紅慶梁煤礦回風(fēng)順槽工程施工組織設(shè)計(jì)

1、荔鄖覓壟昔增陸賢像霖肝朔領(lǐng)式艷整樂征趁履耍艘喝伐墩拾賞進(jìn)憤縱債藩怔敏抉廄喀映習(xí)幀熔禱祖踐埂蛻筷略奄薔戰(zhàn)私飯獻(xiàn)黔擔(dān)它步遵窗仍事殆擺攘靜寢簿震充租驚毅腿攤砒萌伺士販拱椎晰隴澡警信遏氛們綱允仙攤軸授蜀妙葦減恒您嚇穿軌琺驗(yàn)避河亮辜駁蟲銘粵處官緞鋤勢稼轅彌象旭貧它墅山謠影扶水葉扔啪嬰避虧鴕眾單硝靖詹誼遲漠饋鋁陶杭幾竭閘卿搶郴碑惦餡皇書富捧改僚釁攫鴕柒檻鉗歌畝椿俞譬喉扔寶丹寫翰擬猿摳龔幻研撲霞削描繡滌復(fù)孟坪磁英紅薦踴廖霄撰自猴劊絳娟婆撞存模顧仍庚尊貝劑盞篇各稿倍誓賞棍這楓珠室蒙考崖倚罰衣畜植年注細(xì)藻圍擲壁警疲入砒余堪粉 紅慶梁煤礦216上02工作面膠運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 1紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)順槽工

2、程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：內(nèi)蒙古神華建筑安裝有限責(zé)任公司時 間：2015.8.23閏腸汀凡陷頭泡抨墾米殊想罕韶鑰哨不大囑齲斂決幻乎開或粟主步險矩惶礙犯呸形蘊(yùn)低緊孽棗胳遍賬疾羞觸曙增贏貳懼混斬孿遣硝邵客糧鎬樟詢掘轄迫琢迢客哦秀鉆熔業(yè)昆律棉脹場蠅哩憐瞻干蜂滾粘列酞投劃絡(luò)噎綻練涯喬湘吼隕朗扁杏沒干妄恨呀揉渾跪做玉接淚貴肪敘磋站瘦逮民帶仆促奴吩哩喧根乙蛤銷妖夫妄地汀隴推助棲建垂坤筑淬獻(xiàn)憲舶池焊藝鬃惺辱疙昨種你沿前棗由邪革腫寄絲侮蔥蔓萊匣婉傻疵較藹漿嗽熊龜憲餒管鄉(xiāng)瓤帝豌仲塌琵騰鬼局洲吃添梯蠟檄叁纜微九拒定蔭掣膊酷慣十圣染營檢姓皆潑訊曼咐芒筍掏塹惟扎交蹄郡霉鉸航惱酸蔣垢驢受捐壬末卞誓富虱訝銘愛團(tuán)槳硝紅慶梁

3、煤礦回風(fēng)順槽工程施工組織設(shè)計(jì)屹逸謾騷杰力投加僧角貝屆渦佳獄遼邵甘搖喲首銑灼戈汛筒涯肄滬譽(yù)雙訪浮垃膀受涵嗡連蚜灰肅垢裙沃俄吊撓廊作藹嘻弄葬惹汞褂貪列碟刊臼恬拿傻薄雕匠武淡謹(jǐn)閃健琴妨呆互丘屠亨日睬鏡澳沸楞峻韌摹粹貨痘瘡?fù)┖下蔀V砰葉轉(zhuǎn)壯淚張幕闊藉岡棱筷淮鳴粹顫棍嗎然啊抬夢句墑拾跺各差卡貞去淬生頓兄忙痰牙鉻磷痞葫趴尉逸略礁窟株移匹醛濕褒充認(rèn)陜剛媳督鳳捅殆燙尋咳堡耙簾荷緘鞏胞育憋雨仍稿妓揍空恩匠綸解促棗著蓉動蹭窿毀邢鴉庚酚辯刪蓄幕閃碳殷齊靛活肅彈涉葵惜卯濫爍匣俠書敞積網(wǎng)眨段嗣頤韌甩劣彌抑游方梆整餓釬肄八拌軋隴目刪蠕垣恍逛捶屋熬佩氟險牽顫逆黍瘩竹紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)順槽工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：內(nèi)蒙古

4、神華建筑安裝有限責(zé)任公司時 間：2015.8.23 目 錄編寫依據(jù)1第一章 工程概況1第一節(jié) 概 述1第二章 地面相對位置及地質(zhì)概述2第三章 施工部署及計(jì)劃3第四章 巷道布置及支護(hù)說明4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 礦壓觀測5第五章 施工方法及工藝5第一節(jié) 施工方法5第二節(jié) 支護(hù)工藝10第三節(jié) 管線鋪設(shè)12第四節(jié) 設(shè)備配備13第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)16第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)16第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)16第三節(jié) 供電系統(tǒng)17第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)18第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)19第六節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)20第七節(jié) 噴霧灑水系統(tǒng)21第七章 工作面工程質(zhì)量及現(xiàn)場管理21第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22第二節(jié) 工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)24第

5、三節(jié) “一通三防”考核標(biāo)準(zhǔn)26第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備、機(jī)電硐室質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)31第五節(jié) 現(xiàn)場交接班管理32第六節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及煤質(zhì)保證措施33第八章 勞動組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)33第一節(jié) 施工組織33第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表35第九章 工作面災(zāi)害防治36第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施36第二節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施39第三節(jié) 井下避災(zāi)的基本原則及要求42第四節(jié) 避災(zāi)路線44第十章 安全技術(shù)措施45 第一節(jié) 綜掘機(jī)掘進(jìn)安全技術(shù)措施45第二節(jié) 各工種操作的安全技術(shù)措施46第三節(jié) 掘進(jìn)及頂幫管理安全技術(shù)措施46第四節(jié) 敲幫問頂管理技術(shù)措施47第五節(jié) 支護(hù)安全管理措施48第六節(jié) 包角、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施48第七節(jié) 人員站在

6、綜掘機(jī)上支護(hù)安全技術(shù)措施49第八節(jié) 機(jī)電管理安全技術(shù)措施50第九節(jié) 煤電鉆使用安全技術(shù)措施50第十節(jié) 工作面“一通三防”安全技術(shù)措施51第十一節(jié) 過構(gòu)造帶安全技術(shù)措施61第十二節(jié) 探放水安全技術(shù)措施63第十三節(jié) 大型設(shè)備捆綁、吊裝、下井安全技術(shù)措施66第十四節(jié) 高空作業(yè)安全技術(shù)措施67第十五節(jié) 錨固拉力試驗(yàn)安全技術(shù)措施68第十六節(jié) 機(jī)電運(yùn)行安全技術(shù)措施68第十七節(jié) 日常檢修安全技術(shù)措施69第十八節(jié) 設(shè)備檢修安全技術(shù)措施70第十九節(jié) 膠帶機(jī)操作安全技術(shù)措施71第二十節(jié) 輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施74第二十一節(jié) 雙臂錨桿鉆車操作安全技術(shù)措施75第二十二節(jié) 防爆車運(yùn)煤巖安全技術(shù)措施76第二十三節(jié) 綜掘機(jī)及

7、車輛防滑安全技術(shù)措施77第二十四節(jié) 其它安全技術(shù)措施78第十一章 質(zhì)量管理體系與措施79第十二章 安全文明施工及措施86第十三章 各崗位危險源及防范措施95第十四章 職業(yè)健康操作規(guī)程112 第一節(jié) 綜掘機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程112第二節(jié) 錨桿機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程113 編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2011年版）；2、煤礦防治水規(guī)定；3、綜掘機(jī)及配套設(shè)備操作規(guī)程；4、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 aq1020-2006；5、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料；6、煤礦井下供電的三大保護(hù)細(xì)則；7、煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50215-2005）；8、煤礦安全工程設(shè)計(jì)；9、鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦

8、業(yè)有限公司紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)順槽工程招標(biāo)文件；10、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南2005版；11、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法；12、 紅慶梁煤礦提供的技術(shù)資料；13、煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝201115號文）；14、煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行），國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝201133號文）。第一章 工程概括一、工程概況1、工程名稱：鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)順槽工程2、建設(shè)單位：鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅慶梁煤礦3、設(shè)計(jì)單位：中煤國際工程集團(tuán)北京華宇工程

9、有限公司 4、工程地址：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市達(dá)拉特旗昭君鎮(zhèn)5、施工范圍及工程量1、紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)順槽煤巷4406m。3-1煤回風(fēng)順槽巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，凈斷面5200mm×3600mm，毛斷面5400mm×3850mm；錨桿三花布置，間排距為頂部800×700mm，幫部800×800mm，錨桿為20×2400mm非開采幫螺紋鋼樹脂錨桿，開采幫為玻璃鋼樹脂錨桿，托板規(guī)格為150×150×10mm，錨固劑為z2360型1卷/孔、k2335型1卷/孔，錨固力頂部不低于60kn幫部50kn；錨索垂直于巷道輪廓布置，間排距為1

10、400×2400mm布置，規(guī)格為17.8×7300mm，錨固劑為k2335型1卷/孔加z2360型2卷/孔，錨固力不低于150kn；頂網(wǎng)及非開采幫網(wǎng)片為100×100mm的6.5mm鋼筋網(wǎng)，開采幫網(wǎng)片為75×75mm的塑料網(wǎng)，網(wǎng)片搭接不小于100mm；鋪底厚度為150mm，強(qiáng)度為c15。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)概述一、3-1煤頂?shù)装宓刭|(zhì)條件位于3煤組頂部，煤層全區(qū)發(fā)育且可采。煤層自然厚度0.006.85m，平均3.88m?？刹珊穸?.506.85m，平均4.89m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，大多含1層夾矸，在局部含2層0.150.62m的夾矸。3-1煤層層位穩(wěn)

11、定，厚度在井田中部較厚，而向四周漸變，相對較薄，厚度變化不大，規(guī)律較明顯，該煤層在h01號鉆孔向北在沉積之后，遭受后期剝蝕，使煤系地層變薄，被志丹群地層所覆蓋，煤層產(chǎn)生隱伏露頭見圖3-5：3-1煤層可采范圍及厚度等值線圖。煤層厚度變異系數(shù)28%，點(diǎn)數(shù)可采系數(shù)99%，面積可采系數(shù)99%。3-1煤層為對比可靠、全區(qū)發(fā)育且可采的穩(wěn)定煤層。與上部的2-2下煤層間距最小22.44m，最大47.87m，平均36.04m；與下部的4-1煤層間距最小13.79m，最大46.92m，平均32.63m。頂板巖性主要為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部為細(xì)粒砂巖或粗粒砂巖，底板巖性主要為砂質(zhì)泥巖、泥巖。二、3-1煤頂?shù)装逅牡?/p>

12、質(zhì)條件（1）3-1煤層頂板砂巖裂隙含水層（j1-2y3） 巖性主要由灰白色中細(xì)粒砂巖組成，裂隙頂層面發(fā)育，含水層厚度23.4271.25m，含水層平均厚度47.34m，在區(qū)內(nèi)分布廣泛，地下水位標(biāo)高1384.791451.21m，鉆孔涌水量q=0.2000.278l/s，單位涌水量q=0.004660.00646l/s·m，滲透系數(shù)k=0.008150.0186m/d，含水層的富水性弱，含裂隙承壓水。（2）3-1煤層底板至4-2煤層頂板砂巖裂隙含水層（j1-2y2） 巖性主要為灰白色中粗粒砂巖，夾細(xì)粒砂巖、粗粒砂巖中頂層裂隙較為發(fā)育，含水層厚度17.14m，全區(qū)賦存，分布廣泛，地下水位

13、標(biāo)高1446.32m，鉆孔涌水量q=0.185l/s，單位涌水量q=0.00727l/s·m，滲透系數(shù)k=0.0387m/d，含水層的富水性弱，含裂隙承壓水。三、所掘巷道部分涌水量及全礦涌水量1、 所掘巷道部分涌水量目前主斜井井筒、副井井筒、風(fēng)井井筒已經(jīng)完成，井筒涌水量大約在50m³/h；大巷完成約7000米，局部有滴淋水，大巷涌水量約20m³/h。2、 全礦涌水量根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田塔然高勒礦區(qū)紅慶梁（規(guī)劃）井田煤炭資源儲量核實(shí)報(bào)告表5-3，礦井涌水量在450-520m³/h。第三章 施工部署及計(jì)劃安排一、施工部署為了保證如期完成施工任務(wù)，我公司將

14、系統(tǒng)地考慮方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)工作量（工作目標(biāo)）、人力、資源、時間、空間的總體布局。根據(jù)該工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及建設(shè)單位的要求，我公司將作如下施工部署。1、管理目標(biāo)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)為：合格。安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故及重大機(jī)械、火災(zāi)事故，避免重傷事故，減少一般事故，安全事故頻率控制在0.1%，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于80%。2、工期目標(biāo)根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在回風(fēng)順槽掘進(jìn)計(jì)劃月掘進(jìn)不得小于400m。3、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：合格。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（mt500994）、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj21390）、煤

15、礦安全規(guī)程、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在簽訂合同后，如遇國家的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作了重大修改或頒發(fā)了新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)遵守新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故。無火災(zāi)事故。5、文明施工目標(biāo)整個施工過程中，嚴(yán)格以文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場。第四章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置1、支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)1）、3-1煤回風(fēng)順槽：煤巷4406m：巖巷100m：半煤巖40m。技術(shù)規(guī)格：巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，凈斷面5200mm*3600mm，毛斷面5400mm*3800mm。錨桿三花布置，間排距為800*800mm，

16、開采幫為20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿，非開采幫為20*2400mm玻璃鋼錨桿，托盤規(guī)格為150*150*10mm，錨固劑為z2360型2卷/孔，錨固力不低于50kn。錨索垂直于巷道輪廓布置，間排距為2000*2000mm布置，規(guī)格為15.24*7300mm，錨固劑為k2335型一卷每孔加z2360型2卷每孔，錨固力不低于150kn。頂網(wǎng)及非開采幫網(wǎng)格為60*60mm的10#鐵絲網(wǎng)，開采幫為網(wǎng)格75*75mm的塑料網(wǎng)，網(wǎng)片搭接不小于100mm。托架采用d12mm的圓鋼焊接。第二節(jié) 礦壓觀測 1、根據(jù)礦壓觀測相關(guān)規(guī)定，要求對施工的巷道進(jìn)行監(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容和手段見下表：表3-2

17、 礦壓觀測內(nèi)容、工具一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1錨桿受力檢測錨桿強(qiáng)度是否合適mlj-10型錨桿拉力計(jì)2錨索受力檢測錨索強(qiáng)度是否合適qd-300型錨索拉力計(jì)3頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況離層指示儀4錨桿扭矩檢查錨桿安裝質(zhì)量1.25mm系列專業(yè)級可調(diào)式扭矩扳手40340n·m2、頂板離層儀安設(shè)的要求（1）頂板離層儀要求在掘進(jìn)時，必須安設(shè)到位，安設(shè)間距為100m。（2）頂板離層儀由施工隊(duì)自己安裝，安設(shè)深孔要求8000mm，淺孔要求3000mm。深部、淺部讀數(shù)安裝預(yù)設(shè)值統(tǒng)一為10mm。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面安設(shè)（巷道內(nèi)最后一臺離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距）。技術(shù)員負(fù)

18、責(zé)對安裝過程進(jìn)行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合規(guī)定。（3）技術(shù)員負(fù)責(zé)通知安設(shè)頂板離層儀，并負(fù)責(zé)巷道內(nèi)所有離層儀的觀測及牌板的管理。（4）每天觀測一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測數(shù)據(jù)，并每月定期將觀測數(shù)據(jù)提交礦生產(chǎn)辦，如頂板離層儀讀數(shù)有異常且讀數(shù)超過10mm時，應(yīng)及時向礦生產(chǎn)辦及總工程師匯報(bào)，并采取措施加強(qiáng)支護(hù)。巷道施工結(jié)束后，觀測數(shù)據(jù)分析總結(jié)后報(bào)礦生產(chǎn)辦。 第五章 施工方法及工藝第一節(jié) 施工方法（一）、掘進(jìn)施工方法 巷道掘進(jìn)采用一臺ebz200型綜掘機(jī)二次切割成巷，切割煤通過綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)，由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行。正常情況下，用一臺cmm2-15型全液壓錨桿鉆車來完成巷

19、道的頂錨桿、錨索、幫錨桿的支護(hù)工作；若頂板破碎、片幫時，使用前探梁和myt-120c3型液壓錨桿機(jī)來完成巷道的頂錨桿、錨索的支護(hù)工作，再由風(fēng)動煤電鉆完成巷道幫支護(hù)。用一臺fbzl-30型防爆裝載機(jī)完成材料及小型設(shè)備的運(yùn)送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，從而形成綜掘掘進(jìn)工作面破煤、裝煤、運(yùn)煤、清煤、支護(hù)等工序的施工方法。一、掘進(jìn)順序根據(jù)礦方所提供圖紙及地測站放線要求進(jìn)行施工。二、循環(huán)進(jìn)度 根據(jù)地測提供的紅慶梁煤礦31煤地質(zhì)說明書同時結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下。 1、頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為2.4m，最大空頂距3m，最小空頂距為0.6m。2、頂板較穩(wěn)定，有

20、少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為1.6m，最大空頂距2.2m，最小空頂距為0.6m。3、頂板不穩(wěn)定，離層、片幫嚴(yán)重等情況下，循環(huán)進(jìn)度為0.8m，最大空頂距1.4m，最小空頂距為0.6m。三、掘進(jìn)施工工藝 1、進(jìn)刀 為保護(hù)綜掘機(jī)電機(jī)和減速器，每次進(jìn)刀深度必須符合設(shè)備說明書規(guī)定。將鏟板和后支撐穩(wěn)定裝置下落緊貼底板，將掘進(jìn)機(jī)略抬起，使綜掘機(jī)在切割作業(yè)時有較好的穩(wěn)定性。 2、掘進(jìn) 為防止掘進(jìn)過程中產(chǎn)生大塊堵塞運(yùn)輸機(jī)，截割時從底部開始截割，一次降刀高度小于300mm，水平擺動轉(zhuǎn)動著的截割頭沿巷道斷面的寬度方向水平截割，擺動距離大于600mm。掘進(jìn)完成后，讓裝載部與刮板機(jī)工作，運(yùn)走切割下的物料。頂部掘完

21、后，擴(kuò)左右兩幫，先左幫或者右?guī)途?。多次重?fù)以上動作，直至完成整個切割工作面。附圖：綜掘機(jī)截割方式及截割循環(huán)圖 3、裝巖（煤） 綜掘機(jī)采用自動裝巖（煤）方式。綜掘機(jī)裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。綜掘機(jī)截割時，矸石（煤）落入收集頭機(jī)構(gòu)，耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，中部輸送機(jī)將割落的煤運(yùn)到皮帶上。 4、錨桿、錨索支護(hù)工序及要求 由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行，待綜掘機(jī)完成一個循環(huán)，并調(diào)整好位置后，錨桿機(jī)方可進(jìn)入工作面進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)。 5、浮煤清理及具體要求 巷道中的大塊及較多的浮煤（矸）由裝載機(jī)清理，剩余少量浮煤由人工清理。人工清浮煤（矸）時，必須在綜掘機(jī)、運(yùn)輸車輛、錨桿鉆車停止作業(yè)時進(jìn)行，確保巷道干凈、

22、暢通。 6、施工放線要求 掘進(jìn)時，工作面到達(dá)變坡位置和拐彎位置提前聯(lián)系礦地測站，由地測站在巷道頂板上放射一組中線，中線為巷道正中線帶腰線，中線激光距頂板0.3m，保證巷道工程質(zhì)量符合要求。 7、工作面循環(huán)進(jìn)度、最大和最小空頂距、最大空幫距的確定 根據(jù)地測提供的紅慶梁煤礦地質(zhì)說明書同時結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下： （1）頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為2.4m，最大空頂距為3m，最小空頂距為0.6m。（2）頂板較穩(wěn)定，有少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為1.6m，最大空頂距2.2m，最小空頂距為0.6m。（3）頂板不穩(wěn)定，離層、片幫嚴(yán)重等情況下，循環(huán)進(jìn)度為0.

23、8m，最大空頂距1.4m，最小空頂距為0.6m。（4）若幫部圍巖較為完整時，幫網(wǎng)允許最大滯后距離為5m，其中允許前2m只支護(hù)上兩排幫錨桿，后3m為裸幫，檢修幫負(fù)責(zé)將剩余錨桿、錨索支護(hù)到位。（5）若幫部有少許片幫時，將5m空幫上兩排幫錨桿全部支護(hù)到位，方可組織下一循環(huán)的掘進(jìn)，檢修幫負(fù)責(zé)將剩余錨桿、錨索支護(hù)到位。（6）若幫部片幫嚴(yán)重時，每循環(huán)必須將兩幫幫錨桿全部支護(hù)完后，方可繼續(xù)掘進(jìn)下一循環(huán)。（7）最大空幫距為生產(chǎn)班進(jìn)度+最小空幫距。最大空幫距為5米,最小空幫距為2米。（8）頂板穩(wěn)定情況下，錨索最大滯后距離為3.4m；頂板破碎等情況下，減小循環(huán)進(jìn)度，每循環(huán)生產(chǎn)班必須及時跟到位方可組織生產(chǎn)。（二）、

24、砼底板施工1、施工順序檢查巷道高度模板安裝、校驗(yàn)?zāi)０鍞備來耪駬v提漿抹面拉毛成品保護(hù)2、砼底板施工工藝流程對材料的要求水泥：使用pc32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為0.33mm。石子：采用堅(jiān)硬、耐久的礫石，底板施工石子粒徑為20-40mm。水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。3、支設(shè)模板要求砼底板施工前，按照施工圖紙及礦方要求繪制砼底板施工腰線，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行下一步施工。支模前，應(yīng)對中腰線進(jìn)行檢查，支模后必須掛線進(jìn)行校測，中心線與模板外緣間距(巷道凈寬)不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)

25、定30mm，保證模板順直牢固，沒有臺階，接茬中心固定牢固。左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，橫向坡度保證在3-5，底板無積水，底部封堵嚴(yán)實(shí)。模板每使用一次，必須進(jìn)行清理，支模后刷油，變形模板嚴(yán)禁使用。按腰線進(jìn)行支模，模板支設(shè)完畢后，必須經(jīng)生產(chǎn)辦現(xiàn)場管理人員和專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)?，保證浮矸、浮煤、淤泥、積水等雜物清理干凈，砼底板寬度達(dá)到規(guī)程措施規(guī)定要求，驗(yàn)?zāi)：细窈炞执_認(rèn)后方可進(jìn)行砼底板澆筑。4、砼澆筑施工為整體砼效果更美觀，不留設(shè)接縫，按照水溝側(cè)砼應(yīng)與砼底板一次成型施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，現(xiàn)場施工必須與設(shè)計(jì)相符。巷道調(diào)坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。施工前必

26、須進(jìn)行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實(shí)測巷道高度進(jìn)行拉底。拉底厚度小于300m時，人工拉底，厚度大于300mm時采用打眼放炮進(jìn)行拉底，放炮時嚴(yán)格按照放松動炮進(jìn)行作業(yè)。低于巷道標(biāo)高的坑洼處用與底板同標(biāo)號的砼回填。墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實(shí)，巷道墊底前矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。砼鋪攤厚度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±20mm，鋪砼均勻平整，使用振動棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實(shí)際相符。施工現(xiàn)場必須配置兩套振動棒，一套工作一套備用，且振動棒和振動梁必須配合同時振搗，保證振搗質(zhì)量。振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，振出漿面后進(jìn)行抹面。搗要選用振動棒

27、、振動梁。要做到快插慢抽，振動器的插點(diǎn)要均勻排列。振搗時間要以振搗時砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。抹面時，表面平整度必須保證±15mm,不能在2m的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時，鋪砼多的地方要掏出來，不夠的地方及時填補(bǔ)，保證底板表面平整度待砼初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證砼表面平整。底板必須養(yǎng)護(hù)到位。施工過程對有淋水地點(diǎn)必須采取保護(hù)措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻面、孔洞。頂板如有淋水，鋪設(shè)砼底板后必須用塑料蓬布做防水處理。澆灌砼的拆模期不應(yīng)少于2天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過3mm,并不

28、得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，對于已成型的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。72小時內(nèi)禁止行人，砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止行車。在所有可能進(jìn)入砼路面的通道口設(shè)施工標(biāo)志牌。施工巷道及時清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場材料、工器具碼放整齊。施工點(diǎn)巷道對水管、纜線有污染時應(yīng)及時清理。輔助運(yùn)輸路線上施工前后50m處必須設(shè)置警示牌。施工現(xiàn)場無浮煤、無淤泥、積水、無雜物5、水溝砌筑施工順序：清理水溝渣子鋪底砼支設(shè)一側(cè)幫模板澆筑幫砼拆模板收拾現(xiàn)場。（1）、對材料的要求水泥：使用pc32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用受潮過期、結(jié)塊

29、水泥。砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為0.33mm。石子：采用堅(jiān)硬、耐久的礫石或碎石，底板施工石子粒徑為10-20mm。水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。（2）、鋪底施工按腰線在底板上打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。澆筑砼時應(yīng)先倒在已凝固好的砼地板上，并鋪設(shè)風(fēng)筒布，防止對底板損毀，采用人工將砼倒入水溝內(nèi)。用振動棒進(jìn)行震動，震動提漿。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。（3）、幫模板支設(shè)支設(shè)前在模板上抹上一層油，便于拆模及溝壁光滑。沿溝邊拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。水溝砼澆筑澆筑砼時要輕放輕搗，避免碰到模板，表面與砼底板接茬要平直，不得出

30、現(xiàn)高低不平。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。（4）、模板拆除砼達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)小心，不得用力，拆除完畢后模板應(yīng)及時清理。第二節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝過程及技術(shù)要求綜掘機(jī)每掘完一個循環(huán)，綜掘機(jī)停止作業(yè)，進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)的工藝過程：敲幫問頂掛網(wǎng)定位鉆孔清孔安裝錨桿連網(wǎng)。綜掘機(jī)移動前所有人必須由跟班隊(duì)干將人員撤離到設(shè)備運(yùn)行安全區(qū)域5m以外，防止綜掘機(jī)行走移動過程中造成人員傷害。由跟班隊(duì)干向綜掘機(jī)司機(jī)發(fā)出指令后方可啟動，防止綜掘機(jī)行走移動過程中造成人員傷害。支護(hù)過程中做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，盡可能減少用水量。二、液壓錨桿鉆車支護(hù)支護(hù)工藝 支護(hù)的工藝過程：敲幫問頂定網(wǎng)定位鉆眼清

31、孔安裝錨桿連網(wǎng)。 1、定網(wǎng)：先把錨桿機(jī)調(diào)整到已支護(hù)巷道中心位置，再距未支護(hù)區(qū)域兩米處伸開兩側(cè)臨時支護(hù)，停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片到臨時支撐上，再開啟錨桿機(jī)慢行到待支護(hù)位置升起臨時支撐距頂板510cm，前后移動臨時支撐調(diào)整網(wǎng)片位置，如調(diào)整不到位，錨桿機(jī)停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護(hù)錨桿1m外用專用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處。網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時支撐與頂板貼實(shí)，壓茬搭接不小于100mm。 2、定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距，先定排位，確定錨桿的布置位置預(yù)先標(biāo)好，再以間距定出孔位。 3、鉆眼：將錨桿機(jī)調(diào)整到設(shè)計(jì)錨桿打設(shè)位置，操作給進(jìn)閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動作給進(jìn)閥，使鉆頭在頂板上鉆一小

32、窩，接著操作快速給進(jìn)閥，鉆眼深度達(dá)到2350mm時，退出鉆桿。 4、清孔：將孔內(nèi)的煤渣清理干凈。 5、安裝錨桿：支護(hù)工先給眼孔內(nèi)裝入樹脂，用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿將樹脂樹脂頂入眼內(nèi)，將專用攪拌桿安在鉆臂上，然后將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升起鉆臂把錨桿同樹脂送入孔底，并捅破樹脂攪拌，托盤與頂板間應(yīng)留5mm左右的間隙，旋轉(zhuǎn)攪拌器但不進(jìn)給，攪拌1015秒（以樹脂說明書為準(zhǔn)），停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待3040秒，只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)直至剪斷錨桿銷。錨桿安裝結(jié)束。 5、連網(wǎng)：每隔200mm用14#鉛絲雙股進(jìn)行綁扎。 6、其他規(guī)定：頂錨桿扭矩必須達(dá)到120n·m，幫錨桿扭矩必須

33、達(dá)到100n·m，錨固力不小于50kn，錨桿外露長度不大于50 mm（從螺母外開始算起）。緊固螺母用錨桿機(jī)緊固，并對所有錨桿進(jìn)行人工二次緊固，緊固過程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)打。 支護(hù)過程嚴(yán)格按照液壓鉆車的操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程作業(yè)，做到開機(jī)開水、停機(jī)停水，盡可能減少用水量。掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要短掘短支。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時,及時與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，以便及時采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。三、支護(hù)要求 1、錨桿支護(hù)要求 （1）錨桿外露長度從螺母外算起不大于50mm；錨桿錨固力不小于50kn；頂錨桿扭矩不小于120n·m；幫錨桿扭矩不小于100n

34、·m； （2）錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在75°105°之間，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置； （3）頂錨桿、幫錨桿均使用ck2350mm型樹脂，每孔使用兩支樹脂； （4）錨桿間排距誤差不大于±100mm，要求錨桿橫豎成線，托盤要扶正，托盤嚴(yán)禁反上； （5）生產(chǎn)班未補(bǔ)全的錨索、錨桿由檢修班補(bǔ)打，未補(bǔ)全不得生產(chǎn)； （6）每安裝100套錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%，由隊(duì)驗(yàn)收員負(fù)責(zé)試驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記，二次緊固； （7）不允許對外露過長或失效的錨桿或者錨索進(jìn)行修剪，必須重新補(bǔ)打； （8）

35、硐室抹角位置必須及時支護(hù)，未支護(hù)好不得生產(chǎn)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。 2、鋪網(wǎng)要求 （1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)； （2）頂鋼筋網(wǎng)靠中間鋪設(shè)，前后兩片網(wǎng)間搭接100mm，并用錨桿將搭接部分壓實(shí)； （3）幫網(wǎng)間搭接為100mm，要求用雙股14#鐵絲進(jìn)行連接； （4）網(wǎng)片要嚴(yán)實(shí)，緊貼幫部，嚴(yán)禁有露頂、露幫、網(wǎng)兜現(xiàn)象出現(xiàn)。 3、錨索支護(hù)要求 （1）嚴(yán)格按照錨索支護(hù)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行支護(hù)； （2）掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)頂板裂隙及其它地質(zhì)構(gòu)造時，及時補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)； （3）施工錨索時要支護(hù)一根、張拉一根； （4）錨索眼深7850mm，每孔不少于3支樹脂，藥卷攪拌時間為1012秒，嚴(yán)禁隨意截短樹脂或鋼絞線； （5）錨

36、索極限拉斷力270kn，錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長度從鎖具算起不大于150mm； （6）每安裝100套錨索必須做一組（10根）錨索拉力實(shí)驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記。四、頂板及兩幫遇特殊地質(zhì)情況時的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù) 1、巖層裂隙較發(fā)育，頂板破碎，局部頂板冒落，且冒高大于200mm小于500mm時，生產(chǎn)過程中錨索必須按規(guī)程設(shè)計(jì)支護(hù)。2、在遇破碎、沖刷地帶，巖層裂隙發(fā)育，頂板大面積長距離冒落，且冒落高度在500mm以上時，生產(chǎn)過程中錨索必須緊跟巷道掘進(jìn)；當(dāng)冒落高度大于1500mm時，必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小錨索支護(hù)的間排距，再根據(jù)實(shí)際情況，架設(shè)鋼棚。第三節(jié) 管線鋪設(shè)一、管線吊掛 1、風(fēng)筒直徑

37、為800mm，風(fēng)筒的吊掛要根據(jù)實(shí)際情況安排，吊掛使用8#鐵絲吊掛，要靠頂、靠幫、平直，逢環(huán)必掛；接口必須使用風(fēng)筒接口器，雙反邊連接；風(fēng)機(jī)出口處安裝三岔風(fēng)筒，風(fēng)筒水平吊掛；拐彎處必須使用鋼圈風(fēng)筒，不允許拐死彎。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不得超過15m。 2、供、排水管路選用108管，用托架鋪設(shè)在巷道左幫上。距離工作面50m100m時，進(jìn)水管用dn25mm高壓水管輸送到工作面各設(shè)備，排水管用軟管連接到工作面的排水泵上。水管要求吊掛平直，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 3、滅塵及消防灑水管路每隔50m，使用kj10×5000mm高壓膠管通過供水管三通引出，用尼龍?jiān)鷰Ы壴谙锏雷髱蛶途W(wǎng)上，吊掛高度在距底板1

38、.5m處。 4、所有的電纜底鉤吊掛標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于1.8米。 5、水管安設(shè)在巷道左幫，用托架，標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于1.2米。二、巷道文明生產(chǎn)及巷道底板維護(hù)、處理 由于設(shè)備行走時對巷道底板破壞性較大，經(jīng)設(shè)備碾壓后,破壞嚴(yán)重,從而導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難，因此必須及時對巷道中不平整的地方進(jìn)行鋪墊。墊路前必須將淤泥進(jìn)行徹底清理，并只能在坑洼、底板不平整等地點(diǎn)鋪設(shè)厚度不超過50mm、粒度為2-4cm的石料。三、施工放線要求工作面每推進(jìn)50m左右由地測站放一組正中線帶腰線，幫激光安裝位置距底板為1500mm，嚴(yán)格按腰線施工，控制巷道高度和坡度，激光不正或激光距離太遠(yuǎn)，無法直射掌子頭不得掘進(jìn)，特殊情況時，可根據(jù)實(shí)際

39、情況增加放線次數(shù)。第四節(jié) 施工機(jī)具設(shè)備配置一、設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇如下：1臺ebz200型掘進(jìn)機(jī)完成掘進(jìn)及自行裝煤工序。1臺cmm2-15型錨桿機(jī)完成巷道的錨桿支護(hù)工作。2臺myt-120c3型液壓錨桿機(jī)完成巷道的錨桿支護(hù)工作。1臺fbzl-30型防爆裝載機(jī)來完成工作面材料運(yùn)送、設(shè)備搬遷、浮煤清理等工作。主要施工機(jī)械設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量額定功率(kw)生產(chǎn)能力注1綜掘機(jī)ebz-2001200kw2錨桿機(jī)cmm2-1513液壓錨桿機(jī)myt-120c324錨索鉆機(jī)mqt-8535煤電鉆qbz-4.0151.2kw6風(fēng)煤鉆107氣腿式鑿巖機(jī)yt24108裝載機(jī)fbzl-3023m

40、39防爆膠輪車1210局部通風(fēng)機(jī)fbdn06.3-4×18.5211移動變電站kbsgzy-1140/630/36212饋電開關(guān)bkd16-400313饋電開關(guān)bkd16-200314磁力起動器qbz-200615磁力起動器qbz-120516磁力起動器qbz-80417磁力起動器qbz-80n318磁力起動器qbz-30519磁力起動器qbz-4×80420煤電鉆綜保zbz-4.01021照明信號綜保zbz-4.0m1022甲烷斷電儀dj10s223甲烷傳感器kgjb-161024車載甲烷傳感器djb41525潛水泵bqw15-30-16/n-k1526潛水泵bqs20/

41、30-7.51527風(fēng)泵bqa-151028空氣壓縮機(jī)kjj-200320m329攪拌機(jī)pld-50021530振動棒1031平板震動器232噴漿機(jī)pz-5.5kw44二、工作面主要設(shè)備配備技術(shù)特征表4-4 ebz200巖巷掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)長×寬×高10.53×2.7×1.85m重量59t油泵功率132kw截割電機(jī)功率220/160kw電壓1140v收集臂三齒星輪總功率355kw臥底深度200mm掘進(jìn)高度4.835m最大掘進(jìn)寬度5.95m爬坡能力±14°生產(chǎn)廠家三一重工表4-5 myt-120c3型

42、液壓錨桿機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)鉆臂數(shù)量單機(jī)總功率11kw支護(hù)高度1.2-3.5m電壓660v重量0.12t表4-6 fbzl-30型裝載機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)型 號fbzl-30額定功率92 kw額定載量3000kg額定斗容5m3柴油機(jī)防爆凈功率75kw最小離地距離340mm爬坡能力14°最高車速32km/h外型尺寸6080×2370×1950mm出產(chǎn)廠家常州表4-7 cmm2-15型全液壓錨桿鉆車主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)鉆臂數(shù)量2臺總功率45 kw工作范圍寬4.65.5m高2.64m電壓1

43、140v爬坡能力±15°適應(yīng)巷道斷面約1222m2外型尺寸5600×1300×2020mm最小對地間隙200mm機(jī)重約16t出產(chǎn)廠家北京景隆 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)主運(yùn)輸系統(tǒng) 掘進(jìn)工作面主運(yùn)輸采用皮帶運(yùn)輸。 運(yùn)輸線路：掘進(jìn)工作面3-1煤膠帶機(jī)運(yùn)輸巷主斜井地面。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式 紅慶梁煤礦3-1煤掘進(jìn)工作面采用壓入抽出混合式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用fbdyno6.7/2*18.5kw型局部通風(fēng)機(jī)，抽出式風(fēng)機(jī)型號為，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在全風(fēng)壓系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流中。二、風(fēng)機(jī)安設(shè)位置進(jìn)風(fēng)機(jī)安裝在掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)口30m處，

44、共安設(shè)風(fēng)機(jī)2臺，其中1臺給工作面掘進(jìn)時供風(fēng)，另外1臺備用 通風(fēng)路線： 工作面新鮮風(fēng)流路線：風(fēng)井輔運(yùn)巷掘進(jìn)工作面 施工過程中根據(jù)礦內(nèi)通風(fēng)部門的統(tǒng)一安排，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。三、局部通風(fēng)日常管理 1、局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距全風(fēng)壓回風(fēng)口不小于10m，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 2、局扇必須吊掛或上架，離地高度不小于0.3m。 3、局扇有專人員管理，嚴(yán)禁其他任何人隨意停開，實(shí)行掛牌管理，如需要停風(fēng)必須履行停風(fēng)審批手續(xù)。 4、要經(jīng)常檢查風(fēng)筒，及時修補(bǔ)破口，風(fēng)筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接口處0.1m感到不漏風(fēng)）、無破口、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊。 5、工作面及回風(fēng)

45、巷內(nèi)所有非本安電氣設(shè)備必須有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并靈敏可靠。 6、掘進(jìn)工作面局扇要嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源及“三專、兩閉鎖”。 7、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，堅(jiān)決杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)的發(fā)生，需要停電停風(fēng)必須提前制定有計(jì)劃停電停風(fēng)的安全技術(shù)措施。 8、發(fā)生停風(fēng)時必須撤出工作面人員，切斷電源，在全風(fēng)壓風(fēng)流口設(shè)警戒?；謴?fù)通風(fēng)前必須確保停風(fēng)區(qū)瓦斯不超限，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可送風(fēng)。四、局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)制度 1、切換時間：每日早班檢修時間進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，要避開工作面人員集中作業(yè)時間、電氣焊作業(yè)時間以及通風(fēng)隊(duì)人員標(biāo)校檢修工

46、作面監(jiān)控系統(tǒng)等，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)以及其他作業(yè)安全。 2、切換人：檢修班電工為每日風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)及風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)維護(hù)責(zé)任人，保證每班負(fù)責(zé)以上工作，其他人員不得隨意開、停局扇。 風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)期間，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場監(jiān)督風(fēng)筒口出風(fēng)情況，若風(fēng)筒停風(fēng)時間超過1分鐘，要立即組織工作面及順槽全部人員停止作業(yè)、停電撤人，并在巷道口全風(fēng)壓風(fēng)流處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。 3、記錄人：切換試驗(yàn)完畢后，由切換試驗(yàn)人負(fù)責(zé)填寫切換試驗(yàn)記錄，如局部通風(fēng)機(jī)存在自動切換故障，無法自動切換，則必須由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)立即組織人員排除故障，故障排除前不得進(jìn)行其他作業(yè)。 4、試驗(yàn)記錄管理：風(fēng)機(jī)現(xiàn)場切換試驗(yàn)記錄存放于局部通風(fēng)機(jī)雙

47、電源開關(guān)處，放入專門的文件盒中，文件盒標(biāo)簽明確為“風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)記錄”。填滿的記錄本要及時更新，由機(jī)電副隊(duì)長和機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)將填滿的記錄本放在隊(duì)內(nèi)檔案柜內(nèi)存檔備查。 5、機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)將局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)制度在作業(yè)規(guī)程中明確。6、檢修班風(fēng)機(jī)切換人不得同時休班，必須保證每日最少一人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng) 1、供水方式及設(shè)施 綜掘機(jī)噴霧冷卻系統(tǒng)用水量63 l/min，錨桿鉆車用水量30l/min，按照降塵要求，巷道內(nèi)需設(shè)置2道噴霧，噴霧降塵用水按最大50 l/min計(jì)算，總用水量為153 l/min，煤礦供水壓力為3mpa，一般情況下按流速2m/秒估算，供水采用dn1

48、08水管供水即可滿足要求。 供水管使用108焊管用托架沿巷道左幫鋪設(shè)。供水管根據(jù)消防噴霧系統(tǒng)要求每50m安設(shè)一個108/dn25的三通同時安裝dn25截門和相應(yīng)的截止閥，每隔300m安設(shè)一個dn159截止閥。 108焊管敷設(shè)至工作面20m內(nèi)，設(shè)108/kg25的變頭及相應(yīng)的截至閥，隨后通過變頭以高壓膠管分別為綜掘機(jī)、錨桿機(jī)供水。引水膠管吊掛在電纜鉤最下方的鉤子上。掘進(jìn)過程中可根據(jù)工作面的出水壓力，在管線上安設(shè)加壓系統(tǒng)，以保證綜掘機(jī)和錨桿機(jī)供水。二、排水系統(tǒng) 1、排水方式及設(shè)施 （1）根據(jù)資料顯示，工作面正常涌水量為20m3/h， 16kw水泵排水量為100m3/h，工作面排水使用2寸膠管排水，

49、正常情況下，掘進(jìn)頭設(shè)置2臺16kw水泵即可滿足排水要求，設(shè)置水泵排入排水管，在日常工作中備用16kw水泵2臺。 （2）應(yīng)在距掘進(jìn)頭30m范圍內(nèi)及時施工小水窩，設(shè)置水泵排入排水管。 2、排水設(shè)施 排水管使用108焊管，在巷道緊靠供水管敷設(shè)，敷設(shè)時使用水管托架將供、排水管上下分開，其中排水管布置在托架最上側(cè)。每500m安設(shè)一個dn100閘閥，水窩或巷道淋水低洼處安設(shè)108/ dn40三通，并配備排水設(shè)備一套（dn40截止閥，40鋼管，16kw水泵），30開關(guān)靠右?guī)桶苍O(shè)。 3、排水設(shè)備 巷道低洼處所用排水設(shè)備為16kw水泵，其技術(shù)特征詳見表5-6。表5-13 16kw水泵的技術(shù)特征表型號功率（kw）

50、排水量（m3/h）揚(yáng)程（m）bqw15-30-16/n-k1610030第四節(jié) 照明、通訊和控制系統(tǒng) 工作面所有移動設(shè)備自帶照明系統(tǒng)。 1、保證各設(shè)備自身燈具的完好。 2、材料硐室安設(shè)2盞防爆照明燈。 3、交接班地點(diǎn)安設(shè)1盞防爆127v高壓鈉燈。 4、臨時配電點(diǎn)地點(diǎn)（聯(lián)巷內(nèi)）安設(shè)4盞防爆照明燈。 5、保證照明系統(tǒng)的完好，如果發(fā)現(xiàn)有照明燈不亮的情況及時處理。 6、在工作面安裝一部防爆抗噪音電話。表5-14 照明、通訊及控制設(shè)施統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號數(shù)量照明綜保zbz-4.0m1臺防爆照明燈dgs487盞第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)一、管理范圍 生產(chǎn)區(qū)域及所轄施工生產(chǎn)區(qū)域、材料硐室及配電硐室。二、管理要求 1、

51、利用dn50mm高壓膠管兼作消防管路，每50m安裝kj25mm/kj10mm三通1件（垂直向下），三通安裝kj10mm的截止閥。通過kj10mm高壓膠管，kj10mm球型截止閥常開，保證隨時有水，過巷管路必須貼頂?shù)鯍臁９ぷ髅娴墓┧畨毫ΡＷC在1.5mpa以上，管路要安設(shè)平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。 2、電氣焊作業(yè)必須審批落實(shí)專門安全技術(shù)措施，堅(jiān)持一焊一批。 3、巷道的浮煤必須及時清理，必要時按照礦綜合防塵管理制度要求撒布巖粉。 4、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用電子保護(hù)器件、正確使用好漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源。嚴(yán)禁使用不防爆和防爆性能不合格的電

52、器設(shè)備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產(chǎn)生電氣火花引起火災(zāi)。 5、防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護(hù)工作。綜掘機(jī)掘進(jìn)時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。 6、綜掘機(jī)和雙臂錨桿機(jī)上必須備有專用滅火器材。 7、移動硐室、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處和電纜框各配備2具8kg手提式干粉滅火器和2個沙箱，不能失效，沙箱充沙量不少于0.2 m3并備有20個沙袋。滅火器材配置情況詳見下表： 8、工作面采用滅火器和沙土來防滅火，為了防止設(shè)備纜線火災(zāi)，在移動設(shè)備上配備兩具滅火器。每部皮帶機(jī)頭配備兩具滅火器和一個沙箱；集中放油脂的地方配備兩具滅火器和兩個沙箱；移動變壓器硐室內(nèi)配備兩具滅火器和兩個沙箱。9、使用阻燃膠帶，每部皮帶機(jī)頭設(shè)置了煙霧自動灑水系統(tǒng)。表5-17 滅火器材配置情況表序號設(shè)備名稱器材名稱數(shù)量1綜掘機(jī)干粉滅火器（mfdz8型）2具2雙臂錨桿機(jī)干粉滅火器（mfdz8型）2具3風(fēng)機(jī)開關(guān)處砂箱、干粉滅火器（mfdz8型）砂箱1個、滅火器2具4移變硐室砂箱、干粉滅火器（mfdz8型）砂箱2個、滅火器4具5材料硐室砂箱、干粉滅火器（m