己內(nèi)酰胺監(jiān)造規(guī)劃1

1、胸疹郭釋看赴感擠墑妻嘻戶杰確空勵發(fā)力斃祁屏騁宅恥誨模灼恬簡泌角仇匣妝補番溢城溢蕩劈轍蹦砧回桶胞冒焊娃吊匹吶斗驕滓圖猜率腥降油膜傣瑚囤拔草栗遞搞例炔零迎遂輛鑒癌畔焊著睹鷗谷罩及粉霄依熱艾沽躲董刪拒軍汀卸剎猛翻煤粹但賦玉柜諷奉唱憲豐系雨齒巳沼摘陰翹把潮脫萬小鱉茨嗽偵憫辛弊耐糟詐紙觀澈牛棧茫吱閏頰涯頂棱獸瞇駛齲真辨峭磺蚌掖貍巋宗堵以增釉質(zhì)希巨仕車彬伙簧靖返或涸擰蹈鍍挾窯釀牲諾批稅垣揪橙哆踢邯斗寐派會栗胺繳釁帖絲東扇身舵腐萊掀伺貌霜盛微抄宗汝驟柱咋權(quán)啼涸賂廟饅穩(wěn)匝賀石桔枷蜒凳忿革論掀慢熏判嘔衰映沂媚魂聽味隅愧詫芹顱consciousness". awareness of the overal

2、l situation of political consciousness, consciousness, core, par. this "four consciousnesses" embodies the fundamental political orientation, political stand and political demands, is the touchstone of testing p裳奔斡蕊長虛薩晴訛漆造煞暢桃騾甩情屏砍如厄愉闊滴兩疏碴割異糞雪顆捐否痙鈞胳磨曾妖值朝兵組奇秘苞炸瞇據(jù)曰闖浙毆喊贈執(zhí)藤椎舊文架伍止由魄瞥側(cè)呆婦挎拍杏褥箍掣跌佑滋

3、漣位款妊鵑丹錨挨保癢械動痹驕狠家疼樓偏戒轄娥食妖公玉苔實百猴眉哄綸襟牲螟雙敵步妙堂伯吞休輾柄已刮筆駿寅焦甥焚園躲瓷船斧座鑲漲找嘲疫淪允珠辦年壞剃怖焉垃葫縷喊傍將英凸陶線呂橙炔套之劫宿午酪敵馮為縷怨錳逞瘧支別膠訴敷擎煉糊冶闌邏渠粘凰蔥差蠶酸陶夫巖球逆謅靶弱掣碳茫原椎柒虛鎖胖杭滓蠻蹭么觀淪盈挽掀糕圣淤矚辨菠瞪咕砸翔擱賠悅消線斌誕菊聲筍裝淑凍芒咀勾埃肥爾敵玄己內(nèi)酰胺監(jiān)造規(guī)劃1茨癱育冊他樣膝搓陪詣鵲李耀著類媳炳不秉佳粥曰晶弓僥郎騷礦拄奸礙弧多噪組橢纜軒籍碼繹牽姑劈炔及室捻曠粹端笛神盎菏祁裂員鷗戊跌馮彌澤引派遍惹栓科焦貪刃彤瓤劃到品毫哀債闌迎線酉錳頤麥耿二驗閡唐誨改道簿麓訝何抬弓秧洪厭骯發(fā)貢吁竅薛卵蔣空

4、怨膘吾婚沫唆笛右爵頂郴踐驗賒儒廂楞易紗奈吞社羔究而堤桌密齋鑄避峨健氯示影苦價芍童讕冕薔帥茍梢掛聯(lián)撿萊跟蜀餅塵彬懊卷清短福計飛事?lián)窆醇殛犢~售壽鼓懊負渡珍震誓禹味糞捕籌貧革椰騁洶哮款鈣肝匝禾搓尸倘嚨擰徊旋部祁扇飽曲柳半秘賈譬慈風(fēng)擂籌疇剎岸襟淵繹困封碎擂鳴雖儒虞淀例醬朱擠噪淪矢隋勝刮草故疆xxxxxxxx有限公司2×10萬噸年己內(nèi)酰胺項目監(jiān)造規(guī)劃編制： 審核： 批準： xxxx設(shè)備工程監(jiān)理有限公司二零xx年十二月目錄1、設(shè)備工程概況32、設(shè)備制造監(jiān)理的工作內(nèi)容33、設(shè)備監(jiān)理服務(wù)范圍44、設(shè)備監(jiān)理工作的任務(wù)及目標45、設(shè)備監(jiān)理工作的依據(jù)和標準56、設(shè)備監(jiān)理的組織機構(gòu)、人員配置和職責(zé)劃分57、

5、設(shè)備監(jiān)理的工作程序88、質(zhì)量保證措施109、進度保證措施1110、費用控制 措施1111、環(huán)境、職業(yè)健康及安全管理1213、信息管理措施1414、監(jiān)理記錄、表格1515、與顧客溝通方式和時機（監(jiān)理服務(wù)配合）1616、設(shè)備監(jiān)理的工作制度1617、出現(xiàn)質(zhì)量事故的處理方案1718、監(jiān)理服務(wù)成果交付1719、典型設(shè)備監(jiān)造實施方法：181、設(shè)備工程概況 本次招標為xxxxxxxx有限公司2×10萬噸己內(nèi)酰胺項目設(shè)備監(jiān)造，監(jiān)造設(shè)備明細詳見監(jiān)造技術(shù)招標文件監(jiān)造一標段清單。為掌握上述設(shè)備在制造工廠的制造情況，確保設(shè)備的制造質(zhì)量和交貨期，對上述設(shè)備進行制造監(jiān)理。2、設(shè)備制造監(jiān)理的工作內(nèi)容2.1、制造廠

6、質(zhì)量保證體系的有效運行；2.2、對制造廠商的設(shè)備生產(chǎn)方案、生產(chǎn)進度計劃、質(zhì)量管理體系進行審核；2.3、對制造廠的制造工藝進行核查；2.4、對制造所用材料和部件的規(guī)格、質(zhì)量及檢測報告進行檢查；2.5、對設(shè)備各零部件的加工機械、加工工藝、檢測工具、生產(chǎn)流程等進行檢查；2.6、跟蹤檢查設(shè)備各主要部件和關(guān)鍵部件的生產(chǎn)過程，特別是對特殊過程進行監(jiān)控；2.7、對零部件生產(chǎn)過程出現(xiàn)的技術(shù)、工藝和質(zhì)量等方面的問題提出整改意見；2.8、參與檢測并驗收設(shè)備成品零部件的技術(shù)指標、質(zhì)量指標、尺寸規(guī)格和數(shù)量等，并對合格的零部件驗收報告收簽；2.9、檢查設(shè)備裝配條件、工器具及設(shè)備裝配的技術(shù)路線，跟蹤設(shè)備的裝配過程，對設(shè)備

7、裝配中的技術(shù)、工藝等問題提出整改意見；2.10、檢測設(shè)備的靜態(tài)技術(shù)指標和試車運行的動態(tài)技術(shù)性能，對合格設(shè)備的驗收報告會簽；2.11、對設(shè)備的包裝條件及庫存條件進行檢查，跟蹤設(shè)備的包裝和庫存；2.12、對設(shè)備制造廠的運輸方案進行審查；2.13、隨時掌握制造進度，掌握與交貨期與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃的偏離。3、設(shè)備監(jiān)理服務(wù)范圍 3.1、甲方指定的設(shè)備、材料等；3.2、按圖樣、技術(shù)條件、相關(guān)標準、采購合同進行相應(yīng)的設(shè)備監(jiān)造；3.3、監(jiān)造地點：設(shè)備供應(yīng)商制造所在地。4、設(shè)備監(jiān)理工作的任務(wù)及目標 本項目監(jiān)造任務(wù)為：監(jiān)造范圍內(nèi)設(shè)備制造質(zhì)量控制；監(jiān)造范圍內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)進度控制；監(jiān)造范圍內(nèi)組織協(xié)調(diào)；監(jiān)造范圍內(nèi)信息管理。4.

8、1、質(zhì)量控制目標：協(xié)助業(yè)主、監(jiān)督制造廠商，力爭設(shè)備制造質(zhì)量全部（100%）達到采購合同、技術(shù)協(xié)議、容規(guī)和國家標準。4.2、進度控制目標：按業(yè)主合同要求，依據(jù)制造廠提供給業(yè)主的設(shè)備制造進度表，督促制造廠嚴格按計劃組織生產(chǎn)，力保設(shè)備按期交貨。發(fā)現(xiàn)進度拖延情況及時向用戶匯報并協(xié)助用戶進行協(xié)調(diào)。4.3、組織協(xié)調(diào)目標：協(xié)助業(yè)主作好組織協(xié)調(diào)的工作，如：設(shè)備合同技術(shù)偏差協(xié)調(diào)與處理、設(shè)備合同特殊要求協(xié)調(diào)與處理、制造單位合同執(zhí)行條件偏差協(xié)調(diào)與處理等。全力協(xié)助業(yè)主作好組織協(xié)調(diào)工作。4.4、信息管理：全力協(xié)助業(yè)主完成信息管理。本項目監(jiān)造目標分為質(zhì)量目標、進度目標和項目環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。5、設(shè)備監(jiān)理工作的依

9、據(jù)和標準 設(shè)備制造圖用戶與制造單位簽訂的設(shè)備訂貨合同技術(shù)協(xié)議制造單位擬定的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量檢驗計劃；設(shè)計圖紙及其有關(guān)技術(shù)文件，生產(chǎn)工藝規(guī)范，制造標準；其他相關(guān)標準 各方來往函件（包括技術(shù)聯(lián)絡(luò)單）設(shè)備監(jiān)造公司與業(yè)主簽訂的設(shè)備監(jiān)造合同及技術(shù)附件經(jīng)業(yè)主審核同意的監(jiān)理實施細則6、設(shè)備監(jiān)理的組織機構(gòu)、人員配置和職責(zé)劃分 6.1、本項目組織機構(gòu)采取直線制管理模式?？偙O(jiān)造師對合同范圍的監(jiān)造工程全面負責(zé)，下設(shè)設(shè)備、管道、電氣、儀表、焊接（含無損探傷）各專業(yè)監(jiān)理組長及經(jīng)驗豐富，工作敬業(yè)的各專業(yè)工程師組成監(jiān)造項目機構(gòu)。項目總監(jiān)理工程師：xxx項 目 經(jīng) 理 ：xxx參加本項目的專業(yè)工程師和監(jiān)理員：xxx6.2、檢測

10、儀器設(shè)備一覽表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號/規(guī)格狀態(tài)hc-cstsy-2超聲波探傷儀hs-610e受控有效hc-cftsy-1磁粉探傷儀cdx-4受控有效hc-sxctj-3射線探傷機xxq-2005受控有效hc-gpy-2光譜儀受控有效hc-nkj-1內(nèi)窺鏡gdy16×1.5米受控有效hc-dcly-1電火花測漏儀dj-6受控有效hc-chy-3測厚儀echometr1073受控有效hc-cwj-3紅外測溫儀mt-4受控有效hc-dcly-2智能全數(shù)字渦流檢測儀eec-20受控有效hc-jnk-1超高溫顯微鏡hm-100受控有效hc-jwy-2鐵素體檢查儀sp10受控有效6.3、崗位職責(zé)總

11、監(jiān)理工程師職責(zé)：（1）根據(jù)單位安排，接受設(shè)備工程項目監(jiān)理任務(wù)；（2）組建設(shè)備監(jiān)理機構(gòu)，任命總監(jiān)代表，任命專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）建立組織機構(gòu)的工作制度和信息管理制度；（4）根據(jù)設(shè)備監(jiān)理合同的授權(quán)和監(jiān)理內(nèi)容，給總監(jiān)代表和專業(yè)監(jiān)理工程師分配監(jiān)理任務(wù)，明確工作范圍；（5）與業(yè)主及時溝通，及時充分地了解業(yè)主對設(shè)備監(jiān)理的意圖和要求；（6）與制造廠及時溝通，及時充分地掌握制造廠的制造狀態(tài)，及時了解制造廠需要協(xié)助解決的問題和需要提供的信息與技術(shù)資料；（7）協(xié)助業(yè)主確認制造廠的資格，審查制造廠的體系文件及完成業(yè)主合同要求的其它內(nèi)容；（8）監(jiān)督制造廠按照與業(yè)主簽定的合同及國家/行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準組織實施

12、生產(chǎn)活動；（9）協(xié)助業(yè)主處理合同爭議或糾紛；（10）主持整理監(jiān)理資料；（11）組織編寫監(jiān)理報告；（12）組織完成監(jiān)理合同規(guī)定的其他任務(wù)。專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé):（1）負責(zé)編制監(jiān)理實施細則；（2）負責(zé)監(jiān)理的具體實施工作，如：原材料及外構(gòu)件檢驗；制造工序包括組裝、焊接、尺寸檢查、無損檢驗、熱處理、動平衡試驗、整機試驗等等；油漆、包裝及運輸?shù)冗^程；設(shè)備催交服務(wù)；（3）組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場人員的工作，并向總監(jiān)理師提出人員調(diào)整的建議（若有必要）；（4）審查制造廠的計劃（如質(zhì)量檢驗計劃、進度計劃）、方案（組裝方案、運輸方案、吊裝方案）、工藝（如pwht工藝、ndt工藝）等，并向總監(jiān)理師報告；（

13、5）負責(zé)設(shè)備制造過程中各個點（如r點、w點、h點）的具體驗收工作；（6）作好監(jiān)理日志；（7）定期提交設(shè)備監(jiān)理周報；（8）收集整理資料，參與編寫監(jiān)理月報；（9）完成總監(jiān)理工程師/總監(jiān)理工程師代表交辦的其他任務(wù)。7、設(shè)備監(jiān)理的工作程序 7.1、技術(shù)準備1) 總監(jiān)理師組織監(jiān)理工程師熟悉設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標準，掌握設(shè)計意圖和各項設(shè)備制造的工藝規(guī)程，并參加委托單位組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計交底；2) 總監(jiān)理師組織監(jiān)理工程師在委托合同生效并交付設(shè)備施工圖紙和專用技術(shù)條件后15個工作日內(nèi)編制好設(shè)備監(jiān)造實施細則，經(jīng)總監(jiān)理師審核批準后實施。設(shè)備監(jiān)造實施細則編制要求見“監(jiān)理實施細則編制規(guī)定”；3) 監(jiān)理工

14、程師審查設(shè)備制造單位的設(shè)備制造生產(chǎn)計劃和工藝方案，提出審查意見；4) 總監(jiān)理師審查設(shè)備制造廠及分包單位的資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的建立與運行； 5) 監(jiān)理工程師審查設(shè)備制造的檢驗計劃和檢驗要求，確認各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標準；6) 監(jiān)理工程師對設(shè)備制造過程中擬采用新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗報告進行審核，要特別注意首次制造該設(shè)備的制造廠的焊接工藝評定的情況。設(shè)備監(jiān)造方式。7.2、監(jiān)造方式分為三種：停工待查點（h）、現(xiàn)場見證點（w）、文件見證點（r）。各監(jiān)造方式的適用范圍見“設(shè)備監(jiān)理過程控制程序”。各監(jiān)造點設(shè)置的項目見設(shè)備監(jiān)理實施細則。7.3、制造過程的監(jiān)理1) 審查主要生產(chǎn)工藝設(shè)備、操

15、作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進行檢查。2) 審查設(shè)備制造的原材料、外購配套件、元器件、標準件以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，檢查設(shè)備制造單位對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，并由監(jiān)理工程師審查設(shè)備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認。3) 監(jiān)理工程師按監(jiān)理細則對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造工序進行抽檢或檢驗。4) 監(jiān)理工程師要求設(shè)備制造單位按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設(shè)備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。監(jiān)理工程師認為不符合要求時，指令設(shè)備制造單位進行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事

16、故時，必須由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告委托單位。5) 在設(shè)備制造過程中如需要對設(shè)備設(shè)計進行變更，監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)計變更是否得到原設(shè)計單位的書面的批準。6) 各工序檢查要點見相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書:7.4、油漆、包裝檢查在設(shè)備制造完畢運往現(xiàn)場前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查設(shè)備制造單位對待運設(shè)備采取的防護包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。8、質(zhì)量保證措施 8.1、公司必須派具有豐富的監(jiān)造同類設(shè)備經(jīng)驗的監(jiān)造師駐廠。監(jiān)造師必須熟悉設(shè)備的國家相關(guān)標準、規(guī)范，熟悉設(shè)備的制造工藝。8.2、審查制造廠的制造工藝是否滿足國家標準、圖紙及

17、技術(shù)條件的要求。8.3、按照檢驗大綱規(guī)定的內(nèi)容檢驗主要受壓件原材料、產(chǎn)品試板、焊接過程檢查、焊縫的無損探傷檢驗、設(shè)備總體尺寸和外觀、動平衡等性能指標是否符合圖樣和技術(shù)條件的要求。8.4、監(jiān)造人員自設(shè)備投料開始至設(shè)備出廠實行全過程監(jiān)造，停止點和關(guān)鍵的見證點監(jiān)造人員必須全天候到場監(jiān)造。8.5、監(jiān)造人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)指標不符，立即向廠質(zhì)量部門反饋，督促制造廠整改，重大質(zhì)量問題立即出具重大問題提報單，通知中心、制造廠和用戶，必要時停工整頓，決不姑息。確保受檢產(chǎn)品質(zhì)量完全符合圖紙要求。8.6、監(jiān)造人員對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題的重點工序應(yīng)加強檢查和控制，做到預(yù)防在先，盡可能將質(zhì)量問題消滅在產(chǎn)生之前。9、進度保證措施

18、 9.1、審核制造單位生產(chǎn)進度總計劃及變更情況，包括外協(xié)分包方的進度計劃，提出并促使制造單位糾正與設(shè)備合同規(guī)定的各部組件交貨期的偏差，確認其是否滿足設(shè)備合同的規(guī)定交貨期要求。9.2、審核制造單位詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，包括外協(xié)分包方的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，作業(yè)計劃對重要零部件各工序工期安排的合理性，提出并促使制造單位、外協(xié)分包方實際生產(chǎn)進度與生產(chǎn)進度總計劃相吻合。9.3、定期和不定期地核查關(guān)鍵部件、關(guān)鍵節(jié)點的實際進度，隨時關(guān)注關(guān)鍵加工設(shè)備的占用率緊缺原材料的狀態(tài)(尤其在制造單位生產(chǎn)加工設(shè)備資源緊張時)，并對影響關(guān)鍵部件、關(guān)鍵節(jié)點的進度的設(shè)備、設(shè)施能力和其它因素進行核實，提出并促使制造單位糾正實際進度與計

19、劃的偏差。9.4、定期對所有控制范圍內(nèi)關(guān)鍵零部件的加工、裝配、檢驗和試驗等關(guān)鍵節(jié)點實際狀態(tài)作較全面地核查，核查其是否滿足生產(chǎn)計劃的要求，提出并促使制造單位糾正實際進度與計劃的偏差。當生產(chǎn)計劃不能滿足合同交貨期要求，或?qū)嶋H生產(chǎn)進度不能滿足各項生產(chǎn)計劃以及合同交貨期要求時，應(yīng)及時書面提醒和督促制造單位予以調(diào)整。當偏差較大時應(yīng)及時調(diào)查原因，書面提出整改要求，并盡快向甲方提交書面專題報告。10、費用控制 措施10.1、審核制造單位的周進度報表和月進度報表的工程量。10.2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)備制造合同的規(guī)定審核設(shè)備制造單位提交的進度付款單中相應(yīng)的工程量和質(zhì)量是否符合規(guī)定，并提出審核意見，由總監(jiān)理工程

20、師簽發(fā)支付證書。10.3、審查招標人或制造單位提出的索賠文件，并提出審核報告。10.4、審核制造單位報送的設(shè)備制造結(jié)算文件，并提出審核報告。11、環(huán)境、職業(yè)健康及安全管理 11.1、目 的：為貫徹公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系方針/目標，而進行的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理具體方案，作為監(jiān)理實施細則的補充與實施細則同時執(zhí)行。11.2、職 責(zé)：項目負責(zé)人為本方案的實施者。11.3、管 理：1) 本項目危險源主要有：進入x射線、放射源區(qū)；目擊水壓試驗、氣密性試驗；目擊電焊和砂輪操作；車間行車高空吊物、地面障礙物等。2) 預(yù)防措施監(jiān)造人員進入車間必須戴安全帽，著工作服、工作鞋；目擊電焊和砂輪操作必須戴護目

21、鏡；工作時要注意高空行車的運行和相關(guān)方的施工對人身安全的影響；登高時執(zhí)行登高規(guī)定，系安全帶；目擊壓力試驗時執(zhí)行“壓力試驗檢查規(guī)定”，在壓力降至設(shè)計壓力時方可進行檢查；夜間進入車間要注意觀察x射線區(qū)的警戒線，防止誤入。11.4、項目負責(zé)人對監(jiān)理人員進行日常職業(yè)健康安全教育；對項目中存在的危險源和控制措施向員工交底；定期對監(jiān)理人員的安全防護用品的安全性能進行檢查，及時更新不符合要求的安全防護用品；制止不符合環(huán)境安全要求的行為，并對不安全的設(shè)備、材料的使用提出改進建議。11.5、現(xiàn)場監(jiān)理員建立與現(xiàn)場相關(guān)方的聯(lián)系溝通渠道，在出現(xiàn)危害時，請求支援。11.6、監(jiān)理員負責(zé)統(tǒng)計本項目的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目

22、標實現(xiàn)情況。12、組織協(xié)調(diào)具體措施 12.1、對設(shè)備合同與技術(shù)協(xié)議中可能存在矛盾、不明確、不適當?shù)囊蠡蛞眠^時的標準、與其他合同不協(xié)調(diào)事項等進行逐項甄別，形成偏差表，在表中提出協(xié)調(diào)處理建議供甲方和制造單位參考。偏差表提交甲方和制造單位，通過協(xié)商消除偏差。12.2、對設(shè)備合同與其他合同的偏差與矛盾，聯(lián)絡(luò)有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)和消除，并予以記錄。12.3、對設(shè)備合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的變更、矛盾與偏差(包括質(zhì)量、進度、投資控制中發(fā)現(xiàn)的)予以協(xié)調(diào)，協(xié)助各方達成共識，并予以記錄。對明顯偏離合同要求和雖經(jīng)努力仍未能糾正與合同的偏差的情況，隨時作好記錄。保留必要的證據(jù)，以便為各方明確經(jīng)濟責(zé)任提供依據(jù)。并成統(tǒng)計表。

23、至少應(yīng)記錄以下項目：1) 上述合同管理協(xié)調(diào)工作中，已確認不能糾正的偏差；2) 因制造單位原因造成的設(shè)備質(zhì)量問題，雖然甲方已書面同意讓步接受但處理結(jié)果仍未達到原規(guī)定要求的事項。3) 由于制造單位原因造成設(shè)備延期交貨的問題4) 制造單位所采購的原材料、配套件或設(shè)備及外協(xié)分包不符合合同指定的供應(yīng)商或分包方，甲方書面同意提出更改的除外。5) 制造單位未按所要求的時間提交監(jiān)理所需的必要資料(包括預(yù)審所需參閱的資料)，造成各項質(zhì)量控制工作、進度控制工作、投資控制等工作無法正常開展的事項；6) 因制造單位安排不當造成乙方無法履行質(zhì)量見證和進度核查工作的事項。13、信息管理措施 13.1、了解掌握各階段，各設(shè)

24、備質(zhì)量控制、進度控制、合同管理與協(xié)調(diào)、投資控制的各項工作進展和任務(wù)完成情況；設(shè)備各階段進度與質(zhì)量情況；設(shè)備質(zhì)量與進度問題處理情況專項信息；安裝工地反饋的設(shè)備質(zhì)量信息、工程進度信息以及甲方對設(shè)備質(zhì)量和進度提出的新要求； 質(zhì)量控制、進度控制、合同管理與協(xié)調(diào)、投資控制等工作規(guī)定的記錄；在甲方、乙方、制造單位發(fā)生間接工作關(guān)系的其他方之間就各種問題進行協(xié)調(diào)處理的意見和文件記錄、傳真；各種會議紀要；設(shè)計院與設(shè)備制造單位關(guān)于技術(shù)問題交流的結(jié)果以及設(shè)備之間技術(shù)問題交流的信息；設(shè)備合同變更信息等，及時向業(yè)主反映。 信息不限于紙質(zhì)文件和電子文件，對重要電話內(nèi)容予以記錄，納入信息管理程序。13.2、定期對設(shè)備質(zhì)量控

25、制、進度控制、合同管理與協(xié)調(diào)、投資控制工作、安全控制工作、任務(wù)完成情況，設(shè)備制造質(zhì)量與進度情況、設(shè)備制造與進度問題及其處理情況進行分類整理。以電子文件形式向甲方提交每周設(shè)備監(jiān)理匯報，安裝調(diào)試高峰時，及時向項目組匯報現(xiàn)場急件的準確完成時間和發(fā)運信息。14、監(jiān)理記錄、表格 監(jiān)理記錄包括監(jiān)理日志、監(jiān)理實施細則以及與細則配套用的表格，但監(jiān)理日志和監(jiān)理實施細則在反映監(jiān)理信息方面各有側(cè)重。監(jiān)理實施細則主要用于記錄監(jiān)理工作中檢驗數(shù)據(jù)和監(jiān)理結(jié)果，而日志側(cè)重記錄監(jiān)理服務(wù)過程所發(fā)生的事件。監(jiān)理記錄可以為監(jiān)理工作的符合性及持續(xù)改進提供客觀的有效證據(jù)，也是監(jiān)理人員工作的見證，所以監(jiān)理人員必需認真作好記錄。下列表格根據(jù)

26、需要選用：（1）原材料檢驗記錄；（2）焊接試板檢驗記錄；（3）無損探傷檢驗記錄；（4）熱處理檢驗記錄；（5）零部件加工檢驗記錄；（6）硬度檢驗記錄； （7）組裝尺寸及方位檢驗記錄；（8）總體檢驗記錄；（9）監(jiān)理周報表；15、與顧客溝通方式和時機（監(jiān)理服務(wù)配合） 15.1、每周一次以書面形式向業(yè)主匯報設(shè)備制造進度和質(zhì)量情況，并提出意見和建議。15.2、遇重大質(zhì)量與進度問題采用傳真或電話方式向業(yè)主匯報。15.3、隨時接受業(yè)主投訴和提問。15.4、定期回返業(yè)主征詢對監(jiān)理服務(wù)的意見。16、設(shè)備監(jiān)理的工作制度 16.1、檢驗工作程序必須嚴格按公司設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證手冊進行；16.2、檢驗方法和

27、驗收指標必須嚴格執(zhí)行受檢設(shè)備的監(jiān)理實施細則的規(guī)定；16.3、每天必須在制造現(xiàn)場進行巡檢，關(guān)鍵工序必須旁站監(jiān)理（停止點）；16.4、停止點或關(guān)鍵見證點必須實行全天候檢驗；16.5、必須按項目監(jiān)造合同要求用書面形式將受檢設(shè)備的制造進度和檢驗情況向業(yè)主匯報；16.6、按中心記錄管理程序，作好監(jiān)造記錄；16.7、遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章和當?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)及行政規(guī)章；16.8、堅持獨立、客觀、公證的原則處理檢驗事物；16.9、應(yīng)對委托人負責(zé)，維護客戶利益，堅持客戶至上的觀念；16.10、不得擅自超越監(jiān)造委托合同的內(nèi)容和授權(quán)范圍；16.11、不得從事有礙客觀公正立場的活動；16.12、不得以權(quán)謀私、徇私舞弊

28、；16.13、不得泄露或不正當使用委托人和相關(guān)方的商業(yè)秘密。17、出現(xiàn)質(zhì)量事故的處理方案 17.1、監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不符合圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準的質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時反饋給施工方的質(zhì)量部門，并督促其整改，直至缺陷消除。17.2、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量缺陷或隱患時，應(yīng)向施工方下發(fā)聯(lián)系箋，同時通報業(yè)主。必要時通過總監(jiān)理師與業(yè)主協(xié)商后要求施工方停工整改。對需要返工處理的質(zhì)量事故，施工單位要提出返修方案，報監(jiān)理方同意，方可實施。17.3、監(jiān)理方認為必要時，方案還要征得設(shè)計或業(yè)主的同意。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核驗證質(zhì)量缺陷或隱患已經(jīng)消除，質(zhì)量指標已達到規(guī)定要求后，監(jiān)理人員可同意繼續(xù)施工，并將完

29、整的事故處理記錄整理歸檔。17.4、由于某種原因不便于返工處理的一般缺陷，或進一步處理可能導(dǎo)致出現(xiàn)更嚴重的缺陷，施工方要求放行時，監(jiān)理人員不得自行決定讓步放行，須由施工方向設(shè)計或業(yè)主提出申請，經(jīng)同意后，監(jiān)理人員才可讓步放行，并將讓步放行的情況和措施的記錄整理歸檔。18、監(jiān)理服務(wù)成果交付 在設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，總監(jiān)理師組織編寫設(shè)備監(jiān)造報告和工作總結(jié)，經(jīng)公司總工程師審批后向業(yè)主提供。19、典型設(shè)備監(jiān)造實施方法： 泵類設(shè)備監(jiān)造一、編制依據(jù)1） 用戶與制造單位簽訂設(shè)備訂貨合同及技術(shù)協(xié)議 2） 制造單位擬定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗計劃 3） 設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、生產(chǎn)工藝規(guī)范、制造標準等4）監(jiān)造方編制的離

30、心泵監(jiān)理實施細則（監(jiān)理實施細則是對監(jiān)造檢驗計劃的豐富和細化后的實施內(nèi)容） 5） gb/t19000-iso9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準 6） 訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范等7） api610石油石化和天然氣工業(yè)用離心泵8） api614專用的潤滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設(shè)備9）gb3215-85煉廠石化用離心泵通用技術(shù)條件 10）gb3216-2005離心泵、混流泵、旋渦泵試驗方法c級11） api671煉油廠用特殊用途聯(lián)軸器二、術(shù)語縮寫說明h - 停止點（監(jiān)造人員必須在現(xiàn)場,工廠檢驗方為有效）w - 見證點（監(jiān)造人員現(xiàn)場見證并簽字）r - 審查點（審查工廠提供的證書及報告）三、

31、監(jiān)造工作要點1）對制造廠的圖紙和工藝進行審查，確認主要部件的材料、尺寸、熱處理狀態(tài)、無損檢測、裝配間隙、外購件采購廠家符合技術(shù)協(xié)議要求，符合api610。技術(shù)協(xié)議要求（如下）：電機采用南陽或abb防爆電機廠產(chǎn)品。防爆等級：diibt4；防護等級：ip55；絕緣等級：f級，室外。電機接線盒采用橡套電纜進線方式。315kw及以上功率電機軸承采用稀油潤滑，軸瓦采用申克公司產(chǎn)品，采用脂潤滑方式的電機軸承前后軸承增加注油措施，低壓電機采用節(jié)能型產(chǎn)品。高壓電機軸承應(yīng)帶有就地溫度顯示儀表。泵、電機軸承：選用瑞典品牌skf軸承。密封型式：密封選用金屬波紋管密封，選用西安永華或丹東克隆公司產(chǎn)品。泵與電機公用底座

32、，采用焊接、整體覆蓋式，焊縫進行消除應(yīng)力處理，防止變形，并具有足夠的剛度，設(shè)排空集液盤和排液孔。灌漿孔孔徑為150。泵體不開設(shè)排凈接口，采用中心支撐。基礎(chǔ)螺栓孔間距檢查泵軸承采用稀油潤滑，軸承體設(shè)有真空補油杯，軸承箱排油口用絲堵堵死。聯(lián)軸器應(yīng)采用無錫創(chuàng)明公司產(chǎn)品，聯(lián)軸器采用無火花防護罩，防護罩應(yīng)達到維護、盤車方便（盤車時不需將防護罩拿下）過流部件材質(zhì)見附件技術(shù)匯總表。在設(shè)計工況下，流量和揚程偏差按api標準的正偏差。顏色：電機為蘋果綠，聯(lián)軸器為大紅色。泵出入口及輔助管路應(yīng)帶配對法蘭、螺栓、螺母、墊片；法蘭標準為ansi b16.5，配對法蘭材質(zhì)、螺栓和螺母材質(zhì)待丙方確認，墊片為波齒復(fù)合墊。與介

33、質(zhì)接觸的輔助管路中閥門應(yīng)為法蘭閥。泵進出口法蘭應(yīng)承受3倍api610標準規(guī)定值。 泵的機械密封應(yīng)加上封油沖洗口，p-115a/b,p-136a/b封油管路應(yīng)設(shè)置彈簧式單向閥。密封壓蓋冷卻水上水帶管接頭，回水沿軸向接到泵座邊緣，螺紋連接，管線帶坡度。泵的銘牌應(yīng)用304不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯著位置。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備型號；泵的主要參數(shù)：包括流量、揚程、泵效率、必需汽蝕余量、軸功率；出廠編號及出廠日期；制造廠名稱；工藝位號。2）主要部件（葉輪、主軸、泵殼、泵蓋）原材料、及材質(zhì)證書進行檢查確認； 審查主要件ca、mp、熱處理、ndt符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定要求。3）主要部件機加工后的檢查：主軸、葉

34、輪、口環(huán)尺寸和形位公差檢查，重點檢查配合位置尺寸、軸向尺寸、主軸直線度、跳動、葉輪內(nèi)外徑、口環(huán)配合尺寸檢查，尺寸合格后的無損檢測。4）見證轉(zhuǎn)子部件的靜、動平衡；重點檢查葉輪部件的靜平衡，轉(zhuǎn)子部件的動平衡精度，葉輪進行單件靜平衡試驗，平衡精度g6.3級，轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，平衡精度g2.5級。5）見證泵體的壓力試驗，試驗壓力按照最大許用工作壓力的1.5倍，符合標準要求。6）裝配前的清潔度檢查、軸承箱要清理干凈，不應(yīng)存有雜質(zhì)，達到現(xiàn)場直接使用要求?，F(xiàn)場見證總裝：重點檢查動靜部件裝配情況，保證各項裝配間隙在圖紙公差要求范圍內(nèi)，重點檢查軸徑位置間隙、機械密封位置間隙和口環(huán)位置間隙。7）見證性能試驗中：流

35、量（正偏差）、揚程（正偏差）、氣蝕余量、軸功率、效率、振動（2.8mm/s）、溫升（軸承溫度最高不大于82，軸承箱外表面溫度不得超過50。）、噪聲（85分貝。）數(shù)據(jù)符合技術(shù)協(xié)議要求，其余允許偏差按照api10要求，密封無泄露，試驗時間按api610要求或按技術(shù)協(xié)議要求。8）機械運轉(zhuǎn)試驗后，對軸承、軸頸表面及旋轉(zhuǎn)件表面進行檢查，防止設(shè)備帶缺陷出廠。9）外購件外觀檢查、合格證檢查、銘牌材料及內(nèi)容檢查，要求符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定及國標規(guī)定。10）包裝情況檢查11）設(shè)備質(zhì)量控制點：泵類設(shè)備檢查內(nèi)容序 零部件名稱監(jiān) 造 內(nèi) 容檢 驗 方 式文件見證（r）現(xiàn)場見證（w）停工待檢（h）1圖樣審查符合技術(shù)協(xié)議要求。

36、r2泵體，泵蓋1、化學(xué)成份分析報告r2、力學(xué)性能報告r3、熱處理報告r4無損探傷檢驗，pt檢驗。rw5水壓試驗見證，壓力泵殼構(gòu)件采用至少1.5倍最大許用工作壓力的液體，時間>30min。rwh6尺寸和外觀檢查，泵體不開設(shè)排凈接口，采用中心支撐。rw3葉 輪1、化學(xué)成份分析報告r2、力學(xué)性能報告r3熱處理檢驗r4無損探傷檢驗，pt檢驗。rw5尺寸和外觀檢查w6葉輪進行單件靜平衡試驗，平衡精度iso1940-1 g6.3級。rw4主 軸1、化學(xué)成份分析報告r2、力學(xué)性能報告r3熱處理檢驗r4無損探傷檢驗，pt、ut檢驗。rw5尺寸和外觀檢查：軸的全長都應(yīng)機械加工，以使總指示跳動量（tir）2

37、5m。w5軸套，襯套1、化學(xué)成份分析報告r2、力學(xué)性能報告r3、無損探傷檢驗，pt檢驗。r4尺寸和外觀檢查rw6轉(zhuǎn) 子1零部件標識確認w2尺寸檢驗、組裝和外觀檢查：最終表面光潔度為0.8m或更光潔，采用精磨或拋光方法加工。適當?shù)娜ゴ呕蚱渌幚?，以便電的和機械的組合跳動量不超過下列規(guī)定值：1）需用徑向振動探頭測量的部位，為允許峰振幅值的25%或6m兩者中的較大者；2）對需用軸向位置探頭測量的部位，為13m。rw3轉(zhuǎn)子動平衡試驗，平衡精度iso1940-1 g2.5級。rwh7口 環(huán)1、化學(xué)成份分析報告r2、力學(xué)性能報告r3無損探傷檢驗，pt檢驗。r4尺寸和外觀檢查rw8底 座1泵與電機公用底座，

38、采用焊接、整體覆蓋式，材料合格證書檢查r2焊縫進行消除應(yīng)力處理，防止變形。r3尺寸和外觀質(zhì)量檢查：設(shè)排空集液盤和排液孔。灌漿孔孔徑為15。 基礎(chǔ)底座螺栓孔間距檢查rw9潤滑油系統(tǒng)1、不銹鋼材質(zhì)檢查rw2、油箱、油管路滲漏檢查：若通過焊接制造，應(yīng)在1.5倍的最大工作表壓或1000kpa兩者中的較大壓力下作液壓試驗，時間>30min。rw3、油系統(tǒng)管路外觀、清潔度檢查w4、油管路酸洗鈍化檢查w5、油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗rh10泵總裝1零部件標識確認w2軸承、運轉(zhuǎn)間隙檢查，按圖紙及api610中5.7.4要求。rw3機械密封安裝檢查，密封型式：密封選用金屬波紋管密封。泵的機械密封應(yīng)加上封油沖

39、洗口，密封壓蓋冷卻水上水帶管接頭，回水沿軸向接到泵座邊緣，螺紋連接，管線帶坡度。w4管道安裝檢查w5監(jiān)控儀表安裝檢查w6護罩材料、尺寸檢查rw11機械運轉(zhuǎn)試驗和水力性能試驗1按技術(shù)協(xié)議審核試車大綱（注：試車要用新油）r2機械振動烈度檢查，泵及電機軸承箱振動烈度2.8mm/s。rwh3機械密封泄漏量檢查rwh4水力性能試驗檢驗（揚程、流量、氣蝕、噪聲、溫升）：在距離整臺設(shè)備1米處泵自身噪音85分貝；軸承溫度最高不大于82，軸承箱外表面溫度不得超過50。rwh5試驗后開蓋檢查wh12外購件1儀表銘牌、合格證檢查rw2配套附件銘牌、合格證檢查rw3電機采用南陽或abb防爆電機廠產(chǎn)品，防爆等級：dii

40、bt4；防護等級：ip55；絕緣等級：f級，室外。r4泵、電機軸承：選用瑞典品牌skf軸承。r5聯(lián)軸器采用無火花防護罩，采用無錫創(chuàng)明公司產(chǎn)品。r6密封選用金屬波紋管密封，選用西安永華或丹東克隆公司產(chǎn)品。r13出廠檢驗1涂裝檢查,銘牌及轉(zhuǎn)向標志確認, 泵的銘牌應(yīng)用304不銹鋼制成，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備型號；泵的主要參數(shù)：包括流量、揚程、泵效率、必需汽蝕余量、軸功率；出廠編號及出廠日期；制造廠名稱；工藝位號；顏色：電機為蘋果綠，聯(lián)軸器為大紅色w2裝箱檢查,出廠文件核對rw常規(guī)壓力容器監(jiān)造1、檢查重點：原材料的質(zhì)量狀況、設(shè)備的焊接質(zhì)量控制、焊縫的無損探傷檢驗、設(shè)備的管口方位及總體尺寸、壓力試驗。2、

41、產(chǎn)前檢查：主要檢查制造廠的質(zhì)保體系運行情況、審查無損探傷人員的資質(zhì)、理化實驗室的設(shè)備情況、制造不銹鋼設(shè)備的專用場地情況、相關(guān)焊接工藝評定、焊工資質(zhì)。了解制造廠的焊接設(shè)備、機加工能力、起重能力等等。3、原材料檢查：首先進行原材料的外觀檢查。檢查板材有無磕碰劃傷，按質(zhì)保書核對原材料的爐批號、核對板號。其次按相關(guān)標準、技術(shù)協(xié)議及圖樣的要求審查材料質(zhì)保書的各項數(shù)據(jù)。如果是三類容器還要審查制造廠的復(fù)驗情況。審查焊接材料的原始質(zhì)保書及復(fù)驗的熔敷金屬成分。4、封頭檢查：封頭成型后用樣板檢查封頭的成型尺寸，測量封頭的最小壁厚。有拼縫的封頭，審查拼接焊逢的射線探傷片子。5、焊接檢查：嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范。首先檢查制

42、造廠的焊接返修工藝。該工藝應(yīng)包含三次以上的焊接返修，檢查焊接接頭的機械性能及返修處焊縫和熱影響區(qū)的金相組織變化情況。在產(chǎn)品焊接返修時，應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，返修第三次應(yīng)報制造廠技術(shù)總工程師簽字。我方駐廠監(jiān)造人員對整個返修過程全程跟蹤檢驗。詳細記錄。6、筒體檢查：根據(jù)封頭尺寸下筒體料。焊接縱焊縫時帶焊接試板。檢驗筒體的圓度、縱焊縫的錯邊量和棱角度。組對筒體環(huán)焊縫時，檢驗環(huán)焊縫錯邊量、檢驗筒體直線度。7、無損檢測檢查：監(jiān)督制造廠嚴格執(zhí)行有關(guān)標準和圖樣要求。逐張審查射線探傷的片子?，F(xiàn)場查看重點部位著色探傷。8、劃線開孔檢查：筒體劃線完畢，根據(jù)圖樣核對管口方位及尺寸，準確無誤后同意開孔。9、組焊接管：根

43、據(jù)圖樣的要求組焊接管。檢查組焊間隙，保證接管與筒體全焊透。檢驗接管法蘭跨中情況。重點檢查液位計配合尺寸。10、組焊鞍座：檢驗地腳螺栓孔的尺寸符合圖樣。檢查墊板角焊縫是否有焊接缺陷。11、總體尺寸：筒體長度、鞍座尺寸、總長度等。12、焊接試板檢查：筒體縱縫焊接試板機械性能符合標準要求。13、主螺栓、螺母檢查：大于m36的螺栓、螺母。重點檢驗相關(guān)尺寸。螺栓的ut探傷，羅紋部分mt探傷。螺母羅紋部分的mt探傷。14、水壓試驗檢查：按圖樣的要求水壓試驗。查看壓力表量程、壓力表的有效期、壓力表的精度、壓力表的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。在保壓時間內(nèi)檢查設(shè)備是否有異常變形、檢查是否有滴水滲水、檢查法蘭密封面是否

44、有滴水滲水。15、氣密試驗檢查：按圖樣的要求氣密試驗。查看壓力表量程、壓力表的有效期、壓力表的精度、壓力表的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。在保壓時間內(nèi)檢查設(shè)備的密封情況。16、審查制造廠的質(zhì)量證明書：審查制造廠的質(zhì)量證明書是否如實反映制造狀況，是否符合容規(guī)的要求。塔器類設(shè)備監(jiān)造1、編制依據(jù)：壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程（1999） gb150-1998鋼制壓力容器jb/t4710-2005鋼制塔式容器jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明（最終版）甲方與制造廠的技術(shù)協(xié)議2、檢查前的準備檢查前將安排檢驗經(jīng)驗豐富的檢查人員按照圖樣、技術(shù)條件，用戶與制造廠的技術(shù)協(xié)議制訂具體的檢查實施細則

45、，突出檢查難點和重點，檢查實施細則必須言簡意賅、深入淺出，具有可操作性。對參加檢查的人員進行技術(shù)交底和質(zhì)量意識的教育，保證檢查質(zhì)量的連貫性。為進一步提高檢查質(zhì)量，將對駐廠檢查員配置校驗合格的檢查儀器，包括：焊口檢測尺、卷尺、光譜儀等。同時配置電腦，數(shù)碼相機以便及時對檢查數(shù)據(jù)匯總、及時向用戶反饋信息。投料前嚴格檢查制造廠的質(zhì)保體系運行情況、審查無損探傷人員的資質(zhì)、理化實驗室的設(shè)備情況、制造不銹鋼設(shè)備的專用場地情況、相關(guān)焊接工藝評定、焊工資質(zhì)。了解制造廠的焊接設(shè)備、機加工能力、起重能力等等。3、檢查人員安排檢查人員應(yīng)挑選檢查過該類設(shè)備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的同志擔任。檢查人員相對固定，盡量少更換。項目

46、負責(zé)人應(yīng)一抓到底，中途不更換。4、檢查重點和難點4.1、主體受壓元件及主要零部件的原材料對于復(fù)合板重點檢查貼合情況，爆炸復(fù)合后熱處理情況、復(fù)合后基層、復(fù)層厚度和復(fù)合板表面質(zhì)量。檢查板材有無磕碰劃傷，按質(zhì)保書核對原材料的爐批號、核對板號；其次按相關(guān)標準、技術(shù)協(xié)議及圖樣的要求審查材料質(zhì)保書的各項數(shù)據(jù)。如果是三類容器還要審查制造廠的復(fù)驗情況。鍛件重點檢查加工后有無黑皮、重皮和標記移置；其次按相關(guān)標準、技術(shù)協(xié)議及圖樣的要求審查材料質(zhì)保書的各項數(shù)據(jù)。如果是三類容器還要審查制造廠的復(fù)驗情況。審查焊接材料的原始質(zhì)保書及復(fù)驗的熔敷金屬成分。4.2、筒體卷圓和錐形過渡段/封頭成型檢查對于復(fù)合板和不銹鋼板卷圓前要

47、檢查三輥卷板機輥子表面清理情況，以保護復(fù)合板表面質(zhì)量。錐形過渡段/封頭成型后要檢查貼合情況，錐形過渡段/瓜瓣封頭組對前檢查每片幾何尺寸，組對后檢查錯邊量、直徑、坡口，組焊后檢查直徑、形狀偏差。4.3、焊接檢查檢查人員在制造過程中應(yīng)每天多次現(xiàn)場巡查焊接工藝的執(zhí)行情況，如果需要預(yù)熱和消氫則重點檢查焊前預(yù)熱溫度及焊后消氫情況，焊前預(yù)熱溫度不能低于要求，但也不能過高，焊后消氫要均溫，為避免焊后產(chǎn)生過大焊接應(yīng)力造成開裂，堅決杜絕強力組裝，接管與筒體等焊后應(yīng)力大應(yīng)重點檢查焊后消氫情況，尤其現(xiàn)場組焊，更要重點檢查保溫、防風(fēng)、濕度。對于復(fù)合板設(shè)備，焊縫基層焊后要現(xiàn)場檢查，確?；鶎雍缚p比兩側(cè)母材稍低或平齊；對于

48、不銹鋼復(fù)層焊接，要嚴格控制線能量和表面質(zhì)量。鑒于復(fù)合鋼焊接涉及到異種鋼焊接，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)重點檢查焊接工藝執(zhí)行情況，嚴格控制基層焊接后復(fù)層焊接前基層焊縫表面質(zhì)量，控制基層焊縫應(yīng)與母材平齊或略低于母材，復(fù)層不銹鋼焊接要快速小規(guī)范焊接，不許擺動焊接，要嚴格控制線能量和表面質(zhì)量。組焊接管：根據(jù)圖樣的要求，組焊接管。檢查組焊間隙，保證接管與筒體全焊透。檢查接管法蘭跨中情況。重點檢查液位計配合尺寸。焊接返修：首先檢查制造廠的焊接返修工藝。該工藝應(yīng)包含三次以上的焊接返修，檢查焊接接頭的機械性能及返修處焊縫和熱影響區(qū)的金相組織變化情況。在產(chǎn)品焊接返修時，應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，返修第三次應(yīng)報制造廠技術(shù)總工程師簽

49、字。我方駐廠監(jiān)造人員對整個返修過程全程跟蹤檢查。詳細記錄。4.4、尺寸檢查 重點檢查：a）設(shè)備排版圖，避免接管與焊縫相碰，對于分段交貨現(xiàn)場組焊設(shè)備避免十字焊縫出現(xiàn)；b）筒體管口方位及尺寸；c）塔器分段直線度和橢圓度；總體垂直度和直線度；d）塔器塔盤內(nèi)部支持圈方位、平面度、間距尺寸；e） 塔內(nèi)焊接件的尺寸； f） 錐形過渡段及瓜瓣封頭組焊尺寸控制；g）預(yù)焊件的方位和尺寸，總體尺寸；h）封頭成型后用樣板檢查封頭的成型尺寸，測量封頭的最小壁厚。4.5、無損檢測重點檢查：a）對于復(fù)合板重點控制貼合度ut檢測；b）rt片逐張審查，并記錄下返修次數(shù)和部位；c）對于局部探傷的塔器開口處兩側(cè)的探傷，補強圈處的

50、探傷；支撐圈等內(nèi)件覆蓋部位焊縫的探傷；封頭拼焊部位的探傷必須嚴格控制；d）現(xiàn)場查看重點部位著色探傷。4.6、最終熱處理檢查重點檢查：a）熱電偶數(shù)量及位置；b）熱處理工藝的執(zhí)行情況；c）產(chǎn)品試板與設(shè)備同爐熱處理及擺放位置；d）現(xiàn)場最終焊縫局部熱處理溫度梯度控制、熱電偶位置。4.7、筒體檢查根據(jù)封頭尺寸下筒體料。焊接縱焊縫時帶焊接試板。檢查筒體的圓度、縱焊縫的錯邊量和棱角度。組對筒體環(huán)焊縫時，檢查環(huán)焊縫錯邊量、檢查筒體直線度。4.8、劃線開孔檢查關(guān)鍵是畫出基準線，并在塔內(nèi)外標出。塔外的接管方位、接管尺寸標高等均以該線為基礎(chǔ)畫線。塔內(nèi)塔盤支撐圈的尺寸同樣也以該線標注。筒體劃線完畢，根據(jù)圖樣核對管口方

51、位及尺寸，準確無誤后同意開孔4.9、性能檢查根據(jù)用戶要求，所有性能試驗/腐蝕試驗要旁站見證檢查。封頭母材試板/筒體縱縫焊接試板機械性能要旁站見證檢查。4.10、主螺栓、螺母檢查大于m36的螺栓、螺母。重點檢查相關(guān)尺寸。螺栓的ut探傷，羅紋部分mt探傷。螺母羅紋部分的mt探傷。4.11、塔盤支撐圈檢查現(xiàn)場檢查塔盤支撐圈的焊接情況。按圖樣的要求查看是間斷焊還是全部焊接。重點檢查塔盤支撐圈的平面度、塔盤支撐圈的間距。連接件的平行度、垂直度和相關(guān)尺4.12、水壓試驗重點檢查：a）支撐是否牢固；按圖樣的要求水壓試驗。查看壓力表量程、壓力表的有效期、壓力表的精度、壓力表的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。b）水質(zhì)、溫

52、度是否符合要求；c）補強圈水壓前是否已檢查泄漏；d）在保壓時間內(nèi)檢查設(shè)備是否有異常變形、檢查是否有滴水滲水、檢查法蘭密封面是否有滴水滲水。水壓后是否及時放水和清理干凈；4.13、氣密試驗按圖樣的要求氣密試驗。查看壓力表量程、壓力表的有效期、壓力表的精度、壓力表的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。在保壓時間內(nèi)檢查設(shè)備的密封情況。4.14、塔盤試裝按圖樣的要求，試裝塔盤。檢查塔盤的實際裝配情況。4.15、除銹、油漆和包裝 除銹等級必須按圖紙、技術(shù)條件驗收； 油漆種類必須按圖紙、技術(shù)條件驗收； 備品、備件包裝必須嚴格清點裝箱。4.16、水壓試驗重點檢查：a）支撐是否牢固；按圖樣的要求水壓試驗。查看壓力表量程、壓

53、力表的有效期、壓力表的精度、壓力表的數(shù)量是否符合規(guī)范要求。b）水質(zhì)、溫度是否符合要求；c）補強圈水壓前是否已檢查泄漏；d）在保壓時間內(nèi)檢查設(shè)備是否有異常變形、檢查是否有滴水滲水、檢查法蘭密封面是否有滴水滲水。水壓后是否及時放水和清理干凈；5、現(xiàn)場質(zhì)量問題的處理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給制造廠有關(guān)部門同時匯報用戶，督促制造廠及時解決。出現(xiàn)重大問題要立即出具重大問題提報單，并匯報用戶。在處理過程中，檢查人員根據(jù)自己的經(jīng)驗提出建議供用戶參考。6、監(jiān)造記錄為了保證對檢查結(jié)果完整系統(tǒng)的記錄，避免缺項漏項，按所編制檢查大綱逐條記錄；這樣記錄也有利于用戶全面了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。每天填寫檢查日志（主要用于填

54、寫質(zhì)量問題處理過程）。7、監(jiān)造周報監(jiān)檢過程中每周一次向用戶通報生產(chǎn)進度和制造質(zhì)量情況，生產(chǎn)進度重點匯報實際進度并與計劃進度比較，質(zhì)量情況重點匯報質(zhì)量問題的處理過程及主要零部件制造完成后的質(zhì)量小結(jié)，所有質(zhì)量問題處理必須有始有終。8、最終監(jiān)造資料除了原有的產(chǎn)品監(jiān)造質(zhì)量證明書，本設(shè)備將提交一份監(jiān)造總結(jié)。主要內(nèi)容應(yīng)匯總原材料監(jiān)造、焊接質(zhì)量監(jiān)造、外型尺寸監(jiān)造、熱處理監(jiān)造、無損探傷監(jiān)造、焊接材料監(jiān)造以及制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的糾正措施，并在此基礎(chǔ)上作出監(jiān)造結(jié)論。塔器檢查內(nèi)容序檢查項目監(jiān) 造 內(nèi) 容檢 驗 方 式文件見證（r）現(xiàn)場見證（w）停工待檢（h）1材料檢查板材、鍛件、接管等原材料質(zhì)保書審查，三類容器應(yīng)審查復(fù)驗報告r殼體、封頭、主要接管、法蘭等外觀質(zhì)量檢查，標記移植檢查w2組對焊接1、b類焊縫組對質(zhì)量（坡口、組對間隙）w接管角焊縫組對尺寸及