雙側(cè)H139大修解卡井控預(yù)案

1、  雙河采油管理區(qū)雙側(cè)H139大修解卡井控預(yù)案編寫(xiě):初審:復(fù)審:批準(zhǔn):單位：南陽(yáng)特種作業(yè)工程部電話：0377-638470882015年06月30日 雙側(cè)H139井大修解卡打撈專項(xiàng)井控預(yù)案一、該井基本情況1、雙側(cè)H139井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：基本數(shù)據(jù)完鉆日期2008.4.7完鉆井深1538m水泥返高424.5m目前井底1517.77m套管尺寸139.7mm最大井斜深度：1384.0米斜度：5.95度方位：126.03度水泥塞深度/套管深度915.37m 915.37-1533.61m拐點(diǎn)位置油補(bǔ)距3.24m套管壁厚7.72/9.17mm特殊套管位置/井段/固井質(zhì)量合格其它/套管接箍深

2、度：（磁定位測(cè)得并校正為油層統(tǒng)一深度數(shù)據(jù)）1297.751308.751319.611330.671333.371344.321355.301366.241377.151387.951398.901409.771420.851431.751442.551453.331464.201475.151486.151496.901507.70油層射孔數(shù)據(jù)：層 位射 孔 井 段（m）厚度（m）砂厚（m）有效厚（m）孔隙度（%）滲透率（um2）電測(cè)解釋巖 性備注511431.6-1433.62.0 2.4 2.0 2.8 16.8610.9910.720.138 強(qiáng)水淹521438.8-1442.03.2

3、 1.8 1.20.017 0.027差油層 弱水淹131462.8-1464.82.01.81.614.860.080強(qiáng)水淹141467.6-1468.81.2 1.41.213.26 0.036 強(qiáng)水淹331485.2-1488.43.23.23.213.0414.550.0240.071差油層 強(qiáng)水淹341490.4-1495.455.65.0 13.89 0.046 強(qiáng)水淹目前井下管柱：2012.9.5-7 換封 HN-XJ103隊(duì)油管規(guī) 范(mm)類型根數(shù)減震筒（m）中球球座（m）篩管（m）管尾類型及深度(m)73平涂1571510.071510.161511.18絲：1511.38

4、封隔器型 號(hào)JRK344-114JRK344-114水力錨深度（m）1448.221479.111447.22配水器型 號(hào)KPX-114KPX-114KPX-114 深度（m）1418.551459.371490.562、目前存在問(wèn)題、原因分析及井內(nèi)情況說(shuō)明雙側(cè)H139井是雙河油田北塊51-3層系北部上傾尖滅區(qū)H139井的一口側(cè)鉆注水井，全井射開(kāi)H351.213.433.4層，按H351.2/ 13.4/ 33.4兩級(jí)三段分注，在泵壓21.5MPa、油壓17.1MPa、套壓17MPa、水咀空/7.0/空mm下，配注20/20/40m3/d，實(shí)注19/16/45 m3/d。該井6.9日計(jì)劃洗井不

5、通后吸水下降，6.10日洗井仍不通，6.11日測(cè)試通井器在P1以上20米遇阻，打鉛摸無(wú)痕，6.16日再次洗井仍不通，目前全井只吸水4立方米，要求作業(yè)沖砂換封。2015.6.23日40t修井機(jī)搬上作業(yè)換封，原井注水管柱上提負(fù)荷至35噸，管柱整體上移11cm，活動(dòng)解卡無(wú)效；套管反打壓至14MPa，壓力上不去，油管不返。2015.6.24日換60t修井機(jī)，最高負(fù)荷50t活動(dòng)解卡，管柱整體上移1.3m，活動(dòng)解卡無(wú)效。2015.6.25日經(jīng)討論完井交大修。井內(nèi)管柱見(jiàn)目前管柱示意圖。3、本次施工目的及要求：（一）施工目的：要求大修解卡打撈出井下管柱、工具，落實(shí)管柱卡原因?？站餐昃?。（二）施工要求：1、搬

6、家安裝： 搬家、安裝、立井架、調(diào)試設(shè)備，測(cè)算補(bǔ)心差，安全驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工；2、裝防噴器：安裝2FZ18-35雙閘板液壓防噴器，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)范（SY/T 5053.2-2007）標(biāo)準(zhǔn)。安裝節(jié)流壓井管匯，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5323-2004；安裝完畢，按Q/SH0098-2007油氣水井井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程試壓合格；3、解卡打撈：活動(dòng)解卡，未成則倒扣打撈出井下被卡管柱，執(zhí)行SY/T 5827-2005標(biāo)準(zhǔn)；4、通井：用116*1200mm通井規(guī)通至目前井底，檢查套管質(zhì)量，執(zhí)行SY/T 5827-2005標(biāo)準(zhǔn)；5、起、甩鉆，拆防噴器，裝井口流程，空井筒完井；清理井

7、場(chǎng)，及時(shí)與甲方交接井。4、目前管柱示意圖雙側(cè)H139目前管柱示意圖油補(bǔ)距：3.24m層位層號(hào)m 1485.2m 1431.6mKPX-114偏心配水器 1418.55m mH三51-2 1442.0m水力錨1447.22m mY341D-114常溫高壓注水封隔器1448.22m m 1462.8 m13-4KPX-114偏心配水器1459.37m mY341D-114常溫高壓注水封隔器1479.11m m 1468.8m33-4KPX-114偏心配水器1490.56m m 1495.4m減震筒 1510.07m中部球座 1510.16m 篩管 1511.18m 絲堵 1511.38m 人工井底

8、：1517.7m 二、井控準(zhǔn)備及要求：1、防噴器：2FZ18-35半全封液動(dòng)雙閘板防噴器1臺(tái)，防噴器安裝時(shí)螺絲上緊、上全,安裝后做好功能測(cè)試，并現(xiàn)場(chǎng)試壓21MPa,10min壓降0.7MPa合格，并做好試壓記錄，現(xiàn)場(chǎng)配備JG65/35節(jié)流管匯及YG65/35壓井管匯各1套；放噴管線1套。2、內(nèi)防噴工具：XS-105 -2 7/8- 210左*211左(35MPa)旋塞閥2臺(tái), XS-105 -2 7/8- TBG(35MPa)旋塞閥2臺(tái)，處于常開(kāi)狀態(tài)；其中一個(gè)旋塞閥接方鉆下部。 3、8kg滅火器4個(gè)，35kg滅火器2個(gè)，壓力在合格范圍內(nèi)。4、配備循環(huán)灌注設(shè)備一套，配備井筒容積1.5倍清水。5、

9、施工前對(duì)摸清周?chē)纳a(chǎn)情況，施工過(guò)程隨時(shí)與采油隊(duì)(站)保持聯(lián)系，掌握周邊井注水、注氣情況，必要時(shí)與甲方溝通，建議關(guān)停鄰近生產(chǎn)井。6、施工前組織學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)、井控預(yù)案，并按井控檢查表的要求對(duì)井控器材進(jìn)行全面檢查。7、洗壓井結(jié)束，要觀察30min，確認(rèn)井內(nèi)無(wú)溢流后方可進(jìn)行下步施工。8、起下大直徑工具，要控制起下鉆速度（正常小于20m/min，過(guò)射孔段和到井底最后幾根時(shí)速度5m/min，引用標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5587.5-2004），防止管柱抽汲或壓力激動(dòng)誘發(fā)井噴。9、起鉆過(guò)程中，要邊起邊灌注，確保井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡。10、嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。三、井控預(yù)案：（一）本井針對(duì)性井控預(yù)案該井在

10、施工設(shè)計(jì)中有起下鉆、空井筒、鉆磨銑等工序，則針對(duì)性預(yù)案為：或鉆桿，然后實(shí)施關(guān)井。1、空井筒發(fā)生溢流（井涌）關(guān)井程序1.1、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流，迅速向司鉆報(bào)告“發(fā)生溢流”。1.2、司鉆發(fā)出報(bào)警信號(hào)，長(zhǎng)鳴笛信號(hào)在30s以上，各崗按各自分工迅速就位。1.3、停止其它作業(yè)。1.4、場(chǎng)地工檢查打開(kāi)節(jié)流管匯的平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓，打開(kāi)到位后，手輪回1/4到1/2圈，場(chǎng)地工向司鉆打手勢(shì)，示意閥門(mén)已打開(kāi)。司鉆發(fā)出兩聲短笛關(guān)井信號(hào)。1.5、聽(tīng)到兩聲短笛信號(hào)后，副司鉆迅速用遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)閉液壓防噴器全封閘板。1.6、副司鉆將全封手柄關(guān)到位，并觀察防噴器關(guān)閉到位后，及時(shí)打手勢(shì)報(bào)告防噴器已關(guān)，場(chǎng)地工從一側(cè)關(guān)閉防噴

11、器手動(dòng)鎖緊桿，井架工從另一側(cè)同步關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿。1.7、確認(rèn)防噴器關(guān)閉后，井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井，一邊關(guān)節(jié)流閥、平板閥，一邊觀察壓力變化，并報(bào)告。1.8、副司鉆安裝壓力表，觀察記錄油、套壓力，及時(shí)匯報(bào)；并根據(jù)井內(nèi)壓力情況，若井口壓力超過(guò)井口設(shè)備、井控器材及油層套管中最低值額定壓力的80%的三者之一最小值，則打開(kāi)套管閘門(mén)、平板閥、節(jié)流閥放噴。1.9、司鉆鳴三聲短笛關(guān)井程序結(jié)束。注：空井發(fā)生溢流時(shí)，若井內(nèi)情況允許，可在發(fā)出信號(hào)后搶下幾柱油管或鉆桿，然后實(shí)施關(guān)井。2、正常起下鉆過(guò)程中發(fā)生（溢流）井涌關(guān)井程序2.1、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流，迅速向司鉆報(bào)告“發(fā)生溢流”。2.2、司鉆發(fā)出報(bào)警信號(hào)，長(zhǎng)鳴

12、笛信號(hào)在30s以上，各崗按各自分工迅速就位。2.3、停止起下鉆作業(yè)。2.4、下放管柱坐于井口，立即摘掉吊環(huán)，將大鉤提至離井口以上5m左右，與此同時(shí)，井架工迅速下到鉆臺(tái)。2.5、司鉆指揮內(nèi)、外鉗工搶裝旋塞閥。2.6、場(chǎng)地工檢查打開(kāi)節(jié)流管匯平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓（與搶裝旋塞閥同時(shí)進(jìn)行），打開(kāi)到位后，手輪回1/4到1/2圈。場(chǎng)地工向司鉆打手勢(shì)，示意閥門(mén)已打開(kāi)。2.7、司鉆調(diào)整鉆柱高度，使吊卡離開(kāi)鉆臺(tái)面2030mm，司鉆鳴兩聲短笛關(guān)井信號(hào)。2.8、聽(tīng)到兩聲短笛關(guān)井信號(hào)后，副司鉆迅速用遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)閉防噴器半封閘板，并觀察防噴器關(guān)閉到位后，及時(shí)打手勢(shì)報(bào)告司鉆防噴器已關(guān)，場(chǎng)地工從一側(cè)關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊

13、桿，井架工從另一側(cè)同步關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿。司鉆下放鉆柱至鉆臺(tái)，同時(shí)由內(nèi)、外鉗工配合關(guān)閉旋塞閥。2.9、內(nèi)、外鉗工用鋼絲繩套等實(shí)施反加壓。司鉆作手勢(shì)，示意井架工關(guān)閉節(jié)流閥，試關(guān)井，一邊關(guān)節(jié)流閥、平板閥，一邊觀察壓力變化，并及時(shí)報(bào)告（關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)節(jié)流閥，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥）。2.10、副司鉆安裝壓力表，觀察記錄油、套壓力，及時(shí)匯報(bào)；并根據(jù)井內(nèi)壓力情況，若井口壓力超過(guò)井口設(shè)備、井控器材及油層套管中最低值額定壓力的80%的三者之一最小值，則打開(kāi)套管閘門(mén)、平板閥、節(jié)流閥放噴。2.11、司鉆鳴三聲短笛關(guān)井程序結(jié)束。3、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)（套、磨銑）施工過(guò)程中，發(fā)生（溢流）井涌關(guān)井程序要求：套、磨銑作業(yè)，方鉆桿下

14、部必須接旋塞閥。3.1、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流，迅速向司鉆報(bào)告“發(fā)生溢流”。3.2、司鉆發(fā)出報(bào)警信號(hào)，一聲長(zhǎng)鳴笛（30s以上），各崗按各自分工迅速就位。3.3、停止旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)作業(yè)，停泵。3.4、司鉆提出方鉆桿，將鉆桿接箍提至鉆臺(tái)面以上0.5m；內(nèi)、外鉗工扣合鉆桿吊卡。3.5、場(chǎng)地工檢查打開(kāi)節(jié)流管匯的平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓（與上步同時(shí)進(jìn)行），打開(kāi)到位后，手輪回1/4到1/2圈。場(chǎng)地工向司鉆打手勢(shì)，示意閥門(mén)已打開(kāi)。3.6、司鉆調(diào)整鉆柱高度，使鉆桿接箍離開(kāi)吊卡面2030mm，司鉆鳴兩聲短笛關(guān)井信號(hào)。3.7、聽(tīng)到兩聲短笛關(guān)井信號(hào)后，副司鉆用遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)閉防噴器半封閘板，將半封手柄關(guān)閉到位并觀察防噴器關(guān)閉

15、到位后，及時(shí)打手勢(shì)報(bào)告司鉆防噴器已關(guān)，場(chǎng)地工從一側(cè)關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿，井架工從另一側(cè)同步關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿。司鉆下放鉆柱坐在吊卡上，由內(nèi)、外鉗工配合關(guān)閉旋塞閥。3.8、內(nèi)、外鉗工用鋼絲繩套等實(shí)施反加壓。司鉆作手勢(shì)，示意井架工關(guān)閉節(jié)流閥，試關(guān)井，一邊關(guān)節(jié)流閥、平板閥，一邊觀察壓力變化，并及時(shí)報(bào)告（關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)節(jié)流閥，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥）。3.9、副司鉆安裝壓力表，觀察記錄油、套壓力，及時(shí)匯報(bào)；并根據(jù)井內(nèi)壓力情況，若井口壓力超過(guò)井口設(shè)備、井控器材及油層套管中最低值額定壓力的80%的三者之一最小值，則打開(kāi)套管閘門(mén)、平板閥、節(jié)流閥放噴。3.10、司鉆鳴三聲短笛關(guān)井程序結(jié)束。4、拆換井口裝置過(guò)程中

16、，發(fā)生（溢流）井涌關(guān)井程序4.1、拆換井口過(guò)程若出現(xiàn)溢流，應(yīng)立即停止拆換井控作業(yè)，采取快速封閉井控的控制措施。4.2、若處于拆卸螺栓過(guò)程發(fā)生上述情況，則快速還原恢復(fù)原井口。4.3、若已經(jīng)拆卸完畢，則吊離井口，搶裝防噴器，以最快速度控制井口，并按照下述步驟實(shí)施。要求：施工前應(yīng)由專人檢查確保修井動(dòng)力工作正常，更換的新井口及工具準(zhǔn)備齊全。同時(shí)將井口四周雜物清理干凈，達(dá)到拆換井口裝置的要求。在拆換前，應(yīng)對(duì)液壓防噴器做好功能測(cè)試，確保開(kāi)關(guān)正常，將液壓管線泄壓，從防噴器連接處拆除并做好連接標(biāo)記后，開(kāi)始施工拆換井口施工。拆換井口過(guò)程中由專人觀察井口。在已經(jīng)拆掉原井口時(shí)，若發(fā)生井涌（溢流）時(shí)，關(guān)井程序如下：4

17、.3.1、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流，迅速向司鉆報(bào)告“發(fā)生溢流”。司鉆發(fā)出報(bào)警信號(hào)，一聲長(zhǎng)鳴笛（30s以上），各崗按各自分工迅速就位。4.3.2、副司鉆、內(nèi)、外鉗工、井架工搶裝防噴器，從側(cè)面先穿裝一顆井口螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)防噴器至鋼圈槽內(nèi)，對(duì)角上緊防噴器螺絲。4.3.3、場(chǎng)地工檢查打開(kāi)節(jié)流管匯平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓（與上步同時(shí)進(jìn)行），打開(kāi)到位后，手輪回1/4到1/2圈。場(chǎng)地工向司鉆打手勢(shì)，示意閥門(mén)已打開(kāi)。4.3.4、場(chǎng)地工、井架工連接液壓管線，副司鉆打開(kāi)遠(yuǎn)程控制房截止閥后，管線充壓后關(guān)閉防噴器全封，防噴器關(guān)閉，副司鉆觀察防噴器到位后，及時(shí)打手勢(shì)報(bào)告防噴器已關(guān)，并及時(shí)報(bào)告。4.3.5、內(nèi)、外鉗工用鋼絲繩套等

18、實(shí)施反加壓。4.3.6、司鉆作手勢(shì)，示意井架工關(guān)閉節(jié)流閥，試關(guān)井，一邊關(guān)節(jié)流閥、平板閥，一邊觀察壓力變化，并及時(shí)報(bào)告（關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)節(jié)流閥，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥）。4.3.7、副司鉆安裝壓力表，觀察記錄油、套壓力，及時(shí)匯報(bào)；并根據(jù)井內(nèi)壓力情況，若井口壓力超過(guò)井口設(shè)備、井控器材及油層套管中最低值額定壓力的80%的三者之一最小值，則打開(kāi)套管閘門(mén)、平板閥、節(jié)流閥放噴。4.3.8、司鉆鳴三聲短笛關(guān)井程序結(jié)束。5、解卡打撈過(guò)程中，管柱提不動(dòng)也放不下去，此時(shí)發(fā)生（溢流）井涌，關(guān)井操作程序如下：要求：打撈解卡時(shí)，最上一根鉆柱上部接好旋塞閥，并處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1、坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流，迅速向司鉆報(bào)告“發(fā)生溢流”。

19、5.2、司鉆發(fā)出報(bào)警信號(hào)，一聲長(zhǎng)鳴笛（30s以上），各崗按各自分工迅速就位。5.3、場(chǎng)地工檢查打開(kāi)節(jié)流管匯平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓，打開(kāi)到位后，手輪回1/4到1/2圈。場(chǎng)地工向司鉆打手勢(shì)，示意閥門(mén)已打開(kāi)。5.4、司鉆鳴兩聲短笛關(guān)井信號(hào)，并由外鉗工作手勢(shì)，示意副司鉆關(guān)閉防噴器。5.5、聽(tīng)到兩聲短笛關(guān)井信號(hào)后，副司鉆用遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)閉防噴器半封閘板，將半封手柄關(guān)閉到位并觀察防噴器關(guān)閉到位后，及時(shí)打手勢(shì)報(bào)告司鉆防噴器已關(guān)，場(chǎng)地工從一側(cè)關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿，井架工從另一側(cè)同步關(guān)閉防噴器手動(dòng)鎖緊桿。5.6、內(nèi)、外鉗工用鋼絲繩套等實(shí)施反加壓。司鉆作手勢(shì)，示意井架工關(guān)閉節(jié)流閥，試關(guān)井，一邊關(guān)節(jié)流閥、平板閥

20、，一邊觀察壓力變化，并及時(shí)報(bào)告（關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)節(jié)流閥，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥）。5.7、副司鉆安裝壓力表，觀察記錄油、套壓力，及時(shí)匯報(bào)；并根據(jù)井內(nèi)壓力情況，若井口壓力超過(guò)井口設(shè)備、井控器材及油層套管中最低值額定壓力的80%的三者之一最小值，則打開(kāi)套管閘門(mén)、平板閥、節(jié)流閥放噴。5.8、 司鉆鳴三聲短笛關(guān)井程序結(jié)束。（二）應(yīng)急處置程序序號(hào)關(guān)鍵工序危害辨識(shí)采取措施人員1沖砂發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口排量不一致，出口排量變大，儲(chǔ)液罐液面升高。啟動(dòng)沖砂關(guān)井程序全部當(dāng)班人員以及跟班干部2正常起下鉆發(fā)現(xiàn)溢流、井涌啟動(dòng)正常起下鉆關(guān)井程序全部當(dāng)班人員以及跟班干部3磨銑發(fā)現(xiàn)溢流、井涌啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)關(guān)井程序全部當(dāng)班人員以及跟班干部11

21、1、上報(bào)程序： 部應(yīng)急辦公室電00377班干部電話63845068當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)溢流、井涌公司應(yīng)急辦公室電應(yīng)急辦公室電當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)井噴 若發(fā)生井噴，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向部應(yīng)急搶險(xiǎn)辦公室（電話匯報(bào)，搶險(xiǎn)辦公室立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并通知小組成員、有關(guān)單位參與搶險(xiǎn)；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按正確的關(guān)井操作程序?qū)嵤╆P(guān)井，并采取相應(yīng)措施；應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況立即上報(bào)作業(yè)公司應(yīng)急辦公室，同時(shí)向兄弟單位和當(dāng)?shù)卣?qǐng)求救援，防止事態(tài)

22、擴(kuò)大。若井噴著火，應(yīng)先打當(dāng)?shù)?19報(bào)火警，講清地點(diǎn)、行走路線，并安排專人接應(yīng)。消防電話雙河）魏崗）唐河基地）下二門(mén)）。急救電話雙河、下二門(mén)）魏崗）。唐河基地）2、報(bào)告內(nèi)容：主要包括：井號(hào)、井位；井身結(jié)構(gòu)及失控原因；噴出物名稱、噴出高度和噴量；有無(wú)火災(zāi)發(fā)生；有無(wú)人員傷亡；有無(wú)H2S噴出；井場(chǎng)有無(wú)壓井液及其它物資；井口損壞情況；行走路線；其它救援要求等。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理3.1司鉆立即停車(chē)，副

23、司鉆斷電，其它人員設(shè)置警戒線，在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。3.2盡快用水泥車(chē)、消防水槍或電動(dòng)泵向油氣噴流和井口周?chē)罅繃娝?；做好?chǔ)水、供水工作；并將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。3.3測(cè)定井口周?chē)案浇目扇細(xì)怏w和硫化氫等有毒有害氣體含量，劃分安全區(qū)域。3.4清除井口周?chē)蛽岆U(xiǎn)通道上的障礙物。4、應(yīng)急通信發(fā)生應(yīng)急情況，隨時(shí)保持各級(jí)通信聯(lián)絡(luò)暢通無(wú)阻。HN-DX206隊(duì)電話：0377 63847088四、井控組織機(jī)構(gòu)：1、南陽(yáng)特種作業(yè)工程部側(cè)鉆隊(duì)井控應(yīng)急小組。如下：組 長(zhǎng)：楊金明副組長(zhǎng)：李富國(guó) 馬 永 常 溥 江亞寧成 員：王宏偉 權(quán)文峰班組作業(yè)人員一班司鉆二班司鉆三班司鉆后勤大班組 長(zhǎng)副 組 長(zhǎng)一班員工二班員工三班員工大班員工2、井控關(guān)井操作時(shí)班組人員分工（1）司 鉆：鳴笛報(bào)警、操作修井機(jī)、操作司控臺(tái)關(guān)閉防噴器。（2）內(nèi)鉗工：負(fù)責(zé)鉆臺(tái)操作、搶裝旋塞閥。（3）外鉗工：負(fù)責(zé)鉆臺(tái)操作、搶裝旋塞閥；關(guān)閉旋塞閥。（4）場(chǎng)地工：負(fù)責(zé)開(kāi)套管閥門(mén)，開(kāi)平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)泄壓；配合其它工作。 （5）井架工：負(fù)責(zé)關(guān)平板閥、節(jié)流閥等放噴閥門(mén)試關(guān)井；配合其它工作。（6）副司鉆：司控臺(tái)失靈時(shí)，負(fù)責(zé)操作地