氯化車間安全操作規(guī)程

1、氯化車間安全操作規(guī)程一、造氣崗位、本崗位工藝概況簡述：先將PE投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，PE經(jīng)氯化形成CPE。生產(chǎn)原理在助劑的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影響氯化的主要因素1）釜內(nèi)壓力2）釜內(nèi)溫度3）各溫度段通氯量4）助劑的合理搭配、本崗位安全操作要點氯化崗位1)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊加固，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2）檢查減速機的潤滑油油位是否正常，電機轉(zhuǎn)動是否正常；3) 檢查水套冷卻水閥是否開啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無缺陷。5) 通知電工

2、檢查配電設(shè)施、接線是否正常。6）檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開關(guān)情況是否正確。正常操作1投料前清理釜內(nèi)的雜物，檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好，各孔徑的密封性完好、機械傳動部分性能良好無雜音；杜絕出現(xiàn)泄漏情況。2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水，將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，并開動攪拌，投入PE，密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。3打開排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯氣的通入速度一定要均勻。5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1MPa時關(guān)閉通氯閥，打開排空閥如此反復(fù)2-3次，用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣，這樣可以在一定程度上減小釜壓，趕氣過程一定緩慢，便于為其

3、吸收裝置充分吸收，杜絕氯氣泄漏。6打開通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯，同時記錄通氯量，釜溫釜壓。.7每15分鐘記錄一次，并隨時調(diào)整通氯速度和釜溫。8通氯過程按照具體生產(chǎn)工藝進行。9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過0.55Mpa，超過時可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。10通氯完畢后，關(guān)閉通氯閥，保溫20分鐘。11打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110時打開空壓機，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，其方法是：開啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣，同時打開排空閥，并使釜內(nèi)壓保持在0.1Mpa，時間約20分鐘。.12當(dāng)溫度下降至90時，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗

4、釜。13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。、本崗位開、停車安全操作規(guī)程1、開車、停車步驟將物料壓入脫酸水洗釜后，確認(rèn)釜內(nèi)無壓力后打開人孔，清理氯化釜內(nèi)殘余物料，檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無異常，；確認(rèn)與釜體連接閥門關(guān)閉情況。9.4緊急停車序號緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。氯化釜中止反應(yīng)1） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；2） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)1 如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無結(jié)料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；2 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少

5、損失。2突然停水停供循環(huán)水一 如果確定短時間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a） 備好防毒罐或空氣呼吸器；b） 如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊，如無效，降溫處理；c） 如與釜體相連的短節(jié)、閥門泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，及時關(guān)閉液氯出口閥，此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。4機械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a) 必須停止通氯，降溫處理； 搪玻璃反應(yīng)釜操作注意事項搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材

6、料制品，所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200.反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點：1、 機械損壞搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致破損，因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進釜內(nèi)，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。2、 工作溫度影響因為搪瓷和鋼板的膨脹系數(shù)不一樣，因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷，耐溫急變冷沖擊110熱沖擊120。升溫時蒸汽過猛降溫時過急都會導(dǎo)致爆瓷，因此，在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。3、 加工應(yīng)力損壞釜體加工過程中，由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消

7、除不徹底就會產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個月。4、 搪燒質(zhì)量欠佳有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋，除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒次數(shù)，增加每層厚度，影響搪瓷釜的使用壽命。設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1反應(yīng)釜12500L臺6碳鋼襯搪瓷2行吊HS5臺1組合件7控制指標(biāo)主要監(jiān)控項目及指標(biāo)控制項目正?？刂品秶磻?yīng)釜溫度按工藝要求反應(yīng)釜壓力按工藝要求蒸汽壓力0.4-0.5 MPa氯氣壓力按工藝要求1.4系統(tǒng)開車：接到系統(tǒng)開車的通知后，確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常，氯化釜體各個閥門組件正常，關(guān)閉放空閥開中控室開液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥，向系統(tǒng)供氣。同時打開連軸電機。2、停車

8、步驟：2.1接到停車減量信號后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機，開啟熱水減溫閥，待溫度降到100度以下時，開啟冷水降溫閥，待溫度降到20度以下時，開放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開啟壓縮機，開啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。22短期停車，連軸電機仍應(yīng)運轉(zhuǎn)，保持準(zhǔn)備開車的條件。23長期停車，要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，連軸電機關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈，并保持氯化釜內(nèi)無物料及雜物，現(xiàn)場各個開關(guān)斷電，并懸掛停車標(biāo)志。2.4、系統(tǒng)檢修置換：用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格（cl20.08mg以下）后，打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換

9、，為保證檢修安全，必須做到：2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（20.5%），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。2.4.3如需進入設(shè)備檢查或檢修時，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護。、本崗位緊急停車安全操作要點 1、緊急停電、停水1）因停電、停水等原因緊急停車時，應(yīng)立即通知下工序停車，停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥，挺聯(lián)軸電機、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動停車時，

10、立即切斷電源換備用泵，查明事故原因，采取相應(yīng)措施處理。因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。二、壓縮崗位 、本崗位工藝概況簡述 接收氯化釜提供的CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接收脫酸釜提供的CPE漿料，按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在80-90下中和至PH穩(wěn)定在8-10.直到中和結(jié)束。接收中和釜提供的CPE漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。、本崗位安全操作要點1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有的鹽酸用一定濃度的NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有的鹽酸。2 、影響脫酸的主要因素（1）脫酸時間（2）溶液的溫度（3）洗滌水量（4）排水是否暢通影響中和的主要因素（1）中和時間（2）溫

11、度（3）PH值3、1)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2)檢查減速機的潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。4、更換活門時，要注意安全 更換活門，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。 6、壓縮機用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 7、開、停、倒車，要緩慢進行。在開、停、倒車過程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能過快，各段壓力要保持

12、平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴(yán)防氣量波動太大。8、送氣要緩慢進行，防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象 待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時，方可將出口閥緩慢打開，以避免氣體出現(xiàn)倒流。9、經(jīng)常排放各級油水分離氣導(dǎo)淋。 油水分離氣內(nèi)油水過多時，會造成壓縮機系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動，嚴(yán)重油水帶入機內(nèi)，造成液擊事故，因此，要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。、本崗位開、停車安全操作規(guī)程1、開車步驟1)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2)檢查減速機的潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在

13、高位油窗與低位油窗之間）。3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。8.2脫酸釜開車1）開啟攪拌，設(shè)備運行正常后接受氯化釜來料。2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。3）經(jīng)常檢查排水口是否跑料，跑料說明尼龍網(wǎng)已破損， 應(yīng)及時關(guān)閉該排水口的閥門。聯(lián)系有關(guān)崗位：離心。1.2開車1.2.1 根據(jù)造氣崗位的通知開車，開車通知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。1.2.2全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運行情況，做好開車記錄。2、停車步驟1）將物料抽到中和釜。2）停下攪拌。3）清理脫酸釜壁上的物料，關(guān)閉底閥。 、本崗位緊急停車操作要點1）緊急關(guān)閉攪拌，接受脫酸釜來料。2)向中和釜內(nèi)加堿至PH 8-10 ，降溫溫到

14、20以下3）保溫（保溫期間PH值保持在 8-10之間）4) 脫堿（脫堿至溶液為中性）中和釜停車1）將物料抽到脫堿釜2）停下攪拌3）清理中和釜壁上的物料，關(guān)閉底閥三、DCS控制室崗位 、本崗位工藝概況簡述 利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計算機以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個反應(yīng)過程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制，液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。、本崗位安全操作要點1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫。2、穩(wěn)定控制壓力，嚴(yán)禁超壓。為保證整個氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況，管道進口閥要微關(guān)、微開保持管道壓力的穩(wěn)定。3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持

15、DCS控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，控制好各項工藝指標(biāo)、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。隨時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時與氯化工進行排查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。、開、停車安全操作規(guī)程1、開車步驟1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。1.2主要監(jiān)控項目及指標(biāo)控制項目正?？刂品秶鷥抟何话凑諆蘅?cè)莘e的80%計算最高液位根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位儲罐壓力 1.3 MPa儲罐溫度 45度液氯泵隔離套磨損情況的壓力檢測反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求反應(yīng)釜壓力 0.5 MPa夾套

16、壓力0.4 MPa氯氣壓力按工藝要求通氯速度按照具體的工藝要求。1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應(yīng)器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.、本崗位緊急停車操作要點 序號緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。氯化釜中止反應(yīng)3） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；4） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)3 如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無結(jié)料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；4 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少損失。5 以上兩種情況出現(xiàn)時都必須及時停止通氯。2突然停水停供循環(huán)水二 如果確定短時間

17、內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門備好防毒面具或空氣呼吸器；此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。4機械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯，降溫處理；開車步驟1、氯化釜升溫前提前打開排污電動閥，將夾套內(nèi)的水排出，后關(guān)閉該閥門。與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點動鼠標(biāo)將蒸汽電動閥打開10%左右，不可一次性全部打開。開啟排污電動閥，排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個電動閥的開啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。達(dá)到趕氣溫度后，打開通氯管線上的液氯電動調(diào)節(jié)閥（此時液氯泵處于正常

18、運轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時向車間輸送液氯），通知氯化工打開釜底的兩個手動F4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。通氯的第一段內(nèi)，需要降溫時可以用涼水也可以用熱水降溫。打開涼水或熱水的電動閥及降溫排水的電動閥，涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動閥排出進入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)溫度與通氯速度，將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過0.5Mpa，超過時可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。通氯完畢后，關(guān)閉液氯電動調(diào)節(jié)閥，通知氯化工關(guān)閉釜底的手動

19、通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時再用涼水降溫并通知氯化工打開排空閥（打開時應(yīng)緩慢，避免釜內(nèi)物料排出）和壓縮空氣，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，時間約20分鐘。當(dāng)溫度下降至90時，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。2、啟動液氯泵1）完全打開氣相平衡管的閥門2）關(guān)閉出口管路的閥門3）用手盤動檢查4）啟動電機5）緩慢打開出口管路中的閥門6）調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力 3、 液氯泵使用維護注意事項1）液氯泵開啟前必須打開進氯閥門、氣相平衡閥門，嚴(yán)禁無液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。2）磁力泵裝有滑動

20、軸承，適合連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量減少頻繁啟動，這樣才能減輕啟動和停車時滑動軸承的磨損，延長使用壽命。3）液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作，并且要對液氯泵及管路進行保溫。4）根據(jù)壓力表檢測隔離套的磨損情況，正常情況下，其壓力為零。5）監(jiān)控儲罐的液位，避免液位過低，致使泵汽蝕及干摩擦下運行，導(dǎo)致?lián)p壞4、液氯使用的安全技術(shù)措施液氯儲罐的安全裝置 1）安全閥：儲罐頂部設(shè)有DN80安全閥，起跳壓力1.3 MPa，排放的氯氣進入堿水池用15%的液堿吸收。2）液位計：采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計，液位不得超過規(guī)定的液位（按照儲罐總?cè)莘e的80%計算最高液位）?，F(xiàn)場和控制室均可看到儲罐液位。3)溫度計：儲罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場顯

21、示，同時遠(yuǎn)傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐溫度。4)壓力表：儲罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場顯示，同時遠(yuǎn)傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐壓力。5）緊急切斷：儲罐出口設(shè)雙閥門，以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來源。6）報警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設(shè)有4臺液氯報警器，一旦液氯泄漏即可報警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動情況，并可自動存儲。7)液堿噴淋：每臺儲罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開啟液堿罐的液堿泵，噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺尾氣吸收塔，通過真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對環(huán)境的污染和人員的傷害

22、。9)風(fēng)向標(biāo)和避雷針：罐區(qū)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，一旦液氯泄漏，人員應(yīng)當(dāng)向上風(fēng)向（風(fēng)向標(biāo)箭頭指的方向）撤離。避雷針用于防止雷電對灌區(qū)的危害。10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標(biāo)志：主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標(biāo)志，對每個儲罐閥門標(biāo)注名稱和編號以及開啟使用狀態(tài);劃出警戒線，對氯氣危害及處置作出說明。電動閥（蒸汽閥、排污閥） 1）利用蒸汽閥與排污閥的開啟和關(guān)閉，將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。2）反應(yīng)釜升溫時，緩慢打開蒸汽電動閥10%左右，待夾套溫度上升后再開大到適當(dāng)狀態(tài)，不能一次性全部打開，避免熱沖擊，造成反應(yīng)釜爆瓷。3)蒸汽進入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾

23、套底部，影響了升溫速度，所以此時應(yīng)該打開排污電動閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進入熱水池。4）排污時次數(shù)過少冷凝水積攢過多，影響升溫速度，次數(shù)過多且時間長則會排出蒸汽造成浪費，所以，排污的原則是勤排少排、排水不排氣。6.5電動閥（涼水閥、熱水閥、降溫閥）1）反應(yīng)釜降溫時，打開涼水電動閥或者熱水電動閥及降溫電動閥，涼水或者熱水從反應(yīng)釜底部進入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動閥進入排污管道，最終進入熱水池。2）利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。3）因為搪瓷反應(yīng)釜遇溫急變時易爆瓷，所以降溫時應(yīng)緩慢開啟冷水或熱水閥門，待夾套溫度有變化時再開大到適當(dāng)狀態(tài)。4）反應(yīng)釜

24、溫度在110以上時不能用涼水直接降溫，防止反應(yīng)釜遇冷沖擊而爆瓷。6.6電動閥門的調(diào)節(jié)與反饋調(diào)節(jié)電動閥門時，可以設(shè)置零到一百之間任意量程，設(shè)置完成后，電動閥門自動開啟到設(shè)置量程，但是實際開啟的量程與設(shè)置量程會有差距，所以，本系統(tǒng)對閥門的開啟量程有一個反饋，即系統(tǒng)會顯示該閥門最終的量程，當(dāng)兩者差距太大時，應(yīng)及時上報加以修正。6.7溫度顯示 1）反應(yīng)釜設(shè)有兩個溫度顯示數(shù)據(jù)，當(dāng)兩者溫度相差1時應(yīng)及時校正。釜溫設(shè)有上限值，超過設(shè)定的溫度后，數(shù)據(jù)會閃爍以提醒操作工應(yīng)采取措施控制溫度。如果超過上限溫度卻沒閃爍報警，應(yīng)及時上報這一情況以便第一時間查找原因。2）水汽混合器出口設(shè)有一個測溫點，目的是根據(jù)這個點的溫

25、度變化確認(rèn)降溫系統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常；夾套下部設(shè)有一個測溫點，可以根據(jù)夾套溫度的變化及時降溫或升溫。6.8壓力顯示 本系統(tǒng)對釜壓有一組遠(yuǎn)傳顯示，操作工根據(jù)釜溫和通氯速度來判斷釜壓是否正常。過高過低都要及時與氯化工溝通，與反應(yīng)釜上的機械式壓力表核實，確認(rèn)壓力顯示是否正常。遠(yuǎn)傳壓力表設(shè)有上限值，超過上限壓力值會有閃爍，以提醒操作工減緩?fù)取?設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1液氯泵DTMMC臺2每小時10立方2液氯儲罐2600×8600×20臺342立方8控制指標(biāo)主要監(jiān)控項目及指標(biāo)控制項目正?？刂品秶鷥抟何话凑諆蘅?cè)莘e的80%計算最高液位根據(jù)液氯泵設(shè)定最低

26、液位儲罐壓力 1.3 MPa儲罐溫度 45度液氯泵隔離套磨損情況的壓力檢測反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求反應(yīng)釜壓力 0.5 MPa夾套壓力0.4 MPa氯氣壓力按工藝要求通氯速度按照具體的工藝要求四、干燥崗位 、本崗位工藝概況敘述崗位的任務(wù)是接收脫堿水洗釜提供的CPE漿料，通過離心機的離心力及蒸汽流脫除CPE料漿中的水份，使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收離心機提供的CPE濕料，通過熱風(fēng)脫除CPE濕料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工藝另行通知），向包裝提供合格的物料、本崗位的安全操作要點1、安全開、停車程序1.1 開車前的準(zhǔn)備與檢查1.1.

27、1 檢查分離機及絞龍內(nèi)有無雜物，是否齊全。1.1.2 檢查各管道、閥門、電氣是否正常。1.1.3 啟動分離機，檢查空車運行是否平衡、可靠。1）檢查離心機油泵回油是否正常 2)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊。3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常，溫度表指示是否準(zhǔn)確。4) 檢查儀表指示是否正常。1.1.5 準(zhǔn)備好本崗位所需工具。1.2 開車1.2.1 接到開車指令后，自動分離機，分離機開始運行。1.2.2蒸發(fā)后濃料送來后，開始操作，調(diào)節(jié)料流量使之與分離機轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。1.2.3密切注視分離情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.2.4開啟引風(fēng)機，引風(fēng)機運行正常后接受離心機提供的CPE濕料。開始時緩慢

28、升溫，逐步調(diào)整到正常熱風(fēng)溫度。1）開啟油泵，運轉(zhuǎn)2至3分鐘1）開啟離心機，離心機運行正常后接受脫堿水洗釜提供的CPE漿料。2)開始時緩慢進料，逐步調(diào)整到正常速度。1.3 停車1.3.1 接到停車指令后，聯(lián)系蒸發(fā)崗位，關(guān)閉進料閥。1.3.2 干燥器床層溫度達(dá)到55時（或特殊規(guī)定）關(guān)閉蒸汽閥降溫，物料溫度降到40以下時出料。將物料出空后停引風(fēng)機。清理干燥床內(nèi)部。 1）停止向離心機供料。2）空載3-5分鐘后停運離心機。3）停運油泵。2、正常操作要點1接班時，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象，安全可靠。1.打開電源，檢查潤滑油油標(biāo)液位（正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)的中間刻度位置），開油泵，觀察油壓

29、表油壓是否有壓力（油壓應(yīng)在0.4MP以下）。2.開機。油泵開啟約24分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開主機，按操作面板的運行按鍵啟動機器，3.工作 啟動開主機，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟進料閥門，同時觀察操作面板電流指示，電流隨進料量的增大而增加，離心機的電流應(yīng)控制在30A以下。4.關(guān)機。原料分離完成后，送清水洗滌機器，然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機，在確認(rèn)主電機完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉油泵。 5潤滑油的加注與更換。潤滑油選用32#抗磨液壓油，離心機首次使用約三個月后（1000小時）必須更換全部潤滑油，有條件的話用柴油拆洗一下機油濾清器，以后約68個月更換一次潤滑油。6.及時觀察物料沸騰情況

30、，避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；7隨時觀察熱風(fēng)溫度，避免熱風(fēng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。、本崗位突發(fā)性（停電或停水等）或緊急停車操作要點1、在開車狀態(tài)下突然停電、停水或緊急停車，造成系統(tǒng)停車、立即啟動應(yīng)急預(yù)案。2、首先把各電器開關(guān)復(fù)位，打開放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門，然后回操作室堅守崗位。3、當(dāng)班接到來電、來水、緊急停車情況下開車通知，要聽從領(lǐng)導(dǎo)的按排，在確認(rèn)可開車情況下。4、當(dāng)聯(lián)系電工，維修人員跟隨，依次盤車開啟。5、開啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞，若堵塞依疏通通過后作好開車準(zhǔn)備。6、開車前各崗位聯(lián)系，并經(jīng)檢查無誤后，本崗位方可嚴(yán)格按（安全操作規(guī)程）先盤車后，依次按開車程序開車。五、鍋爐安全操作規(guī)程 蒸汽

31、鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70。4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開

32、到煙道面積三分之一至六分之一。5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應(yīng)加長。三、煮爐操作1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加1215公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。四、鍋爐的升火和并汽1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備（1）司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。（2）上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否

33、嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查鍋爐和煙道各個部位，把擋板開啟，利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機械通風(fēng)，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走，附件必須按好，安全可靠。（3）鍋爐上水位，應(yīng)達(dá)最低許可水位，鍋爐進水時應(yīng)開啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進水不要過快，上水時認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。2、升火操作（1）升火時，火力及通風(fēng)要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣閥要開啟。（2）溫度不準(zhǔn)升的太快，火管鍋爐從升火到升壓的最短時間內(nèi)5-6小時，水管鍋爐從升火到升壓最短時間為3-4小時。（3）空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時加強通風(fēng)和火力。（4）升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當(dāng)放一部分水，保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常的現(xiàn)象。3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備（1）鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時，必須將總汽閥慢慢地開啟一點，進行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。（2）暖管時，必須檢查各個管閥情況。（3）蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當(dāng)檢查好各部后，再正常供氣。4、鍋爐的并汽（1）并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1MPa時進行。