國防大廈地下室施工方案

1、國防大廈工程 地下室施工方案 工程名稱：羅湖區(qū)國防大廈 工程地址：深圳市草埔翠山路 建設(shè)單位：深圳市羅湖區(qū)武裝部 施工單位：深圳市建筑工程有限公司編制單位：深圳市建筑工程有限 公司第八工程處 編 制 人 ： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 日 期 ： 2002 年 9 月 15 日審批單位：深圳市建筑工程有限公司審定批準(zhǔn)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審 批日期： 年 月 日監(jiān)理公司位（公章）審批人：（或建設(shè)單位）2002 年 月 日第一章 地下室底板施工第一節(jié) 工程概況國防大廈工程地下室底板標(biāo)高為-5.200s-6.400,承臺(tái)高度為1200及2200，底板厚度為500s600,總的混凝土量為1750立方米。地下室承臺(tái)

2、、 地梁模板采用磚胎膜?；炷翝矒v采用兩臺(tái)砼泵,一臺(tái)塔吊配合進(jìn)行澆搗。地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室外墻砼強(qiáng)度為 C30、 S8, 該部位的砼水泥宜用 425 礦渣水泥。要求砼配合比中摻粉煤灰和減水劑,地下室底 板及基礎(chǔ)梁、外墻頂板摻加杜拉纖維。本工程設(shè)計(jì)有一道后澆帶, 因后澆帶之后第二塊底板混凝土量只有 400 立方米,我項(xiàng)目部擬一次性澆搗完畢并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),中間留一道后澆帶。第二節(jié) 底板混凝土綜合施工方案2.1 鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除,按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,將浮漿部分全部鑿掉。鑿 除方法：1 、按設(shè)計(jì)要求打控制標(biāo)高,在每根樁上彈墨線。2、以切割機(jī)沿周邊切入3 cm。3、墨線30cm以外可以

3、大錘擊鑿。4、墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。5、墨線 5cm 以內(nèi),以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。沖鉆孔樁與承臺(tái)連接詳圖7、樁壁混凝土應(yīng)鑿除。&鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動(dòng)粉粒后澆水沖洗。全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結(jié)。樁頂伸入承臺(tái)100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長(zhǎng)度滿足錨固要求（如圖）如果遇上浮漿過厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的，要及時(shí)匯同建設(shè) 單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進(jìn)行補(bǔ) 救處理，以滿足樁頂錨入承臺(tái)的要求。2.2 土方回填土方回填包括以下兩個(gè)階段。1、承臺(tái)磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工

4、序要注意：a. 在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b. 回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分 層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝：1 施工準(zhǔn)備（1）、材料A 、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī) 雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。B 、填土材料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴， 可作表層以下的填料。b 含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。（2）、作業(yè)條件A 、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦

5、理驗(yàn)槽簽證。B 、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽 驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件 和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定 填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路 基，其參數(shù)通過壓實(shí)測(cè)試來確定。D、填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰?間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2 操作工藝（1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無要求，可采用推土機(jī) 或工程機(jī)械壓實(shí) 5-6 遍。（ 2）、遇淤泥時(shí)，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂

6、礫或拋填塊石等 方法處理后再行填土。（3）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)， 可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)， 增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（ 4）、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑 水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。（5）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、 壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。（6）、對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在的要夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的 土俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（7）、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)

7、。人工填土，每層填土厚度為150mm夯重就為30-40kg，每層厚度為200mn,夯重應(yīng)為 60-70kg 。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次” 。 夯實(shí)基坑 （槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。（8）、每層填土壓實(shí)都應(yīng)干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每 20-50m 長(zhǎng)度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組） ；基槽或管溝回填，按長(zhǎng)度 20-50m 取樣一組；室內(nèi)填土按 100-500取樣一組；場(chǎng)地平整按 400-900卅取樣一 組。采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意精品資料推薦正確取樣的部位和隨機(jī)性。取樣確定壓實(shí)的事的干密度， 應(yīng)有 90%以上符 合設(shè)

8、計(jì)要求，允許偏差不得大于 0.08g/cm 3，且應(yīng)分散不得集中。2.3 底板施工分區(qū) 本工程底板面積較大，底板施工工序?yàn)椋?測(cè)量放線T底板、承臺(tái)、地梁溝槽土方開挖T溝槽底砼墊層T樁頭處 理T磚模T防水T承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎T底板筋底層鋼筋綁扎T管線預(yù)埋 T底板上層鋼筋及豎向插筋固定T止水帶安裝T底板高低差處及止水帶下 墻模板安裝加固T底板砼澆筑。第三節(jié) 地下室底板墊層、模板施工3.1 底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁的 砼墊層；承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，然 后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基 坑幾何

9、空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用 6 2000鋼筋頭打入土中控 制作為標(biāo)高。3.2 底板模板施工 本工程底板、承臺(tái)部分模板均采用磚模形式，底板高低臺(tái)階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序 磚模施工工序： 土方開挖成型t放承臺(tái)、地梁線t按線砌筑磚模t磚模抹灰t防水t 防水保護(hù)層-磚模加固止水帶吊模施工工序:外墻鋼筋綁扎加固-按放線位置焊接底部定位鋼筋-支18厚模板-彈線穿螺桿-立豎楞方木-綁鋼管，擰緊螺桿-綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型2、技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工： 地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用 MU7.5磚，M5砂漿砌筑成 型。 磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模

10、按下圖所示施工： 凡磚模凈高小于1M時(shí)為120墻厚，大于1M小于1.5M時(shí)為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面150處，設(shè)一條3X400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模 板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻 豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm間距1000兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔 緊。（見插圖）。C:為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用 鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn) 錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D :豎楞排列間距 30

11、0。E:橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎 楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁 扎在一起。F:綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用2 5鋼筋，間距5 0 0, 為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉50*100方木18厚膠合板/ .14螺桿與板面筋焊接雙股8#鐵絲500 -A14環(huán)狀卡套500門4拉桿500與主筋端焊牢，再/乙;與2拉桿焊牢。令S點(diǎn)一A 25吊模支架/ / / / /點(diǎn)焊7/

12、77底板鋼筋丿/ 磚胎模水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢32主筋端部14環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢斜拉桿與環(huán)狀卡焊牢節(jié)點(diǎn)一桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。第四節(jié)地下室底板、承臺(tái)鋼筋施工高低底板處吊模大樣圖4.1底板鋼筋焊接施工 1、地梁鋼筋:主樓部分全部采用直螺紋連接接長(zhǎng)鋼筋，并按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭50%, 其余部分地梁鋼筋采用閃光對(duì)焊加直螺紋連接接長(zhǎng)。2、底板鋼筋：全部采用閃光對(duì)焊加搭接 42d接長(zhǎng)對(duì)焊接頭按規(guī)范要求提前送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。4.2底板鋼筋綁扎施工鋼筋保護(hù)層厚度：底板、承臺(tái)、底梁底筋：50,面筋：35,外墻外側(cè)鋼 筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋：25。1、

13、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2) 先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開。(3) 承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底 板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。 原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。(4) 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅 花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(5) 、底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。(6) 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋

14、 20 1000然后再綁扎上層鋼筋，鋼架立定位筋201000保護(hù)層厚度底板面筋X架立筋/馬凳7*X* 一«- 1墊塊底板底筋用于1500厚底板評(píng)耳J 300 J用于500厚底板筋馬凳如下圖。(7) 、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)， 上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。2、擋土墻插筋:外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法， 要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案， 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上， 其他鋼筋入底板內(nèi)45d,上部采用 50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面 500。為了保證墻、柱鋼

15、筋的正確位置， 在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置 線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎完畢后， 再在面筋上放出墻柱位置線， 驗(yàn)線無誤 后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固 定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短 鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長(zhǎng)12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì) 偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。4.3 澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排本工程地下室施工共安裝一

16、臺(tái)塔吊，位置詳見施工平面圖，砼輸送泵 二臺(tái)，一臺(tái)放在大門口 ,另一臺(tái)放在門口路邊，攪拌機(jī)二臺(tái) （備用 ）。根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)二臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)利用安裝在 中間的一臺(tái)塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行。在施工每一小區(qū)域 的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免 出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為 2m 時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與 前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵 把水抽走。輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時(shí)的沖力不致擾動(dòng)鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)臨時(shí)支架，支架全部采用© 48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度高出底板面200-30

17、0, 沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè)150X150X 150混凝土墊塊（可采用報(bào)廢混凝土試塊） ,沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外,其 余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料 后馬上拆除。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn) 大量返漿并造成爛根,因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間,上層混 凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。 （其余各區(qū)底板高低差 部位澆筑方法與此相同）混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施工,即“一個(gè)坡度,循序推進(jìn),一 次到頂,薄層澆筑”方法。4.4 底板砼澆筑施工工藝1 、清理基層的雜物, 澆水濕潤(rùn)基層及磚

18、側(cè)模, 但不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時(shí),每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出 現(xiàn)施工冷縫,混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑,砼初凝時(shí)間為約 4 小時(shí)。每臺(tái) 泵每小時(shí)可產(chǎn)生混凝土量為 30 立方米,兩臺(tái)泵兩小時(shí)可生產(chǎn)混凝土 120立 方米?；炷恋装搴穸葹?00mm,底板寬度為40米，每3米寬約有混凝土75 立方米，澆搗來回一次需 1.5 小時(shí)，考慮其他因素，澆搗時(shí)混凝土寬度 控制在 3 米左右即可。澆搗順序見平面圖。3、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí),和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距

19、較密,第二道布置在混 凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn),振搗器也 相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 0.4m,靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于 0.2m, 分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼 510cm,以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)， 消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為 2030 秒,但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn), 振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔” 。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí),采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6、砼澆灌過程中, 要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、 模板、預(yù)埋件發(fā)生移位, 并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振搗,以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土,其表面水泥

20、漿較厚,在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真 處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平,然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿,再用木槎子打磨壓 實(shí)收光,以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況, 必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。9、砼在澆灌 12 小時(shí)后,就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),底板進(jìn)行蓄水 養(yǎng)護(hù)和保溫 14 天,水的深度為 20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失58cm 時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失 5cm 時(shí)（大約 1 小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼 10cm 振搗，以消除施工冷縫，振搗 必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗

21、時(shí)間過長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成 爛根。 注 意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施 糾正。.4.5 底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土施工。2、堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度 , 由于本工程基礎(chǔ)工程量較大 ,因此應(yīng)提前將施工 方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由 公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè) , 嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn) 行

22、試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底， 交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方 法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到 使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情 況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和 操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況， 嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。4.6勞動(dòng)力組織和

23、主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量比較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流 替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班 ，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的 主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人:職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排:職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理振搗手18負(fù)責(zé)砼振搗砼小工

24、20負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平5負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模電工1負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注50振動(dòng)棒條2025振動(dòng)棒條6砼提漿機(jī)臺(tái)2潛水泵臺(tái)6發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)1砼運(yùn)輸車臺(tái)12砼輸送泵臺(tái)2第五節(jié)地下室底板承臺(tái)大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺(tái)砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫 快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面裂縫增多，甚至 產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計(jì)算及施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì) 量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定

25、以下施工措施：5.1熱工計(jì)算砼采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù)，木模板，1、砼的入模溫度Tja出罐溫度Ti由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)等級(jí)C30,每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W(KG)比熱G(kg/kg、k)W x C (KJ/C)材溫Ti(C)Ti x VXC水1704.27142517850水泥（525#）360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.227294

26、8.4合計(jì)2704.873122根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度二拌合溫度二藝 tiWC/ 藝 WC=73122/2704.8=27Cb、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj二Tc+(Tj-Tc) X (A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032X 2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：30 分鐘 A2=0.0042 X 30=0.126澆筑 10 分鐘：A3= 0.003 X 10=0.03二入模 Tj二Ai+A+A=27+(30-27) X；0.064+0.126+0.03)=27.66 C2、砼絕熱溫升值T(T)T (T)= WQ (1- e - mT)

27、(按三天考慮)Cp式中：T(T):為齡期T時(shí)砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取 0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時(shí)，水化熱量最大，顧取t =3故 T(3) = 380 X461 X (1-2.718-0.396 X3) 0.97 X 2400=75.25 X 0.695 = 49.5°C3、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度 Tmax二Tj+TC. E ( E取0.68)式中：E：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程

28、實(shí)際取1.4米，齡期取3d貝吒=0.49故：Tmax=27.66+49.5 X0.49=52 C4、砼表面溫度Tb( T)上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深 0.1ma、砼的虛鋪厚度h' =0.33b、砼的計(jì)算厚度HH=h+2 h '式中，h為砼實(shí)際厚度，取1.5m故 H=1.3+2 X 0.33=1.99mc、砼內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差厶 T( t ) T( T)二Tmax-Tq=52-30=22Cd、砼表面溫度 t)Tb(T) =Tq+ 4 h ' (H- h ' ) T( t)=47.2 C=30+4/1.992X 0.33(1.99-0.33) X 22=30

29、+12.2=42.2C根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差(Tmax- Tb( t )=63.2-42.2=21 °<25° ;砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差(Tb( y-Tq ) =42.2-30=12.2 °<25°,故所用配合比的C30砼，在外界平均氣溫為30°，采用 蓄0.1m水方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取 其他措施。5.2 承臺(tái)大體積砼施工措施因?yàn)樵诘装屙艤乜赜?jì)算中（見上） ，未考慮板底、墊層、胎模等約束作 用及散熱條件，在蓄水養(yǎng)護(hù)中也未考慮水的對(duì)流作用和太陽輻射影響，因 此，理論計(jì)算

30、與實(shí)際有一定出入。根據(jù)我公司多年施工測(cè)試結(jié)果，構(gòu)件深（厚）度在2m以內(nèi)時(shí)，以上計(jì)算結(jié)果接近實(shí)測(cè)結(jié)果，因此，我們對(duì)底板、 地梁、小承臺(tái)的溫度計(jì)算和施工措施是可行的。同時(shí)，針對(duì)本工程群樁承 臺(tái)（厚度1.4m）需進(jìn)一步計(jì)算和調(diào)整。1 、溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計(jì)算：入模溫度 TJ=22.66砼絕熱升溫 T（3）=49.5砼內(nèi)部實(shí)際最高：Tmax二Tj+T. < E取0.74）=27.66+49.5°CX 0.74= 64.29Tmax-30 C=34.29C根據(jù)歷年工程實(shí)踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心（接近 中心）與基礎(chǔ)墊層胎模表面處，事實(shí)上，由于這些地下部分介質(zhì)具有不保 溫

31、、流動(dòng)性大，且溫度低的特點(diǎn)，通常造成實(shí)際最大溫差比 Td大5o左右。即厶 max=39.3>>25 歷年實(shí)踐證明，對(duì)于超大體積砼施工保溫措施已無法滿足要求。5.3 砼的運(yùn)輸及泵送1、運(yùn)輸車砼采用砼廠6m3砼運(yùn)輸車預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái) HBT-60型輸送泵，輸 送能力每臺(tái)每小時(shí)約30m。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運(yùn) 輸車進(jìn)場(chǎng)卸料，則每臺(tái)輸送泵準(zhǔn)備 50勻2=4臺(tái)砼輸送車，共準(zhǔn)備12臺(tái)砼運(yùn) 輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二臺(tái)HBT-60型砼輸送泵，輸送能每臺(tái)每小時(shí)約 30m3。計(jì)算砼澆筑時(shí)每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及

32、承臺(tái)情況。每層最大需求量 Q= ( 2bihi+Ib2h2+3b3h3) Xd/sin12 0藝 bh=(32.6 X 0.6+3.6 X 1.2)=23.9Q=23.9X0.4/ sin123=45.9 m3b、次流向?yàn)榈亓悍较?地梁通長(zhǎng)澆筑)：5 X1.8X1.8X1.3+2.9 X1.2+22X0.8X1.2=45.66 Q= 45.9m3這樣，每小時(shí)要求的澆筑量為q=Q/t式中 t為砼初凝時(shí)間，核定為4h,則q=45.9/4=11.5（m/h）由于0單臺(tái)泵輸送能力30m/h，故不會(huì)因?yàn)檩斔蛦栴}出現(xiàn)施工冷縫。c、底板砼澆筑時(shí)，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段。5.4大體積混凝土防

33、裂技術(shù)措施根據(jù)前面計(jì)算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度 、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措 施控制溫度應(yīng)力：（一）、使用補(bǔ)償收縮混凝土，以膨脹補(bǔ)償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟 料、天然明磯石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大 量膨脹性結(jié)晶水化物一一鈣磯石，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位 限制下，于混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收 縮時(shí)產(chǎn)生的拉伸過程，防止和減少裂縫的產(chǎn)生，同時(shí),UEA水化的另一產(chǎn)物鋁 膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對(duì)提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度有所貢獻(xiàn)。在水

34、泥中內(nèi)摻一定比例的 UEA可配制成補(bǔ)償收縮混凝土，其最佳摻量為 8%-12% （替代水泥率），其限制膨脹率約為（2-5） x 10-4，可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa 的自應(yīng)力。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板中摻加水泥用量10%的UEA，同時(shí)在底板中水中干空（RH=5± 5%）-1AEA補(bǔ)償收縮砼/1 -1H卜1k286090180-365普通砼齡期（天）-、_ _一收縮應(yīng)力較大部位通過調(diào)整 UEA 摻量（可提高到 12%）給予較大膨脹 應(yīng)力,全面補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力。對(duì)于 UEA 混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： 配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30-60秒鐘 為充分發(fā)揮其膨脹效能，實(shí)時(shí)和

35、充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 7-14 天 要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。 摻不同品種外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，因此使用 時(shí)必須先試驗(yàn)確定。（二）、混凝土中摻加杜拉纖維提高混凝土的極限抗拉能力： 聚丙烯纖維（杜拉纖維）混凝土是一種合成纖維混凝土，具有較好的 抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂縫的開展，是提高 工程質(zhì)量的有效措施。1、在混凝土中摻入杜拉纖維， 體積摻量為 0.078%，約每立方米混凝土摻入700g杜拉纖維，對(duì)混凝土的性能改善會(huì)起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗?jié)B性能。C、提高了混凝

36、土的抗沖擊及抗震能力。2、 合成纖維可作為主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韌性等性能， 用于各種水泥基板材，也可作為一種次要加筋材料主要用于提高水泥混凝 土材料的抗裂性。合成纖維混凝土的性能:A、混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬計(jì)的纖維三維均勻地分布 在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面裂縫一旦延伸到 合成纖維即可停止發(fā)展。B、合成纖維混凝土的抗裂性取決于纖維的長(zhǎng)度和摻量，而纖維長(zhǎng)度與骨料尺寸有關(guān)，普通骨料混凝土骨料一般以20mm長(zhǎng)為宜?；炷恋目沽研噪S纖維摻量的增加而提高（表1、2）,但其遞增率并不呈線性關(guān)系。如綜合 技術(shù)與經(jīng)濟(jì)一并考慮，纖維摻量為 600s 900 g/

37、m '，已有良好的抗裂性。表1合成纖維混凝土的抗裂性抗裂性聚丙烯基（900g/m3）基準(zhǔn)杜拉纖維混凝土Fibemesh裂縫指數(shù)2423930裂縫減少率（%）-8488表2纖維摻量對(duì)混凝土抗裂性的影響纖維摻量（g/m ）060012002400裂縫減少率（%）0436483C、合成纖維摻量為600g/m3時(shí)的干縮值見表3。摻入合成纖維可顯著降 低混凝土的干縮值；早期約可降低 50%后期亦可降低30%這是合成纖維 之所以可提高混凝土抗裂性的原因之一。表3合成纖維混凝土的干縮值（X 104）齡期（d通混凝土0.811.011.592.402.832.792.59纖維

38、混凝土0.420.811.131.782.272.291.89D提高了混凝土抗?jié)B性能。每立方米混凝土中摻入這種杜拉纖維 500g, 混凝土的抗?jié)B性能提高近60s 70% 方面由于纖維的加入，提高了混凝土 的抗裂能力，使混凝土內(nèi)部微裂紋的數(shù)量下降；另一方面，均勻分布在混 凝土中彼此相粘連的大量纖維起了 “承托”骨料的作用，降低了混凝土表 面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50s 100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低。3、合成纖維混凝土的應(yīng)用技術(shù)：普通混凝土中合成纖維的摻量取決于混凝土材料自身的組成、養(yǎng)護(hù)環(huán) 境的溫度、濕度及風(fēng)速，一般為 600s 900g/m3。由于合成纖維對(duì)新

39、拌合硬 化混凝土的性能無顯著影響，所以加入纖維后一般并不需要調(diào)整混凝土的 配合比。纖維混凝土可在各種攪拌機(jī)中攪拌，亦可在輸送車中拌制，工作 量較少時(shí)亦可人工攪拌，但必須使纖維分布均勻。合成纖維通常與混凝土 其他組成材料同時(shí)加入攪拌機(jī)。如果攪拌站投料有困難，只要有足夠的攪 拌時(shí)間，亦可在攪拌車料口加入。纖維混凝土的攪拌時(shí)間可以與普通混凝 土相同。纖維混凝土的輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)與普通混凝土相同，但為確?；?凝土的抗裂性，在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取保濕、保溫措施。（三）、控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知： 大體積混凝土由于前期（一 般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收

40、縮 受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量： 選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。 但含量不能大于 30%。 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加 一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥 用量，從而降低了水化熱。 在滿足砼強(qiáng)

41、度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm）,同時(shí)具有較好 級(jí)配，石子的含泥量控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高 了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：a用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體 的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束 應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)：在每一個(gè)被后澆帶包圍起來的塊體平面設(shè)五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)呈梅花狀布置，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿剖面設(shè)有