共板法蘭風(fēng)管制作安裝_5月

1、技 術(shù) 交 底工程名稱成都火車南站樞紐城市綜合體項(xiàng)目二標(biāo)段建設(shè)單位成都交投場站建設(shè)管理有限公司監(jiān)理單位四川億聯(lián)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司預(yù)檢風(fēng)管排列風(fēng)管運(yùn)輸風(fēng)管吊裝法蘭連接支吊架制作支吊架安裝確定標(biāo)高檢驗(yàn)調(diào)平調(diào)正評定交底部位鋼板風(fēng)管制作與安裝交底日期2012/5/15交底人簽字接受人簽字一、施工依據(jù)：1、GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、成都南站設(shè)施藍(lán)圖、圖紙會審記錄及相關(guān)設(shè)計(jì)變更二、施工準(zhǔn)備： 1、主要機(jī)具1.1 切割機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、沖擊鉆、噴漆槍及扳手。 1.2 水平尺、卷尺、激光水準(zhǔn)儀、線繩等。2、材料要求使用的材料應(yīng)

2、符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3、作業(yè)條件室內(nèi)砌體完成，現(xiàn)場清理完畢后。三、工藝流程 四、操作工藝：1、支、吊架制作1.1 支、吊架制作流程為：材料進(jìn)場除銹刷一遍鐵紅酚醛防銹漆下料焊接、鉆孔除焊渣刷一遍鐵紅酚醛防銹漆刷兩遍灰色磁化漆成型。1.2 支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔美觀，要保證焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷；支、吊架開孔必須采用臺鉆或手電鉆，禁止用氧乙炔開孔。2、支、吊架安裝2.1 支架安裝過程中須用激光水準(zhǔn)儀來保持安裝高度一致，安裝需用的膨脹螺栓符合要求2.2吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。2.3

3、 通絲吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截?。ò惭b風(fēng)管吊裝底部+50mm留取），調(diào)整好標(biāo)高后超出橫擔(dān)2.5cm，多余部分須剪掉。2.4支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。2.5 風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1 風(fēng)管直徑或長邊400mm時(shí)，間距不超過4m，400mm時(shí)，不超過3m。2.5.2 垂直風(fēng)管安裝時(shí)，間距不大于4m，每根垂直風(fēng)管的固定卡架不應(yīng)少于兩個(gè)。2.6 矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊a（mm）吊桿型號橫擔(dān)型號中低壓高壓中低壓高壓保溫a40088L30*3L40*4400a125088L50*5

4、51250a200010106.36.32000a25001010882500a2.7 支吊架安裝方案:分活動支架和固定支架兩種?；顒又Ъ埽汗潭ㄖЪ埽?3、風(fēng)管制作安裝 3.1 風(fēng)管制作 3.1.1 風(fēng)管板材厚度須符合下表要求。 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管長邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1003200.50.83506300.60.865010000.81.0110020001.01.2210045001.21.53.1.2風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長度即剪角長度為6162mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來

5、確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為5658mm。 3.1.3利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。3.2 風(fēng)管安裝3.2.1風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；3.2.2風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的

6、配置不得縮小其有效截面。 3.2.3風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時(shí)，須設(shè)防護(hù)套管，其鋼板厚度為1.6mm；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 3.2.4當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；水平彎管在500mm范圍內(nèi)須設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍須應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。 3.2.5矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.2.6 風(fēng)管加固1）風(fēng)管大邊尺寸在630<b1000mm時(shí)

7、，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖：3）角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。4）管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5）風(fēng)管斷面1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90斜支撐加固。6）中

8、壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。3.2.7風(fēng)管連接1）由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。2）機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。3）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。4）風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.

9、21200以上1.5薄鋼板法蘭連接方法：連接形式附件規(guī)格適用范圍 (風(fēng)管邊長mm)低壓中壓高壓薄鋼板法蘭彈簧夾式 彈簧夾板度1.0mm頂絲卡厚度3mm頂絲螺絲M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-頂絲卡式h=40、1=1.220002000-組合式頂絲卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-注：h為法蘭高度，1為風(fēng)管壁厚，2為組合法蘭板厚度。5）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右

10、,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個(gè)法蘭夾,法蘭邊長在900mm1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個(gè)法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個(gè)法蘭夾。法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸0-200 250-550550-900 900-12001200以上不用加中央加一個(gè)等距離加兩個(gè)等距離加三個(gè)間距230以下加一個(gè)120-150mm 3.2.8 風(fēng)管的密封1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)4050mm處進(jìn)行

11、密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約3040mm。2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3.2.9 共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖： 1、風(fēng)管組裝 2、裝法蘭角 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接 5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)管縫隙應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷；風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ；預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。2、風(fēng)管外徑

12、或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm時(shí)，為2mm；大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 3、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無扭曲，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。安裝好后水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。4、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻；法蘭之間墊以3mm厚不燃橡膠帶，有排煙用途的風(fēng)管法蘭間采用3mm厚石棉橡膠墊；法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm，法蘭平整度允許誤差為2mm。5、風(fēng)管安裝完成后保證“兩個(gè)

13、垂直”，即吊桿垂直風(fēng)管，橫擔(dān)垂直風(fēng)管。風(fēng)管長邊500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。6、不詳之處見GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。六、成品保護(hù)1、材料和風(fēng)管應(yīng)擺放整齊有序，并加以標(biāo)志；成品風(fēng)管應(yīng)按照系統(tǒng)、規(guī)格存放在倉庫中，碼放在干燥防潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面光滑、潔凈。2、支架的刷油應(yīng)放在空曠通風(fēng)處晾干，如不具備條件，需假設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，同時(shí)避免交叉作業(yè)，防止污染其它材料和管件；油漆未干期間避免對防腐的破壞。3、施工過程中須按照項(xiàng)目安排的順序進(jìn)行施工，避免因?yàn)槭┕ろ樞虿缓侠碓斐傻姆倒ぁ?、當(dāng)支吊架位置不合適時(shí)，不得強(qiáng)行拉拽風(fēng)管就位，應(yīng)重新安裝支吊架。5、安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面平整潔凈，防止磕碰，禁止上人，做腳手架使用。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、施工過程中，不能隨意破壞土建鋼筋及模板。2、施工完畢后將管材、短管清理干凈，并拿到庫房指定堆放點(diǎn)，做到工完場清。八、安全注意事項(xiàng)1、施工人員須規(guī)范佩戴安全帽。2、所有施工人員應(yīng)持證上崗，必須配備合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按正確佩戴和使用。3、特種作業(yè)時(shí)，操作人員須持有相