【械加工】單球手柄零件加工

1、單球手柄零件加工單球手柄零件加工子情景子情景1 1 零件加工任務(wù)分析與方案確定零件加工任務(wù)分析與方案確定子情景子情景2 2 零件加工的計劃零件加工的計劃 子情景子情景3 3 零件加工任務(wù)的實施零件加工任務(wù)的實施 子情景子情景4 4 零件檢查及評估零件檢查及評估 子情景子情景1 1 零件加工任務(wù)分析與方案確定零件加工任務(wù)分析與方案確定1-1 1-1 任務(wù)的布置、要求和說明任務(wù)的布置、要求和說明1-2 1-2 讀圖并分析圖樣讀圖并分析圖樣1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定1-4 1-4 選擇代表討論加工方案選擇代表討論加工方案1-5 1-5 教師總結(jié)及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄教師總結(jié)

2、及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄 1-1 1-1 任務(wù)的布置、要求和說明任務(wù)的布置、要求和說明1-2 1-2 讀圖并分析圖樣讀圖并分析圖樣 閱讀零件圖閱讀零件圖 某機(jī)床廠需要加工一單球手柄零某機(jī)床廠需要加工一單球手柄零件，現(xiàn)有圖紙和加工工序。件，現(xiàn)有圖紙和加工工序。 圖樣信息分析圖樣信息分析此零件材料為此零件材料為45#45#鋼，形狀為回轉(zhuǎn)體，要素有外圓柱鋼，形狀為回轉(zhuǎn)體，要素有外圓柱面、成形面及表面滾花。面、成形面及表面滾花。1-2 1-2 讀圖并分析圖樣讀圖并分析圖樣 單球手柄機(jī)械加工工藝過程卡單球手柄機(jī)械加工工藝過程卡: :1-2 1-2 讀圖并分析圖樣讀圖并分析圖樣 單球手柄機(jī)械加工工藝

3、過程卡單球手柄機(jī)械加工工藝過程卡( (續(xù)表續(xù)表):): 1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定 機(jī)床的選用機(jī)床的選用該了零件為回轉(zhuǎn)類零件，根據(jù)加工零件要求可選用臥該了零件為回轉(zhuǎn)類零件，根據(jù)加工零件要求可選用臥式車床進(jìn)行加工，型號為式車床進(jìn)行加工，型號為ca6140ca6140。 工件的裝夾工件的裝夾毛坯是棒料，選用通用夾具：三爪卡盤。毛坯是棒料，選用通用夾具：三爪卡盤。 刀具的選擇刀具的選擇 成形原理成形原理 把車刀刀刃磨成與工件成形面輪廓把車刀刀刃磨成與工件成形面輪廓相同，即得到成形車刀或稱樣板車刀，用成形車刀只相同，即得到成形車刀或稱樣板車刀，用成形車刀只需一次橫向進(jìn)給即可車出成形面

4、。需一次橫向進(jìn)給即可車出成形面。1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定常用成形車刀常用成形車刀 常用的成形車刀有以下三種：常用的成形車刀有以下三種：普通成形刀普通成形刀 與普通車刀相似，只是磨成成形刀刃。與普通車刀相似，只是磨成成形刀刃。精度要求低時可用手工刃磨，精度要求高時，應(yīng)在工精度要求低時可用手工刃磨，精度要求高時，應(yīng)在工具磨床上刃磨具磨床上刃磨, ,如下圖如下圖a a所示。所示。棱形成形刀棱形成形刀 由刀頭和彈性刀體兩部分組成，兩者由刀頭和彈性刀體兩部分組成，兩者用燕尾裝夾，用螺釘緊固。按工件形狀在工具磨床上用燕尾裝夾，用螺釘緊固。按工件形狀在工具磨床上用成形砂輪將刀頭的成形刀刃

5、磨出，此外還要將前刀用成形砂輪將刀頭的成形刀刃磨出，此外還要將前刀面磨出一個等于徑向前角與徑向后角之和的角度。刀面磨出一個等于徑向前角與徑向后角之和的角度。刀體上的燕尾槽做成具有一個等于徑向后角的傾角，這體上的燕尾槽做成具有一個等于徑向后角的傾角，這樣裝上刀頭后就有了徑向后角，同時使前刀面也恢復(fù)樣裝上刀頭后就有了徑向后角，同時使前刀面也恢復(fù)到徑向前角，如下圖到徑向前角，如下圖b b所示。所示。1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定b bc cd da a 成形車刀及車成形面成形車刀及車成形面a a 普通成形刀普通成形刀 b b 棱形成形刀棱形成形刀 c c 圓形成形刀圓形成形刀 d d

6、車成形面車成形面 1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定圓形成形刀圓形成形刀 也由刀頭和刀體組成也由刀頭和刀體組成( (見上圖見上圖c)c)，兩，兩者用螺柱緊固。在刀頭與刀體的貼合側(cè)面都做出端面者用螺柱緊固。在刀頭與刀體的貼合側(cè)面都做出端面齒，這樣可防止刀頭轉(zhuǎn)動。刀頭是一個開有缺口的圓齒，這樣可防止刀頭轉(zhuǎn)動。刀頭是一個開有缺口的圓輪，在缺口上磨出成形刀刃，缺口面即前刀面，在此輪，在缺口上磨出成形刀刃，缺口面即前刀面，在此面上磨出合適的前角。當(dāng)成形刀刃低于圓輪的中心，面上磨出合適的前角。當(dāng)成形刀刃低于圓輪的中心，在切削時自然就產(chǎn)生了徑向后角。因此，可按所需的在切削時自然就產(chǎn)生了徑向后角。因

7、此，可按所需的徑向后角徑向后角0 (0 (一般為一般為6 61010) )求出成形刀刃低于求出成形刀刃低于圓輪中心的距離圓輪中心的距離h =d/2sin0h =d/2sin0。式中：。式中：d-d-圓輪直徑。圓輪直徑。棱形和圓形成形車刀精度高，使用壽命長，但是制造棱形和圓形成形車刀精度高，使用壽命長，但是制造較復(fù)雜。較復(fù)雜。1-3 1-3 加工方案的確定加工方案的確定用成形刀車削成形面時用成形刀車削成形面時( (見上圖見上圖d)d)，由于刀刃與工件，由于刀刃與工件接觸面積大，容易引起振動，所以應(yīng)采取一定的防振接觸面積大，容易引起振動，所以應(yīng)采取一定的防振措施，如：選用剛性好的車床，并把主軸與滑

8、板等各措施，如：選用剛性好的車床，并把主軸與滑板等各部分的間隙調(diào)小，安裝成形刀時要使刀刃對準(zhǔn)工件軸部分的間隙調(diào)小，安裝成形刀時要使刀刃對準(zhǔn)工件軸線；選用較小的進(jìn)給量和切削速度；使用切削液等。線；選用較小的進(jìn)給量和切削速度；使用切削液等。有時為了減少成形刀的材料切除量，先按成形面形狀有時為了減少成形刀的材料切除量，先按成形面形狀粗車許多臺階，然后再用成形刀精車成形。粗車許多臺階，然后再用成形刀精車成形。特點特點: :由于成形車刀的的形狀質(zhì)量對工件的質(zhì)量影由于成形車刀的的形狀質(zhì)量對工件的質(zhì)量影響較大響較大, ,因此對成形車刀要求較高因此對成形車刀要求較高, ,需要在專用工具磨需要在專用工具磨床上刃

9、磨床上刃磨, ,生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)效率較高, ,工件質(zhì)量有保證工件質(zhì)量有保證, ,用于批量用于批量生產(chǎn)。生產(chǎn)。本次加工需要選用成形刀具、外圓車刀、滾花刀。本次加工需要選用成形刀具、外圓車刀、滾花刀。編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛

10、坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個小孔。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中

11、所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面c，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面a和b，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。 1單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 2成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。 3大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層

12、金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機(jī)床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺

13、陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量。 機(jī)械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面a是端面b、c的設(shè)計

14、基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)；表面a是檢驗長度l尺寸l和的測量基準(zhǔn)。 （3）定位基準(zhǔn) 加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，

15、這種定位表面稱精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精

16、加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔1對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工 光整加工后的工件獨特作用也證實了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性

17、，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個軸心。 本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。1-3 1-3 加工方案的確定加工

18、方案的確定量具的選用量具的選用游標(biāo)卡尺；游標(biāo)卡尺；外徑千分尺；外徑千分尺；粗糙度檢查可以用對比塊或電子粗糙度檢查儀。粗糙度檢查可以用對比塊或電子粗糙度檢查儀。1-4 1-4 選擇代表討論加工方案選擇代表討論加工方案小組代表闡述加工方案小組代表闡述加工方案方案的優(yōu)化方案的優(yōu)化3. 3. 教師總結(jié)及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄教師總結(jié)及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄子情景子情景2 2 零件加工的計劃零件加工的計劃2-1 2-1 車成形面和表面修光的相關(guān)工藝知識車成形面和表面修光的相關(guān)工藝知識2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識2-3 2-3 零件加工工步分析零件加工工步分析2-1 2

19、-1 車成形面和表面修光的相關(guān)工藝知識車成形面和表面修光的相關(guān)工藝知識什么是成形面什么是成形面 在機(jī)器中，有些零件表面的軸向剖在機(jī)器中，有些零件表面的軸向剖面呈曲線形，如：圓球手柄、橄欖手柄等，具有這些面呈曲線形，如：圓球手柄、橄欖手柄等，具有這些特征的表面稱為成形面。特征的表面稱為成形面。車成形面零件的加工方法車成形面零件的加工方法 視頻視頻1 1 視頻視頻2 2 用樣板刀車成形面（成形法）用樣板刀車成形面（成形法） 所謂樣板刀，是指所謂樣板刀，是指刀具切削部分的形狀刃磨得和工件加工部分的形狀相刀具切削部分的形狀刃磨得和工件加工部分的形狀相似，這樣的刀具就叫做樣板刀。樣板刀可按加工要求似，這

20、樣的刀具就叫做樣板刀。樣板刀可按加工要求做成各種式樣，其加工精度，主要靠刀具保證。由于做成各種式樣，其加工精度，主要靠刀具保證。由于切削時接觸面積大，因此切削抗力也大，容易出現(xiàn)振切削時接觸面積大，因此切削抗力也大，容易出現(xiàn)振動和工件位移。因此切削速度應(yīng)取小些，工件裝夾必動和工件位移。因此切削速度應(yīng)取小些，工件裝夾必須牢靠。須牢靠。用仿行法車成形面用仿行法車成形面 在車床上用仿行法車成形面的在車床上用仿行法車成形面的方法很多。其車削原理，基本上和仿行法車圓錐體的方法很多。其車削原理，基本上和仿行法車圓錐體的方法相似，只需事先做一個與工件形狀相同的曲面仿方法相似，只需事先做一個與工件形狀相同的曲面

21、仿行即可。行即可。雙手控制法車成形面雙手控制法車成形面 用雙手同時搖動小滑板及中用雙手同時搖動小滑板及中滑板手柄，并通過雙手協(xié)調(diào)的動作，使刀尖走過的軌滑板手柄，并通過雙手協(xié)調(diào)的動作，使刀尖走過的軌跡與所要求的成形曲線重合，這樣就能車出需要的成跡與所要求的成形曲線重合，這樣就能車出需要的成形面。當(dāng)然也可采用搖動床鞍手柄和中滑板手柄的協(xié)形面。當(dāng)然也可采用搖動床鞍手柄和中滑板手柄的協(xié)調(diào)動作來進(jìn)行加工。雙手控制法車成形面的特點是：調(diào)動作來進(jìn)行加工。雙手控制法車成形面的特點是：靈活、方便，不需要其他輔助工具，但需要較高等技靈活、方便，不需要其他輔助工具，但需要較高等技術(shù)水平。術(shù)水平。2-1 2-1 車成

22、形面和表面修光的相關(guān)工藝知識車成形面和表面修光的相關(guān)工藝知識2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識 工具和機(jī)器上的手柄捏手部分工具和機(jī)器上的手柄捏手部分, ,需要滾花以增強(qiáng)需要滾花以增強(qiáng)摩擦力或增加零件表面美觀。滾花是一種表面修飾加摩擦力或增加零件表面美觀。滾花是一種表面修飾加工工, , 在車床上用滾花刀滾壓而成。在車床上用滾花刀滾壓而成。視頻視頻滾花花紋的形狀與型式滾花花紋的形狀與型式 花紋的種類花紋的種類 花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，見上圖。形花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，見上圖。形狀及參數(shù)，見上圖。每種花紋有粗紋、中紋和細(xì)紋之狀及參數(shù)，見上圖。每種花紋有粗紋、中紋和細(xì)紋之分。花紋的粗細(xì)取

23、決于模數(shù)分?；y的粗細(xì)取決于模數(shù)m m和節(jié)距的關(guān)系是和節(jié)距的關(guān)系是:p=m:p=m。m=0.2m=0.2是細(xì)紋；是細(xì)紋；m=0.3m=0.3是中紋；是中紋；m=0.4m=0.4和和0.50.5是粗紋；是粗紋；2h2h花紋高度。選用時，參照下表?；y高度。選用時，參照下表。 2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識模數(shù)模數(shù)m mh hr r節(jié)距節(jié)距p p0.20.20.1320.1320.060.060.6280.6280.30.30.1980.1980.090.090.9420.9420.40.40.2640.2640.120.121.2571.2570.50.50.3260.32

24、60.160.161.5711.571滾花刀滾花刀 滾花刀由滾輪與刀體組成，滾輪的直徑為滾花刀由滾輪與刀體組成，滾輪的直徑為202025mm25mm。滾花刀有單輪、雙輪和六輪，見下圖。單。滾花刀有單輪、雙輪和六輪，見下圖。單輪滾花刀用于滾直紋；雙輪滾花刀有左旋和右旋滾輪輪滾花刀用于滾直紋；雙輪滾花刀有左旋和右旋滾輪各各1 1個，用于滾網(wǎng)紋；六輪滾花刀是在同一把刀體上裝個，用于滾網(wǎng)紋；六輪滾花刀是在同一把刀體上裝有三組粗細(xì)不等的滾花刀，使用時根據(jù)需要選用。有三組粗細(xì)不等的滾花刀，使用時根據(jù)需要選用。2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識滾花刀及滾花方法滾花刀及滾花方法 滾花前的車削

25、尺寸滾花前的車削尺寸滾花方法滾花方法準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 滾花刀的選擇滾花刀的選擇 按圖樣要求的花紋形按圖樣要求的花紋形狀和模數(shù)狀和模數(shù)m m選用滾花刀，滾花刀有單輪滾花刀、雙輪選用滾花刀，滾花刀有單輪滾花刀、雙輪滾花刀、多輪滾花刀滾花刀、多輪滾花刀 。工件裝夾工件裝夾 用三爪自定心用三爪自定心卡盤裝夾工件在不影響滾花加工的情況下，工件伸卡盤裝夾工件在不影響滾花加工的情況下，工件伸出長度盡可能短一些。出長度盡可能短一些。滾花刀裝夾滾花刀裝夾 先將刀架鎖緊，先將刀架鎖緊，將滾輪軸線調(diào)至與工件軸線等高，并且平行，當(dāng)花紋將滾輪軸線調(diào)至與工件軸線等高，并且平行，當(dāng)花紋節(jié)距節(jié)距“p”p”較大時，可將滾輪外圓

26、與工件外圓相交成較大時，可將滾輪外圓與工件外圓相交成一個很小的夾角，見下圖。一個很小的夾角，見下圖。滾花切削速度選擇滾花切削速度選擇 一一般選擇低速，為：般選擇低速，為：7 715m15mminmin。2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識滾花的方法與步驟滾花的方法與步驟 車滾花外圓車滾花外圓 車滾花外圓至尺寸下限。由于滾花后車滾花外圓至尺寸下限。由于滾花后工件直徑將大于滾花前的直徑，其增大值為工件直徑將大于滾花前的直徑，其增大值為(0.25(0.250.5)p0.5)p，所以滾花前需根據(jù)工件材料的性質(zhì)把工件待，所以滾花前需根據(jù)工件材料的性質(zhì)把工件待滾花部分的直徑車小滾花部分的直

27、徑車小0.250.250.5)p0.5)p。2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識滾花刀裝夾滾花刀裝夾 滾花的操作方法滾花的操作方法 開動機(jī)床，將滾輪約開動機(jī)床，將滾輪約1/21/2長度對長度對準(zhǔn)工件外圓。搖動中滑板橫向進(jìn)給準(zhǔn)工件外圓。搖動中滑板橫向進(jìn)給, ,以較大的力使輪以較大的力使輪齒切入工件齒切入工件, ,掛上自動進(jìn)給掛上自動進(jìn)給, ,加切削液，來回滾壓加切削液，來回滾壓1 12 2次次, ,到花紋凸出為止。到花紋凸出為止。 滾花完成后倒尖角、去除毛刺后卸下工件。滾花完成后倒尖角、去除毛刺后卸下工件。2-2 2-2 滾花的相關(guān)工藝知識滾花的相關(guān)工藝知識2-3 2-3 零件加

28、工工步分析零件加工工步分析2 2、3 3工序卡工序卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱單球手柄單球手柄設(shè)備設(shè)備夾具夾具量具量具ca6140ca6140三爪卡盤、頂尖三爪卡盤、頂尖游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺工步工步工步內(nèi)容工步內(nèi)容切削參數(shù)切削參數(shù)冷卻冷卻方式方式apap（mmmm）vc(r/min)vc(r/min)f(mm/r)f(mm/r)1 1夾棒料外圓，平端面車夾棒料外圓，平端面車260.4-260.4-0.40.4，及右側(cè)到角到尺寸，上滾花，及右側(cè)到角到尺寸，上滾花刀，滾花到圖紙要求。刀，滾花到圖紙要求。查表查表自自動動液液冷冷卻卻2 2調(diào)頭夾調(diào)頭夾2626校正校正0.10.1，車，車30-30-

29、0.0330.033及及1515到尺寸。到尺寸。查表查表1001000.250.253 3上上sr30sr30成型刀，粗、精車成型刀，粗、精車sr30sr30成形，成形，砂布光整表面粗糙度達(dá)圖紙要求；砂布光整表面粗糙度達(dá)圖紙要求；r1r1成形。成形。查表查表2002000.10.1編制編制張文亭張文亭校對校對李軍利李軍利審核審核田鋒社田鋒社子情景子情景3 3 零件加工任務(wù)的實施零件加工任務(wù)的實施 3-1 3-1 熟悉安全操作規(guī)范熟悉安全操作規(guī)范3-2 3-2 車床操作手柄熟悉及機(jī)床的操作車床操作手柄熟悉及機(jī)床的操作3-3 3-3 簡單表面的試加工及注意事項簡單表面的試加工及注意事項3-4 3-

30、4 零件的加工零件的加工子情景子情景4 4 零件檢查及評估零件檢查及評估 4-1 4-1 規(guī)范檢查零件質(zhì)量規(guī)范檢查零件質(zhì)量對零件尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度進(jìn)對零件尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度進(jìn)行檢查行檢查進(jìn)行分析判斷加工出來的零件合理性，找出原因進(jìn)行分析判斷加工出來的零件合理性，找出原因4-2 4-2 零件的質(zhì)量檢查情況分析零件的質(zhì)量檢查情況分析學(xué)生自評學(xué)生自評小組內(nèi)學(xué)生互評小組內(nèi)學(xué)生互評各小組代表陳述情況進(jìn)行總結(jié)各小組代表陳述情況進(jìn)行總結(jié)4-3 4-3 對結(jié)果作出總體評價對結(jié)果作出總體評價4-4 4-4 資料的存檔資料的存檔不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展

31、趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）替了事實認(rèn)識，決定最終結(jié)果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學(xué)應(yīng)并存共榮而不必強(qiáng)求統(tǒng)一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）盡管目前中、西醫(yī)學(xué)還不可能融合成為一種統(tǒng)

32、一的醫(yī)學(xué)模式，但可以獨立發(fā)展，并存共榮，整合互補(bǔ)。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現(xiàn)代信息論、（df肺25s血液f369血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學(xué)的發(fā)展趨勢若僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結(jié)構(gòu)和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的微觀分析，將辨證與辨病相結(jié)合，實現(xiàn)宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結(jié)合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使

33、二者有機(jī)結(jié)合，互相借鑒、補(bǔ)充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學(xué)的優(yōu)勢互補(bǔ)，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨特作用也證實了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交

34、融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學(xué)或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。另

35、外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。 機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床（lathe machine）、銑床(milling machine)、鉆床(driling machine)、磨床(

36、grinding machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。1959年，richard p feynman(1965年諾貝爾物理獎獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50500m的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為6012m的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。 微型機(jī)械在國外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究機(jī)構(gòu)的高度重視。美國mit、berkeley、stanfordat&t的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域-微動力學(xué)的報告的國家建議書，聲稱由于微動力學(xué)(微系統(tǒng))在美國的緊迫性，應(yīng)在這樣一個新的重要技術(shù)領(lǐng)域與其他國家的競爭中走在前面，建議中央財政預(yù)支費用為五年5000萬美元，得到美國領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和mems作為科技發(fā)展的三大重點。美國宇航局投資1億美元著手研制發(fā)現(xiàn)號微型衛(wèi)星，美國國家科學(xué)基金會把mems作為一個新崛起的研究領(lǐng)域制定了資助微型電子機(jī)械系統(tǒng)的研究的計劃，從1998年開始，資助mit，加州大學(xué)等8所大學(xué)和貝爾實驗室從事這一