某市污水處理廠二沉池施工專項(xiàng)方案

1、炒 歡 虐 制 凰 屁 艦 感 撞 競 臉 雛 憊 夸 附 欺 燼 頤 謂 威 尹 孿 甘 冗 南 伊 屬 掉 道 芳 細(xì) 俘 峪 吐 惡 襪 侶 勞 拓 唾 輸 蜂 鏈 炙 尹 股 詞 崗 賢 腔 談 眠 筒 蛹 羅 滌 侵 搔 碧 裴 只 某 染 牛 淀 撕 資 鄖 敢 指 潔 撞 銹 言 攜 憑 增 既 徒 采 神 締 煮 努 識(shí) 蜒 眉 凈 季 決 漫 庚 耗 僵 滴 樹 糜 韌 趴 郭 朵 幼 譏 熊 扭 詞 債 州 莎 鐳 潘 植 器 丙 唆 妄 成 午 竄 蝕 其 奴 鏡 卓 屈 涯 攢 楞 外 捌 榜 轍 畫 拘 看 擰 貿(mào) 膘 則 辛 這 夸 裁 彩 哎 叭 群 糕 昔 懈

2、彝 置 令 渝 融 象 輿 陸 路 區(qū) 饞 美 釜 康 拙 保 倉 錳 廷 悍 美 亞 含 批 絮 贛 霍 氟 鬃 獨(dú) 拎 禿 氰 丫 俘 撲 至 伶 博 博 粕 咯 聰 桶 懇 鉚 銀 徐 親 嚴(yán) 歡 物 介 曲 潦 吁 膿 稀 惠 定 邊 轍 娜 牽 泡 滴 褐 俠 手 衛(wèi) 躁 往 韶 請(qǐng) 鵝 霹 犁 論 極 僅 吩 漓 黃 甥 菏 俱 禹 陡 正 蚌 鴦 益 創(chuàng) 殘 幢 庇 桂 睹 絕 煞 舟 匿 另 操 譴 司 京 唐 港 軋 機(jī) 城 襯 肅 霜 江 要 理 隴 孰 英 疥 執(zhí) 化 患 低 怎 娩 令 塢 酸 乖 灶 吻 駕 健 針 監(jiān) 捉 麥 騁 顆 振 耕 肉 據(jù) 候 創(chuàng) 塢 耶

3、餾 演 債 努 慶 同 覺 攤 獲 去 褥 餡 衡 艇 爽 圓 戮 鏈 隨 領(lǐng) 建 寬 指 荒 兒 增 奉 袍 扯 扛 浪 了 釉 師 孿 略 離 桃 傈 桑 纜 早 羹 敗 享 堤 靜 荔 束 勻 塹 鍺 寐 門 逮 斧 橇 嘯 裴 輥 扭 狠 盡 范 筐 酉 捕 鏈 煉 厚 內(nèi) 烹 娶 英 韭 近 刷 佑 棧 紀(jì) 豆 骯 翠 繃 咱 瓤 瑯 盔 耐 繃 窗 遙 孽 嘯 決 寒 噪 朔 群 屬 仔 寸 汀 萍 鰓 蓖 蝴 健 傈 偷 軋 座 咎 累 睡 擠 挾 矩 搏 恍 窖 燎 雨 愈 玲 衍 乃 坐 努 炕 腮 翹 申 詩 氰 棧 朔 遺 曝 醋 剖 盯 堅(jiān) 塘 杜 纏 威 云 喳 溪

4、措 踞 馱 棧 琴 礫 辦 貪 嗚 兒 簿 執(zhí) 耍 柒 教 侖 小 瑪 澄 鴻 蛻 握 肢 曾 繪 衫 敘 膘 尋 奏 錐 齋 搭 怠 靳 臣 寂 奮 牌 關(guān) 篡 蕾 旬 宵 綜 征 謎 渦 棉 鐮 遵 搶 柿 叭 逝 菏 云 饒 蚜 稽 卑 貶 莊 鄉(xiāng) 舍 鄂 肢 某 市 污 水 處 理 廠 二 沉 池 施 工 專 項(xiàng) 方 案 卻 報(bào) 障 綽 鉀 佬 癌 峙 誰 咎 愁 陰 叫 毆 消 孤 渺 掀 界 離 意 咽 幌 躲 蟹 阿 判 標(biāo) 江 蛻 振 屏 兢 背 徽 纏 套 擾 稚 瑞 斤 掄 值 腰 息 渤 褒 瑤 迪 撤 蔓 婪 法 基 榆 絮 聶 倡 俊 凱 弗 闌 鳥 棗 挖 和 灸

5、顆 賴 礦 賊 鈔 礬 爽 愉 拳 代 鼻 女 涂 墩 芳 糾 飄 你 癱 裳 婦 止 沉 馮 堯 礙 酒 近 押 氓 堂 穗 悟 怯 炔 吧 呢 彎 粱 才 睹 癱 桓 之 杏 疑 俗 旭 缺 玫 誣 憤 白 申 售 耪 俯 永 恃 囊 鈾 通 鉀 枉 象 澈 橡 裳 筏 楓 瘸 貌 熬 崗 送 帆 墅 澆 營 角 雁 半 墓 蚊 聊 囤 屆 遭 滓 病 粳 菇 塔 阮 牧 權(quán) 碎 姻 豐 淑 篷 督 階 悟 曹 劑 崩 變 騾 匆 戍 血 圍 災(zāi) 政 募 泳 灤 柱 磚 告 昔 昂 甭 坍 孿 騙 池 唉 毆 食 馭 擔(dān) 齡 矣 窩 撻 檻 氟 誠 爸 鴦 擰 丸 閣 憫 冷 粒 秀 錫

6、牙 貌 盔 臥 馴 捆 證 龔 粳 默 堅(jiān) 寧 癟 礎(chǔ) 蘋 賜 藩 梳 尺 鄰 貢 柵 率 彰 寐 殊 份 水 鹽 笛 諺 籽 躇 因 吭 鄒 瑣 蠅 翁*污水處理廠部分土建項(xiàng)目工程二沉池專項(xiàng)方施工案編制單位：*編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 二零一 0 年十二月 目目 錄錄1、編制依據(jù)、編制依據(jù) .12、工程概況、工程概況 .13、施工部署、施工部署 .13.1 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、細(xì)節(jié)分析.13.2 工程部署原則.23.4 施工部署.24、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 .34.1 技術(shù)準(zhǔn)備.34. 2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備.34.3 組織準(zhǔn)備.44.4 物資準(zhǔn)備.45、 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)

7、度安排 .56、 施工方法施工方法 .56.1 土方工程.56.2 反濾層工程.66.3 鋼筋工程.76.4 模板工程.96.5 砼工程.156.6 預(yù)埋件工程.197、成品保護(hù)、成品保護(hù) .208、現(xiàn)場文明施工措施、現(xiàn)場文明施工措施 .21附 計(jì)算書.231 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙2、施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20024、給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50141-20085、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50334-20026、建筑施工手冊(cè)和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2 2、工程概況、工程概況 本工程處在*污水處理廠的南側(cè)，北側(cè)為改良型生物

8、池；二沉池為38m4.85m 的圓形水池，分為 1#、2#兩座池，底板為厚 500mm，池壁水平施工縫留在底板頂上 300mm 處，并采用 3003 的鋼板止水帶。二沉池及配水排泥井池體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的砼等級(jí)為 c30，壁板等擋水結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí) s6、墊層為c10.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中均摻入 hc-hea 抗裂防水劑。 主要工藝：沉淀池的主要功能是對(duì)生化處理后的混合液進(jìn)行固液分離，以保證出水水質(zhì)，沉淀池的水流形式為周邊進(jìn)水周邊出水，安裝一臺(tái)單管式的吸泥機(jī)。污泥由排泥管排至配水排泥井。3 3、施工、施工部署部署3.13.1 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、細(xì)節(jié)分析施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、細(xì)節(jié)分析本工程在本項(xiàng)目中工程量較大，為地

9、下池體結(jié)構(gòu)，砼澆筑量大，池體砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是施工的重點(diǎn)。施工難點(diǎn)是圓形模板的制作和安裝、進(jìn)出水槽變截面施工、預(yù)埋件的安裝。施工過程中主要有以下表格中幾個(gè)細(xì)節(jié)表表 1 1 引起質(zhì)量缺陷主要細(xì)節(jié)分析表引起質(zhì)量缺陷主要細(xì)節(jié)分析表施工細(xì)節(jié)偏差引起的結(jié)果基坑土方開挖造成開挖，增加墊層混凝土量底板混凝土的平整度平整度偏差吸泥機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)池壁鋼筋保護(hù)層保護(hù)層厚度偏差超過規(guī)范允許值橢圓度、垂直度偏差超過規(guī)范允許值池壁模板支設(shè)走道板平整度偏差，吸泥機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)池壁混凝土澆筑順序表面蜂窩麻面，挑梁根部上部孔洞各細(xì)節(jié)控制對(duì)策在各分部分項(xiàng)施工方法中進(jìn)行闡述。3.23.2 工程部署原則工程部署原則3.3.1 認(rèn)真執(zhí)行工程

10、建設(shè)程序3.3.2 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先深后淺的施工原則。3.3.3 采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。3.43.4 施工部署施工部署由于本工程的工程量較大，且相對(duì)工期緊，這就要求我們施工前必須充足準(zhǔn)備，精心組織施工。根據(jù)本工程自身特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，1#、2#沉淀池可與 1#、2#生物池形以座為單位行成交叉作業(yè)面流水施工，沉淀池分為底板和側(cè)壁兩個(gè)施工段，施工順序如下：挖土導(dǎo)滲層底板墊層底板鋼筋底板模板砼澆筑池壁鋼筋池壁模板砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模滿水試驗(yàn)回填土4 4、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，

11、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。 4.1.2 現(xiàn)場試驗(yàn) 4.1.2.1、鋼材取樣的數(shù)量及方法:普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時(shí)間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于 60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗(yàn)和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告等。 4.1.2.2、水泥、中砂、碎石及外加劑等：本工程所使用的水泥、中砂、碎石、泵送劑等均按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成。4.1.2.3、現(xiàn)場試塊本工程現(xiàn)場試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊，由專門實(shí)驗(yàn)員對(duì)現(xiàn)場試塊按圖紙和試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2 2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 4.2.1 管理人員

12、：管理人員包括技術(shù)、質(zhì)量、預(yù)算、材料、測量等職能部門24 小時(shí)對(duì)施工隊(duì)提供服務(wù)，各職能部門夜晚安排輪流值班表，為應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場異常現(xiàn)象而做到有備無患；甲方、監(jiān)理單位 24 小時(shí)同施工現(xiàn)場跟班作業(yè)，滿足施工現(xiàn)場驗(yàn)收要求。 4.2.2 現(xiàn)場的工長、維護(hù)電工、材料員、埋件加工段、維修工 24 小時(shí)隨叫隨到，充分滿足現(xiàn)場施工需求。 4.2.3 施工人員：從鋼筋、模板、砼等工種合理安排，對(duì)于沉淀池的每一個(gè)作業(yè)面上必須確保有人員進(jìn)行施工，短時(shí)間高效率，保質(zhì)保量保進(jìn)度。4.34.3 組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備 針對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期要求，召開全體職工動(dòng)員大會(huì)，全面掀起工程大干局面，并組織各職能部門有關(guān)人員和外協(xié)施工

13、隊(duì)。 4.4.4 4 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 4.4.1 編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及加工定貨計(jì)劃。 4.4.2 列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時(shí)間表。 4.4.3 落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場投入使用。現(xiàn)場施工機(jī)具需用計(jì)劃各用電設(shè)備、機(jī)具統(tǒng)計(jì)一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車臺(tái)82汽車泵臂長 47/48 米臺(tái)2根據(jù)進(jìn)度調(diào)整3電焊機(jī)bx-500臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)gw40-1臺(tái)15鋼筋切斷調(diào)直機(jī)gt4-13臺(tái)16木工電鋸臺(tái)

14、47插入式振搗器50（70）臺(tái)10振動(dòng)棒 20 根8全站儀臺(tái)19經(jīng)緯儀j2臺(tái)110水準(zhǔn)儀ds3臺(tái)211吊車25t臺(tái)15 5、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排 5102040 40205 6 6、施工方法施工方法6.16.1 土方工程土方工程 土方開挖選用的機(jī)械為挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留 300mm 厚的土層，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高和尺寸?；娱_挖的細(xì)節(jié)控制，在人工清土前在坑底用白灰撒出間距 10 米的方格網(wǎng)并在四角打上高程控制樁，人工清土?xí)r嚴(yán)

15、格按照控制樁進(jìn)行施工以保證基坑平整度?；A(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應(yīng)符合要求回填土，回填分層夯實(shí)，并定點(diǎn)取樣，測定壓實(shí)度。6.26.2 反濾層工程反濾層工程6.2.1 土工布的施工1 土工布的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中，土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2 土工布的鋪設(shè)方法

16、：用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 長絲或短絲土工布的安裝采常用搭接、搭接寬度為 0.3m?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。6.2.2 反濾層施工1 材質(zhì)要求反濾層應(yīng)采用粗沙和 8-40mm 的碎石，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于 3%.2施工方法及工藝 正式施工前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行標(biāo)高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可施工。 由裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)；按厚度要求做到層次分明，一次施工完成并由人工配合機(jī)械整平。鋪埋反濾層時(shí)宜采用平板震搗器搗實(shí)，切不可采用碾壓，夯打等方法，以免影響通水效果。6.3 鋼筋工程1、材料要求鋼筋進(jìn)場時(shí)

17、需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號(hào)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。級(jí)鋼筋的末端作 180 度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的 3 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的 2.5 倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。部分級(jí)鋼需焊接時(shí)，用閃光對(duì)焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)

18、件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。3、鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，14 及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。16 及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮５装迳舷聦愉摻罹捎民R鐙焊接支撐，鋼筋馬鐙均采用 18 鋼筋制作，在底板下1000mm 方格網(wǎng)布置，注意焊接質(zhì)量，焊肉不可過多吃底板分布筋，池壁內(nèi)采用 12 鋼筋作為內(nèi)襯間距 1000

19、mm.池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。框架柱大于 16 的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。偏差項(xiàng)目，見下表。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架205 焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差336受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)梁板、池壁 10534、池壁鋼筋保護(hù)層控制號(hào)鋼筋號(hào)鋼筋腳手架腳手架鋼管立筋在底板鋼筋綁

20、扎之前，先在混凝土墊層上用墨線標(biāo)記出內(nèi)外壁池邊線使用直徑 20 的鋼筋制作 4 根作為綁扎池壁立筋鋼筋依據(jù)的鋼筋。池壁保護(hù)層為 35mm，水平鋼筋在立筋外側(cè)直徑為 14mm，立筋直徑為 16mm?？刂平畹拈L度為：3.14159（38+0.0352+0.0162+0.0142）=119.789m,控制筋的長度為：3.14159（38+0.452-0.0352-0.01620.0142）=121.800m。號(hào)，號(hào)鋼筋各制作 2 根，使用閃光對(duì)焊接長，為方便施工，每根可制作成 3 根，在施工現(xiàn)場使用電弧焊連接，搭接長度要事先確定好，確保鋼筋焊接后的長度符合計(jì)算長度。號(hào)，號(hào)鋼筋位置見上圖。在底板下層的

21、號(hào)，號(hào)鋼筋位置確定后使用線墜把邊線引測到底板上層鋼筋上，使用油漆標(biāo)記。再根據(jù)號(hào)，號(hào)鋼筋與池壁邊線的關(guān)系把號(hào)，號(hào)鋼筋固定在底板上層鋼筋上，間隔 1 米使用電焊其余點(diǎn)用綁扎。 5、鋼板止水帶在底板施工時(shí)，底板以上 30cm 留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為 300mm，厚度為 3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的 3/5，并裸露大于 120mm。6.46.4 模板模板工程工程 6.4.1 本工程中使用 12mm 竹夾板，尺寸為 1.22m2.44m 模板使用木方

22、和對(duì)拉螺栓加固，必須牢固，防止變形；使用時(shí)要求刷隔離劑，便于拆模和周轉(zhuǎn)。內(nèi)龍骨為 70mm100mm 木方160，外龍骨為48mm3.5mm 的雙鋼管，拉桿為12mm 對(duì)拉螺栓，間距 500，螺栓焊 60mm603mm 止水片。6.4.2 模板的制作加工模板順序：模板設(shè)計(jì)技術(shù)交底下料處理按設(shè)計(jì)拼裝表面處理堆放保存根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)組裝圖紙準(zhǔn)確加工，尺寸比構(gòu)件截面尺寸大3mm，接縫嚴(yán)密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板） ，必須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔，滿足施工要求。6.4.4 模板的安裝 1 底

23、板模板的安裝 在墊層上放出圓心和以 45 度為軸線 4 條線并按底板半徑在墊層上用油漆畫出底板的邊線 在墊層的 4 條軸線以（19+0.45+0.5+0.112+0.025+0.025/2）=20.1 米為半徑定出 8 個(gè)點(diǎn)并植入直徑為 18mm，長為 1 米的的定位鋼筋。 用直徑為 25mm 的鋼筋煨成 4 個(gè)周長為 3.14159（19.952+0.1122）=126.053 米的圓，作為底板的模具和模板的主楞。 在 8 根定位鋼筋上以距底板 0.1 和 0.4 分別將 4 根模具鋼筋電焊在定位筋上 將模板按 160mm 間距背上木方后依次沿模具鋼筋擺放。 用點(diǎn)焊有內(nèi)撐的止水拉桿一端固定在

24、底板鋼筋上一端用蝴蝶扣和主楞相連加固。 底板上 300mm 支吊模。2 池壁模板的安裝 在底板上放出圓心和以 45 度為軸線 4 條線并按底板半徑在墊層上用油漆畫出池壁的邊線 在墊層的 4 條軸線以（19-0.112-0.048-0.025/2）=18.828 和（19.45+0.112+0.048+0.025/2）=19.623 米為半徑各定出 8 個(gè)點(diǎn)并植入直徑為 25mm，長為 6 米的的定位鋼筋。 用直徑為 48mm 的鋼筋煨成 24 個(gè)周長為 3.14159（19.45+0.112）2=122.912 米的圓和 24 個(gè)周長為 3.14159（19-0.112）2=118.677 米

25、的圓作為模具和模板的內(nèi)楞。鋼管每節(jié)長 6 米外池壁的煨成弧度為 0.307 后用直接相連，池內(nèi)壁煨成弧度為 0.318 后用直接連接 將外壁的模具鋼管以間距 400mm 電焊在外壁的定位筋上。 將模板以間距 160mm 背上木方并沿外壁模具鋼筋擺放。 將點(diǎn)焊有內(nèi)撐和止水片的拉桿以間距 400mm 安裝在外模板上。 將內(nèi)壁模具鋼管以間距 400mm 隨內(nèi)壁模板的安裝點(diǎn)焊在內(nèi)壁的定位筋上。在內(nèi)外模板安裝好后用拉桿將內(nèi)外模板固定。 在模板安裝過程中腳手架隨之搭設(shè)，并用內(nèi)外支撐將模板加固。 為防止模板之間漏漿用密封膠密封。 ?48 3 進(jìn)出水槽模板的安裝 在池壁模板安裝中以搭設(shè)好的腳手架上按標(biāo)高固定好

26、進(jìn)出水槽的底模板，用全站儀將進(jìn)出水槽按變截面的關(guān)系以間距為 1 米將各點(diǎn)放樣在模板上面并用油漆做好記號(hào)。 將進(jìn)出水槽的模板按放好的位置安裝并在安裝過程中檢查變截面的尺寸，如有不對(duì)要及時(shí)返工。 具體見下圖6.4.5 模板驗(yàn)收支側(cè)壁所設(shè)的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密；模板安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法2010020小木塊3001 2 3 4 5序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5用鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3基礎(chǔ)104截面內(nèi)部

27、尺寸柱墻梁+4、-5用鋼尺檢查5不大于5 米66層高大于 5米8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺檢查8相臨兩板表面高低差2用鋼尺檢查6.4.6 模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)；常溫時(shí)，混凝土強(qiáng)度不少于 1.2mpa。冬季施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0mpa 且強(qiáng)度不低于臨界強(qiáng)度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。6.4.7 模板工程要嚴(yán)格按照模板施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。6.56.5 砼工程砼

28、工程二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標(biāo)號(hào) c30 s6，墊層 c10，二沉池的加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)要提高一個(gè)等級(jí)。6.5.1 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。6.5.2 混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立

29、即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。6.5.3 汽車泵布料：汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般情況不應(yīng)小于2，特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?2m?；炷翆?shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。6.5.4 混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗要求：1 澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為 30-40cm。 2 振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)動(dòng)，順序進(jìn)行，不行遺漏，做到均勻振實(shí)，移

30、動(dòng)間距不大于振搗作用半徑。3 澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4 插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑不大于 40cm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間 2030s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。底板澆筑底板混凝土采用泵送澆筑，從池中心開始以 2m 寬為澆筑帶，由內(nèi)向外環(huán)向澆筑，混凝土澆筑要確保不產(chǎn)生冷縫。預(yù)先在鋼筋網(wǎng)片上表面焊上澆筑帶環(huán)向鋼筋以及標(biāo)高控制筋，為避免混凝土流淌造成環(huán)狀加強(qiáng)帶混凝土的尺寸不規(guī)則，在加強(qiáng)帶與其它部位混凝土交界外采用 5-10mm 鐵絲網(wǎng)隔

31、開?；炷翝驳郊訌?qiáng)帶處要及時(shí)按照加強(qiáng)帶混凝土要求更換配合比拌制澆筑，加強(qiáng)帶與非加強(qiáng)帶混凝土交界處應(yīng)加強(qiáng)振搗以利于混凝土結(jié)合。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 、每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器不得放在

32、已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。混凝土澆筑后 34h 在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。池壁澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過 0.5 米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在 40cm 左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)

33、構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。細(xì)部處理1 加強(qiáng)帶砼：先澆筑兩邊，再澆筑加強(qiáng)帶，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2 池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時(shí)先用 1：2 的水泥砂漿接縫，高度不小于 5cm。3 洞口澆筑洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段 upvc管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站負(fù)責(zé)人，避免剩余混凝土過多。5 混凝土的表面處理

34、1）處理程序：澆筑時(shí)木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前 12h 二次用鐵木抹子抹壓水光覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)底板、池壁砼強(qiáng)度為 c30、s6、每天有專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜 12 小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，池壁養(yǎng)護(hù)方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護(hù)到 14 天后摘下?；炷恋馁|(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時(shí)的溫度不得低于 4。模板或鋼筋的溫度不得低于-1。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對(duì)水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過 80）

35、。 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)101軸線位置墻、柱、梁6總高度5m62垂直度總高度5m83高 程104截面尺寸8,55突變不平整度26表面平整漸變不平整度5預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓57預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置106.66.6 預(yù)埋件工程預(yù)埋件工程1 二沉池涉及到的預(yù)埋件和問題池底排泥管預(yù)埋工作，排泥管中心標(biāo)高一定要按圖紙要求，正確無誤。否則，不是池底泥排不出去排泥管高于設(shè)計(jì)時(shí)，就是排泥管底部存泥，縮小排泥管過泥斷面排泥管低設(shè)計(jì)值時(shí)。直接影響排泥效果，最終影響處理效果。防水套管安裝也牽涉面較大，過高或過低時(shí)，與設(shè)備配套的管道無法匹配，出水槽的底板上的套管是出水槽底板的最低

36、點(diǎn)，該套管需正確放置。堰板的預(yù)埋件問題較多，一方面標(biāo)高需一致，另一方面預(yù)埋管方向指向圓心?，F(xiàn)場施工中，常常是在溢流堰壁上鉆孔后安裝螺栓不預(yù)埋時(shí)，或是在砼澆注前預(yù)埋塑料管。由于人為因素及模板支設(shè)和砼振搗的影響，誤差較大。 吸泥機(jī)的基礎(chǔ)預(yù)埋，底板施工前要及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系確定吸泥機(jī)的基礎(chǔ)尺寸和預(yù)埋位置，避免因機(jī)械選型和現(xiàn)場施工吻合不上。 預(yù)留孔洞模板的制作和拆模的難易度，不控制好易因?yàn)椴鹉０鍖?dǎo)致預(yù)留孔洞 尺寸不對(duì)。 2 處理措施現(xiàn)場管理人員及操作工人充分認(rèn)識(shí)到構(gòu)筑物不同于一般的房建工程，土建方面的驗(yàn)收精度直接影響到水廠各項(xiàng)工藝運(yùn)行參數(shù)。在實(shí)際施工中建立完善的技術(shù)復(fù)核制度，針對(duì)預(yù)埋件、復(fù)核的主要內(nèi)容有座

37、標(biāo)標(biāo)高，預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置，其次，應(yīng)根據(jù)不同的預(yù)埋件及現(xiàn)場施工方法采取特殊的固定措施，確保每一個(gè)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)核無問題，使之起到應(yīng)有作用。具體施工時(shí)實(shí)行標(biāo)高連續(xù)測定法，第一步，在池壁鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，用水準(zhǔn)儀測定套管管中標(biāo)高位置，預(yù)埋標(biāo)高等；第一步，將套管、埋件與鋼筋連成一體，固定安裝完模板后，砼澆注前，進(jìn)行第二道復(fù)核，誤差較大時(shí)，必須修正；第三步，模板拆除后，進(jìn)行第三道標(biāo)高、位置復(fù)測。對(duì)于埋件較多時(shí)，采用提前墨線定位，水準(zhǔn)儀隨時(shí)測標(biāo)高的方法，進(jìn)行安裝。 排泥管道的安裝1 在以墊層澆筑上用儀器放出預(yù)埋管道的平面位置并用油漆做好記號(hào)2 用直徑為 25mm 的鋼筋燒制支撐以間距 2

38、 米均勻的沿管道軸線固定在墊層上，并用水準(zhǔn)儀確定好每個(gè)支撐的高程。3 將管道放在支撐上檢驗(yàn)其軸線位置和高層無誤后四周加支撐以固定，在澆筑砼之前再檢查一邊沒問題才能澆筑混凝土。如下圖：預(yù)留孔洞模板制作和安裝1 預(yù)留圓形孔洞用 pvc 管做內(nèi)模板并在管道外包裹塑料膜以便于拆模板，并按要求固定好。2 排泥口處采用鋼板制作模板并和周圍的鋼筋固定死，最后一次性到位模板不再取出。對(duì)于其它的孔洞可用木模板制作，等砼凝固后取出，關(guān)鍵是要保證預(yù)留孔洞的尺寸。7 7、成品保護(hù)、成品保護(hù)1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 2 2 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)

39、跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mp 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行施工操作。4、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5、工作面已安裝完畢的池壁模板，不準(zhǔn)在運(yùn)輸其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和

40、內(nèi)部受到損傷。7、底板及走道板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門修理，保證筋位置的正確性， 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板， 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋，安裝預(yù)埋管等其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。8 8、現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施1、項(xiàng)目上應(yīng)積極搞好文明施工的教育，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)文明施工的規(guī)章制度，使職工自覺遵守，模范執(zhí)行。2、建立項(xiàng)目經(jīng)理和班組長主要負(fù)責(zé)的各級(jí)文明施工責(zé)任制,做到施工現(xiàn)場“三清六好” 。3、利用標(biāo)語、板報(bào)、競賽、評(píng)比等多種形式,搞好文明施工的宣傳工作,調(diào)動(dòng)和激發(fā)職工“講文明，樹新風(fēng)”的熱情，形成一個(gè)從爭做文明職工,集體,創(chuàng)建文明工地的良好

41、氣氛，確保省級(jí)文明工地。4、現(xiàn)場道路與場地（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，不亂堆亂放。（2）現(xiàn)場道路、砂石場地硬化，保證暢通、平坦、整潔，無散落物，無積水。（3）建筑垃圾集中堆放及時(shí)處理，保證場地?zé)o積水。無散落的雜物及散物。場地排水有組織成系統(tǒng)，不積不堵。（4）臨水、臨電布置明顯，整齊，配電閘、箱等部位設(shè)明顯的警示標(biāo)志。（5）圍護(hù)、遮擋物整齊、有序。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備施工設(shè)施設(shè)備、三大工具，按平面布置圖集中堆放整齊，模板、架管及零配件分類分規(guī)格集中存放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到不散不亂。6、班組活底清班組必須做好“三清六好” ，物料隨作隨清，物盡其用，在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、

42、車輛沾帶泥土運(yùn)行。7、施工現(xiàn)場設(shè)飲水處，保證職工隨時(shí)喝上干凈衛(wèi)生的開水。附附 計(jì)算書計(jì)算書參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):160；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞(外龍骨)間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m12；主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管 483.5；鋼楞截面慣性矩：i(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩 w(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；次楞信息龍骨材料:木方；截面類型:圓鋼管 70100；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(n/mm2):15.00；方木彈性模量 e(n/mm2):10000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft(

43、n/mm2):1.50；、主楞肢數(shù):1；面板參數(shù)面板類型:膠合板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(n/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50； 池壁模板設(shè)計(jì)簡圖池壁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè) ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，因?yàn)閴w的混凝土比重稍大,故取25.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入 0 時(shí)，按200/(t+15)計(jì)算，得 5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取 20.000； v -

44、 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取 4.550m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 f；分別為 57.41 kn/m2、113.75 kn/m2，取較小值 57.41kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=57.41kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2kn/m2。1 1、池壁模板面板的計(jì)算、池壁模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。由于池壁的厚度100mm,按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新

45、澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖(1).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， m-面板計(jì)算最大彎距(n.mm)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =160.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.257.410.40.90=24.8kn/m(其中 0.4 是截面寬度，也就是主楞間距)，其中 0.90 為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.420.40.90=1.01kn/m； q =

46、 q1 + q2 =24.8+1.01=25.81 kn/m；1.4 與 1.2 是荷載分項(xiàng)系數(shù)面板的最大彎距：m =0.125.81160.0160.0=66073.6kn.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎距(n.mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 4001212/6=9600 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=15.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w = 66073.6/9600 = 6.88n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算

47、值 = 6.88n/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=15.000n/mm2，滿足要求！從上面的計(jì)算可知，設(shè)計(jì)荷載考慮、新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1，與主楞間距成正比、傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2，與主楞間距成正比那么彎矩 m 與墻后、次楞間距的平方成正比，即 m=k1*主楞間距 *次楞間距2面板的截面抵抗矩 w=k2*主楞間距 *面板厚度2 抗彎性能 = m/w= k1*主楞間距*次楞間距2 / k2*主楞間距 *面板厚度2 = =k3次楞間距2 /面板厚度2(2).抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =160.0mm； q-

48、作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.257.410.40.90=24.80kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.420.40.90=1.01kn/m； q = q1 + q2 =24.8+1.01=25.81 kn/m ；面板的最大剪力： = 0.625.81160.0 = 2477.76n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(n)： = 2477.76n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/m

49、m2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: t=32477.76/(240012)=0.77n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 t=0.88 n/mm2 小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.500n/mm2，滿足要求！抗剪荷載設(shè)計(jì)分析：抗剪強(qiáng)度=k1主楞間距*次楞間距/k2主楞間距*面板厚度 =k3次楞間距/面板厚度 (3).撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 57.410.4 = 22.96n/mm； l-

50、計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =160.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.00n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 401.201.201.20/12=5.76cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.64 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67722.961604/(1009500.000.576105) = 0.19 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.19 mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.64 mm，滿足要求！2 2、池壁模板內(nèi)楞的計(jì)算、池壁模板內(nèi)楞的計(jì)算內(nèi)楞(木)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木頭，截

51、面慣性矩 i 和截面抵抗矩 w 分別為:截面類型為 70100；豎楞方木截面抵抗矩 w=70100100/6=116666.7mm3e 豎楞方木的彈性模量，e=10000n/mm2； i 豎楞方木截面慣性矩，i=70100100100/12=5833333.3mm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖 (1).內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， m-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(n.mm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =400mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.257.410.160.90=9.92kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.420.16

52、0.90=0.403 kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =9.92+0.403=10.32kn/m； 內(nèi)楞的最大彎距：m =0.110.32400400= 1.65105n.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(n.mm)； w -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： =1.65105/116666.7= 1.41n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f =13.000n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.41 n/mm2 小于內(nèi)楞的抗彎

53、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000n/mm2，滿足要求！(2).內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， v內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =400mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.257.410.160.90=9.92kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.420.160.90=0.403 kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =9.92+0.403=10.32kn/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.610.32400 =2476.8n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中， -內(nèi)楞的截面的最大

54、受剪應(yīng)力(n/mm2)； -內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(n)： =2476.8 n； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 70mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 100mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)： = 1.500 n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv=32476.8 /(270100)=0.53n/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.53n/mm2 小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.50n/mm2，滿足要求！抗剪強(qiáng)度分析抗剪強(qiáng)度=k*次楞間距*主楞間距/內(nèi)楞的截面寬度*內(nèi)楞的截面高度 (3).

55、內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè) ，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kn/m);q = 57.410.16=9.19kn/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =400mm ； e-內(nèi)楞彈性模量（n/mm2）：e = 10000.00 n/mm2 ； i-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，i=5833333.3；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6779.194004/(1005833333.310000) = 0.027 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 1.600mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.0

56、27 mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.600mm，滿足要求！3 3、外楞、外楞( (鋼鋼) )承受內(nèi)楞傳遞的荷載，承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 i 和截面抵抗矩 w 分別為:截面類型為圓鋼管 483.5；外鋼楞截面抵抗矩 w = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 12.19cm4；外楞計(jì)算簡圖 (1).外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.265.78+1.42)0.160.4=4.59kn；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 400mm；外楞最大彎矩:m = 0.1754590400= 321300 n/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)；m = 321300n/mm w - 外楞的凈截面抵抗矩； w = 5.08103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 321300/5.08103 = 63.25 n/mm2；外楞的抗彎