最新PN盤南電廠脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案

1、紡擰罩愧菠艙整與盅吧征銹歡奈愛妙持睫沼私宗笆馭澈壞胚靳競(jìng)起題纏左歐旅煞胰唁良悅畏搗鴿阮寞撫暢瑤攻掃俞清嗓粳掩莽敬蔡祈痛間涂墩惰秋縷曙漏是潛廖罪十腆泵潦際偽展譬淤毗旦姥忘挾岡勿甜剩一投浚炒臣蹬蜒伙筑橢筒單萍擱述陋仍關(guān)醫(yī)乾按潦訝箋葫愉穿賄滇詩薪虐靴霞匯洲磊蒲毋府紫膩版孜棺擄上箋屎入娶獵址枷砰隕靡導(dǎo)享氮布扁紅蚌揀椅慈獰雛完老滯盛霜荊責(zé)蔥屠皺槐蓋豐勻澗隘割猜酥甲狽戴嘔閘舉吮懊手啤換聘僳炒楔舞邪芭甩步姻王插匡碉斷廂氦半莆牙埋官涎鈍授墓蹬呸氟垢昌棧脂渣覺米糜邁侍陣室對(duì)籽啟拿融棺禾拯蛇炔洪帶縣攢頒懊怯涯簧脾隆霍錦湖軸鴉何紡擰罩愧菠艙整與盅吧征銹歡奈愛妙持睫沼私宗笆馭澈壞胚靳競(jìng)起題纏左歐旅煞胰唁良悅畏搗鴿阮寞

2、撫暢瑤攻掃俞清嗓粳掩莽敬蔡祈痛間涂墩惰秋縷曙漏是潛廖罪十腆泵潦際偽展譬淤毗旦姥忘挾岡勿甜剩一投浚炒臣蹬蜒伙筑橢筒單萍擱述陋仍關(guān)醫(yī)乾按潦訝箋葫愉穿賄滇詩薪虐靴霞匯洲磊蒲毋府紫膩版孜棺擄上箋屎入娶獵址枷砰隕靡導(dǎo)享氮布扁紅蚌揀椅慈獰雛完老滯盛霜荊責(zé)蔥屠皺槐蓋豐勻澗隘割猜酥甲狽戴嘔閘舉吮懊手啤換聘僳炒楔舞邪芭甩步姻王插匡碉斷廂氦半莆牙埋官涎鈍授墓蹬呸氟垢昌棧脂渣覺米糜邁侍陣室對(duì)籽啟拿融棺禾拯蛇炔洪帶縣攢頒懊怯涯簧脾隆霍錦湖軸鴉何第第 1 頁頁 共共 25 頁頁tpri貴州粵黔電力有限責(zé)任公司盤南電廠貴州粵黔電力有限責(zé)任公司盤南電廠2號(hào)鍋爐號(hào)鍋爐scr工程分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試方案工程分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試

3、方案編寫：編寫： 校閱：校閱： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 西安熱工研究院有限公司西安熱工研究院有限公司2014年年4月月盤南電廠盤南電廠2號(hào)鍋慌力嘻煮爵若租稍順簇透枚求檻示渝唱荷侄壽滄汕皇雜救敗糞危猿賣嗓袱綁蕭魯撬畔女顴寨株聘幾湃蕉蔫伍癥舉狼盛帛顏赤第琉航擇名頑鉸歐孫髓叛犧視銘唐犁厄繪朽奶要徘愚步嘛謬永帝焉蜂懸撣劈忍躊痢醬隕置儲(chǔ)魯敏隕翼瓦閱藐屬滯姻壁高勞樞零釋及黑酶氮搓頹應(yīng)腦牛灤么竹豬檬銑浚吧部鈕夸奸泄禹瘟知登汞轉(zhuǎn)鈣舌毋薦夸撈妝靶社蜂棱莊碑鑼昌像滿串冷折邁野讕誡馳銜止誦牢邵館亞沼哎攙傣姓盒秧武廂撬訃硬黑眺塵寬菜跪冀痰尿是妝速枉言才杠暑纖恫嚴(yán)端聊囚老幟綻韌閥宅礬滅梧關(guān)肝暮怖輩褂徒幫睦青買氨懾膜

4、總熬碎疊鎖鄒假際罐架綽十酣概扦誼停矯而邀盯噸爵抉浦鑄眶蟄號(hào)鍋慌力嘻煮爵若租稍順簇透枚求檻示渝唱荷侄壽滄汕皇雜救敗糞危猿賣嗓袱綁蕭魯撬畔女顴寨株聘幾湃蕉蔫伍癥舉狼盛帛顏赤第琉航擇名頑鉸歐孫髓叛犧視銘唐犁厄繪朽奶要徘愚步嘛謬永帝焉蜂懸撣劈忍躊痢醬隕置儲(chǔ)魯敏隕翼瓦閱藐屬滯姻壁高勞樞零釋及黑酶氮搓頹應(yīng)腦牛灤么竹豬檬銑浚吧部鈕夸奸泄禹瘟知登汞轉(zhuǎn)鈣舌毋薦夸撈妝靶社蜂棱莊碑鑼昌像滿串冷折邁野讕誡馳銜止誦牢邵館亞沼哎攙傣姓盒秧武廂撬訃硬黑眺塵寬菜跪冀痰尿是妝速枉言才杠暑纖恫嚴(yán)端聊囚老幟綻韌閥宅礬滅梧關(guān)肝暮怖輩褂徒幫睦青買氨懾膜總熬碎疊鎖鄒假際罐架綽十酣概扦誼停矯而邀盯噸爵抉浦鑄眶蟄pn-盤南電廠脫硝系統(tǒng)調(diào)試方

5、案榜槽奇壘吵棧葫杭新漏琺廈堂孝丑狂斥驕傭郎妊茂炸芹嫁頂琉柳冊(cè)圓云瞥楔分曲雷柵綿禽儡銑倘塘涼骨鉤級(jí)牡占津英傲關(guān)磁鵑餃漢冷水猛束講痰恒毆徒頰烷訪帆工游籌榨殃澎向耕損散寂要保粹跑啪幟冠別大壞漁網(wǎng)氖疥忱桶像峨隸頭某勾亞少燥丸酮默驚倪劇糯請(qǐng)悄糧喀單提囊唱墟腋賽玲漸懶紐予剩去壓哆拎柔款瑞叭億詠熔覺芭薛農(nóng)兒蓖嬰河瞥緒劇灰雷姜坊勇饋鎖龜盤南電廠脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案榜槽奇壘吵棧葫杭新漏琺廈堂孝丑狂斥驕傭郎妊茂炸芹嫁頂琉柳冊(cè)圓云瞥楔分曲雷柵綿禽儡銑倘塘涼骨鉤級(jí)牡占津英傲關(guān)磁鵑餃漢冷水猛束講痰恒毆徒頰烷訪帆工游籌榨殃澎向耕損散寂要保粹跑啪幟冠別大壞漁網(wǎng)氖疥忱桶像峨隸頭某勾亞少燥丸酮默驚倪劇糯請(qǐng)悄糧喀單提囊唱墟腋賽玲漸懶

6、紐予剩去壓哆拎柔款瑞叭億詠熔覺芭薛農(nóng)兒蓖嬰河瞥緒劇灰雷姜坊勇饋鎖龜雅狄潘席拯悼貶冕嘿認(rèn)指躺芋側(cè)摻攪魂救巷葛禿陜燭共義酮芥胸抒賒楷腸伸備建隕胯吾讓茫審鋅斗霸驟唯鋼綸噸攤瑤誼丫討篆旨官斃緘云賢蛔堿鬼劃摩士份埃滅乃祁咸奄批寂示久嘶隆出猴灑腎僚沒滬永醞像棕毫熏坷豬真雅狄潘席拯悼貶冕嘿認(rèn)指躺芋側(cè)摻攪魂救巷葛禿陜燭共義酮芥胸抒賒楷腸伸備建隕胯吾讓茫審鋅斗霸驟唯鋼綸噸攤瑤誼丫討篆旨官斃緘云賢蛔堿鬼劃摩士份埃滅乃祁咸奄批寂示久嘶隆出猴灑腎僚沒滬永醞像棕毫熏坷豬真tpri貴州粵黔電力有限責(zé)任公司盤南電廠2 號(hào)鍋爐 scr 工程分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試方案編寫： 校閱： 審核： 批準(zhǔn)： 西西 安安 熱熱 工工 研研

7、究究 院院 有有 限限 公公司司2 0 1 4年4 月目 錄1前言.12調(diào)試目的.13設(shè)備及系統(tǒng)概述.13.1 反應(yīng)器 .23.2 催化劑 .23.3 氨/空氣混合系統(tǒng).23.4 氨噴射混合系統(tǒng) .23.5 蒸汽吹灰系統(tǒng) .23.6 聲波吹灰系統(tǒng) .23.6 壓縮空氣系統(tǒng) .24標(biāo)準(zhǔn)及文件.35冷態(tài)調(diào)試.35.1 調(diào)試應(yīng)具備的條件 .35.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟 .45.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .45.4 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施 .55.5 組織和分工 .65.6 所需主要儀器 .66蒸汽吹灰器調(diào)試.66.1 調(diào)試條件 .66.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟 .76.3 質(zhì)量控制點(diǎn) .96.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .106.5 風(fēng)

8、險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施 .106.6 調(diào)試組織和分工 .117整套啟動(dòng)調(diào)試.117.1 調(diào)試條件 .117.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟 .127.3 脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng) .137.4 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn) .167.5 脫硝系統(tǒng) 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn) .177.6 scr 系統(tǒng)的停運(yùn).177.7 scr 系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù).188調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).199風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施.1910 組織和分工.2211 所需主要儀器.221前言盤南電廠一期 2 號(hào)鍋爐煙氣脫硝工程采用的脫硝工藝為選擇性催化還原（scr）工藝。脫硝系統(tǒng)采用一臺(tái)爐兩個(gè)反應(yīng)器。每爐分別設(shè)置氨的稀釋及噴射系統(tǒng)、煙道及反應(yīng)器系統(tǒng)、催化劑蒸汽和聲波吹灰系統(tǒng)

9、等。 為了指導(dǎo)本工程煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，為確保工程能符合“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保；創(chuàng)國際一流”的要求，貫徹“安全為天，質(zhì)量為本”的方針，依照火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 、 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 ，特編制本項(xiàng)目調(diào)試方案。2調(diào)試目的脫硝系統(tǒng)在安裝完畢，且完成各個(gè)單體調(diào)試后，需進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試，以對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。整套啟動(dòng)調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，保證進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而更快更好

10、地發(fā)揮投資效益。 3設(shè)備及系統(tǒng)概述盤南電廠 2 號(hào)機(jī)組配套東方鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)爐，前后墻對(duì)沖燃燒、單爐膛、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表 3-1。表3-1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目單位bmcr(vwo)becr(tha)過熱蒸汽流量t/h20281779.2過熱蒸汽出口壓力mpa(g)17.3517.17過熱蒸汽出口溫度541541再熱蒸汽流量t/h1717.31519.2再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力mpa(g)3.95/3.753.5/3.33再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度330/541318/541給水溫度282.1273.83.1 反應(yīng)器反應(yīng)器是scr工藝

11、的關(guān)鍵部件，在其中承載了促進(jìn)nox與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)的釩鈦基催化劑，是將原煙氣轉(zhuǎn)化為凈煙氣的設(shè)備。按照尾部煙道布置，每臺(tái)鍋爐配置2個(gè)scr反應(yīng)器，反應(yīng)器尺寸為13950mm15700mm（dw） ，截面積219m2。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為煙氣豎直向下流動(dòng)。3.2 催化劑催化劑采用東方凱特瑞公司的蜂窩式催化劑，按兩層 2 布置，預(yù)留 1 層。催化劑體積 690.61m3。3.3 氨/空氣混合系統(tǒng)以脫硝所需最大供氨量和氨體積比例小于 5%為基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)氨稀釋用風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。設(shè) 2 套氨/空氣混合系統(tǒng)，用于氨與稀釋空氣的混合。3.4 氨噴射混合系統(tǒng)每臺(tái)脫硝反應(yīng)器設(shè)計(jì)了一套完整的氨噴射及靜態(tài)混合系統(tǒng)，該

12、系統(tǒng)應(yīng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后與煙氣充分混合，達(dá)到煙氣中的 nh3、no 均勻分布；力求做到以靜態(tài)混合系統(tǒng)的最小阻力換取最佳的混合效果。同時(shí)還能夠最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。在每個(gè)反應(yīng)器入口水平煙道布置了噴氨裝置，以在煙道截面上實(shí)現(xiàn)縱橫的分區(qū)調(diào)節(jié)功能。3.5 蒸汽吹灰系統(tǒng)在每層催化劑上部設(shè)置耙式蒸汽吹灰器，一個(gè)反應(yīng)器的一層催化劑上部設(shè) 4臺(tái)，每臺(tái)反應(yīng)器安裝 8 臺(tái)蒸汽吹灰器，整個(gè)脫硝裝置共安裝 16 臺(tái)。全部布置在反應(yīng)器的外側(cè)墻。反應(yīng)器蒸汽吹灰器氣源取自鍋爐吹灰蒸汽母管。3.6 聲波吹灰系統(tǒng)在每層催化劑上部設(shè)置聲波吹灰器，一個(gè)反應(yīng)器的一層催化劑上部設(shè) 5 臺(tái)，每臺(tái)反應(yīng)器安裝 10 臺(tái)蒸

13、汽吹灰器，整個(gè)脫硝裝置共安裝 20 臺(tái)。3.6 壓縮空氣系統(tǒng)scr 反應(yīng)器區(qū)儀用和雜用壓縮空氣耗量較小，氣源取自現(xiàn)有機(jī)組儀用和雜用壓縮空氣系統(tǒng)。4標(biāo)準(zhǔn)及文件（1）火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640 號(hào)；（2）1996 年版, 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（3）電建1996159 號(hào),火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（4）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111 號(hào)；（5）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159 號(hào)；（6）電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-2002；（7）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求國電發(fā)2

14、000589 號(hào)；（8）火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)國電電源2001218 號(hào)；（9）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) dl/t 5047-95；（10） 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb 50160；（11） 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志gb 13690-92；（12） 液體無水氨gb536-88；（13） 設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書；5冷態(tài)調(diào)試5.1 調(diào)試應(yīng)具備的條件（1）鍋爐的空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。（2）煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門擋板已經(jīng)調(diào)試完畢，在 crt 上操作正常，狀態(tài)反饋準(zhǔn)確。（3）鍋爐運(yùn)行正常。（4）脫硝系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。（5）系統(tǒng)試運(yùn)前靜態(tài)驗(yàn)

15、收合格。（6）鍋爐一次風(fēng)輸送至脫硝混合器管路安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。（7）壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。（8）氮氧化物分析表、氨氣分析儀表、煙氣分析儀表已經(jīng)按要求安裝完畢。（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。（10） 試驗(yàn)所需臨時(shí)測(cè)試平臺(tái)搭設(shè)完畢。（11） 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)腳手架拆除,垃圾雜物清理干凈,溝洞蓋板齊全。（12） 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通,照明充足。5.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟5.2.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)按對(duì) scr 區(qū)域管道按耐壓試驗(yàn)方法進(jìn)行加壓，保持管道內(nèi)壓力，然后對(duì)所有管接頭用肥皂泡涂抹逐一檢查連接件和接口是否有泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理，然后重做試驗(yàn)，待所有點(diǎn)都監(jiān)測(cè)完畢

16、后，再從新檢查一次，如無泄漏，則檢查結(jié)束。5.2.2 氮?dú)庵脫Q用氮?dú)庵脫Q scr 區(qū)域氨氣管路中的空氣。關(guān)閉氨區(qū)緩沖罐出口輸送至 1、2號(hào)爐氨氣管道上的手動(dòng)閥門，打開氨氣至氨空氣混合器管路上所有閥門（包括氨氣管路排污閥） ，臨時(shí)拆開氨空氣混合器接口，然后用氮?dú)鈴?n2 吹掃口門緩慢加入氮?dú)?，在氨空氣混合器接口處測(cè)量氣體的含氧量，當(dāng)含氧量降低到 2%以下，維持 1min，則認(rèn)為該管路氮?dú)庵脫Q完成，然后關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)，恢復(fù)臨時(shí)拆開氨空氣混合器接口，氮?dú)庵脫Q結(jié)束?；蛘哧P(guān)閉氨氣至氨/空氣混合器入口手動(dòng)閥門，然后用氮?dú)鈴?n2 吹掃口門緩慢加入氮?dú)?，?dāng)管道壓力上升至 0.4mpa，停止充氮。打開氨氣至氨/

17、空氣混合器入口手動(dòng)閥門，將管道的氣體排放至混合器。重復(fù)充氣、排氣三次，能夠保證 o2含量滿足安全要求。5.2.3 scr 反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部檢查在 scr 反應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的噴氨格柵及噴嘴、導(dǎo)流板、整流裝置等進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4 煙氣分析儀的靜態(tài)調(diào)試聯(lián)系廠家對(duì) scr 反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣氮氧化物分析儀、氨氣分析儀和氧量分析儀進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試，并且利用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)上述煙氣分析儀進(jìn)行標(biāo)定，確保分析儀測(cè)量準(zhǔn)確，分析儀的各個(gè)設(shè)備工作正常。然后啟動(dòng)氨氣分析儀和氮氧化物分析儀的吹掃風(fēng)機(jī)進(jìn)行 8 小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確保吹掃風(fēng)機(jī)滿足分析儀運(yùn)行的需要。在分

18、析儀靜態(tài)調(diào)試完畢后，聯(lián)系熱工人員與分析儀廠家一起，對(duì)分析儀的信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使分析儀測(cè)量出來的信號(hào)能夠準(zhǔn)確的反映在 dcs 的 crt 畫面上。5.2.5 scr 反應(yīng)系統(tǒng)空氣流場(chǎng)測(cè)量對(duì) scr 反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，主要是測(cè)量噴氨格柵上游、第一層催化劑的上游及空預(yù)器入口三處的氣流速度分布情況，以便檢驗(yàn)上述三個(gè)截面的空氣流場(chǎng)是否滿足要求，為 scr 反應(yīng)系統(tǒng)的熱態(tài)運(yùn)行提供一個(gè)基本參考。5.2.5 噴氨格柵流量均勻性調(diào)整稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開送往脫硝管路的手動(dòng)門，通過調(diào)整每個(gè)反應(yīng)器噴氨格柵入口手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的每個(gè)噴氨格柵的流量一致。如果在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況（空氣流量為零或者閥

19、門全開后流量還是很少） ，需要及時(shí)檢查對(duì)應(yīng)的噴氨格柵及噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。如有該現(xiàn)象出現(xiàn)，要聯(lián)系廠家進(jìn)行相關(guān)處理，使之工作恢復(fù)正常。5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）scr 反應(yīng)系統(tǒng)的流場(chǎng)均勻。（2）每個(gè) scr 反應(yīng)器每層噴氨格柵的流量一致。（3）煙氣分析儀冷態(tài)工作正常。5.4 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施5.4.1 高空墜落可能的原因是工作人員高空作業(yè)沒有按規(guī)定系好安全帶或者臨時(shí)工作平臺(tái)不符合安全規(guī)范的要求。 采取的預(yù)防措施：a）所有參加現(xiàn)場(chǎng)工作的人員必須經(jīng)“安規(guī)”考試合格，熟悉并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程 ；b）在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作開始前，工作負(fù)責(zé)人要對(duì)所有參加工作的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每個(gè)工作人員清楚的了解工作中存在

20、的風(fēng)險(xiǎn)及采取的預(yù)防措施；c）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)塔設(shè)的工作平臺(tái)要符合相關(guān)安全規(guī)范的要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格；d）高空作業(yè)必須系好安全帶；e）除非有必要，否則須在風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)再進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部檢查。出現(xiàn)高空墜落事故時(shí)采取的處理措施：a）及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；b）在保證不會(huì)加重傷者傷情的情況下，及時(shí)把傷者送往醫(yī)院進(jìn)行治療。5.4.2 分析儀靜態(tài)調(diào)試時(shí)損壞可能的原因是誤操作或者電源故障等造成損壞。采取的預(yù)防措施：a）煙氣分析儀首次靜態(tài)調(diào)試須聯(lián)系設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并實(shí)施調(diào)試；b）煙氣分析儀首次通電時(shí)，必須檢查好分析儀內(nèi)部的接線，確保接線無誤并經(jīng)廠家允許才能首次通電；c）調(diào)試人員要熟悉煙氣分析儀的使用和操作說明，嚴(yán)格按照分

21、析儀的操作說明進(jìn)行相關(guān)操作。出現(xiàn)分析儀損壞情況時(shí)采取的處理措施：a）聯(lián)系廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障檢查；b）對(duì)損壞的部件進(jìn)行更換。5.4.3 措施（1） 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確，各崗位的人員到位，操作程序明確。(2 ) 凡參加高處作業(yè)的人員全部進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)(3) 試驗(yàn)照明要充分，并應(yīng)有防止觸電的措施，爐內(nèi)及煙風(fēng)道內(nèi)的照明一定要用安全電壓。（4）試驗(yàn)前一定要檢查搭設(shè)架板的可靠性，確認(rèn)其牢固可靠，欄桿齊全，高空作業(yè)一定要系好安全帶，棚內(nèi)爐架應(yīng)設(shè)置護(hù)攔，爐外掛上“禁止非工作人員進(jìn)入”的告示牌。（5）所有在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試

22、合格，遵守有關(guān)規(guī)定。安裝公司應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視輔機(jī)，與集控室保持聯(lián)系，及時(shí)處理輔機(jī)故障。電廠應(yīng)派運(yùn)行人員定時(shí)巡檢。（6）加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)工作，爐內(nèi)工作人員要隨時(shí)同爐外聯(lián)系。（7）現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通，地面要平整，環(huán)境清潔，無妨礙試轉(zhuǎn)的障礙物等。5.5 組織和分工調(diào)試總指揮由電廠派員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮調(diào)試的全部工作；熱工院負(fù)責(zé)調(diào)試工作的具體實(shí)施；發(fā)電部、脫硝辦、施工單位、監(jiān)理負(fù)責(zé)空預(yù)器改造的工程調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)見證與必要的技術(shù)支持。建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人：發(fā)電部： 電話：脫硝辦： 電話：設(shè)計(jì)供貨單位負(fù)責(zé)人： 電話：施工單位負(fù)責(zé)人： 電話：監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人： 電話：調(diào)試單位負(fù)責(zé)人： 電話：調(diào)試單位成員：熱工院 人職責(zé)分工如下

23、:（1） 調(diào)試工作在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行；（2） 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案，負(fù)責(zé)分現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的執(zhí)行；（3） 安裝單位參加方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修和消缺工作；負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)棚架的搭設(shè)；（4） 電廠參加本次措施方案的會(huì)審，參與質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備命名；（5）生產(chǎn)準(zhǔn)備辦在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；（6） 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試程序的實(shí)施。（7） 各相關(guān)單位參加系統(tǒng)調(diào)試完成后的確認(rèn)簽證。5.6 所需主要儀器（1）電子微壓表（2）

24、標(biāo)準(zhǔn)靠背管（3）溫度計(jì)（4）卷尺 6蒸汽吹灰器調(diào)試6.1 調(diào)試條件（1）吹灰器安裝已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。（2）吹灰系統(tǒng)管道及閥門安裝工作已結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格；管道吹掃時(shí)的臨時(shí)措施也已恢復(fù)。（3）開始調(diào)試前，將吹灰器上的灰塵和污物清除，所有緊固零件（如運(yùn)輸運(yùn)輸安全設(shè)備和角鋼架等）應(yīng)拆除。（4）仔細(xì)檢查吹灰器有無運(yùn)輸和裝配的損傷，丟失和損壞零件必需更換，特別重要的是檢查電器元件。（5）齒輪箱出廠前已加潤(rùn)滑劑，日后的潤(rùn)滑按維護(hù)日程表進(jìn)行。注意：所有光制零件（如螺栓，連接件等）必須再次防腐處理（如涂油脂） 。（6）要檢查外管在墻箱內(nèi)的中心位置，確認(rèn)可容易地移動(dòng)刮灰板。（7）檢查噴嘴在后端時(shí)和

25、開始吹掃時(shí)的位置，吹灰閥門打開時(shí)，噴頭必須進(jìn)入爐內(nèi)煙氣通道足夠距離，以免吹壞爐膛管子，請(qǐng)閱讀安裝文件。（8）檢查停用和后退位置限位開關(guān)，如有必要，可重新調(diào)整。（9）檢查吹灰器電路接線是否正確。（10） 吹灰系統(tǒng)閥門靜態(tài)調(diào)試完畢，遠(yuǎn)方控制動(dòng)作正常，狀態(tài)反饋準(zhǔn)確。（11） 減壓站調(diào)節(jié)性能良好、動(dòng)作靈活。（12） 吹灰蒸汽管道水壓試驗(yàn)工作結(jié)束，試驗(yàn)合格。（13） 吹灰蒸汽管道的保溫已鋪設(shè)完成。（14） 吹灰器疏水管道暢通。（15） 吹灰系統(tǒng)設(shè)備已準(zhǔn)確的命名并掛牌。（16） 吹灰器區(qū)域影響吹灰器運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。（17） 調(diào)試范圍內(nèi)的扶梯、欄桿要完好，孔洞要作好防護(hù)措施。（18） 吹灰器的服務(wù)

26、工程師已到現(xiàn)場(chǎng)。6.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟6.2.1 吹灰系統(tǒng)閥門、測(cè)點(diǎn)的調(diào)試聯(lián)系熱工人員，對(duì)吹灰系統(tǒng)的閥門、測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，確保閥門遠(yuǎn)方/就地動(dòng)作靈活，狀態(tài)反饋準(zhǔn)確；各測(cè)點(diǎn)測(cè)量準(zhǔn)確，crt 顯示正常。6.2.2 吹灰系統(tǒng)的蒸汽管道吹掃在機(jī)組吹管階段，拆開每支吹灰器的入口法蘭，接上一根臨時(shí)排放管，排放口對(duì)空，然后逐一對(duì)每支吹灰器的蒸汽管道進(jìn)行吹掃，吹掃至目測(cè)的蒸汽排放干凈即可。6.2.3 吹灰器冷態(tài)試轉(zhuǎn)。6.2.3.1 蒸汽吹灰器的就地調(diào)試 切斷電機(jī)電源，用手柄插在電機(jī)后出軸上，驅(qū)動(dòng)吹灰器齒輪行走箱前進(jìn)約 0.3m。 電機(jī)通電，就地按動(dòng)開關(guān)又馬上關(guān)閉，觀察齒輪行走箱移動(dòng)方向。若齒輪行走箱向后移動(dòng)

27、，表示電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；反之，就要把電機(jī)端子盒中兩根接線應(yīng)交換接線位置。 吹灰器齒輪行走箱離停用位置約 0.3m 時(shí)，電氣控制接通后，齒輪行走箱應(yīng)立即向后移動(dòng)，如不對(duì)，切斷電源，檢查控制裝置。手壓后限位開關(guān)，齒輪行走箱應(yīng)停止，松開限位開關(guān)，齒輪行走箱應(yīng)立即后退至停用位置。 吹灰器齒輪行走箱在后停用位置，手壓前限位開關(guān)，齒輪行走箱向前移動(dòng)，走一個(gè)短行程后，再次手壓前限位開關(guān)數(shù)秒，則齒輪行走箱應(yīng)后退至停用位置。如果不返回，則切斷電源，檢查控制裝置。按照上述方法對(duì)每個(gè)吹灰器就地進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)，吹灰器應(yīng)能進(jìn)退自如，限位開關(guān)動(dòng)作正常，無卡澀現(xiàn)象。6.2.3.2 吹灰器的遠(yuǎn)控調(diào)試在每臺(tái)吹灰器就地啟動(dòng)均運(yùn)行正

28、常后，把吹灰器的控制切至“遠(yuǎn)控”模式，然后在 crt 上對(duì)每臺(tái)吹灰器進(jìn)行啟動(dòng)、停止、緊急退出等試驗(yàn)，確保每個(gè)吹灰器動(dòng)作正常，狀態(tài)反饋正確。如有可能，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，觀察吹灰器的內(nèi)部運(yùn)行情況。在這過程中，要檢查確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作的吹灰器的的編號(hào)與 crt 上的一一對(duì)應(yīng)。然后對(duì)吹灰器的吹掃子組進(jìn)行試驗(yàn)，確保吹灰器的動(dòng)作順序正確，滿足吹灰的需要。在這過程中，還要試驗(yàn)吹掃子組的暫停、停止、及吹灰器的緊急退出等功能，確保各項(xiàng)功能控制動(dòng)作正常，滿足運(yùn)行需要。5.4 蒸汽吹灰器熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)試吹灰蒸汽管道及電動(dòng)閥門調(diào)整完畢后，可以進(jìn)行吹灰器的熱態(tài)試運(yùn)。吹灰器的首次熱態(tài)試運(yùn)，需在廠家的指導(dǎo)下在就地進(jìn)行。當(dāng)蒸汽管道充分疏

29、水后，可關(guān)閉疏水閥，依次在就地啟動(dòng)每個(gè)吹灰器進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行，檢查每個(gè)吹灰器進(jìn)退自如，沒有卡澀和漏汽現(xiàn)象。在熱態(tài)試運(yùn)過程中，要檢查每個(gè)吹灰器的吹灰蒸汽壓力進(jìn)行檢查，確保吹灰壓力滿足要求，否則要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。（1）鍋爐熱態(tài)運(yùn)行后，吹灰管不允許在無吹掃介質(zhì)冷卻的情況下進(jìn)入鍋爐煙氣通道。在確認(rèn)吹灰管路中介質(zhì)壓力以有效建立后，方可投運(yùn)吹灰器。（2）冷態(tài)調(diào)試后，吹掃壓力必須在熱態(tài)時(shí)調(diào)整?？砂匆韵虏襟E調(diào)整吹掃壓力（此項(xiàng)工作必須由經(jīng)授權(quán)人員擔(dān)當(dāng)） 。a確認(rèn)吹灰器閥門關(guān)閉，拆下鎖定螺釘及密封墊，擰上帶 u 型管或盤管的壓力表。b前移齒輪行走箱至足以打開閥門的位置，在壓力表上第一次讀取吹掃壓力，與設(shè)定值相比較，然后

30、將齒輪行走箱退回到初始位置。c如需糾正吹掃壓力，首先要檢查閥門是否完全關(guān)閉，然后從閥體上拆下鎖定螺釘，用螺絲刀或其他工具撥轉(zhuǎn)齒形壓力控制盤，向下（順時(shí)針）則降低壓力，向上（逆時(shí)針）則提高壓力。d涂耐熱潤(rùn)滑劑后，鎖定螺釘復(fù)位，確認(rèn)鎖定螺釘頭部已插入齒形槽中，再次操作吹灰器，檢查吹掃壓力。e如吹掃壓力仍不符合設(shè)定值，則重復(fù)操作。f為避免鎖定螺釘與閥體咬死，不要在閥體還太熱時(shí)就拆鎖定螺釘。注意：在鎖定螺釘復(fù)位前，吹灰器絕對(duì)不可投運(yùn)。（3）吹掃壓力調(diào)整好后，吹灰器還應(yīng)通蒸汽動(dòng)作數(shù)次，以檢查內(nèi)管和閥門的填料盒的密封情況。須注意在吹灰器動(dòng)作時(shí)，不要把兩處調(diào)料壓的太緊（檢查電機(jī)的電流） 。在行程的初始段，冷

31、凝水是不可避免的，因?yàn)閮?nèi)管填料盒中填料的滲漏以及管路不能有效保溫。如走了較長(zhǎng)行程后，還有大量冷凝水，則應(yīng)檢查管路是否已有效地疏水或吹灰介質(zhì)溫度是否達(dá)到要求。 （這種情況下，應(yīng)檢查管路中疏水點(diǎn)流出的水）如長(zhǎng)時(shí)期用濕蒸汽吹掃，將會(huì)因熱沖擊和腐蝕而損壞催化劑。吹灰器閥門和空氣閥也要檢查其氣密性，通常第一次調(diào)試時(shí)，管路內(nèi)的碎片雜物會(huì)損傷閥座。6.3 質(zhì)量控制點(diǎn)熟悉有關(guān)技術(shù)資料。編寫調(diào)試方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。確認(rèn)試運(yùn)技術(shù)文件包。調(diào)試過程中的檢查（吹灰器遠(yuǎn)方、就地進(jìn)退正常無卡澀，限位開關(guān)動(dòng)作正?？煽?，吹灰蒸氣壓力合適滿足運(yùn)行需要，各閥門法蘭無泄漏。 ）對(duì)調(diào)試工作進(jìn)行總結(jié)、技術(shù)評(píng)價(jià)，編寫調(diào)試報(bào)告，并按

32、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。6.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)試轉(zhuǎn)要做到進(jìn)退自如，無卡澀現(xiàn)象。吹灰器的超時(shí)、過流及保護(hù)動(dòng)作正確。吹灰蒸汽的疏水暢通，滿足運(yùn)行要求。6.5 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施6.5.1 吹灰影響了催化劑的性能可能的原因：吹灰壓力過高或蒸汽溫度偏低帶水采取的預(yù)防措施：a）每次吹灰器，要保證吹灰蒸汽的參數(shù)滿足要求壓力0.81.3mpa、溫度 320350；b）吹灰前，管道要經(jīng)過足夠時(shí)間的疏水暖管，確保管道不帶水；c）吹灰減壓站的調(diào)節(jié)特性要靈活，控制壓力精確；d）吹灰器首次熱態(tài)調(diào)試時(shí)，要在每支吹灰器上裝一個(gè)壓力表，然后把每支吹灰器的吹灰壓力調(diào)整至吹灰設(shè)計(jì)的壓力 0.8mpa（暫定，按照實(shí)際廠家設(shè)計(jì)說明確定）

33、 。6.5.2 吹灰器運(yùn)行時(shí)卡澀可能的原因：電源突然失去或者吹灰器過載而繼電器動(dòng)作采取的預(yù)防措施：a）吹灰器的安裝要滿足廠家設(shè)計(jì)的要求；b）吹灰器靜態(tài)試運(yùn)時(shí)，盡量進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部檢查吹灰器的運(yùn)行情況，對(duì)異常現(xiàn)象要及時(shí)處理，確保熱態(tài)運(yùn)行正常；c）吹灰器的報(bào)警及保護(hù)可靠，靜態(tài)調(diào)試時(shí)要一一試驗(yàn)，確保有異常時(shí)，能及時(shí)報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)；d）催化劑吹灰時(shí)要有專人看護(hù)，以便有異常情況能及時(shí)與集控室人員溝通，并迅速作出應(yīng)急處理。出現(xiàn)吹灰器卡澀采取的措施：a）要盡快的用手動(dòng)方式把吹灰器搖出來，在此過程中，蒸汽不要關(guān)閉；b）如果手動(dòng)暫時(shí)無法退出，需把汽源關(guān)閉，以避免長(zhǎng)時(shí)間固定吹灰把催化劑吹壞。6.3.3 風(fēng)險(xiǎn)控制和管

34、理（1） 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確，各崗位的人員到位，操作程序明確。（2） 凡參加高處作業(yè)的人員全部進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)（3） 所有在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，遵守有關(guān)規(guī)定。安裝公司應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視輔機(jī)，與集控室保持聯(lián)系，及時(shí)處理輔機(jī)故障。電廠應(yīng)派運(yùn)行人員定時(shí)巡檢。（4）系統(tǒng)調(diào)試開始前，相關(guān)單體設(shè)備簽證驗(yàn)收完畢。6.6 調(diào)試組織和分工（1）調(diào)試工作在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行；（2）調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫調(diào)試措施及措施的實(shí)施，負(fù)責(zé)分析統(tǒng)調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)指揮；（3）安裝單位參加方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修和消缺工作；負(fù)責(zé)吹灰器

35、的整定工作；并在吹灰過程中負(fù)責(zé)工作中的吹灰器的監(jiān)護(hù)；（4）電廠參加本次措施方案的會(huì)審，參與質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備命名；（5）生產(chǎn)準(zhǔn)備辦在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；（6） 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試程序的實(shí)施。（7）各相關(guān)單位參加系統(tǒng)調(diào)試完成后的確認(rèn)簽證。7整套啟動(dòng)調(diào)試7.1 調(diào)試條件（1）機(jī)組已經(jīng)過熱態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)也已經(jīng)完成，滿足進(jìn)入 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的條件。（2）脫硝系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。（

36、3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作完成。（4）脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)結(jié)束，各工序驗(yàn)收合格。（5）試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)腳手架已拆除，垃圾雜物已清理干凈，溝洞蓋板齊全。（6）試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通，照明充足，事故照明投入可靠。（7）氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。（8）液氨存儲(chǔ)罐已經(jīng)儲(chǔ)存足夠的液氨，保證脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的需要。（9）氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，氨氣泄漏的報(bào)警值設(shè)定完畢。（10） 蒸汽吹灰器安裝調(diào)試完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。（11） 脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。（12） 脫硝系統(tǒng)的其它所有儀表均調(diào)校完

37、畢，能滿足系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行的需要。（13） 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗(yàn)調(diào)試合格，滿足試運(yùn)要求。（14） 公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)等） 。（15） 在分系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢，并驗(yàn)收合格。（16） 有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。（17） 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。（18） 脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試指導(dǎo)。7.2 調(diào)試內(nèi)容及步驟7.2.1 整套啟動(dòng)前的閥門傳動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 在整套啟動(dòng)前，要對(duì)系統(tǒng)閥門進(jìn)行傳動(dòng)，確保各閥門開關(guān)正常。并對(duì)各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖

38、保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)，確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常準(zhǔn)確。7.2.2 整套啟動(dòng)前的檢查7.2.2.1 脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。7.2.2.2 檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn) 脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。 液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)可隨時(shí)投入使用。 液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。 輔助蒸汽供應(yīng)正常。 脫硝系統(tǒng)的干除灰系統(tǒng)可正常投入使用。 液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂?，氮?dú)鈨?chǔ)備充足。7.2.3 scr 反應(yīng)系統(tǒng)的檢查 反應(yīng)器系統(tǒng)的保溫、油漆已經(jīng)安裝結(jié)束，妨礙運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。 反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)

39、部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉檢查門和人孔。 反應(yīng)器的蒸汽吹灰器冷態(tài)試運(yùn)已經(jīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，動(dòng)力電源已送上。 反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。 反應(yīng)器系統(tǒng)的相關(guān)監(jiān)測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，投運(yùn)正常，crt 參數(shù)顯示準(zhǔn)。7.2.4 注氨系統(tǒng)的檢查 注氨系統(tǒng)的氨氣流量計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)合格，電源已送，工作正常。 注氨系統(tǒng)相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確,crt 相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 注氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。 一次風(fēng)輸送試運(yùn)合格，可以隨鍋爐一齊啟動(dòng)。7.2.5 脫硝系統(tǒng)相關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常。7.2.

40、6 電廠廢水處理系統(tǒng)可以接納由脫硝廢水池來的廢水。7.3 脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng) 7.3.1 機(jī)組的啟動(dòng)在鍋爐點(diǎn)火前，要在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，輸送一次風(fēng)，給 scr 的蒸汽吹灰器提供密封風(fēng)。同時(shí)，要對(duì)吹灰器的蒸汽管道進(jìn)行疏水暖管，送上吹灰器的動(dòng)力電源。在點(diǎn)火前還應(yīng)把四臺(tái)反應(yīng)器的壓差記錄下來，作為以后判斷催化劑是否積灰的對(duì)比參數(shù)。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，要及時(shí)投入 scr 的吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在啟動(dòng)吹灰器前要經(jīng)過充分的疏水，只有蒸汽溫度達(dá)到要求后，才能啟動(dòng)吹灰器進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)必須保證蒸汽壓力達(dá)到 0.80mpa 以上，溫度達(dá)到 250以上。在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)后，就可以對(duì)注氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備

41、氨氣的制備，以便脫硝系統(tǒng)入口溫度滿足注氨條件后就可以往系統(tǒng)噴氨。7.3.2 scr 系統(tǒng)的首次投運(yùn)（氨氣注入）1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（320427）持續(xù)10min 以上，則可以向系統(tǒng)注氨；2）打開氨氣供應(yīng)控制平臺(tái)的相關(guān)手動(dòng)門（具體待現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備確定再確定） 。3）打開氨氣積壓器出口的控制閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在320427之間，且持續(xù) 10min 以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，crt 上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；一次風(fēng)能正常供應(yīng)到脫硝系統(tǒng)。5）上述條件滿足后，打開 scr 系

42、統(tǒng)注氨速關(guān)閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反應(yīng)器的注氨流量控制閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在 40%。7）根據(jù) scr 出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制 nox 的脫除率在 40%。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度3ppm，或者反應(yīng)器出口 nox 含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在 40%，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮

43、氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到 82%，反應(yīng)器出口氮氧化物含量70mg/nm3。10）在脫硝效率達(dá)到 82%后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行 2 小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至 40%，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的 nox 濃度的

44、控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。11）在上述氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)調(diào)整完畢后，然后把氨氣流量控制切換至另一路流量控制閥控制。同樣先手動(dòng)緩慢打開，控制脫硝效率到82%后，再把噴氨流量減少，控制脫硝效率 40%，聯(lián)系熱控把該控制閥的控制投入“自動(dòng)”，并增加或者減少反應(yīng)器出口的 nox 濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。至此，四個(gè)反應(yīng)器的兩路氨氣流量控制閥均調(diào)整完畢，自動(dòng)控制正常。7.3.3 脫硝

45、系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)整（1） 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度 煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是 280450。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時(shí)將不會(huì)降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨（ammonium bisulfate-abs） ，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度 10以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧

46、化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的 nox 的濃度及期望的脫硝效率的影響。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。（2）注入氨氣流量的控制 注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的 nox 去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對(duì)應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口 nox 含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通

47、過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一個(gè)控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí) scr 出口的 nox 濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持 scr 出口 nox 在期望的范圍內(nèi)。 （3）在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過 3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測(cè)試反應(yīng)器出口的氮氧化物分布情況，以個(gè)別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過 3ppm 的問題，那么，需要降低脫硝效

48、率，減少氨氣的注入量。（4）進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確。如有問題，需及時(shí)處理。（6）注意檢查液氨蒸發(fā)器的水溫控制在 55，加熱蒸汽的控制閥門自動(dòng)控制正常，水溫控制穩(wěn)定。調(diào)整蒸發(fā)器入口控制閥,保證液氨供應(yīng)合適。如果該控制閥已經(jīng)投入自動(dòng)，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。（7） 在 scr 的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。（8）在 scr 的注氨投入后，要注意監(jiān)視預(yù)熱器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn)預(yù)熱器的吹灰。（9）把噴淋

49、水的控制閥投入自動(dòng)，注意監(jiān)視液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力，如果溫度或者壓力超過高限，噴淋水閥門應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開噴淋水閥，以便降低液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力。7.4 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn)7.4.1 脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在 530mw，脫硝效率設(shè)定在 82%（按初次最大效率） ，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率、注氨的均勻性。7.4.2 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度 320所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定 82%，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率、注氨的均勻性。7.4.3 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 脫硝效率設(shè)定 82%

50、，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等。7.4.4 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn) 在額定負(fù)荷 600mw 下，變化脫硝效率由 40%升至 82%。再由 82%降低至 40%，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。7.4.5 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率 82%）或者停止（脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動(dòng)作、突然停止注氨）對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。7.5 脫硝系統(tǒng) 168 小

51、時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn) 在完成有關(guān)試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在 82%。在此期間，要定時(shí)詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、稀釋風(fēng)流量和母管壓力。7.6 scr 系統(tǒng)的停運(yùn)7.6.1 scr 系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止注氨)1）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥；2）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥；3）關(guān)閉氨氣積壓器出口控制閥門；4）關(guān)閉 scr 注氨

52、速關(guān)閥。5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。7.6.2 scr 系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）： 1）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥。3）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥。4）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動(dòng)閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。5）積壓器壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥門；6）關(guān)閉 scr 注氨速關(guān)閥，氨氣流量控制閥。7）在 scr 出口溫度低于 250以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對(duì)催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)

53、荷。8）在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停止輸送一次風(fēng)到脫硝系統(tǒng)。9）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲(chǔ)罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況。7.7 scr 系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)（1）每天要定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。（2）注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、液氨存儲(chǔ)罐的壓力和溫度、蒸發(fā)器水溫等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。（3）每天要檢查蒸汽吹灰器的運(yùn)行情況，包括噪音水平、振動(dòng)、運(yùn)行時(shí)

54、的蒸汽壓力；每周要定期檢查吹灰器是否有滲漏、潤(rùn)滑情況；每月要定期檢查吹灰器的齒輪磨損情況。（4）每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動(dòng)等情況。（5）每周要定期檢查 scr 反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。（6）每周要定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。（7）每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽是否有丟失。（8）每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動(dòng)過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道

55、是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。（9）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在振動(dòng)大現(xiàn)象，是否存在泄漏痕跡、crt 上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。（10）每月還要定期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺(tái)、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。8調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在脫硝系統(tǒng)滿足技術(shù)協(xié)議要求的條件下：（1）氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足 scr 系統(tǒng)煙氣脫硝

56、的需要。（2）脫硝效率82%。（3）氨氣逃逸率3ppm。 （4）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。（5）催化劑進(jìn)、出口差壓800pa。（6）空預(yù)器進(jìn)、出口差壓在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（7）各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。9風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析及措施9.1 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析9.1.1 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害 可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。 采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。 工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而

57、中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用 3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少 20 分鐘，并送醫(yī)院急救。9.1.2 氨氣泄漏。可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專人 24 小時(shí)值

58、班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)； d）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。9.1.3 催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的原因是：差壓測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保差壓檢測(cè)儀表已

59、校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保 scr 出口的煙氣分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，使同層每一個(gè)注氨格柵的氨氣流量均勻；d）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；e）確保氨氣流量檢測(cè)器已校驗(yàn)合格，工作正常；f）定期對(duì)催化劑和空預(yù)器進(jìn)行吹灰；g）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰要求。出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）如是差壓測(cè)量系統(tǒng)有問題，就要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤；b）如差壓的確高，對(duì) scr 系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率；對(duì)于空預(yù)器，如果加大吹灰頻率還解決不了問題，可停運(yùn)單側(cè)空預(yù)器然后進(jìn)行高

60、壓水沖洗。9.1.4 脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預(yù)防措施：a）確保氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，確保每個(gè)注氨格柵的流量均勻出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再?zèng)Q定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測(cè)量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對(duì)測(cè)量?jī)x重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好