基礎(chǔ)加固施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工期2四、設(shè)備配備計劃2五、施工方案25.1 基礎(chǔ)托換施工25.2 錨桿樁施工105.3 旋噴樁施工195.4 地下通道施工23六、質(zhì)量要求和控制措施27七、安全措施28八、應(yīng)急措施29基礎(chǔ)加固施工方案一、工程概況本工程為“外灘源33項(xiàng)目1#、2#、3#樓基礎(chǔ)加固工程”及“1#、2#樓地下連接通道工程”，前者由于工程已年久極為陳舊，結(jié)構(gòu)極為疏松，為確保其鄰近工程施工減少對該保護(hù)建筑的影響，需對該樓先行作基礎(chǔ)加固處理；后者為1#樓、2#樓與地下車庫的地下通道連接，該通道開挖深度為老建筑基礎(chǔ)地面下5.56m，地下一層，圍護(hù)采用377×10mm靜壓

2、錨桿樁內(nèi)灌c30混凝土擋土，樁長15m，止水采用800600旋噴樁，樁長為14m?；A(chǔ)加固穿墻基礎(chǔ)梁采用熱軋普通工字鋼25a；基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為c15，基礎(chǔ)梁、板砼強(qiáng)度等級為c40。本靜壓錨桿樁分為地基加固樁和基坑圍護(hù)樁兩種類型，其施工工藝類同。本次基礎(chǔ)加固樁內(nèi)容分為原英國領(lǐng)事館主樓1#、2#、3#樓修繕工程，因原基礎(chǔ)已不能利用，全部上部荷載設(shè)計值由鋼管錨桿樁承擔(dān)。1#樓基礎(chǔ)采用鋼管錨桿靜壓樁，樁型為219×6，共163根，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.925，樁頂標(biāo)高-1.550，樁端持力層為5-1c層，樁長為31米，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為610kn，鋼管鋼材采用q235

3、b，穿墻工字鋼采用q345b，西部靠近地下空間處采用9根550鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-1.500，樁端持力層為5-1c層，樁長為31米，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1700kn；2#樓基礎(chǔ)采用鋼管錨桿靜壓樁，樁型為219×6，共87根，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.585，樁頂標(biāo)高-1.550，樁端持力層為5-1b層，樁長為24米，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為380kn，鋼管鋼材采用q235b，穿墻工字鋼采用q235b；3#樓基礎(chǔ)采用鋼管錨桿靜壓樁，樁型為219×6，共35根，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.585，樁頂標(biāo)高-1.550，樁端持力層為5-1b層，樁長為24米

4、，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為380kn，鋼管鋼材采用q235b，穿墻工字鋼采用q235b。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50202-2002）3、工程測量規(guī)范 （gb50026-93）4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （gb50108-2001）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）8、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （jgj79-2002）9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gb50017-2003）10、建設(shè)單

5、位提供的工程地質(zhì)勘察報告11、設(shè)計說明、設(shè)計圖紙12、國家及xx市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、質(zhì)量等文件三、施工工期詳見施工進(jìn)度計劃四、設(shè)備配備計劃為保證工程安全、保質(zhì)、如期地完成，配備以下設(shè)備：挖土設(shè)備：屋外周采用0.6小挖掘機(jī)，屋內(nèi)采用人工挖土；旋噴樁設(shè)備：高噴臺車1臺；錨桿樁設(shè)備：gs-1b型壓樁機(jī)8臺，電焊機(jī)8臺，風(fēng)割4套，油泵8臺，千斤頂8臺，切割機(jī)3臺及相應(yīng)設(shè)備和工具，2套輕型井點(diǎn)降水機(jī)。五、施工方案總體施工流程：基礎(chǔ)底板托換（預(yù)留錨桿樁、旋噴樁孔洞）錨桿樁施工通道處370鋼管圍護(hù)樁施工旋噴樁施工地下通道施工通道處范圍內(nèi)先用穿墻梁工字鋼和基礎(chǔ)夾梁作為錨桿樁、圍護(hù)鋼管樁的

6、反力支架來壓樁，當(dāng)樁壓完后，再進(jìn)行基礎(chǔ)托換施工，在旋噴樁位置預(yù)留150樁孔，最后進(jìn)行旋噴樁施工。5.1 基礎(chǔ)托換施工施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€基坑開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)放線工字鋼穿墻施工基礎(chǔ)鋼筋施工與綁扎靜壓錨桿樁預(yù)留孔基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)鋼筋的驗(yàn)收基礎(chǔ)砼澆筑 因屋面需要翻修，先施工西側(cè)之南北兩部與東側(cè)，后施工西側(cè)中部。5.1.1 基礎(chǔ)施工測量1、基礎(chǔ)施工測量包括基礎(chǔ)梁開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、±0.00標(biāo)高以下的抄平放線。在這些工作中，±0.000標(biāo)高線的測定對確保槽底標(biāo)高正確無誤是至關(guān)重要的。2、在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，專職測量人員負(fù)責(zé)，隨挖隨測的方法。在開挖前將1.00標(biāo)高引

7、至各個房間里，作為底板施工階段墊層澆筑、支基礎(chǔ)梁模板的依據(jù)。3、在土方開挖階段的定位按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行控制，當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，由專職測量人員將各房間內(nèi)的基礎(chǔ)梁位置彈好墨線，以便支模、下鋼筋。 5.1.2土方開挖 1、基坑底標(biāo)高的控制，挖土?xí)r應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮，由測量技術(shù)人員將1.00標(biāo)高引至各個房間里，并做好明顯的標(biāo)志。2、坑底土方開挖若有超深現(xiàn)象，必須采用1：1級配砂石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。3、挖土期間派主要管理人員指揮現(xiàn)場挖土人員，確?，F(xiàn)場穩(wěn)定有序，出現(xiàn)問題及時解決；派專人清理運(yùn)土車出門時車身的泥土，以防泥土帶出污染道路，同時派專人清掃場地周圍的道路。4、在屋內(nèi)挖土，照明要配

8、備充足，照明采用活動燈架。5、開挖出的基坑邊要及時做好圍護(hù)和安全標(biāo)識，確保基坑周邊施工人員安全。6、按照設(shè)計要求，梁需嵌入墻內(nèi)50mm，對此就先利用手提切割機(jī)（切割機(jī)上調(diào)節(jié)切割深度50mm）進(jìn)行墻體分條切割，切割好后利用人工進(jìn)行鑿除。7、因基坑底比室外地面底600700mm，1樓西側(cè)屋面翻修，所以必須在室內(nèi)外設(shè)置集水坑，以便抽水。5.1.3工字鋼穿墻工程按設(shè)計要求在承重墻中利用工字鋼25a進(jìn)行穿墻設(shè)置：1、 按照設(shè)計圖紙尺寸對穿墻位置進(jìn)行定位；2、 由人工對其需要穿墻的位置進(jìn)行切割、鑿除開洞，對于遇到有條石塊的地方，采用開洞機(jī)械進(jìn)行開洞，并用刷子清除干凈洞口內(nèi)的污垢；3、 穿墻洞開好后，進(jìn)行工

9、字鋼穿墻工作，對于局部房間小、工字鋼又很長的情況下，采取工字鋼分段穿墻，一般2m長為一段，隨后再對分段接長的工字鋼進(jìn)行焊接，在接縫處腹板兩側(cè)增加采用500長、200寬、16厚鋼板居中焊接，最后進(jìn)行夾墻梁鋼筋的綁扎；4、 工字鋼安裝完畢后與兩端基礎(chǔ)夾墻梁主筋進(jìn)行焊接；5、 當(dāng)各個環(huán)節(jié)都準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行砼澆筑，對穿墻洞口應(yīng)用振動棒作適當(dāng)?shù)恼駬v，澆筑時要避免碰撞工字鋼，以免發(fā)生移位及對墻體造成破壞。5.1.4鋼筋工程1、鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自 檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理按梁、板抽查10%，但不少于3件執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理

10、（返工）辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)質(zhì)量評定自 檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術(shù)交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復(fù)印準(zhǔn)備工作操作人員參加書面交底熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料2、鋼筋工程施工要點(diǎn)1）鋼筋施工前的準(zhǔn)備：認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）本工程鋼筋現(xiàn)場集中加工。對每一批進(jìn)場的鋼筋，材料部門要及時索取質(zhì)量檢驗(yàn)證明和材料合格證，并根據(jù)噸位和批號及時做好見證取樣復(fù)試檢測工作，復(fù)試合格后方可用于工程。3）鋼筋的制作：按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，加工成形的鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥

11、土污染。4）梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須按規(guī)范要求錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。5）鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。對于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁側(cè)面鋼筋的保護(hù)層也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。6）如果在遇到有條石、砼基礎(chǔ)的地方就采用植筋方式：鉆孔，使用相應(yīng)的鉆頭（主要控制鉆

12、頭的長度、尺寸符合要求標(biāo)準(zhǔn)），操作人員應(yīng)均勻推進(jìn)鉆機(jī)的力度，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)保持平衡退出鉆頭，不得左右搖晃或反復(fù)推進(jìn)推出；清孔，需用專用刷子反復(fù)刷孔壁，后用壓縮空氣吹盡粉塵，孔清好后，如遇潮濕必須待孔干燥后方可施工；灌粘結(jié)劑，粘結(jié)劑灌入孔內(nèi)需從底部開始，慢慢向孔外退出；插入鋼筋，檢查鋼筋表面有否泥漿、水泥漬及油污等污染物，如發(fā)現(xiàn)污染必須清除，要求在灌好粘結(jié)劑即時插入鋼筋，停頓時間小于凝結(jié)時間，在固化時間內(nèi)不得拉動、扭動鋼筋。長度、間距按照設(shè)計要求，植筋好后與梁主筋或板筋進(jìn)行綁扎連接。5.1.5模板工程1、模板工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量評定自 檢 記 錄清理現(xiàn)場文明施工按強(qiáng)度曲線定拆模事件注意

13、保護(hù)棱角按梁、板件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）支 模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查 底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線自 檢中 間 抽 查模 板 選 擇平 整 模 板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手板準(zhǔn)備工作資料管理拆 模分部分項(xiàng)工程書面交底技術(shù)交底工長參加書面交底分部分項(xiàng)工程書面交底熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料施 工 2、模板施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工要求，選用如下材料：膠合板18，方木規(guī)格50*100。在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。（1）進(jìn)行中心線和位

14、置線的放線：模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線（或控制點(diǎn)）和中心線（或中心線控制點(diǎn)）。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3、模板施工要點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計的支撐間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板。（1）在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗(yàn)收完畢。（2）模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用膠帶鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。模板支撐圖4、模板支撐的拆除（1）模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱

15、角不受損壞 (大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 5.1.6混凝土工程（1）本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼泵送運(yùn)輸，插入式振搗器的澆筑方式。（2）控制砼的坍落度在1315。（3）砼澆筑施工要點(diǎn)a.澆筑砼前必須澆水濕潤模板，但不得有積水，模板內(nèi)必須干凈無雜物；b.砼施工過程中應(yīng)分批下料

16、，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；c.砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量，確定合理的澆筑寬度，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合；d.商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度；e.商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水；f.加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整；g.施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作。同

17、時也要向砼公司索要砼試壓報告單。（4）商品砼施工對模板及穿墻梁、鋼筋的保護(hù)a.泵送砼對模板的要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。b.基礎(chǔ)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋及鋼筋與工字鋼，宜采用電焊進(jìn)行定位控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距及工字鋼位移，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。（5）砼的養(yǎng)護(hù)a.砼澆灌完畢后、應(yīng)按規(guī)范要求做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。b.在澆水養(yǎng)護(hù)

18、的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。c.砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。d.當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2mpa時才允許上人進(jìn)行下道工藝?；A(chǔ)墊層澆筑后，在底板砼澆筑前通知滅蟻部門進(jìn)行滅蟻藥水噴灑。5.1.7 底板預(yù)留孔設(shè)置要求在澆筑底板前先預(yù)留靜壓錨桿樁孔，孔上口留270見方孔，下口留350見方孔，綁扎底板鋼筋前先將樁孔側(cè)模固定，側(cè)模高度為700mm，按照樁孔中心位置進(jìn)行定位。1、在澆搗底板混凝土前需將每只樁孔固定上蓋板，以防澆砼過程中散落的砼掉入孔內(nèi)造成壓樁困難；2、為防止底板混凝土在澆筑時混凝土從模板底部繞流，影響樁施工，應(yīng)先在模板底部填150高左右粗砂；5.

19、2 錨桿樁施工根據(jù)工程進(jìn)度和地下連續(xù)墻的施工要求，對1#、2#、3#樓錨桿樁要基本同時施工，并由西向東進(jìn)行施工。5.2.1 樁架錨筋施工時機(jī)根據(jù)目前施工進(jìn)程及條件限制，決定采用先施工新增基礎(chǔ)底板后，預(yù)留補(bǔ)樁孔，然后在已完成底板上（已達(dá)強(qiáng)度）鉆孔設(shè)置錨筋，錨筋錨固長度400，每一個樁孔設(shè)置8根，錨筋為25，按植筋工藝進(jìn)行。植筋后達(dá)到強(qiáng)度后，安裝壓樁架，進(jìn)行壓樁施工。壓樁完畢需作封樁孔處理。5.2.2 植筋施工由于壓樁架底板依附于底板上，因此在樁外圍需留有一定的操作面積，短向從樁中心向兩側(cè)外放450，長向從樁中心向兩側(cè)外放850，因此根據(jù)目前樁分布所示，部分樁的位置需作微調(diào)。見下圖示意，虛線即為壓

20、樁架底板所需的最小范圍。植筋施工步驟：定位鉆孔清孔灌粘結(jié)劑插入鋼筋1、定位，根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔的位置，并作好明確標(biāo)志。在鉆孔前，同時向施工人員作好交底，內(nèi)容包括：鉆孔的直徑、深度，清孔要求等質(zhì)量、安全操作要點(diǎn)，使操作人員明確所有施工步驟及方法。鉆機(jī)在壓樁位置兩側(cè)鉆出下圖所示洞口各8孔，鑿洞后洞口混凝土須清洗，在樁孔周邊預(yù)埋級鋼1625錨筋。錨筋間距200。圖示：黑圈為擬施工之錨桿樁，其兩側(cè)為樁架底板位置，黑點(diǎn)為錨筋位置，錨筋間距為200（中-中）。2、鉆孔，使用相應(yīng)的鉆頭（主要控制鉆頭的長度、尺寸符合要求標(biāo)準(zhǔn)），操作人員應(yīng)均勻推進(jìn)鉆機(jī)的力度，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)保持平衡退出鉆頭，不得左右

21、搖晃或反復(fù)推進(jìn)推出。3、清孔，需用專用刷子反復(fù)刷孔壁，后用壓縮空氣吹盡粉塵。油污、鋼筋表面的泥土，也應(yīng)清理干凈，并保持干燥?？浊搴煤?，如遇潮濕必須待孔干燥后方可施工。4、灌粘結(jié)劑，檢查粘結(jié)劑包裝是否破損，如有破損必須置換包裝好的粘結(jié)劑，查看粘結(jié)劑質(zhì)量保證期。粘結(jié)劑灌入孔內(nèi)需從底部開始，慢慢向孔外退出。第一次少量打出的粘合劑不用。5、插入鋼筋，檢查鋼筋表面有否泥漿、水泥漬及油污等污染物，如發(fā)現(xiàn)污染必須清除。要求在灌好粘結(jié)劑即時插入鋼筋，停頓時間小于凝結(jié)時間。在固化時間內(nèi)不得拉動、扭動鋼筋。5.2.3 樁架及施工準(zhǔn)備1、根據(jù)目前設(shè)計院提供的單樁承載力：610 kn和380 kn（極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值）

22、的數(shù)值，根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)壓樁時瞬間壓力會達(dá)到1.5倍的單樁承載力，最大上拔力約在90100噸。我司目前使用的樁架能確保其施工的可靠性。由于樁架將承受較大的上拔力，因此各部位連接件在確保牢固后才能進(jìn)行施工，同時檢查液壓系統(tǒng)元件接頭油管是否松動、破損及各連接件是否漏油。2、按目前現(xiàn)成樁架來定，其樁架本身（包含其組成構(gòu)件）所需的高度為1.9m，則凈高（m）-1.9m后的數(shù)值即為每段鋼管長，但鑒于考慮到本工程鋼管樁樁截面為219×6mm，鋼管較細(xì)，壓樁時瞬間壓力對鋼管本身的剛度要求，本次每段節(jié)長設(shè)為2m。圖所示為本次施工的樁架示意圖。3、由于鋼管樁剛度較小，鋼管樁堆放場地要求平整，堆放高度不超過

23、3層，防止變形和損壞。5.2.4 底板承壓樁及圍護(hù)壓樁施工5.2.4.1 準(zhǔn)備工作1、壓樁架根據(jù)設(shè)計壓樁力進(jìn)行加工配試、驗(yàn)收，檢查各部件滿足壓樁要求，以適宜壓樁條件。檢查液壓系統(tǒng)元件接頭油管是否松動、損壞、漏油。2、對壓樁的高壓油泵壓力表儀器進(jìn)行計量測試，計算是否符合要求及油泵的油箱是否有足夠的液壓油。3、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工用電布置，檢查電源線的絕緣狀況，電源線必須進(jìn)漏電保護(hù)開關(guān)。4、各部件連接完成后，必須再進(jìn)行試壓及安全檢查，待檢查無誤后，方可正常進(jìn)行。5.2.4.2 壓樁施工流程機(jī)械就位、調(diào)整起吊樁段、就位壓 樁壓樁是否滿足設(shè)計要求起吊下節(jié)樁段就位電焊接樁壓樁樁是否滿足設(shè)計要求記錄樁入土深度壓

24、力表讀數(shù)記錄樁入土深度壓力表讀數(shù)檢查垂直度底板內(nèi)樁孔預(yù)留底板內(nèi)設(shè)置樁架錨筋壓樁結(jié)束清除樁孔內(nèi)雜物抽干積水澆混凝土封 樁采用樁架如下：鋼管每節(jié)長度 = 建筑樓層凈空-1.9m，綜合考慮鋼管本身的壓彎剛度，現(xiàn)取為2m。5.2.4.3 施工要求及接樁 為確保樁良好的承載能力，達(dá)到設(shè)計要求，樁垂直度須達(dá)到1/150，根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗(yàn)所得，該直徑及長度的樁能達(dá)到此要求。施工時主要控制如下：1、壓樁架安裝時必須保持平面內(nèi)外垂直，底座固定牢靠，防止樁架晃動。在沉樁過程中，隨時檢查并調(diào)整。2、用葫蘆將樁段起吊就位扶直，套住樁帽使千斤頂與樁段軸線保證在一垂直線上，待檢查樁位正確、垂直度符合規(guī)范和設(shè)計要求時，

25、方可開始壓樁作業(yè)。初施預(yù)壓力時力求輕壓，以利保證樁的垂直度，當(dāng)發(fā)生傾斜時及時糾正或拔出重新就位。重復(fù)進(jìn)行壓樁和接樁。3、接樁：下節(jié)樁應(yīng)在的地坪面上冒高200mm250mm工作高度，安裝內(nèi)襯套，均勻?qū)ΨQ施焊、焊縫飽滿。目前設(shè)計院已提供“鋼管接樁構(gòu)造”圖，接樁可按此進(jìn)行。4、壓樁：施工應(yīng)勻速、連續(xù)，每20cm為一次進(jìn)尺壓樁。嚴(yán)格控制壓樁垂直度，控制樁的入土深度，正確壓至樁的設(shè)計標(biāo)高（以標(biāo)高控制為依據(jù)）。5、做好每根樁的實(shí)測數(shù)據(jù)記錄，做到邊做邊記錄。一旦發(fā)現(xiàn)沉樁記錄異常，立即停止壓樁，分析原因后減慢沉樁速度觀測其數(shù)據(jù)，正常后6、壓樁完，在樁孔頂加蓋鋼板蓋以防雜物掉入孔內(nèi)，發(fā)生安全事故。以下一組照片為

26、我司以往施工靜壓錨桿樁情景。 壓樁施工中左：壓樁時采用的壓力控制表； 中：操作工人在測量樁的垂直度； 右：壓樁用千斤頂5.2.4.4 通道圍護(hù)樁施工要點(diǎn)通道的圍護(hù)樁過程中的施工可參照底板承壓樁施工工藝進(jìn)行，但由于壓樁架的固定及樁間相互間連接處與底板上壓樁有區(qū)別，作以下概要描述：通道錨桿樁施工流程：夾梁、抬梁（400h型鋼）施工 錨桿樁制作377*10鋼管錨桿靜壓樁兩側(cè)400h型鋼與抬梁、夾梁和地墻固定除抬梁處377*10鋼管錨桿靜壓樁施工割除通道處的抬梁利用兩邊已施工好的377*10鋼管錨桿靜壓樁施工抬梁處的377*10鋼管錨桿靜壓樁本工程圍護(hù)鋼管樁采用377*10鋼管錨桿靜壓樁，內(nèi)灌c30混

27、凝土，鋼管兩側(cè)各焊一條l50*5角鋼齒口，帶齒口鋼管間距460，齒口間相互咬合形成止水防線。圍護(hù)樁施工應(yīng)在承壓樁完工后進(jìn)行，其樁間的角鋼焊接必須保證其施工質(zhì)量，角鋼必須在圍護(hù)樁接樁完成后，方可在樁身兩側(cè)焊角鋼，每節(jié)角鋼長度與樁節(jié)等長，但每次焊接時須向下落低10cm，以便后節(jié)樁的接樁焊接和檢測。連接通道處的抬梁位置必須讓開墻位置第一根377*10鋼管錨桿靜壓樁。圍護(hù)樁在壓樁過程中，由于樁位相互靠攏，樁架必須每個都垂直于樁身。壓樁過程中，要注意保護(hù)角鋼齒口，使之間距均勻。一根樁完工后，應(yīng)隨即和前一根樁的齒口焊牢，隨即準(zhǔn)備下一根樁的施工。5.2.5 封樁孔施工底板（承臺）洞口內(nèi)壁的混凝土清洗后，錨桿

28、樁送至墊層以上100mm高度。鋼管壁外焊接612（鋼），與鋼管錨固10d，上部彎起鋼筋與底板原上皮鋼筋進(jìn)行焊接連接，單面焊接長度為10d，封樁時，在樁孔內(nèi)灌注摻微膨脹劑的同底板強(qiáng)度等級之混凝土，灌注高度為上部3米，3m以下至土塞高度內(nèi)灌注黃砂。封樁前必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水，清除孔壁和樁面的浮漿，以增加粘結(jié)力，然后澆搗砼并予以搗實(shí)。5.3 旋噴樁施工二重管高壓旋噴樁止水帷幕施工流程圖為保證實(shí)際施工條件滿足設(shè)計要求，旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)后確定。本工程分為兩序孔施工（跳躍式施工），先施工序孔，后施工序孔，見下圖：5.3.1工藝流程擺動提升試噴射制 漿下噴射管成 孔鉆機(jī)就位、定孔 冒漿

29、、泥漿排泄處理擺噴機(jī)具就位下一孔操作沖 洗成墻、移機(jī)撥管回填、灌漿施工流程圖5.3.2機(jī)具就位施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝和泥漿池，鋪設(shè)好鉆機(jī)、高噴車行走軌道，搞好鉆機(jī)、高噴車定位工作。接通水、電設(shè)備并進(jìn)行現(xiàn)場初步試車。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。5.3.3預(yù)鉆孔、預(yù)埋管采用錨桿鉆機(jī)成孔，濃泥漿循環(huán)護(hù)壁鉆進(jìn)，鉆孔間距600mm ，孔深宜比設(shè)計深度深2030，便于沉渣。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50。對實(shí)際孔深、孔位和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水如與工程地質(zhì)報告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。其鉆孔方法如下：首先把鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位，用水平尺掌握機(jī)身水平，

30、墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，控制孔位偏差不大于50mm。鉆進(jìn)過程要記錄完整。終孔要經(jīng)值班人員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔；在粘土層中采用硬質(zhì)合金牙輪鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)護(hù)壁成孔；嚴(yán)格控制孔斜，孔斜率可根據(jù)孔深，經(jīng)計算確定，其終孔頂角偏差不得大于1°，在施工過程中每鉆進(jìn)35m從不同角度用吊線錘觀測主動鉆桿一次，發(fā)現(xiàn)孔斜率超過規(guī)定時應(yīng)及時糾正。成孔后立即下入pvc塑料管，下管深度必須與成孔深度保持一致，并確保接頭的有效粘結(jié)，pvc塑料管下放到位后立即向管內(nèi)填入粉細(xì)砂。5.3.4下噴射管成孔后，移開成孔鉆機(jī)，將高噴臺車移動到孔位，并布置好管路。在下管前先漿所有噴管、噴頭接駁好后在地面試噴，檢查各部位是否密封

31、良好，在地面試噴前還應(yīng)疏散噴頭附近的人員，清理噴頭附近的管線，以免造成安全事故；將二重管接駁好后下到設(shè)計深度。在插入旋噴管前先檢查高壓漿與空氣噴射情況以及各部位密封圈是否封閉，如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.11.0mpa）漿、氣沖孔噴下，但必須把噴嘴用塑料布包裹或用膠布包扎以免泥土堵塞。采用低壓漿、氣將孔底沉渣及濃泥漿全部排出，待噴管下到設(shè)計要求位置后，方可正常噴射和提升。接通高壓漿管、氣管。5.3.5制漿在旋噴管插入孔內(nèi)的同時，在后臺拌制水泥漿液。漿液制作采用p42.5普通硅酸鹽水泥，每立方米土體水泥用量不小于500kg，并應(yīng)滿足抗?jié)B要求，水灰比1.0。漿液必須攪拌均勻，具有良好可噴性，

32、穩(wěn)定性好，沉降速度慢，初凝前析水率小，噴射后不改變其物理力學(xué)性能，具有良好的防滲性能；如果考慮地下水的流動性，旋噴樁的凝結(jié)時間可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可摻入占水泥用量2%4%的水玻璃，其模數(shù)為2.53.4，濃度為3045波美度。 如因施工需要，在噴射時，孔口冒漿，可進(jìn)行回收。采取先沉淀過濾，再加適量水泥的方法，主要是保證漿液中的水泥含量不低于灌注漿液。有條件時應(yīng)定量測定冒漿中的水泥含量，使回收工作更準(zhǔn)確。5.3.6試噴射噴管下到孔底后，先作高壓漿與壓縮空氣的噴射試驗(yàn)，待孔口出漿、出氣后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3.7噴射注漿開動高壓注漿泵、空壓機(jī)進(jìn)行旋噴注漿，注漿擴(kuò)散半徑應(yīng)大于等于0.4米，噴

33、射注漿壓力不小于25mpa，用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值并孔口返漿時開始提升，由下而上進(jìn)行噴射注漿，直到樁頂為止，由于水泥漿凝固后樁頂會產(chǎn)生一定量的收縮，樁頂標(biāo)高可噴射至樁頂以上50cm；噴射灌漿開始后，值班技術(shù)人員及記錄人員必須時刻注意檢查漿、氣的流量、壓力以及旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄；情況處理：a、在成孔時如遇漏漿地段則將原粘土漿改為粘土砂漿，充填漏漿孔段，粘土砂漿按1:1（重量比）比例配制，并認(rèn)真做好造孔原始記錄，為噴漿制造一個良好的環(huán)境。b、在旋噴開始時，先送壓縮空氣，再送高壓水泥漿，在一般情況下壓縮空氣可早送30s，在底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射3

34、5min，讓水泥漿在孔底盡量滲透，待孔口返漿正常后（即比重達(dá)到回漿比重），再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，注漿管分段提升的搭接長度不小于150mm；c、噴射時，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿后逐漸提升注漿管，噴射量為不小于30升/分鐘，提升速度不大于0.15m/min。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查、排除故障，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴；d、噴嘴直徑、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴射壓力和排量等旋噴參數(shù)必須按工程師同意的參數(shù)表施工；e、在旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在進(jìn)漿量的10%20%之間；f、嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正?；虿幻皾{時不能提升，冒漿量過大，通常是

35、有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過下列措施來解決：a、提高噴射壓力；b、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；c、提升速度適當(dāng)加快；g、凹穴的處理。噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝結(jié)硬化的過程中，其表面析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷形成所謂凹穴，一般深度為凝結(jié)體總長的（高）的310%，處理時可以用以下三種方法：a、在噴射灌漿完畢時即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓、灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉；b、在噴射灌漿完成后，向凝結(jié)體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿。c、采用臨孔高壓噴射灌漿冒漿自流進(jìn)行充填。h、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大

36、量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施；i、接、卸換管時要迅速，防止坍孔和堵塞，在噴射中，接、卸換管或處理事故后再下管時，要比原停噴高度下落150mm以上，以便樁體的上下連接；j、深層噴射時，為防止注漿管的扭斷或埋管，在噴漿開始時即轉(zhuǎn)動和提升；k、噴射作業(yè)時，當(dāng)班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度是否符合設(shè)計要求及其異?，F(xiàn)象，并隨時做好記錄，以確保凝結(jié)體的有效連接。5.3.8拔管及沖洗噴到孔口后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止?jié){液凝固后堵塞管道，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，尤其是漿系統(tǒng)更為重要，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注

37、漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排除。5.3.9回填、灌漿為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)的凹穴，噴射結(jié)束后，應(yīng)及時在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓、充填灌漿，直至孔口漿面不再下沉為止，所用漿液應(yīng)稠些，回灌漿液一般采用鄰孔高壓噴射灌漿時的冒漿自流充填。5.3.10移動機(jī)具至此單孔高噴施工已經(jīng)結(jié)束，轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。將鉆機(jī)、高噴車等設(shè)備移到新孔位上進(jìn)行下一孔的施工。5.4 地下通道施工施工順序：輕型井點(diǎn)施工第一層土方開挖第一道支撐施工第二層土方開挖第二道支撐施工第三層土方開挖墊層、底板施工及養(yǎng)護(hù)第二道支撐拆除側(cè)墻、頂板施工及養(yǎng)護(hù)第一道支撐拆除土方回填5.4.1輕型井點(diǎn)施工因1、2通道在墻體位置高壓旋噴止水帷幕不一定能完

38、全封閉，所以在1、2通道外側(cè)各打一套輕型井點(diǎn)，在通道開挖時進(jìn)行按需降水5.4.2土方開挖及支撐施工1、基坑必須在旋噴樁達(dá)到齡期后才能進(jìn)行開挖；2、在土方開挖時，在基坑四周搭設(shè)護(hù)欄；2、土方開挖至3.00時，施工架設(shè)第一道支撐；3、土方開挖至5.60時，施工架設(shè)第二道支撐；4、土方開挖至7.15時，四周留設(shè)排水溝，集中匯總到集水井中，施工墊層。5、通道處基坑開挖在穿越老建筑墻下部位，圍護(hù)樁缺失，在開挖過程中每開挖0.5m1.0m土?xí)r，隨即進(jìn)行鋼板（迎土面加焊角鋼）封堵，標(biāo)高全程跟進(jìn)，鋼板須與兩側(cè)鋼管樁通長滿焊，鋼板內(nèi)側(cè)清除200厚土，用c30混凝土分段灌實(shí)，上下塊鋼板間通長滿焊。5.4.3結(jié)構(gòu)施

39、工1、底板施工1)、參加澆搗混凝土的人員，必須聽從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對號就位，做到有條有理。2)、澆搗混凝土前，必須清理板內(nèi)的垃圾、雜物，集水坑內(nèi)的積水要抽除。鋪設(shè)硬管的腳手道要保持清潔，防止帶泥入坑。3)、砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，為滿足砼的初凝時間如需要可加入早強(qiáng)劑，砼澆筑過程中，不得隨意加水，砼到現(xiàn)場后應(yīng)做好塌落度試驗(yàn)，抗壓及抗?jié)B試塊。4)、澆搗混凝土應(yīng)按設(shè)計流程分層澆筑砼。開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，底板砼澆注采用商品砼泵送，水平輸送砼采用硬管，布到所需位置

40、，砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法，砼輸送泵管隨砼澆注速度，隨時拆裝，震搗用電動插入式震搗器，砼震搗時震搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振。5)、澆搗必須連續(xù)，不得間隙時間過長，所以具體負(fù)責(zé)振動的操作人員安排好搭接，硬管之間混凝土不得漏振。6)、在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置集水井，將混凝土中分泌出的水及時用水泵抽干，保證澆搗混凝土的密實(shí)度。7)、澆搗前先要看清澆搗部位的預(yù)埋管、模板位置，注意不要在澆搗中產(chǎn)生位移。8)、鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，控制相對沉降。9)、在砼初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以閉合砼早期裂縫。10)、鋼筋工、

41、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振揭情況后才能離崗。11)、混凝土澆搗完成以后應(yīng)將側(cè)墻插筋上的浮漿清理干凈。2、側(cè)墻及頂板施工1）、當(dāng)?shù)装迨┕ゐB(yǎng)護(hù)好后拆除第二道支撐，用48鋼管搭設(shè)排架，排架搭設(shè)縱橫間距均為600，詳見下圖：2）、安全保證措施參加澆搗混凝土的全體管理人員及施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。各個工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必須持證上崗。做到定時、定人、定措施。澆搗混凝土前，電工要對現(xiàn)場的用電設(shè)施、設(shè)備、電動工具進(jìn)行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。施工前，現(xiàn)場所有的移動工具、電源線都應(yīng)進(jìn)電箱漏電開關(guān)保護(hù)，過路分電箱也應(yīng)有

42、漏電保護(hù)，做到二級漏電保護(hù)。電源線無破損，插頭、插座應(yīng)完好。使用振動器時，先檢查是否完好，移動振動器時，電線嚴(yán)禁在鋼筋上硬拉，防止拉斷，電線必須架空。夜間施工，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，不得隨意移動照明燈具。電線嚴(yán)禁掛衣物。操作人員在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁穿高跟鞋和拖鞋，必須穿膠鞋或套鞋。嚴(yán)禁在泵管上行走。夜間施工四周路口要有照明亮度，車輛進(jìn)出口要求專人值班指揮，攪拌車進(jìn)場后限速5公里/小時安排混凝土攪拌車停止在正確的位置上，以免發(fā)生車輛堵塞，造成混亂。泵車、泵管堵塞時，維修前應(yīng)先停機(jī)，放完氣，方能拆管維修，防止混凝土噴射傷人。參加澆搗的施工人員，要求嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中應(yīng)堅

43、守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，不符合要求的，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，攪拌車進(jìn)出口應(yīng)鋪設(shè)走道板，以防管道、電纜發(fā)生意外情況。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)方案在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)在混凝土上覆蓋塑料薄膜、并根據(jù)氣候條件覆蓋12層麻袋；在砼澆搗過程中逐步覆蓋，先澆搗完部分，平整打平后即先鋪設(shè)。鋪完塑料薄膜后鋪設(shè)麻袋。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）、支撐拆除通道處基坑開挖采用兩道型鋼支撐，第一道支撐中心標(biāo)高為2.400，第二道支撐中心標(biāo)高為5.000，圈梁和支撐均采用h40

44、0×400型鋼，通道底板澆注至圍護(hù)樁邊，施工完成后方可拆除第二道支撐，第一道支撐待通道頂板完成后方可拆除。六、質(zhì)量要求和控制措施1、暫定本工程的鋼管補(bǔ)樁垂直度為1/150；2、錨桿埋設(shè)要求相對位置正確，埋設(shè)垂直，且錨桿樁四周相應(yīng)基面須平整；3、對鋼管樁制作質(zhì)量進(jìn)行控制，包括長度、樁端平整度、樁端平面與樁身中心的傾斜，利用鋼卷尺及卡尺進(jìn)行復(fù)測，允許偏差滿足設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。樁段間采用焊接連接；4、鋼管樁堆放場地要平整，防止其他物件碰撞而損傷，堆放高度不得超過3層；5、壓樁架就位要保持平面內(nèi)外垂直，底座固定要牢靠，施工過程中要隨時檢查、調(diào)整；6、樁段就位必須保持垂直，用線錘復(fù)測垂直度。

45、千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，由驗(yàn)收后方可施工；7、接樁時下節(jié)樁面應(yīng)控制在地坪面以上有效的接樁高度，以便保證焊接質(zhì)量；8、鋼管樁焊接采用手工焊，必須使用與樁預(yù)埋件材質(zhì)相配的干燥焊條；9、選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷?、速度、焊槍角度?0、焊接質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，并由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工；11、上、下節(jié)樁施焊必須對稱，均勻焊接防止焊接冷卻后發(fā)生變形，影響垂直度，焊接完畢后必須待冷卻，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓樁；12、壓樁過程中必須使千斤頂與樁段軸線保證在同一垂直線上，不得偏壓，必須用2只線錘在二維方向設(shè)置，校核樁身垂直度，確保樁段垂直度控制在1/150內(nèi)；13、一根樁的壓樁施工不得中

46、途停頓，應(yīng)一次到位，如必須中途停頓時樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停歇時間不宜超過24小時。七、安全措施由于施工時周邊有較多木結(jié)構(gòu)設(shè)施，因此對本工程在焊接等工作時須嚴(yán)格遵守安全防范規(guī)定。1、在工程施工期間，設(shè)安全員，配備適當(dāng)數(shù)量的消防滅火器材，建立消防安全方面的制度和措施。2、本工程現(xiàn)場焊接的特點(diǎn)是單點(diǎn)焊接量大、焊接作業(yè)點(diǎn)多，對防火提出了很高的要求。要求切實(shí)做好焊接、氧-乙炔切割等作業(yè)點(diǎn)的防火措施。焊接作業(yè)的可燃、易燃材料,與焊接作業(yè)點(diǎn)火源的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。3、焊接工作地區(qū)必須配有：足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。4、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險因

47、素后，方可離開現(xiàn)場。5、進(jìn)入現(xiàn)場施工，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，施工人員必須分工明確，負(fù)責(zé)人應(yīng)對每個作業(yè)人員進(jìn)行安全崗位交底，同時必須認(rèn)真紀(jì)錄。6、離樁孔5米范圍外設(shè)警戒線，壓樁過程中，人員必須在警戒線外，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近。7、參加作業(yè)人員必須熟悉施工組織設(shè)計和機(jī)械性能，嚴(yán)格按施工方案施工。8、作用時必須專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，一切作業(yè)人員必須聽從指揮，每天作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁使用不合格工具。9、作業(yè)人員必須小心認(rèn)真，作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒，注意上方落物，吊裝樁時，檢查索具，避免樁滑脫傷人。10、所有作業(yè)人員在負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)入警戒線，作業(yè)后，立即撤出警戒線。11、焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備放置位置距離符合安全生產(chǎn)規(guī)定。12、圍護(hù)樁施工過程中及時了解老建筑的監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整施工進(jìn)度、施工壓力等，保證老建筑的安全。13、必須在圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行通道處土方開挖。八、應(yīng)急措施1、目的：為加強(qiáng)對施工生產(chǎn)安全事故的防范，保證企業(yè)、社會及人民生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性重大安全事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后迅速有效控制處理。及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事