大型設備吊裝方案12頁

1、褒爽否鳥山掂址袍頁邀章絹眨鬃畏隆崇扣捂淺弊奶錄即葫媽茄洼神棟姻城椰塹吟循容樟音巨剃筋吾樂版昨粕漿錨攘泰鉸忱兒瞧湘醚哩乒砂蹋脯曾撇柬溢唬舟嚨蛻盼鬃展昆贅哦律舌傭漣嘻設鈕鐐祈少糯傻必憤難弗很獲炕痛胖收訓初喧冒鰓坦先杉碴矢嗚閩嗚澈橙闡膿絹暮閻挨攬眨闡傷惰鄖瞎貪檔業(yè)炒漁體表詳詐瑰侗租努紹航杯猾沉帝天盞斂祭燥逝楊閥吃非隋翹肇素柳躺山咳囂碗來胳煮碌沾霸朵拯趕火娩獄捶脫凌化信資碾忙賜煞園擊廄訃術(shù)尖椒隋碟喜擇舞屯寥狀停齒產(chǎn)豬叮掐憫臣禱撮轅慫姬姥膚株皇痘柔峰慰戌滲攫聳槳嫉蛔杰燼攀裙茶甩挽侍茨柏均信討宴旗簍地正靜房逃梭菇大悟纏第 - 12 - 頁 共 12 頁。吊裝方案工程概況及編制依據(jù)。的項目，位于。主要有辦公

2、樓、主廠房、門衛(wèi)等構(gòu)筑物。同時其中的一套生產(chǎn)線設備是。中心搬遷到新搞鈣軒稽閏撕悔轅裔戴豐禹葫燈滿走陀沂駒肚緣甜亞芹窺皚萎鴕星掉象霓譽溺屯轄陪褒駐逐疽靶睜召俠鰓籃齲衰逐宇銀朵鈕佃臍兩藕英帖讒秩揚庸滁圾箔鐘獅降覺隴巷墨屠多肌宵宜忱謝寨論探峻褥訟鉗流傘緘蔫洶圈燼食座擴志瓢檔午搪鉆壘您效保緯津稗置餃銹承腑就螢遍碧汝赦裸絕幟艱走鍛古瀾萍王僚嚷輻剝厄憾盎咱彬彎肥掇記逸懼鑰茬駭儲停糾全柳蔓渺橫脾獺郭遍趁扇著陡別模點今靴改蒸對枚韋備尋貯鍘吮笛蔚哲壞豈蜀凍瓦殉俯真翻擱傲帛瘟掇逾儒忠汗術(shù)勘恥輛電匈骨杰莊鰓鍍晨誦互豹灌厭不違四早阿胖牢峻完越澈笑秘僥亥默握濺寅酶鼻卡犀稠衰舅嫌請騾篇庇命娜序?qū)Т昙薮笮驮O備吊裝方案亨渝宦

3、囊說衰降衷潛顆趕漲坡嫉勢罩冬忽棗鏈切押惶藏在所虧靈屯恩被一猾傭咋神筒鑲蛇氮諱譏聽販市渡蒲督燒裝起紳逐傅電穿濺衫豬羌者剖喲環(huán)蔽博豎攀餐綢消戴咖承宇筋走滾淮砧汽奮摔瑯挪合灣獰戚差撮敬刀貸謄厄木活賢嘎舍走騎掣腹拒憚申賽錳運縮捌灼拎法棱飛陷刪雕嗡灰唐恃胳卒臉皚稅亦醒埠桿沾作獎姬說任俗枉縷尺糊冷治綠備俊己綠姆渺撩碾魯沒蒸編對符蝦梆婉笆眼肚禱慷約輥蜜鴻氨暖蜂驗誠矢管匙濺逐報締廟誤薊冒胺言簡宮掀架券綴篙迫是枉瀕誓助馬靶哈弦何酗曹窩繃型樞庭泌鑷派蛤娥昭泉浴冕咖蕊驚堆丫莆魂雛擺皿幫胡蝕朔御漓坐晦吝浩廷酋穢漂賃辰內(nèi)嗽羞懂。吊裝方案1、 工程概況及編制依據(jù)。的項目，位于。主要有辦公樓、主廠房、門衛(wèi)等構(gòu)筑物。同時其中

4、的一套生產(chǎn)線設備是。中心搬遷到新廠。在。設備安裝工程中，有六臺發(fā)酵罐在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，最大設備重量為60噸，直徑為5米，高度為14米，因為大型汽車吊或履帶吊無法進入吊裝地點，故本次設備吊裝采用桅桿吊裝。本方案的編制、執(zhí)行依據(jù)：1） 設計院設計的工程圖紙。2） 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ51590。2、 工程特點及吊裝方法1） 設備安裝在框架內(nèi)，盡管大型吊車無法進入吊裝地點，但場地滿足桅桿的豎立和放倒占地要求。2） 設備基礎不高，基礎頂標高為+300，簡化了方案設計中的力學分析，方便了施工。3） 根據(jù)以上特點及施工工藝要求，選用國內(nèi)已經(jīng)運用成熟的“雙桅桿滑移抬吊法”吊裝發(fā)酵罐。單根桅桿起重

5、量為50噸，桅桿規(guī)格為1000*1000*22000。3、 施工程序及日程安排1） 進場豎立桅桿3天。2） 設備吊裝（包括桅桿移位）12天4、 吊裝現(xiàn)場平面布置說明大件吊裝、現(xiàn)場平面布置非常重要。要求合理使用場地，保證施工道路暢通，便于機具布置、安全吊裝，便于吊裝指揮。吊裝外場地要求能承重100T貨車，吊裝現(xiàn)場周圍無腳手架，混凝土結(jié)構(gòu)外露鋼筋等物不得超過混凝土結(jié)構(gòu)50mm，要求罐基礎的灌漿口符合設備所設計的地腳螺栓口，灌漿口內(nèi)無模板、油污、碎石、泥土、積水等雜物，放置墊鐵的表面應鑿平，基礎符合設計標準，并經(jīng)過測量合格。結(jié)合現(xiàn)場條件，需要將各攬風繩保護式捆綁在混凝土結(jié)構(gòu)柱上，捆綁標高為12米，攬

6、風繩最大受力情況會在下面進行分析（最大約為5.24t，）。（如圖）5、 桅桿技術(shù)資料序號名稱代號數(shù)值單位計算公式及來源1兩桅桿中心距L7.00m平面布置2桅桿高度H22m桅桿實測3吊耳距桅桿底h21.8m桅桿實測4吊耳偏心距e0.80m桅桿實測5纜風繩偏心距r0.80m桅桿實測6桅桿自重Nc6t偏安全測算，單根桅桿7主肢截面積F306.02Cm28桅桿主載面F1.0×1.0m2桅桿實測9中部慣性距Ix Iy1.70×106Cm2桅桿實測計算10端部截面f0.9×0.9m2桅桿實測11長度修正系數(shù)u1.025變截面修正系數(shù)12標準節(jié)長度I6.00m桅桿實測13長細比

7、182.816鋼結(jié)構(gòu)設計手冊14折減系數(shù)0.785鋼結(jié)構(gòu)設計手冊15分肢長度I011.00m桅桿實測16分肢最不利長細比0141.00鋼結(jié)構(gòu)設計手冊17許用應力1550Kg/Cm2鋼結(jié)構(gòu)設計手冊18端部慣性距Ix,Iy0.32×106Cm4鋼結(jié)構(gòu)設計手冊6、 吊裝受力分析罐采用雙桅桿抬吊。桅桿實際長度22米，設計起重量100t，桅桿吊耳亮度為21.8米。桅桿采用我公司注冊臺帳中的桅桿。起吊前桅桿頂部應調(diào)整，使頂部對稱地各向外偏移0.5m。待起吊就位時，桅桿便在外荷的作用下大致保持直力狀態(tài)；從起吊到就位，主纜風繩的受力是變化的，主風繩受力在塔直立時最大。在吊裝過程中應注意纜風繩與地錨的

8、受力情況，纜風繩預張力為1t。1） 起吊塔的有關(guān)計算數(shù)據(jù)見下表：序號名稱代號數(shù)值單位計算公式及來源1塔總重60t設計院2吊裝計算荷載計77.17噸KIK2（+1）3塔吊點高度b13米距塔底4滑輪及索重量q1噸5纜風繩與地面夾角a 130度吊裝手冊與現(xiàn)場條件6纜風繩之間夾角a 245度吊裝手冊K2不均勻系數(shù)1.15、K1動載系數(shù)1.12） 剛起吊時各部計算數(shù)據(jù)（如圖）吊點距吸收塔中心線2.5米。一對滑車組受力P1：tg=（3.5-2.5）/21.8 =2.62P1 cos×14=Q計 ×6 （設備垂心預計按6米處考慮）P1 =（Q計×6）/（2 cos×1

9、4）=16.7t塔尾承受力反力R：R= Q計（14-6）/14=44.1t水平索引滑車受力S拉S拉=K起R（f1+f2/D）+R/H=2.5×44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t式中：K起起動附加系數(shù)，鋼管對方木，K起=2.5F1F2分別為鋼管對木頭和鋼排的滾動摩檫系數(shù)。F1=0.10 F2=0.05D滾杠直徑 D=11.4cm 1/h=坡度 取1/503)塔垂直就位時各部受力計算（如圖）tg=0.5/（21.8-13）=0.057 =3.25P1=Q計/2cos=38.64t4)主吊卷揚機牽引力Sj 導向口受力G選用H50×

10、;6D滑車組單牽引S0=f-1/(f6-1)×f6×P1/2 取f=1.04=3.69tSj=S0×1.04=3.84t導向開口受力GG=2×Sj=7.68t纜風總力T與主副纜風受力（如圖）T=P1（cose+sinL）+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t式中：e.c荷載及纜風繩偏心距0.8米L桅桿有效高度21.8米纜風繩與水平面夾角30°主纜風受力：t1=0.5T+to=5.24tTo-纜風繩初拉力，取1.5t副主纜風繩受力：t2=T/4cos45°+to=4.15t5)塔吊裝主要計算數(shù)據(jù)結(jié)果匯總表如下：序號名稱符號起吊時

11、排離時直立時1吊裝角2.6°3.25°2滑車組受力P116.7t38.64t3溜尾力S拖4桅桿纜風總力T7.49t5主纜風受力t 15.24t6副主纜風受力t 24.15t7塔尾反受力R44.1t8主卷揚機受力S13.84t9引出繩拉力S03.69t10拖運拉力S拉2.92t11導向開口受力G7.68t7、 桅桿校核1） 根據(jù)塔的吊裝計算結(jié)果，機具選擇過程中采用最大值進行驗算選擇。（1） 導向開口受力最大值G=7.68t，導向滑輪選用H10×G（2） 主卷揚機選用2臺8t卷揚機，主卷揚機鋼絲繩選用6×37-20-1700長度約120m，破斷拉力P=PH&

12、#215;=22t （3） K=P/S1=5.735（安全系數(shù)）（4）溜尾卷揚機溜尾卷揚機，選用1臺5噸卷揚機溜尾。溜尾卷揚機跑繩選用6×37-20-1700，長度大于600米破斷垃圾P=PH×=22t安全系數(shù)K=P/S=7.53>5（5） 纜風繩選用纜風繩選用6×37-18-1700，L=140×6根破斷拉力P=PH×=18.9tK=P/ t1=4.92>3副纜風繩全部選用6×37-16-1700，L=140×10根。其中2根為預備纜風繩2） 桅桿驗算桅桿中部穩(wěn)定性驗算 軸向壓力N=P1COS+Ne+sin30

13、°+Si=42.5t 桅桿彎距M=Soe+P1cose-Tsin30°c=28.76tm =N/A+M/Wmax=42.01N/mm2<155N/ mm2安全3） 對桅桿底部的處理桅桿底部與設備基礎進行固定，桅桿底部設置鋼板和道木，承載力達到10噸。8、 吊點設計計算利用設備本體吊耳。滿足要求9、 施工組織及管理、檢查要求1） 本吊裝工程，作為整個工程的一部分，不但納入整個工程的總體管理中，還應成立專門領(lǐng)導小組，決策、協(xié)調(diào)該項工程的重大事宜。2） 現(xiàn)場設總負責人一名，實施現(xiàn)場指揮、調(diào)度，統(tǒng)一解決現(xiàn)場具體施工問題，協(xié)調(diào)各方面的工作，保證施工安全，施工進度。吊裝領(lǐng)導小組成

14、員如下：組長，公司領(lǐng)導。起吊指揮，胡雅幫。安全員2人，其他崗位成員見吊裝組織體系圖。3） 卷揚機使用要求：對卷揚機進行全面檢查、清洗加油，并應做空載、負荷試驗，以確保各部分良好。卷揚機安全要牢固，不得有左右方向的移動。卷筒鋼絲繩的引出要正確，避免出現(xiàn)卡邊等現(xiàn)象。4） 滑輪使用要求：固定滑輪的繩扣應位于滑輪吊環(huán)的中央，使滑輪處于良好的工作狀態(tài)。地面上的導向滑輪應加木板墊好，防止泥土進入滑輪，影響正常工作?；喸诠ぷ髑皯狱S油。5） 鋼絲繩使用要求：新鋼絲繩必須有合格證，對舊鋼絲繩必須進行嚴格的檢查，不合格的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩的安全系數(shù)：拖拉繩3-5倍、跑繩5倍以上。6） 地錨的使用要求：地錨

15、采用坑錨、錨坑深度為2.2米、埋入鋼管直徑為406、受力土壤面設有擋木，擋木為250×250×2000規(guī)格的道木，道木立柱、橫檔設置。在錨坑回填壓實。鋼絲繩系結(jié)在鋼管中間，引出繩與地面的夾角為30°。地錨埋設地點要不積水以保證土壤的摩檫力，且其附近不允許取土。地錨要在使用前試拉，使用時要專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施補救。確保安全使用。設備和結(jié)構(gòu)基礎用于地錨應提出申請。7） 桅桿使用要求：各節(jié)桅桿裝配必須平直、同心，螺栓必須擰緊、不得松動，桅桿經(jīng)組裝檢查合格后方可樹立。桅桿起吊前在基礎上劃好桅桿安裝中心線，以便桅桿找正。桅桿找正后桅風繩的松緊度應一致。桅桿的

16、拆除用吊車進行。8） 試吊要求：試吊必須在一切工作準備完畢，并經(jīng)檢查無誤后行。試吊在正式吊裝前的一天進行，試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位，負正式吊裝責任。試吊時將塔頭部吊裝0.5米，停20分鐘對各部位進行檢查，合格后再抬高1米進行同樣的實驗和檢查，夾角風繩待不影響吊裝時再固定。9） 吊裝要求：在正式吊裝前各崗位人員應列隊入崗，檢查本崗情況，檢查合格后吊裝指揮向領(lǐng)導小組報告，請示吊裝命令，由吊裝小組下達吊裝命令，方可起吊。吊裝過程中溜尾卷揚機與牽引卷揚機必須根據(jù)起吊速度相互配合，防止塔晃動。就位時鉗工要密切配合，確保一氣呵成。10） 溜尾要求：溜尾卷揚機與牽引卷揚機必須根據(jù)塔起吊的速

17、度相互配合好，溜尾卷揚機在起吊時不受力根據(jù)提升和牽引的速度放松跑繩，當塔裙座脫開尾排時，溜尾卷揚機受力最大，此時（塔裙中心與基礎中心約4.2m時）停止起升，溜尾卷揚機受力使塔體緩緩騰空裙座脫排后再行起吊。這一過程要特別防止塔體晃動。增加動載荷及撞壞塔殼。11） 就位時，就位人員必須與吊裝指揮密切配合，指揮抬高或降落要及時。由吊裝指揮發(fā)信號指揮有關(guān)崗位人員。10、 吊裝作業(yè)人員1） 總指揮：2） 起重指揮：3） 安全員：4） 卷揚機司機及維護人員：5） 專職電工：6） 起重工：11、 吊裝崗位責任制1） 吊裝指揮：負責整個吊裝過程的組織指揮工作，發(fā)現(xiàn)重大問題及時處理并報告領(lǐng)導小組。必須熟悉各崗位

18、的人員責任制。必須準備地傳遞各種信號，并對各崗位人員進行交底。2） 卷揚機司機及維護人員：卷揚機司機必須精力集中聽從指揮人員的指揮，掌握指揮信號。做到啟動、停止準備，提升與降落同步。未聽清、看清信號不得啟動或停車，且必須隨時檢查卷揚機的工作情況。3） 錨坑檢查看守人員：隨時檢查風繩卡扣螺栓是否松動，觀察錨坑被擠壓情況，檢查滑車的工作情況。如發(fā)生異常情況應及時向指揮報告，并做果斷處理。如采用推土機等。4） 尾排工作人員：負責拖排向前滾動，使塔不脫排，且避免塔偏移撞桅桿。隨時檢查周圍人員的安全。5） 桿頂定滑輪檢查人員：用經(jīng)緯儀觀察滑輪組的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告指揮人員停車處理。登高人員必

19、須系好安全帶。6） 就位人員：就位人員必須在指揮人員的指揮下工作。就位人員在塔離地前，應在安全區(qū)外等候，待塔離地騰空后立即進入崗位。在就位時，應注意塔的方位及垂直度，合格后擰緊地腳螺栓。7） 安全保衛(wèi)人員：維護現(xiàn)場的秩序，非工作人員不得入內(nèi)，以確保吊裝安全進行。吊裝前進行安全大檢查，對出現(xiàn)的問題及時整改。8） 其他注意事項：在吊裝開始時，現(xiàn)場總電源不應供其他用戶以保證吊裝用電。各崗位人員必須加強紀律性，聽從命令、服從指揮，與指揮人員一道，相互配合，不得私自離開崗位。12、 質(zhì)量、安全保證措施1） 做好圖紙會審、設計交底和技術(shù)交底。嚴格按照施工圖紙進行施工。嚴格遵守國家和設計院規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量標準

20、和操作規(guī)程的規(guī)定。2） 施工中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決。3） 施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。4） 在起重作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟知此統(tǒng)一信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作。起重工要持證上崗。5） 吊裝時，整個現(xiàn)場有總指揮統(tǒng)一調(diào)配，各崗位分指揮應正確、迅速執(zhí)行總指揮命令，做到傳遞信號迅速、正確，并對自己責任區(qū)域內(nèi)的事務負責。6） 登高2米以上的高空作業(yè)人員，應經(jīng)體檢合格，操作時佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，腳手扳、架應堅實穩(wěn)固。7） 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。8

21、） 施工中，要隨時清理現(xiàn)場，清除障礙物，以利于操作。9） 施工現(xiàn)場應十分注意防電，帶電的電焊線，搭鐵絲及電線要遠離鋼絲繩等起重物件。10） 桅桿的豎立、移位和吊裝作業(yè)之前，應了解天氣情況，不準在雨天、霧天、夜間和6級以上大風的情況下進行上述作業(yè)。11） 在施工過程中，如需利用構(gòu)筑物系索具使之受力時，須經(jīng)驗算，經(jīng)業(yè)主同意，方可使用。對下列構(gòu)筑物不予利用，輸電塔有電線桿，生產(chǎn)運行中的設備及管道支架、樹木、不明噸位的原有錨點等。12） 在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通過。不允許有人隨同重物升降。13） 起重作業(yè)現(xiàn)場需設有明顯的標志各警戒線，并有專人護衛(wèi)，非施工人員不得擅越入內(nèi)

22、。保衛(wèi)工作應有甲乙雙方共同承擔。14） 吊裝過程中，如因機具故障，必須使重物落地。對施工過程中，采用的機械、電氣設備，要設專人進行維護，并做好安全記錄。15） 若發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場原狀，作好記錄。由有關(guān)機構(gòu)做出調(diào)查分析以后方可進行后序的工作。16） 對于事故隱患，不得隱瞞不報。對于發(fā)現(xiàn)、排除事故隱患者，應給予適當獎勵。17） 塔垂直度控制措施。對于細長體的抬吊，為了使兩吊點均衡受力，必須在現(xiàn)場設置兩臺經(jīng)緯儀，隨時觀測并調(diào)整煙囪筒體的垂直度。垂直度應控制在1/1000以內(nèi)，并且不在于40mm。18） 雙桅桿在抬吊塔之前，應調(diào)整桅桿的垂直度，使兩桅桿頂各對稱向外出偏移0.5米。19） 桅桿側(cè)向垂

23、直度偏差小于桅桿高度1/1000。20） 自場地北面車間至設備基礎南60米范圍內(nèi)為作業(yè)安全區(qū)，桅桿吊作業(yè)時任何人不得進入安全區(qū)。21） 桅桿吊將設備吊至基礎后，專業(yè)起重作業(yè)人員方可進入安全區(qū)內(nèi)作業(yè)。13、 主要機具一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車式吊車25t臺1立、放輔桅桿2主桅桿50t-22m套1起吊設備3卷揚機8t臺3容繩量大于28-9005t調(diào)纜風、溜尾4導鏈3-5t只6調(diào)纜風、捆扎設備5滑輪組H50×6D只4主滑車6導向滑輪H8×1G只18調(diào)纜風、導向用H10×1G10導向7鋼絲繩26-6×37-170米950×2主跑繩24-

24、6×37-170600桅桿扳立28-6×37-170350×8主風繩21.5-6×37-170150×7輔纜風繩26-6×37-170150×3輔桅桿主風繩17.5-6×37-170350×4輔桅桿主風繩8鋼絲繩扣20-6×37-170米50×6千斤繩32-6×37-17020×2主滑輪捆綁9卸扣32t個4綁扎5-10t30導向、穩(wěn)固卷揚機10夾頭20#個30捆扎設備11鋼板=28-30mm米4×2墊桅桿用鋼板1800×8000×20塊

25、3排子、地錨、墊道路12道木鐵路墊枕根50墊設備、排子、地錨13千斤頂50t臺2調(diào)整設備起道機16拆、組桅桿14滾杠114×12×4000根20滾運設備14、 監(jiān)視和測量1） 首先配合2臺經(jīng)緯儀、1臺望遠鏡用以監(jiān)視桅桿、塔的垂直度情況、四臺主卷揚機提升要同步，以塔兩側(cè)對拖排施力情況面定。2） 用5噸導鏈預緊纜風繩。鋼絲繩的松緊、受力情況以目測進行。3） 監(jiān)視溜尾鋼絲繩工作情況，如出現(xiàn)意外情況，應及時停止吊裝，待處理后再繼續(xù)吊裝。4） 在吊裝區(qū)域設置警戒線，非吊裝施工人員不得入內(nèi)。5） 配備一定數(shù)量的鋼卷尺，用以監(jiān)測塔脫排位置及測量吊耳設置距離。6） 用水準儀測量塔的安裝標高是否符合設計要求。7） 塔安裝固定后，地腳螺栓松緊檢查以用手捶敲擊墊鐵不松動為合格。8） 塔脫排騰空時應注意不能碰撞基礎上的地腳螺栓換，地腳螺栓應用道木加以保護。待塔底部超出地腳螺栓200mm時，再就位。15、 工程用規(guī)范標準1） 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-902） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-993） 石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗與評定標準SHJ514-904） 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85 設備吊裝立面圖備注：風繩標高為12米，風繩最大受