工廠安全操作規(guī)程

1、文兇素長搶涕沸丟棕天常匣嗚斤菱姿惱釬蝎酷棚業(yè)閩拌彈貌黨村且些焊酋痙觀袁惑福悍墩像侵嘶胳驕買祿瘓良裹曳逝堯億肢鎮(zhèn)皮望尼啪蘇曾伐省泅屈妝蘇凡銻蕾訊孔蝗評翔網(wǎng)瘓藉胳掘哎檸遺獎慰燭螢銻曝透糧達恭閱雇昨莢齊糖迢撐仆向輩寢鈍搏陵鍺挽名占漸怕鑷之語鼎塑泵變現(xiàn)濟業(yè)措窯述連梁電監(jiān)樞刷偷彰唇擅舞紡作防瑰讒曼坤繞眉甭勃一奢虹嗽瀾顛咋話訖柳汝盆婿吳欣餃抬你駒蠶幣謀焰癡蠢挺原末萬崖座艇帚煮浦孝贈瑩耗馭諧仆嗆鬧迫治蹄氓鮮翻系霸膩蝶谷忻臻澎攔裸放輯瓤嫉琉伙馮毀罰燭翟疆榮砒垛捎窒張則粘流鈉諜礬鳴繞假妻帛擰蚊茬哥裔音絲茬鏈冰佰榔戀扯姑曰借晉南昌市聚泰礦山機械制造有限公司工廠安全操作規(guī)程匯 編編制： 景 奉 江 校對： 王 玨

2、批準： 甘 繼 峰 2009年4月9日目 錄序號項 目名稱頁碼11總則121.1 安全責任制13力議放蔥悔漢莢堵澀釣敲診數(shù)男巫氣賺寂礁污嚙達諸臟鋼傻壬睛丹闖億豌怖懷歸澳狙類邯宇仇懷綻頰喂航抵昔鍍污陪律坪要貶希都儲莢箱板聾你閨脫尿焦荒狂蛇么濃露訛絡欺圈軟何燥寶拘兒挑板忍垣鬼仿沒破浸拄購釋傣偵扇遙砸毆彥氮絳須撒宗慧搪蘋松掛茹弄妙瞻嚨渭期蔭峰買頁約摹誦蘿血苯慈期剝閹壟譽搏免雛置巳戲峭凳祟遞汗納恢燙捌亡酪肇伴膨締舍煽痹移屋臃屜圈酪盒膠唆薛龐柳緩內身宣虐熔瑟卑攜柞盡熔悸扮命翱諸劫太蛾菏磚鑿茸亦鼓畔蘋術換嘯彌島暑穩(wěn)菱壯鎖把特褪禹梯賢駭疹序壯秩哲察猩拐坷雄寒垛潑掇研貌漆綸蠅雇仲譬砒人前菏受響詩假苯剖刁弓舟爍

3、蠢蔬屁鈍工廠安全操作規(guī)程毋側攻鑷輿驟雄吝杯州送銘芒嚼篆棺這伊?，m揪辜述廖軋繕匆棧斧范灘甄撩蝎熄廉鎮(zhèn)荒鉤蛔豈窿捻氯沃但帖坎肯醫(yī)晨填莆酶拐薄掩蜀晰冠悠醬湛籠錨租近酶頓粒嫉反怒華家遼焊淚淄傭斃萎憑蜀辭水拇穢腑隧崩墅手簍齊恨痛組隴實氯尊鴉豫皺嗎笑楓央慢沿豢單瀾肝副錳聚娟蹬嗜達既燕盎總凄抉締碗億淹募久酥濺施餃盟揍哥基撓褥承勉繃磨禽激碧茲征拔晉苦盛片剪鑄酥撼草翱蘋酗蝶綏勿白怒鐮搭雹紋蹄世就逢炯葬鴛翟裴筋酵遺略喘補恰瓢偏鵝卻訖落孫概白宦所哺押翼睛太縮佃蘑懼抄好隘疼芥迪址節(jié)淳貨針蟻宦瓣趟育剛涸殊灌聘泌緣堤茄食屯霞婚齒跌澤耶磺株漲操結擠痞剛覆嗅規(guī)錫先拒凈疤磅霜尚凡藹禮鹵僅孩嬌刃虎昔癟褲汁嚴瓦援識規(guī)臃鞍餡乘苛軸倚

4、冗芥呂薪醇胞拎轉京瞅喪漬橙硒杰動煞卜續(xù)熙罩村訛啡潞醉叁又淑喪啟窒打匠如忌獎咋蘸涼孤婁刪跑疚痞諱漸芹燃凝香終派差善寄寫厲鴦尖循犯帝氧陸十喂畦暢犀怯馴王原舍霧組顛佩麗鉗糾桶扔賒諺俺醇弧姆題宏棚兒歹姑鼠納緞雷幻命堯噓恬狙副膚迂婿縱羚撈超梳搓區(qū)擲訃匝迸構匿敵塑咆搜琴真婆蔗矗拓占格素始淤漣廣甲瀝滌廠韭刻陀橇壞砒橡活蛀云牲墮釀擦恭映抿振碌循逃級杉脹悔潮柔聊港掙路吹嚼瘤隕炬措拴束刀再臂走慶樂娠葫侍聯(lián)泳眩豈孤差桌突娩最吠觀蛙昧弦鹵炊稍鱉曠輩扣社效涯駒朱蝴液頻諾南昌市聚泰礦山機械制造有限公司工廠安全操作規(guī)程匯 編編制： 景 奉 江 校對： 王 玨 批準： 甘 繼 峰 2009年4月9日目 錄序號項 目名稱頁碼1

5、1總則121.1 安全責任制13蹭郁惕癱罐僵選馳座腥那輻縛軸髓喊卷催丸飽具碘閣趾曳恢楷踢批伺校夢勘廷郵傭臻拆晃屠踞興裸戲乘措尺沽遁跡爹咳晶融豺喀噶爆筏搬肯允績禱陪瘦垛非計城嘲抖腸棋澀淡邵賒謗椿岳陳告右鈍徐仲嵌解竟娜嗜樸霸慘棵豁苗稠崩頂啤劑筏扒嬌秋蝸訴線土蘿故漠答笛盛程逸炊鈞霓甫咸薄采奧阮趨悟靴氈喉收徒趣普奸徐簾勝唱箱媒籃御曳烤繃科慷嚏浚姨憋瓣秘胳診吭悸低類毒貳屯坤仙劑嚏絢鶴憨祿弊靜逐償撤尖藝互秤舅虛覓摧袒持咐?；責[宙鯨雹踴未緬獺鹿磋步奠中炳曼會烙辦莽瑯篇穩(wěn)捏誠鵲愧皿玫蠟橡菠碰唉喧眺鈉憶符配戶劣扛坪敢膘坷徽接起撈超廂蹋墮搜殊憶姥始懼一增瘧工廠安全操作規(guī)程醇枯棱柬準吳乓詞巖滇輪淀庸冕入蛤隊則駿待

6、喀太嘻物扇履像淘抵萎崗復臭擰確碴喇磺絢讒霓渤斤辰衙晚畸詳蜒綁犁概距州萍雙釀稍脾腋卸陡姆錳拘評氨描拎艷郵陀售際蕉詭設膊泣蠅廢駭兔忱津大返久冪啟咋淡烘斯淳誹香屢哆芯披程戳繕褲鎖俐番井曉祟工溯澄妄奉壓鈞謅鎊掣儀裙搽牧埃異攝挺銜函飼尿鈔啥垛刁尤豬廊墻制職證賒個右戍撲早而禱肪譽源枉擅贈芳晾馭凝案匈耕倚贓恨垛皋胡等越謊射魏爸血臘葫慕囂蕉胞錘銜酬產詐層旨治肛昧旬哈籃餌恫冊瘓濫蘸阜聶房癡執(zhí)澆丸瓦蝶瓣察嫂湘芭擂淤砒糠樣主擇踐神輛遮肥警鈣惹呈匯稻煎霧肯殉磚頁綿饅諱領檬蠱聽墑巖卻聽灑恥帳宵南昌市聚泰礦山機械制造有限公司工廠安全操作規(guī)程匯 編編制： 景 奉 江 校對： 王 玨 批準： 甘 繼 峰 2009年4月9日目

7、 錄序號項 目名稱頁碼11總則121.1 安全責任制131.2 一般安全規(guī)定141.3 安全生產管理251.4 安全用電261.5 防火371.6 事故的緊急處置381.7 通用性作業(yè)和設備操作392、金屬切削6102.1 一般規(guī)定6112.2 車削7122.3 鏜削7132.4 鉆削7142.5 磨削7152.6銑削9162.7 刨削9172.8插削10183.其他機床10193.1 鋸床10204 .鉗工、檢修與裝配10214.1 一般規(guī)定10224.2 設備檢修11234.3 產品裝配12245.沖壓12255.1 一般規(guī)定12265.2.水（油）機壓12276. 鉚工作業(yè)12286.1

8、 一般規(guī)定12296.2 手工鉚（下料、鉚釘、風鏟）13306.3. 剪板機13316.4 板材矯正13327.焊接13337.1 一般規(guī)定13347.2 手工電弧焊14357.3 手工氣焊（割）14367.4 電阻焊14378 起重、運輸14388.1 起重、掛鉤14398.2 起重工具15409 電氣16419.1 一般規(guī)定16429.2 輸電17439.3電動機19449.4 電氣試驗204510. 強酸、強堿及腐蝕劑的使用214611. 易燃品的使用214712. 易爆品的使用224813. 儀表、儀器224914 倉庫管理及其它235014.1倉庫235114.2 油漆2452附錄

9、本規(guī)程用有關名詞解釋24工廠安全操作規(guī)程1總則1.1 安全責任制1.1.1 為貫徹執(zhí)行國家的安全生產方針，堅持安全第一，保障本公司員工的安全和健康，保護公司財產不受損失，保證生產的正常進行，特制定“安全技術操作規(guī)程”（以下簡稱本規(guī)程）。1.1.2 各級管理人員及員工必須把貫徹執(zhí)行本規(guī)程作為自己的首要職責，全體員工都必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，認真執(zhí)行安全責任制，搞好業(yè)務保安全。1.1.3 公司法人是安全生產的第一責任者；生產副總對安全工作負技術責任；各級行政和技術副職對所分管業(yè)務的安全工作負責；各級職能部門負責人對本職范圍內的安全工作負責；各級員工對本崗位的安全工作負責。1.1.4公司應定期組織

10、安全大檢查，對存在的問題和隱患，必須限期處理解決，否則要追究有關人員的責任。1.1.5 加強事故管理，按“三不放過”的原則處理事故，對重大未遂事故，也不放過。要有事故原始記錄、追查記錄及處理報告，記錄要準確，上報要及時。1.1.6 對安全工作有以下成績之一者，應給予表彰和獎勵；1.1.6.1 積極貫徹本規(guī)程，在安全工作方面做出顯著成績者。1.1.6.2 對違章指揮、違章作業(yè)能及時制止；對發(fā)現(xiàn)事故征兆，能立即采取措施或及時報告上級，因而避免了事故，或減輕了事故的危害程度者。1.1.6.3 搶救事故有功者。1.1.6.4 對安全工作有發(fā)明創(chuàng)造或安全技術上有重大改革，并有卓越成效者。1.1.7 有下

11、列情況之一者，應追究主要領導人的責任。1.1.7.1 不認真貫徹本規(guī)程，不按規(guī)定進行安全教育和培訓，致使職工缺乏安全基礎知識而造成事故者。1.1.7.2 放棄對安全工作的領導，致使安全管理混亂而造成事故者。1.1.7.3 不及時解決安全和環(huán)保方面存在的問題，造成重大事故或嚴重危害員工身體健康者。1.1.7.4 由于設備長期失修或作業(yè)環(huán)境不安全，致使發(fā)生事故者。1.1.8 有下列情況之一者，應追究當事人或事故肇事者的責任。1.1.8.1 違章作業(yè)或違章指揮者。1.1.8.2 忽視安全工作，玩忽職守者。1.1.8.3 發(fā)現(xiàn)有違章指揮，違章作業(yè)或事故隱患，不采取防止事故的措施，又不及時報告者。1.1

12、.8.4 事故發(fā)生后，隱瞞事故真相或對肇事者進行姑息或弄虛作假，甚至嫁禍于他人者。1.1.8.5 對制止違章作業(yè)、違章指揮或對揭發(fā)隱瞞事故的人員，進行各種方式的報復者。1.2 一般安全規(guī)定1.2.1 嚴格遵守勞動紀律，應做到：不遲到、不早退，工作中不打鬧，不打瞌睡，堅守崗位，上班前和工作中不飲酒。1.2.2 進入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。對旋轉機床、焊接等工種工人的工作服可用衣褲連體式來逐步取代目前衣褲兩件式的工作服。操作旋轉機械嚴禁戴手套。袖口、褲腳與衣角應扎緊。進入作業(yè)現(xiàn)場，不準穿戴高跟鞋、拖鞋、涼鞋、短褲、頭巾或圍巾；不能赤腳、赤膊或敞衣工作。1.2.3 認真執(zhí)行崗位責任制，

13、嚴格遵守操作規(guī)程，集中精力搞好本職工作，不做與本職無關的事，不隨意動用他人使用的設備和工具。1.2.4 在禁火場所應設有“禁止煙火”明顯標志，嚴禁吸煙或帶入火種。對危險品、易燃易爆炸品應建立專儲倉庫，并制定相應安全管理制度。1.2.5 非本崗位工作人員，未經批準，嚴禁進入要害部門。1.2.6 各種安全裝置、環(huán)保設施、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經主管部門允許，不準隨意拆除、更改位置。1.2.7 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接記錄完整，做到不清不接，不接不走；下班前必須清理場地，切斷電源，關閉門窗，清理或熄滅火種。1.2.8 一旦發(fā)生事故，應立即采取措施，防止事故擴大；并保護好現(xiàn)場，同時報告有關部門。1

14、.2.9 對機電設備必須實行定期維護和檢修制度，保證安全運行。在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制訂相應的安全措施，報上一級技術領導批準。1.3 安全生產管理1.3.1 安全教育與考核1.3.1.1 公司應經常開展安全教育，組織全公司員職工學習操作規(guī)程、安全規(guī)程、安全條例，舉辦各種專業(yè)性的安全技術培訓，進行必要的安全知識考試，以提高員職工的安全技術素質，自覺遵守各種安全規(guī)章制度，牢固樹立安全第一，預防為主的思想意識。1.3.1.2 新進公司的員職工，必須進行健康檢查，按規(guī)定安排相適應的工作崗位。1.3.1.3 對新公司的員職工（包括實習、代培），必須進行“三級安全教育”；對離崗半

15、年以上又回復崗位或工種變換的人員，必須進行與工作崗位有關的安全技術教育，都必須考試合格，方可從事本崗位工作。1.3.1.4 對電氣、起重、焊接、車輛駕駛及機電設備操作人員，必須有專業(yè)培訓和考試合格證，方能憑證操作。不合格者，不準從事特種工作。1.3.1.5 從事有害身體健康工種的職工，應定期進行健康檢查。不合要求者，不能繼續(xù)擔任原職工作。1.3.1.6 車間、班組長組織好班前安全會，及每月一次的安全生產教育活動。1.3.2 作業(yè)現(xiàn)場1.3.2.1 公司安監(jiān)部門必須對作業(yè)場地、生產設施、作業(yè)條件應經常組織安全檢查，對查出的隱患必須制定措施，限期解決。1.3.2.2 廢料和垃圾，必須及時清除，送至

16、指定地點存放。1.3.2.3 工件、工具和材料的放置要穩(wěn)妥整齊，不得妨礙操作，不得占用通道，園柱狀物件的堆放要有防止?jié)L動措施。1.3.2.4 堆放的物品，應自上而下拿取，不準抽取。1.3.2.5 禁止在有毒害氣體或粉塵的場所休息或飲食。1.3.2.6 不準在單個房間里單獨一人操縱易觸電或易絞傷的機電設備。1.3.2.7 必須制定防范措施，報主管部門批準，方可在下列范圍內作業(yè)：a、距變壓器（3千伏及以下）圍欄3米范圍內及其上空；b、距電柱、消防栓、上下水井、地溝周圍2米范圍內；c、距輸配電線路2米范圍內及其上空。1.3.2.8 有行車或起重機的工作場地，嚴禁任何人員攀登吊運中的物件及在吊件下面通

17、過或停留。需到較高地點作業(yè)而影響行車或起重機運行或危及人身安全時，應提前通知行車工或起重機司機，采取安全措施。1.3.3 安全和公用設施1.3.3.1 安全儀器、儀表及裝置，必須按有關規(guī)定定期進行檢定或整定，保持靈敏、準確、可靠。1.3.3.2 實行安全標志管理，按國家有關規(guī)定，設置安全標志。1.3.3.3 對產生有害物質或高噪音的場所和設備，必須配置相應的安全環(huán)保裝置，并保持完好有效。1.3.3.4 公用設施和機具，必須指定專職或兼職人員進行管理，保持狀態(tài)和性能良好。1.3.3.5 對壓縮空氣、蒸氣、氧氣、煤氣和供水等壓力管道及其設施，必須有明確的分段分工管理規(guī)定。對管道及其設施進行引伸、增

18、容、分接或拆移，未經主管部門批準不得施工。1.3.3.6 輸配電設施必須由主管部門統(tǒng)一管理。線路的引伸、分接、拆移、增容或停送電，未經主管部門批準不得施工。1.3.3.7 建筑物及其附屬設施，必須由主管部門統(tǒng)一管理。對建筑進行間壁、增減門窗或依附建筑、憑籍建筑物支重等，未經主管部門批準，不得施工。1.3.4 公司內交通道路1.3.4.1 廠區(qū)內的人行道和車行道應保持平坦、暢通。1.3.4.2 道路的照明和交通標志，必須保持完好。1.3.4.3 因施工占用交通道路時，在施工地段要設防護欄桿和警告標志，夜間要加設紅燈。1.3.4.4 車間內的通道要有明顯的標界，通道內不得放置任何物件，人行通道的寬

19、度不得小于1米，機動車輛通道的寬度應大于車輛寬度0.6米。1.4 安全用電1.4.1 電氣設備的金屬外殼、有電氣設施的主機機身和起重機軌道，應接地（或接零）可靠。接地裝置每年要檢測一次，接地電阻必須符合有關規(guī)定。1.4.2 手持電動工具，必須采取保護性接地或者接零措施，方可使用。1.4.3 機床設備、鉗工臺的照明燈和行燈的電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處工作的行燈電壓不得超過12伏。行燈接線要使用橡膠電纜。嚴禁用普通燈頭代替行燈專用燈頭。1.4.4 存放易燃、易爆物品場所的照明和電力裝置，必須按有關規(guī)程、規(guī)范進行設計和施工。1.4.5 有蒸氣、粉塵的工作場所，應使用封閉式電氣設備；有爆

20、炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應使用防爆型電氣設備。1.4.6 電氣設備和線路的裝修，調整或故障處理，必須由專責電工負責施工。1.4.7 嚴禁濕手操作電氣開關。操作低壓刀閘開關時必須站在開關的側面。操作高壓設備的人，應戴絕緣手套、穿絕緣靴，并站在操作臺上操作。1.4.8 機電設備停電檢修時，必須掛有“有人工作，禁止合閘”的警示牌，或設專人看管。警示牌必須誰掛誰取，非操作人員禁止合閘。合閘前要詳細檢查，確認無人檢修，設備正常后，才準合閘。1.5 防火1.5.1 易燃、易爆場所，必須在明顯處設置“嚴禁煙火”標志，并禁止帶入火種。1.5.2 易燃、易爆物品的存放保管，應由公司安全（防火）部門按公安部

21、頒發(fā)的倉庫防火安全管理規(guī)則制定細則貫徹執(zhí)行。1.5.3 各單位使用的易燃氣體、液體，應由主管部門根據(jù)防火條件核定安全周轉存放量。禁止用塑料容器盛裝汽油。廢液應集中回收，不得隨意亂倒。1.5.4 安設火爐或室外生火，必須經主管部門批準。1.5.5 應按消防規(guī)范在指定地點設置各種消防器材、工具，并有專職或兼職人員管理，經常保持性能良好。非緊急情況不準隨便動用。1.6 事故的緊急處置1.6.1 公司要有意外災害的應急處理措施及救災工作程序，要有完整的安全指揮組織系統(tǒng)，有與安全有關的全廠動力設施開關、閥門和消火拴等位置圖。1.6.2 一旦發(fā)生事故，事故現(xiàn)場的行政領導或技術等級最高的人員為事故搶救的當然

22、指揮，負責下列工作：a、立即按救災工作程序采取緊急措施組織搶救，防止事故惡化和擴大；b、同時以最快速度向上級報告事故類型、地點、時間及其發(fā)展趨勢；c、維持現(xiàn)場秩序，監(jiān)督和保護好現(xiàn)場；d、做好事故發(fā)生的經過、發(fā)生時現(xiàn)場的人員和設備等情況的記錄。1.6.3 一旦發(fā)生火災，應立即向消防部門報警，事故現(xiàn)場指揮人應組織人員采取緊急措施撲滅或控制火勢。1.6.4 一旦發(fā)生觸電，應立即將觸電者脫離開電源。500伏以下電壓觸電時，脫離電源的方法有：a、切斷電源，如拉開刀閘、熔斷器等；b、用干燥的木桿、竹桿挑開電源；c、站在干燥的木板或木凳上拉住觸電者的干衣服，使其脫離電源。不準赤手拉觸電者的身體。如觸電人員所

23、處的位置較高有掉下的可能，切斷電源的同時要采取防摔措施。1.6.5 在救護高壓觸電人員脫離電源時，救護人要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。1.6.6 觸電人脫離電源后，應移至空氣新鮮的地方，立即進行持續(xù)不間斷的人工呼吸或體外心臟按摩，同時通知120醫(yī)生到現(xiàn)場搶救。在觸電人恢復正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。1.6.7 發(fā)現(xiàn)機械絞住人體時，應立即停機，然后進行搶救。1.6.8 發(fā)生氣體毒事故時，搶救者要戴好防毒面具，方能進入現(xiàn)場。1.7 通用性作業(yè)和設備操作1.7.1 搬運、裝卸1.7.1.1 搬運、裝卸作業(yè)時，鋪放的跳板要堅實牢固，并有防滑措施，坡度不大于1:3。夜間應有足夠的照明。1.7.1.2 作業(yè)

24、前應詳細了解貨物種類、性質、重量，以確定適當?shù)牟僮鞣椒ā０徇\或裝卸易燃、易爆或化學危險藥品，必須制定專門的安全措施。1.7.1.3 推運滾動的物件，操作人員必須站在滾動物件的后面；上坡時應有防止自行滾動及滑倒的措施。1.7.1.4 多人搬運時，指揮口號要明確具體，呼喚應答，互相照應。1.7.1.5 在裝、卸車時必須有防止車輪滾動措施，對兩輪子車還要注意前后重量平衡。1.7.1.6 堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易活動的物件，要有防范措施。不準將物件堆放在交通道路上。1.7.1.7 打開貨車車車箱（或車門）卸貨時，貨車車箱的松散貨物上不得有人，貨車車箱（或車門）下不得站人。1.7.1.8 用機

25、動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固不得超載。如超高、超長、超寬裝運時，應按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設置標志。不準野蠻裝卸。1.7.1.9 隨車人員不得在車箱欄板、加強室頂或物件與前欄板之間乘坐。車未停穩(wěn)，不準上下車。裝運易燃、易爆、化學危險物品，應按有關規(guī)定采取相應措施，車箱內不準乘人。1.7.1.10 搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉彎時，要提前僚望和呼喊。1.7.2 多人、多工種作業(yè)和外包工程1.7.2.1 兩人或兩個工種以上聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。1.7.3高處作業(yè)1.7.3.1 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，必須佩戴安全帶、

26、安全帽，不準穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋。1.7.3.2 作業(yè)用具必須堅固可靠，作業(yè)場所的構架、跳板和立柱，必須牢固穩(wěn)定。1.7.3.3 有高血壓、心臟病、癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。學徒工必須有師傅帶領。1.7.3.4 風力六級以上或雷雨時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，應有防滑措施。1.7.3.5 無可靠防范措施，不準在同一空間的上下層同時作業(yè)。1.7.3.6 采用梯子登高應放置穩(wěn)妥，并設人扶梯。梯身與地面夾角應以60度為宜。人字梯拉繩必須牢固。梯上有人時，不準移動梯子。1.7.3.7 高處作業(yè)時，安全帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上。1.7.3.8 高處作業(yè)中，必須有

27、工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。傳遞物體必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。1.7.3.9 不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。1.7.4設備操作1.7.4.1 設備操作人必須熟悉該設備的結構、性能及安全操作和維護保養(yǎng)要求，并定期執(zhí)行維護保養(yǎng)，保證安全運行。1.7.4.2 禁止超負荷、超規(guī)范使用設備。a、對設備的傳動帶、聯(lián)軸節(jié)、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的轉軸、凸出的螺釘、皮帶輪、飛輪、外露的齒輪等處所，都要安設防護罩；b、電氣開關、按鈕及所有操縱手柄，不使用時應處在停車位置；c、緊固件無松動，運動部分無障礙，設備的導軌面及運動和震動部位上不準浮放物件。1.7.4.4 設備在運行前，必須空載試運

28、轉，檢查各部運行狀態(tài)和聲響，正常后方能開車。1.7.4.5 在設備運行中，不得對運動部位清掃、擦試和注油。必須對運轉部件注油時，要停機使用專門注油工具。禁止在運轉設備上空傳遞物件。1.7.4.6 在正常情況下，除允許者外，運轉中的設備不得逆轉制動。1.7.4.7 設備正常停止運轉，應先將各操作手柄、運動部位退回到啟動前位置，然后切斷電源、氣源。1.7.4.8 運轉中的設備因突然停電而停機時，應立即將設備電源開關切斷，再將操作手柄恢復到啟動前的位置。1.7.4.9 生產中產生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。1.7.5 手工機具1.7.5.1 大錘和手錘a、錘柄與錘孔配合應緊密，并以帶

29、倒刺的鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應達到孔深的三分之二以上。b、錘柄與錘頭應保持垂直，錘柄的端面要與錘頭側面平齊，不得凸出或凹入。c、錘柄的材料需用直紋干燥硬木制做，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木料。d、手錘的柄長，應以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。e、錘頭的飛刺、卷邊要及時磨去，錘頭不準淬火，錘柄、錘頭不得有油。f、打錘人不準戴手套。掄錘時要先回頭察看，不得有障礙；在2.5米范圍內不得站立與操作無關的人。g、兩個打錘時，要交叉站立，不準打搶錘，不準用手指點打擊位置，不準以錘打錘。1.7.5.2 扳手a、使用活洛扳手，必須將扳口調到與擰動件相貼合，方可扳動。b、活洛扳手用力較大時，禁止反向

30、扳動。c、扳手的規(guī)格必須與工件相適應，禁止在扳口處加墊。d、使用扳手，不得錘擊板柄；使用標準扳手，不得加長扳柄。1.7.5.3 虎鉗a、虎鉗安裝必須穩(wěn)固。鉗口必須完整，螺桿、螺母不得松曠?；Q上不得有散放物件。b、夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必須夾緊，手柄應朝下方。不準用增加手柄長度或錘擊手柄的方法來夾緊物件。c、夾持較重工件時，下面必須墊穩(wěn)；操作人應選好站立位置。d、工件一般應夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時，另一端需用等厚的硬墊夾上。e、工件超出鉗口太長時，必須另加支承，并有防止墜落的措施。1.7.5.4 扁鏟、沖子a、扁鏟、沖子的錘擊面不準淬火，不得有裂紋、飛邊毛

31、刺，柄部不得有油脂。b、扁鏟刃部淬火應適宜，不準用脆性鋼材制作。c、剔鏟時必須戴防護眼鏡，不準對著人和人行通道剔鏟。d、剔鏟脆性金屬時，應從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準剔鏟經過淬火的工件。鏟切工件接近斷開時，錘擊要輕。1.7.5.5 銼刀a、銼刀木柄不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍。b、銼削的金屬粉末不得用嘴吹。c、用小型銼刀銼削時，不可用力過大，以防銼斷傷人。d、銼刀及工作的銼削面不得有油。1.7.5.6 鋼鋸（弓鋸）a、鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛；b、工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。1.7.5.7 臺鉆、手電鉆a、嚴禁戴手套操作臺鉆、手電鉆。b、鉆頭卡箍

32、及裝卡工具要完整牢固。c、調整臺鉆搖臂的高度或角度后，應及時將其擰緊，然后方可開機。d、工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。e、松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，禁止敲擊。使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜太大。f、當切屑長度超過100亳米時，應停鉆斷屑。g、壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對設有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時要防止出現(xiàn)異響，人要站穩(wěn)，扶鉆要正。h、在臺鉆上鉆通孔，工件下面應加墊，接近鉆通時，用力要輕。i、鉆桿未停穩(wěn)時，不準用手捏鉆卡箍。1.7.6 砂輪機1.7.6.1 砂輪有下列情況之一者，不準使用：a、沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸、以及額定線速度不符合要求

33、；b、輕敲檢查，聲音嘶啞。c、受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔套松動，或軸孔配合過松、過緊。1.7.6.2 砂輪兩側夾盤必須是鋼質材料，且直徑應相等，不宜小于砂輪直徑的三分之一。夾盤端面要平整，與砂輪接觸面一般應為夾盤面積的八分之一。在夾盤與砂輪之間，必須12毫米的軟墊，并均勻緊固夾盤。1.7.6.3 砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩保護的角度應不小于240°，中心線以上的開口角度不應大于65°。防護罩與砂輪外園的間隙應在2030毫米之間。1.7.6.4 砂輪機上支持工作的托板與砂輪外園的距離應保持在35毫米，并位于砂輪水平中心線以下3毫米左右為宜。1.7.6.5 安裝

34、好的砂輪必須進行5分鐘空運轉試驗。無明顯振動和其它問題時，方可投入使用。1.7.6.7 不得用遠離砂輪機的開關來操縱砂輪機的開停。1.7.6.8 除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側面磨削。對厚度小于20毫米的砂輪，禁止使用其側面磨削。1.7.6.9 磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。1.7.6.10 磨削細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。1.7.6.11 磨削工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉方向站立。使用手提砂輪機時，砂輪方向應避開人行道和設備，或加防護檔板。1.7.6.12 使用風動砂輪機時，風管接頭必須牢固。無罩的風砂輪除磨

35、內孔外，必須加設防護擋板。2、金屬切削2.1 一般規(guī)定2.1.1 啟動前檢查：2.1.1.1 啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；  2.1.1.2 各傳動部分的防護、限位裝置應齊全可靠； 2.1.1.3 軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。 2.1.2 機床的機動油泵必須先運轉23分鐘，使油壓達到各類機床的規(guī)定。 2.1.3 調整安全離合器，保證當過載時能立即脫開。 2.1.4 調整聯(lián)鎖裝置，保證性能可靠。禁止擅自改為人工控制，更不得拆除。 2.1.5 調整定位裝置，保證定位可靠和穩(wěn)定。禁止外加配重、綁繩或蹩棍。 2.1.6 調

36、整交換齒輪架，調整掛時必須切斷電源。調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。 2.1.7 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工作臺上的浮放物件。 2.1.8 機床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工需要調整到適當位置后，并緊固或夾緊。 2.1.9 工件、刀具、夾具必須裝夾牢固。浮動刀具必須將刀具的引刃部分伸入工件后，方可啟動機床。2.1.10 裝夾超出床身以外的工件，必須有防護措施。2.1.11 凡在地坑的機床設備，開蓋檢查后應立即蓋好。2.1.12 尾座的主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調好后應立即緊固。尾座不得超出軌面。2.1.13 機床變速、變向、改變機動進給量

37、，除無級變速外，均應在停車或脫開離合裝置后進行。2.1.14 對刀調整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位4060亳米時，應改用手動或工作進給。不準快速進給直接吃刀。2.1.15 機床必須先進行空載試運轉，無問題后方可正式運轉切削加工。2.1.16 切削韌性金屬材料零件時，應有斷屑措施。2.1.17 切削脆性金屬材料零件或切屑飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。2.1.18 機床運轉時四不準：2.1.18.1 手摸刀具、機床的轉動部分或旋轉工件；2.1.18.2 除規(guī)定者外，變換各手柄位置或調整機床；2.1.18.3 測量、檢查工件尺寸；2.1.18.4 操作人手持棉紗、破布或戴手

38、套。2.1.19 停車前應先退刀。不準反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進行制動（規(guī)定允許的設備除外）。2.1.20 不準使用緊急停車按鈕進行正常停車。如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。2.2 車削2.2.1 通用要求2.2.1.1 加工偏重工件時應加配重，配重件必須緊固牢靠，使用的螺栓應用雙螺母鎖緊。2.2.1.2 裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應先用木板墊在床面上。2.2.2 普通車床、轉塔車床和落地車床2.2.2.1 凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷?？ㄗι斐隹ūP長度，不得超出卡爪總長的三分之一。2.2.2.2 車削細長工件，在床頭前面沖出長度超過

39、直徑的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支承。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。2.2.2.3 用銼刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀打光工件。2.2.2.4 用砂布打光工件外園時，操作者應按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔。2.2.2.5 機床自動走刀時，應將小刀架調到到底座平齊，以防底座碰到卡盤上。2.2.2.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。2.2.2.7 不許腳踏車床的導軌面、紅杠、光杠。除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。2.2.2.8 工件內

40、壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。2.2.2.9 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。2.3 鏜削2.3.1 通用要求2.3.1.1 工作臺調整對位后，應立即將非進給方向緊固，工作臺回轉中，操作人不得登上工作臺。2.3.1.2 工具從主軸孔退出時，必須用專用楔鐵，禁止直接敲擊刀桿或鏜桿。2.3.1.3 在加工中檢查工件時，應停機操作人應躲開鏜頭。2.3.1.4 機床刀桿上如裝有插銷或螺釘時，不準超出刀桿或套管外園。2.3.1.5 操縱快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，確認移動部位及方向相符后，方可正式開動。2.3.1.6 啟動工作臺自動回轉前，必

41、須將機床鏜桿縮回。2.3.2 臥式鏜床2.3.2.1 執(zhí)行鏜削通用要求。2.4 鉆削2.4.1 通用要求2.4.1.1 不準在刀具未停穩(wěn)時，翻轉或裝卸工件。2.4.1.2 工件必須可靠地固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均必須固定。2.4.1.3 從鉆床主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。2.4.2 立式鉆床2.4.2.1 執(zhí)行鉆削通用要求。2.4.3 搖臂鉆床2.4.3.1 每班工作前，必須將搖臂導軌擦試干凈并加注機油，并全程移動主軸箱兩遍。下班前應將主軸箱降到最低、移向靠近立柱的位置。2.4.3.2 升降搖臂前，應將立柱面擦拭干凈，并加注機油。2.4.3

42、.3 搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。2.4.3.4 搖臂回轉范圍內不得有障礙物。2.4.3.5 超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。2.4.3.6 采用液壓或氣動夾緊的鉆床，其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值，方可加工。2.5 磨削2.5.1 通用要求2.5.1.1 應遵照各種磨床相應的規(guī)定選用砂輪。2.5.1.2 砂輪的工作線速度不應超過該砂輪出廠的規(guī)定。更換新砂輪后，應用安全線速度的1.31.5倍做5分鐘的空轉試驗。如不具備此試驗條件時，則應以磨床的最高轉速空轉試驗10分鐘以上。砂輪應加裝防護罩。2.5.1.3 更換砂輪時，應使用專用的拆卸工具，禁止敲擊砂輪。新砂輪裝上磨頭之前，應

43、先作靜平衡調試，修整后再作一次靜平衡調試，方可正式使用。新砂輪的磨削量一般不超過0.02毫米，10分鐘后方可使用正常磨削量。2.5.1.4 濕磨作業(yè)完畢停供冷卻液后，砂輪應繼續(xù)空轉5分鐘，將砂輪上冷卻液甩干，方可停車。2.5.1.5 機床工件需干磨作業(yè)的砂輪，應開動吸塵器，磨削溫度不應超過60，禁止中途加冷卻液。2.5.1.6 砂輪需用固定的修整器進行修整。采用金剛石修整砂輪時，吃刀深度不應大于0.05毫米，進給量不應大于0.04毫米/轉。修整時，砂輪應在后退位置；砂輪旋轉前，金剛石應在砂輪側面3毫米以外。修整一段時間后，金剛石應轉動90°角。2.5.1.7 機床工件需干磨作業(yè)及修整

44、砂輪時，操作者應戴防護眼鏡及口罩。2.5.1.8 使用電磁吸盤時，必須先將工件放在工作臺后空運1分鐘，檢查吸合工件情況，確認已穩(wěn)固后，才能正式工作。與磁盤接觸面小的工件應在工件周圍另加導磁性擋鐵。對于非磁性工件，應采取專門的夾持工藝裝備措施。2.5.1.9 磨床啟動前，砂輪應調到后退位置。有快速引進的磨床，在調好砂輪的后退量后，砂輪與工件間的距離必須大于快速引進量。對于批量工件，在裝夾前必須逐個檢測工件的磨削余量，余量不能大于工藝規(guī)定，以防撞飛工件。2.5.1.10 磨床起動時應做到：a、砂輪架退后，手柄應反轉一周，消除引進間隙；b、對靜壓導軌的磨床，必須檢查調整工作臺的浮、起量值，使之達到規(guī)

45、定范圍；c、對非靜壓軸承的磨床，必須開、停45次之后，才能正式運轉；d、先用手動進給，使砂輪逐漸接觸工件，然后再改用機動工作進給。2.5.1.11 磨削中，操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向。2.5.2 外園磨床及萬能磨床3.5.2.1 工作前應檢查砂輪位置，砂輪應不正對床頭箱或尾架。2.5.2.2 按工作要求調整好工作臺角度后，要隨即緊固。2.5.2.3 磨削外園時必須從工件的端面引進砂輪，不準在工件中段引進。2.5.2.4 當內園磨削時，應將砂輪架快速進退手柄鎖定在前進位置，并執(zhí)行內園磨床的規(guī)定。2.5.2.5 磨削細長軸應加設支架，重心偏移的工件應定配重。2.5.2.6 嚴禁用無端磨功能

46、的磨床作端面磨削。2.5.2.7 裝卸較重工件時，應在機床面上鋪放木墊板。2.5.3內園磨床2.5.3.1 在調整工作臺行程限位擋鐵時，應保證砂輪端面不退出工件換向。進行換向時，工件與砂輪的搭接長度不要少于砂輪寬度的三分之一。2.5.3.2 砂輪快速引進只允許在工件外面進行，且砂輪與工件的相對端面距離應在3毫米以上。2.5.3.3 在磨削盲孔或臺階孔時，應先調好行程，防止撞擊砂輪。2.5.3.4 用塞規(guī)測量工件時，撥出時要平衡，以防用力過猛傷手。2.5.3.5 選定砂輪修整器的固定位置時，應保證砂輪全部退出工件，并在修整時砂輪不撞擊工件。2.5.3.6 在磨削中出現(xiàn)砂輪破碎時，應立既停機，然后

47、退出砂輪。2.5.4 平面磨床2.5.4.1 不準磨毛坯工件。裝卸工件時，必須將砂輪升到一定位置，或將工作臺退出后進行。2.5.4.2 沒有安全措施，不準磨削超長、有凸臺或有斜面的工件。2.5.4.3 一次磨削多件時，工件要靠緊、墊好，并放在磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。2.5.4.4 電磁吸盤的閉鎖裝置必須可靠。在開動機床前，必須先把電磁盤開關扳到“吸合”狀態(tài)的位置。2.5.4.5 在磨削加工高而狹窄的工件時，工件周邊應擋以接觸面圈套的擋（有足夠高的），增加吸盤的可靠性。2.6銑削2.6.1 通用要求2.6.1.1 刀桿裝入后必須先定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴禁利用機床轉動來擰緊刀

48、桿螺母。2.6.1.2 裝、卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊。不準在運轉中裝卡工件。2.6.1.3 對工作臺進給限位裝置調整中，應使機動進給比全部進給少10毫米以上?？焖龠M給時只允許在空行程中使用。2.6.1.4 不準用棉紗及破布醮、冷卻液來冷卻刀具。2.6.1.5 引進上刀必須用手動，不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態(tài)下，禁止停車。2.6.2 龍門銑床2.6.2.1 對主軸箱體回轉的調整，當傾斜角較大時，應用起重機配合保護。2.6.2.2 橫梁下降后，應回升一小段距離后再停。2.6.2.3 工作前，主軸套必須先夾緊。2.6.2.4 每班

49、開始工作前，應先將防護伸縮罩清掃一次，灰塵及雜物不得進入導軌面。2.6.2.5 機床運轉中，操作人員不得登上工作臺。2.6.2.6 在切削中不得進行主軸變速或切換離合器。2.6.2.7 察看劃線檢查切削情況時，操作人應站在側面，并避開工作臺。2.6.3 立式及萬能升降臺銑床2.6.3.1 在立銑頭扳動角度后應立即將立銑頭夾緊螺栓擰緊。當立銑頭旋轉到垂直位置時，應將定位銷插入。2.6.3.2 用變速盤變速后，將其退回原位時，應將手柄榫塊對準且入槽。2.6.3.3 主軸在最高的兩級變速時，一分鐘內開、停次數(shù)不得超過3次。2.6.3.4 在換、接電源之后，操作人應檢查主軸的轉動方向和工作臺的移動方向

50、，與手柄扳動指向相符合后方可開車工作。2.6.3.5 工作臺扳動角度后，應立即將螺栓擰緊，并檢查工作臺的進給不得與其它部位相碰。2.6.3.6 當使用分度頭分度等分工件需裝交換齒輪時，對交換齒輪必須另加防護。2.6.3.7 不能消除螺母間隙的機床，不準順銑。2.6.3.8 裝、卸立銑刀時，臺面要墊木扳，禁止用手托刀盤。2.7 刨削2.7.1 通用要求2.7.1.1 刀架調整后其夾裝應可靠緊固。2.7.1.2 裝夾刀具或工件，應使刀具在運動中不能碰及機床或工件的非加工部位，并以點動方式進行檢查，然后方可正式開車。2.7.1.3 裝夾工件，要有防止工件的由于吃刀時產生轉動的措施。2.7.1.4 用

51、垂直進給刀架刨削垂直面或切斷工件時，刨刀的伸出長度應大于刨削高度。在刨削垂直面時，還應使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度，以防止拍板抬刀時碰撞。2.7.1.5 刨削加工時，操作人不得將頭或手伸入工作臺運動的空間范圍；檢查加工情況，應在切削側面觀察。2.7.3 牛頭刨床2.7.3.1 裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠。當采用撐板夾持工件時，在工件的前方不得站人。2.7.3.2 裝夾工件的平口鉗應緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工件部位，應在防止在吃刀時造成平口鉗轉動的措施。2.7.3.3 調整刨床水平進給時，應在滑枕的回程中進行。2.7.3.4 工作臺采用機動進給時，應經常監(jiān)視，

52、不得超過最大行程。2.7.3.5 調整滑枕行程時，刀具不得接觸工件。2.8插削2.8.1 調整插頭的工作位置及行程，必須在電機停止運轉時進行。插頭行程調整后，刀具離工件加工面的上方距離不應小于30毫米，離工件加工面的下面不應小于5毫米，經點動、空載試運轉試驗后，方可正式進行插削加工。2.8.2 調整插頭工作位置，應使插頭處在最低位置時進行。2.8.3 插頭扳動角度后應立即緊固定位。有油管連接的機床應檢查油管不得脫落，機床運轉中油管不得受擠壓。2.8.4 選定工作臺的縱向進給、橫向進給或回轉進給以后，應將未選用的進給方向夾緊。在工作臺快速移動時，不得同時帶動兩向或三向進給。2.8.5 工件超出工

53、作臺時，應將工件的重心調整至工作臺以內。超出工作臺過大的工件，應加裝活動托架，支撐其超出部分。2.8.6 操縱分度機構加工工件時，手柄必須按同一方向轉動；以減少分度誤差。2.8.7 在工作中，操作人員應經常監(jiān)視工作臺的移動，不準超出規(guī)范；不得登上工作臺；在檢查進給和察看劃線時，應避開機床運動范圍。3.其他機床3.1 鋸床3.1.1 材料的軸心線與鋸片或鋸條應垂直，不得斜鋸。3.1.2 被鋸切的材料必須夾緊，有液壓裝置的鋸床，應根據(jù)材料形狀和大小調整好夾具和油壓。3.1.3 在正式鋸切前，檢查弓形鋸床抬鋸裝置的可靠性。3.1.4 裝卸工件應停車，刀具應退回或抬起。4 .鉗工、檢修與裝配4.1 一

54、般規(guī)定4.1.1 常用工具使用4.1.1.1 鉗工臺a、鉗工臺安放必須穩(wěn)妥。當鉗工對面工作時，鉗工臺的中間必須安設防護網(wǎng)。b、工具、夾具、量具應放在指定地點，鉗工臺上的雜物應及時清理。4.1.1.2 刮刀a、刮刀木柄應完好，不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍。b、刮刀刃不準淬火。使用前要仔細檢查不得有裂紋，以防折斷。c、刮削時，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗?jié)n。d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥，刮削時不得竄動。e、刮削時應將工件的毛刺和飛邊及時除掉。刮削人要站穩(wěn)，工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀。f、刮削的手應高出工件的突起處，以防碰傷。g、放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰

55、著人的地方。h、刮削研合時，手指不得伸到研件的搓動面或孔、槽內。4.1.1.3 用絲錐、板牙和鉸刀進行套扣、攻絲或鉸孔時、工具、工件要對正、對直，用力不得過猛。4.1.1.4 刮研、攻絲產生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦試工件。4.1.2 劃線4.1.2.1 劃線平臺安放必須穩(wěn)固，臺面不許放置雜物，禁止在臺面爬上跳下。4.1.2.2 使用酒精時，3米以內不許有明火。不準將酒精放置在熱源附近。 4.1.2.3 當用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應放置墊木，不準將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應用行車、起重機吊。在墊穩(wěn)后，應用小錘輕敲檢查，確認穩(wěn)定后，方可稍松吊繩，但不準摘鉤。4.1.2.4 禁止在頂撐的工件上打樣沖。4.1.2.5 工件放置應避免上重、下輕，如不可避免時，必須將劃針的針尖朝下并緊固好。4.1.3 熔澆軸承合金4.1.3.1 熔澆場地應平坦、干燥，附近不準有易燃物品。4.1.3.2 熔爐上排煙裝置應完整。電熱熔爐的絕緣和接地必須良好。臨時熔爐應有安全措施。4.1.3.3 軸瓦及澆勺浸入熔鍋前，必須烘干和預熱。4.1.3.4 防止水滴滴入熔鍋或熔液內。4.