綠化道路及室外管網(wǎng)等工程施工組織設(shè)計68

1、第一章 工程概況及施工部署 31.1 編制依據(jù) 31.2 工程概況 31.3 施工總體組織及規(guī)劃 41.4 施工進(jìn)度計劃安排 51.5 勞力計劃安排 51.6 主要施工機(jī)械初步配備及進(jìn)場安排 51.7 主要材料供應(yīng)進(jìn)度計劃 5第二章 主要項目施工方案及施工方法 52.1 小區(qū)道路工程施工 . 52.2 小區(qū)室外污水 .雨水系統(tǒng)工程施工 . 172.3 小區(qū)室外鋪裝工程施工 . 212.4 小區(qū)室外照明系統(tǒng)工程施工 232.5 小區(qū)室外消防及中水工程施工 262.6 小區(qū)換熱站工程施工 312.7 小區(qū)室外綠化工程施工 402.8 小區(qū)室外監(jiān)控工程施工 . 51第三章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

2、 543.1 質(zhì)量保證目標(biāo) 543.2 建立完善的組織、管理體系 543.3 制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 573.4 合同管理措施 583.5 經(jīng)濟(jì)措施 583.6 質(zhì)量通病防治措施 58第四章 確保安全的技術(shù)組織措施 594.1 安全目標(biāo) 594.2 安全保證組織體系 594.3 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 594.4 安全管理制度及組織措施 604.5 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 61第五章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 635.1 文明施工目標(biāo) 635.2 管理制度 63第六章 確保工期的技術(shù)組織措施 646.1 工期目標(biāo) 646.2 組織保證措施 646.3 技術(shù)措施 65第七章 雨季施工措施

3、66第八章 新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用 66主要施工機(jī)械設(shè)備表 67勞動力計劃表 68施工進(jìn)度計劃表 69第一章 工程概況及施工部署1.1 編制依據(jù)1、工程合同及施工圖紙。2、國家規(guī)范及相關(guān)圖集。1.2 工程概況1、工程范圍及內(nèi)容本工程位于濟(jì)南市槐蔭區(qū)幸福街 9 號?？锷界黯卧沸^(qū) 126#-130#樓二期綠化道路及 室外管網(wǎng)等工程，施工瀝青道路工程、停車位鋪裝工程、景觀綠化及廣場鋪裝工程、室 外消防管網(wǎng)工程、室外天然氣土建工程（不含管道安裝） 、室外給水土建工程（不含檢查 井、管道安裝及設(shè)備）、室外供熱管網(wǎng)土建工程（含換熱站土建、安裝。不含管道安裝及 換熱設(shè)備安裝）、室外污水管道（含室外成品化糞池

4、）及室外雨水管道工程、室外中水工 程、室外強(qiáng)弱電配管工程、室外照明系統(tǒng)工程、室外監(jiān)控及車庫內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)工程（含樓 單元門口、道路、路口及地下車庫路口、道路等布線、攝像頭安裝、主機(jī)設(shè)備等其他設(shè) 備全套購買安裝，成活交工工程，攝像頭不低于 55 套）、綠化澆灌打井（含設(shè)計及設(shè)備 選型，30米C 500米打井、布線、布管、加壓泵及變頻設(shè)備購買安裝、設(shè)備間建筑、安 裝等項目制作安裝并連接中水管網(wǎng)，成活工程并達(dá)到現(xiàn)場澆灌要求。施工單位為山東旺 盛園林股份有限公司。2、施工工期要求 計劃工期2016年7月25日開工， 2015年11月22日交工。（120天）3、工程質(zhì)量要求 工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗

5、收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4、安全及文明施工要求安全：必須按國家頒布的安全規(guī)范及要求進(jìn)行施工， 作好 “四口” 的安全防護(hù)工作。 文明施工：在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工，材料堆放不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。施工的臨 時設(shè)施、各類加工場地要符合要求，要有管理制度。土石方要及時回填，各類施工機(jī)具、 材料堆放整齊，要設(shè)有安全及文明施工的標(biāo)牌。5、施工條件 場地“三通一平”具備，廠區(qū)內(nèi)地形平坦。施工電源已接入現(xiàn)場，供電位置由業(yè)主指定，施工用電按表計量計費(fèi)1.3 施工總體組織及規(guī)劃1.3.1 總體主導(dǎo)思路 對于本標(biāo)工程，我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實力、成功的施

6、工經(jīng)驗和突出的業(yè)績， 結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工組織的總體主導(dǎo)思路是：統(tǒng)籌安排按照施工順序展開，抓住關(guān)鍵 工序和重點(diǎn)工藝施工，各個單位工程按階段目標(biāo)限期完成，相關(guān)各方密切協(xié)同，確保按 期竣工。1.3.2 施工總平面布置1、布設(shè)原則 施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟(jì)實用、永臨結(jié) 合、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境的原則進(jìn)行布設(shè)。2、施工供電、供水及通訊系統(tǒng) 現(xiàn)場臨時供電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范實施。施工用水用電由建設(shè)單 位指定電源引入后，現(xiàn)場用電實行三相五線制，供電線路采用直埋電纜，現(xiàn)場水管臨時 敷設(shè)，現(xiàn)場管線均嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私自亂拉亂扯。1.3.3 總體施工組織方

7、案 因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計劃工期，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、 各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們本著見縫插針、不影響其他工程 施工的原則，計劃 2016年 7月 25日前完成各項施工準(zhǔn)備工作，確保 7月 25日各個單位 工程陸續(xù)展開施工。 室外雨水、污水、消防等重點(diǎn)單位工程的統(tǒng)籌安排，均衡施工。與 相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程及分部分項工程緊密平行流水、交 叉施工作業(yè)；鋼筋砼涵管集中統(tǒng)一由預(yù)制構(gòu)件公司生產(chǎn)制作；制定完善的保工期、保質(zhì) 量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的 連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度

8、，確保按期完成全部工程。1.3.4 工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃 貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達(dá)標(biāo)， 分項工程合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 90%以上，觀感得分率達(dá)到 95%以上， 保證資料得 分率達(dá)到 100%。確保整體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.5 安全與文明施工等目標(biāo)規(guī)劃1、安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身 上等級工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無交通肇事責(zé)任事故。2、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保 護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有

9、 序，對周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明施工工地。1.4 施工進(jìn)度計劃安排總工期計劃安排計劃安排 16年7月20日前完成施工準(zhǔn)備工作， 16年7月20日開工，16年11月17 日竣工，施工工期 120 天 。（計劃附表）1.5 勞力計劃安排本標(biāo)工程計劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施 組計劃安排，所需勞力與日均參工也不等。依據(jù)圖紙計算的工程量、定額工日及編制的 實施性施組，準(zhǔn)確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視 施工進(jìn)度實況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確 保按期竣工。1.6 主要施工機(jī)械初步配備及進(jìn)場安排 依據(jù)初步

10、施組進(jìn)度計劃安排， 主要施工機(jī)械設(shè)備表 。開工后，根據(jù)實施性施組進(jìn)度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng) 的施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場時并視機(jī)械狀況考慮1020%勺余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過 程中視進(jìn)度實況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。1.7 主要材料供應(yīng)進(jìn)度計劃 根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng) 進(jìn)度計劃，原則是：1、滿足施工進(jìn)度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。2、適度提前貯備：預(yù)制構(gòu)件提前預(yù)定 ,其他現(xiàn)場材料水泥 2天、砂石料 710天，鋼材。3、大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥 1.5%，鋼筋與管材 3%，砂石料 3%。4、根據(jù)施工進(jìn)度實況

11、進(jìn)行動態(tài)調(diào)整月計劃。第二章 主要項目施工方案及施工方法2.1 小區(qū)道路工程1 、施工前準(zhǔn)備1.1 路基開工前首先對圖紙所示各類現(xiàn)有建筑物、 障礙物、設(shè)施的位置及地面附著物 進(jìn)行現(xiàn)場核對和補(bǔ)充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應(yīng)及時報告甲方、監(jiān)理工程師核查。1.2 測量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求測量基層標(biāo)高、 中線與平整度， 包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測， 水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，測量完成后，整理這些資料并由測量員及其主管技術(shù)人員共同簽 字，送交監(jiān)理工程師核查；避免因基層的標(biāo)高或平整度的不良而影響路面面層。1.3 在合格的基層頂面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量出道路中心線和標(biāo)高， 然后，放出道路 中心的基準(zhǔn)線，放線時每5m （彎道段）

12、或10m （直線段）測設(shè)一個點(diǎn)，確保標(biāo)高準(zhǔn)確， 線形平順。2、路基施工2.1 原土夯實（ 1 ）作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定 填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng) 通過壓實試驗來確定。 填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和 驗收手續(xù)。 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。 道路上每隔1m釘上水平樁撅或在鄰近的固定 建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等 準(zhǔn)備工作。同時要編好

13、施工方案。（ 2）工藝流程：路基地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層碾壓一檢驗密實度一修整找平驗收 填土前，應(yīng)將基土表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的 含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。本工程擬使用振動式壓路機(jī) 填土每層的鋪土厚度不大于300伽、壓實遍數(shù)低于3遍。 碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：振動碾：2km/h，碾壓時，輪（

14、夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊 0.51.0m左右，上下層 錯縫距離不應(yīng)小于 1m。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填 可為0.2m。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或振動夯機(jī) 分層夯打密實。 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到 要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平； 凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。（3）雨期施工： 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；

15、工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn) 行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。2.2 二八灰土基土的施工（1）材料： 土：宜優(yōu)先采用原土，但不得含有有機(jī)雜物，其粒徑不大于15mm含水量應(yīng)符合規(guī)定。 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料 含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實 試驗來確定。 施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在每隔 3m釘上灰土上平的木撅，地坪上釘好 標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。（2）工藝流程：檢驗土料和石灰粉的

16、質(zhì)量f灰土拌合f槽底清理f分層鋪灰土f夯打密實f找平驗收 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果是塊灰 悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料均應(yīng)確保粒徑 的要求。 灰土拌合：設(shè)計要求為2 : &嚴(yán)格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌 兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。 基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、 木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)

17、不同的施工方法，按灰土最大虛鋪厚度：因采用振動壓路機(jī)虛鋪厚度為 200300伽。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與地坪 上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。 夯打密實：壓打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。行行相接，同原土壓實的要求?；彝练侄问┕r，上下兩層灰土的接槎距離不 得小于500mm灰土回填每層夯(壓)實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的 質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處 用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土?；彝聊雺呵?，須先進(jìn)行含水量的測定，碾壓后必須在路基潮濕的狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)生

18、。(3) 雨期施工： 基土層灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入基層，使基土 層遭到破壞。 雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后， 再夯打密實。2.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工(1) 施工部署本工程水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為16cm,水泥穩(wěn)定碎石基層中水泥劑量采用 4.5%。水泥穩(wěn)定碎石選用質(zhì)量信譽(yù)好的專業(yè)廠進(jìn)行廠拌法集中控制，如不能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求，也將采用現(xiàn)場拌合方式。勞動組織本工法實施一般需要1415人的勞動組合，具體工種和人數(shù)如表序號工種人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)攤鋪現(xiàn)場指

19、揮和攪拌協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)人員1人控制攤鋪路面的平整度，調(diào)整控制路面寬度和厚度 等3收料指揮1人倒料正確、攤鋪均勻4泥水工3人負(fù)責(zé)精修成型路面的塌邊和平整度檢驗等5機(jī)械工4人負(fù)責(zé)設(shè)備操作6普通工10人攪拌，澆搗，攤鋪和養(yǎng)護(hù)等工作主要施工機(jī)械設(shè)備有自卸車 4輛，灑水車1輛，8T壓路機(jī)1臺、16T壓路機(jī)1臺, 平地機(jī)1臺,裝載機(jī)2臺，挖機(jī)1臺；測量儀器有水準(zhǔn)儀、全站儀各1臺、3m直尺、灌砂 筒等。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法施工工藝：下承層準(zhǔn)備f施工放樣f廠拌拌合、運(yùn)輸（或現(xiàn)場拌合運(yùn)輸）f攤鋪整 平一碾壓成型-養(yǎng)生。1、下承層施工準(zhǔn)備對石灰土路基按規(guī)定進(jìn)行驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)檢石灰土基層的高程、寬度、

20、縱橫坡 度、邊坡和平整度，沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)，要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下 承層濕潤，符合水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑要求。2、施工放樣采用全站儀進(jìn)行恢復(fù)中線。直線段每 20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁。在路面 邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)試驗段求得準(zhǔn)確的松鋪 系數(shù)用紅漆做出標(biāo)記，在指示樁紅漆線拉上鋼絲線。按路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計寬度定好邊線， 每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計寬度20cm.3、混合料拌合、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌或現(xiàn)場設(shè)備拌和方法，拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進(jìn) 行配料。拌和時混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失,水泥劑量嚴(yán)格按

21、照設(shè)計要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料確保均勻，色澤一致，沒有灰條、 花團(tuán)和花面，沒有水泥及碎石的粗細(xì)顆?！案C”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌 和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車裝載均勻?；旌狭辖M織4臺15t自卸車運(yùn)輸。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3h，并應(yīng)小于終凝時間6h。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均 勻以防離析。4、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)先在底基層表面灑水濕潤，攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最 佳含水量0.5 %1.0 %，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失混合料經(jīng)試驗室檢測，質(zhì)檢員驗

22、收通過后，用15t自卸車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場，按設(shè)計斷面寬度卸料，依據(jù)高程測量計算出每個控制網(wǎng)格應(yīng)倒的車數(shù)，同時用裝載機(jī)配合推土 機(jī)緊跟攤鋪，根據(jù)拉出的鋼絲線控制攤鋪高程，施工中測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo)高， 出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，多 余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時清出現(xiàn)場。攤料后由平地機(jī)進(jìn)行整平，測量員堆起高程控制臺，灑上白灰，指導(dǎo)平地機(jī)攤鋪施 工。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在全寬度范圍內(nèi)一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，應(yīng)用兩臺攤鋪機(jī)前后 錯開攤鋪，保證前后鋪料搭接處在水泥初凝前碾壓成一個整體，避免縱向接縫。5、混合料碾壓碾壓是保證水穩(wěn)石基層達(dá)到密實要求的關(guān)鍵工

23、序，要按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。直線段由邊緣向中 心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊 1/2輪寬，先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，碾壓速度為 1.5-2km/h,然后用12T壓路機(jī)振壓3-4遍，碾壓速度為2.5-3km/h,最后用輕型壓路機(jī)光 面。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機(jī)在完 成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機(jī)具充 分壓實。6、

24、養(yǎng)生碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進(jìn)行壓實度檢查，2小時后灑水車應(yīng) 用噴霧式噴頭灑水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑 槽。每天灑水量視天氣而定，以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。嚴(yán)格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護(hù)路段及車輛進(jìn)出地點(diǎn)應(yīng)樹立醒目標(biāo)志 牌。僅為施工需要，車輛必須行走時，車速不得超過15Km/h,不準(zhǔn)急剎車，并應(yīng)使車輛在基層全寬度上均勻行駛。7、接縫處理同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。前一段鋪筑后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫

25、向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木高度與混合料的壓實厚度想同，并整平緊靠方木的混合料。在方木的另一側(cè)用砂礫 或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或 碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機(jī)返回到已壓實的末端，重新開始攤 鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖I 8成與道路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。I8取樣及試驗施工過程中，混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水

26、量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試 驗，其試驗結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目項次檢杳項目單位規(guī)疋值及允許偏差檢杳頻率檢驗方法主干道、次干路支路范圍點(diǎn)/次主控 項 目1壓實度%98981000m21T09212厚度mm-10-1550m或1000im21T09123彎沉值0.01符合設(shè)計要求20m1/每車道T09514強(qiáng)度MPa符合設(shè)計要求每400T1T0805般項目5平整度< 10< 1220m1/每車道3m直尺6中線高程+ 0， + 5+ 0，+ 520m1水準(zhǔn)儀7寬度不小于設(shè)計值40m1尺量8橫坡%± 0.3± 0.520m路面寬v 9水

27、準(zhǔn)儀9- 166> 16注：結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對水穩(wěn)中線高程驗收標(biāo)準(zhǔn)予以提高，誤差只能為正值外觀質(zhì)量要求 混合料拌合均勻，色澤一致，無明顯離析； 表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整。 表面不得有軟彈或松散、脫皮現(xiàn)象。（3）注意事項及安全措施1拌和時，應(yīng)盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。2、施工前要通過試驗段來指導(dǎo)施工。3、應(yīng)特別注意天氣變化，勿使混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪好的混合 料盡快碾壓密實。4、水泥穩(wěn)定碎石施工時，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從拌和到完成 碾壓之間的延遲時間。5、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般

28、在水泥初凝前完成。6、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鮮混合料重新碾壓。7、我方派專職安全員對施工機(jī)械進(jìn)行管理，對危險區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，施工用電方面派 專職電器設(shè)備操作人員管理。3、瀝青路面施工3.1施工準(zhǔn)備工作（1）本工程路面面層設(shè)計為 AC-16F中粒式瀝青砼5cm，AC-13F細(xì)粒式瀝青混凝 土 4cm，AC-13F細(xì)粒式瀝青混凝土 4cm瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符 合設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求（2） 本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合， 瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t 雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè) 備均應(yīng)符合施

29、工規(guī)范要求。（3）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及 時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（4）施工測量放樣：恢復(fù)中線：在直線每 10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁 的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20c m處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行 水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。(5) 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)， 不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160°C的瀝 青膠結(jié)料。(6) 集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加

30、熱到不超過170C，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超 過 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)， 以免烤壞和熏黑集料， 干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合 料含水量不應(yīng)超過 0.5%。3.2 拌和及其運(yùn)輸( 1 )拌和采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h )集中拌合。集料和瀝青材料按 工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160C。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有 集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和 的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、

31、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不 得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差 范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。( 2)瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用 8t 的自卸車運(yùn)輸， 從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì) 集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時，自卸車用篷布覆蓋。3.3 攤鋪及碾壓( 1 )攤鋪1、混合料使用型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度 12.5m),進(jìn)行 全寬度攤

32、鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成 的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在± 0.1%范圍。2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高4 、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm 以上。5 、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10C時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（2）碾壓1 、一旦瀝青混合料

33、攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的 壓實。2、 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120C，不得產(chǎn)生推 移、發(fā)裂。采用型號為YZC14勺14t雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū) 動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90C，復(fù)壓用型號為LY25的輪 胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 46遍至穩(wěn)定無 顯著輪跡為準(zhǔn)。4、 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70C，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2 4 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度

34、符合規(guī)范要求。5、 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm三輪 每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時， 應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線 重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未 碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核 子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120C，碾壓終了溫度控制在不低于 70T，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬 設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以

35、上。6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混 有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。3.4 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫 縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的 末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的 高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除3.5質(zhì)量檢測和允許偏差表序號項目質(zhì)量或允許偏差檢

36、測頻率檢驗方法范圍占八、數(shù)1壓實度> 96%1000m21灌砂法2厚度+10mm -5mm1000m21用鋼尺量3彎沉值V設(shè)計規(guī)定20m1用彎沉儀抽檢4平整度(T < 2.020m1用測平儀檢測< 5mm20m1用3m直尺和塞尺量 取最大值5寬度玄設(shè)計規(guī)定40m1用鋼尺量6中線高程± 10mm20m1用水準(zhǔn)儀具測量7橫斷高程± 10mm且橫坡 差土 0.3%H20m4用水準(zhǔn)儀具測量3.6勞動力安排計劃表:施工階段按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備道路路面竣工驗收測量工222泥工442瀝青工1102養(yǎng)護(hù)工25普工10155管理人員3333.7機(jī)械設(shè)備安排情

37、況:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1攤鋪機(jī)FGL-4231臺2雙鋼輪振動壓路機(jī)YZC14T1臺3壓路機(jī)DD-1101臺4振動夯邊機(jī)1T2臺4、道路附屬設(shè)施施工(1)路緣石施工路緣石施工工藝流程：基層驗收合格一測量放線釘樁一1:2.5水泥砂漿臥底鋪砌路緣 石養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1) 測量放線：按照直線段樁距ioi5m彎道段樁距5iom路口處樁距i5m釘設(shè) 木樁或鋼筋樁作為路緣石邊角線，并在樁上測設(shè)高程。2) 測量人員放出路緣石邊線后，人工用鎬刨至設(shè)計高程，采用 1： 2.5 水泥砂漿臥 底找平，然后砌筑路緣石。3) 砌筑路緣石掛線施工，每10m段先砌筑兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，以此兩塊路緣石為準(zhǔn)掛線，頂面沿兩側(cè)邊掛兩條線，側(cè)

38、面掛一條線，中間部分緣石以掛線為準(zhǔn)砌筑。4) 路緣石砌筑要砂漿飽滿， 緣石安裝縫為 10mm 安裝后的緣石應(yīng)縫寬均勻一致， 線 條直順，頂面平整，砌筑牢固，路緣石勾縫在路面鋪裝完后進(jìn)行。5) 路緣石施工完畢后， 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 3天，養(yǎng)生期間設(shè)明標(biāo)志， 防止行人踩踏。(2) 人行步道施工道路兩側(cè)人行步道結(jié)構(gòu)為15cm2:8灰土基層，2cm厚1： 2.5水泥砂漿臥底上安6cm 混凝土步道磚。施工時，人行步道土基與道路土路床同時施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行灰土 基層施工，施工方法同道路灰土基層施工，人工攤鋪找平為主。砌筑人行步道磚時，首先沖筋掛線，使方磚和樹池位置配合規(guī)整。砌筑方磚和樹池 時

39、，要保證座漿飽滿、密實。成形后的步道面應(yīng)達(dá)到面平、縫直，無活動現(xiàn)象。完工后 用 1： 10水泥砂子拌合料掃漫，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁行人車輛通行。(3) 雨水支管及雨水口施工雨水支管管徑為D=200鋼筋混凝土承插口管，基礎(chǔ)砂石包封。雨水口連接管施工在 混合料施工完畢后進(jìn)行，管基采用 C15細(xì)石混凝土，雨水支管上部及雨水口周圍肥槽部 分均使用石灰土混合料，摻 3%5%的 32.5#水泥回填筑實?；鶎邮┕ね瓿刹⒔?jīng)驗收合格，引用經(jīng)監(jiān)理驗收合格的中心、高程控制點(diǎn)，按圖紙要 求放出雨水口、中心樁和高程樁，并標(biāo)明下返數(shù)。按照雨水口中心樁挖槽，如核對雨水口位置有誤差時，以支管為準(zhǔn)。槽底要仔細(xì)夯實，并澆筑C

40、10混凝土基礎(chǔ)。砌筑時，砌塊要經(jīng)挑選，缺角磕碰的砌塊不能使用，隨砌隨刮縫，縫寬1cm縫深0.5cm。每砌高30cm將墻外肥槽及時回填、夯實。砌至雨水支管處滿臥砂漿，砌塊包滿 支管時將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，不得有縫隙。管口與墻面要平齊，井蓖與路面施工配合同時升高。當(dāng)鑄鐵雨水篦子安裝后鋼板蓋好，以防在道路施工面層時被損壞。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。2.2小區(qū)室外污水、雨水系統(tǒng)工程1、施工工藝溝槽開挖 呻溝槽排水管道基礎(chǔ)1 S-r-J 1 PPTTi FP-T 1 PFTTfrr-J 6 8-L窨井砌筑管道鋪設(shè)1管道磅水管道試水41溝槽回埴wq2、土方開挖1）對業(yè)主提供的

41、測量交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用， 并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制 點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要。2）開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖 邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施 工。3）檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位 置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進(jìn)行 復(fù)核。4）開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標(biāo)

42、高以控 制挖深。土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。5）開挖采用機(jī)械與人工配合的方法分段開挖。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止 溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至槽底 20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經(jīng)驗槽合格后, 立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6 ）時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)7）槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用石粉作為管道基礎(chǔ)。石粉基礎(chǔ)的厚度及寬度 均按設(shè)計要求施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直，允許偏差見表。項次項目允許偏差C20砼1中線每側(cè)寬度+10 02厚度:+10 0 n3標(biāo)咼1+0 -203、

43、管道鋪設(shè)1）鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。排管順序 應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短 管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。管子在鋪設(shè) 前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，要求做到四周均 勻、平順、無扭曲。2）下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。 禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損。3）鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后 用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中

44、，管節(jié)仍需懸吊著，以降 低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實。4）管道材料選用顆粒較小軟土滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，小心的在管道周圍分層夯實，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填， 每層回填厚度約在250mn左右, 并逐層灑水搗實，嚴(yán)禁單側(cè)回填時以防管子移動。4、檢查井砌筑1）、一般要求 檢查井、雨水口等按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁 搓縫均勻用水泥砂漿。 砌筑或安裝各種類型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。 各種類型井的砌筑，必須使磚縫漿灌滿密實，不得漏水。2）、磚、水泥、砂漿 砌井用磚的強(qiáng)度等級不得低于 MU10吸水率不得大于20% 砌井

45、前應(yīng)先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。 砌井一般用中砂，使用前過篩，含土量不得大于 5% 砂漿應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配比（體積比）。 結(jié)合使用要求，每次拌合量在正常溫度下應(yīng) 1小時內(nèi)用完。3）、砌井方法。 砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，厚 1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠， 磚與磚間灰縫保持 1 厘米。 井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時采用丁磚砌法。外縫應(yīng)用磚渣嵌平。 平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一 層磚，上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯開。 砌至井身上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。

46、 井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃 凈。 井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫11.5厘米，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。 支管或預(yù)埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與 井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水。護(hù)底、流槽應(yīng)與井壁同時 砌筑。 井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃 干凈。4）、抹面 井內(nèi)抹面是防止內(nèi)外滲漏的主要措施，必須認(rèn)真操作。 抹面前先用水澆濕磚面，然后采用二遍法抹面。A、先用1: 2.5水泥砂漿打底，厚0.7

47、cm,必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。B 二遍抹面0.4cm找平。C三遍抹厚0.4cm鋪順，然后刷素漿一層。 如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。 砌井抹面達(dá)到要求強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一 層，更不得過夜，如間隔時間過長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。 修復(fù)接管和舊井抹面時，應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新 茬，并用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。5）、安裝井蓋井篦 在安裝或澆筑各型井井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋，井篦是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，和 有無損壞裂紋。 井圈澆

48、筑前，測量人員給自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框著穩(wěn)妥，四 周用三塊半磚頭墊穩(wěn)，里外模均應(yīng)用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝 土井圈。 井圈混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于 48小時。?檢查井、雨水口等砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內(nèi)，或土 塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。6）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。?井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。?井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。?檢查井允許偏差見下表：序號項目偏差（毫米）檢驗頻率檢驗方法1井身尺寸長度± 20每座4用尺丈量直徑± 20每座4用尺丈量2井底咼

49、程DW 1000± 10每座1用水準(zhǔn)儀測量D> 1000± 15每座1用水準(zhǔn)儀測量3井蓋咼程非路面+20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面+5每座1用水準(zhǔn)儀測量4基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺量5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直，允許偏差見表項次項目允許偏差1C20砼1中線每側(cè)寬度+10 02厚度P +10 o 3標(biāo)咼+0 -20管道鋪設(shè)管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水，允許偏差見表項次項目允許偏差(mm)1中心線202管底標(biāo)咼+20 -103管道之間的外表間隙量<96、勞動組織本工法中除管道鋪設(shè)外，其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施工工

50、序勞動組織 相同。管道鋪設(shè)人員安排見表。工種人數(shù)指揮員1人溝槽上面輔助工4人溝管工5人合計10人機(jī)具設(shè)備挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)具設(shè)備應(yīng)根據(jù)不 同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選擇。工序項目機(jī)具設(shè)備溝槽挖土挖掘機(jī)、鍬排水抽水泵溝槽支撐疏板擋土板混凝土墊層攪拌機(jī)、手推車、插入式、平板振動器排管吊車、緊管設(shè)備、千斤頂溝槽回填土裝載機(jī)、運(yùn)土車、夯實設(shè)備2.3室外停車位、廣場鋪裝工程停車位、廣場鋪裝施工采用“軟底子法”中的“干作業(yè)法”施工。1、作業(yè)條件(1) 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完；(2) 基礎(chǔ)水平標(biāo)高線已彈好，交校核無誤；(3) 提前做好選磚的工作

51、，預(yù)先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過土 1mm平整度用直尺檢查，不得超過土 0. 5mm外觀有裂 縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝(1) 工藝流程為：基層處理f找標(biāo)咼彈線f抹找平層砂漿f彈鋪磚控制線f鋪磚f勾 縫、擦縫T養(yǎng)護(hù)(2) 基層處理：基礎(chǔ)的高程一定要準(zhǔn)確，要用小線繃緊檢查，有否塌腰，防止出現(xiàn)坑洼 積水現(xiàn)象。(3) 抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為 1： 4，找平層砂漿用木抹子攤 平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其 標(biāo)咼和泛水坡度是否正確， 24小

52、時后澆水養(yǎng)護(hù)。(4) 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 時，開始上人彈磚的控制線。 預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊 密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm( 5)鋪磚：鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚 上楞略咼出水平標(biāo)咼線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從 內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實。( 6)勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24 小時內(nèi)進(jìn)行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同品種、同 標(biāo)號、同顏色的水泥。(7)養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24小時后灑水養(yǎng)護(hù)，時間不

53、應(yīng)少于 7 天。3、鋪砌時應(yīng)注意：( 1 )鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡皮錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。( 2)墊層不平時，應(yīng)拿起地磚重新用砂漿找齊，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。( 3)鋪好地磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有移動時，應(yīng)立即修整。4、質(zhì)量通?。? 1 )板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過薄(砂漿鋪一般不宜少于2530mm塊料座實后不宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿以及 水灰比過大等。(2)相鄰兩板咼低不平(剪口大) ：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當(dāng)；鋪貼后過早 上人將板塊踩踏等，有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。 鋪裝允許

54、偏差見表：序號項目允許偏差(mr)i檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)密實度路床> 90%100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗基層> 95%平整度520 m1用3 m直尺取最大值相鄰塊高320 m1用直尺取最大值橫坡± 0.3%20 m1用水準(zhǔn)儀器測量縱縫直順1040 m1拉20 m小線量取最大值橫縫直順1020 m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面甘半咼差5每座1用直尺取最大值高程± 1020 m1用水準(zhǔn)儀器測量2.4室外照明系統(tǒng)工程1 、電氣總體程序要求(1) 、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2) 、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的 工作。(3) 、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。2、各工序流程及主要施工方法(1