LNG氣站系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程

1、LNG氣站系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程 本系統(tǒng)由LNG卸車系統(tǒng)、LNG儲存系統(tǒng)、自增壓系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)及配電、給排水、消防等輔助系統(tǒng)組成。一、低溫儲罐（一）儲罐的結(jié)構(gòu)、工作原理 低溫儲槽分臥式和立式兩種，其結(jié)構(gòu)形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成，夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時設(shè)置有可延長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，設(shè)備還配置有操作方便的儀表閥門，供就地檢測用的液位、壓力儀表。由于充裝介質(zhì)天然氣是易燃介質(zhì)，操作系統(tǒng)中所有安全閥出口、殘液排放口/放空口皆引致放空匯集營，經(jīng)EAG加熱器阻火器后，引致規(guī)定地點放空

2、。由于天然氣由易燃易爆的特殊性，在排液口設(shè)置緊急截斷裝置和安全閥共同確保設(shè)備的操作安全。（2） 使用前的準備工作1、操作人員的要求操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗。操作人員在作業(yè)時應(yīng)穿戴規(guī)定的勞保用品及工作服2、 試壓要求設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-250C，且不得有油污。3、 吹掃置換要求吹掃置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹掃，同時保證無油污，水分露點不大于-250C。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。4、 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進行預(yù)冷，以確保

3、設(shè)備的低溫運行可靠性。（3） 操作程序1、充液前排除儲罐內(nèi)氮氣，并用氣態(tài)天然氣置換。儲槽內(nèi)氣體應(yīng)符合2.2.2-2.2.3要求。壓力表、液位及儀表處于工作狀態(tài)，安全閥、減壓閥處于工作狀態(tài)。上進液閥、下進液閥處于開啟狀態(tài)，其余現(xiàn)場組裝閥門的開啟、關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)視使用要求定。開通進液管線，當液位讀書達到30cmH2O時，關(guān)閉上進液閥罐頂進液管線，打開下進液閥罐底進液管線直至液位讀書達到806cmH2O，關(guān)閉進液管線，打開管線排放閥，拆除充液管線及排氣管線。2、儲存操作除液位計、壓力表、安全閥、減壓閥投入使用外，其余關(guān)閉。儲存時，由于外部熱量不斷傳入，壓力會不斷升高，當壓力接近或超過0.6Mpa時，減壓

4、閥排氣泄壓（減壓閥設(shè)定壓力低于安全閥設(shè)定壓力），當減壓閥失效或者壓力繼續(xù)上升至安全閥設(shè)定起跳壓力時，打開放空閥放空。儲存時，必須頂起檢測壓力的變化，任何時候都不允許超壓使用。3、 升壓操作為了給排液操作提供排液壓力，儲槽通過增壓器將LNG汽化經(jīng)回氣管口引入儲槽內(nèi)，使壓力升高，當壓力接近所需的工作壓力時，升壓掉牙閥自行關(guān)閉，當壓力降低時，升壓調(diào)壓器自動工作升壓，以維持館內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定范圍。4、 排液操作開啟排液閥門組即可排液。（4） 維護保養(yǎng)及故障處理1、外筒為外壓真空容器，禁止在負壓條件下在外筒體上施焊。2、外筒體如出現(xiàn)結(jié)霜冒汗現(xiàn)象，可能的原因有：（1）真空度下降 （2）珠光砂下沉（3）內(nèi)、

5、外筒泄露3、壓力表指示不準確，可能的原因：（1）壓力表壞（2）接頭泄露（3）壓力表閥沒打開或泄露（4）管路堵塞4、液位計不準確，可能原因（1）液位計壞（2）泄露、堵塞5、常規(guī)檢查經(jīng)常檢查閥門的密封性及開關(guān)動作性能6、 定期檢查按照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程定期校驗安全附件性能，定期檢測真空度。本項檢驗應(yīng)由檢驗資格的單位進行檢查，并加鉛封及出具檢驗證明文件。7、 安全附件的更換更換的安全附件及其他零件應(yīng)與本產(chǎn)品所帶零件具有相同的特性和質(zhì)量。（5） 安全注意事項1、操作人員必須穿戴好勞保用品2、本設(shè)備嚴禁靠近高溫熱源3、本設(shè)備安裝場地應(yīng)符合有關(guān)防火設(shè)計規(guī)范規(guī)定4、任何管口放空時，必須引之高空，或采用其他

6、措施解決5、嚴禁敲打或用火烘烤凍結(jié)部位，也不得用水噴淋這些部位，正確的加熱方法應(yīng)是用熱空氣加溫解凍。6、任何情況下，嚴禁水份、油污、雜質(zhì)進入系統(tǒng)管路，以免堵塞管路。7、裝卸作業(yè)時，系統(tǒng)管路及罐體內(nèi)的氧含量均應(yīng)小于2%。二、自增壓汽化器操作規(guī)程（一）用途該系列增壓器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣吸溫汽化。（2） 技術(shù)參數(shù)工作壓力：1.0Mpa設(shè)計壓力：1.6Mpa設(shè)計溫度：-1960C工作介質(zhì):LNG（3） 結(jié)構(gòu)簡介1、采用框架式結(jié)構(gòu)，構(gòu)架之間為螺栓連接；2、換熱器管為鋁制星形翅片管，翅片管外徑為20mm；3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合；4、外接

7、管道為不銹鋼管。（四）使用與維護說明1、使用前先將裝箱過程中拆下的進出口法蘭、緊固件等組裝好并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)為無油、干燥空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，直到排出氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、增壓器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥和增壓調(diào)壓閥，器安全閥開啟壓力應(yīng)與增壓器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩開進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸開大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、增壓器最高工作壓力不得大于1.0Mpa。6、如發(fā)現(xiàn)增壓器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C熱水清洗

8、。（2）用無油、干燥空氣吹除915分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時請帶附上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，知道水中無藥劑氣味為止。（5）最后用無油空氣吹掃1小時。 7、增壓器應(yīng)安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、 任何空溫式增壓器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚，嚴重影響傳熱效果，因此建議用戶：（1）氣溫較低時，不宜長時間使用；（2）出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量；（3）如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型式要有豬狗的余量或2臺切換使用。（4）另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行

9、吹掃，以提高換熱效果。三、空溫式汽化器操作規(guī)程（一）用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，是低溫也太天然氣汽化并復(fù)熱至常溫后用于灌輸。（2） 技術(shù)參數(shù)工作壓力：設(shè)計壓力：設(shè)計溫度：環(huán)境溫度計算值：工作介質(zhì)：出口溫度：不低于環(huán)境溫度50C連續(xù)工作時間：8小時（3） 結(jié)構(gòu)簡介1、 采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管，翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接形式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的石棉橡膠板，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作

10、壓力，保壓60分鐘不得泄露，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，知道排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩開進出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸開大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于1.0Mpa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C熱水清洗。（2）用無油、干燥空氣吹除915分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時請帶附上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，知道水中無藥劑氣

11、味為止。（5）最后用無油空氣吹掃1小時。 7、汽化器應(yīng)安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。 8、任何空溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚，嚴重影響傳熱效果，因此建議用戶：（1）氣溫較低時，不宜長時間使用；（2）出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量；（3）如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型式要有豬狗的余量或2臺切換使用。（4）另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行吹掃，以提高換熱效果。四、NG加熱器操作規(guī)程（一）概述本設(shè)備為列管水浴式加熱器，它是由換熱列管、圓筒形容器、外部管、閥組成的。本設(shè)備是將低溫NG

12、加熱的專用加熱設(shè)備。他具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、熱效率高等優(yōu)點。（2） 技術(shù)參數(shù)工作壓力：1.6Mpa常壓設(shè)計壓力：1.8Mpa常壓NG進口溫度：-4065NG出口溫度：50C150C工作介質(zhì)：管：NG；殼；水（3） 安裝外接管路應(yīng)去油污，配管時嚴禁水份、機械雜質(zhì)進入管內(nèi)，接管后應(yīng)對管程作1.8Mpa氣密性試驗，不得滲漏。殼程應(yīng)在管程氣密性檢查合格后作盛水試驗，不得泄露。(4） 使用與維護說明1、使用前設(shè)備應(yīng)護額本文件第三條規(guī)定。2、將水沖c管充入，知道溢流管口f溢出水后，然后打開出水口d。注：水中氯離子含量25毫克/升，防止換熱管被腐蝕。3、NG應(yīng)從管a進管b出。4、停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉NG

13、進口閥，在關(guān)閉進水閥。5、加熱器最高工作壓力不得大于1.6Mpa。6、溫度計至少每年校驗一次。7、換熱管可以從頂部取出進行清洗維修，清洗不得采用有腐蝕性的清洗液，清洗完畢應(yīng)將清洗液沖洗干凈，嚴禁水分及機械雜質(zhì)進入管程。殼程應(yīng)每年清潔。油漆一次。8、正常使用期間，可通過e管口定期排放殼程廢水、污物。9、停用期間，當環(huán)境溫度低于90C時，需將殼程中的水排凈，以免設(shè)備被凍裂。五、BOG加熱器操作規(guī)程（一）用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫BOG天然氣復(fù)熱至常溫后用于管輸。 （二）技術(shù)參數(shù)工作壓力：1.0Mpa設(shè)計壓力：1.6Mpa設(shè)計溫度：-196環(huán)境溫度計算值：+15

14、工作介質(zhì)：BOG出口溫度：不低于環(huán)境溫度15 （三）結(jié)構(gòu)簡介2、 采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管，翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接形式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的石棉橡膠板，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄露，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，知道排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩開進

15、出口閥，當翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸開大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于1.0Mpa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C熱水清洗。（2）用無油、干燥空氣吹除915分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時請帶附上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，知道水中無藥劑氣味為止。（5）最后用無油空氣吹掃1小時。 7、汽化器應(yīng)安裝在通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。 8、任何空溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚，嚴重影響傳熱效果，因此建議用戶：（1）氣

16、溫較低時，不宜長時間使用；（2）出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量；（3）如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型式要有豬狗的余量（4）另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行吹掃，以提高換熱效果。六、EAG加熱器操作規(guī)程（一）用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫BOG天然氣復(fù)熱至常溫后放空。 （二）技術(shù)參數(shù)工作壓力：1.0Mpa設(shè)計壓力：1.6Mpa設(shè)計溫度：-196環(huán)境溫度計算值：+15工作介質(zhì)：EAG出口溫度：不低于環(huán)境溫度15 （三）結(jié)構(gòu)簡介3、 采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管，翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接形式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的石棉橡膠板，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄露，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，知道排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽