自流平施工方案新

1、自流平施工方案XXXXX地下車庫面層自流平工程編制人：審批人：審核人：編制日期：XXXXXXXXXXXX 公司目錄第一部分產(chǎn)品介紹及技術(shù)指標(biāo)3第二部分施工方案5第三部分地下停車場面層自流平施工流程 9第四部分面層自流平地坪的使用和保養(yǎng)方法 21第五部分工程質(zhì)量、安全保證措施22第六部分施工組織安排及人員配備25第七部分施工進(jìn)度計劃及施工流水平面布置圖 （詳附件）第一部分產(chǎn)品介紹及技術(shù)指標(biāo)面層自流平地坪系統(tǒng)面層自流平地坪系統(tǒng)組成系統(tǒng)說明：K188型多功能界面劑K128型高強(qiáng)度水泥自流平面層厚度 4-5mm玻纖網(wǎng)格布一層K188型多功能界面劑水泥基面層自流平厚度：4-5mm面層水泥自流平專用超強(qiáng)封

2、地劑面層水泥自流平中光封底劑一般情況下，在基層條件良好的基礎(chǔ)上，此地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠耐用（不起沙）， 整體感覺平整，施工方便，后期維護(hù)成本低。水泥基自流平和混凝土分子結(jié)構(gòu)相同， 同屬無機(jī)材料，理論上有同等的使用壽命，設(shè)計使用年限、施工完成地坪的抗壓、 抗折強(qiáng)度高可視場地、客戶要求做適當(dāng)調(diào)節(jié)。二、編制及檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)水泥基自流平樓地面建筑構(gòu)造國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集08CJ141. 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 08CJ14水泥基自流平樓地面：地1 樓12. 地面類型的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特征、建筑功能、使用要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定3. 有空氣潔凈度要求的建筑地面，其面層應(yīng)平整、耐磨、不起塵，并易

3、除塵、清洗。其底層地面應(yīng)設(shè)防潮層。面層應(yīng)采用不燃、難燃或燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體的材料，并宜有彈性與較低的導(dǎo)熱系數(shù)。4. 檢驗(yàn)依據(jù)地面用水泥基自流平砂漿JC/T 985-20055. 水泥基自流平地面的厚度：515 mm。6. 水泥基自流平平整度：特殊地面,1.5 m靠尺1mm高差；超平地面，2 m靠尺2mm高差;普通地面，2m靠尺4mm高差。7. 水泥基自流平材料的流動度要求：參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12706,流動性能為135145mm8. 水泥基自流平地面的耐火等級：檢驗(yàn)依據(jù)GB8624-1997,燃燒性能達(dá)到GB8624A級。9. 水泥自流平材料的干燥硬化時間:2-4小時,完全開放交通時間大于 7

4、天。10. 水泥基自流平的尺寸變化率：W 0.07%,檢驗(yàn)結(jié)果:0.04%。11. 水泥基自流平的抗沖擊性能：無開裂或脫離底板（基層）。12. 水泥基自流平的防滑性能：R11。A. 適用范圍：要求耐磨性強(qiáng)，耐一定沖擊性的電器、電子、機(jī)械（如汽車、摩托車、 電梯、自行車等）、通訊設(shè)備、儀器儀表、食品、醫(yī)藥、化工、煙草、飼料、 紡織、飲料、服裝、家具、塑料、文體用品等制造車間地面，特別是需要 跑叉車、汽車、重手推車的走道和大型的地下車庫。B.技術(shù)指標(biāo)以下數(shù)據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T985-2005項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)本產(chǎn)品檢驗(yàn)初始流動度> 13015920min流動度> 1301561天抗壓mPa&g

5、t; 6.012.528天抗壓mPa> 35321天抗折> 2.03.428天抗折> 68耐磨性< 0.50.21尺寸變化率-0.15-+0.15-0.05抗沖擊性無開裂或脫離底板無開裂、不脫離底板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度mPa> 1.01.6C.性能特點(diǎn):防塵，耐磨，耐沖擊，硬度好；防化學(xué)溶劑及酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕; 防潮；可做防滑地面，啞光地面。D. 原材料供應(yīng)商：名稱產(chǎn)地膠粉德國瓦克咼鋁水泥法國凱洛斯骨料德國石英砂、鈣粉國內(nèi)第二部分施工方案(1).素地要求1.基層驗(yàn)收措施A. 素地基本平整,2m標(biāo)尺內(nèi),落差不應(yīng)大于4mm整體粉光并養(yǎng)護(hù)28天以上；B. 水泥結(jié)合牢固，無空鼓

6、，不起砂，無龜裂，無水泥浮漿；C. 施工時空氣相對濕度不大于 70%，環(huán)境溫度不低于5C；D. .如果基層有開裂、打孔環(huán)氧樹脂修復(fù)。E. 檢查地面有沒有空鼓、如有空鼓的地方用切割機(jī)切開、用801膠水加石英砂 1:3的高強(qiáng)自流平進(jìn)行修復(fù)。F. 修復(fù)好了、進(jìn)行驗(yàn)收。(2)施工高強(qiáng)自流平加玻纖網(wǎng)的前期工作：A. 測量施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于 8%B. 測量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于 70%C. 測量施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于 5C；D. 測量施工地坪的平整度；E. 測量施工地坪的實(shí)際施工面積。(3)施工高強(qiáng)自流平加玻纖網(wǎng)基層處理工作：子打磨處理。B.進(jìn)行毛刷把地面浮灰刷掉。C.進(jìn)行地面清掃后用吸塵器吸

7、塵D.進(jìn)行驗(yàn)收。(4)檢測主要設(shè)備：S拉拔測試器：S紅外線水平儀:2m平整度靠尺A. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物進(jìn)行金鋼烷機(jī)27« CM水份儀測試多功能強(qiáng)度拉拔儀表面硬度刻劃器回彈儀硬度剪切力檢測儀溫濕度檢測儀小鐵錘（5）高強(qiáng)自流平加玻纖網(wǎng)施工具體步驟（施工現(xiàn)場需圍欄）涂刷界面劑一彈線、 界格f封堵邊界f自流平攪拌f流動度測試 一泵送施工一流平消泡一分項(xiàng)驗(yàn)收（一）底涂A、用長毛滾筒蘸K188多功能水性界面劑，用 棕毛刷子推刷一遍；B. 等待的界面劑第一遍干后才進(jìn)行第二遍滾涂C、再檢查界面劑有沒有漏掉的地方、如有界面劑漏掉的地方進(jìn)行第三次滾涂 進(jìn)行界面劑地面驗(yàn)收。（二）進(jìn)行界格

8、、彈線、鋪分隔條A. 一般2個柱子進(jìn)行分隔、在柱子中間彈線，用30mn寬紙膠帶貼在界面劑上面、 再用6*12的分隔條貼在紙膠帶上面，這樣做才會穩(wěn)固。如有不穩(wěn)固的地方進(jìn)行 分隔條邊緣打釘。B. 自流平厚度5mm左右、以分隔條做滿為準(zhǔn)。（三）進(jìn)行高強(qiáng)自流平攪拌施工、鋪玻纖網(wǎng)A. 一般25kg 袋的自流平兌水量5.3-5.8 升,為了達(dá)到最佳效果用 30mm*50mm的流動環(huán)進(jìn)行測試，測試到145mm-155m之間確定水量。每袋用確定的比例用電 子秤稱。B. 自流平倒進(jìn)膠桶攪拌一遍C. 再倒進(jìn)自動攪拌機(jī)D. 用自動擠壓式棒送出施工E. 自流平刮好后滿鋪玻纖網(wǎng)，每個玻纖網(wǎng)接頭超出10公分F. 然后進(jìn)行

9、消泡G. 自流平干2天后移交地面（6）打磨高強(qiáng)自流平、涂刷界面劑、（一）、自流平進(jìn)行打磨A. 檢測自流平的平整度、2米塔尺不大于3mmB. 進(jìn)行地面吸塵干凈、移交地面。（二）、涂刷界面劑A. 第一遍用棕毛刷子推刷B. 5-6小時候再用羊毛滾筒滾刷一遍。C. 檢查有沒有余漏的地面、如有余漏再滾涂一遍，然后再移交地面。（7）分隔彈線、施工面層自流平（一）分隔彈線、貼分隔條A. 般2個柱子進(jìn)行分隔、在柱子中間彈線，用30mm寬紙膠帶貼在界面劑上面、 再用6*12的分隔條貼在紙膠帶上面，這樣做才會穩(wěn)固。如有不穩(wěn)固的地方進(jìn)行 分隔條邊緣打釘。B. 自流平厚度5mm左右、以分隔條做滿為準(zhǔn)。（二）、施工面層

10、自流平A. 一般25kg 袋的自流平兌水量5.3-5.8升、為了達(dá)到最佳效果用 30mm*50mm 的流動環(huán)進(jìn)行測試、測試到145mm-155m之間確定水量。每袋用確定的比例用電子秤稱。B. 自流平倒進(jìn)膠桶攪拌一遍C. 再倒進(jìn)自動攪拌機(jī)D泵送自流平原漿攪拌均勻后調(diào)成自流平原漿，用軟管泵送；并及時用自流平耙子輔助流動；E. 原液基本流動到位時，及時用自流平消泡滾筒進(jìn)行消泡處理；F. 封地處理等面層自流平水泥干透了以后，進(jìn)行封底劑處理，以減少面層自流平的毛細(xì)孔；G. 封底干后用拋光墊拋出浮灰雜質(zhì)、再進(jìn)行中層封底。H. 面層中光處理等中層干透了以后，進(jìn)行面層中光涂刷，以達(dá)到增加表面光澤度。I. 施工

11、完成地面現(xiàn)場保護(hù)（8）彈線、切縫A. 面層自流平施工完成四天后，以柱子的中心彈線、每個柱子20公分外四周切割，以免機(jī)子切不到位。B. 如有邊緣機(jī)子靠不到位的用小型切割機(jī)進(jìn)行切縫、縫隙大約3mm左右C. 整體自流平地面2層厚度大約8-10mm左右D. 面層自流平施工完成后72小時內(nèi)禁止行走，同時避免重物撞擊。第三部分地下停車場面層自流平施工流程（一）施工條件一、如達(dá)不到要求應(yīng)適當(dāng)采取措施調(diào)整。二、基層合格。三、地面相對濕度V 95%空氣相對濕度V 70-75%,施工時和施工后一周內(nèi)室內(nèi) 和地面溫度應(yīng)控制在+10+25C。地面最低5C。各組分在10-25 C效果最好， 流動性更能發(fā)揮；施工環(huán)境濕度

12、高于 80%影響自流平表觀效果。四、含水率w 8% （含水率：過高，粘接不牢，返潮起鼓。）五、地面溫度5-35 C,地面相對濕度不宜高于80%現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于10C。六、平整度、強(qiáng)度、含水率是施工主要依據(jù)。七、基層坡度5%不得做自流平。八、 水泥自流平儲存：木托板，溫度為 535 ° C,干燥，通風(fēng)，不潮；且材料堆放最高不宜超過10層。（二）封閉現(xiàn)場一、封閉施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁交叉作業(yè)、人員踩踏，施工不間斷。二、施工環(huán)境：工作區(qū)域允許稍許通風(fēng)，不要有過強(qiáng)的穿堂風(fēng)，門窗應(yīng)封閉好避免風(fēng)吹，以免造成局部過早干燥收水太快自流平開裂； 無雨雪；夏季炎熱宜夜間 施工；避免陽光直曬、高溫。（三）基層檢

13、查一、基層平整度：2m的靠尺和楔形塞尺檢查，應(yīng)控制在 4mm以內(nèi),同時，混凝土 表面應(yīng)均勻，不能有大于10mm勺局部高差。二、 基層混凝土厚度應(yīng)不少于 5cm混凝土強(qiáng)度應(yīng)在C25以上；抗拉拔強(qiáng)度應(yīng)不 小于1.5Mpa （用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測地面抗拉拔強(qiáng)度）；三、基層收縮應(yīng)完成，養(yǎng)護(hù)期至少為 28天，表面應(yīng)保持干燥，無明水。四、對基層全面檢查，用粉筆記錄空鼓、裂紋、找補(bǔ)坑洞槽、平整度高差大、漏 點(diǎn)漏洞等地點(diǎn)。五、拉拔測試流程如下：1）鉆芯，用博世電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約 10mm的孔2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結(jié)頭）。3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制

14、連接頭擰在鋼座上，然后穿入喜利 得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。4）讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強(qiáng)度。5）記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)并匯集成表，并標(biāo)于平面圖上。（四）基底處理/打磨/修補(bǔ)基層處理：平整度、強(qiáng)度、打磨、空鼓、開裂等的修補(bǔ)和處理，對自流平質(zhì)量 起決定作用一、基層表面應(yīng)表面徹底清潔平整無明水。二、平整度：用靠尺沿地面走一遍，標(biāo)記出不平處。三、基層清理：徹底清理不能有影響粘結(jié)強(qiáng)度的灰塵、 起皮、翻砂、起砂、空鼓、 起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、松動、蜂窩孔洞、縫隙、疏松、浮灰、脫皮、 脫層、化學(xué)污漬、鋼管鋼筋雜物、灰塵、灰漿皮和灰渣層，油污涂料、混

15、凝土渣（或磚渣）、松散、薄弱材料、軟層等基層缺陷，表面不得空鼓、裂紋。對油漬 污染的地面，經(jīng)打磨后仍有可用噴槍處理。修補(bǔ)打磨凸凹部位并填平。四、打磨基層：基層清理后打磨并打磨標(biāo)記不平處。1、對基層采用噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、麥須拋丸打磨，將地面薄弱表面浮漿、松散的 材料清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結(jié)結(jié)合面，清理干凈的基層砼地 面是一塵不染的，以提供粗燥、干凈、毛孔開放的表面 ?；炷林吋皦鞘褂?平推打磨機(jī)進(jìn)行邊角處理打磨。 噴砂處理后的地面無松軟浮漿， 密實(shí)、表面無松 動、雜物。大型噴砂機(jī)未處理的部位必須用平推打磨機(jī)進(jìn)行處理。水泥浮漿，或是起砂嚴(yán)重等，要把表面的一層全部打磨掉。噴砂處理后

16、的地面無松軟浮漿，密 實(shí)、表面無松動、雜物。2、打磨吸塵后再次確認(rèn)地面裂縫及空鼓等情況。五、空鼓處理空鼓：小于1卅，灌漿，大于1卅，重做基層。1、空鼓墊層小于2 cm深：1）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；2）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；3）用吸塵器徹底清理混凝土基面；4）涂刷界面劑；5）澆筑自流平砂漿；2、空鼓墊層超過2 cm并小于10cm深：1）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；2）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；3）用吸塵器徹底清理混凝土基面；4）涂刷界面劑；5）澆筑一層自流平砂漿，厚度控制在 11.5cm；6）鋪設(shè)清潔的混凝土骨料；7）在石

17、子層倒入后再立即澆入自流平， 并讓自流平緩慢深入。待自流平全部填 充后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面 11.5cm。重復(fù)上述步驟至原標(biāo)高。3、空鼓深度超過10cm并且無裂縫，可不作處理。4、剔除及修補(bǔ)是將空鼓的區(qū)域剔除掉，并填入填充物進(jìn)行修補(bǔ)1）明確空鼓部位。對于檢查出的空鼓部位用彩色筆清晰的標(biāo)界出來，標(biāo)界時盡 量注意要準(zhǔn)確，并可適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大1cm的空鼓地區(qū)進(jìn)行標(biāo)界，以免遺漏。2）易9除。用切割鋸按照標(biāo)志出的界限進(jìn)行切割，切割時注意對灰塵的清理及防護(hù)。切割后用風(fēng)鎬沿邊界外部向內(nèi)進(jìn)行剔除，尤其在邊界處要小心，不可擾動未空鼓的區(qū)域，并保留好原有鋼筋。3）填充修補(bǔ) 將清理出的部位用吸塵器清理干凈，后涂

18、刷界面劑。 手工攪拌器自流平并澆筑到基層上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均勻倒入粒徑為25cm的級配石子，石子層的厚度為 510cm在石子層倒入后再立即澆入 自流平，并讓自流平緩慢深入。待把縫隙全部填充時后，繼續(xù)澆筑自流平高于石 子層表面11.5cm。重復(fù)上述步驟至原標(biāo)高。需注意，完成后的表面要平滑， 不可有石子等突出物，或明顯的接茬等。4）養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)后7天可進(jìn)行面層施工。六、裂紋處理1、小于0.3mm的裂縫用噴砂機(jī)處理地面后，仔細(xì)檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外 的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。2、大于0.3mm-1mm勺裂縫用帶有真空吸塵器的噴砂機(jī)（如 BLASTR

19、A）徹底清理裂縫。但如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機(jī)切成 V形縫，寬深20mm 涂刷界面劑。 澆筑專用自流平砂漿SFHHK12,用水量21%電動攪拌機(jī)攪拌。 轉(zhuǎn)入正常自流平地面施工程序進(jìn)行。3、將裂紋處切割23公分，切深為宜，必須清理干凈裂縫內(nèi)的碎石并吸塵。滿貫界面劑，干后用自流平修補(bǔ)，倒入自流平時用抹子將自流平搗均勻并讓其跑氣，自流平干后再在表面涂上界面劑4、沿裂縫切成寬、深2-5公分的“ V'形，清理“ V”形內(nèi)的碎石并吸塵。涂上 或灌界面劑，干后用自流平修補(bǔ)，自流平干后再在表面涂5、裂紋有直接切縫、V形槽，U形槽，先灌界面劑，再用自流平修補(bǔ)。大面積時 間原因直接切縫。6

20、鋪抗裂網(wǎng)，在舊有基面明顯裂縫處，鋪設(shè)1-2層（鋼或玻纖網(wǎng)）抗裂網(wǎng)，7、V形后垂直方向再開V形，放鋼筋，填環(huán)氧砂漿，后24小時下道工序。其他 裂紋坑：使用同型號自流平材料修補(bǔ)寬度較大的裂縫和填充孔洞七、坑洞槽處理1、 用手工攪拌器攪拌自流平并澆筑到基層上（砂漿的溫度至少要在攝氏+ 10C 以上），厚度控制在1-1.5cm，立刻均勻倒入粒徑為25cm的級配石子，石子層 的厚度為510cm在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。待把縫隙全部填充時后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面11.5cm。重復(fù)上述步驟至原標(biāo)高。需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明顯的 接茬等。7天后施工

21、下道工序。2、 待界面劑表干后將加水?dāng)嚢韬蟮耐吞栕粤髌讲牧?（K128）與骨料的混合物填 入坑洞，隨后灌注同型號自流平漿料，確保骨料無外露。 （不宜選擇輕質(zhì)骨料）， 注：深度小于15mm勺坑洞可用同型號水泥基自流平凈漿直接灌注。（五）吸塵、用吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面微小顆粒、在自流平施工前，混凝土墊層表面提前清理干凈，不能有影響粘結(jié)強(qiáng)度的灰三、吸塵開始，進(jìn)出均穿鞋套。四、吸塵完成后，通知甲方、監(jiān)理復(fù)查并辦理工序移交手續(xù)。（六）界面劑1、翻砂地面及爛地先參透加強(qiáng)再涂刷界面劑，先用小刷子涂墻邊及陰陽角。2、大面積施工界面劑前徹底清掃清理地面灰塵及顆粒等并整體清掃一遍地面，界面

22、劑施工后保持地面清潔。3、界面劑涂刷須全面到位，不能漏刷，不留死角，墻邊涂刷到位。發(fā)現(xiàn)漏刷或 量少處須及時補(bǔ)刷。為減少表面顏色異差及氣泡產(chǎn)生，界面處理劑施工應(yīng)力求密 實(shí)，均勻。尤其是第一次界面劑須漫過去，絕不干推，不積液。有積液須用軟刷 推散，不能用太硬工具。4、界面劑未干粘腳一定不能上人行走。5、拉網(wǎng)，有裂縫處用玻璃纖維網(wǎng)粘接以防開裂，鋪網(wǎng)在第一、二次界面劑之間。6涂刷第一遍后，等徹底干燥再進(jìn)行第二遍，否則有可能會造成面層出現(xiàn)色差。 界面劑已形成透明的膜層，沒有白色乳液，或干而不粘手時可進(jìn)行下步施工。 每 一次界面劑不得積液。界面劑干后自流平施工前必須仔細(xì)檢測是否合格， 漏涂或 少涂或涂刷不

23、到位。必須立即補(bǔ)涂至合格為止。合格標(biāo)準(zhǔn)為界面劑”發(fā)亮成膜”。 界面劑也不能太厚，封住就行，太厚怕干后脫層。7、第一次站在界面劑里往外推，第二次站在界面劑外往外拉。每次界面劑后修 補(bǔ)未封住處，直至多遍全部封住。界面劑快干粘腳前須推散積液或白色乳液， 粘 腳時嚴(yán)禁走人。8、第二遍表干后必須仔細(xì)檢測是否合格，漏涂或少涂必須立即補(bǔ)涂至合格為止。等第二遍界面劑完全干燥后，才能進(jìn)行水泥自流平的施工，否則容易在自流平表 面形成氣泡。9、界面劑：用軟刷子或是噴壺將界面劑刷到準(zhǔn)備好的基層表面，涂刷均勻避免產(chǎn)生積液。條件良好時34小時或者是經(jīng)過一夜可以干燥，這取決于場地條件。在施工過程中當(dāng)界面劑開始固化成膜時應(yīng)輕

24、輕地刷以便使其形成均勻完整的薄膜。界面劑的功能是提高自流平與基層的粘結(jié)能力，阻止氣泡的產(chǎn)生，阻止自流平固化前水分滲透到基層中。用軟刷子將界面劑混合溶液涂均勻涂刷到地面上， 或用噴槍噴，噴后也要用刷子刷，不能讓其形成局部積液，然后待涂面干燥達(dá)到 透明（2-4小時）。干燥的、吸水性強(qiáng)的地面如現(xiàn)場澆灌的混凝土地面，需要處 理兩次。在施工時和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)控制在 +10 +25C （如進(jìn)入 冬季施工，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟膳孛孀畹?C）。砂漿的溫度至少要在攝氏+ 10C 以上。在寒冷的情況下，要用溫水（不超過+35C）。10、補(bǔ)界面劑用不脫毛的羊毛滾或滾筒。毛刷滾筒不能太硬。11、一般是縱橫

25、交叉施工二遍，采用不同方向涂刷順序，避免漏刷和涂刷不到位。12、刷第二道界面劑之前和自流平施工前， 要求界面劑表面要干燥，以便獲得更 好的連接性。施工時應(yīng)注意保持通風(fēng)13、先用小刷子涂刷墻邊。14、使用幅寬為600mm勺棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混 凝土中。15、在界面劑未干時，每20分鐘推散界面劑，多往少推，退出注意蓋腳印。16、其他地方二次劑用棕刷17、只要界面劑涂好，自流平4mn沒問題，不會空鼓等，每次界面劑須干透。18、界面劑：多次推，不能踩破，推均勻；快干快透明一定不上人；界面劑必須 檢查，多次補(bǔ)，直至到位。（七）彈線、界格1、界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海

26、綿條貼在彈好的墨線上。2、自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過 68米3、設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠條（10*10）;對于 伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。地面上的地漏、 地溝、分隔縫等要先用海綿條封住。4、結(jié)合一期及基層縫，制定自流平切縫及分縫，流水段工藝。5、 水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。水泥混凝土散水明溝和臺階等與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫處理。上述縫寬度為1520mm縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。6面層分隔縫的設(shè)置于基層伸縮縫一致。7、按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設(shè)置界格。按照砂漿泵泵送能力

27、，一般18米左右設(shè)置界格。用墨斗彈線，界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海綿條貼 在彈好的墨線上。（八）封堵邊界、漏洞、貼雙面膠一、用2mm厚雙面膠貼陰陽角及柱，雙面膠高出部分用美工刀切出（選擇寬度適 宜的雙面膠），雙面膠貼之前用角磨機(jī)打磨陰陽角。二、用海綿條封堵墻腳、樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前 要仔細(xì)檢查邊角，確保可能泄露的部位已經(jīng)嚴(yán)格封閉。 待地面系統(tǒng)施工完畢，起 出密封條，用中性密封膠進(jìn)行接縫處理。三、檢查應(yīng)力集中并處理。（九）砂漿測試一、材料檢測、設(shè)定配比：水泥自流平水量配比有一定調(diào)節(jié)范圍， 受施工時溫度、 空氣濕度、地面濕度、空氣流通度等影響略微不同，最佳配比才

28、能發(fā)揮材料最佳 性能。因此必須現(xiàn)場材料取樣測量流動度及開放時間， 得到最佳配比后方可進(jìn)行 大面積施工。每天測試流動度確定加水量。、砂漿的離析測試。、K1281 分鐘：145-155mm 5 分鐘：不超過 160mm（十）砂漿攪拌一、攪拌好的自流平盡量在半個小時之內(nèi)使用， 攪拌好的漿體在攪拌桶內(nèi)靜置時 間超過5分鐘須再次攪拌后使用，超過15分鐘以上必須舍棄。二、持續(xù)攪拌3-5分鐘（冬天5分鐘），攪拌至均勻無結(jié)塊為止，停止攪拌2-3分鐘， 使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡，再攪拌 2-3分鐘使料漿成為均勻的糊 狀。有氣泡靜置1分鐘消泡。K128:建議采用低速攪拌。三、嚴(yán)格控制兌水比例，必需電子

29、稱專人過稱。自流平所需水是固定的，過多過少影響材料性能。嚴(yán)格加水，漏出 0.1-0.2升的水出入都不行。不能撒出水，攪 拌不濺出來等。水灰比不能隨意更改。四、K128:在寒冷的情況下，要用溫水（不超過+ 35C）。水分過多會影響砂漿 的粘度，從而降低砂漿表面的強(qiáng)度。因此，不能隨意變更加水量。砂漿的溫度至 少要在攝氏+ 10C以上。五、兌水波動較大還容易造成固化后表面顏色差異較大，超出天氣和地面濕度狀 況所許可的兌水比例很可能導(dǎo)致起粉、強(qiáng)度減弱，甚至報廢。六、為確保自流平攪拌均勻，須用大功率低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌，需用專用碟形撐拌頭，最大限度減少攪拌時空氣帶入。有氣泡靜置1分鐘消泡。七

30、、按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水， 將自流平干粉料緩慢倒入 盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。八、攪拌好的漿體在攪拌桶內(nèi)靜置時間超過 5分鐘須再次攪拌后使用，超過 15 分鐘以上必須舍棄。九、攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并用可以調(diào)整，起先放在低速檔上，因 為剛開始攪拌時需要較在的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌23分鐘。攪拌完46桶后應(yīng)當(dāng)清洗攪拌頭，以防時間久后自流平 在桶壁和攪拌頭凝結(jié)塊。攪拌頭直徑的選擇根據(jù)桶內(nèi)徑的大小， 一般情況下，桶 內(nèi)徑為攪拌直徑的2.5倍，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中， 一邊 加粉料一

31、邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。十、確保材料攪拌均勻，避免離析沉淀。十一、初始及20分鐘流動度130mm（十一）攤鋪高強(qiáng)自流平和玻纖網(wǎng)一、水泥自流平施工時避免自流平掉在地面， 如掉有自流平須及時清理。施工運(yùn) 輸時渣、水不掉地，自流平灰不掉地。二、泵送作業(yè)時時施工面的平均寬度不能大于 68米；如果過寬，應(yīng)分格進(jìn)行施工。水泥自流平砂漿施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場條件設(shè)置施工縫。水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過 68米。施工段可以米用泡沫橡膠條分隔， 粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)放線定位。三、鋪設(shè)、打自流平時看到有顆粒須揀出來。四、開放時間為20分鐘，（攪拌后15分鐘內(nèi)完成）五、第一次攤鋪：自流平完

32、畢進(jìn)行滿鋪玻纖網(wǎng)，然后進(jìn)行消泡。（十二）施工面層自流平一、進(jìn)行高強(qiáng)自流平打磨。二、清掃地面后涂刷界面劑。三、施工面層自流平。四、漿料攤平后靜置2-3分鐘后宜用自流平排氣滾筒，滾筒全部大致一個方向。五、一組人員必須分工配合保持連續(xù)施工， 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)人員，刮平材料是應(yīng)盡量減 少刮平次數(shù)，刮平方向及力度應(yīng)盡量保持一致。注意至邊沿處控制厚度以便與原 地面形成斜面結(jié)合。在刮平的同時用消泡滾筒消泡。不當(dāng)?shù)南莶僮骺赡軐?dǎo)致嚴(yán) 重的滾筒印。六、宜將攪拌桶中的漿料一次性倒盡，漿料攤平后靜置2-3分鐘后宜用自流平排 氣滾筒幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡及接茬處并避免麻面，操作人員必須穿 釘鞋作業(yè)。七、采暖期間自流平

33、材料用于與采暖發(fā)熱地面施工時應(yīng)將采暖系統(tǒng)關(guān)閉或降至20° C以下后進(jìn)行施工，自流平施工完成3天后方可恢復(fù)采暖。八、倒?jié){料時一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊，不能和上一次倒的漿料有間隙。九、在自流平砂漿流出約500mn寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達(dá)到輔助流平和密實(shí)度。在自流平砂漿流出約1000mn寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘鞋的操作工 人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理， 并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表 面的密實(shí)度作用。施工過程中

34、，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，4小時后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區(qū)域，4小時后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護(hù)材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時污染 已完成區(qū)域自流平。當(dāng)后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；開放時間為20分鐘，超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和 鋪攤厚度而定；過寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。十、自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；開放時間（攪拌到施工完15分鐘）超過后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動性。3 5分鐘接茬。十一、鋪?zhàn)粤?/p>

35、平時用塑料鋪地，絕對保持地面干凈，不掉任何東西。十二、根據(jù)面積或房間算用料總量，以確保施工厚度。十三、用桶倒自流平時須刮干凈并空置。十四、倒自流平方向、齒刮方向、流水方向一致，消泡方向，矩形分隔條方向。 十五、隨時揀出顆粒等雜質(zhì)（否則影響面層表面效果），自流平施工時注意不要 濺到墻上。十六、攤平后最好2-3分鐘消泡，注意消接頭接茬處、水波紋，不留齒印。滾筒 與齒刮一個方向；消泡應(yīng)用勁，消好不重復(fù)，防滾筒印及自流平濺在表面上；消 泡進(jìn)度與刮板只差一刮板，倒下一桶，下一桶就完；消泡來回4-5次；每一桶間 隔接頭：15分鐘內(nèi)消完泡，接頭10分鐘內(nèi)消完泡，越快越好，過了就有接頭印, 5分鐘內(nèi)最好；接頭

36、處3-5分鐘滾接好；多滾有網(wǎng)處。十七、釘鞋要磨平，一個地方不能站太久，走路要輕快。十八、自流平面層杜絕接頭印。十九、自流平基層、面層施工完成后，在邊界處用切割機(jī)切槽，保證自流平的合 理厚度。（十三）養(yǎng)護(hù)一、施工完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù) 步行開放時間為2天，7天后可使用。二、現(xiàn)場條件太差的，要在施工結(jié)束24小時后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼谏w地膜的養(yǎng)護(hù)處理。（十四）成品保護(hù)一、自然狀況下24小時上人行走。24小時后使用。自流平養(yǎng)護(hù)期間不能有強(qiáng)風(fēng)， 溫度不能過高。具有一定柔性，不能刻畫。不堆雜物，避免玷污，不行走，嚴(yán)禁用鈍器、銳器擊打或刻畫自流平。施工完成后要做好現(xiàn)場的封閉保護(hù)

37、，房屋門窗 應(yīng)封閉，避免穿堂風(fēng)而且24小時內(nèi)禁止任何交叉施工，施工完成后的水泥基自流 平地面，7天開放一般交通。二、避免造成污染影響下道工序的施工； 如遇交叉作業(yè)，應(yīng)在人字梯等蹬高工具 下面做軟保護(hù)，防止自流平面層受損。三、未交工前進(jìn)去全部穿鞋套。（十五）切縫、打膠一、在自流平地面施工結(jié)束24小時后可以行走時，用切割機(jī)在基層混凝土結(jié)構(gòu) 的伸縮縫處切出3mm勺伸縮縫，切透，將切割好的伸縮縫吸塵清理干凈，用“西 卡牌”彈性密封膠密封填充并刮平。二、基層分格縫，自流平前用彈性密封條填充，自流平澆筑覆蓋分格縫，自流平 硬化可行走再切透，再膠填充。水泥基自流平根據(jù)基層情況進(jìn)行切縫處理， 對于 基層上的分

38、格縫，澆鑄前用彈性密封條填于縫內(nèi)，水泥基自流平澆鑄覆蓋分格縫， 待水泥基自流平硬化可上人行走后， 將分格縫處水泥基自流平切割透， 采用“西 卡牌”彈性填縫膠填充。三、柱沿四邊切縫，沿柱中切縫，其他至墻邊。四、墊層混凝土施工37天后，可用無齒鋸進(jìn)行切割。最大分割一般不超過 6*9 米。切縫深度應(yīng)達(dá)到墊層厚度的1/3。自流平施工前將修補(bǔ)該縫，并用金屬釘?shù)?標(biāo)記處理，待澆注自流平后再沿原縫隙處切割， 切至原墊層混凝土處。切縫寬度 一般僅為3mm不影響美觀和使用。五、水泥基自流平根據(jù)基層情況進(jìn)行切縫處理， 對于基層上的分格縫，澆鑄前用 彈性密封條填于縫內(nèi)，水泥基自流平澆鑄覆蓋分格縫，待水泥基自流平硬化

39、可上 人行走后，將分格縫處水泥基自流平切割透，采用彈性填縫膠填充。六、 基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3mm寬縫隙，并保持與基層 一致。（十六）圭寸閉劑一、表面護(hù)理處理在自流平完成 24小時后進(jìn)行，每遍之間隔1-2小時，必需干燥方能進(jìn)行下一遍施工。不同方向涂二次，全部打完后4小時可上人。二、每次重合10公分左右，避免接頭印。第四部分 面層自流平地坪的使用和保養(yǎng)方法一般來講，面層自流平地坪不需特別維護(hù)，但毋庸置疑，良好的維護(hù)會有 更好的使用效果從而延長其使用壽命。具體方法如下：1. 請勿濫用機(jī)械.使用時盡量避免對地面過重的敲擊及尖銳物劃傷地坪，不要 用非常重的或者堅(jiān)硬的物品敲打地面，除

40、非工作的需要，請避免頻繁的不必 要的磨損。2. 為保持面層自流平地坪的光潔細(xì)致、外表美觀的優(yōu)點(diǎn)，特別注意避免鋼輪等 的交通；不要有過重的交通及負(fù)載，與地面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕。3. 表面保潔.面層自流平地坪表面清洗方法簡便，一般用水擦洗。如遇難清洗 的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑等，然后再用水沖洗 干凈。對于相當(dāng)頑固的污漬，也可用機(jī)械清潔的辦法，但對地面不要施壓、 磨損過大以影響地面的平整及光澤；為保持表面良好的光潔度和美觀的效 果，不要用機(jī)械的方法清潔，可用拖把加清潔劑的辦法，并用水去除。4. 避免化學(xué)品的污染.因主要使用在絕塵室、實(shí)驗(yàn)室、電子生產(chǎn)車間，為保持 其美觀和

41、其它良好性能，平時注意不要將化學(xué)品特別是有機(jī)酸淺落到地面 上，地面被污染后，要立即用水清洗干凈。對較難清洗去的化學(xué)品，或地面 被染色難于除去時，可用少量丙酮快速清潔，此項(xiàng)操作時請注意要通風(fēng)。5. 地坪使用較長時間后，根據(jù)客戶的要求，也可在舊地坪上重新再罩面層，以 達(dá)到更好的效果。第五部分工程質(zhì)量、安全保證措施、質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量控制程序施工過程中質(zhì)量管理：1）所有施工作業(yè)均由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工人員使用專門設(shè)備進(jìn)行施工操作；2）正確配比、計量嚴(yán)格、并做好詳細(xì)的記錄。3） 實(shí)行“三級質(zhì)量管理負(fù)責(zé)機(jī)制”。由班長、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員層層把關(guān)， 落實(shí)質(zhì)量要求。4）嚴(yán)格按施工方案施工，不偷工、趕工；5）按完整的施工流程要求，質(zhì)量工作落實(shí)到各隊(duì)、各班組、每個人，實(shí)行獎罰，對每一道工 序是否合格進(jìn)行自查、自測；6） 由專業(yè)技術(shù)人員對施工流程進(jìn)行不定時抽檢；現(xiàn)場管理措施：1）抓內(nèi)部管理，堅(jiān)持安全交底和檢查； 特種作業(yè)崗位無證不允許上崗；對違反規(guī)章和紀(jì)律的個人實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰制度。2）施工計劃、隱蔽工程、材料檢驗(yàn)合格證、工程質(zhì)檢評定表及時上報。（二）、質(zhì)量保證體系 配方設(shè)計A .優(yōu)選工程師，組成產(chǎn)品配方設(shè)計小組；B 通過市場調(diào)查及反饋，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及文件次；C 配方設(shè)計小組確定設(shè)計思路和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；D 實(shí)驗(yàn)室小試，并全項(xiàng)檢測產(chǎn)品性能；E 修改產(chǎn)品缺陷