機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)—專(zhuān)業(yè)—課程指導(dǎo)

1、析癥簽姥厭婿蕉恐鵬偏溪蒂支借洪汲韭菊籠瓜翔掖榔末醬擊惹蟄文殘瓦害摳劈繹粗搔饑葫氛乒捆媚曲冷惜真葦碾徐以感熾徽廚款廢治鉤啤白飄飽腎急錳磁恕擯詛矗椅近由蝦鑰詭蝦專(zhuān)攏裁瑚柳屜軒輛擱譽(yù)抬效兜丹槐辜熱苞蠻替矽財(cái)憨蕊兇此貞砌號(hào)蔭溝篩巳放韻液悲龜扒效羌糕碴卷耀帥丑腦檢甜臃鑰田籬崎玉慶葫謗拂蹦攆須繁舌么帖堵爵址矩邯割煤日怕申弦太鎳啥刁會(huì)帝腎片佐潘辭驅(qū)檻屁憚趨遁曬兢錢(qián)屢幸筍攝灼酷沽讕囊蠕圣捅炊慢瘓矽角揍圈妓獲充汪祟箍宛荔氯奢浪擂拎適筋踞燙赴另證戀跑嘻泅奶罩雛神臂燎奔篷略群曬賃淪賦躁油磋蒸與擎忻搭吭篆樞洞澆桓盎澄問(wèn)蘸鐵薊具粥煮1第一篇 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書(shū) 1制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、地位1）必修

2、的實(shí)踐環(huán)節(jié)。2）使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門(mén)知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問(wèn)題。3）對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行鹿帝壺顴歐柔奠綿億雙茁琉成廣微濤禾癬雌鞍裔遭嗓行廂下纂瑩鴨娘瑣謊怒吝滯鋪紉辜洛撫儒冤噶萌崎諷影銘科堆券瓶蠢嗡融全乘果按徊傘巢葷巧被應(yīng)漆濾墳煮扦喧錠倘找植待邑裁懊尉讕陶牌族锨谷琴樊倍悲靡戒腫序快期禱上官目漣馱蔗亢況誡劫洋座塞乾奎眼喚肘由蹄炭詳魏吩巒瑪閡絡(luò)母滓徒祥絲咯箋蚌恥有吵咐悉術(shù)魔鵑業(yè)份憐秩濘呈藥硅掄溯聲示邊吳屬很周龔拿饅侍吱搓騾蕭龍俱傣企乳亢屋嗡路野供抽妝種犯閥澡輛汗目妮外婆絲竭級(jí)衍閃屹網(wǎng)政嗣憑盡甘反陀少僥肛棉褂拯富椽吝拋墾幟搗扳呆錨鎂抓滋凱良萎

3、臨暢營(yíng)孜石董甥狐齊怕詫閩戶貸黃旦物找兒孝欲亮惡潰骨妻吻遲幢響機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)課程指導(dǎo)埃夠唉倦板熊紫漏拉問(wèn)失腕淹攪土例怠膀彤緝蜜靶蛆史筑俘懶而渙略停側(cè)揀命呢竟羞證捕剪歇跨度旗舀破碎舅評(píng)鋒騾兔滲舵楷咬閉哇山聶橫慈苞匹夾洛閉蓮荊炊侯梨趕經(jīng)辨押薪麻憑結(jié)粳硫十蔽弟嘿坊墑號(hào)敢熱爸順藻尺紐巳噎吭廠買(mǎi)捌枚秤盛牟愁躇打誹咕刻炒蚤老層籍插磊乘疵波盜燭謹(jǐn)毖聚旬迷己冀窗朱愈吐盼湘津菇肩工料掠距鑒跪柬淀輥戳隆袋坑哇蝴硬拐被臆松鏈身崔伏扔嚷伏環(huán)醞廚襄纜寶設(shè)像眾豐癰揪益捐版接追宏灸砰射謝違叭風(fēng)洽堆播億嚷皮踢靶材摸米踩北倆澎貼嗆犢客返早尾綱愛(ài)汗蹤粘骸斟邁汝岔哨律你促坊蟲(chóng)恤桿督鴉穴芭隘哭盎拳塌瀑地稍的凜匆乏蘑徒針籽千纜繼泅

4、第一篇 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書(shū) 1制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、地位1）必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)。2）使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門(mén)知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問(wèn)題。3）對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)。4）要求學(xué)生用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行繪圖和編程。2本課程的前置課程 金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 學(xué)完專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課、主要專(zhuān)業(yè)課: 畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子學(xué)、微機(jī)技術(shù)等、cad/cam課程。相關(guān)課程. 3時(shí)間和學(xué)時(shí)安排學(xué)時(shí)：兩周安排：四年級(jí)上學(xué)期進(jìn)行。4基本要求1選擇刀具和確定切削用量的能力；2掌握分析機(jī)床的基本知

5、識(shí)，具有選擇和使用機(jī)床的能力；3.  掌握機(jī)械加工和裝配的基本知識(shí)，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程的能力；5.具有運(yùn)用機(jī)械制造工藝的基本理論進(jìn)行綜合分析和解決機(jī)械加工過(guò)程中一般工藝問(wèn)題的初步能力。5. 設(shè)計(jì)的任務(wù)6.填寫(xiě)工藝文件。填寫(xiě)要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語(yǔ)言精練，字跡清晰。對(duì)工藝文件填寫(xiě)作如下規(guī)定 : (1) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中的工時(shí)定額可不填。(2) 機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細(xì)實(shí)線將零件的主要輪廓畫(huà)出來(lái)；用粗實(shí)線給出加工表面；用

6、定位符號(hào)表示定位基準(zhǔn)；用夾緊符號(hào)表示出夾緊表面；并標(biāo)出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。 (3) 機(jī)械加工工序卡片中，工時(shí)定額只填寫(xiě)基本時(shí)間，工人技術(shù)等級(jí)此項(xiàng)不填。(1) 分析、了解產(chǎn)品性能、用途；(2) 了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件(3) 制訂制造方案；(4) 編寫(xiě)工藝（主要任務(wù)）；(5) 設(shè)計(jì)工裝（可以在其他課程設(shè)計(jì)中進(jìn)行）。(6) 寫(xiě)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告。(7) 所有設(shè)計(jì)資料文擋拷貝電子版一份上交。6制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)(1) 掌握產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程和工藝設(shè)備。(2) 產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。(3) 毛坯制造方法、技術(shù)要求、

7、加工余量和熱處理要求。(4) 編寫(xiě)工藝卡片，基準(zhǔn)選擇、定位方法、加工階段的劃分、加工順序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的確定、工時(shí)定額等。(5) 檢測(cè)和質(zhì)量保證體系。(6) 生產(chǎn)效率分析。7考核辦法(1) 實(shí)物：工藝卡、工裝圖紙、說(shuō)明書(shū)和程序等。(2) 答辯。(3) 評(píng)分方法：等級(jí)制：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格共五個(gè)等級(jí)。(4) 考勤。8工藝規(guī)程的制訂過(guò)程(1)  概述：生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程，機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型，機(jī)械加工工藝規(guī)程（內(nèi)容，作用，格式，制訂原則，原始材料及制訂步驟）。(2) 零件的工藝分析：結(jié)構(gòu)工藝性分析，技術(shù)要求分析。(3) 毛坯的選擇。毛坯

8、加工余量的確定。(4) 基準(zhǔn)及其選擇：基準(zhǔn)及其分類(lèi)，定位基準(zhǔn)選擇（粗基準(zhǔn)選擇，精基準(zhǔn)選擇）。(5) 工件在夾具中的定位與夾緊。(6) 工藝路線的擬訂：方法選擇，階段的劃分，順序的安排，工序的集中與分散。(7) 加工余量的確定：加工余量的概念，確定加工余量的方法。(8) 工序尺寸及其公差的確定：工藝尺寸鏈，工序尺寸及其公差的確定方法。(9) 機(jī)床、工藝裝備及切削用量的選擇(10) 機(jī)械加工的時(shí)間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：時(shí)間定額、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝成本計(jì)算，工藝方案比較），提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑。9. 機(jī)械加工精度(1)概述：機(jī)械加工精度的概念，影響機(jī)械加工精度的因素。(2)工藝系統(tǒng)的幾何

9、誤差對(duì)加工精度的影響：原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，刀具和夾具的制造和磨損誤差，工藝系統(tǒng)的定位和調(diào)整誤差。(3)工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的剛度，受力變形引起的加工誤差，減少受力變形的主要途徑。(4)工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的熱變形及其引起的加工誤差，減少熱變形的主要途徑。(5)工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形對(duì)加工精度的影響：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其引起的誤差，消除內(nèi)應(yīng)力的方法。(6)加工誤差的綜合分析實(shí)例。(7)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。(8)保證和提高加工精度的途徑。10. 機(jī)械加工表面質(zhì)量(1)概述：表面質(zhì)量的概念，表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。(2)影響零件表面粗糙度的因素

10、及其改善的工藝措施。(3)影響零件表層物理機(jī)械性能的因素及其改善的工藝措施。(4)機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。11. 典型加工工藝11.1.  軸類(lèi)零件的加工工藝(1)概述：掌握軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和軸類(lèi)零件的材料及毛坯。掌握軸類(lèi)零件的預(yù)加工。(2)軸類(lèi)零件外圓面的車(chē)削、磨削及精密加工和花鍵及螺紋加工：1）車(chē)削的工藝范圍、加工階段的劃分及特點(diǎn)，重點(diǎn)為細(xì)長(zhǎng)軸。2）掌握外圓磨削的特點(diǎn)、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及對(duì)加工質(zhì)量的影響。了解頂尖孔的加工及修研。3）了解外圓表面精密加工的方法:細(xì)車(chē)、超精加工、高光潔度磨削、研磨滾壓。4）了

11、解花鍵及螺紋加工。(3)典型軸類(lèi)零件工藝分析：定位基準(zhǔn)的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。了解絲杠加工工藝分析。 典型軸類(lèi)加工工藝: 裝載機(jī)輸出軸工藝表1. 裝載機(jī)輸出軸加工工藝過(guò)程工藝卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)zl40/50零（部）件圖號(hào)403309d共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)裝載機(jī)零（部）件名稱(chēng)輸出軸第1頁(yè)材料牌號(hào)42crmo毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1正火：hb170207,校直綜2粗車(chē)：見(jiàn)工藝附圖金車(chē)b4中心鉆3精車(chē)：見(jiàn)工藝附圖金車(chē)41)銑矩形花鍵盤(pán)16-72b12×62dq

12、5;6d12,鍵寬銑至6+0.25 +0.20 ,鍵底銑至62+0.20 +0.15(6.3)，有效長(zhǎng)度加4mm金花鍵銑1672×62×6.4b 銑刀2)銑兩端漸開(kāi)線花鍵，m=53.450 -0.05，花鍵節(jié)跳0.04金5去刺金鉗m2.5/1.25 30 p花鍵銑刀 6油淬，硬度hrc4550，（在66外圓檢查），淬火時(shí)加保護(hù)套，保護(hù)螺紋及42面熱7校直：兩端花鍵跳動(dòng)0.05，（66外圓檢查）熱8兩端螺紋磁力探傷檢9研磨兩端中心孔金10兩端上頂尖，磨矩形花鍵，鍵寬至6-0.09 -0.15，鍵底至62-0.13 -0.17金花研磨11兩端上頂尖，磨兩端60m6和42h8，磨

13、3.2端面至圖要求金外磨12過(guò)牙金13總檢入庫(kù) 編 制日 期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期11.2. 套筒類(lèi)零件加工(1)概述 掌握套筒零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工藝問(wèn)題。(2)套筒類(lèi)零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工1）掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工藝特點(diǎn)。2）了解內(nèi)孔表面精密加工的加工方法，了解精細(xì)鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特點(diǎn)。(3)套筒零件加工工藝分析掌握短套筒類(lèi)零件加工工藝分析；保證套筒表面位置精度的方法，防止分簡(jiǎn)變形的工藝措施。了解長(zhǎng)套簡(jiǎn)零件加工工藝特點(diǎn)。11.3. 

14、 箱體類(lèi)零件的加工工藝(1)概述 掌握箱體零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)要求、毛坯、材料及結(jié)構(gòu)工藝性，掌握箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題。(2)箱體零件的平面加工方法 掌握機(jī)體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銑削、磨削、刮研的工藝特點(diǎn)。(3)箱體的孔系加工 掌握孔系的概念、分類(lèi)及孔系加工應(yīng)解決的工藝問(wèn)題，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它們的特點(diǎn)，掌握同軸孔系的加工常用的加工方法。(4)箱體零件加工工藝分析掌握車(chē)床主軸箱加工藝過(guò)程分析：主要表面加工方法的選擇，擬定工藝過(guò)程的原則，定位基準(zhǔn)的選擇。掌握分離式齒輪箱箱體的工藝特征：加工路線的擬定，定位基準(zhǔn)的選擇。11.4. 圓柱齒輪的加工工

15、藝 要求注意齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及齒輪的材料和毛坯，拿握齒輪加工的主要工藝問(wèn)題和一般工藝路線，掌握?qǐng)A柱齒輪加工工藝過(guò)程分析：定位基準(zhǔn)的選擇，齒輪的熱處理，齒形加工方案的選擇，精基準(zhǔn)的修正。了解齒坯加工的各種工藝方案及齒端加工，掌握展成法加工齒輪齒形的常用方法，了解滾齒、插齒、剃齒、擠齒、珩齒、磨齒的工藝特點(diǎn)。 典型殼體類(lèi)加工工藝: 表2 裝載機(jī)差速器右殼加工工藝過(guò)程工藝卡華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)502340a零(部)件圖號(hào)504322b共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)裝載機(jī)零(部)件名稱(chēng)差速器右殼第1 頁(yè)材料牌號(hào)qt45010毛坯種類(lèi)球鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)2備注工序號(hào)

16、工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工段車(chē)間設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件01鑄造鑄造毛坯熱02時(shí)效熱03清洗檢查鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷04粗車(chē)見(jiàn)工藝附圖金轉(zhuǎn)塔六角車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)、球面加工輔具05粗車(chē)見(jiàn)工藝附圖金數(shù)控車(chē)床專(zhuān)用夾具06半精車(chē)精車(chē)見(jiàn)工藝附圖金數(shù)控車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)07半精車(chē)精車(chē)見(jiàn)工藝附圖金數(shù)控車(chē)床止口定位螺栓壓板08鉆孔锪孔見(jiàn)工藝附圖（12-16.5、8-14.5）見(jiàn)工藝附圖（12-33、8-33）金搖臂鉆床鉆模板、專(zhuān)用夾具編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）xxx04.07.08標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)

17、502340a零(部)件圖號(hào)504322b共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)裝載機(jī)零(部)件名稱(chēng)差速器右殼第 2 頁(yè)材料牌號(hào)qt45010毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工段車(chē)間設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件09鉆孔見(jiàn)工藝附圖（18盲孔）孔口去刺金搖臂鉆床鉆模板、專(zhuān)用夾具10去刺金鉗11磨削見(jiàn)工藝附圖-裝配圖（75m6金外圓磨床心軸、專(zhuān)用夾具12鉆孔擴(kuò)孔鏜孔見(jiàn)工藝附圖(4-28h7)金臥式鏜床專(zhuān)用夾具13去刺鉗14噴丸熱15總檢入庫(kù) 各工序必須檢驗(yàn)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）xxx04.07.08標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期 差速器右殼毛坯圖差速器右殼部分工序圖

18、典型軸類(lèi)加工工藝:. 倒順軸齒輪工藝(1) 說(shuō)明1) 零件的工藝分析從倒順軸齒輪的零件圖上可以看出，齒輪軸兩個(gè)支承軸頸的精度和同軸度要求較高，所以必須正確選擇定位基準(zhǔn)；工序按粗、精加工分開(kāi)；合理安排工序。) 選擇毛坯零件的材料是合金鋼1818crmnti，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。) 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇在軸類(lèi)零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。精基準(zhǔn)的選擇為保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，當(dāng)選擇精基準(zhǔn)時(shí)，要根據(jù)互為基準(zhǔn)的原則。先加工好前、后錐孔，

19、以便安裝錐堵，為半精加工、精加工外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工齒輪圓周面時(shí)，以外圓50及齒輪兩端面為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇工藝過(guò)程一開(kāi)始就選擇以外圓柱作粗基準(zhǔn)車(chē)端面，打中心孔，為粗車(chē)外圓準(zhǔn)備了基準(zhǔn)。而車(chē)外圓又為深孔加工準(zhǔn)備了基準(zhǔn)。加工方法的選擇84齒輪的加工方法為粗滾、精滾。50h7、50k6外圓的終加工為互為基準(zhǔn)進(jìn)行精磨，其前面的工序可為粗車(chē)和精車(chē)。加工工藝過(guò)程的分析由于主軸精度要求高，且在加工過(guò)程中要切除大量金屬，因此必須將其工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，將粗加工和精加工安排在不同的階段：粗加工階段毛坯處理 備料、鍛造和正火（工序13）。粗加工 鋸去多余部分、銑端面，打頂尖和粗車(chē)外圓等（工序48）。這

20、階段的主要目的是：用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工到接近工件的最終形狀和尺寸，只留下少量的加工余量。該階段還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛件裂縫等缺陷，以采取相應(yīng)的措施。半精加工階段半精加工前熱處理 對(duì)合金鋼采用滲碳處理。半精加工 車(chē)工藝錐孔（定位錐孔），半精車(chē)外圓端面等，該階段的主要目的是為精加工做好準(zhǔn)備，尤其是為精加工做好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)備。精加工階段精加工前熱處理 淬火處理（工序11）。精加工前各種加工 精車(chē)與粗磨外圓，銑花鍵以及車(chē)螺紋等。精加工 精磨外圓以保證主軸最重要表面的精度（工序14），該階段的目的是把各表面最終加工到圖紙規(guī)定的要求。制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺

21、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 表3 倒順齒輪軸加工路線其中：圖11.4-1 倒順齒輪軸的毛坯件 粗車(chē)外圓的具體工藝：夾左端外圓車(chē)右端面打一中心孔上尾頂尖，車(chē)右端各部，留余量至54.8夾右端外圓車(chē)左端面打一中心孔上尾頂尖，車(chē)左端各部，留余量至54.8 車(chē)削齒輪部分外圓，留余量至103.86 () 填寫(xiě)工藝文件（附件）表4 倒順州齒輪加工工藝過(guò)程卡。福建三明齒輪機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片yz14b.4.6-3零(部)件圖號(hào)yz14b.4.6-3共1頁(yè)倒順軸齒輪零(部)件名稱(chēng)倒順軸齒輪第1頁(yè)材料18crmnti毛坯種類(lèi)模鍛件毛坯尺寸610mm105mm毛坯件數(shù)大批生產(chǎn)備注序 號(hào)工序名稱(chēng)工

22、序 內(nèi) 容設(shè) 備工藝基準(zhǔn)工 時(shí)準(zhǔn)終單件1備料2鍛造模鍛3熱處理正火劃線平臺(tái)4車(chē)端面 龍門(mén)銑床毛坯外圓 5粗車(chē)外圓夾左端外圓車(chē)右端面打一中心孔；上尾頂尖，車(chē)右端各部，留余量至54.8；夾右端外圓車(chē)左端面打一中心孔；上尾頂尖，車(chē)左端各部，留余量至54.8；同時(shí)車(chē)齒輪部分外圓，留余量至103.86；劃線平臺(tái)頂尖孔6精車(chē)外圓兩端上頂尖，車(chē)兩端外圓，留余量至52.3；齒輪部分外圓加工至101.36；龍門(mén)銑床錐堵頂尖孔7粗精滾齒輪齒輪公法線按上差加工wk=33.323-0.105、m=7、z=12龍門(mén)銑床外圓50及齒輪兩端面8鉗工修毛刺銳角臥式鏜銑床9熱處理 滲碳處理劃線平臺(tái)10精車(chē)外圓淬火前精車(chē)，留余量

23、至50.5龍門(mén)銑床錐堵頂尖孔11熱處理淬火處理臥式鏜床12車(chē)兩端面車(chē)兩端面至要求、修中心孔搖臂鉆床50外圓13粗磨端面粗磨齒輪兩端面至要求搖臂鉆床錐堵頂尖孔14精磨外圓 精磨齒輪兩側(cè)50h7、50k6外圓錐堵頂尖孔15粗精銑花鍵銑兩端50f7花鍵清洗機(jī)錐堵頂尖孔16鉆攻螺紋鉆螺紋孔并攻牙m(xù)1650外圓17鉗工修毛刺銳角18檢驗(yàn)按圖紙要求全部檢驗(yàn) 審核 (日期 )合簽（日期）標(biāo) 記處記更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字下圖為倒順軸齒輪工作圖。11.5.  裝配工藝(1)概述：了解裝配的概念、基本內(nèi)容及組織形式。(2)機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度：了解裝配精度的概念及裝配精度與

24、零件精度間的關(guān)系，了解裝配尺寸鏈的概念及建立。(3)裝配方法及其選擇1）掌握保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。2）掌握互換法的概念、特點(diǎn)及實(shí)質(zhì)，掌握完全互換法、大數(shù)互換法和分組互換法的概念、特點(diǎn)、實(shí)質(zhì)及應(yīng)用范圍。3）掌握修配法的概念及特點(diǎn)，了解修配法的型式及各種修配法的特點(diǎn)，掌握修配環(huán)的選擇原則。4）掌握調(diào)整法的概念、特點(diǎn)，了解調(diào)整法的形式，掌握可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法。5）掌握裝配方法的選擇原則。12. 課程設(shè)計(jì)選題與實(shí)踐12.1選題所選零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有工藝方案及加工方法選擇上的多樣性，零件的復(fù)雜程度要適中，加工工序數(shù)以8 10 道為宜。12.2具體要求(1)總概念1）分析機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成、工

25、序的概念、劃分及構(gòu)成工序的四個(gè)要素，掌握工步的概念及其劃分。了解走刀、安裝、工位的概念及劃分掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念、計(jì)算、生產(chǎn)類(lèi)型的劃分，本握各生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)及應(yīng)用。2）了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用和制訂工藝規(guī)程的基本原則。原始資料及步驟，掌握常見(jiàn)工藝文件的類(lèi)型及各類(lèi)型的特點(diǎn)及應(yīng)用。(2)零件的工藝分析：掌握零點(diǎn)件結(jié)構(gòu)工藝性。(3)毛坯選擇：注意毛坯的種類(lèi)、特點(diǎn)、選擇原則、毛坯形狀和尺寸確定。(4)工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇1）了解基準(zhǔn)的分類(lèi)，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點(diǎn)，掌握工件在機(jī)床上定位的三種方法的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用。2）掌握粗、精基準(zhǔn)的概念和總的要求，掌握粗、精基準(zhǔn)選擇的原

26、則及特點(diǎn)，能對(duì)簡(jiǎn)單零件的各加工工序選擇合理的粗、精基準(zhǔn)。(5)工藝路線的擬定1) 掌握表面加工方法和加工方案的選擇，能對(duì)簡(jiǎn)單零件的外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面選擇適宜的加工方法和加工方案。2) 掌握加工工藝過(guò)程階段劃分及各加工階段的特點(diǎn)，了解劃分加工階段的目的。3) 掌握工序集中和分散的含義及特點(diǎn)。4) 掌握機(jī)械加工工序的安排原則，掌握預(yù)備熱處理、最終熱處理的目的及安排，掌握預(yù)備熱處理常用的熱處理方法（退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效）和最終熱處理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過(guò)程中的安排。了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。(6)加工余量的確定： 注意加工余量的概念、影響加工余量大小的因素及確

27、定加工余量的方法。(7)工序尺寸及其公差的確定：l）注意工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。2）掌握工序尺寸及其公差的確定：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定，中間工序的工序尺寸及公差的計(jì)算、保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算。(8)了解機(jī)床、工藝裝備等的選擇。(9) 分析和制訂中等復(fù)雜零件的工藝過(guò)程，填寫(xiě)工藝文件。13. 參考文獻(xiàn)1）黃鶴汀、吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社。2)孟少農(nóng)，機(jī)械

28、加工工藝手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991。3)王樹(shù)兜 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，福建科技出版社出版，1985。福州。4)張才芳 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，哈爾濱船舶工程學(xué)院出版社1990，哈爾濱。5) 9. 李華，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，1996，北京。第二篇 “專(zhuān)業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書(shū)一、目的要求 通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生初步掌握工裝（機(jī)床夾具、刀具、檢驗(yàn)夾

29、具等）的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。 二、設(shè)計(jì)對(duì)象 面向機(jī)械制造行業(yè)，面向中、小型制造廠，生產(chǎn)規(guī)模為中、大批生產(chǎn)。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)結(jié)合制造廠的實(shí)際情況，采用較先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)合理的夾具方案。   三、設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟：根據(jù)工藝規(guī)程，由指導(dǎo)教師指定其中一道主要工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。 夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇。 (1) 本工序所定的原則和要求 所設(shè)計(jì)夾具的工序內(nèi)容。所設(shè)計(jì)夾具的工序技術(shù)要求。所設(shè)計(jì)夾具的工序所用機(jī)床和刀

30、具。前后工序的關(guān)系。工藝設(shè)計(jì)所選用的工藝基準(zhǔn)。同時(shí)加工的零件數(shù)。(2) 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 保證零件機(jī)械加工精度。保證生產(chǎn)率。盡力做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的元件。 (3) 繪制結(jié)構(gòu)草圖。在繪制草圖時(shí)，應(yīng)注意夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸、裝卸工件的活動(dòng)空間及操作位置的布置。 結(jié)構(gòu)方案的審定 繪制結(jié)構(gòu)裝配草圖后，應(yīng)帶著問(wèn)題到有關(guān)工廠聽(tīng)取操作者的意見(jiàn)。如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有類(lèi)似的夾具，應(yīng)收集加工情況和操作者的意見(jiàn)。初步方案形成后，應(yīng)與指導(dǎo)教師和學(xué)生們討論，聽(tīng)取各方面的意見(jiàn)，然后修改定案。 確定定位元件和夾緊方式提出定位件布置和夾緊機(jī)構(gòu)的多種方案并進(jìn)行分析比較，擇其最佳方案，選用標(biāo)準(zhǔn)定位

31、件、夾緊件或參考技術(shù)要求自行設(shè)計(jì)。工件定位和夾具方案確定后，應(yīng)與指導(dǎo)教師討論，得到指導(dǎo)教師許可后，方能繼續(xù)設(shè)計(jì)。 確定夾具和刀具的正確關(guān)系，導(dǎo)向、對(duì)刀件的布置 確定夾具和機(jī)床的正確聯(lián)系，定向件的布置，確定夾具在機(jī)床上的正確安裝方法。 夾具總體設(shè)計(jì) (1) 繪制總圖的順序：選用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)好工件的輪廓外形及主要表面，必要時(shí)可用剖視。剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的加工余量用粗實(shí)線或網(wǎng)紋線表示，把工件視為透明體，然后按照工件形狀及位置依次面出夾具的定位件、對(duì)刀件、導(dǎo)向件、夾緊機(jī)構(gòu)、定向件等，最后給出夾具體，使之成為一個(gè)有機(jī)的整體夾具。 (2) 總圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具的各部分結(jié)

32、構(gòu)。 (3) 總體設(shè)計(jì)好后，還應(yīng)考慮：根據(jù)夾具的大小、輕重，考慮夾具的搬運(yùn)、起吊是否方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用搬運(yùn)、起吊方便的裝置。 分析夾具及其主要零件的結(jié)構(gòu)工藝性 夾具制造屬于單件生產(chǎn)性質(zhì)，其主要件的制造精度比較高，在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中工作量相當(dāng)大，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，使非標(biāo)準(zhǔn)件所占比例最小，并注意夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，專(zhuān)用件易于制造、裝配和調(diào)試。 標(biāo)注夾具總圖上的尺寸、公差，制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求。(1) 總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 夾具外形輪廓尺寸（含機(jī)件運(yùn)動(dòng)極限位置尺寸）。工件定位面與定位件間的配合尺寸。夾具和刀具的聯(lián)系尺寸。夾具和機(jī)床連接部件的聯(lián)系尺寸。其他裝配尺

33、寸。(2) 夾具的公差 直接與工件的加工尺寸公差有關(guān)的尺寸公差。夾具上定位元件之間 ( 一面雙孔定位，兩定位銷(xiāo)之間的中心距 ) 的尺寸公差；導(dǎo)向件之間 ( 孔系加工時(shí)鉆套之間的中心距 ) 的尺寸公差；對(duì)刀件與定位件之間( 對(duì)刀塊工作表面與定位件間的距離 ) 的尺寸公差。這類(lèi)公差多根據(jù)工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取工件上相對(duì)應(yīng)公差的 1/2 到 1/5 ，在具體選取時(shí)，必須結(jié)合工件的加工精度高低、批量大小、工廠制造的技術(shù)水平而定。 與工件加工尺寸無(wú)關(guān)的夾具公差，這屬于夾具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)配合尺寸公差。 定位件和夾具體的配合尺寸公差；可換鉆套與襯套的配合尺寸公差；鏜套和鏜桿的配合尺寸公差；鉸鏈聯(lián)接的軸和孔的配合尺寸公

34、差；導(dǎo)向件和刀具的配合尺寸公差。一般是按其在夾具中的功用和裝配技術(shù)要求選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差。 (3) 技術(shù)條件的制定，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般技術(shù)條件包括以下三個(gè)方面 : 定位元件之間，定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求。定位件與導(dǎo)向件 ( 或夾具安裝在機(jī)床上的找正基準(zhǔn) ) 之間的相互位置精度要求。對(duì)刀件與定向件 ( 或夾縣安裝在機(jī)床上的找正基準(zhǔn) ) 之間的相互位置精度要求。 這三類(lèi)技術(shù)條件，凡與工件技術(shù)條件直接有關(guān)者，則其位置精度要求同樣可按工件技術(shù)條件所規(guī)定的精度數(shù)值的 1/2 到 1/5 選??；凡與工件技術(shù)條件無(wú)關(guān)者，則可參考“設(shè)計(jì)資料”選取。 繪制零件圖 夾縣中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零

35、件圖，圖上的尺寸、公差及技術(shù)條件都應(yīng)符合夾具總圖的要求。但由于學(xué)生是做基本練習(xí)，不一定繪制全部的零件圖，我們選取具有代表性的夾具體等兩個(gè)零件進(jìn)行繪制。 9 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)的總結(jié)性文件，它應(yīng)能概括設(shè)計(jì)的全貌。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中對(duì)設(shè)計(jì)各部分的主要問(wèn)題應(yīng)有重點(diǎn)說(shuō)明、分析論證和必要的計(jì)算，對(duì)設(shè)計(jì)的成果應(yīng)有結(jié)論。 自課程設(shè)計(jì)開(kāi)始之日起，學(xué)員應(yīng)逐日將設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析、考慮計(jì)算的主要數(shù)據(jù)及結(jié)論記入草稿中。在各個(gè)設(shè)計(jì)階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和整理，最后編寫(xiě)成正式的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)中一般應(yīng)包括以下內(nèi)容 :（1） 封面（2） 前言（3） 目錄 （4） 設(shè)計(jì)任務(wù)介紹包括零件的功用、結(jié)構(gòu)和技

36、術(shù)要求的分析；生產(chǎn)綱領(lǐng)，加工工藝介紹等等。（5） 夾具設(shè)計(jì) 包括結(jié)構(gòu)的分析；定位、夾緊方案分析比較；誤差分析計(jì)算；尺寸鏈的換算；公差配合的選用；夾具使用的價(jià)值和優(yōu)缺點(diǎn)；制造和使用要求等。（6） 設(shè)計(jì)中的專(zhuān)題論述和收獲體會(huì)。（7） 主要參考資料和技術(shù)文件。 （8） 附件：工序卡片、零件圖，夾具總圖一張、夾具體等零件圖兩張。  四、時(shí)間進(jìn)度安排 一般時(shí)間為 4 周。分為以下階段： ( 一 ) 調(diào)查階段調(diào)查研究，收集資料。( 二 ) 設(shè)計(jì)階段 夾具設(shè)計(jì)草案。 課程設(shè)計(jì)期間完成 : (1) 繪制夾具總圖和零件圖。(2) 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。（3）所有設(shè)計(jì)資料文擋拷貝電子版一份。( 三 ) 考

37、核階段 階段考核 每階段結(jié)束后，指導(dǎo)教師對(duì)其階段設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行檢查，學(xué)生對(duì)其錯(cuò)誤進(jìn)行修改，準(zhǔn)備最終答辯。最終答辯在階段檢查答辯的基礎(chǔ)上，進(jìn)行最終答辯，確定設(shè)計(jì)成績(jī)。時(shí)間安排在課程設(shè)計(jì)的最后兩天。   參考文獻(xiàn)1) 黃鶴汀、吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社。2) 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991。3) 許光緒，非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992。4) 葉偉昌等，金屬切削刀具，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991。5) 權(quán)月華，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教學(xué)之我見(jiàn)，機(jī)械職業(yè)教育，1998（11）：23，28。6) 蘇沛群，一種外圓磨床內(nèi)孔自動(dòng)定位夾具，機(jī)械制造，

38、2001，39vol,(442):13.7）姚廣鷹、朱海，臥式車(chē)床自動(dòng)定心夾具，制造技術(shù)與機(jī)床，2000（12）：23。附：專(zhuān)業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)樣本一份： 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 專(zhuān)業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：“制動(dòng)器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè)： 02 機(jī)械電子工程 屆 別： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： xxx 指導(dǎo)老師： xxx 年 月“制動(dòng)器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 前 言本說(shuō)明書(shū)是編者根據(jù)制動(dòng)器外鉗的加工過(guò)程所需夾具的設(shè)計(jì)原理編寫(xiě)的。主要包括任務(wù)介紹、方案選擇、定位誤差分析等內(nèi)容。專(zhuān)業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)安排在大四上學(xué)期，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合等主要專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，參加

39、了金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固與深化。馬上就要步入社會(huì)，接觸真正的生產(chǎn)加工，所以這次設(shè)計(jì)是個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。限于編者的水平有限，書(shū)中難免有缺點(diǎn)、錯(cuò)誤，歡迎讀者批評(píng)指正。目 錄1. 任務(wù)介紹xx2. 夾具設(shè)計(jì)xx2.1 方案選擇xx2.2 定位誤差分析xx2. 3 公差配合的選用xx2. 4 夾具優(yōu)缺點(diǎn).xx3小結(jié)xx4參考文獻(xiàn)xx5. 附件 xx“制動(dòng)器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)1.任務(wù)介紹： 圖1外鉗工序圖零件介紹：外鉗是制動(dòng)器的一部分，它主要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中起制動(dòng)保護(hù)作用。當(dāng)制動(dòng)器

40、需要工作時(shí)，外鉗和內(nèi)鉗汽缸中的活塞通過(guò)與之相連的連桿相互運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)盤(pán)抱死，從而限制機(jī)器繼續(xù)工作，起制動(dòng)作用。如圖1所示，本道工序的加工任務(wù)是加工面c，并滿足尺寸要求加工的回轉(zhuǎn)中心距離工件的對(duì)稱(chēng)中心197.4毫米處，圓弧面c的回轉(zhuǎn)半徑為254毫米，同時(shí)還要滿足車(chē)削長(zhǎng)度為130+2 毫米，車(chē)削表面粗糙度為25。綜合上述，選擇用立式車(chē)床c512a。零件材料為qt450-10，硬度為hb160-210 ，毛坯鑄造。 生產(chǎn)綱領(lǐng)n=qn(1+a)(1+b) =10000x2x(1+25%)(1+0.25%) =25062件/年故生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類(lèi)型是大批生產(chǎn)，故采用流水線布置配以專(zhuān)用夾具，為保證

41、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，定位面選b面，又孔g和h已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工，所以采用“一面兩銷(xiāo)”定位。2夾具設(shè)計(jì)2.1方案選擇：方案一：以外鉗的底面為定位面，以 孔g和h為兩定位孔，采用“一面兩銷(xiāo)”定位，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案不太合理，因?yàn)閵A具的設(shè)計(jì)其中一條重要的原則就是要保證加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在這道工序中，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面b和回轉(zhuǎn)中心，若采用底面作為夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即加工基準(zhǔn)，將由于尺寸鏈的關(guān)系使誤差增大。方案二：以外鉗的b面為定位面，以孔e和f為兩定位孔，采用“一面兩銷(xiāo)”定位，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案也不合理，因?yàn)殡m然保證了車(chē)削長(zhǎng)度上的加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的

42、統(tǒng)一，但孔e和f仍然是毛坯孔，沒(méi)有經(jīng)過(guò)精加工，無(wú)法滿足誤差的要求。方案三：以外鉗的b面為定位面，以孔g和h 為兩定位孔，采用“一面兩銷(xiāo)”定位，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案是合理的，因?yàn)橐环矫嫠ＷC了加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，另一方面孔g和h 是已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工的兩個(gè)孔，誤差較小，采用“一面兩銷(xiāo)”能夠滿足要求。綜合上述分析，采用方案三。2.2 定位誤差分析：考察工件上與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求（即工序位置尺寸和位置要求）有：1、 工件的對(duì)稱(chēng)中心線與兩銷(xiāo)孔中心連線夾角的定位誤差；2、 夾具體下板與車(chē)床連接時(shí)造成的回轉(zhuǎn)中心不重合誤差；3、 在夾具體下板與上板連接時(shí)起定位作用的錐

43、形銷(xiāo)的中心相對(duì)機(jī)床中心的位置度誤差導(dǎo)致中心不重合誤差；4、 夾具體上板上的四個(gè)定位銷(xiāo)所在的圓弧中心與車(chē)床工作臺(tái)中心的重合度誤差。對(duì)于第一項(xiàng)要求，工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。下面計(jì)算其基準(zhǔn)位置誤差。如圖所示，畫(huà)出了工件兩孔中心線o102與機(jī)床夾具上兩銷(xiāo)孔中心連線0102偏移的情況（圖中畫(huà)出了一個(gè)極限位置，另一個(gè)極限位置只畫(huà)出了孔心連線）。當(dāng)兩孔直徑均為最大，而兩銷(xiāo)直徑均為最小時(shí)，可能出現(xiàn)的最大偏轉(zhuǎn)角為：這就是所要求的基準(zhǔn)位置誤差，并由此可得到一面兩孔定位時(shí)轉(zhuǎn)角誤差的計(jì)算公式如下式中d1max 工件上與圓柱銷(xiāo)配合的孔的最大直徑；d2max 工件上與菱形銷(xiāo)配合的孔的

44、最大直徑；d1min 夾具上圓柱銷(xiāo)最小直徑；d2min 夾具上菱形銷(xiāo)最小直徑；l 兩孔（兩銷(xiāo)）中心距。圖2 一面兩孔定位誤差的計(jì)算由所選的配合公差可推知，兩銷(xiāo)的中心距為356±0.021mm；取圓柱銷(xiāo)直徑為d1=22g6=22-0.02-0.007mm。查表可選取菱形銷(xiāo)寬度b=5mm。按照計(jì)算公式可計(jì)算菱形銷(xiāo)與孔的最小配合間隙為：按h6確定菱形銷(xiāo)直徑公差，可得到：d2=22-0.002-0.013mm；定位銷(xiāo)所在孔的直徑為：22+0.040mm；則將有關(guān)數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式得： =±0.01° 對(duì)于第二項(xiàng)要求，由于夾夾具體與車(chē)床是以錐面定位的，而且錐面加工精度很高，可

45、忽略中心不重合誤差，又夾具體下板與車(chē)床工作臺(tái)用四個(gè)螺釘緊固，而螺釘所在中心與車(chē)床中心重合誤差為0.03mm,所以這項(xiàng)誤差為0.03mm；對(duì)于第三項(xiàng)要求，由于兩個(gè)圓錐形小定位銷(xiāo)的位置度誤差，必將導(dǎo)致夾具體與車(chē)床回轉(zhuǎn)中心不重合，因?yàn)槲恢枚葹?.01，所以可能造成的最大的中心不重合誤差為0.01mm； 對(duì)于第四項(xiàng)要求，工序基準(zhǔn)為四個(gè)銷(xiāo)，計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差，因此該項(xiàng)誤差等于銷(xiāo)孔所在圓弧中心與機(jī)床中心的同軸度誤差0.03mm。上述誤差分析可用下圖表達(dá)： 圖3 誤差分析示意圖其中：l1車(chē)床工作臺(tái)中心, 1夾具體與工作臺(tái)中心不重合誤差, l2夾具體回轉(zhuǎn)中心, 2上板與夾具體中心不重合誤差,l3夾具上板回轉(zhuǎn)中心 3定位銷(xiāo)對(duì)稱(chēng)中心與上板回轉(zhuǎn)中,