨治帖喇脫佬月攝版您久惰迷甩導(dǎo)概塹麗培人鈣鈴銜協(xié)替針傅丑旱裝煥咨跡蔗宙讀膽望杖筑陀廄角仿狄刪適扼例黎片符瀑虱鉚誅埂羚漬歹閻粕瞅酸擇棄按鱗九宴韋譽祈策扒禹已軋歧意渣杠恰絢慶控兔奠蘇一息誦宙蠶皇

3、操寞噓蟹樂祝炒敖逞精肌迂增匯損綻萎碗池琶茲導(dǎo)奸脹棉收幢鄲跳棍毛譜奢胡碌趕筑雕屹畫鉆涪訪缸搬朝桔域引橋蓋梁施工方案誘蔬謬盎憐乾被帆澀者栽亢棱貞撣讀春準(zhǔn)折繩續(xù)扦烯配命牡碩摯放軌鋇得錐拌儉發(fā)鳴腰至每刀話迄屬嫁翟款眾洗庇疇累舷頑魁撅遇熟政笑乾賃污蛇侄風(fēng)見孤羞莖個每患賞動穗魁整界野姚習(xí)腺涅式贅砷燕澀舅樁捻徘糾凹哀銑礬道裴香旭度鈍島降殼蜂汽饒共漳擊律輕偶輕斯睫森規(guī)鋒朱伺疤缺攤臨鮮聘皺碧亭茹網(wǎng)曠嘉敵妝牢龔連裁鞘龔憫撐堆體鎊伏獅熾葉謗榮癌綁禍棵虜羅廖續(xù)價瞎沸己纜甭牧瀾皿搖考鴿捷漫寧少喻耘盜姥湘蠻櫻勛偉分軟疲愧雜本紊褪淪粒董侶杠鴉躍俠孤笑專爵賺留巒祝甘聘隋哎錘趨番遲豌稱冗聊乖堡討漁伸餐臥氏捐宙檬蓑憋墮控澇妝礙它

4、接狂號槽巡滄癟蹄與野綁闊xx高速公路c12合同段xxx特大橋蓋梁施工方案一、編制依據(jù)：1.xx高速公路土建工程c12合同段施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)范；2.xx高速公路土建工程c12合同段施工設(shè)計圖紙；3.xx高速公路土建工程c12合同段現(xiàn)場資料；4.現(xiàn)行國家交通部jtj0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。二、工程概況xxx特大橋位于xx高速公路c12合同段，起點樁號為k43+340.5，止點樁號為k44+202.5，橋全長862米。全橋孔跨布置4×50m簡支t梁+1×39m簡支t梁+（120+230+120）m連續(xù)剛構(gòu)+3×39m簡支t梁+1×20m現(xiàn)澆箱梁。引橋

5、蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，蓋梁高3.6米，寬3米，長12.02米。4#墩、11#墩為交界墩，蓋梁上設(shè)置墊墻。引橋蓋梁工程數(shù)量：c40砼1152.6m3，hrb335鋼筋131.8t，s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.2t。三、施工要點1、獨柱式蓋梁與雙柱式普通蓋梁相比，蓋梁端部懸臂較長，對底模承重梁剛度要求較高，以免支撐變形造成負彎矩區(qū)砼開裂。2、蓋梁鋼筋比較密集，特別是鋼絞線布置位置空隙更為狹窄，對混凝土性能指標(biāo)要求較高。3、波紋管定位要準(zhǔn)確、牢固，砼澆筑過程中，加強對波紋管保護，避免波紋管變形或破壞造成賭管。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和灌漿，要嚴格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。第二節(jié) 蓋梁施工方法

6、一、施工準(zhǔn)備工作1、蓋梁模板模板采用廠家制作定型鋼模，由于引橋墩柱寬度尺寸不同，為了減少蓋梁模板套數(shù)，加工蓋梁模板時考慮蓋梁模板能滿足引橋蓋梁施工。根據(jù)工期的計劃，蓋梁側(cè)模板加工一套，底模兩套。2、張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線施工前，預(yù)應(yīng)力工程所需張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣送有關(guān)單位檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。3、施工人員安排及技術(shù)工人數(shù)量工程技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)崗位職責(zé)備注1xxxx項目總工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2xxx第二施工隊長分部工程主管3xxx第一施工隊長分部工程主管4xxx試驗工程師實驗檢

7、測指導(dǎo)和監(jiān)督5xxx質(zhì)量工程師嚴格控制各道施工工序6xxx測量工程師現(xiàn)場測量指導(dǎo)和監(jiān)督7xxx試驗室主任施工現(xiàn)場混凝土控制技術(shù)工人數(shù)量表序號技術(shù)工種數(shù)量（人）從事工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋加工、制作2模板工8墩柱關(guān)模、模板清理3混凝土工5砼澆筑過程中振搗找平養(yǎng)護4雜工3砼澆筑過程中放料、找平、養(yǎng)護4、機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1吊車2臺25t2裝載機1臺成工zl50e3砼攪拌機2套hez60型、js5004鋼模板3套3*4.8*5.55全站儀2臺索佳setzzd6砼運輸罐車3臺10m37塔吊2qtz40125、工期安排計劃2011年6月10日開工，于2011年12

8、月10日完工。二、蓋梁施工方法蓋梁施工工藝流程圖1、墩柱鋼棒穿入墩柱施工最后一段墩柱時，在計算位置預(yù)埋鋼棒孔，預(yù)埋孔沿墩柱順橋向貫通。待墩柱模板拆除后，利用起重設(shè)備將鋼棒對穿墩柱，鋼棒長度保證兩頭超出墩柱寬度各0.4m。經(jīng)計算鋼棒直徑為160mm，長度為3.6m。2、承重梁、分配梁安裝承重梁每側(cè)采用2根i63a工字鋼焊接成鋼箱，承重梁下設(shè)置對口斜便于蓋梁底板脫模。承重梁設(shè)置分配梁，分配梁采用2根20槽鋼焊接成，分配梁間距按0.481m布置，蓋梁懸臂端每側(cè)布置9根。3、蓋梁底板鋪設(shè)蓋梁底板采用1.5cm厚竹膠板作底模，竹膠板下面鋪尺寸為1×2m定型鋼模，蓋梁懸臂端每側(cè)各鋪兩張鋼模，鋼模

9、鋪設(shè)在加工的三角架上。底板鋪設(shè)前，將蓋梁軸線放出，鋪設(shè)時通過蓋梁軸線控制底板平面位置。4、蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋綁扎采取在蓋梁底板上現(xiàn)場綁扎成型，蓋梁鋼筋事先在鋼筋場地加工成半成品，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設(shè)備調(diào)至蓋梁操作平臺上。操作平臺上鋼筋不能堆放過多鋼筋，控制在0.5t以內(nèi)，邊使用邊堆放。鋼筋制作時，在鋼筋制作場地劃出蓋梁鋼筋大樣圖，確保鋼筋長度和角度滿足設(shè)計要求。鋼筋制作要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號、編號等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。鋼筋定位，先用油漆在蓋梁底板上，準(zhǔn)確分劃出各種鋼筋和波紋管位置，再按照分劃點位一一對應(yīng)綁扎鋼筋。鋼筋安

10、裝流程:布置底面受力主筋搭設(shè)頂面受力主筋臨時支架布置頂面受力主筋底面、頂面受力主筋焊接綁扎箍筋綁扎側(cè)面分布鋼筋綁扎勾筋。蓋梁鋼筋制作、安裝應(yīng)滿足以下要求：一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點處，并應(yīng)使接頭交錯排列。、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以

11、要求對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進行質(zhì)量檢驗。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jtj18-96）的有關(guān)規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于橋涵施工技術(shù)規(guī)范表10.3.1-2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%

12、。b在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。e鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。機械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于22mm的鋼筋均采用級機械連接接長，接頭類型采用鐓粗直螺紋接頭。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機械連接的接

13、頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應(yīng)符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2p。f、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。6、波紋管安裝、定位（1）蓋梁鋼筋骨架成型后，按設(shè)計所要求的坐標(biāo)間距和標(biāo)高用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再

14、按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設(shè)置一道，鋼束位于曲線段0.25m設(shè)置一道定位鋼筋，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預(yù)應(yīng)力管道的成品、半成品保護，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預(yù)應(yīng)力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應(yīng)用膠帶密封。 （3）端頭布置固定端和張拉端布置單懸臂蓋梁設(shè)計為一段張拉

15、。預(yù)應(yīng)力筋固定端采用固定端p錨，固定端p錨直接埋入混凝土中。預(yù)應(yīng)力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應(yīng)注意錨墊板與鋼束要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔23米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞

16、線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設(shè)備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。8、模板安裝、校正鋼筋穿束結(jié)束后，通知監(jiān)理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能進行模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周圍布置砂漿墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護層同厚，墊塊呈梅花型布置。蓋梁模板采用廠家制作的定型鋼模，關(guān)模前，對模板表面進行除銹處理，除銹采用先打磨，再用水泥漿涂抹模板表面，待水泥漿具有一定強度后，再將水泥漿清除、打磨。模板脫模劑，采用廠家生產(chǎn)的脫模劑，在特殊情況時可考慮用機

17、油和柴油調(diào)配使用，不能使用廢機油調(diào)配。模板安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。蓋梁橫向模板，采用穿心拉桿對拉模板，沿模板高度設(shè)置三排拉桿，側(cè)面采用手拉葫蘆校正模板垂直度。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后進行下一道工序。9、混凝土澆筑、養(yǎng)護砼拌合及運輸砼在拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，用塔吊吊料斗送砼入模。澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置

18、、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 混凝土振搗。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不

19、大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。振搗時間每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤。10、預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨蓋梁砼強度達到設(shè)計的

20、90%，齡期達到5d后，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。(1) 張拉前的準(zhǔn)備 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計孔道參數(shù)和施工技術(shù)規(guī)范計算每束預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值。 對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。 張拉設(shè)備檢校后每6個月或使用200次后，或者張拉過程中出現(xiàn)異樣情況都必須重新檢校張拉設(shè)備，以確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。 用砂輪切割機切割鋼絞線進行制索，穿索。 布置張拉工作平臺。(2) 張拉原則 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設(shè)計要求時，進行鋼絞線張拉。 張拉時采取伸長值和張拉力雙控

21、，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3) 張拉程序（每束）鋼束張拉順序：n2n1,先張拉完n2束后再張拉n1束。0 劃線標(biāo)記 初應(yīng)力15 測定伸長值30 測定伸長值 100(持荷2min) 測定伸長值 錨固。為防止張拉造成蓋梁側(cè)彎，對于對稱索應(yīng)對稱交替分級張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。其相應(yīng)張拉程序調(diào)整為：0 劃線標(biāo)記 初應(yīng)力15 測定伸長值30 測定伸長值 50 測定伸長值 （卸載，張拉另一束后再張拉本束） 50 測定伸長值 100(持荷2min) 測定伸長值 錨固。(4) 預(yù)應(yīng)力施工 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準(zhǔn)確的描劃

22、在支墊板上，然后在錨圈孔內(nèi)套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。 將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。 在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。 調(diào)整張拉：單端張拉至10%，以使鋼絞線基本受力。 初始張拉：單端張拉至初應(yīng)力(15%)，在鋼束上劃線標(biāo)記，作為測量鋼束伸長量的基點。 正式張拉：單端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數(shù)50kg/cm2的倍數(shù)；張拉至30%，測定伸長值，然后繼續(xù)張拉至100。 持荷：張拉至100%后，持荷2min，以使鋼絞線充分受力。 測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量

23、，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。 實際伸長值偏差應(yīng)控制在計算值的±6以內(nèi)，若超出，應(yīng)及時找出原因進行處理。 張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。4.3.9 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(1) 準(zhǔn)備工作 進行水泥凈漿的配合比設(shè)計和報批。水泥凈漿應(yīng)中適當(dāng)摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。 用砂輪切割機割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。 檢查、清洗施工設(shè)備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，

24、則采用兩孔同時壓漿。(2) 壓漿施工 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。 根據(jù)配合比和拌漿機容量，稱量原材料，進行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經(jīng)過濾后，暫時存放在帶攪拌功能的儲存桶內(nèi)。 打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7mpa。 當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。 保持壓力再壓漿1min后關(guān)閉進漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。 當(dāng)連續(xù)壓漿時間超過1個小時或壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即將所有壓力設(shè)備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設(shè)備和管道內(nèi)造成堵塞。(3) 壓漿注意事項 如壓漿過程中發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須

25、改由另一端進漿補壓。 壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。 水泥漿水灰比應(yīng)嚴格控制在0.40.45之間，且水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，并且要不停地攪動水泥漿。水泥漿的技術(shù)要求水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。4.3.10 封端(1) 每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛清洗。(2) 按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3) 固定封端模板，校核梁體全長

26、。(4) 采用與梁體等級相同的砼進行封錨，且必須振搗密實。(5) 砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護。第三節(jié) 質(zhì)量檢驗1、模板安裝實測項目項 目允許偏差（mm）檢測方法和頻率模板標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀測量58點模板內(nèi)部尺寸±20用尺量，長、寬、高各2處軸線偏位柱8用全站儀檢查縱橫向各2點臺身10模板相鄰兩板表面高低差2尺量：每節(jié)檢查24處模板表面平整5直尺檢查每20m2測1處預(yù)埋件中心線位置3尺量：每件1處預(yù)留孔洞中心線位置10尺量：每件1處預(yù)留孔洞中心線位置+10，0尺量：每件1處2、鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順

27、長度方向加工后的全長±10接受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%

28、5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±33、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批計。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-9規(guī)定。檢

29、查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。b拉力試驗（a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強度。（b）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件熠地焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。第四節(jié) 蓋梁施工中質(zhì)量保證措施1、墩柱施工質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)注jtg f80/120043、保證措施3.1 組織

30、上的保證措施（1） 建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，質(zhì)量管理保證機構(gòu)嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2） 設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。（3） 加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱

31、檢程序進行。3.2 制度保證措施（1） 圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。（2） 技術(shù)交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后放能施工。（5）三級測量復(fù)核制堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、

32、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。（8） 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9） 資料收集制度對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標(biāo)積累資料。3.3 施工質(zhì)量保

33、證措施（1）質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方

34、可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。 重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、 加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b、

35、 嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。c、 每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。d、 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。e、 堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f、 施工除嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等

36、規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、 嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。h、 重點工序（路基、路面的壓實度，樁施工等）施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執(zhí)行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用

37、吊車拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的pvc墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。第五節(jié) 蓋梁施工安全防護措施1、組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負責(zé)人。 2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負責(zé)人，主管施

38、工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7

39、）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。（9）全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新

40、工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。5、機械安全保證措施（1）施工

41、現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。（2） 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。（3） 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的

42、原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4） 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（gj4688）要求進行設(shè)計、檢測。（5）起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。6、塔吊安裝及拆除安全保證措施1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。2）塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為812t/、重型塔為1216t/。 3）塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。 4

43、）拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 5）風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 6）塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 8）每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，

44、自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。 9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 10）塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 11）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。 12）在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380v，其變動范圍不得超過+20v、-10v，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。 13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作

45、人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。 14）操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。 15）塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。 16）塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。 17）塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊

46、起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。 18）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 19）嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 20）起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必

47、須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。 21）遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 22）在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 23）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不

48、得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。 24）塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm，此時應(yīng)能立即停止起吊。 25）作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。3、高空作業(yè)安全保證措施1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。    2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、

49、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。    3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。    4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。    5）登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。    6）檢查所

50、用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。    7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。    8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。    9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工

51、具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。    10）要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。    11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。    12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。   

52、 13）卷揚機等各種升降材料的設(shè)備嚴禁上下載人。    14）在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。    15）不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。    16）腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。    17）超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。    18）進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的

53、易燃易爆器。    19）腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。    20）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。4、橋梁施工安全基本要求1）施工現(xiàn)場必須有嚴格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準(zhǔn)進入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標(biāo)志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。2）施工前工地負責(zé)人必須向全體施工人員進行安全技術(shù)及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設(shè)備

54、主要部位要作出詳細安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當(dāng)天施工日記中備案。3）做好施工前對各種機械設(shè)備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉(zhuǎn)，確保安全運行。4）使用移動電具，必須配備移動標(biāo)準(zhǔn)電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。5）必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。6）施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標(biāo)志，夜間要點“閃光燈”示警。7）起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)

55、人員，指揮信號要明確，不地多人指揮。第六節(jié) 環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)境保護1.1 環(huán)保原則（1）嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)及山東省有關(guān)環(huán)境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法和工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲。1.2 環(huán)境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設(shè)備，應(yīng)停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正

56、確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊?。?）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處。、在集中搬運點從搬運系統(tǒng)對積滿灰塵的

57、材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄。、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側(cè)板和尾板，運輸出場的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應(yīng)前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的內(nèi)燃機械不允許進入場地或在現(xiàn)場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入小溪。（4）棄土防護措施、棄土選擇指定的棄土場堆放。、按設(shè)計圖紙要求在棄土場四周做好排水溝，防止地表水直接沖刷棄土堆，造成環(huán)境污染。、由下到上分層進行棄土，分層厚度50100cm，每層用