2011年煉鋼廠工作總結(jié)

1、煉鋼廠2011年度工作總結(jié)2011年來煉鋼廠按照公司下達(dá)產(chǎn)量任務(wù) 120萬噸生產(chǎn)經(jīng)營計劃和公司提出質(zhì) 量管理目標(biāo)是實(shí)物質(zhì)量，要達(dá)到國內(nèi)第一梯隊廠家質(zhì)量水平，認(rèn)真開展細(xì)化分解, 并制定確保任務(wù)完成措施。加強(qiáng)指標(biāo)落實(shí)考核，以工藝穩(wěn)定，提產(chǎn)量、研工藝、 降成本、擴(kuò)品種，提升產(chǎn)品檔次的工作思路來組織生產(chǎn)開展各項(xiàng)工作。完成了年 產(chǎn)123萬噸。、2011年生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)情況:序 號指標(biāo)項(xiàng)目2011年完成 情況2010年完成 情況同比總產(chǎn)品（t ）1240004.68t883426.93 t356577.75t1廣圓坯產(chǎn)量882451.58t814017.83t68433.85t方板普鋼275764.95t6

2、9409.1t206355.85t方板優(yōu)鋼81788.15t-81788.152質(zhì)方板優(yōu)鋼合格率99.85%-99.85%方板普鋼合格率99.79%99.6%0.19%圓坯合格率99.49%98.6%0.89%3消耗鋼鐵料消耗1083kg1079kg/t4kg鐵水消耗975.81980.3kg/t-4.49kg石灰消耗72.07kg69.16kg/t2.91kg白云石消耗28.6133.24kg/t-4.63kg硅鎰合金消耗節(jié)約1606t節(jié)約1290t節(jié)約316t二、 2011 年度主要工作：（一）運(yùn)用創(chuàng)新化管理模式，發(fā)揮先進(jìn)帶頭作用：1. 為確保公司 2011 年目標(biāo)與任務(wù)完成， 煉鋼廠在上

3、半年修訂了中層干部考核制度，對公司每個月下達(dá)的任務(wù)與指標(biāo)細(xì)化分解到每位干部。使各自明確自己承擔(dān)的任務(wù)與指標(biāo)，確保每位干部發(fā)揮先進(jìn)帶頭作用；到月底根據(jù)指標(biāo)完成情況，嚴(yán)格考核，獎罰分明，確保制度的嚴(yán)肅性。2. 建立團(tuán)結(jié)向上有凝聚力的領(lǐng)導(dǎo)班子。 面對 2011 年工作任務(wù)鋼廠每位干部深知責(zé)任重大，大家在工作中都能身先士卒，以身作則，一切以大局為重，一切為工作著想。3. 轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，運(yùn)用現(xiàn)代管理辦法，結(jié)合鋼廠實(shí)際情況，加強(qiáng)協(xié)調(diào)溝通，凡事不等不靠，主動出擊。4. 深入開展員工培訓(xùn)，不僅根據(jù)崗位實(shí)際情況進(jìn)行技能培訓(xùn)，也對員工整體素質(zhì)進(jìn)行了培訓(xùn)。 使我們每位員工懂得什么是團(tuán)隊， 怎么樣還能讓我們的團(tuán)隊更大

4、、更強(qiáng)。（二）以工藝穩(wěn)定促生產(chǎn)，發(fā)揮生產(chǎn)潛能1. 適應(yīng)大生產(chǎn)的模式，不斷的提高產(chǎn)能。強(qiáng)化管理，逐步改進(jìn)影響生產(chǎn)的細(xì)小環(huán)節(jié)，提高工藝操作水平，進(jìn)一步加快生產(chǎn)節(jié)奏，在鐵水充足的時段，摸索消化 4000 噸鐵水的生產(chǎn)模式 , 本月最高日產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了 4328 噸， 最高班產(chǎn)完成1572噸，最高月產(chǎn)完成121036 噸，均達(dá)到我廠歷史最好水平，產(chǎn)量大幅提高，為我廠進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)能，從實(shí)踐上積累了經(jīng)驗(yàn)。在提升節(jié)奏的同時，優(yōu)化濺渣護(hù)爐、加強(qiáng) 對爐口、煙罩等易損設(shè)備的維護(hù)，提高轉(zhuǎn)爐的操作水平，縮短粘槍、更換氧槍時間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的逐步提高。2. 科學(xué)合理的組織生產(chǎn)。明確樹立“穩(wěn)產(chǎn)

5、就是高產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，不盲目搶鋼， 建立交接班必須有鋼、 有鐵的理念， 控制好生產(chǎn)節(jié)奏， 保證工序銜接不緊張，達(dá)到均衡生產(chǎn)，從而促進(jìn)生產(chǎn)，提高中包包齡，降本增效的目的。3. 持續(xù)抓好中包溫度合格率，為連鑄“三穩(wěn)”操作，提拉速，提高產(chǎn)量，保質(zhì)量創(chuàng)造條件， 11 年中包溫度合格率由 10 年 85%提升到了90%以上。4. 鐵水供應(yīng)方面，新鋪設(shè)了2#軌道，為鋼廠實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)4500t ，鐵廠鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)提供了條件。5. 鋼包、中包優(yōu)化方面， 1 月 27 日鋼包使用納米保溫材料，經(jīng)過鋼包出鋼及精煉后測試，鋼包外表降溫40-50 ，對鋼水從保溫及連澆到了一定作用。6. 連鑄方面：精心操作，減少事故，抓好備品

6、備件準(zhǔn)備及設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時間，提高事故應(yīng)急處理能力，提高連鑄機(jī)作業(yè)率。7. 合理的利用了生產(chǎn)間隙組織檢修，做到了生產(chǎn)檢修兩不誤。尤其是一個單位發(fā)生事故硬性生產(chǎn)時，合理的安排其他五個單位檢修設(shè)備，盡可能把停機(jī)時間充分利用好。（三）完善工藝制度，提高執(zhí)行力度、提高工序指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量2011 年公司提出的質(zhì)量管理目標(biāo)是：實(shí)物質(zhì)量要達(dá)到國家第一梯隊的質(zhì)量水平。針對 2010年及 2011 年全年度出現(xiàn)的問題，煉鋼廠全年從規(guī)范工藝規(guī)程，抓基礎(chǔ)操作入手，提高工藝操作水平。重點(diǎn)做了以下工作：1. 進(jìn)一步轉(zhuǎn)變產(chǎn)品質(zhì)量觀念，提高優(yōu)特鋼生產(chǎn)意識。正確處理好生產(chǎn)與質(zhì)量的矛盾，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，

7、來穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2. 持續(xù)開展四項(xiàng)公關(guān)活動， 不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式， 通過加重脫氧、 提高終點(diǎn)碳、 加強(qiáng)擋渣、減少二次氧化、穩(wěn)定渣堿度、優(yōu)化工藝、精心操作等措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。3. 制定工序控制指標(biāo)及考核制度，落實(shí)到人，日報監(jiān)督，動態(tài)控制，月底考核。 切實(shí)抓好工序質(zhì)量， 轉(zhuǎn)爐工序重點(diǎn)提高終點(diǎn)碳和擋渣效果， lf 爐工序重點(diǎn)保證精煉時間和軟吹效果及渣堿度和氧化性，連鑄抓好二次氧化。4. 針對出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問題，加大質(zhì)量管理的力度，重點(diǎn)做好三個方面：一是強(qiáng)化鋼水成分合格率的管理， 提高員工的質(zhì)量意識， 加大成分廢的考核力度；二是降低過熱度， 為連鑄創(chuàng)造良好的澆注條件； 三是強(qiáng)化工藝過程控制， 使轉(zhuǎn)爐

8、、精煉工序的操作更加規(guī)范，嚴(yán)格落實(shí)工藝制度。5. 規(guī)范含鋁鋼的冶煉，加重含鋁鋼水的爐前出鋼脫氧，強(qiáng)化了對鋼中氧含量的控制，加上連鑄水口直徑的加大，在冶煉q345cq 20mn2車橋用鋼時基本實(shí)現(xiàn)了含鋁鋼水的順暢澆注。6. 強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧，使氧化物夾雜早上浮，提高鋼水的純凈度。7. 探索降低鋼中夾雜物含量的辦法，對軟吹時間、氬氣用量、精煉白渣等幾個影響鋼中夾雜物含量的環(huán)節(jié)強(qiáng)化整頓， 規(guī)范各工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 保證產(chǎn)品質(zhì)量。8. 持續(xù)抓好四項(xiàng)攻關(guān)， 攻關(guān)成果初見成效。 含鋁鋼順澆率由原來的不足80%，提升至現(xiàn)在的90%以上；渣堿度攻關(guān)r>2.5 占 80 以上；鋼包自開率由原來的 80%左右

9、提升至現(xiàn)在的90%以上。9. 開發(fā)40mnb 40cr、20cr新鋼種及3#鑄機(jī)中200斷面生產(chǎn)工藝，同時對于用于冷拔鋼種的冶煉工藝做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（四）控成本、節(jié)能降耗面對越來越嚴(yán)峻的鋼鐵形勢和政策壓力，立足現(xiàn)有條件，我們在這一年雖然已盡了很大努力，但我們的任務(wù)還相當(dāng)艱巨，要求我們必須付出更大努力，上下一心，度過難關(guān)。煉鋼廠始終貫徹成本線就是生命線，積極推行實(shí)施成本考核，更在生產(chǎn)組織時，在滿足生產(chǎn)計劃與質(zhì)量的情況下，保證包齡達(dá)到使用期限，通過全員努力，保證生產(chǎn)成本控制在公司要求內(nèi)。1. 在總結(jié) 2010年的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)基礎(chǔ)上， 將公司 2011 年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行分解，制定車間完成目標(biāo)的措施，

10、做好宣傳發(fā)動，力求全員思想目標(biāo)的統(tǒng)一，通過目標(biāo)分解展開，責(zé)任到人，提高了每位職工節(jié)能降耗的意識。2. 成本管理逐步實(shí)現(xiàn)日統(tǒng)日清化的管理模式， 經(jīng)常對照年初的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行成本分析。3. 鞏固去年合金攻關(guān)的成果，同時把去年成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)化推廣，貫徹落實(shí)合金降耗攻關(guān)措施，從思想動員、班組競賽、細(xì)化考核、強(qiáng)化管理、計量統(tǒng)計等多個方面入手，不斷強(qiáng)化硅錳合金消耗管理，全年共計節(jié)余719 噸。4. 2011 年鋼泥產(chǎn)量43131.73 噸, 同比增產(chǎn) 12300.58t 。5. 2011年煤氣回收量8065.3萬m3,同比增產(chǎn)347.98萬m3。6. 督促鋼渣加工工隊及時清跨、加工，在產(chǎn)量提升，渣跨容量

11、有限的情況下沒有影響煉鋼生產(chǎn)。 2011 年生產(chǎn)干選鐵豆 74183 噸， 氧割廢鋼 34919 噸， 水選產(chǎn)品 93183 噸，返廢料27 噸。冷固球13778.2 噸，廢渣得以循環(huán)利用。7. 繼一月十二號和二月二十七號進(jìn)行了20 #鋼渣洗試驗(yàn)兩次之后，與五月份又進(jìn)行了一次20#渣洗實(shí)驗(yàn)并發(fā)往管廠試扎并對鋼管做了性能測試。（五）查隱患、抓技改，確保設(shè)備運(yùn)行率1、第一季度完成了一期連鑄機(jī)濁環(huán)水、凈環(huán)水和汽包軟水管道架空改造，解決了地埋管路腐爛問題 。完成了一期連鑄機(jī)切割小車更換。2、 四月份完成了風(fēng)機(jī)房0#備用風(fēng)機(jī)改造；三月七日更換了澆鑄跨道軌由 50kg軌改為qu80重型軌共計420米，緩解

12、了道軌斷裂現(xiàn)象。完成了三期濁環(huán)水過濾器安裝并實(shí)施投運(yùn)，通過幾個月運(yùn)行情況效果比較明顯，減少了因油污造成堵噴咀現(xiàn)象；另外對原料車間新制作的電動機(jī)車進(jìn)行了完善投運(yùn)。對渣跨至澆鑄跨平板車進(jìn)行重新設(shè)計制作，加大了載荷量，解決了輸送中包超載斷軸現(xiàn)象。3、五月份先后對100t 天車主卷筒和減速機(jī)進(jìn)行了更換，對小車大梁和減速機(jī)底座進(jìn)行了加固，同時對兩臺減速機(jī)不同步現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)換電機(jī)，解決了主卷和減速機(jī)以及小車開裂并響聲異常。4、六月份對板坯進(jìn)行改造增加了200x220矩形坯斷面，同時增加了電磁攪拌系統(tǒng)。5、七月份完成了事故水塔改造任務(wù)，另外對600 噸混鐵爐道軌北段進(jìn)行了加高并調(diào)整彎度，解決了雨季打滑和毀車輪

13、現(xiàn)象。6、八月份對二、三期連鑄凈環(huán)和濁環(huán)供回水管路部分挖開確認(rèn)腐爛程度后，并進(jìn)行防腐處理，對水池周圍的管道清楚淤泥后重新防腐做水泥地面，并把外排水用管道引出外邊，解決了管道外皮因長期潮濕腐爛問題。7、十月份對1#轉(zhuǎn)爐煙道1#、 2#爐口進(jìn)行更換并砌爐。對2#爐煙道、爐口進(jìn)行更換。8、 四季度針對三臺連鑄機(jī)設(shè)備問題進(jìn)行更換部分輥道和軸承座并恢復(fù)外冷水有所好轉(zhuǎn)，但還存在很多問題需要抓緊解決， （板坯扇形段潤滑問題，劃痕問題，三期切后輥道大梁彎曲，一，三期切前輥道水冷軸承座更換） 。9、利用生產(chǎn)間隙已更換澆鑄跨部分水泥道軌梁10 架，改為鋼梁后緩解了道軌梁晃動，目前還有16 架水泥梁未更換，根據(jù)生產(chǎn)

14、情況和運(yùn)行狀況，明年計劃逐步更換。三、 2011 年度工作中的不足：1. 安全管理存在漏洞，主要體現(xiàn)在職工勞動紀(jì)律比較渙散，在崗作業(yè)不投入，精神狀態(tài)差。發(fā)生兩起工亡事故，導(dǎo)致事故共性的主要原因有：1.1 、主要原因之一是領(lǐng)導(dǎo)管理不到位，對出現(xiàn)的沒有形成事故的問題，放松警惕，習(xí)慣性違章導(dǎo)致兩起死亡事故。1.2 、 車間安全管理力度不夠， 給員工營造的要我安全、 我要安全的氛圍不夠，導(dǎo)致工人在操作過程中忙起來忘記安全。1.3 、車間安全管理的手段比較簡單，員工安全技能培訓(xùn)、生產(chǎn)安全隱患的治理、現(xiàn)場環(huán)境的整改、工藝規(guī)程的監(jiān)督落實(shí)、習(xí)慣性違章的查處、危險源點(diǎn)的控制等安全管理方面工作做得不夠具體、缺乏深

15、度，致使一些低級的安全事故時有發(fā)生；1.4 、車間整體安全思想比較麻痹，面對一些生產(chǎn)中尚未引發(fā)人身傷害的危險行為、危險事故，沒有引起足夠的重視，致使反復(fù)再現(xiàn)危險行為、危險事故，大大增加了人身傷害的概率。全年安全事故：全年共發(fā)生重大安全事故2 起， 輕傷 7 起、 輕微傷 10 起直接引起經(jīng)濟(jì)損失150萬元。特別是2 起死亡事故： 8 月 24 日噴濺事故造成加料2#天車工死亡。9 月21 日一期連鑄龍門鉤斷裂造成鋼包傾斜，鋼水濺處燒傷造成操作工死亡。2. 事故率高，生產(chǎn)不穩(wěn)定2.1 煉鋼方面：2.1.1 全年煉鋼車間影響爐數(shù)320爐，主要事故類別影響生產(chǎn)時間所占比例：低溫套眼約占 14%鋼水流

16、動性差約占8%臺下車輛、道軌故障事故約占 22%成分不合倒包約占12%處理三粘時間長約占8%碰壞機(jī)件約占 5%噴濺、放炮事故約占13%發(fā)生的事故主要原因有：2.1.2 操作工工作中責(zé)任心不強(qiáng)， 隨意性強(qiáng)， 落實(shí)工藝規(guī)程、 安全規(guī)程不嚴(yán)謹(jǐn)；2.1.3 工人掌控能力差，不能應(yīng)對條件波動的影響；2.1.4 習(xí)慣性違章；2.1.5 個別設(shè)備長期存在影響生產(chǎn)的先天不足；2.1.6 生產(chǎn)條件波動比較大；2.1.7 管理不細(xì)致、沒能正確引導(dǎo)工人規(guī)避事故。2.2 連鑄方面：2.2.1 連鑄生產(chǎn)事故多，全年連鑄生產(chǎn)事故219起，其中漏鋼 147起，溢漏率 0.124%， 下滑 19次 不控流 43次 拉脫 10

17、次。 同比連鑄生產(chǎn)事故有所下降，但整體生產(chǎn)事故仍偏多，尤其是嚴(yán)重影響連鑄生產(chǎn)及質(zhì)量的不控流事故偏多，主要集中在三季度，發(fā)生不控流事故后被迫停澆，等下一個中間包烘烤好以后再開澆，最少停機(jī)三個小時，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響整體生產(chǎn)鏈。2.2.2 雖然連鑄檢驗(yàn)合格率較去年有所上升， 連鑄坯質(zhì)量仍然不穩(wěn)定， 批量質(zhì)量事故全年5起，表面縱裂主要集中在0 160、0180和0 220斷面，雖然對設(shè)備和配水工藝進(jìn)行了改善，但仍未找到問題根源，表面裂紋在2012 年將做為重點(diǎn)問題來解決。另外一個影響連鑄坯表面質(zhì)量的是連鑄坯表面重接，表面重接與表面裂紋占連鑄廢品的7080%，為解決重接廢品居高不下，2011年從操

18、作上保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，設(shè)備上降低設(shè)備故障率，加強(qiáng)塞棒機(jī)構(gòu)維護(hù)檢修，但效果都不明顯，在 12 月份恢復(fù)使用結(jié)晶器液面自動控制后，重接廢品明顯減少。2.2.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分， 中間包烘烤不良， 開澆時上水口碗口內(nèi)形成冷鋼墊棒，導(dǎo)致開澆不控流，烘烤過程中不能根據(jù)生產(chǎn)情況烘烤，在烘烤時間短，中間包烘烤不良時沒有采取措施，如加氧或提高上鋼溫度。2.2.4 開澆前生產(chǎn)檢查不到位， 研中間包時沒有按操作要求安裝， 安裝不規(guī)范；一個是開澆前塞棒情況的檢查，如塞棒與上水口是否對中，上水口內(nèi)是否有異物，塞棒頭部及上水口碗口區(qū)是否缺損或沾有異物；另一個是中間包的烘烤情況沒有隨時掌握，在煤氣不好，倒換煤氣時沒有采

19、取相應(yīng)措施，大包開澆后自動開澆，上水口碗口內(nèi)由于鋼水溫度低，易結(jié)冷鋼生產(chǎn)檢查沒有在整個中間包烘烤過程中進(jìn)行，而是在開澆前，中間包關(guān)火后倉促檢查。2.2.5 由于連鑄機(jī)計量裝置不完善依靠澆注時間控制裸澆時間，時機(jī)把握不準(zhǔn)，容易造成鋼水二次氧化，影響鑄坯質(zhì)量。3. 工藝控制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動大3.1 鋼水的流動性差的問題雖然有所改善，但在生產(chǎn)中依然很常見。3.2 鋼成分控制不穩(wěn)定， 雖然成分合格率基本穩(wěn)定， 但在工藝過程控制中依然存在較多成分出格現(xiàn)象，被迫采取了回爐、倒包處理手段，雖然最終控制住了成分廢，但給生產(chǎn)過程控制帶來很大危害，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏的波動，影響生產(chǎn)的銜接。工藝控制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波

20、動大，特別是當(dāng)鐵水量、鐵水成分較以前發(fā)生明顯變化時，存在很多不適應(yīng)的現(xiàn)象。3.3 精煉鋼包渣樣精煉進(jìn)站、 出站渣堿度控制不穩(wěn)定， 對精煉效果、 夾雜物祛除不利，影響鑄坯質(zhì)量。3.4 上鋼溫度不穩(wěn)定， 中包整個過熱度控制比較高， 而且使中包溫度容易出現(xiàn)大起大落的現(xiàn)象，給連鑄生產(chǎn)造成很大困難，加大了出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率。3.5 溫度、時間、銜接方面與連鑄配合還不夠緊密，容易出現(xiàn)鋼水銜接緊張、上鋼溫度沒能與節(jié)奏配合而產(chǎn)生的高溫低溫現(xiàn)象，影響生產(chǎn)、影響質(zhì)量的穩(wěn)定。4. 設(shè)備問題：生產(chǎn)方面：由于設(shè)備老化，給生產(chǎn)帶來很大困難，設(shè)備保障和班組的生產(chǎn)組織需要進(jìn)一步加強(qiáng)。4.1 三臺連鑄機(jī)因維護(hù)不到位造成連鑄機(jī)精

21、度不佳部分輥道不轉(zhuǎn)， 影響鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)晶器振動裝置在更換過程中均存在偏差需要認(rèn)真找到基準(zhǔn)線進(jìn)行核對。4.2 設(shè)備管理不到位對各崗位新增人員教育不夠， 任然存在違章操作或責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)象，設(shè)備潤滑和設(shè)備衛(wèi)生與公司要求還存在很大差距。4.3 備件準(zhǔn)備工作還不夠到位，特別有些關(guān)鍵備件不能起到有備無患的作用。4.4 風(fēng)機(jī)振動頻繁， 損壞軸瓦現(xiàn)象嚴(yán)重， 因風(fēng)機(jī)備機(jī)得不到良好狀態(tài)已造成四次單線停產(chǎn)事故。5. 現(xiàn)場環(huán)境問題響應(yīng)公司號召，全面實(shí)施精準(zhǔn)化管理，推行“ 5s”管理。改善鋼廠工作環(huán)境,為職工創(chuàng)造舒心的工作環(huán)境。5.1 完善細(xì)化各單位責(zé)任區(qū)，并制定定置與定置管理標(biāo)準(zhǔn)。5.2 在鋼廠現(xiàn)有條件下，

22、 劃分了安全通道及應(yīng)急場區(qū)， 使現(xiàn)場進(jìn)一步明朗， 為安全生產(chǎn)提供保證5.3 對連鑄坯垛位進(jìn)行整理， 在滿足了生產(chǎn)碼垛又與裝車方便的同時還使工作場地顯得整潔。5.4 組織專人進(jìn)行檢查、監(jiān)督、教育，從思想上樹立員工的環(huán)境意識。5.5 針對風(fēng)機(jī)煙囪冒黃、 黑煙現(xiàn)象， 通過對一次除塵設(shè)備的改造， 除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)已達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)近段運(yùn)行，煙囪冒黃煙、黑煙現(xiàn)象已得到解決。四、 2012 年工作任務(wù)分解及措施：2012 年鋼廠將貫徹公司“四個創(chuàng)新，八個提升”展開工作。狠抓管理工作，逐級分解目標(biāo)。細(xì)化管理，強(qiáng)化干部隊伍自身素質(zhì)提高，加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，打造團(tuán)隊協(xié)作，有執(zhí)行力的高效團(tuán)隊。 2012 年鋼廠將加強(qiáng)工

23、藝管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少外發(fā)質(zhì)量異議，加強(qiáng)安全隱患排查、整治，堵塞安全漏洞，抓好安全、工藝培訓(xùn)，樹立“安全為天，質(zhì)量為命”的生產(chǎn)指導(dǎo)思想。生產(chǎn)以保安全、保質(zhì)量為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)。持續(xù)抓好成本管理，嚴(yán)格控制物料領(lǐng)用、堅持修舊利廢，堅持成本線就是生命線。貫徹點(diǎn)巡檢及點(diǎn)檢、定修制度。確保設(shè)備精度及完好率，提高設(shè)備作業(yè)率，杜絕設(shè)備無故障停機(jī)，切實(shí)做到設(shè)備為生產(chǎn)保駕護(hù)航。1. 確保全年完成125 萬度產(chǎn)量，力爭130 萬噸。2. 質(zhì)量指標(biāo)：2.1 方、板坯優(yōu)鋼普鋼合格率99.8 %2.2 管綜合坯合格率99.4 %2.3 成份合格率99.9 %。2.4 鑄坯外表合格率方、板鋼99.90%、方板優(yōu)鋼99.7

24、5%、管坯99.65%。2.5 鋼鐵料消耗1082 kg/t。2.6 中包溫度合格率大于90 %。2.7 含鋁鋼順澆率95%以上。2.8 大包開澆率95%。2.9 終點(diǎn)碳大于0.1 %合格率70%。3. 狠抓工藝過程控制，確保質(zhì)量穩(wěn)步提升以順產(chǎn)、保穩(wěn)產(chǎn)、促高產(chǎn)3.1 嚴(yán)抓工序控制， 以工序指標(biāo)來保證質(zhì)量指標(biāo)， 嚴(yán)格工藝紀(jì)律， 加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，從嚴(yán)考核，提高工藝執(zhí)行力度，提高工序質(zhì)量指標(biāo)。3.2 強(qiáng)化質(zhì)量管理， 提高工藝過程的可控性， 做到工藝規(guī)程與生產(chǎn)組織的有機(jī)結(jié)合，真正做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。加強(qiáng)兩爐三機(jī)生產(chǎn)工藝質(zhì)量的監(jiān)控管理，防止提產(chǎn)時出現(xiàn)質(zhì)量失控。持之以恒提高好質(zhì)量管理，保證合格率99.5%以上

25、。3.3 加強(qiáng)終點(diǎn)碳含量的控制，使終點(diǎn)碳合格率穩(wěn)步提高，達(dá)到70%以上，提高初煉鋼水質(zhì)量。3.4 針對目前鋼廠質(zhì)量嚴(yán)重下滑的現(xiàn)狀，加大車間思想教育的力度，提高全員的質(zhì)量意識，靠全員的努力來推進(jìn)質(zhì)量的提高。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加大各工序工藝規(guī)程落實(shí)的力度，保證工藝制度得到有效的落實(shí)。成分合格率大于3.9 9%，同時減少過程廢。3.10 一步規(guī)范lf爐精煉操作，加強(qiáng)lf爐渣樣檢測，提高質(zhì)量意識，軟吹時間、軟吹效果，鈣處理效果、精煉周期、鋼包渣樣feo+mno1%渣堿度a 2.5。3.11 強(qiáng)化溫度控制的管理，搞好過熱度的整頓工作，嚴(yán)格落實(shí)新近下發(fā)的溫度制度，穩(wěn)定連鑄的澆注條件。穩(wěn)定上鋼溫度，保持中包整個

26、過熱度平穩(wěn)可控，中包溫度合格率控制在90%以上。3.12 穩(wěn)定工藝，減少廢品?？刂浦亟?、裂紋、凹坑的產(chǎn)生，對彎曲、短尺廢品量上升要加強(qiáng)管理控制，改善操作，認(rèn)真查清原因，制定切實(shí)可行的措施。3.13 持續(xù)抓好保護(hù)渣改造工作， 使保護(hù)渣適應(yīng)生產(chǎn)要求。4. 嚴(yán)格控制成本， 加大修舊利廢力度， 完成公司經(jīng)營目標(biāo)下達(dá)的綜合成本4398.1元/t計劃，重點(diǎn)降低鋼鐵料消耗。4.1 提高操作水平。轉(zhuǎn)爐重點(diǎn)控制噴濺，降低鋼中氧含量、降低合金消耗、減少鋼種夾雜物。4.2 減少鋼鐵料的循環(huán)損失連鑄控制好切頭、 切尾中包澆余， 鋼鐵料消耗爭取完成公司下達(dá)的任務(wù)。4.3 根據(jù)高爐出鐵成份的變化及時調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)。4.4

27、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏減少生產(chǎn)事故。4.5 完善計量裝置，控制工序消耗使各項(xiàng)消耗更加明確清晰。5. 設(shè)備管理方面：提高設(shè)備精度，確保設(shè)備運(yùn)行在良好狀態(tài)下5.1 加強(qiáng)設(shè)備管理， 特別是三臺連鑄機(jī)的精度及設(shè)備的完好狀態(tài)， 做到每臺連鑄機(jī)每月校準(zhǔn)一次；要把三臺連鑄機(jī)做為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督管理，強(qiáng)制設(shè)備冷卻和設(shè)備潤滑，提高鑄機(jī)維修質(zhì)量確保鑄機(jī)精度。責(zé)任到人特別在裝配過程中專人到現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān)。對3#連鑄機(jī)切后輥道大梁改造爭取一季度完成，3#鑄機(jī)濁環(huán)水過濾器要做為重點(diǎn)監(jiān)管設(shè)備，進(jìn)行定期清洗。5.2 1# 、 3#鑄機(jī)切前輥道水冷軸承座到貨后要抓緊時間更換。抓好1#連鑄機(jī)大修為提升拉速奠定基礎(chǔ)，改造五月底之前完成（包括

28、水質(zhì)改造） 。5.3 加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，除塵設(shè)備每月清理一次；其他設(shè)備每月檢修一次。5.4 繼續(xù)完善備件準(zhǔn)備工作， 關(guān)鍵備件必須落實(shí)到位， 避免因無備件造成停機(jī)。5.5 抓節(jié)約：查跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。另外要教育員工增強(qiáng)節(jié)約意識，提高維修技術(shù)，確保備機(jī)質(zhì)量，減少不必要損失和浪費(fèi)，使每個維修工從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起。6. 重點(diǎn)繼續(xù)探索穩(wěn)定日產(chǎn) 4000 噸鋼的生產(chǎn)組織模式， 完成公司計劃的 125 萬噸產(chǎn)量任務(wù)，力爭130 萬噸6.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃及來鐵情況， 合理安排鑄機(jī)開停時間， 確保中包壽命合理并保證產(chǎn)能最大限度發(fā)揮。6.2 目前制約鋼廠產(chǎn)能發(fā)揮的主要是轉(zhuǎn)爐，要完成日產(chǎn)4000t 即班產(chǎn) 1350t ，在保證出鋼量42t 以上，即班產(chǎn) 32 爐。要充分調(diào)動員工積極性、提高員工操作水平減少“三粘”現(xiàn)象，確保冶煉周期不超過28 分鐘 / 爐。6.3 優(yōu)化生產(chǎn)組織，從原料、煉鋼、準(zhǔn)備、運(yùn)行各工序入手，原料保證鐵水供應(yīng)，并保證包咀正常、不散鐵，降低裝鐵難度、縮短裝鐵時間、廢鋼保證按量供應(yīng)、塊度適中、避免塊度過大卡爐口影響節(jié)奏；運(yùn)行車間與爐前裝鐵指揮人員密切配合，提高操作熟練程度，縮短兌鐵、裝廢鋼等輔助工序時間；爐前要提高操作水